CN110385075A - 一种不锈钢镜面板研磨液生产装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不锈钢镜面板研磨液生产装置，包括箱体，所述箱体内设有开口向上的入料口，所述入料口底壁连通设有混合腔，圆盘杆转动带动圆盘转动，圆盘通过铰接杆带动移动块左右移动，通过动力机构内的第一电机带动搅拌杆转动，搅拌杆转动带动滑动杆转动，使得搅拌棒转动对研磨液进行搅拌，当滑动杆转动时，动力机构内的凸轮转动使得滑动块上下移动，使得滑动杆上下移动，滑动杆上的搅拌棒还对研磨液进行上下晃动，使得研磨液混合的更加充分，提高了研磨液的混合效率，并且过滤机构内的移动块左右移动，使得研磨液通过连通孔进入过滤腔的量受到限制，滤网通过偏心轮振动，使得滤网可以更好的对研磨液进行过滤。

Description

一种不锈钢镜面板研磨液生产装置
技术领域
本发明涉及研磨液生产技术领域，具体为一种不锈钢镜面板研磨液生产装置。
背景技术
研磨液分油剂研磨液和水剂研磨液，研磨液可以在工件研磨时对工件进行降温，并且及时冷却刀具，可显著减少刀具的磨损，还对设备和工件有极好的防锈性。
一般在生产研磨液时，需要对研磨液进行混合搅拌，在搅拌的过程中，只是通过搅拌杆往同一方向进行搅拌，使得研磨液混合的效率比较低，需要搅拌的时间较长，可能导致研磨液没有充分混合，影响研磨液的使用效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不锈钢镜面板研磨液生产装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的实施例的一种不锈钢镜面板研磨液生产装置，包括箱体，所述箱体内设有开口向上的入料口，所述入料口底壁连通设有混合腔，所述混合腔顶壁转动安装搅拌杆，所述搅拌杆内设有空腔，所述空腔内滑动安装贯穿所述搅拌杆底面的滑动杆，所述混合腔下方设有滑动腔，所述滑动杆向下延伸贯穿所述滑动腔顶壁，所述滑动腔内滑动安装滑动块，所述滑动块顶面与所述滑动杆底面固定连接，所述滑动块顶面与所述滑动腔顶壁之间固定安装第一弹簧，所述滑动杆和所述搅拌杆上位于所述混合腔内固定安装搅拌棒，所述搅拌杆与所述滑动块之间设有可以带动所述搅拌杆转动并使得所述滑动杆上下移动的动力机构，通过所述动力机构带动所述搅拌杆转动，所述搅拌杆带动所述滑动杆转动，所述动力机构带动所述滑动块上下移动，使得所述滑动杆上下移动，所述滑动杆上的所述搅拌棒转动的同时上下移动，对所述混合腔内的研磨液进行搅拌和晃动，可以更充分的混合，所述混合腔下方设有可以将所述混合腔内的研磨液进行过滤的过滤机构，所述搅拌棒底面设有落料腔，所述落料腔内设有可以将经过所述过滤机构过滤的研磨液进行装瓶的包装机构。
在上述技术方案基础上，所述混合腔与所述滑动腔之间固定安装密封塞。
在上述技术方案基础上，所述动力机构包括设置在所述混合腔上方的动力腔，所述动力腔顶壁固定安装第一电机，所述搅拌杆向上延伸与所述第一电机向下的输出轴的底面固定连接，所述滑动腔下方设有凸轮腔，所述凸轮腔右侧设有啮合腔，所述啮合腔与所述动力腔之间转动安装转动杆，所述转动杆顶面固定安装第一齿轮，所述搅拌杆上位于所述动力腔内固定安装第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮之间传动安装链条，所述转动杆底面固定安装第一锥齿轮，所述凸轮腔与所述啮合腔之间转动安装传动杆，所述传动杆右侧面固定安装第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述传动杆左侧面固定安装凸轮，所述凸轮与所述滑动块相抵。
