CN110240058A - 模组转移机构、阀塔模组更换装置及阀塔模组更换方法 - Google Patents

模组转移机构、阀塔模组更换装置及阀塔模组更换方法 Download PDF

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CN110240058A CN201910508494.7A CN201910508494A CN110240058A CN 110240058 A CN110240058 A CN 110240058A CN 201910508494 A CN201910508494 A CN 201910508494A CN 110240058 A CN110240058 A CN 110240058A
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    • B66C1/12Slings comprising chains, wires, ropes, or bands; Nets

Abstract

本发明公开了一种模组转移机构、阀塔模组更换装置及阀塔模组更换方法,包括:阀塔模组支承转移单元,以及适于从阀塔模组支承转移单元的顶部起吊该阀塔模组支承转移单元的拉绳单元。阀塔模组支承转移单元包括适于从阀塔模组的底部支承阀塔模组的底部支撑架,以及与底部支撑架垂直固连的外框架;在外框架与底部支撑架间形成有适于容纳阀塔模组的收容区间。拉绳单元包括与外框架远离底部支撑架的顶部相连的至少四根吊绳,以及同时与至少四根吊绳相连的总绳。本发明可提高对于阀塔上的模组的更换效率和更换操作过程中的稳定性。

Description

模组转移机构、阀塔模组更换装置及阀塔模组更换方法
技术领域
本发明涉及电力设备技术领域,尤其涉及一种模组转移机构、阀塔模组更换装置及阀塔模组更换方法。
背景技术
电力行业的发展,超高压换流设备也在快速更新,设备结构越来越趋于大型化、紧凑化、复杂化,给设备的运维检修也提出了更高的要求,如何在短暂的停电维护时间内完成设备的检修工作给本行业带来了巨大的挑战。目前,行业内对于柔直阀塔基本单元检修方案是采用整体更换模组的方式进行,而对于大容量的设备,模组重量较大,阀塔较高,多采用定制堆高车配合相关工具进行,此方案存在设备投入高,堆高车精度及质量、驾驶技术、阀厅地基平面度要求高,承载可靠性低,且检修高度有限等缺陷。
发明内容
本发明的第一目的是提供一种模组转移机构,以解决提高阀塔模组更换过程中的稳定性的技术问题。
本发明的第二目的是提供一种阀塔模组更换装置,以解决提高阀塔模组更换过程中的稳定性和更换效率的技术问题。
本发明的第三目的是提供一种阀塔模组更换方法,以解决提高阀塔模组更换过程中的稳定性和更换效率的技术问题。
本发明的模组转移机构是这样实现的:
一种模组转移机构,包括:阀塔模组支承转移单元,所述阀塔模组支承转移单元包括适于从阀塔模组的底部支承阀塔模组的底部支撑架,以及与所述底部支撑架垂直固连的外框架;在所述外框架与底部支撑架间形成有适于容纳阀塔模组的收容区间;
拉绳单元,所述拉绳单元包括与所述外框架远离底部支撑架的顶部相连的至少四根吊绳,以及同时与所述至少四根吊绳相连的总绳。
在本发明较佳的实施例中,所述阀塔模组支承转移单元还包括沿着所述底部支撑架的长度方向延伸的一对对称设置的导轨组件,以及分别适于在一对导轨组件的两个宽度方向形成对于阀塔模组的止挡限位的限位组件;其中
