CN113958514A - 一种加强冷却并清理尾液的屏蔽泵 - Google Patents

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CN113958514A CN202111385500.8A CN202111385500A CN113958514A CN 113958514 A CN113958514 A CN 113958514A CN 202111385500 A CN202111385500 A CN 202111385500A CN 113958514 A CN113958514 A CN 113958514A
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Abstract

本发明属于屏蔽泵领域，尤其涉及一种加强冷却并清理尾液的屏蔽泵,包括底座，底座上固设有电机壳体，电机壳体内转动设有轴，轴上固设有转子，电机壳体上固设有定子，电机壳体旁边的底座上固设有泵体，泵体内转动设有叶轮，电机壳体远离泵体一侧安装有端盖，电机壳体上侧开有出气孔，泵体上侧连接有出水管，泵体远离端盖一侧连接有进水管，电机壳体内设有通气模块，电机壳体内靠近泵体一侧设有动力转化模块，泵体内设有防抱死模块，底座内设有输送模块，电机壳体和端盖连接处设有密封模块,本发明能加强密封并及时进行尾液清理。

Description

一种加强冷却并清理尾液的屏蔽泵
技术领域
本发明属于屏蔽泵领域，尤其涉及一种加强冷却并清理尾液的屏蔽泵。
背景技术
目前市场上普遍采用普通型的管道电泵，其主要缺点是使用一段时间后机械密封老化，会产生泄漏现象，一旦产生泄漏会污染我们的生活环境，机械密封内的机械油会污染水质，普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏，现有技术中存在以下问题：
①对泵盖等处的连接仍为传统连接，无法动态应对泵内液速的冲击，发生老化泄露的可能增加。
②叶轮连接未考虑抱死等情况，启动时叶轮抱死容易使得电流不稳。
③马达内的空气清空不便，现有操作多为启动前人工控制阀门排空空气，在运输有毒液体时容易发生安全事故。
④小流量下冷却效果不佳，容易烧干泵内的液体加速老化。
⑤在完成一次输送后没有内部清理措施，无法及时清除液体内可能携带的杂质。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种能加强密封及时进行尾液清理的一种加强冷却并清理尾液的屏蔽泵。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种加强冷却并清理尾液的屏蔽泵,包括底座，所述底座上固设有电机壳体，所述电机壳体内转动设有轴，所述轴上固设有转子，所述电机壳体上固设有定子，所述电机壳体旁边的底座上固设有泵体，所述泵体内转动设有叶轮，所述电机壳体远离泵体一侧安装有端盖，所述电机壳体上侧开有出气孔，所述泵体上侧连接有出水管，所述泵体远离端盖一侧连接有进水管，所述电机壳体内设有通气模块，所述电机壳体内靠近泵体一侧设有动力转化模块，所述泵体内设有防抱死模块，所述底座内设有输送模块，所述电机壳体和端盖连接处设有密封模块。
优选地，所述底座内设有连接泵体和密封模块的输送管，所述输送管经过输送模块，所述输送管与泵体连接处固设有过滤网，所述端盖靠近电机壳体一侧固设有第一轴承座，所述第一轴承座内设有第一滑动轴承，所述轴在第一滑动轴承内转动，所述电机壳体内靠近泵体处固设有第二轴承座，所述第二轴承座上设有第二滑动轴承，所述轴远离第一滑动轴承一端在第二滑动轴承内转动，所述转子外固设有转子屏蔽套，所述定子和液体之间密封设有定子屏蔽套，所述叶轮下侧设有固连于泵体上的刮除块。
