CN110371682B - 一种箱式模组安装装置及其使用方法 - Google Patents

一种箱式模组安装装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种箱式模组安装装置及其使用方法,通过设置有导轨,滑动件,起吊件和承托件;将所述滑动件和所述起吊件沿着所述导轨移动到集装箱进口处;将所述箱式模组放置在所述承托件中,通过叉车托住所述承托件,将所述箱式模组和所述承托件一起搬运;到达所述起吊件位置,操作所述起吊件,使得所述起吊件与所述承托件连接,操作所述起吊件,吊起所述箱式模组和所述承托件,直至所述箱式模组和所述承托件脱开叉车;拉动起吊件,使得所述箱式模组和所述承托件通过滑动件顺着所述导轨移动,到达码放位置时,操作所述起吊件,达到合适高度,推动所述箱式模组,进入码放位置;克服了箱式模组码放高度低,操作不方便的技术问题。

Description

一种箱式模组安装装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及集装箱码放货物技术领域,具体的说是一种箱式模组安装装置及其使用方法。
背景技术
集装箱是指具有一定强度、刚度和规格,专供周转使用的大型装货容器;
其中,箱式模组一般都会码放在集装箱中,使得箱式模组能够被安全地运输,适用于沿海受热、受潮、自然灾害等复杂的环境;由于集装箱的尺寸有限,而且为了节省费用和有限的空间,因此在码放箱式模组时,需要尽可能的将箱式模组堆高,但是由于集装箱通常高度较高,在堆高箱式模组时,很不方便,现有的堆高车、叉车等工具并不能够很好地被使用,造成了码放时,操作不方便,效率低,而且安全性较差。
发明内容
针对相关技术中存在的上述不足之处,本发明目的是提供一种箱式模组安装装置及其使用方法,以解决相关技术中的箱式模组码放高度低,操作不方便的技术问题。
实现本发明目的的技术方案是:一种箱式模组安装装置,其特征在于,包括:
至少一导轨,连接在集装箱内的顶壁上;
至少一滑动件,连接在所述导轨上,并且能够沿着所述导轨移动位置;
至少一起吊件,连接在所述滑动件上;
以及一承托件,连接在所述起吊件上,用于放置所述箱式模组,能够随着所述滑动件横向移动位置,并且能够随着所述起吊件纵向移动位置。
进一步的:所述导轨包括一第一板,连接在所述集装箱内的顶壁上;两个第二板,对称连接在所述第一板两侧;以及两个折弯板,分别连接在所述第二板的底部,用于与所述滑动件接触,并且两个所述折弯板之间留有第一间隙;所述第一板,第二板和折弯板之间形成第一空间;所述第一空间与所述第一间隙连通,便于所述滑动件一端穿入,并且沿着所述折弯板移动位置。
进一步的:所述滑动件包括一第三板,穿过所述第一间隙,并且延伸至所述第一空间中;以及至少两组滚轮组件,连接在所述第三板上,设置在所述第一空间中,并且与所述折弯板接触。
进一步的:所述滚轮组件包括一台阶轴,穿过所述第三板上的第一通孔;两个滚轮,分别通过第一轴承对称连接在所述台阶轴上;两个第四板,分别连接在所述滚轮上;两个第五板,对称连接在所述台阶轴两端,用于挡住所述第一轴承;以及两个第一卡簧,连接在所述台阶轴上,并且对称设置在所述第三板两侧,用于形成阻挡。
进一步的:所述起吊件为手拉葫芦。
进一步的:所述承托件包括一托框,具有一第二空间,所述第二空间用于放置所述箱式模组;一起吊环,连接在所述托框顶部,用于与所述起吊件连接;以及两个限位件,对称连接在所述托框上,用于形成阻挡,防止所述箱式模组掉落。
进一步的:所述托框包括一底部框架;一第六板,连接在所述底部框架的上表面上;两个侧框,对称连接在所述底部框架上,并且端部穿过所述第六板;两个支撑杆,连接在所述侧框顶部;以及一第七板,连接在所述支撑杆之间,用于连接所述起吊环。
进一步的:所述限位件包括一第一T形销钉,连接在所述底部框架侧壁上;一第二T形销钉,连接在所述底部框架侧壁上;以及一第八板,一端通过第一腰形通槽连接在所述第一T形销钉上,能够以所述第一T形销钉为旋转中心旋转角度,并且旋转后,能够通过第一缺口与所述第二T形销钉卡合。
