CN110387134A - 一种可食用环保吸管及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可食用环保吸管及其制备方法,包括下列重量份的原料:粗粮粉80~120份、纯水10~20份、添加或不添加食用色素0.5~2份、食盐0.1~0.2份、增稠剂0.3~0.4份、防腐剂0.2~0.3份和果蔬剂0.1~0.5份。本发明所制备的可食用的吸管,质量硬度高,热饮冷饮均可以浸泡,对水蒸气和挥发性物质具有很好的阻隔性,增加了吸管表面的光滑度,提高了口感和使用体验,分解周期短。
Description
技术领域
本发明涉及环保吸管技术领域,具体是一种可食用环保吸管及其制备方法。
背景技术
随着现代生活节奏的加快,一次性硬质塑料制品的缺陷日益显现,因市面上所售塑料吸管中,绝大部分采用聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)作为生产原料,少数采用树脂粉或PPT原料,塑料吸管在自然条件下难分解,污染程度仅次于塑料袋,而且其食品安全性也一直备受质疑。
同时,随着人们对环保问题的日益重视,采用可食用环保吸管替代传统塑料制品成为了新的发展趋势。采用可食用成分制备可吃的冷热饮吸管,对人体无害,可实现零塑料、零污染。
但现有的可食用环保吸管普遍存在柔韧性差、储存期短、机械强度低、防水性能不够的问题,尤其是当可食用环保吸管应用于热饮时,容易吸水软化,甚至是溶解。鉴于此,目前亟待研制一种柔韧性好、储存期长、耐高温的可食用环保吸管。
发明内容
本发明目的在于克服现有技术的不足,提供一种绿色环保、易降解且对人体无毒副作用的可食用环保吸管,至少解决现有可食用环保吸管存在的柔韧性差、储存期短、不耐高温、机械强度低、防水性能不够、食用口感差的技术问题。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种可食用环保吸管,包括下列重量份的原料:粗粮粉80~120份、纯水10~20份、添加或不添加食用色素0.5~2份、食盐0.1~0.2份、增稠剂0.3~0.4份、防腐剂0.2~0.3份和果蔬剂0.1~0.5份。
优选地,所述粗粮粉为玉米粉、高粱粉、荞麦粉或黑米粉中的一种。
优选地,所述增稠剂为羧甲基纤维素钠、甘油和油酸中的一种或多种。
优选地,所述防腐剂为山梨酸钾、丙酸钙、对羟基苯甲酸乙酯中一种或多种。
优选地,所述果蔬剂为香草豆粉、芒果粉、青菜粉中的一种或多种。
本发明另一个目的在于提供上述可食用环保吸管制备方法,包括如下步骤:
S1.将所述重量份的粗粮粉经过超微粉碎、过筛,制成混合超细粉;
S2.向步骤S1所制成的超细粉内加入所述重量份的纯水浸泡1~3h,再加入0.1~0.5%超细粉重量的混合酶液,搅拌均匀,30~40℃条件下酶解0.5~2h,得到混合酶解液;
S3.将S2所制成的混合酶解液与所述重量份的食用色素、食盐、增稠剂、防腐剂和果蔬剂,加入高速混料机内混合搅拌均匀;
S4.将S3所制成的混合物料置于单螺杆挤出机中,经过挤出、牵引、冷却、裁切得到可食用环保吸管。
优选地,S2所述混合酶液由红曲酯化酶、复合植物水解酶、淀粉酶按重量比(1~2):(5~10):(5~10)混合而成,其中,红曲酯化酶为食品级,酶活150~200u/g,复合植物水解酶为食品级,酶活10000u/g,淀粉酶为食品级,酶活10000~20000u/g。
优选地,S4所述高速混料机的混合速率为200~400r/min,混合时间为3~5min。
优选地,S5所述单螺杆挤出机的长径比为20:1,有效长度2米,料筒温度80~120℃,模头温度70~100℃,冷却水温度为40~50℃。
本发明拓展了日用品吸管应用领域,可代替传统的PP吸管,减少白色污染,天然可食用可分解,对人体无毒副作用,绿色健康且综合性能好。
与现有技术相比,本发明提供的由其它粮食替代大米或小麦制成的可食用的吸管,解决了现有大米或小麦吸管技术会占用我们人类稻米和小麦最重要的口粮问题。其次,中国粮食产量最大是玉米,利用现有资源,也整体降低了现有产品单价,更有利于市场竞争力。制作出来的产品丰富多样,质量硬度高,热饮冷饮均可以浸泡,营养健康,孕妇儿童均可适用。可实现多次重复使用,无食品安全隐患,可食用也可在自然界自然降解,不影响环境。对水蒸气和挥发性物质具有很好的阻隔性,增加了吸管表面的光滑度,提高了口感和使用体验,分解周期短。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施例做详细说明。
