CN110396611B - 一种回收钒铁除尘灰制备钒酸钠溶液的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种回收钒铁除尘灰制备钒酸钠溶液的方法，包括以下步骤：（1）将钒铁除尘灰、钒渣、工业液体氢氧化钠按一定固液比例搅拌混匀，得到钒渣浆料；（2）将钒渣浆料输送至反应釜，通过氧气和蒸汽为反应釜提供条件，对钒渣浆料氧化浸出；（3）将氧化浸出后的钒渣浆料在闪蒸槽内释放至常压，降温，钒渣浆料进入脱硅混合罐；（4）将石灰浆液输送至脱硅混合罐，利用石灰浆液对氧化浸出后的钒渣浆料脱硅；（5）脱硅后的钒渣浆料净化过滤后，得到钒酸钠溶液和过滤渣。本发明通过对钒铁除尘灰的回收利用制备钒酸钠溶液，避免了有价元素的流失，钒铁除尘灰的添加比例达到9.00～32.00%，除尘灰中的钒元素回收率达到85～91%。

Description

一种回收钒铁除尘灰制备钒酸钠溶液的方法
技术领域
本发明属于含钒废料资源化利用技术领域，具体涉及一种回收钒铁除尘灰制备钒酸钠溶液的方法。
背景技术
钒铁合金是一种重要的合金添加剂，应用广泛。目前，河钢承德钒钛新材料有限公司采用电铝热法冶炼钒铁合金，其反应瞬间会释放大量的烟尘，烟尘经除尘系统收集成为除尘灰。冶炼过程中烟尘不可避免，携带少量的金属钒进入除尘灰中。若不能有效回收利用除尘灰，将导致除尘灰中的钒资源流失。
由于除尘灰易产生扬尘，各项成分波动较大，如果返回电铝热法冶炼钒铁工序循环回收，过程中除尘灰会大量飘散，造成扬尘，同时因各项成分不稳定的原因，给冶炼过程带来较大负担。因此，急需开发能有效回收除尘灰中的有价元素的方法，解决行业内钒铁除尘灰难以回收利用的现状，最大程度回收利用除尘灰中的有价元素。
综上所述，利用钒铁除尘灰制备钒酸钠的方法，能够为冶炼钒铁产生的副产物—除尘灰提供资源化利用的途径，实现资源循环利用，具有广泛的生产价值和良好的社会经济效益。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种回收钒铁除尘灰制备钒酸钠溶液的方法。该发明能够充分回收钒铁除尘灰中的钒，避免钒资源的流失，可使钒铁除尘灰的添加比例达到9.00～32.00%，除尘灰中的钒元素回收率达到85～91%。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种回收钒铁除尘灰制备钒酸钠溶液的方法，所述方法包括以下步骤：
（1）将钒铁除尘灰、钒渣、工业液体氢氧化钠，按质量比为钒渣:工业液体氢氧化钠=1:4～9、钒铁除尘灰:工业液体氢氧化钠=1:20～40的固液比例搅拌混匀，得到钒渣浆料；
（2）将钒渣浆料输送至反应釜，通过氧气和蒸汽为反应釜提供条件，对钒渣浆料氧化浸出，氧化浸出时间2～4h，过程中由反应釜的搅拌桨搅拌促进反应；
（3）将氧化浸出后的钒渣浆料输送至闪蒸槽，在闪蒸槽内释放至常压，降温至100～140℃，产生的蒸汽进入废气处理工序，氧化浸出后的钒渣浆料进入脱硅混合罐；
（4）将石灰浆液输送至脱硅混合罐，利用石灰浆液对氧化浸出后的钒渣浆料脱硅，脱硅反应温度为80～120℃；
（5）脱硅后的钒渣浆料净化过滤后，得到钒酸钠溶液和过滤渣，钒酸钠溶液：SiO2≤1.5g/L、V2O5：60～70g/L，过滤渣中V<0.35%。
本发明所述步骤（1）钒铁除尘灰：V≥2.0%、Al≥4.0%、Ca≥0.5%。
本发明所述步骤（1）钒渣：V：5.0～7.0%，粒度：-120目≥80%，金属铁含量≤2%。
