CN114483574B - 一种方便维护的凸轮转子泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及凸轮转子泵技术领域，尤其是一种方便维护的凸轮转子泵，包括壳体，壳体包括设备腔和凸轮腔，设备腔和凸轮腔之间密封固定有分隔板，凸轮腔的一侧固定连通有进水管，凸轮腔的另一侧固定连通有出水管，进水管的内部滑动连接有过滤网板，过滤网板的一侧设置有弹性支撑机构，弹性支撑机构用于对过滤网板进行弹性支撑；本方案在进水管的内部设置过滤网板，对大颗粒的杂质进行隔离，防止大颗粒杂质与凸轮直接接触，从而减小凸轮的磨损，有利于对凸轮进行保护，并且设置弹性支撑机构对过滤网板进行弹性支撑，当杂质过多挤压过滤网板时，可以通过弹性支撑机构提供合适的让位空间，防止杂质将过滤网板挤压损坏的情况发生。

Description

一种方便维护的凸轮转子泵

技术领域

本发明涉及凸轮转子泵领域，尤其涉及一种方便维护的凸轮转子泵。

背景技术

凸轮转子泵，其转子是全橡胶包覆，耐磨损性强，转子与壳体之间高精间隙配合，具有很强的自吸力和高扬程力，该泵可靠、坚固、节能，可以输送各种黏稠的或含有颗粒物的介质。

现有技术中公开了部分有关凸轮转子泵的发明专利，申请号为202020084270.6的中国专利，公开了一种凸轮转子泵，包括双轴电机、传动单元和抽水单元，双轴电机的右侧固定连接有减速箱，减速箱的右侧设置有叶轮箱，传动单元设置于减速箱的内部，抽水单元设置于叶轮箱的内部，还包括底板、支座和控制开关，支座固定连接于底板的上端，支座的上端与双轴电机的下表面固定连接，控制开关固定连接于支座的侧面，控制开关电连接外部电源。

现有技术中的凸轮转子泵，在对含有颗粒物的介质进行输送时，部分大颗粒的杂质容易造成转子堵塞的情况发生，后期维修，需要将泵体的壳体完全拆下，再对壳体内部进行疏通清理，一方面，对泵体拆卸安装过程复杂，维护时间较长，并且需要专业人员进行操作，另一方面，大颗粒杂质直接进入泵体内部，与凸轮转子直接接触，在与凸轮转子的碰撞过程中，容易造成转子损坏的情况发生，鉴于此，我们提出一种方便维护的凸轮转子泵。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方便维护的凸轮转子泵。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种方便维护的凸轮转子泵，包括壳体，所述壳体包括设备腔和凸轮腔，所述设备腔和凸轮腔之间密封固定有分隔板，所述凸轮腔的一侧固定连通有进水管，所述凸轮腔的另一侧固定连通有出水管，所述进水管的内部滑动连接有过滤网板，所述过滤网板的一侧设置有弹性支撑机构，所述弹性支撑机构用于对过滤网板进行弹性支撑；所述进水管的表面开设有第一排渣口，所述第一排渣口外侧设置有旋转密封机构，所述旋转密封机构在手动转动作用下对第一排渣口进行密封，在进水管内部杂质的挤压作用下，所述过滤网板联动旋转密封机构自动开启第一排渣口；所述凸轮腔的内部设置有两个相互配合的凸轮，所述分隔板的表面上转动连接有第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆的一端分别贯穿固定在对应的凸轮上，所述第一转动杆和第二转动杆的另一端均贯穿分隔板并延伸进入设备腔内部，所述设备腔的内部设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动第一转动杆和第二转动杆反向转动；工作时，现有技术中的凸轮转子泵，在对含有颗粒物的介质进行输送时，部分大颗粒的杂质容易造成转子堵塞的情况发生，后期维修，需要将泵体的壳体完全拆下，再对壳体内部进行疏通清理，一方面，对泵体拆卸安装过程复杂，维护时间较长，并且需要专业人员进行操作，另一方面，大颗粒杂质直接进入泵体内部，与凸轮转子直接接触，在与凸轮转子的碰撞过程中，容易造成转子损坏的情况发生，本技术方案可以解决以上问题，具体的工作方式如下，在进水管的内部设置过滤网板，对大颗粒的杂质进行隔离，防止大颗粒杂质与凸轮直接接触，从而减小凸轮的磨损，有利于对凸轮进行保护，并且设置弹性支撑机构对过滤网板进行弹性支撑，当杂质过多挤压过滤网板时，可以通过弹性支撑机构提供合适的让位空间，防止杂质将过滤网板挤压损坏的情况发生，并且通过设置第一排渣口，在日常使用时，通过旋转密封机构对第一排渣口进行密封，当杂质过多时，通过杂质推动过滤网板，通过过滤网板联动旋转密封机构自动开启第一排渣口，从而使杂质从第一排渣口处流出，无需对整个泵体进行拆除，便能通过第一排渣口将泵体内的杂质进行排出，手动转动旋转密封机构对第一排渣口重新进行密封，便能进行继续输送介质，无需专业人员操作，节约了拆装的时间，进而有利于缩短维护时间。