优选地，所述通气模块包括固设于定子屏蔽套上的通气壳体，所述通气壳体内滑动设有浮动块，所述浮动块上开有第二通气孔，所述通气壳体通过开于定子屏蔽套上的通孔与电机壳体内侧相通，所述浮动块和通气壳体之间设有第一弹簧，所述浮动块上固设有可堵住出气孔的空心顶块，所述空心顶块上开有第一通气孔。
优选地，所述防抱死模块包括固设于轴上远离端盖一侧的的螺纹块，所述螺纹块外转动设有螺纹套，所述螺纹套与螺纹块啮合传动，所述螺纹块和螺纹套之间设有扭簧，所述螺纹套靠近轴一侧固设有可挡住螺纹块的挡销，所述叶轮上开有若干导滑槽，所述泵体内固设有与导滑槽相对应的导滑块。
优选地，所述动力转化模块包括在在轴上滑动的若干插块，所述插块和轴之间设有第二弹簧，所述插块外设有在轴外圆柱面转动的齿套，所述齿套上开有插槽，所述齿套两侧分别设有固设于轴上的第一挡块和第二挡块，所述轴远离泵体一侧上沿第二挡块滑动设有若干滑块，所述滑块和轴之间设有第三弹簧，所述滑块远离轴一侧固设有齿环，所述齿环靠近齿套一侧的定子屏蔽套上固设有固定板，所述固定板上远离定子屏蔽套一侧固设有第二转动轴，所述第二转动轴上转动设有第二齿轮，所述第二齿轮和齿环啮合传动，所述第二齿轮和齿套啮合传动，所述齿套下方的电机壳体内壁上固设有第一转动支撑座，所述第一转动支撑座之间固设有第一转动轴，所述第一转动轴上转动设有第一齿轮。
优选地，所述输送模块包括设于第一齿轮下侧在底座内转动的齿盘，所述齿盘和第一齿轮啮合传动，所述齿盘下侧开有空腔，所述空腔两侧接有输送管，所述空腔轴心偏上位置固设有第三转动轴，所述第三转动轴外转动设有转动盘，所述转动盘与齿盘相接触部分啮合传动，所述转动盘上滑动设有推板，所述转动盘和推板之间设有第四弹簧，所述密封模块包括固设于电机壳体上的密封囊，所述输送管接入密封囊内，所述密封囊远离端盖一侧上端设有泄压阀，所述密封囊远离端盖一侧下端设有单向阀。
有益效果：
1.结合动力转化模块，输送模块和密封模块可以动态应对泵内液速的冲击，更好地保证设备的密封减少噪音，将输送管路下移可以应对小流量下仍可以进行有效的密封和冷却设备。
2.在叶轮开始旋转前可清理一遍叶轮周边，防止叶轮被抱死憋死电机。
3.液体被输送模块送回泵体内，冲刷过滤网上的颗粒物等杂质，并可以冲刷叶轮，随着最后一批被泵出的液体将设备内的颗粒物等杂质带离。
4.可自动排空设备内的空气无需人工干预，增加了运送有毒物质时的安全性。
附图说明
图1为本发明立体轴测图
图2为本发明俯视图
图3为图2中A-A处剖视图
图4为图3中B处局部放大图
图5为图3中C处局部放大图
图6为图3中D处局部放大图
图7为图3中E处局部放大图
图8为图3中F处局部放大图
图中：11、底座；12、电机壳体；13、泵体；14、进水管；15、出水管；16、端盖；17、出气孔；18、轴；19、第一滑动轴承；20、第一轴承座；21、转子；22、转子屏蔽套；23、定子屏蔽套；24、定子；25、第二轴承座；26、第二滑动轴承；27、叶轮；28、防抱死模块；29、通气模块；30、动力转化模块；31、输送模块；32、密封模块；33、输送管；34、过滤网；35、刮除块；36、第一转动支撑座；37、第一转动轴；38、第一齿轮；39、通气壳体；40、通孔；41、浮动块；42、第一弹簧；43、空心顶块；44、第一通气孔；45、第二通气孔；46、螺纹块；47、螺纹套；48、扭簧；49、挡销；50、导滑块；51、导滑槽；52、第二弹簧；53、插块；54、齿套；55、插槽；56、第一挡块；57、第二挡块；58、第三弹簧；59、滑块；60、齿环；61、第二转动轴；62、固定板；63、第二齿轮；64、齿盘；65、空腔；66、第三转动轴；67、转动盘；68、推板；69、第四弹簧；70、密封囊；71、泄压阀；72、单向阀；
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
