CN110370431A - 一种混凝土环形互锁式立柱组合基础预制构件浇筑模具 - Google Patents
一种混凝土环形互锁式立柱组合基础预制构件浇筑模具 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种混凝土环形互锁式立柱组合基础预制构件浇筑模具，包括底板、型腔模、定位框和中隔板，所述的型腔模整体为上下开口的矩形箱体结构，其内部设置有侧面垂直于底板的內型腔，型腔模下端与底板可拆卸的固连，型腔模上端通过定位销与定位框连接，所述的定位框设置在型腔模上端外部，所述的中隔板为十字形隔板，中隔板设置在型腔模的内型腔中部并将型腔模的内型腔等分为四个小型腔，位于型腔模X轴侧壁上的通槽A的两侧壁分别通过连接板A连接有可拆卸的圆管型嵌入槽模板，位于型腔模Y轴侧壁上的通槽通槽B两侧壁分别通过连接板B连接有可拆卸的圆管型嵌入块模板。本发明生产效率高，制作成本低，脱模简单快捷。
Description
技术领域
本发明涉及预制混凝土构件的生产设备，具体是一种混凝土环形互锁式立柱组合基础预制构件浇筑模具。
背景技术
通常的围墙立柱基础大多采用传统的现浇方式，随着环保要求的日益严格，目前逐渐向装配式的结构形式发展，即混凝土构件事先在工厂里制作，然后运到现场进行干式施工，这样不仅可以节省大量的现场人工费用，而且施工效率较高、质量一致。工厂统一标准制作的工件尺寸、质量均比现场施工能得到更严格的有效控制，工艺水准更高。尤其是在缺水的高山顶上进行太阳能光伏板等众多的基础施工时，这种干式施工方法更具优势。
现有的装配式立柱组合基础均由外形结构一致的多个立柱单元组合而成，每个立柱单元上均设置有嵌入体和嵌入槽，各个立柱单元在垂直方向进行装配组合，在水平方向通过嵌入体和嵌入槽相互连接锁定，如中国专利CN201821828922.1就公开了一种装配式立柱基础及立柱系统，该立柱基础的上层基础是由两块以上单元块通过榫卯结构连接实现在水平方向上的相互锁定，更进一步的说，其上层基础各单元块之间是通过燕尾榫或切肩榫的结构实现在水平方向上的相互锁定，这种榫卯结构的选择，由于榫头（嵌入体）和榫槽（嵌入槽）的各边均为直边，其模具的制作较为简单，因此，在目前得到广泛的应用。
但在实际混凝土预制构件的工业化生产中，上述榫头（嵌入体）和榫槽（嵌入槽）的各边均为直边的榫卯结构，在浇筑完成后脱模时，由于嵌入槽的模板位于构件内部，其脱模较为困难，因此，嵌入槽的模板设计为各个面采用独立模板，在浇筑前组模时使用螺栓或者夹具将这些独立模板组成嵌入槽的整体结构形状，这一过程中为了保证模具的装配精度，工作量依然很大，效率较低；同时，模板在脱模时仍需击打以使模板与构件之间脱离，容易造成模板的损坏；预制件的浇筑每次只能浇筑一个，生产效率不高。
发明内容
本发明的目的是提出一种混凝土环形互锁式立柱组合基础预制构件浇筑模具，通过在构件型腔模的内侧设置圆柱型的嵌入槽模板，在构件型腔模的外侧设置圆柱型的嵌入块模板，将立柱基础的嵌入块和嵌入槽改为圆柱形嵌合的方式，并采用合理的连接结构，使得预制立柱基础的嵌入槽在脱模时更加快捷，同时模具可一次浇筑四个立柱基础单元，生产效率高，且模具精度高、使用寿命长。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种混凝土环形互锁式立柱组合基础预制构件浇筑模具，包括底板、型腔模、定位框和中隔板，所述的型腔模整体为上下开口的矩形箱体结构，其内部设置有侧面垂直于底板的內型腔，型腔模下端与底板可拆卸的固连，型腔模上端通过定位销与定位框连接，所述的定位框设置在型腔模上端外部，所述的中隔板为十字形隔板，中隔板设置在型腔模的内型腔中部并将型腔模的内型腔等分为四个小型腔，所述每个小型腔内部与型腔模共用的两侧壁均设置有上下贯通的通槽，其中位于型腔模X轴侧壁上的通槽为通槽A，通槽A的两侧壁分别通过连接板A连接有可拆卸的圆管型嵌入槽模板，位于型腔模Y轴侧壁上的通槽为通槽B，通槽B两侧壁分别通过连接板B连接有可拆卸的圆管型嵌入块模板，所述嵌入槽模板位于型腔模的内型腔内部，嵌入槽模板的轴向设置有开口槽，开口槽的两侧壁分别与连接板A固连，所述嵌入块模板位于型腔模的内型腔外部，嵌入块模板的轴向设置有开口槽，开口槽的两侧壁分别与连接板B固连；
