CN110387837A - 一种减速带安装结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种减速带安装结构,包括与地面固定联接的安装框,设于安装框内的填充包;所述安装框远离地面的一端设有隆起部,且所述隆起部与地面之间形成有安装腔;所述填充包设于安装腔内吗,且填充包至少为一个。本发明由于非牛顿流体单独有一个填充包包裹,即使破碎也不会流出至外界,不污染环境。非牛顿流体为单独配件,仅需压实即可,无密闭要求。各部件都可单独使用,且维修更换时,即使拆除外部铝条等,也可重复使用,维修方便。
Description
技术领域
本发明涉及路面设备,更具体地说是指一种减速带安装结构。
背景技术
现有技术适用于市政道路,其非牛顿流体直接填充,并有弹簧等辅助设备,但并不适用于写字楼停车场等场地。现有的减速带外保护层破裂之后,非牛顿流体会直接流出,造成污染,而且一旦破损,需整个更换,成本较高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种减速带安装结构。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种减速带安装结构,包括与地面固定联接的安装框,设于安装框内的填充包;所述安装框远离地面的一端设有隆起部,且所述隆起部与地面之间形成有安装腔;所述填充包设于安装腔内吗,且填充包至少为一个。
其进一步技术方案为:所述填充包为弹性包;所述填充包内注满非牛顿流体。
其进一步技术方案为:所述隆起部设有开口部;所述开口部设有与隆起部固定联接的保护层。
其进一步技术方案为:所述安装腔两侧设有承压腔;所述承压腔内填充有混凝土。
其进一步技术方案为:还包括外盖框;所述隆起部设于外盖框;所述外盖框与安装框可拆卸式联接。
其进一步技术方案为:所述外盖框一侧与安装框铰接,另一侧通过设有的卡扣与安装框联接。
其进一步技术方案为:所述安装框设有用于与地面固定联接的胶点。
其进一步技术方案为:所述隆起部为上端为弧形结构。
其进一步技术方案为:所述隆起部上端为平面结构;所述安装腔至少二个以上,且相互平行设置。
其进一步技术方案为:所述安装框设有延伸部;所述延伸部通过设有的螺栓与地面固定联接。
本发明与现有技术相比的有益效果是:本发明由于非牛顿流体单独有一个填充包包裹,即使破碎也不会流出至外界,不污染环境。非牛顿流体为单独配件,仅需压实即可,无密闭要求。各部件都可单独使用,且维修更换时,即使拆除外部铝条等,也可重复使用,维修方便。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明一种减速带安装结构的实施例1的俯视示意图;
图2为本发明一种减速带安装结构的实施例1的剖视图;
图3为本发明一种减速带安装结构的实施例2的剖视图;
图4为本发明一种减速带安装结构的实施例3的俯视示意图;
图5为本发明一种减速带安装结构的实施例3的侧视图;
图6为本发明一种减速带安装结构的实施例4的剖视图。
具体实施方式
为了更充分理解本发明的技术内容,下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明,但不局限于此。
如图1至图6本发明实施例的图纸。
一种减速带安装结构,如图1、2所示,实施例1,包括与地面固定联接的安装框10,设于安装框10内的填充包11。安装框10远离地面的一端设有隆起部12,且所述隆起部12与地面之间形成有安装腔13。填充包11设于安装腔13内。填充包11为至少一个,均布于安装腔13。安装框10为铝条、不锈钢等,保证强度的要求。填充包11装有填充物,并且填充包11为多个时,均布在装腔13内。
其中,填充包11为弹性包。填充包11内注满非牛顿流体。
当车辆经过减速带,受力会导致内填充包出现一定程度的变形。
内部填充包内材使用的是玉米淀粉等配置而成的非牛顿流体,其主要是由玉米淀粉和水以3:2的重量比混合并搅拌均匀。由于需要防腐,需要添加一定量的苯甲酸。
内部填充包11的外包裹材料为聚氨酯材料,其特性为较高的机械强度和氧化稳定性,具有较高的柔曲性和回弹性,并具有优良的耐油性、耐溶剂性、耐水性和耐火性。以上特性除了能保证其使用时限,同时能够提供良好的变形效果,使得填充包受到挤压时不会产生破裂。