结合附图1-8，一种加强冷却并清理尾液的屏蔽泵,包括底座11，底座11上固设有电机壳体12，电机壳体12内转动设有轴18，轴18上固设有转子21，电机壳体12上固设有定子24，电机壳体12旁边的底座11上固设有泵体13，泵体13内转动设有叶轮27，电机壳体12远离泵体13一侧安装有端盖16，电机壳体12上侧开有出气孔17，泵体13上侧连接有出水管15，泵体13远离端盖16一侧连接有进水管14，电机壳体12内设有通气模块29，电机壳体12内靠近泵体13一侧设有动力转化模块30，泵体13内设有防抱死模块28，底座11内设有输送模块31，电机壳体12和端盖16连接处设有密封模块32。
进一步的，底座11内设有连接泵体13和密封模块32的输送管33，输送管33经过输送模块31，输送管33与泵体13连接处固设有过滤网34，端盖16靠近电机壳体12一侧固设有第一轴承座20，第一轴承座20内设有第一滑动轴承19，轴18在第一滑动轴承19内转动，电机壳体12内靠近泵体13处固设有第二轴承座25，第二轴承座25上设有第二滑动轴承26，轴18远离第一滑动轴承19一端在第二滑动轴承26内转动，转子21外固设有转子屏蔽套22，定子24和液体之间密封设有定子屏蔽套23，叶轮27下侧设有固连于泵体13上的刮除块35。
进一步的，通气模块29包括固设于定子屏蔽套23上的通气壳体39，通气壳体39内滑动设有浮动块41，浮动块41上开有第二通气孔45，通气壳体39通过开于定子屏蔽套23上的通孔40与电机壳体12内侧相通，浮动块41和通气壳体39之间设有第一弹簧42，浮动块41上固设有可堵住出气孔17的空心顶块43，空心顶块43上开有第一通气孔44。
进一步的，防抱死模块28包括固设于轴18上远离端盖16一侧的的螺纹块46，螺纹块46外转动设有螺纹套47，螺纹套47与螺纹块46啮合传动，螺纹块46和螺纹套47之间设有扭簧48，螺纹套47靠近轴18一侧固设有可挡住螺纹块46的挡销49，叶轮27上开有若干导滑槽51，泵体13内固设有与导滑槽51相对应的导滑块50。
进一步的，动力转化模块30包括在在轴18上滑动的若干插块53，插块53和轴18之间设有第二弹簧52，插块53外设有在轴18外圆柱面转动的齿套54，齿套54上开有插槽55，齿套54两侧分别设有固设于轴18上的第一挡块56和第二挡块57，轴18远离泵体13一侧上沿第二挡块57滑动设有若干滑块59，滑块59和轴18之间设有第三弹簧58，滑块59远离轴18一侧固设有齿环60，齿环60靠近齿套54一侧的定子屏蔽套23上固设有固定板62，固定板62上远离定子屏蔽套23一侧固设有第二转动轴61，第二转动轴61上转动设有第二齿轮63，第二齿轮63和齿环60啮合传动，第二齿轮63和齿套54啮合传动，齿套54下方的电机壳体12内壁上固设有第一转动支撑座36，第一转动支撑座36之间固设有第一转动轴37，第一转动轴37上转动设有第一齿轮38。
进一步的，输送模块31包括设于第一齿轮38下侧在底座11内转动的齿盘64，齿盘64和第一齿轮38啮合传动，齿盘64下侧开有空腔65，空腔65两侧接有输送管33，空腔65轴心偏上位置固设有第三转动轴66，第三转动轴66外转动设有转动盘67，转动盘67与齿盘64相接触部分啮合传动，转动盘67上滑动设有推板68，转动盘67和推板68之间设有第四弹簧69，密封模块32包括固设于电机壳体12上的密封囊70，输送管33接入密封囊70内，密封囊70远离端盖16一侧上端设有泄压阀71，密封囊70远离端盖16一侧下端设有单向阀72。
工作原理
接通电机电源，定子24带动转子21旋转，转子21带动轴18旋转，轴18带动螺纹块46旋转，由于导滑块50卡住导滑槽51，叶轮27无法旋转，螺纹块46将螺纹套47向前旋出并给扭簧48蓄力，刮除块35将叶轮27上的黏连物刮除，在叶轮27开始旋转前清理一遍，防止叶轮27被抱死憋死电机，当导滑槽51脱离导滑块50时，螺纹块46卡住挡销49带动叶轮27旋转，当设备完全停止时扭簧48带动螺纹块46旋回螺纹套47内，将导滑槽51对上导滑槽51停机。