优选的，所述弹性支撑机构包括气弹簧，所述气弹簧的一端固定在过滤网板的表面，所述气弹簧的另一端固定有固定片，所述固定片固定在进水管的内壁上；工作时，当杂质过多时，通过在过滤网板的一侧设置气弹簧，有利于给杂质提供合适的让位空间，防止杂质将过滤网板挤压损坏的情况发生。

优选的，所述旋转密封机构包括外筒、条形槽，所述外筒转动连接在进水管的表面，所述外筒表面开设有与第一排渣口相对应的第二排渣口，所述条形槽开设进水管的表面上，所述条形槽的内部滑动连接定位块，所述定位块固定在过滤网板的外壁上，所述外筒一端开设有与定位块相配合的定位槽，所述外筒的另一端设置有弹性拉拽机构，在定位块脱离定位槽后，所述弹性拉拽机构用于拉动外筒旋转使第一排渣口和第二排渣口相连通；工作时，日常使用时，定位块位于定位槽内部，从而通过定位块和定位槽对外筒进行定位，此时，第一排渣口与第二排渣口处于交错闭合状态，当杂质过多推动过滤网板移动时，定位块随过滤网板移动，并逐渐脱离定位槽，当定位块完全脱离定位槽后，在弹性拉拽机构的拉拽作用下，外筒在进水管的表面转动，从而使第一排渣口和第二排渣口连通，使进水管内部的杂质从第一排渣口和第二排渣口处流出，在进水管内部杂质过多时，通过设置旋转密封机构，有利于及时对泵体内的杂质进行排出，防止杂质堆积造成泵体内部堵塞的情况发生，在实施过程中，可以在第二排渣口的端口处安装收集仓，对排出的杂质进行收集，便于后期集中清理。

优选的，所述弹性拉拽机构包括环形防护罩，所述环形防护罩套设在外筒远离定位块的一端，并且所述环形防护罩固定在进水管的外壁上，所述外筒和环形防护罩之间设置有第一固定柱和第二固定柱，所述第一固定柱固定在外筒的外壁上，所述第二固定柱固定在环形防护罩的内壁上，所述第一固定柱和第二固定柱之间共同固定有呈弧形的拉拽弹簧；工作时，当定位块完全脱离定位槽后，通过拉拽弹簧拉动第一固定柱，带动外筒在进水管的表面转动，从而完成第一排渣口和第二排渣口连通的功能，并且通过设置环形防护罩，使环形防护罩套设在拉拽弹簧的外侧，有利于对拉拽弹簧进行防护和限位，当清理完成后，手动反向转动外筒，在气弹簧的弹力作用下，使得过滤网板带动定位块滑动进入定位槽内部，对外筒进行重新定位。

优选的，所述环形防护罩的表面开设有弧形槽，所述第一固定柱的一端滑动设置在弧形槽内部；工作时，通过设置弧形槽，对外筒的转动角度进行限位，有利于使第一排渣口和第二排渣口能精确对准，防止第一排渣口和第二排渣口错位，造成杂质堵塞的情况发生。

优选的，所述驱动机构包括第一电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮分别套设固定在第一转动杆和第二转动杆的表面，并且所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述第一电机的固定在设备腔的内壁上，所述第一电机的输出轴末端固定有第一矩形连接轴，所述第一转动杆的端部固定有第二矩形连接轴，所述第一矩形连接轴上设置有用于与第二矩形连接轴进行弹性连接的第一弹性对接机构，在进水管内部杂质的挤压作用下，所述过滤网板联动第一弹性对接机构取消第一矩形连接轴和第二矩形连接轴的连接状态；工作时，通过启动第一电机带动第一矩形连接轴转动，在日常使用时，通过第一弹性对接机构将第一矩形连接轴和第二矩形连接轴进行连接，从而通过第一矩形连接轴带动第二矩形连接轴转动，第一转动杆随第二矩形连接轴转动，并同步驱动与其相连的齿轮转动，在两个齿轮的啮合作用下，使得第二转动杆与第一转动杆反向转动，从而使得两个凸轮反向转动，对凸轮腔内部的介质间输送，当进水管内部杂质过多，推动过滤网板移动时，过滤网板在移动过程中，联动第一弹性对接机构取消第一矩形连接轴和第二矩形连接轴的连接状态，从而使得两个凸轮停止转动，进而停止泵体的输送功能，防止凸轮空转，造成凸轮损坏的情况发生，进一步加强了对凸轮的保护。

优选的，所述第一弹性对接机构包括连接板、套筒、L型板、滑槽、第一让位槽、第二让位槽，所述套筒滑动套设在第一矩形连接轴的表面上，所述连接板的一端转动连接在套筒的表面上，所述连接板的另一端转动连接在第二转动杆的表面上，所述连接板和第一电机的外壁之间共同固定有第一弹簧，所述滑槽开设在设备腔的外壁上，所述连接板的一侧固定有第一推动杆，所述第一推动杆贯穿滑槽延伸出去后固定有第二推动杆，所述第一让位槽开设在进水管的外壁上，所述第二让位槽开设在外筒的表面上，所述L型板固定在过滤网板的外壁上，并且所述L型板滑动密封设置在进水管的内壁上，所述第二推动杆的端部依次贯穿第二让位槽、第一让位槽后与L型板相接触，所述第二推动杆的端部远离过滤网板的一侧开设有倾斜面；工作时，日常使用时，在第一弹簧的弹力推动作用下，套筒套设在第一矩形连接轴和第二矩形连接轴的表面，通过套筒对第一矩形连接轴和第二矩形连接轴进行连接，从而通过第一矩形连接轴带动第二矩形连接轴转动，当进水管杂质过多，推动过滤网板移动时，通过过滤网板拉动L型板移动，第二推动杆端部倾斜面的引导作用下，L型板将第二推动杆向进水管外侧推动，第一推动杆随第二推动杆移动，第一推动杆在滑槽内部滑动，并带动连接板向远离第二矩形连接轴的一侧移动，从而带动套筒脱离第二矩形连接轴，进而取消第一矩形连接轴和第二矩形连接轴的连接状态，从而使得两个凸轮停止转动，进而停止泵体的输送功能，防止凸轮空转，造成凸轮损坏的情况发生，进一步加强了对凸轮的保护。