所述的型腔模由四个角模板和四个直模板组合而成，所述角模板和直模板均为四周设有边框板的模板，四个角模板分别位于型腔模的四角，四个直模板分别位于型腔模的四边中部，其中，X向直模板两侧的边框板分别与相邻角模板的边框板构成通槽A的两侧壁，Y向直模板两侧的边框板分别与相邻角模板的边框板构成通槽B的两侧壁，所述角模板、直模板分别通过下端的边框板与底板可拆卸的固连。
所述直模板上部边框板中部设置有垂直的耳板，所述耳板一端与直模板上部边框板固连，另一端设置在型腔模的上方；所述中隔板的上部四端分别设置有四个耳板并通过四个耳板分别与四个直模板上的耳板可拆卸的固连。
所述的角模板为直角模板，其直角内侧设置有固为一体的凸台，所述直角模板其两个直角边上部的边框板上分别设置有定位孔；所述的定位框为矩形框，定位框的每个角的两边均设置有固为一体的定位板，每个定位板一端与定位框固连，另一端通过定位销与对应的直角模板上的定位孔连接。
所述的底板上对应型腔模的外形设置有定位销孔，所述的每个角模板、每个直模板下端的边框板上对应底板上的定位销孔设置有定位销轴。
所述的连接板A、B均为与型腔模等高的直板，连接板A一端与通槽A的侧壁可拆卸的固连，中部与嵌入槽模板的开口槽侧壁固连，另一端与嵌入槽模板的管内壁固连；连接板B一端与通槽B的侧壁可拆卸的固连，另一端与嵌入块模板的开口槽侧壁固连。
所述的嵌入槽模板和嵌入块模板的外径相等，嵌入槽模板上的开口槽宽度等于通槽A的宽度，嵌入块模板上的开口槽宽度等于通槽B的宽度，所述通槽A的宽度大于通槽B的宽度。
本发明的使用方法：
1）模具的安装，将四个角模板和四个直模板通过定位销放置在底板上，再通过螺栓将角模板、直模板紧固在底板上，在通槽A的内侧壁安装嵌入槽模板，由于嵌入槽模板的管内壁与连接板A的一端焊接，嵌入槽模板的开口槽与连接板A的中部焊接，因此连接板A另一端与通槽A的侧壁（即直模板或者角模板的侧部边框）采用螺栓连接；在通槽B的内侧壁安装嵌入块模板，嵌入块模板由于是内腔成型，因此，连接板B与嵌入块模板的开口槽平齐焊接，连接板B的另一端与通槽B的侧壁采用螺栓连接；在直模板的中间安装中隔板，上端的耳板连接牢固后，中隔板的各板面与底板垂直；上述结构连接完毕，再将定位框安装在型腔模上。
2）模具的拆模和脱模，当浇筑完成后，先拆除定位框，之后拆除各角模板和嵌入槽模板之间的直模板，角模板、直模板没有曲面型腔，易拆除；然后进行嵌入块模板的脱模，此时可使用较长的螺栓旋入连接板B的螺纹孔内，将嵌入块模板的开口槽稍稍撑开，待松动后，松开其与直模板之间的连接螺栓，将嵌入块模板从上方提起；之后拆除嵌入块模板之间得到直模板；最后是嵌入槽模板的脱模，利用工具夹夹紧嵌入槽模板两边的连接板A，使嵌入槽模板的开口槽缩小，其内径随之减小，可将模板从上方提起。
本发明的有益效果是：本发明通过设计装配式的模具，具有一次成型四个预制构件的功能，比单一模具提高了四倍功效；模具中的嵌入块和嵌入槽的配合采用圆柱型结构，可直接利用同等直径和壁厚的成品无缝钢管制作模板，制作成本低；嵌入槽模板可利用钢管的弹性特点，脱模时利用夹具压缩模板开口的一侧，即可使模板外径变小，能够顺利从构件内脱出，不需要再另行分割内模，脱模简单快捷。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为图1的前部分散示意图。
图3为底板、角模板、直模板组装后的俯视图。
图4为角模板、直模板的前部示意图。
图5为定位框的示意图。
图6为中隔板的示意图。
图7为嵌入槽模板与连接板A的示意图。
图8为嵌入块模板与连接板B的示意图。
上述图中，1、底板，201、角模板，202、直模板，211、凸台，221、耳板，3、定位框，301、定位板，4、中隔板，401、耳板，5、通槽A，501、连接板A，502、嵌入槽模板，6、通槽B，601、连接板B，602、嵌入块模板。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明做进一步的详细说明。
