CN219031792U - 一种焦化脱硫废液中提盐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废液处理装置技术领域，具体地说，涉及一种焦化脱硫废液中提盐装置，包括反应长筒，反应长筒的前端部筒体上固定安装有端部封堵板，端部封堵板上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴末端固定安装有螺旋送料盘，螺旋送料盘位于反应长筒内，反应长筒的顶部筒体上固定安装有废液管和进药管，反应长筒的后端部筒体上固定安装有竖直管，竖直管的下方设置有二次处理装置，二次处理装置包括静置筒，静置筒的顶部筒体上固定安装有排出管，排出管的进液端管体内壁上固定安装有过滤网。本实用新型便于进行固液分离操作，方便使用，给使用者带来便利。

Description

一种焦化脱硫废液中提盐装置

技术领域

本实用新型涉及废液处理装置技术领域，具体地说，涉及一种焦化脱硫废液中提盐装置。

背景技术

对焦化脱硫废液进行处理时，通常会将废液中的部分离子置换成对应的盐类沉淀物来进行提盐操作，进行提盐操作时，需要用到对应的提盐装置，常规的提盐装置在使用时，存在不便于将沉淀物与多余废液进行分离的缺陷，进一步会给提盐操作带来不便，影响使用者操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焦化脱硫废液中提盐装置，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种焦化脱硫废液中提盐装置，包括反应长筒，所述反应长筒的前端部筒体上固定安装有端部封堵板，所述端部封堵板上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定安装有螺旋送料盘，所述螺旋送料盘位于所述反应长筒内，所述反应长筒的顶部筒体上固定安装有废液管和进药管，所述反应长筒的后端部筒体上固定安装有竖直管，所述竖直管的下方设置有二次处理装置，所述二次处理装置包括静置筒，所述静置筒的顶部筒体上固定安装有排出管，所述排出管的进液端管体内壁上固定安装有过滤网。

优选的，所述竖直管的底端插入至所述静置筒内并与静置筒的底壁之间的距离小于10cm，利于竖直管内的固液排出至静置筒内，且不易出现液体朝着静置筒外部飞溅的情况。

优选的，所述反应长筒上还固定安装有排气管，所述排气管上固定安装有排气阀，利于反应长筒内的空气向外排出，保证液体能够正常进入到反应长筒内。

优选的，所述竖直管上固定安装有卸料阀，便于打开卸料阀进行卸料操作。

优选的，所述螺旋送料盘呈螺旋状，所述螺旋送料盘的长度等于所述反应长筒的长度，便于利用螺旋送料盘转动，实现将反应后的沉淀物向前输送。

优选的，所述过滤网的内表面与所述静置筒的内表面处在同一平面上，便于沿着静置筒的内表面对过滤网表面上的沉淀物进行清理操作。

优选的，所述静置筒上设置有刮料装置，所述刮料装置包括固定安装在所述静置筒侧面上的液压缸，所述液压缸的伸缩轴末端固定安装有固定板，所述固定板的末端固定安装有弧形刮料板，所述弧形刮料板位于所述静置筒内并与所述静置筒之间滑动连接，所述弧形刮料板的后侧面抵在靠近过滤网一侧的所述静置筒的内表面上，便于利用液压缸工作，带动弧形刮料板运动，实现对过滤网表面的沉淀物进行刮除操作，方便使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的反应长筒、废液管和进药管，便于将废液和药液输送至反应长筒内进行反应操作，另外利用驱动电机工作，带动螺旋送料盘转动，能够实现将反应长筒内的固液向前输送，待固液进入到静置筒内后，沉淀物能够被阻挡在静置筒内，废液正常顺着排出管向外排出，完成固液的分离操作，方便使用，解决了常规的提盐装置在使用时，存在不便于将沉淀物与多余废液进行分离的缺陷，进一步会给提盐操作带来不便，影响使用者操作的问题。

2、本实用新型通过设置的刮料装置，便于利用液压缸工作，带动弧形刮料板沿着过滤网的表面运动，实现将附着在过滤网表面的沉淀物给刮下，使沉淀物不会将过滤网给堵塞，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中二次处理装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2中刮料装置的爆炸结构示意图。

图中各个标号的意义为：1、反应长筒；10、端部封堵板；11、驱动电机；12、螺旋送料盘；13、废液管；14、进药管；15、排气管；151、排气阀；16、竖直管；17、卸料阀；2、二次处理装置；20、静置筒；21、排出管；22、过滤网；3、刮料装置；30、液压缸；31、固定板；32、弧形刮料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-图3，本实施例提供一种技术方案：一种焦化脱硫废液中提盐装置，包括反应长筒1，反应长筒1的前端部筒体上一体成型有端部封堵板10，通过设置的端部封堵板10，实现对反应长筒1的前端部进行封堵，保证液体不会从反应长筒1的前端部向外流出；

具体的，端部封堵板10上固定安装有驱动电机11，驱动电机11的输出轴末端固定安装有螺旋送料盘12，螺旋送料盘12位于反应长筒1内，螺旋送料盘12呈螺旋状，螺旋送料盘12的长度等于反应长筒1的长度，便于利用螺旋送料盘12转动，实现将反应后的沉淀物向前输送；

