CN110403502A - 一种吸色毛巾的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种吸色毛巾的制造方法，属于纺织技术领域，其技术要点包括吸色毛巾包括相互连接的普通毛巾纤维段和至少一块的吸色面料段，所述第一吸色面料段采用吸色纤维制作而成，所述吸色面料段有两部分组成，包括可拆卸连接的第一吸色面料段和第二吸色面料段；其制造方法包括吸色纤维的制造和毛巾的制造。本发明增加了吸色毛巾的使用次数，同时吸色毛巾在使用过程中，能够明确提示使用者上述吸色毛巾是否能够再次使用，从而在保证其基本的吸色作用下，还能有效提高吸色毛巾的综合利用率。

Description

一种吸色毛巾的制造方法
技术领域
本发明属于纺织技术领域，更具体地说，它涉及一种吸色毛巾的制造方法。
背景技术
毛巾是一种清洁用品，特征为方形纯棉纺织品，使用方法为打湿后拧干擦拭皮肤，以达到去除污渍、清洁凉爽的效果。毛巾是由三个系统纱线相互交织而成的具有毛圈结构的织物。
在日常生活的衣物清洗中，一般都是将所有需要洗涤的衣物一起放置于洗衣机中，然后加水搅拌或滚筒式洗涤。由于是所有衣物放在一起，因此，如果有容易掉色的衣物，从这些易掉色的衣物上脱落下来的染料就会分散在水中，串染其他白色或浅色的衣物，从而导致被染衣物的外观严重损毁。
为了解决衣物串色的问题，目前市场上出现了一种新型的吸色布，洗衣物时，只要在洗衣机中放入几片吸色布，与需要洗涤的衣物一起洗，从易掉色衣物上脱落的染料就会被吸色布吸附掉，从而避免了其他的衣物被染色。
目前市场上常用的吸色布是将吸色纤维通过非织造布的制作工艺制成的吸收非织造布，例如公布号为CN103938298A的中国发明专利申请公开了一种吸色纤维及吸色非织造布的制备方法，该方法首先用碱性的阳离子纤维素醚水溶液处理粘胶纤维，然后将处理好的聚季胺盐粘胶纤维干燥，加≦40％涤纶短纤维开松混合，梳理，交/直铺网，固网成布，最后切割成要求的尺寸。这种工艺方法得到的吸色布的使用周期为一次，将上述吸色布放入洗衣机内时，易掉色的衣物上脱落下来的染料就会分散在水中，在吸色布的作用下能够优先吸附在吸色布上而非其他浅色衣物上。此时能够达到保护浅色或白色衣物的作用。
但是上述吸色布在使用过程中，如果易掉色的衣物较多，此时需要用到多片吸色布才能完全避免衣物被串色的现象发生，一般使用者都是会加入多于吸色要求的吸色布才能完全避免衣物被串色的现象发生，此时势必会有吸色布只吸收了少量的颜色(即染料)，此时使用者也不会再次使用，资源浪费率较大；如果易掉色的衣服较少，此时一片吸色布上只吸收了少量的颜色，介于上述吸色布是否还具有吸色的作用，使用者此时会有所担心，因此一般的使用者也不会再次使用，同时吸色布的使用说明中也会指出上述吸色布是一次性产品，使用一次后就只能废弃了，资源浪费率较大，同时对于吸色布是否可以再次使用没有明确的提示或指示的标准，因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种吸色毛巾的制造方法，增加了吸色毛巾的使用次数，同时吸色毛巾在使用过程中，能够明确提示使用者上述吸色毛巾是否能够再次使用，从而在保证其基本的吸色作用下，还能有效提高吸色毛巾的综合利用率。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种吸色毛巾的制造方法，吸色毛巾包括相互连接的普通毛巾纤维段和至少一块的吸色面料段，所述第一吸色面料段采用吸色纤维制作而成，所述吸色面料段有两部分组成，包括可拆卸连接的第一吸色面料段和第二吸色面料段；其制造方法包括吸色纤维的制造和毛巾的制造。