所述导轨组件包括沿着所述底部支撑架的长度方向延伸的一对导向槽,以及在所述导向槽中嵌设的适于接触阀塔模组的滚轴;以及
所述限位组件包括与底部支撑架位于所述导向槽的宽度方向一侧的部分相连的限位止挡条,以及可拆卸地装配于底部支撑架位于所述导向槽的宽度方向的另一侧的部分上的一对限位块。
在本发明较佳的实施例中,四根所述吊绳通过适于调节吊绳长度的花篮螺栓与总绳相连。
在本发明较佳的实施例中,所述外框架包括对应一对所述导轨组件分别设置的且与底部支撑架固连的一对侧向支承板,以及同时与一对侧向支承板远离所述底部支撑架的端部相连的顶部连接架;其中
所述顶部连接架的四个端角分别与一根吊绳相连;
一对所述侧向支承板分别位于导轨组件背离所述收容区间的外侧,以适于从阀塔模块的侧壁限位支承阀塔模块。
本发明的阀塔模组更换装置是这样实现的:
一种阀塔模组更换装置,包括:所述的模组转移机构,以及设于所述模组转移机构的底部支撑架朝向阀塔一侧的且适于与阀塔搭接的定位连接单元。
在本发明较佳的实施例中,所述定位连接单元包括沿着所述底部支撑架的长度方向延伸且与所述底部支撑架一体固连一对延伸杆,以及与分别与一对所述延伸杆弯折相连成型的L形折板;
一对所述延伸杆适于搭载于阀塔上的用于支承阀模组的底部支撑梁朝向阀塔模组的侧端面上;
所述L形折板包括与所述延伸杆垂直相连的且适于朝向背离所述外框架的方向弯折的第一折板,以及与所述第一折板垂直相连的且适于沿着延伸杆朝向阀塔的方向延伸的第二折板;所述第二折板适于抵接于阀塔上的用于支承阀模组的底部支撑梁背离阀塔模组的侧端面上。
在本发明较佳的实施例中,所述定位连接单元还包括在一对所述延伸杆上分别设有的定位销孔;
所述定位销孔用于穿过定位销,且所述定位销在穿过定位销孔后适于与所述第一折板分别抵接与阀塔的每相邻的两根底部支撑梁的相向面对的侧端面上。
在本发明较佳的实施例中,所述阀塔模组更换装置还包括在所述底部支撑架背离外框架的一侧端设有的用于牵拉阀塔模组的牵拉组件;
所述牵拉组件包括固设于底部支撑架背离外框架的一侧端的驱动电机、与所述驱动电机的输出轴固连的旋转轮,以及缠绕于所述旋转轮上的牵引绳;
所述牵引绳还适于同时绕过设于所述底部支撑架远离阀塔一侧端的定滑轮上。
在本发明较佳的实施例中,所述阀塔模组更换装置还包括适于起吊模组转移机构的总绳的行车。
本发明的阀塔模组更换方法是这样实现的:
一种阀塔模组更换方法,包括:
步骤S1:断开阀塔的阀厅的电源,关闭水冷系统;再采用测试仪测试电容电压,确保已完全放电;然后再进行待更换的阀塔模组的干涉结构件的拆除;
步骤S2:拆除阀塔模组的进出水管;
步骤S3:将如权利要求5~9任一项所述的阀塔模组更换装置固定在阀塔上待更换的阀塔模组旁侧;
步骤S4:使待更换的阀塔模组从阀塔上进入模组转移机构的在所述外框架与底部支撑架间形成有的适于容纳阀塔模组的收容区间内;
步骤S5:将承载有待更换的阀塔模组的阀塔模组更换装置与阀塔之间进行拆除,再利用行车将模组转移机构的总绳吊起实现将待更换的阀塔模组的转移;
步骤S6:利用模组转移机构将待替换的阀塔模组运送至阀塔上,实现对阀塔模组的替换;
步骤S7:完成对替换后的阀塔模组的干涉结构件及进出水管与阀塔模组的配接。