当轴18旋转时，将滑块59甩出将齿环60脱离和第二齿轮63接触，将插块53甩离轴18卡入插槽55内，轴18带动齿套54旋转，齿套54带动第一齿轮38旋转，第一齿轮38带动齿盘64旋转，齿盘64带动转动盘67旋转，转动盘67旋转带动推板68在空腔65内刮动，推板68移动至远离第三转动轴66轴心处时被第四弹簧69顶出，推板68移动至靠近第三转动轴66轴心处时压缩第四弹簧69缩回转动盘67内，循环往复将经过过滤网34过滤的输送管33内的液体送往密封模块32，过滤网34可以将不纯净液体内的杂质颗粒阻隔在输送管33外随着叶轮27的转动被泵出，输送管33内的液体流入密封囊70内后先将密封囊70充满，进一步密封电机壳体12和端盖16之间的空隙，并减少电机壳体12和端盖16之间的相互震动，降低噪音的产生，等到液体将密封囊70充满后，继续进入的液体达到泄压阀71限制的压力时，液体从泄压阀71流入电机壳体12内，对第一滑动轴承19和第二轴承座25等位置进行润滑冷却，经由输送管33从下侧运送液体进行冷却，可以避免现有的上侧引流在小流量下冷却效果不佳，容易烧干泵内的液体加速老化的情况出现。
在电机壳体12内的液体逐渐增多，空气顺着通孔40流入通气壳体39内，再经由第二通气孔45和第一通气孔44流入出气孔17内，最终排出设备外，避免设备内存有空气影响工作，在液体继续上涨到浮动块41处时，浮动块41被液体浮起，浮动块41移动带动空心顶块43上移堵住出气孔17，在排空气体的情况下避免液体外漏，在设备停止工作时，轴18减速变慢，插块53脱离和插槽55接触，齿套54不再随轴18转动，滑块59回落带动齿环60和第二齿轮63啮合，轴18转动带动滑块59转动，滑块59带动齿环60转动，齿环60带动第二齿轮63转动，第二齿轮63带动齿套54转动，最终带动转动盘67翻转，将密封模块32内的液体反方向抽离，密封模块32内液体抽离后电机壳体12内的液体由单向阀72进入密封囊70继续被抽离，液体脱离和浮动块41接触，第一弹簧42将浮动块41拉回，空气从出气孔17内进入电机壳体12，加速液体进入密封囊70的速度，液体被输送模块31送回泵体13内，冲刷过滤网34上的颗粒物和混合物，从电机壳体12内出来的洁净的液体继续冲刷叶轮27，随着最后一批被泵出的液体将设备内的颗粒物等杂质带离。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种加强冷却并清理尾液的屏蔽泵,包括底座(11),其特征在于，所述底座(11)上固设有电机壳体(12)，所述电机壳体(12)内转动设有轴(18)，所述轴(18)上固设有转子(21)，所述电机壳体(12)上固设有定子(24)，所述电机壳体(12)旁边的底座(11)上固设有泵体(13)，所述泵体(13)内转动设有叶轮(27)，所述电机壳体(12)远离泵体(13)一侧安装有端盖(16)，所述电机壳体(12)上侧开有出气孔(17)，所述泵体(13)上侧连接有出水管(15)，所述泵体(13)远离端盖(16)一侧连接有进水管(14)，所述电机壳体(12)内设有通气模块(29)，所述电机壳体(12)内靠近泵体(13)一侧设有动力转化模块(30)，所述泵体(13)内设有防抱死模块(28)，所述底座(11)内设有输送模块(31)，所述电机壳体(12)和端盖(16)连接处设有密封模块(32)。