其中,隆起部12设有开口部14。开口部14设有与隆起部12固定联接的保护层15。隆起部12上端与车轮接触较多,需要更加好的耐磨、耐油等材料,并且还具有弹性,所以是保护层可以是聚氨酯材料。
优选的,安装腔13底部与设有的软性基底17相对,使得填充包11受到挤压或冲击时,软性基底17能作为缓冲区,吸收一定冲击,并能产生一定的形变。
优选的,隆起部12为上端为弧形结构。
优选的,安装框10设有延伸部22。延伸部22通过设有的螺栓24与地面固定联接。在安装时,地面设置有凹坑,延伸部22安装在凹坑内,避免延伸部22受到冲击。
实施例2,如图3所示,在实施例1的基础上进行改进,安装腔13两侧设有承压腔16。承压腔16内填充有混凝土18。承压腔16设置在安装腔13的边沿,靠近安装框10,使得在车轮驶过减速带结构时,承压腔16内的混凝土18能承受一定的冲击,减少整个结构受到的突然冲击,有效的保护整个减速带,延长寿命。
实施例3,如图4、5所示,在实施例1的基础上进行改进,本减速带结构还包括外盖框19。隆起部12设于外盖框19。外盖框19与安装框10可拆卸式联接。
其中,外盖框19一侧与安装框10铰接,另一侧通过设有的卡扣23与安装框10联接。外盖框19、安装框10及地面之间形成所述的安装腔13。
在室内,冲击不是很大,且地面不能打螺栓或地面要求较高情况下,安装框10设有用于与地面固定联接的胶点21。安装框10通过胶水与地面固定联接。
外盖框19与安装框10通过铰接轴25铰接。
在实施例3中,外盖框19一侧与安装框10铰接,另一侧通过卡扣23与安装框10固定联接。在更换填充包11时,只需打开外盖框19,方便维修。
在实施例4中,如图6所示,实施例1的弧形隆起部12改成隆起部12上端为平面结构。安装腔13至少二个以上,且相互平行设置。当需要进行多条减速带连续安装时,可采用大面积保护层一次覆盖多个填充包,在这种情况下,因为要固定填充包11,应在填充包11两侧设置通过螺栓与地面固定的木板,木板高度无需太高,因填充包受重力影响其下端会较为充实。
综上所述,本发明由于非牛顿流体单独有一个填充包包裹,即使破碎也不会流出至外界,不污染环境。非牛顿流体为单独配件,仅需压实即可,无密闭要求。各部件都可单独使用,且维修更换时,即使拆除外部铝条等,也可重复使用,维修方便。
按现有技术描述,若其用于地下停车场中,因路面行车情况较为简单,高度调节装置并不是必须,会提高成本。本技术在停车场、写字楼、医院、学校等环境使用,成本较低。
上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容,以便于读者更容易理解,但不代表本发明的实施方式仅限于此,任何依本发明所做的技术延伸或再创造,均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (10)
1.一种减速带安装结构,其特征在于,包括与地面固定联接的安装框,设于安装框内的填充包;所述安装框远离地面的一端设有隆起部,且所述隆起部与地面之间形成有安装腔;所述填充包设于安装腔内吗,且填充包至少为一个。
2.根据权利要求1所述的一种减速带安装结构,其特征在于,所述填充包为弹性包;所述填充包内注满非牛顿流体。
3.根据权利要求1所述的一种减速带安装结构,其特征在于,所述隆起部设有开口部;所述开口部设有与隆起部固定联接的保护层。
4.根据权利要求1所述的一种减速带安装结构,其特征在于,所述安装腔两侧设有承压腔;所述承压腔内填充有混凝土。
5.根据权利要求1所述的一种减速带安装结构,其特征在于,还包括外盖框;所述隆起部设于外盖框;所述外盖框与安装框可拆卸式联接。
6.根据权利要求5所述的一种减速带安装结构,其特征在于,所述外盖框一侧与安装框铰接,另一侧通过设有的卡扣与安装框联接。
7.根据权利要求6所述的一种减速带安装结构,其特征在于,所述安装框设有用于与地面固定联接的胶点。
8.根据权利要求1所述的一种减速带安装结构,其特征在于,所述隆起部为上端为弧形结构。
9.根据权利要求1所述的一种减速带安装结构,其特征在于,所述隆起部上端为平面结构;所述安装腔至少二个以上,且相互平行设置。
10.根据权利要求1所述的一种减速带安装结构,其特征在于,所述安装框设有延伸部;所述延伸部通过设有的螺栓与地面固定联接。
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