本发明所述步骤（1）工业液体氢氧化钠符合标准GB209-2006，成分组成及质量百分含量：NaOH≥45.0%、Na2CO3≤0.4%、NaCl≤0.03%、Fe2O3≤0.003%。
本发明所述步骤（2）氧气为工业氧气，符合国家标准GB/T3863-2008，氧含量≥99.2%，工作压力0.8～1.6MPa；蒸汽温度200～260℃，压力0.8～1.6MPa。
本发明所述步骤（2）钒渣浆料氧化浸出条件为，温度100～200℃、压力0.7～1.0MPa，反应釜的搅拌桨搅拌频率30～50Hz。
本发明所述步骤（4）石灰浆液的质量分数为10～12%，石灰浆液加入量为使氧化浸出后的钒渣浆料中Ca:Si的摩尔比为1.1～1.5:1。
本发明所述步骤（4）脱硅反应时间为1～2h。
本发明所述方法钒铁除尘灰的添加比例达到9.00～32.00%，除尘灰中的钒元素回收率达到85～91%。
本发明钒酸钠溶液和过滤渣的检测方法参考行业标准YB/T4248-2011。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本发明通过对钒铁除尘灰的回收利用制备钒酸钠溶液，避免了有价元素的流失，解决了生产中大量除尘灰堆积引起的环保问题；钒铁除尘灰的添加比例达到9.00～32.00%，除尘灰中的钒元素回收率达到85～91%。2、本发明利用钒铁除尘灰中的铝、钙成分在浆料中的脱硅作用，石灰浆液进一步脱硅，使浆料中杂质元素硅含量符合标准，拓宽了钒铁除尘灰资源化利用的途径。3、本发明符合循环经济的发展模式，大大减少了固废物的产生，符合企业清洁生产的要求，可以有效实现资源循环利用，具有广泛的生产价值和良好的社会经济效益。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明；
实施例中的钒铁除尘灰来源于河钢承德钒钛新材料有限公司钒钛事业部电铝热法冶炼钒铁收集的除尘灰：V≥2.0%，Al≥4.0%，Ca≥0.5%。
实施例1
本实施例一种回收钒铁除尘灰制备钒酸钠溶液的方法包括以下步骤：
（1）按质量比为钒渣:工业液体氢氧化钠=1:4、钒铁除尘灰:工业液体氢氧化钠=1:20的固液比例称取钒铁除尘灰5g、钒渣25g、工业液体氢氧化钠100g，搅拌混匀，得到钒渣浆料；
钒铁除尘灰：V：2.2%、Al：4.1%、Ca：0.6%；
钒渣：V：5.4%，粒度：-120目为82%，金属铁含量1.7%；
工业液体氢氧化钠：NaOH：46.2%、Na2CO3：0.37%、NaCl：0.028%、Fe2O3：0.0027%；
（2）将钒渣浆料输送至反应釜，通过氧气和蒸汽为反应釜提供条件，对钒渣浆料氧化浸出，氧化浸出温度150℃、压力0.8MPa，氧化浸出时间2h，过程中由反应釜的搅拌桨进行搅拌，搅拌频率40Hz；
氧含量99.27%，工作压力1.0MPa；
蒸汽温度245℃，压力1.35MPa；
（3）将氧化浸出后的钒渣浆料输送至闪蒸槽，在闪蒸槽内释放至常压，降温至130℃，产生的蒸汽进入废气处理工序，氧化浸出后的钒渣浆料进入脱硅混合罐；
（4）将质量分数为11%的石灰浆液输送至脱硅混合罐，利用石灰浆液对氧化浸出后的钒渣浆料脱硅，石灰浆液加入量为使钒渣浆料中Ca:Si的摩尔比为1.2:1，脱硅反应温度为95℃、反应时间为2h；
（5）脱硅后的钒渣浆料净化过滤后，得到钒酸钠溶液和过滤渣，钒酸钠溶液：SiO2：1.2g/L、V2O5：65g/L，过滤渣中V：0.30%。
本实施例钒铁除尘灰添加比例为16.67%，除尘灰中的钒元素回收率为86.36%。