优选的，所述外筒的内部设置有用于对大颗粒杂质进行破碎的破碎机构，所述破碎机构包括固定条、第一连通孔、第二连通孔，所述第一连通孔开设在进水管的表面上，所述第二连通孔开设在外筒的表面上，当第一排渣口和第二排渣口连通时，所述第一连通孔和第二连通孔相连通，所述固定条固定在第一排渣口的内壁上，所述固定条的顶面上转动连接有转动轴，所述转动轴的表面套设固定有破碎刀，所述第二连通孔上方设置有第二电机，所述第二电机的外壁上固定有连接座，所述连接座固定在进水管的外壁上，所述第二电机的输出轴的末端固定有第三矩形连接轴，所述转动轴的顶端固定有第四矩形连接轴，所述第三矩形连接轴顶部设置有用于和第四矩形连接轴相连接的第二弹性连接机构，当第一连通孔和第二连通孔错位闭合时，所述第二弹性连接机构用于取消第三矩形连接轴和第四矩形连接轴的连接状态；工作时，当外筒转动至第一排渣口和第二排渣口连通时，第一连通孔和第二连通孔相互连通，此时，在第二弹性连接机构的作用下，使得第三矩形连接轴和第四矩形连接轴相连接，从而通过启动第二电机，第二电机的输出轴带动第三矩形连接轴转动，通过第三矩形连接轴带动第四矩形连接轴和转动轴转动，通过转动轴带动破碎刀转动，对大颗粒杂质进行破碎，使加快杂质的排出速度，进而有利于进一步加快维护速度。

优选的，所述第二弹性连接机构包括安装槽和连接筒，所述安装槽开设在第三矩形连接轴的底面上，所述连接筒的底面上开设有滑动槽，所述滑动槽套设在第四矩形连接轴的表面，并且所述滑动槽的内壁和第四矩形连接轴的表面之间共同固定有第二弹簧，所述连接筒的四周均开设有倾斜面，所述连接筒的端部固定插设在安装槽的内部；工作时，当第一连通孔和第二连通孔相互连通时，连接筒在第二弹簧的弹力作用下，向上穿过第一连通孔和第二连通孔并插入安装槽的内部，从而使得第三矩形连接轴和第四矩形连接轴相互连接，从而可以通过第三矩形连接轴带动第四矩形连接轴转动，实现转动轴和破碎刀的转动破碎功能，并且在清理完成后，通过手动转动外筒，在连接筒侧壁的倾斜面的引导作用下，通过外筒推动连接筒向下移动，从而使得连接筒和第三矩形连接轴脱离。

优选的，所述进水管内部设置有推动机构，所述推动机构用于将杂质向第一排渣口内部推动，所述推动机构包括涡轮，所述涡轮套设固定在转动轴的端部，所述涡轮的一侧啮合有涡杆，所述涡杆的两端均固定有往复丝杆，两个所述往复丝杆的端部均固定有连接条，所述连接条固定在进水管的内壁上，所述往复丝杆上螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的表面对称固定有两个连接杆，两个所述连接杆之间共同固定有推动条，所述推动条滑动接触在进水管的内壁上，两个所述推动条的相背侧均开设有倾斜面；工作时，在破碎刀进行转动破碎时，通过转动轴带动涡轮转动，涡轮带动涡杆转动，通过涡杆带动两个往复丝杆转动，从而使得两个往复丝杆上的螺纹筒在往复丝杆上移动，通过螺纹筒和两个连接杆带动与其相连的推动条移动，从而使得两个推动条将杂质向第一清理口位置刮动，有利于进一步加快杂质的排出速度，并且由于在两个推动条的相背侧开设倾斜面，在两个推动条背向移动时，通过倾斜面便于使推动条从杂质下方穿过，使得石块可以越过推动条至推动条的刮动端。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

一、在进水管的内部设置过滤网板，对大颗粒的杂质进行隔离，防止大颗粒杂质与凸轮直接接触，从而减小凸轮的磨损，有利于对凸轮进行保护，并且设置弹性支撑机构对过滤网板进行弹性支撑，当杂质过多挤压过滤网板时，可以通过弹性支撑机构提供合适的让位空间，防止杂质将过滤网板挤压损坏的情况发生。

