CN209565036U - 一种米粉生产线的磨米装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种米粉生产线的磨米装置，包括下料组件、粗磨组件和精磨组件，所述的粗磨组件包括支架、驱动组件以及上下布置的上粗磨盘和下粗磨盘，所述的上粗磨盘顶部设有与下料组件位置相对应的料槽，所述的上粗磨盘内部中心还设有将料槽与下粗磨盘的顶面连通的通孔，所述的下粗磨盘底部外围还设有接料盘，所述的接料盘底部通过导料管与精磨组件连通，所述驱动组件的输出端穿过接料盘与下粗磨盘的中心连接，所述的支架顶部还设有可调节上粗磨盘上下位移的调节机构。本实用新型的磨米装置，应用于米粉生产线上，无需人工操作磨米，有效提高了生产效率，降低了劳动强度，且通过二级磨米的工序，确保了产品的质量。

Description

一种米粉生产线的磨米装置

技术领域

本实用新型涉及米粉生产加工设备技术领域，尤其涉及一种米粉生产线的磨米装置。

背景技术

米粉原料是大米，将米洗净后磨成粉，加水调制成糊状，上笼蒸制成片状，冷却后划成条状即成。目前，米粉生产大都采用传统的水磨米粉加工工艺，大米需经过洗净、浸泡、磨浆、蒸制、冷却、切条和包装等工序，即可加工成米粉，但现有的水磨米粉加工设备，需人工操作，人工转运，耗费人力物力，操作不方便，生产效率低，劳动强度大，并且磨出来的米浆较为粗糙，影响了产品的质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种磨米装置，应用于米粉生产线上，无需人工操作磨米，有效提高了生产效率，降低了劳动强度，且通过二级磨米的工序，确保了产品的质量。

本实用新型采用的技术方案是：一种米粉生产线的磨米装置，包括下料组件、粗磨组件和精磨组件，所述的粗磨组件包括支架、驱动组件以及上下布置的上粗磨盘和下粗磨盘，所述的上粗磨盘顶部设有与下料组件位置相对应的料槽，所述的上粗磨盘内部中心还设有将料槽与下粗磨盘的顶面连通的通孔，所述的下粗磨盘底部外围还设有接料盘，所述的接料盘底部通过导料管与精磨组件连通，所述驱动组件的输出端穿过接料盘与下粗磨盘的中心连接，所述的支架顶部还设有可调节上粗磨盘上下位移的调节机构。

作为进一步地改进，所述的调节机构包括支撑板和调节螺杆，所述的支撑板与上粗磨盘固定连接，所述的调节螺杆活动穿过支撑板与支架旋接相连，并且在支撑板上下两侧的调节螺杆上均设有限位块。

进一步地，所述的驱动组件为皮带传动装置，且所述驱动组件的输出端与接料盘之间设有密封圈。

进一步地，所述通孔的上下两端均设有倒角。

进一步地，所述的下料组件包括原料罐，所述的原料罐底部设有控制阀，所述的原料罐顶部设有搅拌电机，所述的原料罐内设有与搅拌电机的输出端连接的搅拌轴，所述的搅拌轴外围设有搅拌叶，所述的搅拌轴底端设有伸入原料罐底部的疏通螺杆。

进一步地，所述的精磨组件包括上下布置的上精磨盘和下精磨盘，所述上精磨盘和下精磨盘之间的间隙值小于上粗磨盘和下粗磨盘之间的间隙值，且所述下精磨盘的转速大于下粗磨盘的转速。

进一步地，所述的磨米装置还包括存储组件，该存储组件包括输送泵和存储罐，所述的输送泵通过输送管分别与存储罐、精磨组件连通。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、本实用新型的磨米装置，应用于米粉生产线上，无需人工操作磨米，磨浆效率比原来提高55％以上，有效提高生产效率，降低劳动强度，具有操作方便、成本低和实用性强的特点。

2、本实用新型通过粗磨和精磨两级磨米的工序，磨浆质量比传统的好，制成的米粉口感更佳，确保了产品的质量。

3、本实用新型通过调节机构的设置，达到调节上磨盘和下磨盘之间压力的目的，可以根据对研磨物的要求，调出最佳研磨压力，可适用于研磨不同硬度谷物，且很容易控制研磨物的粗细度，并且由于研磨压力可调，能大大减轻石磨的重量，减少石磨的体积，节约大量的石材，降低成本，在减少磨盘的直径和重量同时，能保证粮食的磨碎效果。