在上述技术方案基础上，所述过滤机构包括连通设置在所述混合腔底壁的连接腔，所述连接腔左侧设有铰接腔，所述连接腔右侧内壁连通设有移动腔，所述移动腔内滑动安装移动块，所述移动块向左延伸贯穿所述铰接腔右侧内壁，所述铰接腔下方设有电机腔，所述电机腔顶壁固定安装第二电机，所述第二电机向上的输出轴的顶面固定安装圆盘杆，所述圆盘杆向上延伸贯穿所述铰接腔底壁，所述圆盘杆顶面固定安装圆盘，所述圆盘上铰接安装铰接杆，所述铰接杆与所述移动块铰接安装，所述移动块内设有连通孔，所述连通孔可与所述连接腔连通。
在上述技术方案基础上，所述连接腔底壁连通设有过滤腔，所述过滤腔左侧内壁连通设有弹簧腔，所述弹簧腔与所述电机腔之间转动安装偏心轮杆，所述偏心轮杆左侧面固定安装第三锥齿轮，所述第二电机向下的输出轴的底面固定安装动力杆，所述动力杆底面固定安装第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，所述偏心轮杆右侧面固定安装偏心轮，所述过滤腔右侧内壁连通设有滤渣腔，所述弹簧腔与所述滤渣腔之间转动安装滤网，所述滤网顶面与所述弹簧腔顶壁之间固定安装第二弹簧，所述偏心轮与所述滤网相抵。
在上述技术方案基础上，所述移动腔底壁转动安装门。
在上述技术方案基础上，所述过滤腔底壁贯穿所述落料腔顶壁，所述落料腔顶壁位于所述过滤腔正下方固定安装固定管。
在上述技术方案基础上，所述包装机构包括固定安装在所述落料腔顶壁的第三电机，所述第三电机向下的输出轴的底面固定安装转盘杆，所述转盘杆底面固定安装转盘，所述转盘内中心对称设有四个通孔，所述转盘底面固定安装固定板，所述固定板内设有放置腔，所述放置腔底壁上穿过所述通孔放置瓶子。
在上述技术方案基础上，所述箱体上左右对称固定安装支撑架。
本发明的有益效果是：本发明通过动力机构内的第一电机带动搅拌杆转动，搅拌杆转动带动滑动杆转动，使得搅拌棒转动对研磨液进行搅拌，当滑动杆转动时，动力机构内的凸轮转动使得滑动块上下移动，使得滑动杆上下移动，滑动杆上的搅拌棒还对研磨液进行上下晃动，使得研磨液混合的更加充分，提高了研磨液的混合效率，并且过滤机构内的移动块左右移动，使得研磨液通过连通孔进入过滤腔的量受到限制，滤网通过偏心轮振动，使得滤网可以更好的对研磨液进行过滤，值得推广。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明图1中A处的放大示意图；
图3是本发明图2中B处的放大示意图；
图4是本发明中转盘的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-4，根据本发明的实施例的一种不锈钢镜面板研磨液生产装置，包括箱体12，所述箱体12内设有开口向上的入料口14，所述入料口14底壁连通设有混合腔11，所述混合腔11顶壁转动安装搅拌杆18，所述搅拌杆18内设有空腔35，所述空腔35内滑动安装贯穿所述搅拌杆18底面的滑动杆36，所述混合腔11下方设有滑动腔38，所述滑动杆36向下延伸贯穿所述滑动腔38顶壁，所述滑动腔38内滑动安装滑动块26，所述滑动块26顶面与所述滑动杆36底面固定连接，所述滑动块26顶面与所述滑动腔38顶壁之间固定安装第一弹簧34，所述滑动杆36和所述搅拌杆18上位于所述混合腔11内固定安装搅拌棒13，所述搅拌杆18与所述滑动块26之间设有可以带动所述搅拌杆18转动并使得所述滑动杆36上下移动的动力机构101，通过所述动力机构101带动所述搅拌杆18转动，所述搅拌杆18带动所述滑动杆36转动，所述动力机构101带动所述滑动块26上下移动，使得所述滑动杆36上下移动，所述滑动杆36上的所述搅拌棒13转动的同时上下移动，对所述混合腔11内的研磨液进行搅拌和晃动，可以更充分的混合，所述混合腔11下方设有可以将所述混合腔11内的研磨液进行过滤的过滤机构102，所述搅拌棒13底面设有落料腔29，所述落料腔29内设有可以将经过所述过滤机构102过滤的研磨液进行装瓶的包装机构103。
另外，在一个实施例中，所述混合腔11与所述滑动腔38之间固定安装密封塞37，所述密封塞37防止所述混合腔11内的研磨液进入所述滑动腔38内。