二、当进水管杂质过多，推动过滤网板移动时，通过过滤网板拉动L型板移动，第二推动杆端部倾斜面的引导作用下，L型板将第二推动杆向进水管外侧推动，第一推动杆随第二推动杆移动，第一推动杆在滑槽内部滑动，并带动连接板向远离第二矩形连接轴的一侧移动，从而带动套筒脱离第二矩形连接轴，进而取消第一矩形连接轴和第二矩形连接轴的连接状态，从而使得两个凸轮停止转动，进而停止泵体的输送功能，防止凸轮空转，造成凸轮损坏的情况发生，进一步加强了对凸轮的保护。

三、通过设置第一排渣口，在日常使用时，通过旋转密封机构对第一排渣口进行密封，当杂质过多时，通过杂质推动过滤网板，通过过滤网板联动旋转密封机构自动开启第一排渣口，从而使杂质从第一排渣口处流出，无需对整个泵体进行拆除，便能通过第一排渣口将泵体内的杂质进行排出，手动转动旋转密封机构对第一排渣口重新进行密封，便能进行继续输送介质，无需专业人员操作，节约了拆装的时间，进而有利于缩短维护时间。

四、当外筒转动至第一排渣口和第二排渣口连通时，第一连通孔和第二连通孔相互连通，此时，在第二弹性连接机构的作用下，使得第三矩形连接轴和第四矩形连接轴相连接，从而通过启动第二电机，第二电机的输出轴带动第三矩形连接轴转动，通过第三矩形连接轴带动第四矩形连接轴和转动轴转动，通过转动轴带动破碎刀转动，对大颗粒杂质进行破碎，使加快杂质的排出速度，进而有利于进一步加快维护速度。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的图1中的A处结构示意图；

图3为本发明的整体剖面后结构示意图(壳体内部结构移除后)；

图4为本发明的整体结构示意图(另一视角)；

图5为本发明的图4中的B处结构示意图；

图6为本发明的第一整体盘剖面后结构示意图；

图7为本发明的第二整体盘剖面后结构示意图；

图8为本发明的图7中的C处结构示意图；

图9为本发明的图8中的D处结构示意图；

图10为本发明的图8中的E处结构示意图；

图11为本发明的进水管、外筒处结构示意图；

图12为本发明的第三整体盘剖面后结构示意图；

图13为本发明的图12中的F处结构示意图；

图14为本发明的设备腔内部结构示意图；

图15为本发明的图14中的壳体移除后结构示意图。

图中：1、壳体；2、设备腔；3、凸轮腔；301、出水管；4、分隔板；5、进水管；6、过滤网板；7、第一排渣口；8、凸轮；9、第一转动杆；10、第二转动杆；11、气弹簧；12、固定片；13、外筒；14、条形槽；15、第二排渣口；16、定位块；17、定位槽；18、环形防护罩；19、第一固定柱；20、第二固定柱；21、拉拽弹簧；22、弧形槽；23、第一电机；24、第一齿轮；25、第二齿轮；26、第一矩形连接轴；27、第二矩形连接轴；28、连接板；29、套筒；30、L型板；31、滑槽；32、第一让位槽；33、第二让位槽；34、第一弹簧；35、第一推动杆；36、第二推动杆；37、固定条；38、第一连通孔；39、第二连通孔；40、转动轴；41、破碎刀；42、第二电机；43、连接座；44、第三矩形连接轴；45、第四矩形连接轴；46、安装槽；47、连接筒；48、滑动槽；49、第二弹簧；50、涡轮；51、涡杆；52、往复丝杆；53、连接条；54、螺纹筒；55、连接杆；56、推动条。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1至图15所示的一种方便维护的凸轮转子泵，包括壳体1，壳体1包括设备腔2和凸轮腔3，设备腔2和凸轮腔3之间密封固定有分隔板4，凸轮腔3的一侧固定连通有进水管5，凸轮腔3的另一侧固定连通有出水管301，进水管5的内部滑动连接有过滤网板6，过滤网板6的一侧设置有弹性支撑机构，弹性支撑机构用于对过滤网板6进行弹性支撑；进水管5的表面开设有第一排渣口7，第一排渣口7外侧设置有旋转密封机构，旋转密封机构在手动转动作用下对第一排渣口7进行密封，在进水管5内部杂质的挤压作用下，过滤网板6联动旋转密封机构自动开启第一排渣口7；凸轮腔3的内部设置有两个相互配合的凸轮8，分隔板4的表面上转动连接有第一转动杆9和第二转动杆10，第一转动杆9和第二转动杆10的一端分别贯穿固定在对应的凸轮8上，第一转动杆9和第二转动杆10的另一端均贯穿分隔板4并延伸进入设备腔2内部，设备腔2的内部设置有驱动机构，驱动机构用于驱动第一转动杆9和第二转动杆10反向转动；工作时，现有技术中的凸轮转子泵，在对含有颗粒物的介质进行输送时，部分大颗粒的杂质容易造成转子堵塞的情况发生，后期维修，需要将泵体的壳体完全拆下，再对壳体内部进行疏通清理，一方面，对泵体拆卸安装过程复杂，维护时间较长，并且需要专业人员进行操作，另一方面，大颗粒杂质直接进入泵体内部，与凸轮转子直接接触，在与凸轮转子的碰撞过程中，容易造成转子损坏的情况发生，本技术方案可以解决以上问题，具体的工作方式如下，在进水管5的内部设置过滤网板6，对大颗粒的杂质进行隔离，防止大颗粒杂质与凸轮8直接接触，从而减小凸轮8的磨损，有利于对凸轮8进行保护，并且设置弹性支撑机构对过滤网板6进行弹性支撑，当杂质过多挤压过滤网板6时，可以通过弹性支撑机构提供合适的让位空间，防止杂质将过滤网板6挤压损坏的情况发生，并且通过设置第一排渣口7，在日常使用时，通过旋转密封机构对第一排渣口7进行密封，当杂质过多时，通过杂质推动过滤网板6，通过过滤网板6联动旋转密封机构自动开启第一排渣口7，从而使杂质从第一排渣口7处流出，无需对整个泵体进行拆除，便能通过第一排渣口7将泵体内的杂质进行排出，手动转动旋转密封机构对第一排渣口7重新进行密封，便能进行继续输送介质，无需专业人员操作，节约了拆装的时间，进而有利于缩短维护时间。