4、本实用新型通过的下料组件，通过搅拌叶的搅拌作用，能够使大米顺利下料，同时通过疏通螺杆的配合作用，有效防止大米堵塞的问题，确保生产的连续性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中上粗磨盘的结构放大示意图。

其中：1、驱动电机，2、皮带传动机构，3、变速器，4、支架，5、调节螺杆，6、接料盘，7、支撑板，8、上粗磨盘，9、料槽，10、通孔，11、原料罐，12、密封圈，13、下粗磨盘，14、导料管，15、输送管，16、输送泵，17、存储罐，18、固定槽，19、限位块，20、控制阀，21、搅拌电机，22、搅拌轴，23、搅拌叶，24、疏通螺杆，25、上精磨盘，26、下精磨盘。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

参阅图1-2所示，本实用新型的一种米粉生产线的磨米装置，包括下料组件、粗磨组件和精磨组件，下料组件用于存储大米原料并下料，粗磨组件用于对大米进行粗磨，精磨组件用于对粗磨后的米浆进行精磨，形成对大米的两级磨米工序，其中，粗磨组件包括支架4、驱动组件以及上下布置的上粗磨盘8和下粗磨盘13，在上粗磨盘8顶部设有与下料组件位置相对应的料槽9，在上粗磨盘8内部中心还设有将料槽9与下粗磨盘13的顶面连通的通孔10，为便于大米的滑动，在通孔10的上下两端均设有倒角，在下粗磨盘13底部外围还设有接料盘6，防止米浆飞溅，其接料盘6底部通过导料管14与精磨组件连通，以便粗磨后的米浆流至精磨组件上进行精磨，其驱动组件为皮带传动装置，该驱动组件包括依次连接的驱动电机1、皮带传动机构2和变速器3，其中，驱动组件的变速器3的输出端穿过接料盘6与下粗磨盘13的中心连接，带动下粗磨盘13转动，为了防止米浆泄漏，在驱动组件的输出端与接料盘6之间设有密封圈12，即变速器3的输出端与接料盘6之间安装有密封圈12。在磨米时，大米从卸料组件落下后，进入到料槽9内，并通过通孔10滑落至上粗磨盘8和下粗磨盘13之间的间隙内，驱动组件带动下粗磨盘13高速旋转，从而对大米进行粗磨，粗磨后形成的米浆甩出接料盘6内，接料盘6为凹盘，有效防止米浆飞溅出去的问题，同时，接料盘6将下粗磨盘13包围，下粗磨盘13转动的过程中，通过其离心力的作用，可将米浆甩至接料盘6内壁，利于通过导料管14滑落至精磨组件上。其精磨组件包括上下布置的上精磨盘25和下精磨盘26，其中，上精磨盘25和下精磨盘26之间的间隙值小于上粗磨盘8和下粗磨盘13之间的间隙值，且下精磨盘26的转速大于下粗磨盘13的转速，使尚未完全磨碎的米碎以及米浆能够进一步的磨碎，同样的，精磨组件还包括支架4和驱动组件，以确保精磨工序的正常进行，同时上精磨盘25上均开设有料槽9和通孔10，在下精磨盘26外围还设有接料盘6，确保米浆的连续流动。本实用新型的磨米装置，应用于米粉生产线上，无需人工操作磨米，磨浆效率比原来提高55％以上，有效提高生产效率，降低劳动强度，具有操作方便、成本低和实用性强的特点，并且通过粗磨和精磨两级磨米的工序，磨浆质量比传统的好，制成的米粉口感更佳，确保了产品的质量。

优选的，在支架4顶部还设有可调节上粗磨盘8上下位移的调节机构，该调节机构包括支撑板7和调节螺杆5，其中，支撑板7与上粗磨盘8固定连接，具体的，在上粗磨盘8的外壁开设有固定槽18与支撑板7连接，其调节螺杆5活动穿过支撑板7与支架4旋接相连，并且在支撑板7上下两侧的调节螺杆5上均设有限位块19，通过转动调节螺杆5,即可带动支撑板7上下位移，从而实现调节上粗磨盘8与下粗磨盘13之间的间隙。同样的，精磨组件对应的支架4顶部也设有调节机构，以实现调节上精磨盘25和下精磨盘26之间的间隙。通过调节机构的设置，达到调节上磨盘和下磨盘之间压力的目的，可以根据对研磨物的要求，调出最佳研磨压力，可适用于研磨不同硬度谷物，且很容易控制研磨物的粗细度，并且由于研磨压力可调，能大大减轻石磨的重量，减少石磨的体积，节约大量的石材，降低成本，在减少磨盘的直径和重量同时，能保证粮食的磨碎效果。