通过采用上述技术方案，首先采用吸色毛巾代替吸色非织造布，由于吸色毛巾上具有毛圈结构，其厚度相较于吸色非织造布而言更厚实，由此在使用一次后，表面的吸色纤维首先进行吸色，接着才是中间的吸色纤维进行吸收颜色，因此相较于吸色非织造布而言，吸色毛巾具有更好的吸色效果，且吸色的次数大幅度增加，有助于提高吸色毛巾的利用率。同时在使用的过程中，吸色面料段采用吸色纤维制作而成，吸色纤维的吸附颜色(染料)的能力大于普通的纤维，此时吸色纤维优先吸色；与此同时普通毛巾纤维段具有毛圈结构，毛圈结构内大量纤维突出在外，且纤维本身具有一定的毛细现象，表面积较大则吸收效果相比于其他衣物泽会更容易吸附颜色，由此当普通毛巾纤维段上也染上了颜色，此时即可表明上述吸收毛巾需要进行更换了，起到了良好的提示作用，提升了上述吸收毛巾的实用性。
进一步的，普通毛巾纤维段的至少一侧上设有纽结，其吸色面料段的至少一侧边缘上设有用于固定纽结的纽绊；第一吸色面料段和第二吸色面料段在相互靠近侧面，分别设有纽结和用于固定纽结的纽绊。
通过采用上述技术方案，吸色毛巾的周侧上设置钮结和纽绊，通过更换吸色面料段，此时上述吸色毛巾可再次进行使用，提高了多次吸色的作用和效果，大大节约了资源。
进一步的，所述吸色纤维的制造，包括配置浓度为5-100g/L的阳离子纤维素醚水溶液，在所述阳离子纤维素醚水溶液中加入碱性化合物调节pH值为11-13，并将粘胶纤维放入所述阳离子纤维素醚水溶液中，在80-100℃反应15-60分钟，得到聚季胺盐粘胶纤维，其中，所述阳离子纤维素醚与所述粘胶纤维的质量比为1∶10-1∶1；然后取出所述聚季胺盐粘胶纤维并进行干燥，即可得到吸色纤维。
进一步的，所述碱性化合物为氢氧化钠、氢氧化钾、氨基钾或氨基钠。
通过采用上述技术方案，吸色纤维是经过特殊处理的粘胶纤维，通过纺织工艺制成吸色毛巾，其中吸色的有效成分来自于粘胶纤维中的一种特殊物质“阳离子基团”，即聚集铵盐(CAS号为68610-92-4)，它可强力吸附于水中的各种活性染料。其原理是因为其分子基团和各种活性染料的分子基团互呈异性电荷，在水中可以迅速相互吸引，从而达到吸色的作用。
进一步的，所述第二吸色面料段选择竹纤维制作而成，或者竹纤维和纯棉纤维1:1加捻后的混纺纤维制作而成。
通过采用上述技术方案，其中吸色纤维对于颜色的吸附作用最大，能够优先于其他的纯棉纤维、竹纤维等纤维进行吸色；而竹纤维内部特殊的超细微化结构使其具有强劲的吸附能力，能够利用纤维本身的特性而比普通的服装面料更具有吸附颜色的作用。由此可通过设置上述第二吸色面料段，提高了吸色毛巾的指示性能，此时使用者可根据第二吸色面料段的上染情况，及时的了解到第一吸色面料段的吸色现状，方便了操作者及时更换第一吸色面料段。
进一步的，普通毛巾纤维段采用纯棉纤维制造而成。
另外，普通毛巾纤维段上因为其具有大量的毛圈结构(即毛巾毛圈结构)，毛圈结构是由大量的纤维并束后加捻形成的，此时大量的纤维突出在毛巾外，相较于其他衣物面料，其表面积大幅度提高，由此其吸附颜色的能力会大于其他的待洗涤的衣物，但是小于吸色面料段，因此此时使用者可根据普通毛巾纤维段的上染情况，及时的了解到第一吸色面料段的吸色现状，方便了操作者及时更换第一吸色面料段。
进一步的，所述普通毛巾纤维段、第一吸色面料段和第二吸色面料段均采用相对应的纤维经由毛巾的制造方法得到。