作为本发明的进一步实施方案，弹性支撑机构包括气弹簧11，气弹簧11的一端固定在过滤网板6的表面，气弹簧11的另一端固定有固定片12，固定片12固定在进水管5的内壁上；工作时，当杂质过多时，通过在过滤网板6的一侧设置气弹簧11，有利于给杂质提供合适的让位空间，防止杂质将过滤网板6挤压损坏的情况发生。

作为本发明的进一步实施方案，旋转密封机构包括外筒13、条形槽14，外筒13转动连接在进水管5的表面上，外筒13表面开设有与第一排渣口7相对应的第二排渣口15，条形槽14开设进水管5的表面，条形槽14的内部滑动连接定位块16，定位块16固定在过滤网板6的外壁上，外筒13一端开设有与定位块16相配合的定位槽17，外筒13的另一端设置有弹性拉拽机构，在定位块16脱离定位槽17后，弹性拉拽机构用于拉动外筒13旋转使第一排渣口7和第二排渣口15相连通；工作时，日常使用时，定位块16位于定位槽17内部，从而通过定位块16和定位槽17对外筒13进行定位，此时，第一排渣口7与第二排渣口15处于交错闭合状态，当杂质过多推动过滤网板6移动时，定位块16随过滤网板6移动，并逐渐脱离定位槽17，当定位块16完全脱离定位槽17后，在弹性拉拽机构的拉拽作用下，外筒13在进水管5的表面转动，从而使第一排渣口7和第二排渣口15连通，使进水管5内部的杂质从第一排渣口7和第二排渣口15处流出，在进水管5内部杂质过多时，通过设置旋转密封机构，有利于及时对泵体内的杂质进行排出，防止杂质堆积造成泵体内部堵塞的情况发生，在实施过程中，可以在第二排渣口15的端口处安装收集仓，对排出的杂质进行收集，便于后期集中清理。

作为本发明的进一步实施方案，弹性拉拽机构包括环形防护罩18，环形防护罩18套设在外筒13远离定位块16的一端，并且环形防护罩18固定在进水管5的外壁上，外筒13和环形防护罩18之间设置有第一固定柱19和第二固定柱20，第一固定柱19固定在外筒13的外壁上，第二固定柱20固定在环形防护罩18的内壁上，第一固定柱19和第二固定柱20之间共同固定有呈弧形的拉拽弹簧21；工作时，当定位块16完全脱离定位槽17后，通过拉拽弹簧21拉动第一固定柱19，带动外筒13在进水管5的表面转动，从而完成第一排渣口7和第二排渣口15连通的功能，并且通过设置环形防护罩18，使环形防护罩18套设在拉拽弹簧21的外侧，有利于对拉拽弹簧21进行防护和限位，当清理完成后，手动反向转动外筒13，在气弹簧11的弹力作用下，使得过滤网板6带动定位块16滑动进入定位槽17内部，对外筒13进行重新定位。

作为本发明的进一步实施方案，环形防护罩18的表面开设有弧形槽22，第一固定柱19的一端滑动设置在弧形槽22内部；工作时，通过设置弧形槽22，对外筒13的转动角度进行限位，有利于使第一排渣口7和第二排渣口15能精确对准，防止第一排渣口7和第二排渣口15错位，造成杂质堵塞的情况发生。

作为本发明的进一步实施方案，驱动机构包括第一电机23、第一齿轮24和第二齿轮25，第一齿轮24和第二齿轮25分别套设固定在第一转动杆9和第二转动杆10的表面，并且第一齿轮24和第二齿轮25相互啮合，第一电机23的固定在设备腔2的内壁上，第一电机23的输出轴末端固定有第一矩形连接轴26，第一转动杆9的端部固定有第二矩形连接轴27，第一矩形连接轴26上设置有用于与第二矩形连接轴27进行弹性连接的第一弹性对接机构，在进水管5内部杂质的挤压作用下，过滤网板6联动第一弹性对接机构取消第一矩形连接轴26和第二矩形连接轴27的连接状态；工作时，通过启动第一电机23带动第一矩形连接轴26转动，在日常使用时，通过第一弹性对接机构将第一矩形连接轴26和第二矩形连接轴27进行连接，从而通过第一矩形连接轴26带动第二矩形连接轴27转动，第一转动杆9随第二矩形连接轴27转动，并同步驱动与其相连的齿轮转动，在两个齿轮的啮合作用下，使得第二转动杆10与第一转动杆9反向转动，从而使得两个凸轮8反向转动，对凸轮腔3内部的介质间输送，当进水管5内部杂质过多，推动过滤网板6移动时，过滤网板6在移动过程中，联动第一弹性对接机构取消第一矩形连接轴26和第二矩形连接轴27的连接状态，从而使得两个凸轮8停止转动，进而停止泵体的输送功能，防止凸轮8空转，造成凸轮8损坏的情况发生，进一步加强了对凸轮8的保护。