一种箱式模组安装装置的使用方法,采用所述的装置,用于对所述箱式模组进行安装;其特征在于,包括:
将所述滑动件和所述起吊件沿着所述导轨移动到集装箱进口处;
将所述箱式模组放置在所述承托件中,通过叉车托住所述承托件,将所述箱式模组和所述承托件一起搬运;
到达所述起吊件位置,操作所述起吊件,使得所述起吊件与所述承托件连接,操作所述起吊件,纵向吊起所述箱式模组和所述承托件,直至所述箱式模组和所述承托件脱开叉车;
拉动起吊件,使得所述箱式模组和所述承托件通过滑动件顺着所述导轨横向移动,到达码放位置时,操作所述起吊件,达到合适高度,推动所述箱式模组,进入码放位置。
采用了上述技术方案,本发明具有以下的有益效果:一种箱式模组安装装置及其使用方法,与相关技术相比,通过设置有导轨,滑动件,起吊件和承托件;箱式模组被放置在承托件中,通过起吊件连接承托件,使得承托件能够托着箱式模组在纵向移动位置;再通过起吊件连接滑动件,并且滑动件一端穿在导轨中,使得承托件能够托着箱式模组在横向移动位置;因此箱式模组能够与码放的位置对齐,码放很方便,而且纵向移动,使得箱式模组被码放的高度更高,充分利于了有限的空间;从而克服了箱式模组码放高度低,操作不方便的技术问题,达到了充分堆高,节约了有限的空间,操作方便,效率相对较高,安全性较好的技术效果,有利于广泛推广。
附图说明
图1为本发明实施例一的三维结构示意图;
图2为本发明实施例一中的导轨和滑动件的结构示意图;
图3为本发明实施例一中的承托件的三维结构示意图;
图4为本发明实施例一中的承托件的三维结构示意图;
图5为本发明图3的A部分的局部放大示意图;
图6为本发明实施例二的三维结构示意图;
图中:10.导轨,11.第一板,12.第二板,13.折弯板,14.第一间隙,15.第一空间,20.滑动件,21.第三板,22.滚轮组件,221.台阶轴,222.滚轮,223.第一轴承,224.第四板,225.第五板,226.第一卡簧,30.起吊件,40.承托件,41.托框,411.第二空间,412.底部框架,413.第六板,414.侧框,415.支撑杆,416.第七板,42.起吊环,43.限位件,431.第一T形销钉,432.第二T形销钉,433.第八板,4331.第一腰形通槽,4332.第一缺口。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本发明作进一步详细的说明;
本发明一种箱式模组安装装置及其使用方法,解决了相关技术中的箱式模组码放高度低,操作不方便的技术问题,总体思路如下:
实施例一:
如图1、图2、图3、图4、图5所示;一种箱式模组安装装置及其使用方法,所述装置,包括:
一导轨10,连接在集装箱内的顶壁上;
一滑动件20,连接在所述导轨10上,并且能够沿着所述导轨10移动位置;
一起吊件30,连接在所述滑动件20上;
以及一承托件40,连接在所述起吊件30上,用于放置所述箱式模组,能够随着所述滑动件20横向移动位置,并且能够随着所述起吊件30纵向移动位置;
具体来说,实施时,通过设置有导轨10,滑动件20,起吊件30和承托件40;箱式模组被放置在承托件40中,通过起吊件30连接承托件40,使得承托件40能够托着箱式模组在纵向移动位置;再通过起吊件30连接滑动件20,并且滑动件20一端穿在导轨10中,使得承托件40能够托着箱式模组在横向移动位置;因此箱式模组能够与码放的位置对齐,码放很方便,而且纵向移动,使得箱式模组被码放的高度更高,充分利于了有限的空间;从而克服了箱式模组码放高度低,操作不方便的技术问题,达到了充分堆高,节约了有限的空间,操作方便,效率相对较高,安全性较好的技术效果;
具体来说,如图1、图2所示,所述导轨10包括一第一板11,连接在所述集装箱内的顶壁上;两个第二板12,对称连接在所述第一板11两侧;以及两个折弯板13,分别连接在所述第二板12的底部,用于与所述滑动件20接触,并且两个所述折弯板13之间留有第一间隙14;所述第一板11,第二板12和折弯板13之间形成第一空间15;所述第一空间15与所述第一间隙14连通,便于所述滑动件20一端穿入,并且沿着所述折弯板13移动位置;
