CN208869154U - 一种通用型svg模组安装用吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种通用型SVG模组安装用吊具，包括底部支撑框架和上框架，以及连接在两者之间的调节螺杆，底部支撑框架的两端分别设置有限位板，且限位板与底部支撑框架的内侧形成卡槽，上框架的两侧中间设置有与其长度方向相同的腰型孔，两个的腰型孔分别通过固定螺栓连接在一吊耳安装板的两端，调节螺杆的两端分别穿过底部支撑框架和上框架并利用螺母进行固定。本实用新型的SVG模块安装吊具在不更改集装箱主体结构的前提下，满足了SVG模块的吊装，可以通过调节螺杆与螺母的配合，满足了各种高度尺寸模块的吊装工作。

Description

一种通用型SVG模组安装用吊具

技术领域

本实用新型属于输电设备吊具技术领域，具体涉及一种通用型SVG模组安装用吊具。

背景技术

随着我国电网建设的飞速发展，为了进一步提高电网的质量和稳定性，柔性输电设备SVG静止无功补偿装置的生产试验需求旺盛。SVG模块安装在集装箱结构框架上，但随着对静止无功补偿装置容量需求的越来越大，模块的重量也随之增大，仅靠人力来进行SVG模块的安装已不能满足产品的工程需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种通用型SVG模组安装用吊具，以解决SVG模块吊装困难的问题。

本实用新型的一种通用型SVG模组安装用吊具是这样实现的：

一种通用型SVG模组安装用吊具，包括底部支撑框架和上框架，以及连接在两者之间的调节螺杆，所述底部支撑框架的两端分别设置有限位板，且所述限位板与底部支撑框架的内侧形成卡槽，所述上框架的两侧中间设置有与其长度方向相同的腰型孔，两个所述的腰型孔分别通过固定螺栓连接在一吊耳安装板的两端，所述调节螺杆的两端分别穿过底部支撑框架和上框架并利用螺母进行固定。

进一步的，所述底部支撑框架为“日”字形，其包括由两组成对角钢焊接而成的一对平行设置的两个底框，以及利用螺栓连接在两个底框之间的三个横向角钢。

进一步的，所述限位板包括前限位板和后限位板，分别设置在底框两端的两个横向角钢上；

所述前限位板为U型钢，其两端放置在所述底框上端设置的嵌槽内；

所述后限位板为角钢板，其开口向外，底部利用螺栓连接在所述横向角钢上。

进一步的，所述底框安装前限位板的一端外侧设置有与底框为一体的延伸平板。

进一步的，所述上框架包括由角钢组成的两个平行设置的顶框，以及横向焊接在两个顶框端部的横板，所述顶框、横板和吊耳安装板形成“日”字形结构。

进一步的，所述底框和顶框靠近两端的位置分别设置有通孔，所述调节螺杆两端分别穿过上、下对应的通孔利用螺母进行固定。

进一步的，所述吊耳安装板的两端贴合在顶框的底侧，且其每侧端部至少设置有两个安装孔，所述固定螺栓穿过腰型孔和安装孔利用固定螺母固定。

进一步的，所述吊耳安装板的上部中间设置有吊耳。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：

本实用新型在不需更改集装箱整体结构框架的前体下，实现了多种规格SVG模块的吊装，降低了实现成本，满足了工程试验需要模拟了现场SVG模块的安装过程。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型优选实施例的通用型SVG模组安装用吊具的立体图；

图2是本实用新型优选实施例的通用型SVG模组安装用吊具的立体图；

图3是本实用新型优选实施例的通用型SVG模组安装用吊具的主视图；

图4是图3中A部分的放大图；

图5是本实用新型优选实施例的通用型SVG模组安装用吊具的俯视图；

图中：底部支撑框架1，底框11，横向角钢12，嵌槽13，延伸平板14，上框架2，顶框21，横板22，调节螺杆3，限位板4，腰型孔5，前限位板41，后限位板42，吊耳安装板6，螺母7，安装孔8，吊耳9。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种通用型SVG模组安装用吊具，包括底部支撑框架1和上框架2，以及连接在两者之间的调节螺杆3，底部支撑框架1的两端分别设置有限位板4，且限位板4与底部支撑框架1的内侧形成卡槽，上框架2的两侧中间设置有与其长度方向相同的腰型孔5，两个的腰型孔5分别通过固定螺栓连接在一吊耳安装板6的两端，调节螺杆3的两端分别穿过底部支撑框架1和上框架2并利用螺母7进行固定。

底部支撑框架1在整个吊具中起到主要的支撑承重作用，为了保证掉吊装过程中的稳固性，底部支撑框架1为“日”字形，其包括由两组成对角钢焊接而成的一对平行设置的两个底框11，以及利用螺栓连接在两个底框之间的三个横向角钢12。

具体的，组成底框11的成对角钢角对角焊接，从而形成剖面为十字形的结构，该结构可以与两个限位板4结合形成卡槽，可以防止SVG模组在吊起过程中随意移动，另外该结构中向外延伸的板可以方便连接调节螺杆3。

另外，底框11采用焊接可以增加吊具的承载能力，而横向角钢12采用焊接更加方便整个吊具的拆卸。

限位板4的设置可以对SVG模组进行限位，防止其在吊起时产生前后的移动，本实施例中，限位板4包括前限位板41和后限位板42，分别设置在底框两端的两个横向角钢12上；

前限位板41为U型钢，其两端放置在底框11上端设置的嵌槽13内；前限位板41直接的两端直接放置在嵌槽13中，在将SVG模组放置在吊具上或者从吊具上取下的过程中，拆装更加方便。