实施例2
本实施例一种回收钒铁除尘灰制备钒酸钠溶液的方法包括以下步骤：
（1）按质量比为钒渣:工业液体氢氧化钠=1:6、钒铁除尘灰:工业液体氢氧化钠=1:20的固液比例称取钒铁除尘灰7.5g、钒渣25g、工业液体氢氧化钠150g，搅拌混匀，得到钒渣浆料；
钒铁除尘灰：V：2.5%、Al：4.32%、Ca：0.55%；
钒渣：V：6.2%，粒度：-120目为85%，金属铁含量1.83%；
工业液体氢氧化钠：NaOH：47.5%、Na2CO3：0.32%、NaCl：0.025%、Fe2O3：0.0022%；
（2）将钒渣浆料输送至反应釜，通过氧气和蒸汽为反应釜提供条件，对钒渣浆料氧化浸出，氧化浸出温度180℃、压力1.0MPa，氧化浸出时间3h，过程中由反应釜的搅拌桨进行搅拌，搅拌频率40Hz；
氧含量99.53%，工作压力1.3MPa；
蒸汽温度235℃，压力1.5MPa；
（3）将氧化浸出后的钒渣浆料输送至闪蒸槽，在闪蒸槽内释放至常压，降温至130℃，产生的蒸汽进入废气处理工序，氧化浸出后的钒渣浆料进入脱硅混合罐；
（4）将质量分数为10.5%的石灰浆液输送至脱硅混合罐，利用石灰浆液对氧化浸出后的钒渣浆料脱硅，石灰浆液加入量为使钒渣浆料中Ca:Si的摩尔比为1.2:1，脱硅反应温度为115℃、反应时间为2h；
（5）脱硅后的钒渣浆料净化过滤后，得到钒酸钠溶液和过滤渣，钒酸钠溶液：SiO2：1.15g/L、V2O5：66.5g/L，过滤渣中V：0.33%。
本实施例钒铁除尘灰添加比例为23.08%，除尘灰中的钒元素回收率为86.80%。
实施例3
本实施例一种回收钒铁除尘灰制备钒酸钠溶液的方法包括以下步骤：
（1）按质量比为钒渣:工业液体氢氧化钠=1:8、钒铁除尘灰:工业液体氢氧化钠=1:30的固液比例称取钒铁除尘灰6g、钒渣22.5g、工业液体氢氧化钠180g，搅拌混匀，得到钒渣浆料；
钒铁除尘灰：V：2.8%、Al：4.45%、Ca：0.62%；
钒渣：V：5.7%，粒度：-120目为83.2%，金属铁含量1.53%；
工业液体氢氧化钠：NaOH：45.3%、Na2CO3：0.35%、NaCl：0.021%、Fe2O3：0.0020%；
（2）将钒渣浆料输送至反应釜，通过氧气和蒸汽为反应釜提供条件，对钒渣浆料氧化浸出，氧化浸出温度120℃、压力0.9MPa，氧化浸出时间2.5h，过程中由反应釜的搅拌桨进行搅拌，搅拌频率35Hz；
（3）将氧化浸出后的钒渣浆料输送至闪蒸槽，在闪蒸槽内释放至常压，降温至110℃，产生的蒸汽进入废气处理工序，氧化浸出后的钒渣浆料进入脱硅混合罐；
氧含量99.35%，工作压力1.1MPa；
蒸汽温度250℃，压力0.95MPa；
（4）将质量分数为11.5%的石灰浆液输送至脱硅混合罐，利用石灰浆液对氧化浸出后的钒渣浆料脱硅，石灰浆液加入量为使钒渣浆料中Ca:Si的摩尔比为1.3:1，脱硅反应温度为105℃、反应时间为1.2h；
（5）脱硅后的钒渣浆料净化过滤后，得到钒酸钠溶液和过滤渣，钒酸钠溶液：SiO2：1.32g/L、V2O5：62.8g/L，过滤渣中V：0.30%。
本实施例钒铁除尘灰添加比例为21.05%，除尘灰中的钒元素回收率为89.29%。
实施例4
本实施例一种回收钒铁除尘灰制备钒酸钠溶液的方法包括以下步骤：
（1）按质量比为钒渣:工业液体氢氧化钠=1:5、钒铁除尘灰:工业液体氢氧化钠=1:25的固液比例称取钒铁除尘灰10g、钒渣50g、工业液体氢氧化钠250g，搅拌混匀，得到钒渣浆料；