实施时,所述第一板11为长方体形结构,通过沉头螺栓连接在集装箱内的顶壁上;所述第二板12为长方体形结构,垂直连接在第一板11两侧;所述折弯板13,分别连接在所述第二板12的底部,形成了滑动件20的支撑平台,能够使得滑动件20始终沿着一条直线移动位置,移动更加顺畅;
所述导轨10通过至少一块长方体形钢板一体折弯成型,需根据集装箱的长度,确定单根导轨10的长度尺寸,形成了支撑轨道,使得滑动件20能够顺着导轨10移动位置,当滑动件20穿在第一间隙14和第一空间15中后,需在导轨10端部(也就是靠近集装箱进口处)焊接挡板,防止滑动件20掉落;
具体来说,如图1、图2所示,所述滑动件20包括一第三板21,穿过所述第一间隙14,并且延伸至所述第一空间15中;以及两组滚轮组件22,连接在所述第三板21上,设置在所述第一空间15中,并且与所述折弯板13接触;
所述滚轮组件22包括一台阶轴221,穿过所述第三板21上的第一通孔211;两个滚轮222,分别通过第一轴承223对称连接在所述台阶轴221上;两个第四板224,分别连接在所述滚轮222上;两个第五板225,对称连接在所述台阶轴221两端,用于挡住所述第一轴承223;以及两个第一卡簧226,连接在所述台阶轴221上,并且对称设置在所述第三板21两侧,用于形成阻挡;
实施时,所述第三板21为四方体形钢板;
所述台阶轴221通过圆钢机加工而成,与第三板21上的第一通孔211之间通过键连接,并且通过两个第一卡簧226限位,使得台阶轴221与第三板21之间可靠地连接;
所述滚轮222通过圆钢机加工而成,按照正常公差紧配在第一轴承223的外圆上,并通过第四板224与滚轮222穿入沉头螺栓连接,使得滚轮222和第一轴承223之间可靠地连接,同时滚轮222与折弯板13的折弯处,留有0.2-0.3mm距离,使得滚轮222沿着折弯板13移动时,移动的路径,始终接近一条直线,移动更加顺畅,而且能够防止第三板21摩擦折弯板13;
所述第一轴承223采用深沟球轴承;
所述第四板224为圆环形钢板,与滚轮222之间穿入沉头螺栓连接;
所述第五板225为圆形钢板,通过沉头螺栓连接在台阶轴221的端部,挡住所述第一轴承223,防止第一轴承223脱落;
通过两组滚轮组件22连接在第三板21上,滚轮组件22设置在第一空间15中,使得滑动件20能够沿着导轨10横向移动位置,结构的可靠性较好;
具体来说,如图1、图2所示,所述起吊件30为手拉葫芦,为现有技术中的常用结构,通常是通过挂钩悬挂,或者通过螺栓连接在第三板21上;上下拉动起吊件30,使得承托件40能够纵向移动位置;
具体来说,如图1、图3、图4、图5所示,所述承托件40包括一托框41,具有一第二空间411,所述第二空间411用于放置所述箱式模组;一起吊环42,连接在所述托框41顶部,用于与所述起吊件30连接;以及两个限位件43,对称连接在所述托框41上,用于形成阻挡,防止所述箱式模组掉落;
所述托框41包括一底部框架412;一第六板413,连接在所述底部框架412的上表面上;两个侧框414,对称连接在所述底部框架412上,并且端部穿过所述第六板413;两个支撑杆415,连接在所述侧框414顶部;以及一第七板416,连接在所述支撑杆415之间,用于连接所述起吊环42;
所述限位件43包括一第一T形销钉431,连接在所述底部框架412侧壁上;一第二T形销钉432,连接在所述底部框架412侧壁上;以及一第八板433,一端通过第一腰形通槽4331连接在所述第一T形销钉431上,能够以所述第一T形销钉431为旋转中心旋转角度,并且旋转后,能够通过第一缺口4332与所述第二T形销钉432卡合;
实施时,所述第二空间411为四方体形结构,便于容纳箱式模组;
所述底部框架412由五根方钢组焊,形成四方体形框架结构;
所述第六板413为四方体形钢板,覆盖在底部框架412的上表面上,与底部框架412之间通过螺栓连接;