具体的，反应长筒1的顶部筒体上固定安装有废液管13和进药管14，反应长筒1的后端部筒体上固定安装有竖直管16，竖直管16的下方设置有二次处理装置2，二次处理装置2包括静置筒20，静置筒20的顶部筒体上固定安装有排出管21，排出管21的进液端管体内壁上固定安装有过滤网22，保证在使用时，随着药液和废液进入到静置筒20内后，反应后的沉淀物能够被过滤网22阻挡在过滤网22的内侧，废水能够顺着过滤网22向外排出，完成固液分离操作，方便使用。

本实施例中，竖直管16的底端插入至静置筒20内并与静置筒20的底壁之间的距离小于10cm，利于竖直管16内的固液排出至静置筒20内，且不易出现液体朝着静置筒20外部飞溅的情况。

进一步的，反应长筒1上还固定安装有排气管15，排气管15上固定安装有排气阀151，利于反应长筒1内的空气向外排出，保证液体能够正常进入到反应长筒1内。

此外，竖直管16上固定安装有卸料阀17，便于打开卸料阀17进行卸料操作。

值得说明的是，过滤网22的内表面与静置筒20的内表面处在同一平面上，便于沿着静置筒20的内表面对过滤网22表面上的沉淀物进行清理操作。

值得注意的是，本实施例中的驱动电机11为现有的常规技术，在此不再赘述。

本实施例在具体使用过程中，随着废液和药液顺着对应的废液管13和进药管14进入后，废液和药液会发生反应，生成对应的沉淀物，再打开卸料阀17，同时，将驱动电机11接通外界电源并使其工作，驱动电机11工作，其上的输出轴转动带动螺旋送料盘12转动，实现将反应长筒1内的固液向前输送，固液顺着竖直管16排入到静置筒20内后，沉淀物能够被阻挡在过滤网22的内部，废水能够经过过滤网22向外排出，完成固液分离操作，方便使用。

实施例2

请参阅图4-图5，本实施例与实施例1的区别在于：静置筒20上设置有刮料装置3，刮料装置3包括固定安装在静置筒20侧面上的液压缸30，液压缸30的伸缩轴末端固定安装有固定板31，固定板31的末端固定安装有弧形刮料板32，弧形刮料板32位于静置筒20内并与静置筒20之间滑动连接，弧形刮料板32的后侧面抵在靠近过滤网22一侧的静置筒20的内表面上，便于利用液压缸30工作，带动弧形刮料板32运动，实现对过滤网22表面的沉淀物进行刮除操作，方便使用。

值得注意的是，本实施例中的液压缸30为现有的常规技术，在此不再赘述。

本实施例在具体使用过程中，启动液压缸30并使其工作，液压缸30工作，其上的伸缩轴缩短带动弧形刮料板32向下运动，弧形刮料板32向下运动实现将附着在过滤网22表面的沉淀物给刮下，使沉淀物不会对过滤网22造成堵塞，方便使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种焦化脱硫废液中提盐装置，包括反应长筒(1)，其特征在于：所述反应长筒(1)的前端部筒体上固定安装有端部封堵板(10)，所述端部封堵板(10)上固定安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出轴末端固定安装有螺旋送料盘(12)，所述螺旋送料盘(12)位于所述反应长筒(1)内，所述反应长筒(1)的顶部筒体上固定安装有废液管(13)和进药管(14)，所述反应长筒(1)的后端部筒体上固定安装有竖直管(16)，所述竖直管(16)的下方设置有二次处理装置(2)，所述二次处理装置(2)包括静置筒(20)，所述静置筒(20)的顶部筒体上固定安装有排出管(21)，所述排出管(21)的进液端管体内壁上固定安装有过滤网(22)。

2.根据权利要求1所述的焦化脱硫废液中提盐装置，其特征在于：所述竖直管(16)的底端插入至所述静置筒(20)内并与静置筒(20)的底壁之间的距离小于10cm。

3.根据权利要求1所述的焦化脱硫废液中提盐装置，其特征在于：所述反应长筒(1)上还固定安装有排气管(15)，所述排气管(15)上固定安装有排气阀(151)。

4.根据权利要求1所述的焦化脱硫废液中提盐装置，其特征在于：所述竖直管(16)上固定安装有卸料阀(17)。

5.根据权利要求1所述的焦化脱硫废液中提盐装置，其特征在于：所述螺旋送料盘(12)呈螺旋状，所述螺旋送料盘(12)的长度等于所述反应长筒(1)的长度。

6.根据权利要求1所述的焦化脱硫废液中提盐装置，其特征在于：所述过滤网(22)的内表面与所述静置筒(20)的内表面处在同一平面上。

7.根据权利要求1所述的焦化脱硫废液中提盐装置，其特征在于：所述静置筒(20)上设置有刮料装置(3)，所述刮料装置(3)包括固定安装在所述静置筒(20)侧面上的液压缸(30)，所述液压缸(30)的伸缩轴末端固定安装有固定板(31)，所述固定板(31)的末端固定安装有弧形刮料板(32)，所述弧形刮料板(32)位于所述静置筒(20)内并与所述静置筒(20)之间滑动连接，所述弧形刮料板(32)的后侧面抵在靠近过滤网(22)一侧的所述静置筒(20)的内表面上。

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