如说明书附图1、图2、图3、图4所示，一种混凝土环形互锁式立柱组合基础预制构件浇筑模具，包括底板1、型腔模、定位框3和中隔板4，所述的型腔模整体为上下开口的矩形箱体结构，其内部设置有侧面垂直于底板1的內型腔，型腔模下端与底板1可拆卸的固连，型腔模上端通过定位销与定位框3连接，所述的定位框3设置在型腔模上端外部，所述的中隔板4为十字形隔板，中隔板4设置在型腔模的内型腔中部并将型腔模的内型腔等分为四个互不连通的小型腔，所述每个小型腔内部与型腔模共用的两侧壁均设置有上下贯通的通槽，其中位于型腔模X轴侧壁上的通槽为通槽A5，通槽A5的两侧壁分别通过连接板A501连接有可拆卸的圆管型嵌入槽模板502，嵌入槽模板502的外型面与型腔模的内型腔面连接，位于型腔模Y轴侧壁上的通槽为通槽B6，通槽B6两侧壁分别通过连接板B601连接有可拆卸的圆管型嵌入块模板602，嵌入块模板602的内型面与型腔模的内型腔面连接，所述嵌入槽模板502位于型腔模的内型腔内部，嵌入槽502模板的轴向设置有开口槽，开口槽的两侧壁分别与连接板A501焊接固连，所述嵌入块模板602位于型腔模的内型腔外部，嵌入块模板602的轴向设置有开口槽，开口槽的两侧壁分别与连接板B601焊接固连；
所述的型腔模由四个角模板201和四个直模板202组合而成，所述角模板201和直模板202均为四周设有边框板的模板，四个角模板201分别位于型腔模的四角，四个直模板202分别位于型腔模的四边中部，其中，X向直模板202两侧的边框板分别与相邻角模板201的边框板构成通槽A5的两侧壁，Y向直模板202两侧的边框板分别与相邻角模板201的边框板构成通槽B6的两侧壁，所述角模板201、直模板202分别通过下端的边框板与底板1可拆卸的固连。在本发明的一个实施例中，上述可拆卸连接均使用螺栓连接。
如图3、4、6所示，所述直模板202上部边框板中部设置有垂直的耳板221，所述耳板221一端与直模板202上部边框板固连，另一端设置在型腔模的上方；所述中隔板4的上部四端分别设置有四个耳板401并通过四个耳板401分别与四个直模板202上的耳板221可拆卸的固连。上述耳板结构为了浇筑后能对上表面修平，同时也是中隔板的定位之用。
如图3、4、5所示，所述的角模板201为直角模板，其直角内侧设置有固为一体的凸台211，用以立柱基础中部水泥柱安装孔的成型，所述直角模板201其两个直角边上部的边框板上分别设置有定位孔，用以定位框的定位；所述的定位框3为矩形框，定位框3的每个角的两边均设置有固为一体的定位板301，每个定位板301一端与定位框3固连，另一端通过定位销与对应的直角模板201上的定位孔连接。定位框的作用是保持模具在浇筑时的稳定性。
所述的底板1上对应型腔模的外形设置有定位销孔，所述的每个角模板201、每个直模板202下端的边框板上对应底板1上的定位销孔设置有定位销轴。这样的结构便于模具的快速组装。
如图7、图8所示，所述的连接板A501、B601均为与型腔模等高的直板，连接板A501一端与通槽A5的侧壁可拆卸的固连，中部与嵌入槽模板502的开口槽侧壁固连，另一端与嵌入槽模板502的管内壁固连；连接板B601一端与通槽B6的侧壁可拆卸的固连，另一端与嵌入块模板602的开口槽侧壁固连。在本发明的一个实施例中，上述可拆卸连接均使用螺栓连接。
所述的嵌入槽模板502和嵌入块模板602的外径相等，嵌入槽模板502上的开口槽宽度等于通槽A5的宽度，嵌入块模板上的开口槽宽度等于通槽B6的宽度，所述通槽A的宽度大于通槽B的宽度。
本发明的使用方法：
3）模具的安装，将四个角模板和四个直模板通过定位销放置在底板上，为了保持底面的连接牢固，可通过螺栓将角模板、直模板下端的边框板紧固在底板上，在通槽A的内侧壁安装嵌入槽模板，由于嵌入槽模板的管内壁与连接板A的一端焊接，嵌入槽模板的开口槽与连接板A的中部焊接，因此连接板A另一端与通槽A的侧壁（即直模板或者角模板的侧部边框）采用螺栓连接；在通槽B的内侧壁安装嵌入块模板，嵌入块模板由于是内腔成型，因此，连接板B与嵌入块模板的开口槽平齐焊接，连接板B的另一端与通槽B的侧壁采用螺栓连接；在直模板的中间安装中隔板，上端的耳板连接牢固后，中隔板的各板面与底板垂直；上述结构连接完毕，再将定位框安装在型腔模上。
4）模具的拆模和脱模，当浇筑完成后，先拆除定位框，之后拆除各角模板和嵌入槽模板之间的直模板，角模板、直模板没有曲面型腔，易拆除；然后进行嵌入块模板的脱模，此时可使用较长的螺栓旋入连接板B的螺纹孔内，将嵌入块模板的开口槽稍稍撑开，待松动后，松开其与直模板之间的连接螺栓，将嵌入块模板从上方提起；之后拆除嵌入块模板之间得到直模板；最后是嵌入槽模板的脱模，利用工具夹夹紧嵌入槽模板两边的连接板A，使嵌入槽模板的开口槽缩小，其内径随之减小，可将模板从上方提起。
本发明未详述部分为现有技术。
Claims (6)