采用了上述技术方案,本发明具有以下的有益效果:本发明的模组转移机构、阀塔模组更换装置及阀塔模组更换方法,通过模组转移机构来实现对于需要从阀塔上更换下来的模组,模组转移机构可以直接与阀塔进行搭接,在进行模组从阀塔转移到模组转移机构的过程中,整体的模组转移机构不会造成对于行车的支承压力,而且对于行车进行起吊总绳的过程中,由于总绳位于外框架的顶部,行车吊起外框架的顶部来实现对于阀塔模组的转移相比行车从模组转移机构的底部支撑架的底部来承托阀塔模组来说,整体行车操作的稳定性更强,操作效率更高。
进一步的,通过外框架结合限位组件对于支承在底部支撑架上的阀塔模组的限位效果,使得行车起吊总绳带动阀塔模组转移的过程中阀塔模组的侧边和顶部受到限位,不会产生相对于底部支撑架的脱落,这样对于将新替换的阀塔模组运送至阀塔的过程中也提高了对于阀塔模组转移过程中的稳定性。此外,避免了防止阀塔模组从底部支撑架上脱落的风险的考虑,就可以在行车带动总绳转移的过程中加快对于阀塔模组机构进行转移的过程中转移效率,也即提高了阀塔模组更换的效率。
再进一步来说,对于本发明的阀塔模组更换装置来说,通过设计便于与阀塔本身进行拆卸和装配的底部支撑架,使得需要对承托在底部支撑架上的阀塔模组进行转移的过程中,只需要对整体的模组转移机构进行转移就行,结合模组转移结构保持底部支撑架上的阀塔模组的状态的稳定性就可实现对于阀塔上需要更换的模组的更替,整体过程操作便捷高效,而离不开底部支撑架与阀塔本体之间的快速拆卸和装配过程。
附图说明
图1为本发明的模组转移机构的结构示意图
图2为本发明的阀塔模组更换装置的第一视角结构示意图;
图3为本发明的阀塔模组更换装置的第二视角结构示意图;
图4为本发明的阀塔模组更换装置的模组转移机构的第一视角结构示意图;
图5为图4的C部放大结构示意图;
图6为本发明的阀塔模组更换装置的模组转移机构的第二视角结构示意图;
图7为图6的D部放大结构示意图;
图8为本发明的阀塔模组更换装置的模组转移机构的吊绳的结构示意图。
图中:阀塔模组A、阀塔本身B、收容区间1、吊绳2、总绳3、花篮螺栓5、导向槽6、滚轴7、限位止挡条8、限位块9、长度方向支承杆11、宽度方向支承杆13、侧向支承板15、顶部连接架16、延伸杆17、第一折板18、第二折板19、定位销20、驱动电机21、旋转轮22、牵引绳23、定滑轮25、底部支撑梁30。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本发明作进一步详细的说明。
实施例1:
请参阅图1至图8所示,本实施例提供了一种模组转移机构,包括:阀塔模组支承转移单元,以及适于从阀塔模组支承转移单元的顶部起吊该阀塔模组支承转移单元的拉绳单元。
阀塔模组支承转移单元包括适于从阀塔模组的底部支承阀塔模组的底部支撑架,以及与底部支撑架垂直固连的外框架;在外框架与底部支撑架间形成有适于容纳阀塔模组的收容区间1;
拉绳单元包括与外框架远离底部支撑架的顶部相连的至少四根吊绳2,以及同时与至少四根吊绳2相连的总绳3。本实施例结合附图仅仅以四根吊绳2为例,且优选的情况下,四根吊绳2通过适于调节吊绳2长度的花篮螺栓5与总绳3相连。通过花篮螺栓5来调节总绳3的长度,而长度较长的总绳3可以避免行车的钢丝绳与阀塔结构接触而磨损。
详细来说,阀塔模组支承转移单元还包括沿着底部支撑架的长度方向延伸的一对对称设置的导轨组件,以及分别适于在一对导轨组件的两个宽度方向形成对于阀塔模组的止挡限位的限位组件。