实施例1
一种可食用环保吸管,包括下列重量份原料:高粱粉100份、纯水15份、食用色素1份、食盐0.1份、羧甲基纤维素钠0.3份、丙酸钙0.2份和芒果粉0.3份。
S1.将所述重量份的高粱粉经过超微粉碎、过筛,制成混合超细粉;
S2.向步骤S1所制成的超细粉内加入所述重量份的纯水浸泡2h,再加入0.3%超细粉重量的混合酶液,搅拌均匀,35℃条件下酶解1h,得到混合酶解液;
所述混合酶液由红曲酯化酶、复合植物水解酶、淀粉酶按重量比1:6:8混合而成,其中,红曲酯化酶为食品级,酶活200u/g,复合植物水解酶为食品级,酶活10000u/g,淀粉酶为食品级,酶活15000u/g;
S3.将S2所制成的混合酶解液与所述重量份的食用色素、食盐、羧甲基纤维素钠、丙酸钙和芒果粉,加入高速混料机内混合搅拌均匀;
所述高速混料机的混合速率为300r/min,混合时间为4min;
S4.将S3所制成的混合物料置于单螺杆挤出机中,经过挤出、牵引、冷却、裁切得到可食用环保吸管;
所述单螺杆挤出机的长径比为20:1,有效长度2米,料筒温度100℃,模头温度85℃,冷却水温度为45℃。
实施例2
一种可食用环保吸管,包括下列重量份原料:玉米粉105份、纯水15份、食盐0.1份、羧甲基纤维素钠0.3份、丙酸钙0.2份和芒果粉0.3份。
S1.将所述重量份的玉米粉经过超微粉碎、过筛,制成混合超细粉;
S2.向步骤S1所制成的超细粉内加入所述重量份的纯水浸泡2h,再加入0.3%超细粉重量的混合酶液,搅拌均匀,35℃条件下酶解1h,得到混合酶解液;
所述混合酶液由红曲酯化酶、复合植物水解酶、淀粉酶按重量比1:6:8混合而成,其中,红曲酯化酶为食品级,酶活200u/g,复合植物水解酶为食品级,酶活10000u/g,淀粉酶为食品级,酶活15000u/g;
S3.将S2所制成的混合酶解液与所述重量份的食用色素、食盐、羧甲基纤维素钠、丙酸钙和芒果粉,加入高速混料机内混合搅拌均匀;
所述高速混料机的混合速率为300r/min,混合时间为4min;
S5.将S3所制成的混合物料置于单螺杆挤出机中,经过挤出、牵引、冷却、裁切得到可食用环保吸管;
所述单螺杆挤出机的长径比为20:1,有效长度2米,料筒温度100℃,模头温度85℃,冷却水温度为45℃。
实施例3
一种可食用环保吸管,包括下列重量份的原料:荞麦粉120份、纯水20份、食用色素2份、食盐0.2份、甘油0.4份、山梨酸钾0.3份和香草豆粉0.5份。
上述可食用环保吸管的制备方法,包括如下步骤:
S1.将所述重量份的荞麦粉经过超微粉碎、过筛,制成混合超细粉;
S2.向步骤S1所制成的超细粉内加入所述重量份的纯水浸泡3h,再加入0.5%超细粉重量的混合酶液,搅拌均匀,40℃条件下酶解2h,得到混合酶解液;
所述混合酶液由红曲酯化酶、复合植物水解酶、淀粉酶按重量比1:10:7混合而成,其中,红曲酯化酶为食品级,酶活200u/g,复合植物水解酶为食品级,酶活10000u/g,淀粉酶为食品级,酶活20000u/g;
S3.将S2所制成的混合酶解液与所述重量份的食用色素、食盐、甘油、山梨酸钾和香草豆粉,加入高速混料机内混合搅拌均匀;
所述高速混料机的混合速率为400r/min,混合时间为5min;
S4.将S3所制成的混合物料置于单螺杆挤出机中,经过挤出、牵引、冷却、裁切得到可食用环保吸管;
所述单螺杆挤出机的长径比为20:1,有效长度2米,料筒温度120℃,模头温度100℃,冷却水温度为50℃。
实施例4
一种可食用环保吸管,包括下列重量份原料:黑米粉80份、纯水10份、食用色素0.5份、食盐0.1份、油酸0.3份、对羟基苯甲酸乙酯0.2份和青菜粉0.1份。
上述可食用环保吸管的制备方法,包括如下步骤:
S1.将所述重量份的黑米粉经过超微粉碎、过筛,制成混合超细粉;
S2.向步骤S1所制成的超细粉内加入所述重量份的纯水浸泡1h,再加入0.1%超细粉重量的混合酶液,搅拌均匀,30℃条件下酶解0.5h,得到混合酶解液;
所述混合酶液由红曲酯化酶、复合植物水解酶、淀粉酶按重量比1:5:5混合而成,其中,红曲酯化酶为食品级,酶活150u/g,复合植物水解酶为食品级,酶活10000u/g,淀粉酶为食品级,酶活10000u/g;
S3.将S2所制成的混合酶解液与所述重量份的食用色素、食盐、油酸、对羟基苯甲酸乙酯和青菜粉,加入高速混料机内混合搅拌均匀;