另外，在一个实施例中，所述动力机构101包括设置在所述混合腔11上方的动力腔15，所述动力腔15顶壁固定安装第一电机17，所述搅拌杆18向上延伸与所述第一电机17向下的输出轴的底面固定连接，所述滑动腔38下方设有凸轮腔28，所述凸轮腔28右侧设有啮合腔23，所述啮合腔23与所述动力腔15之间转动安装转动杆21，所述转动杆21顶面固定安装第一齿轮20，所述搅拌杆18上位于所述动力腔15内固定安装第二齿轮16，所述第二齿轮16与所述第一齿轮20之间传动安装链条19，所述转动杆21底面固定安装第一锥齿轮22，所述凸轮腔28与所述啮合腔23之间转动安装传动杆25，所述传动杆25右侧面固定安装第二锥齿轮24，所述第二锥齿轮24与所述第一锥齿轮22啮合，所述传动杆25左侧面固定安装凸轮27，所述凸轮27与所述滑动块26相抵，当对所述混合腔11内的研磨液进行搅拌和晃动时，所述第一电机17启动带动所述搅拌杆18转动，所述搅拌杆18带动所述第二齿轮16转动，所述第二齿轮16通过所述链条19带动所述第一齿轮20和所述转动杆21转动，所述转动杆21转动带动所述第一锥齿轮22转动，所述第一锥齿轮22通过所述第二锥齿轮24带动所述传动杆25和所述凸轮27转动，所述凸轮27转动通过所述第一弹簧34使得所述滑动块26上下移动，所述滑动杆36上下移动，所述搅拌杆18转动带动所述滑动杆36转动，所述搅拌棒13对研磨液进行搅拌，所述滑动杆36上的所述搅拌棒13对研磨液进行晃动。
另外，在一个实施例中，所述过滤机构102包括连通设置在所述混合腔11底壁的连接腔51，所述连接腔51左侧设有铰接腔48，所述连接腔51右侧内壁连通设有移动腔53，所述移动腔53内滑动安装移动块50，所述移动块50向左延伸贯穿所述铰接腔48右侧内壁，所述铰接腔48下方设有电机腔43，所述电机腔43顶壁固定安装第二电机45，所述第二电机45向上的输出轴的顶面固定安装圆盘杆46，所述圆盘杆46向上延伸贯穿所述铰接腔48底壁，所述圆盘杆46顶面固定安装圆盘47，所述圆盘47上铰接安装铰接杆49，所述铰接杆49与所述移动块50铰接安装，所述移动块50内设有连通孔52，所述连通孔52可与所述连接腔51连通，当研磨液搅拌完成后，所述第二电机45启动带动所述圆盘杆46转动，所述圆盘杆46转动带动所述圆盘47转动，所述圆盘47通过所述铰接杆49带动所述移动块50左右移动，当所述移动块50向左移动时，所述连通孔52与所述连接腔51连通，所述混合腔11内的研磨液通过所述连接腔51和所述连通孔52向下流动。
另外，在一个实施例中，所述连接腔51底壁连通设有过滤腔56，所述过滤腔56左侧内壁连通设有弹簧腔61，所述弹簧腔61与所述电机腔43之间转动安装偏心轮杆59，所述偏心轮杆59左侧面固定安装第三锥齿轮39，所述第二电机45向下的输出轴的底面固定安装动力杆42，所述动力杆42底面固定安装第四锥齿轮44，所述第四锥齿轮44与所述第三锥齿轮39啮合，所述偏心轮杆59右侧面固定安装偏心轮62，所述过滤腔56右侧内壁连通设有滤渣腔54，所述弹簧腔61与所述滤渣腔54之间转动安装滤网55，所述滤网55顶面与所述弹簧腔61顶壁之间固定安装第二弹簧60，所述偏心轮62与所述滤网55相抵，当所述第二电机45启动时，所述第二电机45带动所述动力杆42转动，所述动力杆42通过所述第四锥齿轮44与所述第三锥齿轮39的啮合带动所述偏心轮杆59转动，所述偏心轮杆59转动带动所述偏心轮62转动，所述偏心轮62通过所述第二弹簧60使得所述滤网55振动，通过所述连接腔51和所述连通孔52流入所述过滤腔56的研磨液经过所述滤网55过滤，滤渣通过所述滤网55的振动向右移动至所述滤渣腔54内。
另外，在一个实施例中，所述移动腔53底壁转动安装门57，通过手动打开所述门57，可以将所述滤渣腔54内的滤渣取出。