此处的导轨组件主要是为了降低阀塔组件在沿着底部支撑架的长度方向逐渐进入外框架与底部支撑架间形成的收容区间1时产生的与底部支撑架之间的摩擦阻力,换句话说也就是提高阀塔组件从阀塔上转移到阀塔模组支承转移单元上的效率。而此处的限位组件则是在阀塔模组完全进入外框架与底部支撑架间形成的收容区间1中之后,此时的外框架可以形成对于阀塔模组的长度方向的两侧以及上方的限位,防止阀塔模组在随着底部支撑架一起转移的过程中出现倾斜和翻倒的问题,而限位组件则是形成对于阀塔模组的两个宽度方向形成限位止挡,避免阀塔组件沿着底部支撑架的长度方向出现滑移问题,也就是说通过外框架和限位组件的配合共同提高阀塔模组随着底部支承架在总绳3的起吊作用下转移过程中的稳定性。
具体来说,导轨组件包括沿着底部支撑架的长度方向延伸的一对导向槽6,以及在导向槽6中嵌设的适于接触阀塔模组的滚轴7,此处的滚轴7 可相对于导槽的槽壁转动,即通过滚轴7提高阀塔模组沿着底部支撑架移动的效率。
再具体来说,限位组件包括与底部支撑架位于导向槽6的宽度方向一侧的部分相连的限位止挡条8,以及可拆卸地装配于底部支撑架位于导向槽 6的宽度方向的另一侧的部分上的一对限位块9。对于此处的限位组件还需要说明的是,限位止挡条8是固底部支撑架固连的关系,即在阀塔模组进入底部支撑架之前已经存在于底部支撑架上,而一对限位块9则是与底部支撑架可拆卸的关系,此处在阀塔模组进入底部支撑架之前一对限位块9不与底部支撑架相连,即一对限位块9不会成为阀塔模组进入底部支撑架的障碍和阻力,而在阀塔模组彻底进入外框架与底部支撑架间形成的收容区间1后,再将一对限位块9装配在底部支撑架上,可选的情况下,限位块9与底部支撑架之间通过螺栓相配接。
以一种可选的实施情况为例,底部支撑架包括一对长度方向支承杆11,以及同时与一对长度方向支承杆11相连的且位于一对长度方向支承杆11 之间的若干根宽度方向支承杆13,如此,一对导槽则是沿着长度方向支承杆11方向同时与多根宽度方向支承杆13固连,并且一对导槽设置于一对长度方向支承杆11之间,而外框架包括对应一对导槽分别设置的且与底部支撑架的一对长度方向支承杆11固连的一对侧向支承板15,以及同时与一对侧向支承板15远离底部支撑架的端部相连的顶部连接架16;其中,一对侧向支承板15分别位于导轨组件背离收容区间1的外侧,以适于从阀塔模块的侧壁限位支承阀塔模块。顶部连接架16的四个端角分别与一根吊绳2 相连,这样的情况下,通过一根总绳3结合四根吊绳2的结构实现总绳3 对于起吊阀塔模组支承转移单元时外框架受力的均匀性。
还需要特别说明的是,对于本实施例中的外框架的顶部连接架16来说,在阀塔模组进入在外框架与底部支撑架间形成有的适于容纳阀塔模组的收容区间1中后,顶部连接架16与阀塔模组的顶部之间存有一定的间隙,此处的间隙主要是使得阀塔模组在由阀塔进入模组转移机构的过程中,顶部连接架16与阀塔模组之间不会产生摩擦阻力。并且,此处的间隙不可过大,因为过大的间隙可能出现阀塔模组在收容区间1中虽然有限位条和限位块9的限位止挡作用,还可能出现阀塔模组的沿着底部支撑架的长度方向的倾斜问题,而此处通过控制间隙在比较小的范围内,使得顶部连接架16可以形成对于阀塔模组顶部的限位效果,从而避免阀塔模组的上述倾斜问题的产生。
考虑到提高吊绳2起吊外框架时同步吊起底部支撑架上的阀塔模组的稳定性,本实施例的外框架优选设置于接近外框架与底部支撑架间形成的收容区间1的中部位置。
实施例2:
请参阅图1至图8所示,在实施例1的模组转移机构的基础上,本实施例提供了一种阀塔模组更换装置,包括:实施例1的模组转移机构,以及设于模组转移机构的底部支撑架朝向阀塔一侧的且适于与阀塔搭接的定位连接单元。