进一步的，所述毛巾的织造方法，包括如下的操作步骤：
步骤一、将吸色纤维，或者竹纤维，或者混纺纤维，或者纯棉纤维，松解成较小的纤维块或纤维束，经开松机开松，混棉箱均匀混合，再经过梳理机梳理，把纤维堆梳理成以根根并排排列的纤维棉条，再将6-8根纤维棉条进行在并条机上进行并合，做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内；
步骤二、纤维棉网先经过牵伸机的牵伸，将熟条均匀地拉长抽细；再将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，随后将加捻后的细纱卷绕在筒管上制成一定大小和形状的管纱；用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、结构良好的股线，并将加捻后的股线卷绕在筒管上，经由毛巾纺织机织得相对应的普通毛巾纤维段、第一吸色面料段和第二吸色面料段。
进一步的，吸收毛巾的制造还包括如下步骤：
步骤三、然后将普通毛巾纤维段、第一吸色面料段和第二吸色面料段的四周按照毛巾的要求进行锁边；
步骤四、线头修剪完成后，在普通毛巾纤维段的一侧边沿上缝制若干纽绊，在第一吸色面料段上缝制若干的钮结，在第二吸色面料段相对设置的两侧上分别缝制相对应的纽绊和钮结；
步骤五、将第一吸色面料段上的钮结固定在第二吸色面料段的纽绊内，同时将第二吸色面料段上的钮结固定在普通毛巾纤维段的纽绊内。
通过采用上述技术方案，上述吸色毛巾不仅制作方便，而且还能增加吸色毛巾的使用次数，同时还能明确提示使用者上述吸色毛巾是否能够再次使用，从而在保证其基本的吸色作用下，还能有效提高吸色毛巾的综合利用率。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、本发明增加了吸色毛巾的使用次数，同时吸色毛巾在使用过程中，能够明确提示使用者上述吸色毛巾是否能够再次使用，从而在保证其基本的吸色作用下，还能有效提高吸色毛巾的综合利用率；
2、优化的，通过设置第二吸色面料段，由于竹纤维内部特殊的超细微化结构使其具有强劲的吸附能力，能够利用纤维本身的特性而比普通的服装面料更具有吸附颜色的作用，由此可通过设置上述第二吸色面料段，提高了吸色毛巾的指示性能，此时使用者可根据第二吸色面料段的上染情况，及时的了解到第一吸色面料段的吸色现状，方便了操作者及时更换第一吸色面料段。
附图说明
图1为一种吸色毛巾中制备例1的结构示意图；
图2为一种吸色毛巾中制备例2的结构示意图；
图3为一种吸色毛巾制造方法的工艺流程图。
附图说明：1、普通毛巾纤维段；2、吸色面料段；3、第一吸色面料段；4、第二吸色面料段；5、纽绊；6、钮结。
具体实施方式
以下结合各实施例对本发明作进一步详细说明。
制备例1：一种吸色毛巾，如图1所示，能够用于先于普通衣物进行吸色，可减少在洗涤衣物时衣物被串色的现象发生。其中，吸色毛巾包括相互连接的普通毛巾纤维段1和一块的吸色面料段2，普通毛巾纤维段1采用纯棉纤维制造而成。与此同时，第一吸色面料段3采用吸色纤维制作而成，第一面料段3位于普通毛巾纤维段1的中心，且与普通毛巾纤维段1之间通过缝纫线缝制成型。
制备例2：一种吸色毛巾，如图2所示，吸色毛巾包括相互扣合的普通毛巾纤维段1和一块的吸色面料段2，普通毛巾纤维段1采用纯棉纤维制造而成。吸色面料段2有两部分组成，包括可拆卸连接的第一吸色面料段3和第二吸色面料段4；同时第一吸色面料段3采用吸色纤维制作而成，第二吸色面料段4选择竹纤维和纯棉纤维1:1加捻后的混纺纤维制作而成。