作为本发明的进一步实施方案，第一弹性对接机构包括连接板28、套筒29、L型板30、滑槽31、第一让位槽32、第二让位槽33，套筒29滑动套设在第一矩形连接轴26的表面上，连接板28的一端转动连接在套筒29的表面上，连接板28的另一端转动连接在第二转动杆10的表面上，连接板28和第一电机23的外壁之间共同固定有第一弹簧34，滑槽31开设在设备腔2的外壁上，连接板28的一侧固定有第一推动杆35，第一推动杆35贯穿滑槽31延伸出去后固定有第二推动杆36，第一让位槽32开设在进水管5的外壁上，第二让位槽33开设在外筒13的表面上，L型板30固定在过滤网板6的外壁上，并且L型板30滑动密封设置在进水管5的内壁上，第二推动杆36的端部依次贯穿第二让位槽33、第一让位槽32后与L型板30相接触，第二推动杆36的端部远离过滤网板6的一侧开设有倾斜面；工作时，日常使用时，在第一弹簧34的弹力推动作用下，套筒29套设在第一矩形连接轴26和第二矩形连接轴27的表面，通过套筒29对第一矩形连接轴26和第二矩形连接轴27进行连接，从而通过第一矩形连接轴26带动第二矩形连接轴27转动，当进水管5杂质过多，推动过滤网板6移动时，通过过滤网板6拉动L型板30移动，第二推动杆36端部倾斜面的引导作用下，L型板30将第二推动杆36向进水管5外侧推动，第一推动杆35随第二推动杆36移动，第一推动杆35在滑槽31内部滑动，并带动连接板28向远离第二矩形连接轴27的一侧移动，从而带动套筒29脱离第二矩形连接轴27，进而取消第一矩形连接轴26和第二矩形连接轴27的连接状态，从而使得两个凸轮8停止转动，进而停止泵体的输送功能，防止凸轮8空转，造成凸轮8损坏的情况发生，进一步加强了对凸轮8的保护。

作为本发明的进一步实施方案，外筒13的内部设置有用于对大颗粒杂质进行破碎的破碎机构，破碎机构包括固定条37、第一连通孔38、第二连通孔39，第一连通孔38开设在进水管5的表面上，第二连通孔39开设在外筒13的表面上，当第一排渣口7和第二排渣口15连通时，第一连通孔38和第二连通孔39相连通，固定条37固定在第一排渣口7的内壁上，固定条37的顶面上转动连接有转动轴40，转动轴40的表面套设固定有破碎刀41，第二连通孔39上方设置有第二电机42，第二电机42的外壁上固定有连接座43，连接座43固定在进水管5的外壁上，第二电机42的输出轴的末端固定有第三矩形连接轴44，转动轴40的顶端固定有第四矩形连接轴45，第三矩形连接轴44顶部设置有用于和第四矩形连接轴45相连接的第二弹性连接机构，当第一连通孔38和第二连通孔39错位闭合时，第二弹性连接机构用于取消第三矩形连接轴44和第四矩形连接轴45的连接状态；工作时，当外筒13转动至第一排渣口7和第二排渣口15连通时，第一连通孔38和第二连通孔39相互连通，此时，在第二弹性连接机构的作用下，使得第三矩形连接轴44和第四矩形连接轴45相连接，从而通过启动第二电机42，第二电机42的输出轴带动第三矩形连接轴44转动，通过第三矩形连接轴44带动第四矩形连接轴45和转动轴40转动，通过转动轴40带动破碎刀41转动，对大颗粒杂质进行破碎，使加快杂质的排出速度，进而有利于进一步加快维护速度。

作为本发明的进一步实施方案，第二弹性连接机构包括安装槽46和连接筒47，安装槽46开设在第三矩形连接轴44的底面上，连接筒47的底面上开设有滑动槽48，滑动槽48套设在第四矩形连接轴45的表面，并且滑动槽48的内壁和第四矩形连接轴45的表面之间共同固定有第二弹簧49，连接筒47的四周均开设有倾斜面，连接筒47的端部固定插设在安装槽46的内部；工作时，当第一连通孔38和第二连通孔39相互连通时，连接筒47在第二弹簧49的弹力作用下，向上穿过第一连通孔38和第二连通孔39并插入安装槽46的内部，从而使得第三矩形连接轴44和第四矩形连接轴45相互连接，从而可以通过第三矩形连接轴44带动第四矩形连接轴45转动，实现转动轴40和破碎刀41的转动破碎功能，并且在清理完成后，通过手动转动外筒13，在连接筒47侧壁的倾斜面的引导作用下，通过外筒13推动连接筒47向下移动，从而使得连接筒47和第三矩形连接轴44脱离。