具体来说,定位连接单元包括沿着底部支撑架的长度方向延伸且与底部支撑架一体固连一对延伸杆17,以及与分别与一对延伸杆17弯折相连成型的L形折板;一对延伸杆17适于搭载于阀塔上的用于支承阀模组的底部支撑梁30朝向阀塔模组的侧端面上。
L形折板包括与延伸杆17垂直相连的且适于朝向背离外框架的方向弯折的第一折板18,以及与第一折板18垂直相连的且适于沿着延伸杆17朝向阀塔的方向延伸的第二折板19;第二折板19适于抵接于阀塔上的用于支承阀模组的底部支撑梁30背离阀塔模组的侧端面上。也就是说,本实施例中的第二折板19通过第一折板18的转折过度作用相对于延伸杆17形成了近似平行或者直接是平行的位置关系。
此外,本实施例的定位连接单元还包括在一对延伸杆17上分别设有的定位销孔;定位销孔用于穿过定位销20,且定位销20在穿过定位销孔后适于与第一折板18分别抵接与阀塔的每相邻的两根底部支撑梁30的相向面对的侧端面上。
通过本实施例的定位连接单元,可以使得本实施例的底部支撑架与阀塔之间形成稳定的搭接关系,由第一折板18和定位销20定位整体的延伸杆17与阀塔本身B之间的位置关系,再由第二折板19与阀塔之间的抵接关系,使得阀塔本身B可以形成对整体的底部支撑架的承托作用。因此对于本实施例的模组转移机构只需通过一对定位销20穿过一对延伸杆17上定位销孔即可实现模组转移机构与阀塔本身B之间的牢固配合,且这样的配合下还能稳定实现待更换的阀塔模组从阀塔上转移到模组转移机构的底部支撑架上,整体模组转移机构与阀塔之间的配合过程操作简单,不需要多余的组装配件,省事高效,并且在进行模组转移机构与阀塔本身之间的拆卸的过程中,也只需要对定位销20的拆除,同样省事高效。
此处还需要特别说明的是,整体的待更换阀塔模组从阀塔本身B向模组转移机构转移的过程中,对于本实施例的模组转移机构不需要另外施加单独的对于模组转移机构的底部支撑架的承托力,即不需要行车或者其它外部结构施力来承托底部支撑架,而是利用的第二折板19对于延伸杆17 的平行关系来实现借助阀塔本身B对于与延伸杆17相连的底部支撑架的牢固的承托作用,使得整体的阀体模组在进行更换的过程中不仅精简了结构,而且减少了对于底部支撑架承托时的动力输出,节约了能耗。
考虑到进一步提高待更换的阀塔模组从阀塔本身转移到模组转移机构的底部支撑架上,本实施例的阀塔模组更换装置还包括在底部支撑架背离外框架的一侧端设有的用于牵拉阀塔模组的牵拉组件。
详细来说,牵拉组件包括固设于底部支撑架背离外框架的一侧端的驱动电机21、与驱动电机21的输出轴固连的旋转轮22,以及缠绕于旋转轮 22上的牵引绳23;牵引绳23还适于同时绕过设于底部支撑架远离阀塔一侧端的定滑轮25上,通过定滑轮25的作用实现了牵引绳23方向的改变,使得施加在待更换的阀塔模组上的牵引力与导向槽平行,且与底部支撑架的摩擦阻力力偏移距离较小,避免牵引时产生过大的倾覆力矩。对于绕过定滑轮25的牵引绳23适于牵拉住待更换的阀塔模组,可选的实施情况下,可以对待更换的阀塔模组朝向底部支撑架一侧的端面通过高粘度粘胶固定有用于钩挂牵引绳23的拉耳,也可以利用阀塔模组本身具有的适于牵引绳 23钩挂的部位来实现牵引绳23与阀塔模组之间的勾连。