其中如图2所示，在普通毛巾纤维段1的一侧边沿上缝制三个纽绊5，在第一吸色面料段3上缝制三个的钮结6，同时在第二吸色面料段4相对设置的两侧上分别缝制相对应的纽绊5和钮结6。由此操作者可将第一吸色面料段3上的钮结6固定在第二吸色面料段4的纽绊5内，同时将第二吸色面料段4上的钮结6固定在普通毛巾纤维段1的纽绊5内，从而实现普通毛巾纤维段1、第一吸色面料段3以及第二吸色面料段4的组装，得到完整的一块吸色毛巾。
实施例1：一种吸色毛巾制造方法，如图3所示，用于制作上述吸色毛巾的方法，其具体内容包括如下步骤：
S1、吸色纤维的制造：
配置浓度为5g/L的阳离子纤维素醚水溶液，在阳离子纤维素醚水溶液中加入氢氧化钠调节pH值为11，并将粘胶纤维放入阳离子纤维素醚水溶液中，在100℃反应50分钟，得到聚季胺盐粘胶纤维，其中，阳离子纤维素醚与粘胶纤维的质量比为1∶10；然后取出聚季胺盐粘胶纤维并进行自然晾干，即可得到吸色纤维。
S2、毛巾的制造：
步骤一、将吸色纤维，或者竹纤维，或者纯棉纤维，松解成较小的纤维块或纤维束，经开松机开松，混棉箱均匀混合，再经过梳理机梳理，把纤维堆梳理成以根根并排排列的纤维棉条，再将6-8根纤维棉条进行在并条机上进行并合，做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内。
步骤二、纤维棉网先经过牵伸机的牵伸，将熟条均匀地拉长抽细；再将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，随后将加捻后的细纱卷绕在筒管上制成一定大小和形状的管纱；用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、结构良好的股线，并将加捻后的股线卷绕在筒管上，经由毛巾纺织机织得相对应的普通毛巾纤维段1、第一吸色面料段3和第二吸色面料段4。
步骤三、然后将普通毛巾纤维段1、第一吸色面料段3和第二吸色面料段4的四周按照毛巾的要求进行锁边。
步骤四、线头修剪完成后，在普通毛巾纤维段1的一侧边沿上缝制若干纽绊5，在第一吸色面料段3上缝制若干的钮结6，在第二吸色面料段4相对设置的两侧上分别缝制相对应的纽绊5和钮结6。
步骤五、将第一吸色面料段3上的钮结6固定在第二吸色面料段4的纽绊5内，同时将第二吸色面料段4上的钮结6固定在普通毛巾纤维段1的纽绊5内。
实施例2：一种吸色毛巾制造方法，与实施例1的不同之处在于：第二吸色面料层采用竹纤维制作而成。
实施例3：一种吸色毛巾制造方法，与实施例1的不同之处在于：普通毛巾纤维段1和第二吸色面料段4均采用纯棉纤维制作而成。
实施例4：一种吸色毛巾制造方法，与实施例1的不同之处在于：各种原料的配比不同，详见如下说明。
配置浓度为100g/L的阳离子纤维素醚水溶液，在所述阳离子纤维素醚水溶液中加入碱性化合物调节pH值为13。将粘胶纤维放入所述阳离子纤维素醚水溶液中，在80℃反应15分钟，得到聚季胺盐粘胶纤维，其中，所述阳离子纤维素醚与所述粘胶纤维的质量比为1∶1。然后，进行步骤S12，取出所述聚季胺盐粘胶纤维并进行干燥，得到吸色纤维。
对比例1：一种吸色非织造布的制备方法，与实施例1的不同之处在于：该方法首先用碱性的阳离子纤维素醚水溶液处理粘胶纤维，然后将处理好的聚季胺盐粘胶纤维干燥，加≦40％涤纶短纤维开松混合，梳理，交/直铺网，固网成布，最后切割成要求的尺寸得到吸色非织造布。