钒铁除尘灰：V：2.3%、Al：4.17%、Ca：0.52%；
钒渣：V：5.1%，粒度：-120目为81.5%，金属铁含量1.64%；
工业液体氢氧化钠：NaOH：45.9%、Na2CO3：0.30%、NaCl：0.023%、Fe2O3：0.0025%；
（2）将钒渣浆料输送至反应釜，通过氧气和蒸汽为反应釜提供条件，对钒渣浆料氧化浸出，氧化浸出温度130℃、压力0.75MPa，氧化浸出时间3.5h，过程中由反应釜的搅拌桨进行搅拌，搅拌频率45Hz；
（3）将氧化浸出后的钒渣浆料输送至闪蒸槽，在闪蒸槽内释放至常压，降温至125℃，产生的蒸汽进入废气处理工序，氧化浸出后的钒渣浆料进入脱硅混合罐；
氧含量99.6%，工作压力0.8MPa；
蒸汽温度240℃，压力1.6MPa；
（4）将质量分数为10.2%的石灰浆液输送至脱硅混合罐，利用石灰浆液对氧化浸出后的钒渣浆料脱硅，石灰浆液加入量为使钒渣浆料中Ca:Si的摩尔比为1.4:1，脱硅反应温度为100℃、反应时间为1.8h；
（5）脱硅后的钒渣浆料净化过滤后，得到钒酸钠溶液和过滤渣，钒酸钠溶液：SiO2：1.43g/L、V2O5：68.5g/L，过滤渣中V：0.25%。
本实施例钒铁除尘灰添加比例为16.67%，除尘灰中的钒元素回收率为89.13%。
实施例5
本实施例一种回收钒铁除尘灰制备钒酸钠溶液的方法包括以下步骤：
（1）按质量比为钒渣:工业液体氢氧化钠=1:7、钒铁除尘灰:工业液体氢氧化钠=1:35的固液比例称取钒铁除尘灰8g、钒渣40g、工业液体氢氧化钠280g，搅拌混匀，得到钒渣浆料；
钒铁除尘灰：V：2.15%、Al：4.26%、Ca：0.58%；
钒渣：V：6.5%，粒度：-120目为83.7%，金属铁含量1.92%；
工业液体氢氧化钠：NaOH：46.8%、Na2CO3：0.33%、NaCl：0.019%、Fe2O3：0.0028%；
（2）将钒渣浆料输送至反应釜，通过氧气和蒸汽为反应釜提供条件，对钒渣浆料氧化浸出，氧化浸出温度110℃、压力0.7MPa，氧化浸出时间2.8h，过程中由反应釜的搅拌桨进行搅拌，搅拌频率32Hz；
氧含量99.4%，工作压力1.6MPa；
蒸汽温度230℃，压力0.8MPa；
（3）将氧化浸出后的钒渣浆料输送至闪蒸槽，在闪蒸槽内释放至常压，降温至120℃，产生的蒸汽进入废气处理工序，氧化浸出后的钒渣浆料进入脱硅混合罐；
（4）将质量分数为11.1%的石灰浆液输送至脱硅混合罐，利用石灰浆液对氧化浸出后的钒渣浆料脱硅，石灰浆液加入量为使钒渣浆料中Ca:Si的摩尔比为1.25:1，脱硅反应温度为90℃、反应时间为1.5h；
（5）脱硅后的钒渣浆料净化过滤后，得到钒酸钠溶液和过滤渣，钒酸钠溶液：SiO2：1.23g/L、V2O5：65.5g/L，过滤渣中V：0.22%。
本实施例钒铁除尘灰添加比例为16.67%，除尘灰中的钒元素回收率为89.76%。
实施例6
本实施例一种回收钒铁除尘灰制备钒酸钠溶液的方法包括以下步骤：
（1）按质量比为钒渣:工业液体氢氧化钠=1:5、钒铁除尘灰:工业液体氢氧化钠=1:24的固液比例称取钒铁除尘灰20g、钒渣96g、工业液体氢氧化钠480g，搅拌混匀，得到钒渣浆料；
钒铁除尘灰：V：2.47%、Al：4.53%、Ca：0.63%；
钒渣：V：6.8%，粒度：-120目为80.7%，金属铁含量1.75%；
工业液体氢氧化钠：NaOH：47.9%、Na2CO3：0.36%、NaCl：0.024%、Fe2O3：0.0023%；