驱动电机21采用减速电机,置于减速电机的型号本实施例不做绝对限定,以能驱动旋转轮22旋转来实现牵引绳23的缠绕的目的即可。对于本实施例的驱动电机21设置于底部支撑架背离外框架侧端上,并且,将驱动电机21固定装配在整体底部支撑架的长度方向的中部位置,这样的结构主要是为了避免因驱动电机21重量影响底部支撑架在总绳3的起吊作用下被吊起过程中的稳定性。
对于本实施例的总绳3的起吊驱动力,本实施例采用的是适于起吊模组转移机构的总绳3的行车。
实施例3
在实施例1和实施例的基础上,本实施例提供了一种阀塔模组更换方法,包括:
步骤S1:断开阀塔的阀厅的电源,关闭水冷系统;再采用测试仪测试电容电压,确保已完全放电;然后再进行待更换的阀塔模组的干涉结构件的拆除;此处的干涉结构件具体包括由均压罩、均压环、连接铜排和斜拉杆等。对于本步骤中的一系列操作,是通过操作人员利用登高车进行人工的操作来实现的。
步骤S2:拆除阀塔模组的进出水管;打开阀塔顶部的球阀及排气阀,阀塔底部进水管排水阀,拆除模组的进水管并安装堵头,关闭排水阀;同理完成模组的出水管拆除。
步骤S3:将实施例2的阀塔模组更换装置固定在阀塔上待更换的阀塔模组旁侧。
步骤S4:使待更换的阀塔模组从阀塔上进入模组转移机构的在外框架与底部支撑架间形成有的适于容纳阀塔模组的收容区间1内。
步骤S5:将承载有待更换的阀塔模组的阀塔模组更换装置与阀塔之间进行拆除,再利用行车将模组转移机构的总绳3吊起实现将待更换的阀塔模组的转移至指定位置,如此,即完成了对于待更换的阀塔模组的拆卸和转移。
步骤S6:将替换后的阀塔模组放置在底部支撑架上的在外框架与底部支撑架间形成有的适于容纳阀塔模组的收容区间1内,再执行与步骤S5和 S3的过程,将替换后的阀塔组件运送至阀塔本身旁侧,使得替换后的阀塔模组从底部支撑架转移至阀塔本身内部,待完成替换后的阀塔模组的转移后,将模组转移机构从阀塔本身进行拆卸,利用行车将模组转移机构进行转移使其离开阀塔。
步骤S7:完成对替换后的阀塔模组的干涉结构件及进出水管与阀塔模组的配接。
综上来说,对于阀塔模组在进行更换的过程中,作为起吊总绳3以实现对于承载了阀塔模组的模组转移机构的吊起转移的行车来说,行车仅仅是在转移模组转移机构的过程中施加对于总绳3的起吊作用力,不需要施加对于待更换的阀塔模组在从阀塔本身B向模组转移机构进行转移的过程中对于模组转移机构的底部支撑架的承托作用力,这样对于行车来说,介绍了动力的输出,可以达到节约能耗的作效果。
以上的具体实施例,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
在本发明的描述中,需要理解的是,指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (10)

1.一种模组转移机构,其特征在于,包括:
阀塔模组支承转移单元,所述阀塔模组支承转移单元包括适于从阀塔模组的底部支承阀塔模组的底部支撑架,以及与所述底部支撑架垂直固连的外框架;在所述外框架与底部支撑架间形成有适于容纳阀塔模组的收容区间;
拉绳单元,所述拉绳单元包括与所述外框架远离底部支撑架的顶部相连的至少四根吊绳,以及同时与所述至少四根吊绳相连的总绳。
2.根据权利要求1所述的模组转移机构,其特征在于,所述阀塔模组支承转移单元还包括沿着所述底部支撑架的长度方向延伸的一对对称设置的导轨组件,以及分别适于在一对导轨组件的两个宽度方向形成对于阀塔模组的止挡限位的限位组件;其中
所述导轨组件包括沿着所述底部支撑架的长度方向延伸的一对导向槽,以及在所述导向槽中嵌设的适于接触阀塔模组的滚轴;以及