所述侧框414由三根方钢组焊,形成近似“[”形结构,之后再与底部框架412之间焊接;
所述支撑杆415为两根方钢,分别与侧框414之间焊接;
所述第七板416为长方体形钢板,焊接在两个支撑杆415上;
所述起吊环42通过螺纹连接在第七板416上预留的螺纹孔中;
所述第一T形销钉431和第二T形销钉432与底部框架412之间按照正常公差紧配;
所述第八板433为长方体形钢板,一端通过第一腰形通槽4331连接在所述第一T形销钉431上,能够以所述第一T形销钉431为旋转中心旋转角度,并且旋转后,能够通过第一缺口4332与所述第二T形销钉432卡合;
当所述箱式模组放置在第二空间411中时,旋转第八板433,使得第八板433上的第一缺口4332与所述第二T形销钉432卡合,此时第八板433倾斜设置,一端凸出在第六板413外部,形成阻挡,能够防止所述箱式模组滑落;
具体来说,实施时,所述使用方法,采用所述装置,用于对所述箱式模组进行安装;包括:
将所述滑动件20和所述起吊件30沿着所述导轨10移动到集装箱进口处;
将所述箱式模组放置在所述承托件40上的第二空间411中,通过叉车托住所述承托件40,将所述箱式模组和所述承托件40一起搬运;
到达所述起吊件30位置,操作所述起吊件30,使得所述起吊件30与所述承托件40上的起吊环42连接,操作所述起吊件30,纵向吊起所述箱式模组和所述承托件40,直至所述箱式模组和所述承托件40脱开叉车;
拉动起吊件30,使得所述箱式模组和所述承托件40通过滑动件20顺着所述导轨10横向移动,到达码放位置时,操作所述起吊件30,达到合适高度时,将一侧的第八板433由第二T形销钉432上脱开,人工推动所述箱式模组,进入码放位置;
使得箱式模组被码放的高度更高,充分利于了有限的空间;从而克服了箱式模组码放高度低,操作不方便的技术问题,达到了充分堆高,节约了有限的空间,操作方便,效率相对较高,安全性较好的技术效果;
实施例二:
如图6所示;在实施例一的基础上,采用两个导轨10,两个滑动件20,两个起吊件30,通过两个起吊件30连接一个承托件40,使得结构的可靠性更好,安全性更好;
本发明的工作原理如下:实施时,通过设置有导轨10,滑动件20,起吊件30和承托件40;箱式模组被放置在承托件40中,通过起吊件30连接承托件40,使得承托件40能够托着箱式模组在纵向移动位置;再通过起吊件30连接滑动件20,并且滑动件20一端穿在导轨10中,使得承托件40能够托着箱式模组在横向移动位置;因此箱式模组能够与码放的位置对齐,码放很方便,而且纵向移动,使得箱式模组被码放的高度更高,充分利于了有限的空间。
在本发明描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“横”、“纵”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系,仅是为了便于描述本发明或简化描述,而不是指示必须具有的特定的方位;实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤,实际使用时,可以做相应的调整。
除非个别作定义,此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义;本发明说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性,而只是用来区分不同的组成部分,同样,“一个”或者“一”等类似词语也不决定表示数量限制,而是表示存在至少一个,需根据实施例的内容确定。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种箱式模组安装装置,其特征在于,包括:
至少一导轨(10),连接在集装箱内的顶壁上;
至少一滑动件(20),连接在所述导轨(10)上,并且能够沿着所述导轨(10)移动位置;
至少一起吊件(30),连接在所述滑动件(20)上;