2.根据权利要求1所述的一种加强冷却并清理尾液的屏蔽泵，其特征在于，所述底座(11)内设有连接泵体(13)和密封模块(32)的输送管(33)，所述输送管(33)经过输送模块(31)，所述输送管(33)与泵体(13)连接处固设有过滤网(34)，所述端盖(16)靠近电机壳体(12)一侧固设有第一轴承座(20)，所述第一轴承座(20)内设有第一滑动轴承(19)，所述轴(18)在第一滑动轴承(19)内转动，所述电机壳体(12)内靠近泵体(13)处固设有第二轴承座(25)，所述第二轴承座(25)上设有第二滑动轴承(26)，所述轴(18)远离第一滑动轴承(19)一端在第二滑动轴承(26)内转动，所述转子(21)外固设有转子屏蔽套(22)，所述定子(24)和液体之间密封设有定子屏蔽套(23)，所述叶轮(27)下侧设有固连于泵体(13)上的刮除块(35)。
3.根据权利要求2所述的一种加强冷却并清理尾液的屏蔽泵，其特征在于，所述通气模块(29)包括固设于定子屏蔽套(23)上的通气壳体(39)，所述通气壳体(39)内滑动设有浮动块(41)，所述浮动块(41)上开有第二通气孔(45)，所述通气壳体(39)通过开于定子屏蔽套(23)上的通孔(40)与电机壳体(12)内侧相通，所述浮动块(41)和通气壳体(39)之间设有第一弹簧(42)，所述浮动块(41)上固设有可堵住出气孔(17)的空心顶块(43)，所述空心顶块(43)上开有第一通气孔(44)。
4.根据权利要求3所述的一种加强冷却并清理尾液的屏蔽泵，其特征在于，所述防抱死模块(28)包括固设于轴(18)上远离端盖(16)一侧的的螺纹块(46)，所述螺纹块(46)外转动设有螺纹套(47)，所述螺纹套(47)与螺纹块(46)啮合传动，所述螺纹块(46)和螺纹套(47)之间设有扭簧(48)，所述螺纹套(47)靠近轴(18)一侧固设有可挡住螺纹块(46)的挡销(49)，所述叶轮(27)上开有若干导滑槽(51)，所述泵体(13)内固设有与导滑槽(51)相对应的导滑块(50)。
5.根据权利要求4所述的一种加强冷却并清理尾液的屏蔽泵，其特征在于，所述动力转化模块(30)包括在在轴(18)上滑动的若干插块(53)，所述插块(53)和轴(18)之间设有第二弹簧(52)，所述插块(53)外设有在轴(18)外圆柱面转动的齿套(54)，所述齿套(54)上开有插槽(55)，所述齿套(54)两侧分别设有固设于轴(18)上的第一挡块(56)和第二挡块(57)，所述轴(18)远离泵体(13)一侧上沿第二挡块(57)滑动设有若干滑块(59)，所述滑块(59)和轴(18)之间设有第三弹簧(58)，所述滑块(59)远离轴(18)一侧固设有齿环(60)，所述齿环(60)靠近齿套(54)一侧的定子屏蔽套(23)上固设有固定板(62)，所述固定板(62)上远离定子屏蔽套(23)一侧固设有第二转动轴(61)，所述第二转动轴(61)上转动设有第二齿轮(63)，所述第二齿轮(63)和齿环(60)啮合传动，所述第二齿轮(63)和齿套(54)啮合传动，所述齿套(54)下方的电机壳体(12)内壁上固设有第一转动支撑座(36)，所述第一转动支撑座(36)之间固设有第一转动轴(37)，所述第一转动轴(37)上转动设有第一齿轮(38)。
6.根据权利要求5所述的一种加强冷却并清理尾液的屏蔽泵，其特征在于，所述输送模块(31)包括设于第一齿轮(38)下侧在底座(11)内转动的齿盘(64)，所述齿盘(64)和第一齿轮(38)啮合传动，所述齿盘(64)下侧开有空腔(65)，所述空腔(65)两侧接有输送管(33)，所述空腔(65)轴心偏上位置固设有第三转动轴(66)，所述第三转动轴(66)外转动设有转动盘(67)，所述转动盘(67)与齿盘(64)相接触部分啮合传动，所述转动盘(67)上滑动设有推板(68)，所述转动盘(67)和推板(68)之间设有第四弹簧(69)，所述密封模块(32)包括固设于电机壳体(12)上的密封囊(70)，所述输送管(33)接入密封囊(70)内，所述密封囊(70)远离端盖(16)一侧上端设有泄压阀(71)，所述密封囊(70)远离端盖(16)一侧下端设有单向阀(72)。
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