对比例2：一种吸色非织造布的制备方法，与实施例1的不同之处在于：采用纯棉毛巾代替吸色毛巾。
对比例3、一种吸色非织造布的制备方法，与实施例1的不同之处在于：采用100％的竹纤维毛巾代替吸色毛巾。
试验一：染色试验
试验对象：实施例1-4制得的吸色毛巾作为试验样品1-4，将对比例1-3制得的毛巾作为对照样品1-3。
试验方法：首先在容器内分别配置5wt％500ml的红色染料、10wt％500ml的红色染料，以及50wt％500ml的红色染料；然后将纯白的针织面料、试验样品1-4和对照样品1-3按照原先的比例裁剪成A4纸大小，共24块，每组3块。接着将纯白的针织面料、试验样品1-4和对照样品1-3分别浸没在5wt％500ml的红色染料、10wt％500ml的红色染料，以及50wt％500ml的红色染料中，浸泡2小时后取出，拧干水分后，分别放置在验布机内在白色灯光下进行检查纯白的针织面料的染色情况。
纯白的针织面料的染色评分标准参考表1中的数值，数值越高，代表上染的深度约深，纯白的针织面料上染的范围越大。其中，0分表示纯白的针织面料上无上染；100分表示纯白的针织面料上染深，上染范围大。
表1评分标准
项目 评分数值
纯白的针织面料上染深，上染范围大 61-100分
纯白的针织面料上染浅，上染范围较小 31-60分
纯白的针织面料无上染，或上染不明显 1-30分
表2试验样品1-4和对照样品1-3的上染情况
试验结果1：如表1和表2所示，试验样品1-4和对照样品2-3相比较，试验样品1-4中的纯白的针织面料无上染；而对照样品2-3中的纯白的针织面料上染严重，可以在纯白的针织面料上明显看到大面积的色块和色斑。因此可以看出试验样品1-4具有一定的吸色效果。试验样品1-4和对照样品1相比较，对照样品1中的纯白的针织面料在5wt％500ml的红色染料内浸泡具有很高的吸色性能，但是当染料的溶度增大后，其吸色效果明显低于试验样品1-4。另外试验样品2相比于试样样品1,3和4而言，其吸色效果更佳，由此可以证明竹纤维具有一定的吸色性能。对比样品2与对比样品3相比较可知，对比样品3的吸色效果要好，由此结合上一条(试验样品2相比于试样样品1,3和4而言，其吸色效果更佳)，此时进一步证明了竹纤维具有一定的吸色性能。
表3试验样品1中普通毛巾纤维段、第一吸色面料段以及第二吸色面料段的上染情况
试验结果2：表1和表3可知，当在5wt％500ml的红色染料中时，第一吸色面料段上染明显(颜色较深)，第二吸色面料段有不明显的上染现象，此时毛巾本段未出现上染现象；当在10wt％500ml的红色染料中时，第一吸色面料段上染颜色较深，第二吸色面料段有不明显的上染现象，此时毛巾本段未出现上染现象；由此可知，上述试验样品1作为吸色毛巾使用时可以起到良好的防衣物串色的效果。
在50wt％500ml的红色染料中时，第一吸色面料段上染明显(颜色深，上染面积大)，第二吸色面料段有较浅的上染现象，此时毛巾本段有不明显的上染现象；由此可知，当在第二吸色面料段出现较浅的上染现象时，对使用者具有提示作用，提醒使用者需要更换第一吸色面料段和第二吸色面料段后才能继续进行吸色。
具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种吸色毛巾的制造方法，其特征在于，吸色毛巾包括相互连接的普通毛巾纤维段(1)和至少一块的吸色面料段(2)，所述第一吸色面料段(3)采用吸色纤维制作而成，所述吸色面料段(2)有两部分组成，包括可拆卸连接的第一吸色面料段(3)和第二吸色面料段(4)；其制造方法包括吸色纤维的制造和毛巾的制造。