作为本发明的进一步实施方案，进水管5内部设置有推动机构，推动机构用于将杂质向第一排渣口7内部推动，推动机构包括涡轮50，涡轮50套设固定在转动轴40的端部，涡轮50的一侧啮合有涡杆51，涡杆51的两端均固定有往复丝杆52，两个往复丝杆52的端部均固定有连接条53，连接条53固定在进水管5的内壁上，往复丝杆52上螺纹连接有螺纹筒54，螺纹筒54的表面对称固定有两个连接杆55，两个连接杆55之间共同固定有推动条56，推动条56滑动接触在进水管5的内壁上，两个推动条56的相背侧均开设有倾斜面；工作时，在破碎刀41进行转动破碎时，通过转动轴带动涡轮50转动，涡轮50带动涡杆51转动，通过涡杆51带动两个往复丝杆52转动，从而使得两个往复丝杆52上的螺纹筒54在往复丝杆52上移动，通过螺纹筒54和两个连接杆55带动与其相连的推动条56移动，从而使得两个推动条56将杂质向第一清理口位置刮动，有利于进一步加快杂质的排出速度，并且由于在两个推动条56的相背侧开设倾斜面，在两个推动条56背向移动时，通过倾斜面便于使推动条56从杂质下方穿过，使得石块可以越过推动条56至推动条56的刮动端。

本发明工作原理：

在进水管5的内部设置过滤网板6，对大颗粒的杂质进行隔离，防止大颗粒杂质与凸轮8直接接触，从而减小凸轮8的磨损，有利于对凸轮8进行保护，并且设置弹性支撑机构对过滤网板6进行弹性支撑，当杂质过多挤压过滤网板6时，可以通过弹性支撑机构提供合适的让位空间，防止杂质将过滤网板6挤压损坏的情况发生，并且通过设置第一排渣口7，在日常使用时，通过旋转密封机构对第一排渣口7进行密封，当杂质过多时，通过杂质推动过滤网板6，通过过滤网板6联动旋转密封机构自动开启第一排渣口7，从而使杂质从第一排渣口7处流出，无需对整个泵体进行拆除，便能通过第一排渣口7将泵体内的杂质进行排出，手动转动旋转密封机构对第一排渣口7重新进行密封，便能进行继续输送介质，无需专业人员操作，节约了拆装的时间，进而有利于缩短维护时间。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种方便维护的凸轮转子泵，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）包括设备腔（2）和凸轮腔（3），所述设备腔（2）和凸轮腔（3）之间密封固定有分隔板（4），所述凸轮腔（3）的一侧固定连通有进水管（5），所述凸轮腔（3）的另一侧固定连通有出水管（301），所述进水管（5）的内部滑动连接有过滤网板（6），所述过滤网板（6）的一侧设置有弹性支撑机构，所述弹性支撑机构用于对过滤网板（6）进行弹性支撑；

所述进水管（5）的表面开设有第一排渣口（7），所述第一排渣口（7）外侧设置有旋转密封机构，所述旋转密封机构在手动转动作用下对第一排渣口（7）进行密封，在进水管（5）内部杂质的挤压作用下，所述过滤网板（6）联动旋转密封机构自动开启第一排渣口（7）；

所述凸轮腔（3）的内部设置有两个相互配合的凸轮（8），所述分隔板（4）的表面上转动连接有第一转动杆（9）和第二转动杆（10），所述第一转动杆（9）和第二转动杆（10）的一端分别贯穿固定在对应的凸轮（8）上，所述第一转动杆（9）和第二转动杆（10）的另一端均贯穿分隔板（4）并延伸进入设备腔（2）内部，所述设备腔（2）的内部设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动第一转动杆（9）和第二转动杆（10）反向转动；

所述旋转密封机构包括外筒（13）、条形槽（14），所述外筒（13）转动连接在进水管（5）的表面上，所述外筒（13）表面开设有与第一排渣口（7）相对应的第二排渣口（15），所述条形槽（14）开设进水管（5）的表面，所述条形槽（14）的内部滑动连接定位块（16），所述定位块（16）固定在过滤网板（6）的外壁上，所述外筒（13）一端开设有与定位块（16）相配合的定位槽（17），所述外筒（13）的另一端设置有弹性拉拽机构，在定位块（16）脱离定位槽（17）后，所述弹性拉拽机构用于拉动外筒（13）旋转使第一排渣口（7）和第二排渣口（15）相连通；

所述弹性拉拽机构包括环形防护罩（18），所述环形防护罩（18）套设在外筒（13）远离定位块（16）的一端，并且所述环形防护罩（18）固定在进水管（5）的外壁上，所述外筒（13）和环形防护罩（18）之间设置有第一固定柱（19）和第二固定柱（20），所述第一固定柱（19）固定在外筒（13）的外壁上，所述第二固定柱（20）固定在环形防护罩（18）的内壁上，所述第一固定柱（19）和第二固定柱（20）之间共同固定有呈弧形的拉拽弹簧（21）。