1.一种混凝土环形互锁式立柱组合基础预制构件浇筑模具，包括底板（1）、型腔模、定位框（3）和中隔板（4），所述的型腔模整体为上下开口的矩形箱体结构，其内部设置有侧面垂直于底板（1）的內型腔，型腔模下端与底板（1）可拆卸的固连，型腔模上端通过定位销与定位框（3）连接，其特征是：所述的定位框（3）设置在型腔模上端外部，所述的中隔板（4）为十字形隔板，中隔板（4）设置在型腔模的内型腔中部并将型腔模的内型腔等分为四个小型腔，所述每个小型腔内部与型腔模共用的两侧壁均设置有上下贯通的通槽，其中位于型腔模X轴侧壁上的通槽为通槽A（5），通槽A（5）的两侧壁分别通过连接板A（501）连接有可拆卸的圆管型嵌入槽模板（502），位于型腔模Y轴侧壁上的通槽为通槽B（6），通槽B（6）两侧壁分别通过连接板B（601）连接有可拆卸的圆管型嵌入块模板（602），所述嵌入槽模板（502）位于型腔模的内型腔内部，嵌入槽模板（502）的轴向设置有开口槽，开口槽的两侧壁分别与连接板A（501）固连，所述嵌入块模板（602）位于型腔模的内型腔外部，嵌入块模板（602）的轴向设置有开口槽，开口槽的两侧壁分别与连接板B（601）固连；
所述的型腔模由四个角模板（201）和四个直模板（202）组合而成，所述角模板（201）和直模板（202）均为四周设有边框板的模板，四个角模板（201）分别位于型腔模的四角，四个直模板（202）分别位于型腔模的四边中部，其中，X向直模板（202）两侧的边框板分别与相邻角模板（201）的边框板构成通槽A（5）的两侧壁，Y向直模板（202）两侧的边框板分别与相邻角模板（201）的边框板构成通槽B（6）的两侧壁，所述角模板（201）、直模板（202）分别通过下端的边框板与底板（1）可拆卸的固连。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土环形互锁式立柱组合基础预制构件浇筑模具，其特征是：所述直模板（202）上部边框板中部设置有垂直的耳板（221），所述耳板（221）一端与直模板（202）上部边框板固连，另一端设置在型腔模的上方；所述中隔板（4）的上部四端分别设置有四个耳板（401）并通过四个耳板（401）分别与四个直模板（202）上的耳板（221）可拆卸的固连。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土环形互锁式立柱组合基础预制构件浇筑模具，其特征是：所述的角模板（201）为直角模板，其直角内侧设置有固为一体的凸台（211），所述直角模板（201）其两个直角边上部的边框板上分别设置有定位孔；所述的定位框（3）为矩形框，定位框（3）的每个角的两边均设置有固为一体的定位板（301），每个定位板（301）一端与定位框（3）固连，另一端通过定位销与对应的直角模板（201）上的定位孔连接。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土环形互锁式立柱组合基础预制构件浇筑模具，其特征是：所述的底板（1）上对应型腔模的外形设置有定位销孔，所述的每个角模板（201）、每个直模板（202）下端的边框板上对应底板（1）上的定位销孔设置有定位销轴。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土环形互锁式立柱组合基础预制构件浇筑模具，其特征是：所述的连接板A（501）、B均为与型腔模等高的直板，连接板A（501）一端与通槽A（5）的侧壁可拆卸的固连，中部与嵌入槽模板（502）的开口槽侧壁固连，另一端与嵌入槽模板（502）的管内壁固连；连接板B（601）一端与通槽B（6）的侧壁可拆卸的固连，另一端与嵌入块模板（602）的开口槽侧壁固连。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土环形互锁式立柱组合基础预制构件浇筑模具，其特征是：所述的嵌入槽模板（502）和嵌入块模板（602）的外径相等，嵌入槽模板（502）上的开口槽宽度等于通槽A（5）的宽度，嵌入块模板（602）上的开口槽宽度等于通槽B（6）的宽度，所述通槽A（5）的宽度大于通槽B（6）的宽度。
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2019
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