2.根据权利要求1所述的一种吸色毛巾的制造方法，其特征在于，普通毛巾纤维段(1)的至少一侧上设有纽结，其吸色面料段(2)的至少一侧边缘上设有用于固定纽结的纽绊(5)；第一吸色面料段(3)和第二吸色面料段(4)在相互靠近侧面，分别设有纽结和用于固定纽结的纽绊(5)。
3.根据权利要求2所述的一种吸色毛巾的制造方法，其特征在于，所述吸色纤维的制造，包括配置浓度为5-100g/L的阳离子纤维素醚水溶液，在所述阳离子纤维素醚水溶液中加入碱性化合物调节pH值为11-13，并将粘胶纤维放入所述阳离子纤维素醚水溶液中，在80-100℃反应15-60分钟，得到聚季胺盐粘胶纤维，然后取出所述聚季胺盐粘胶纤维并进行干燥，即可得到吸色纤维。
4.根据权利要求3所述的一种吸色毛巾的制造方法，其特征在于，所述阳离子纤维素醚与所述粘胶纤维的质量比为1∶10-1∶1。
5.根据权利要求4所述的一种吸色毛巾的制造方法，其特征在于，所述碱性化合物为氢氧化钠、氢氧化钾、氨基钾或氨基钠。
6.根据权利要求1所述的一种吸色毛巾的制造方法，其特征在于，所述第二吸色面料段(4)选择竹纤维制作而成，或者竹纤维和纯棉纤维1:1加捻后的混纺纤维制作而成。
7.根据权利要求1所述的一种吸色毛巾的制造方法，其特征在于，普通毛巾纤维段(1)采用纯棉纤维制造而成。
8.根据权利要求3或6或7所述的一种吸色毛巾的制造方法，其特征在于，所述普通毛巾纤维段(1)、第一吸色面料段(3)和第二吸色面料段(4)均采用相对应的纤维经由毛巾的制造方法得到。
9.根据权利要求8所述的一种吸色毛巾的制造方法，其特征在于，所述毛巾的织造方法，包括如下的操作步骤：
步骤一、将吸色纤维，或者竹纤维，或者混纺纤维，或者纯棉纤维，松解成较小的纤维块或纤维束，经开松机开松，混棉箱均匀混合，再经过梳理机梳理，把纤维堆梳理成以根根并排排列的纤维棉条，再将6-8根纤维棉条进行在并条机上进行并合，做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内；
步骤二、纤维棉网先经过牵伸机的牵伸，将熟条均匀地拉长抽细；再将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，随后将加捻后的细纱卷绕在筒管上制成一定大小和形状的管纱；用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、结构良好的股线，并将加捻后的股线卷绕在筒管上，经由毛巾纺织机织得相对应的普通毛巾纤维段(1)、第一吸色面料段(3)和第二吸色面料段(4)。
10.根据权利要求9所述的一种吸色毛巾的制造方法，其特征在于，吸收毛巾的制造还包括如下步骤：
步骤三、然后将普通毛巾纤维段(1)、第一吸色面料段(3)和第二吸色面料段(4)的四周按照毛巾的要求进行锁边；
步骤四、线头修剪完成后，在普通毛巾纤维段(1)的一侧边沿上缝制若干纽绊(5)，在第一吸色面料段(3)上缝制若干的钮结(6)，在第二吸色面料段(4)相对设置的两侧上分别缝制相对应的纽绊(5)和钮结(6)；
步骤五、将第一吸色面料段(3)上的钮结(6)固定在第二吸色面料段(4)的纽绊(5)内，同时将第二吸色面料段(4)上的钮结(6)固定在普通毛巾纤维段(1)的纽绊(5)内。
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