（2）将钒渣浆料输送至反应釜，通过氧气和蒸汽为反应釜提供条件，对钒渣浆料氧化浸出，氧化浸出温度170℃、压力0.9MPa，氧化浸出时间3.2h，过程中由反应釜的搅拌桨进行搅拌，搅拌频率47Hz；
氧含量99.3%，工作压力1.2MPa；
蒸汽温度210℃，压力1.4MPa；
（3）将氧化浸出后的钒渣浆料输送至闪蒸槽，在闪蒸槽内释放至常压，降温至135℃，产生的蒸汽进入废气处理工序，氧化浸出后的钒渣浆料进入脱硅混合罐；
（4）将质量分数为11.7%的石灰浆液输送至脱硅混合罐，利用石灰浆液对氧化浸出后的钒渣浆料脱硅，石灰浆液加入量为使钒渣浆料中Ca:Si的摩尔比为1.35:1，脱硅反应温度为110℃、反应时间为1.4h；
（5）脱硅后的钒渣浆料净化过滤后，得到钒酸钠溶液和过滤渣，钒酸钠溶液：SiO2：1.05g/L、V2O5：60.8g/L，过滤渣中V：0.27%。
本实施例钒铁除尘灰添加比例为17.24%，除尘灰中的钒元素回收率为89.07%。
实施例7
本实施例一种回收钒铁除尘灰制备钒酸钠溶液的方法包括以下步骤：
（1）按质量比为钒渣:工业液体氢氧化钠=1:4、钒铁除尘灰:工业液体氢氧化钠=1:40的固液比例称取钒铁除尘灰15g、钒渣150g、工业液体氢氧化钠600g，搅拌混匀，得到钒渣浆料；
钒铁除尘灰：V：2.0%、Al：4.38%、Ca：0.65%；
钒渣：V：5.0%，粒度：-120目为82.6%，金属铁含量1.58%；
工业液体氢氧化钠：NaOH：45%、Na2CO3：0.34%、NaCl：0.030%、Fe2O3：0.0021%；
（2）将钒渣浆料输送至反应釜，通过氧气和蒸汽为反应釜提供条件，对钒渣浆料氧化浸出，氧化浸出温度100℃、压力0.75MPa，氧化浸出时间3.7h，过程中由反应釜的搅拌桨进行搅拌，搅拌频率50Hz；
氧含量99.2%，工作压力0.90MPa；
蒸汽温度200℃，压力1.1MPa；
（3）将氧化浸出后的钒渣浆料输送至闪蒸槽，在闪蒸槽内释放至常压，降温至140℃，产生的蒸汽进入废气处理工序，氧化浸出后的钒渣浆料进入脱硅混合罐；
（4）将质量分数为10%的石灰浆液输送至脱硅混合罐，利用石灰浆液对氧化浸出后的钒渣浆料脱硅，石灰浆液加入量为使钒渣浆料中Ca:Si的摩尔比为1.5:1，脱硅反应温度为80℃、反应时间为1.0h；
（5）脱硅后的钒渣浆料净化过滤后，得到钒酸钠溶液和过滤渣，钒酸钠溶液：SiO2：1.5g/L、V2O5：60g/L，过滤渣中V：0.28%。
本实施例钒铁除尘灰添加比例为9.01%，除尘灰中的钒元素回收率为90.98%。
实施例8
本实施例一种回收钒铁除尘灰制备钒酸钠溶液的方法包括以下步骤：
（1）按质量比为钒渣:工业液体氢氧化钠=1:9、钒铁除尘灰:工业液体氢氧化钠=1:30的固液比例称取钒铁除尘灰30g、钒渣100g、工业液体氢氧化钠900g，搅拌混匀，得到钒渣浆料；
钒铁除尘灰：V：2.87%、Al：4.0%、Ca：0.5%；
钒渣：V：7.0%，粒度：-120目为80%，金属铁含量2%；
工业液体氢氧化钠：NaOH：46.5%、Na2CO3：0.40%、NaCl：0.027%、Fe2O3：0.0030%；
（2）将钒渣浆料输送至反应釜，通过氧气和蒸汽为反应釜提供条件，对钒渣浆料氧化浸出，氧化浸出温度200℃、压力0.85MPa，氧化浸出时间4.0h，过程中由反应釜的搅拌桨进行搅拌，搅拌频率30Hz；
氧含量99.5%，工作压力0.95MPa；
蒸汽温度260℃，压力0.95MPa；
（3）将氧化浸出后的钒渣浆料输送至闪蒸槽，在闪蒸槽内释放至常压，降温至100℃，产生的蒸汽进入废气处理工序，氧化浸出后的钒渣浆料进入脱硅混合罐；