所述高速混料机的混合速率为200r/min,混合时间为3min;
S4.将S3所制成的混合物料置于单螺杆挤出机中,经过挤出、牵引、冷却、裁切得到可食用环保吸管;
所述单螺杆挤出机的长径比为20:1,有效长度2米,料筒温度80℃,模头温度70℃,冷却水温度为40℃。
性能测试
(1)对实施例1~4得到的吸管直管的吸管透光率和吸管自然降解天数、食用口感进行测定,结果如下表1所示。
表1吸管透光率和吸管自然降解天数测试结果
由上表1可知,实施例1~4制备的吸管保持了吸管透明性、透光率均高于95%,易降解且口感清爽、不粘牙。
(2)参照GB/T 24693-2009,对实施例1~4得到的吸管直管的管壁厚度、壁厚均匀度和吸管弯曲度进行测定,结果如下表2所示。
表2管壁厚度、壁厚均匀度和吸管弯曲度测试结果
由上表2可知,实施例1~4制备的可食用环保吸管,管壁厚度、壁厚均匀度、吸管弯曲度方面均符合国家标准,性能均表现优异,说明本发明特定配方在对应的制备方法配合下,吸管性能上具有协同增效作用。
(3)对实施例1~4得到的吸管直管的阻水性和机械强度进行测试,取待测试吸管直管,倒入100℃开水,放置一段时间,每隔一段时间观察其外观是否有变形,有渗漏,并通过质构仪检测机械强度。利用质构仪测定待测吸管的机械强度,直接将吸管直管置于样品台上检测,测试探头为球形探头,测试速度为8cm/min,吸管破碎时停止,取第一次下压过程中到达最大下压程度时的力。结果如下表3所示。
表3阻水性和机械强度测试结果
由上表3可知,实施例1~4制备的可食用环保吸管,在100℃的开水浸泡后,不会发生形变,渗漏,而且能保持高的机械强度。
上述实施例仅是本发明的较优实施方式,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修饰、修改及替代变化,均属于本发明技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种可食用环保吸管,其特征在于,包括下列重量份的原料:粗粮粉80~120份、纯水10~20份、添加或不添加食用色素0.5~2份、食盐0.1~0.2份、增稠剂0.3~0.4份、防腐剂0.2~0.3份和果蔬剂0.1~0.5份。
2.根据权利要求1所述的一种可食用环保吸管,其特征在于,所述粗粮粉为玉米粉、高粱粉、荞麦粉或黑米粉中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种可食用环保吸管,其特征在于,所述增稠剂为羧甲基纤维素钠、甘油和油酸中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种可食用环保吸管,其特征在于,所述防腐剂为山梨酸钾、丙酸钙、对羟基苯甲酸乙酯中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种可食用环保吸管,其特征在于,所述果蔬剂为香草豆粉、芒果粉、青菜粉中的一种或多种。
6.如权利要求1~5任意一项所述的一种可食用环保吸管的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1.将所述重量份的粗粮粉经过超微粉碎、过筛,制成混合超细粉;
S2.向步骤S1所制成的超细粉内加入所述重量份的纯水浸泡1~3h,再加入0.1~0.5%超细粉重量的混合酶液,搅拌均匀,30~40℃条件下酶解0.5~2h,得到混合酶解液;
S3.将S2所制成的混合酶解液与所述重量份的食用色素、食盐、增稠剂、防腐剂和果蔬剂,加入高速混料机内混合搅拌均匀;
S4.将S3所制成的混合物料置于单螺杆挤出机中,经过挤出、牵引、冷却、裁切得到可食用环保吸管。
7.根据权利要求6所述的一种可食用环保吸管的制备方法,其特征在于,S2所述混合酶液由红曲酯化酶、复合植物水解酶、淀粉酶按重量比(1~2):(5~10):(5~10)混合而成。
8.根据权利要求6所述的一种可食用环保吸管的制备方法,其特征在于,S4所述高速混料机的混合速率为200~400r/min,混合时间为3~5min。
9.根据权利要求6所述的一种可食用环保吸管的制备方法,其特征在于,S5所述单螺杆挤出机的长径比为20:1,有效长度2米,料筒温度80~120℃,模头温度70~100℃,冷却水温度为40~50℃。
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