优选的，下料组件包括原料罐11，用于存储大米，在原料罐11底部设有控制阀20，用于控制下料的启闭，在原料罐11顶部设有搅拌电机21，在原料罐11内设有与搅拌电机21的输出端连接的搅拌轴22，在搅拌轴22外围设有搅拌叶23，在搅拌轴22底端设有伸入原料罐11底部的疏通螺杆24，通过搅拌叶的搅拌作用，能够使大米顺利下料，同时通过疏通螺杆的配合作用，有效防止大米堵塞的问题，确保生产的连续性。本实施例中的磨米装置还包括存储组件，该存储组件包括输送泵16和存储罐17，其中，输送泵16通过输送管15分别与存储罐17、精磨组件连通，便于收集和存储米浆。进一步地，在粗磨组件和精磨组件对应的支架4顶部还设有将上下磨盘和接料盘6包围的防尘组件，该防尘组件包括安装架和透明玻璃，安装架通过卡扣连接可拆卸的安装在支架4的顶部，透明玻璃安装在安装架的顶部，且粗磨组件对应的透明玻璃上开设有与原料罐11相连的过孔，以便大米卸料，通过防尘组件的设置，有效防止灰尘或杂质进入粗磨组件和精磨组件内，进一步确保产品的质量。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种米粉生产线的磨米装置，其特征在于，包括下料组件、粗磨组件和精磨组件，所述的粗磨组件包括支架(4)、驱动组件以及上下布置的上粗磨盘(8)和下粗磨盘(13)，所述的上粗磨盘(8)顶部设有与下料组件位置相对应的料槽(9)，所述的上粗磨盘(8)内部中心还设有将料槽(9)与下粗磨盘(13)的顶面连通的通孔(10)，所述的下粗磨盘(13)底部外围还设有接料盘(6)，所述的接料盘(6)底部通过导料管(14)与精磨组件连通，所述驱动组件的输出端穿过接料盘(6)与下粗磨盘(13)的中心连接，所述的支架(4)顶部还设有可调节上粗磨盘(8)上下位移的调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种米粉生产线的磨米装置，其特征在于，所述的调节机构包括支撑板(7)和调节螺杆(5)，所述的支撑板(7)与上粗磨盘(8)固定连接，所述的调节螺杆(5)活动穿过支撑板(7)与支架(4)旋接相连，并且在支撑板(7)上下两侧的调节螺杆(5)上均设有限位块(19)。

3.根据权利要求1所述的一种米粉生产线的磨米装置，其特征在于，所述的驱动组件为皮带传动装置，且所述驱动组件的输出端与接料盘(6)之间设有密封圈(12)。

4.根据权利要求1所述的一种米粉生产线的磨米装置，其特征在于，所述通孔(10)的上下两端均设有倒角。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种米粉生产线的磨米装置，其特征在于，所述的下料组件包括原料罐(11)，所述的原料罐(11)底部设有控制阀(20)，所述的原料罐(11)顶部设有搅拌电机(21)，所述的原料罐(11)内设有与搅拌电机(21)的输出端连接的搅拌轴(22)，所述的搅拌轴(22)外围设有搅拌叶(23)，所述的搅拌轴(22)底端设有伸入原料罐(11)底部的疏通螺杆(24)。

6.根据权利要求1所述的一种米粉生产线的磨米装置，其特征在于，所述的精磨组件包括上下布置的上精磨盘(25)和下精磨盘(26)，所述上精磨盘(25)和下精磨盘(26)之间的间隙值小于上粗磨盘(8)和下粗磨盘(13)之间的间隙值，且所述下精磨盘(26)的转速大于下粗磨盘(13)的转速。

7.根据权利要求1所述的一种米粉生产线的磨米装置，其特征在于，所述的磨米装置还包括存储组件，该存储组件包括输送泵(16)和存储罐(17)，所述的输送泵(16)通过输送管(15)分别与存储罐(17)、精磨组件连通。