以及一承托件(40),连接在所述起吊件(30)上,用于放置所述箱式模组,能够随着所述滑动件(20)横向移动位置,并且能够随着所述起吊件(30)纵向移动位置;
所述承托件(40)包括一托框(41),具有一第二空间(411),所述第二空间(411)用于放置所述箱式模组;一起吊环(42),连接在所述托框(41)顶部,用于与所述起吊件(30)连接;以及两个限位件(43),对称连接在所述托框(41)上,用于形成阻挡,防止所述箱式模组掉落;
所述托框(41)包括一底部框架(412);一第六板(413),连接在所述底部框架(412)的上表面上;两个侧框(414),对称连接在所述底部框架(412)上,并且端部穿过所述第六板(413);两个支撑杆(415),连接在所述侧框(414)顶部;以及一第七板(416),连接在所述支撑杆(415)之间,用于连接所述起吊环(42);
所述限位件(43)包括一第一T形销钉(431),连接在所述底部框架(412)侧壁上;一第二T形销钉(432),连接在所述底部框架(412)侧壁上;以及一第八板(433),一端通过第一腰形通槽(4331)连接在所述第一T形销钉(431)上,能够以所述第一T形销钉(431)为旋转中心旋转角度,并且旋转后,能够通过第一缺口(4332)与所述第二T形销钉(432)卡合,所述第八板(433)倾斜设置,一端凸出在第六板(413)外部,形成阻挡,防止所述箱式模组滑落。
2.根据权利要求1所述的一种箱式模组安装装置,其特征在于:所述导轨(10)包括一第一板(11),连接在所述集装箱内的顶壁上;两个第二板(12),对称连接在所述第一板(11)两侧;以及两个折弯板(13),分别连接在所述第二板(12)的底部,用于与所述滑动件(20)接触,并且两个所述折弯板(13)之间留有第一间隙(14);所述第一板(11),第二板(12)和折弯板(13)之间形成第一空间(15);所述第一空间(15)与所述第一间隙(14)连通,便于所述滑动件(20)一端穿入,并且沿着所述折弯板(13)移动位置。
3.根据权利要求2所述的一种箱式模组安装装置,其特征在于:所述滑动件(20)包括一第三板(21),穿过所述第一间隙(14),并且延伸至所述第一空间(15)中;以及至少两组滚轮组件(22),连接在所述第三板(21)上,设置在所述第一空间(15)中,并且与所述折弯板(13)接触。
4.根据权利要求3所述的一种箱式模组安装装置,其特征在于:所述滚轮组件(22)包括一台阶轴(221),穿过所述第三板(21)上的第一通孔(211);两个滚轮(222),分别通过第一轴承(223)对称连接在所述台阶轴(221)上;两个第四板(224),分别连接在所述滚轮(222)上;两个第五板(225),对称连接在所述台阶轴(221)两端,用于挡住所述第一轴承(223);以及两个第一卡簧(226),连接在所述台阶轴(221)上,并且对称设置在所述第三板(21)两侧,用于形成阻挡。
5.根据权利要求1所述的一种箱式模组安装装置,其特征在于:所述起吊件(30)为手拉葫芦。
6.一种箱式模组安装装置的使用方法,采用权利要求1-5任一项所述的装置,用于对所述箱式模组进行安装;其特征在于,包括:
将所述滑动件(20)和所述起吊件(30)沿着所述导轨(10)移动到集装箱进口处;
将所述箱式模组放置在所述承托件(40)中,通过叉车托住所述承托件(40),将所述箱式模组和所述承托件(40)一起搬运;
到达所述起吊件(30)位置,操作所述起吊件(30),使得所述起吊件(30)与所述承托件(40)连接,操作所述起吊件(30),纵向吊起所述箱式模组和所述承托件(40),直至所述箱式模组和所述承托件(40)脱开叉车;
拉动起吊件(30),使得所述箱式模组和所述承托件(40)通过滑动件(20)顺着所述导轨(10)横向移动,到达码放位置时,操作所述起吊件(30),达到合适高度,推动所述箱式模组,进入码放位置。
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