另外，在一个实施例中，所述过滤腔56底壁贯穿所述落料腔29顶壁，所述落料腔29顶壁位于所述过滤腔56正下方固定安装固定管58，所述固定管58起到导流作用。
另外，在一个实施例中，所述包装机构103包括固定安装在所述落料腔29顶壁的第三电机41，所述第三电机41向下的输出轴的底面固定安装转盘杆40，所述转盘杆40底面固定安装转盘32，所述转盘32内中心对称设有四个通孔33，所述转盘32底面固定安装固定板31，所述固定板31内设有放置腔63，所述放置腔63底壁上穿过所述通孔33放置瓶子30，通过所述第三电机41启动带动所述转盘杆40转动，所述转盘杆40转动带动所述转盘32转动，将所述瓶子30移动到所述固定管58的正下方，使得研磨液可以进入所述瓶子30内。
另外，在一个实施例中，所述箱体12上左右对称固定安装支撑架65，所述65用于支撑所述箱体12。
研磨液生产时，当对混合腔11内的研磨液进行搅拌和晃动时，第一电机17启动带动搅拌杆18转动，搅拌杆18带动第二齿轮16转动，第二齿轮16通过链条19带动第一齿轮20和转动杆21转动，转动杆21转动带动第一锥齿轮22转动，第一锥齿轮22通过第二锥齿轮24带动传动杆25和凸轮27转动，凸轮27转动通过第一弹簧34使得滑动块26上下移动，滑动杆36上下移动，搅拌杆18转动带动滑动杆36转动，搅拌棒13对研磨液进行搅拌，滑动杆36上的搅拌棒13对研磨液进行晃动，当研磨液搅拌完成后，第二电机45启动带动圆盘杆46转动，圆盘杆46转动带动圆盘47转动，圆盘47通过铰接杆49带动移动块50左右移动，当移动块50向左移动时，连通孔52与连接腔51连通，混合腔11内的研磨液通过连接腔51和连通孔52向下流动，第二电机45带动动力杆42转动，动力杆42通过第四锥齿轮44与第三锥齿轮39的啮合带动偏心轮杆59转动，偏心轮杆59转动带动偏心轮62转动，偏心轮62通过第二弹簧60使得滤网55振动，通过连接腔51和连通孔52流入过滤腔56的研磨液经过滤网55过滤，滤渣通过滤网55的振动向右移动至滤渣腔54内，通过第三电机41启动带动转盘杆40转动，转盘杆40转动带动转盘32转动，将瓶子30移动到固定管58的正下方，使得研磨液可以进入瓶子30内。
本发明的有益效果是：本发明通过动力机构内的第一电机带动搅拌杆转动，搅拌杆转动带动滑动杆转动，使得搅拌棒转动对研磨液进行搅拌，当滑动杆转动时，动力机构内的凸轮转动使得滑动块上下移动，使得滑动杆上下移动，滑动杆上的搅拌棒还对研磨液进行上下晃动，使得研磨液混合的更加充分，提高了研磨液的混合效率，并且过滤机构内的移动块左右移动，使得研磨液通过连通孔进入过滤腔的量受到限制，滤网通过偏心轮振动，使得滤网可以更好的对研磨液进行过滤，值得推广。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种不锈钢镜面板研磨液生产装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体内设有开口向上的入料口，所述入料口底壁连通设有混合腔，所述混合腔顶壁转动安装搅拌杆，所述搅拌杆内设有空腔，所述空腔内滑动安装贯穿所述搅拌杆底面的滑动杆，所述混合腔下方设有滑动腔，所述滑动杆向下延伸贯穿所述滑动腔顶壁，所述滑动腔内滑动安装滑动块，所述滑动块顶面与所述滑动杆底面固定连接，所述滑动块顶面与所述滑动腔顶壁之间固定安装第一弹簧，所述滑动杆和所述搅拌杆上位于所述混合腔内固定安装搅拌棒，所述搅拌杆与所述滑动块之间设有可以带动所述搅拌杆转动并使得所述滑动杆上下移动的动力机构，通过所述动力机构带动所述搅拌杆转动，所述搅拌杆带动所述滑动杆转动，所述动力机构带动所述滑动块上下移动，使得所述滑动杆上下移动，所述滑动杆上的所述搅拌棒转动的同时上下移动，对所述混合腔内的研磨液进行搅拌和晃动，可以更充分的混合，所述混合腔下方设有可以将所述混合腔内的研磨液进行过滤的过滤机构，所述搅拌棒底面设有落料腔，所述落料腔内设有可以将经过所述过滤机构过滤的研磨液进行装瓶的包装机构。