2.根据权利要求1所述的一种方便维护的凸轮转子泵，其特征在于：所述弹性支撑机构包括气弹簧（11），所述气弹簧（11）的一端固定在过滤网板（6）的表面，所述气弹簧（11）的另一端固定有固定片（12），所述固定片（12）固定在进水管（5）的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种方便维护的凸轮转子泵，其特征在于：所述环形防护罩（18）的表面开设有弧形槽（22），所述第一固定柱（19）的一端滑动设置在弧形槽（22）内部。

4.根据权利要求1所述的一种方便维护的凸轮转子泵，其特征在于：所述驱动机构包括第一电机（23）、第一齿轮（24）和第二齿轮（25），所述第一齿轮（24）和第二齿轮（25）分别套设固定在第一转动杆（9）和第二转动杆（10）的表面，并且所述第一齿轮（24）和第二齿轮（25）相互啮合，所述第一电机（23）的固定在设备腔（2）的内壁上，所述第一电机（23）的输出轴末端固定有第一矩形连接轴（26），所述第一转动杆（9）的端部固定有第二矩形连接轴（27），所述第一矩形连接轴（26）上设置有用于与第二矩形连接轴（27）进行弹性连接的第一弹性对接机构，在进水管（5）内部杂质的挤压作用下，所述过滤网板（6）联动第一弹性对接机构取消第一矩形连接轴（26）和第二矩形连接轴（27）的连接状态。

5.根据权利要求4所述的一种方便维护的凸轮转子泵，其特征在于：所述第一弹性对接机构包括连接板（28）、套筒（29）、L型板（30）、滑槽（31）、第一让位槽（32）、第二让位槽（33），所述套筒（29）滑动套设在第一矩形连接轴（26）的表面上，所述连接板（28）的一端转动连接在套筒（29）的表面上，所述连接板（28）的另一端转动连接在第二转动杆（10）的表面上，所述连接板（28）和第一电机（23）的外壁之间共同固定有第一弹簧（34），所述滑槽（31）开设在设备腔（2）的外壁上，所述连接板（28）的一侧固定有第一推动杆（35），所述第一推动杆（35）贯穿滑槽（31）延伸出去后固定有第二推动杆（36），所述第一让位槽（32）开设在进水管（5）的外壁上，所述第二让位槽（33）开设在外筒（13）的表面上，所述L型板（30）固定在过滤网板（6）的外壁上，并且所述L型板（30）滑动密封设置在进水管（5）的内壁上，所述第二推动杆（36）的端部依次贯穿第二让位槽（33）、第一让位槽（32）后与L型板（30）相接触，所述第二推动杆（36）的端部远离过滤网板（6）的一侧开设有倾斜面。

6.根据权利要求1所述的一种方便维护的凸轮转子泵，其特征在于：所述外筒（13）的内部设置有用于对大颗粒杂质进行破碎的破碎机构，所述破碎机构包括固定条（37）、第一连通孔（38）、第二连通孔（39），所述第一连通孔（38）开设在进水管（5）的表面上，所述第二连通孔（39）开设在外筒（13）的表面上，当第一排渣口（7）和第二排渣口（15）连通时，所述第一连通孔（38）和第二连通孔（39）相连通，所述固定条（37）固定在第一排渣口（7）的内壁上，所述固定条（37）的顶面上转动连接有转动轴（40），所述转动轴（40）的表面套设固定有破碎刀（41），所述第二连通孔（39）上方设置有第二电机（42），所述第二电机（42）的外壁上固定有连接座（43），所述连接座（43）固定在进水管（5）的外壁上，所述第二电机（42）的输出轴的末端固定有第三矩形连接轴（44），所述转动轴（40）的顶端固定有第四矩形连接轴（45），所述第三矩形连接轴（44）顶部设置有用于和第四矩形连接轴（45）相连接的第二弹性连接机构，当第一连通孔（38）和第二连通孔（39）错位闭合时，所述第二弹性连接机构用于取消第三矩形连接轴（44）和第四矩形连接轴（45）的连接状态。

7.根据权利要求6所述的一种方便维护的凸轮转子泵，其特征在于：所述第二弹性连接机构包括安装槽（46）和连接筒（47），所述安装槽（46）开设在第三矩形连接轴（44）的底面上，所述连接筒（47）的底面上开设有滑动槽（48），所述滑动槽（48）套设在第四矩形连接轴（45）的表面，并且所述滑动槽（48）的内壁和第四矩形连接轴（45）的表面之间共同固定有第二弹簧（49），所述连接筒（47）的四周均开设有倾斜面，所述连接筒（47）的端部固定插设在安装槽（46）的内部。

8.根据权利要求6所述的一种方便维护的凸轮转子泵，其特征在于：所述进水管（5）内部设置有推动机构，所述推动机构用于将杂质向第一排渣口（7）内部推动，所述推动机构包括涡轮（50），所述涡轮（50）套设固定在转动轴（40）的端部，所述涡轮（50）的一侧啮合有涡杆（51），所述涡杆（51）的两端均固定有往复丝杆（52），两个所述往复丝杆（52）的端部均固定有连接条（53），所述连接条（53）固定在进水管（5）的内壁上，所述往复丝杆（52）上螺纹连接有螺纹筒（54），所述螺纹筒（54）的表面对称固定有两个连接杆（55），两个所述连接杆（55）之间共同固定有推动条（56），所述推动条（56）滑动接触在进水管（5）的内壁上，两个所述推动条（56）的相背侧均开设有倾斜面。

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