（4）将质量分数为12%的石灰浆液输送至脱硅混合罐，利用石灰浆液对氧化浸出后的钒渣浆料脱硅，石灰浆液加入量为使钒渣浆料中Ca:Si的摩尔比为1.1:1，脱硅反应温度为120℃、反应时间为1.9h；
（5）脱硅后的钒渣浆料净化过滤后，得到钒酸钠溶液和过滤渣，钒酸钠溶液：SiO2：1.25g/L、V2O5：70g/L，过滤渣中V：0.30%。
本实施例钒铁除尘灰添加比例为23.08%，除尘灰中的钒元素回收率为89.54%。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种回收钒铁除尘灰制备钒酸钠溶液的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
（1）将钒铁除尘灰、钒渣、工业液体氢氧化钠，按质量比为钒渣:工业液体氢氧化钠=1:4～9、钒铁除尘灰:工业液体氢氧化钠=1:20～40的固液比例搅拌混匀，得到钒渣浆料；
（2）将钒渣浆料输送至反应釜，通过氧气和蒸汽为反应釜提供条件，对钒渣浆料氧化浸出，氧化浸出时间2～4h，过程中由反应釜的搅拌桨搅拌促进反应；
（3）将氧化浸出后的钒渣浆料输送至闪蒸槽，在闪蒸槽内释放至常压，降温至100～140℃，产生的蒸汽进入废气处理工序，氧化浸出后的钒渣浆料进入脱硅混合罐；
（4）将石灰浆液输送至脱硅混合罐，利用石灰浆液对氧化浸出后的钒渣浆料脱硅，脱硅反应温度为80～120℃；
（5）脱硅后的钒渣浆料净化过滤后，得到钒酸钠溶液和过滤渣，钒酸钠溶液：SiO2≤1.5g/L、V2O5：60～70g/L，过滤渣中V<0.35%；
所述步骤（1）钒铁除尘灰：V≥2.0%、Al≥4.0%、Ca≥0.5%；
所述步骤（2）氧气为工业氧气，符合国家标准GB/T3863-2008，氧含量≥99.2%，工作压力0.8～1.6MPa；蒸汽温度200～260℃，压力0.8～1.6MPa；
所述方法钒铁除尘灰的添加比例达到9.00～32.00%，除尘灰中的钒元素回收率达到85～91%。
2.根据权利要求1所述的一种回收钒铁除尘灰制备钒酸钠溶液的方法，其特征在于，所述步骤（1）钒渣：V：5.0～7.0%，粒度：-120目≥80%，金属铁含量≤2%。
3.根据权利要求1所述的一种回收钒铁除尘灰制备钒酸钠溶液的方法，其特征在于，所述步骤（1）工业液体氢氧化钠符合标准GB209-2006，成分组成及质量百分含量：NaOH≥45.0%、Na2CO3≤0.4%、NaCl≤0.03%、Fe2O3≤0.003%。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种回收钒铁除尘灰制备钒酸钠溶液的方法，其特征在于，所述步骤（2）钒渣浆料氧化浸出条件为，温度100～200℃、压力0.7～1.0MPa，反应釜的搅拌桨搅拌频率30～50Hz。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种回收钒铁除尘灰制备钒酸钠溶液的方法，其特征在于，所述步骤（4）石灰浆液的质量分数为10～12%，石灰浆液加入量为使氧化浸出后的钒渣浆料中Ca:Si的摩尔比为1.1～1.5:1。
6.根据权利要求1-3任意一项所述的一种回收钒铁除尘灰制备钒酸钠溶液的方法，其特征在于，所述步骤（4）脱硅反应时间为1～2h。
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