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢镜面板研磨液生产装置，其特征在于：所述混合腔与所述滑动腔之间固定安装密封塞。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢镜面板研磨液生产装置，其特征在于：所述动力机构包括设置在所述混合腔上方的动力腔，所述动力腔顶壁固定安装第一电机，所述搅拌杆向上延伸与所述第一电机向下的输出轴的底面固定连接，所述滑动腔下方设有凸轮腔，所述凸轮腔右侧设有啮合腔，所述啮合腔与所述动力腔之间转动安装转动杆，所述转动杆顶面固定安装第一齿轮，所述搅拌杆上位于所述动力腔内固定安装第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮之间传动安装链条，所述转动杆底面固定安装第一锥齿轮，所述凸轮腔与所述啮合腔之间转动安装传动杆，所述传动杆右侧面固定安装第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述传动杆左侧面固定安装凸轮，所述凸轮与所述滑动块相抵。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢镜面板研磨液生产装置，其特征在于：所述过滤机构包括连通设置在所述混合腔底壁的连接腔，所述连接腔左侧设有铰接腔，所述连接腔右侧内壁连通设有移动腔，所述移动腔内滑动安装移动块，所述移动块向左延伸贯穿所述铰接腔右侧内壁，所述铰接腔下方设有电机腔，所述电机腔顶壁固定安装第二电机，所述第二电机向上的输出轴的顶面固定安装圆盘杆，所述圆盘杆向上延伸贯穿所述铰接腔底壁，所述圆盘杆顶面固定安装圆盘，所述圆盘上铰接安装铰接杆，所述铰接杆与所述移动块铰接安装，所述移动块内设有连通孔，所述连通孔可与所述连接腔连通。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢镜面板研磨液生产装置，其特征在于：所述连接腔底壁连通设有过滤腔，所述过滤腔左侧内壁连通设有弹簧腔，所述弹簧腔与所述电机腔之间转动安装偏心轮杆，所述偏心轮杆左侧面固定安装第三锥齿轮，所述第二电机向下的输出轴的底面固定安装动力杆，所述动力杆底面固定安装第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，所述偏心轮杆右侧面固定安装偏心轮，所述过滤腔右侧内壁连通设有滤渣腔，所述弹簧腔与所述滤渣腔之间转动安装滤网，所述滤网顶面与所述弹簧腔顶壁之间固定安装第二弹簧，所述偏心轮与所述滤网相抵。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢镜面板研磨液生产装置，其特征在于：所述移动腔底壁转动安装门。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢镜面板研磨液生产装置，其特征在于：所述过滤腔底壁贯穿所述落料腔顶壁，所述落料腔顶壁位于所述过滤腔正下方固定安装固定管。
8.根据权利要求1所述的一种不锈钢镜面板研磨液生产装置，其特征在于：所述包装机构包括固定安装在所述落料腔顶壁的第三电机，所述第三电机向下的输出轴的底面固定安装转盘杆，所述转盘杆底面固定安装转盘，所述转盘内中心对称设有四个通孔，所述转盘底面固定安装固定板，所述固定板内设有放置腔，所述放置腔底壁上穿过所述通孔放置瓶子。
9.根据权利要求1所述的一种不锈钢镜面板研磨液生产装置，其特征在于：所述箱体上左右对称固定安装支撑架。
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