所述限位组件包括与底部支撑架位于所述导向槽的宽度方向一侧的部分相连的限位止挡条,以及可拆卸地装配于底部支撑架位于所述导向槽的宽度方向的另一侧的部分上的一对限位块。
3.根据权利要求1所述的模组转移机构,其特征在于,四根所述吊绳通过适于调节吊绳长度的花篮螺栓与总绳相连。
4.根据权利要求2所述的模组转移机构,其特征在于,所述外框架包括对应一对所述导轨组件分别设置的且与底部支撑架固连的一对侧向支承板,以及同时与一对侧向支承板远离所述底部支撑架的端部相连的顶部连接架;其中
所述顶部连接架的四个端角分别与一根吊绳相连;
一对所述侧向支承板分别位于导轨组件背离所述收容区间的外侧,以适于从阀塔模块的侧壁限位支承阀塔模块。
5.一种阀塔模组更换装置,其特征在于,包括:如权利要求1~4任一项所述的模组转移机构,以及设于所述模组转移机构的底部支撑架朝向阀塔一侧的且适于与阀塔搭接的定位连接单元。
6.根据权利要求5所述的阀塔模组更换装置,其特征在于,所述定位连接单元包括沿着所述底部支撑架的长度方向延伸且与所述底部支撑架一体固连一对延伸杆,以及与分别与一对所述延伸杆弯折相连成型的L形折板;
一对所述延伸杆适于搭载于阀塔上的用于支承阀模组的底部支撑梁朝向阀塔模组的侧端面上;
所述L形折板包括与所述延伸杆垂直相连的且适于朝向背离所述外框架的方向弯折的第一折板,以及与所述第一折板垂直相连的且适于沿着延伸杆朝向阀塔的方向延伸的第二折板;所述第二折板适于抵接于阀塔上的用于支承阀模组的底部支撑梁背离阀塔模组的侧端面上。
7.根据权利要求6所述的阀塔模组更换装置,其特征在于,所述定位连接单元还包括在一对所述延伸杆上分别设有的定位销孔;
所述定位销孔用于穿过定位销,且所述定位销在穿过定位销孔后适于与所述第一折板分别抵接与阀塔的每相邻的两根底部支撑梁的相向面对的侧端面上。
8.根据权利要求5~7任一项所述的阀塔模组更换装置,其特征在于,所述阀塔模组更换装置还包括在所述底部支撑架背离外框架的一侧端设有的用于牵拉阀塔模组的牵拉组件;
所述牵拉组件包括固设于底部支撑架背离外框架的一侧端的驱动电机、与所述驱动电机的输出轴固连的旋转轮,以及缠绕于所述旋转轮上的牵引绳;
所述牵引绳还适于同时绕过设于所述底部支撑架远离阀塔一侧端的定滑轮上。
9.根据权利要求5所述的阀塔模组更换装置,其特征在于,所述阀塔模组更换装置还包括适于起吊模组转移机构的总绳的行车。
10.一种阀塔模组更换方法,其特征在于,包括:
步骤S1:断开阀塔的阀厅的电源,关闭水冷系统;再采用测试仪测试电容电压,确保已完全放电;然后再进行待更换的阀塔模组的干涉结构件的拆除;
步骤S2:拆除阀塔模组的进出水管;
步骤S3:将如权利要求5~9任一项所述的阀塔模组更换装置固定在阀塔上待更换的阀塔模组旁侧;
步骤S4:使待更换的阀塔模组从阀塔上进入模组转移机构的在所述外框架与底部支撑架间形成有的适于容纳阀塔模组的收容区间内;
步骤S5:将承载有待更换的阀塔模组的阀塔模组更换装置与阀塔之间进行拆除,再利用行车将模组转移机构的总绳吊起实现将待更换的阀塔模组的转移;
步骤S6:利用模组转移机构将待替换的阀塔模组运送至阀塔上,实现对阀塔模组的替换;
步骤S7:完成对替换后的阀塔模组的干涉结构件及进出水管与阀塔模组的配接。
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