SVG模组可以直接从前限位板41所在的位置放入吊具上，因此后限位板42可以直接固定在底部支撑框架1上，本实施例中，后限位板42为角钢板，其开口向外，底部利用螺栓连接在横向角钢12上。

底框11安装前限位板41的一端外侧设置有与底框11为一体的延伸平板14。在将模组放入吊具时，可以首先将SVG模组放置在延伸平板14上，然后推入吊具内部，同样，将SVG模组从吊具上取下时，可以首先将其从吊具中推至延伸平板14上，从而使SVG模组的吊装过程更加简单方便。并且在将SVG模组从吊具上取下时，可以将延伸板卡14在集装箱绝缘梁上，保证推SVG模组过程中吊具的平稳性。

在SVG模组吊装过程中，上框架2可以保证其起到过程中的平衡，上框架2包括由角钢组成的两个平行设置的顶框21，以及横向焊接在两个顶框端部的横板22，顶框21、横板22和吊耳安装板5形成“日”字形结构。

具体的，横板22采用焊接的放置连接在顶框21上，可以进一步提高吊具的承载能力。

由于不同规格的SVG模组的大小高度不同，则需要根据其具体高度进行调节上框架2与底部支撑框架1之间的距离，本实施例中，底框11和顶框21靠近两端的位置分别设置有通孔，调节螺杆3两端分别穿过上、下对应的通孔并利用螺母7进行固定。

具体的，调节螺杆3底端的螺母7直接安装在其端部，而调节螺杆3顶端的螺母可以根据SVG模组的高度调节其具体位置。

另外，由于调节螺杆3的两端均是由螺母7固定在底部支撑框架1和上框架2上，可以实现整个吊具的拆卸，便于吊具的移动和放置。

在吊装的过程中，整个吊具带着SVG模组上移，因此吊耳安装板6则受到一个向上的拉力，而为了增加吊耳安装板6与顶框21之间连接的稳定性，吊耳安装板6的两端贴合在顶框21的底侧，且其每侧端部至少设置有两个安装孔8，固定螺栓穿过腰型孔5和安装孔8利用固定螺母固定。可以根据SVG模组中心的位置，调整吊耳安装板6的在腰型孔5上的安装位置，从而保证吊装过程中的稳定性。

吊耳安装板6的上部中间设置有吊耳9。吊耳9的设置可以方便连接起吊机，更加方便吊装的进行。

本实施例的具体实施方法是：在起吊SVG模组之前，需要根据其高度调整底部支撑框架1和上框架2之间的距离，转动调节螺杆3上端的螺母7，则可进行调节，然后根据SVG模块的中心调整吊耳安装板6的位置。将起吊机连接吊耳9，吊住上框架2，使上框架2达到调节螺杆3上端的螺母7位置，然后取下前限位板41，将SVG模块放置在延伸平板14上，并推至吊具的内部，然后将前限位板41放置在嵌槽13内，起吊机即可将带有SVG模组的吊具吊起，当吊具到达集装箱位置时，将其延伸平板14放置在集装箱绝缘梁上，再次取下前限位板41，将SVG模组从吊具中推出安装在集装箱内即可。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (8)

1.一种通用型SVG模组安装用吊具，其特征在于：包括底部支撑框架（1）和上框架（2），以及连接在两者之间的调节螺杆（3），所述底部支撑框架（1）的两端分别设置有限位板（4），且所述限位板（4）与底部支撑框架（1）的内侧形成卡槽，所述上框架（2）的两侧中间设置有与其长度方向相同的腰型孔（5），两个所述的腰型孔（5）分别通过固定螺栓连接在一吊耳安装板（6）的两端，所述调节螺杆（3）的两端分别穿过底部支撑框架（1）和上框架（2）并利用螺母（7）进行固定。

2.根据权利要求1所述的通用型SVG模组安装用吊具，其特征在于：所述底部支撑框架（1）为“日”字形，其包括由两组成对角钢焊接而成的一对平行设置的两个底框（11），以及利用螺栓连接在两个底框之间的三个横向角钢（12）。

3.根据权利要求2所述的通用型SVG模组安装用吊具，其特征在于：所述限位板（4）包括前限位板（41）和后限位板（42），分别设置在底框（11）两端的两个横向角钢（12）上；

所述前限位板（41）为U型钢，其两端放置在所述底框（11）上端设置的嵌槽（13）内；

所述后限位板（42）为角钢板，其开口向外，底部利用螺栓连接在所述横向角钢（12）上。

4.根据权利要求3所述的通用型SVG模组安装用吊具，其特征在于：所述底框（11）安装前限位板（41）的一端外侧设置有与底框（11）为一体的延伸平板（14）。

5.根据权利要求2所述的通用型SVG模组安装用吊具，其特征在于：所述上框架（2）包括由角钢组成的两个平行设置的顶框（21），以及横向焊接在两个顶框（21）端部的横板（22），所述顶框（21）、横板（22）和吊耳安装板（6）形成“日”字形结构。

6.根据权利要求5所述的通用型SVG模组安装用吊具，其特征在于：所述底框（11）和顶框（21）靠近两端的位置分别设置有通孔，所述调节螺杆（3）两端分别穿过上、下对应的通孔利用螺母（7）进行固定。

7.根据权利要求5所述的通用型SVG模组安装用吊具，其特征在于：所述吊耳安装板（6）的两端贴合在顶框（21）的底侧，且其每侧端部至少设置有两个安装孔（8），所述固定螺栓穿过腰型孔（5）和安装孔（8）利用固定螺母固定。

8.根据权利要求1所述的通用型SVG模组安装用吊具，其特征在于：所述吊耳安装板（6）的上部中间设置有吊耳（9）。