JP2000296511A

JP2000296511A - コンクリートユニット製造用枠型

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Publication number: JP2000296511A
Application number: JP11249264A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Yamada; 普山田; Yoshihiro Hatta; 義宏八田
Original assignee: FORTEC KK
Current assignee: FORTEC KK
Priority date: 1999-06-24
Filing date: 1999-09-02
Publication date: 2000-10-24
Anticipated expiration: 2019-09-02
Also published as: JP3120978B2

Abstract

(57)【要約】【課題】一つの型枠で各種の寸法モジュールに対応す
ることができるようにする。【解決手段】箱型のコンクリート構造体９製造用とし
て使用される基本外型３０と、この基本外型３０の内壁
面との間に所定の隙間を形成した状態で基本外型３０に
内装される基本内型４０とからなり、枠型ベース２上に
配設された基本内型４０の外壁面と外型の内壁面との間
に形成されるキャビティ８に生コンクリートを供給する
ことによってコンクリート構造体９を形成させるコンク
リートユニット製造用枠型１であり、上記基本外型３０
および上記基本内型４０は、いずれもライナー７を用い
て平面形状が拡張可能に構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内部に居住空間を
備えた、例えば地下室構造体等の住宅建設用に適したコ
ンクリートユニットを製造するための枠型に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】近年、法規制の緩和が転機となって土地
の有効利用を図るべく木造建築においても３階建てや地
下室設置が盛んに行われるようになってきた。従来、地
下室は、敷地に縦穴を掘設して鉄筋を配筋し、枠を施工
したのち生コンクリートを枠内に流し込む、いわゆるコ
ンクリートの現地打ちが主流であったが、近年、地下室
の容量分を賄う鉄筋コンクリート製の箱体である、いわ
ゆるプレキャストコンクリートユニットを工場で大量生
産し、このコンクリートユニットを建築現場に運び込
み、予め掘設された縦穴に吊り降ろすことによって地下
室を形成するようにしたユニット工法が、例えば出願人
が先に出願した特開平１０−２１２７３１号公報等によ
って提案されている。

【０００３】かかるユニット工法によれば、従来の現地
打ち施工に比べて全体的に建設費を廉価に抑えることが
できる上、工期も大幅に短縮され、今後の住宅建設にお
ける地下室施工の主流をなすものとして脚光を浴びてい
る。また、コンクリートユニットを１階部分の建屋とし
て利用すれば、その上に２階建ての建築を行うことによ
り容易に３階建の建物にすることができる。

【０００４】このようなコンクリートユニットは、その
外壁面に沿った内面を有する外枠型と、この外枠型に内
装される、コンクリートユニットの内壁面に沿った外面
を有する内枠型とからなる枠型によって製造される。具
体的には、外枠型が上部開放状態で基礎盤上に配置さ
れ、引き続き外枠型内に配筋施工が行われ、ついで外枠
型内に内枠型が装着され、これら枠型間に形成された、
配筋が施されているキャビティ内に生コンクリートが流
し込まれることによってコンクリートユニットが製造さ
れるのである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
なプレキャストコンクリートユニットは、地下室あるい
は建屋の１階部分として用いられるのがメインである
が、通常、その上に構築される木造建築の基礎として利
用される。従って、コンクリートユニットは、それより
上階の木造建築の寸法モジュール（寸法規格）に従って
寸法設定される必要がある。しかしながら、木造建築の
寸法モジュールは、例えば京間と関東間とで単位寸法の
値が異なっており、いずれを採用するかで基礎の寸法が
違ったものになる。また、建築工法についても、在来工
法である軸組工法、方形の木枠を組み合わせるツーバイ
フォー工法、あるいは壁体を組み合わせる壁工法など種
々のものがあり、これらの工法によっても基礎寸法が異
なってくる。

【０００６】従って、コンクリートユニットを製造する
ための枠型は、木造建築が京間であるか関東間である
か、いずれの工法で建設されるかによってその寸法が相
違し、それらのいずれにも対応させるために、多種類の
枠型を予め用意しておかなければならず、そのために広
大な敷地が必要になるとともに、型枠費用が嵩むという
問題点を有していた。

【０００７】本発明は、上記従来の問題点を解決するた
めになされたものであり、一つの型枠で各種の寸法モジ
ュールに対応することが可能であり、これによって型枠
用の敷地を最小限に抑えた上で、型枠コストを安価に
し、コンクリートユニットの製造コストの低減化に寄与
することができるコンクリートユニット製造用枠型を提
供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
建物用のコンクリートユニットを製造するために使用さ
れるコンクリートユニット製造用枠型であって、内壁面
がコンクリートユニットの外面形状に沿うように形成さ
れた外型と、この外型の内壁面との間に所定の隙間を形
成した状態で外型に内装される内型と、これら外型およ
び内型を載置する枠型ベースとが備えられ、上記枠型ベ
ース上に外型と内型とを載置した状態で上記隙間によっ
て形成されたキャビティに生コンクリートを供給するこ
とによってコンクリートユニットを形成するように構成
され、上記外型および内型は、いずれも平面形状が拡張
可能に構成されていることを特徴とするものである。

【０００９】この発明によれば、外型および内型の平面
形状を拡張可能に構成したため、コンクリートユニット
を木造建築の基礎として利用するに際し、その木造建築
の寸法モジュールおよび建築工法に合わせて外型および
内型の平面寸法を調節することが可能であり、これによ
って木造建築の寸法モジュールに適合したコンクリート
ユニットを製造することができる。

【００１０】従って、従来のように、予め全ての寸法モ
ジュールの枠型を設けておく必要がなくなり、その分枠
型敷設用の敷地を最小限に設定することが可能になると
ともに、枠型コストの削減が実現し、ひいてはコンクリ
ートユニットの製造コストの低減化に寄与する。

【００１１】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、上記外型は、枠型ベース上で移動可能に配
設される複数の単位外型部材を有し、各単位外型部材
は、支持台と、この支持台に立設された外壁とからな
り、上記内型は、枠型ベース上の中央部に配設される４
体の単位内型部材によって構成され、各単位内型部材
は、矩形状のプラットフォームと、このプラットフォー
ムの直交する辺部に配設される鈎形内壁とからなり、配
設された上記外壁側縁間の隙間および上記内壁側縁間の
隙間を埋める各種の寸法を備えた所定個数のライナーが
設けられていることを特徴とするものである。

【００１２】この発明によれば、複数の単位外型部材を
枠型ベース上で移動させることにより、各単位外型部材
を、それぞれの外壁の側縁間に隙間を存在させながら平
面視で所望の矩形状になるように配置することで外枠の
基体が形成される。また、外枠基体の内側の枠体ベース
上にプラットフォームを介して４体の各単位内型部材
を、それぞれの鈎形内壁の両側縁部を対向させ、かつ、
側縁間の隙間寸法および外壁との間の距離を調節しなが
ら配置することにより、枠体ベース上に内枠の基体が形
成される。ついで、外枠基体の外壁間および内枠基体の
内壁間に形成されている隙間にライナーを嵌め込むこと
によって型枠が完成する。

【００１３】このように、外枠用に複数の単位外型部材
と、内枠用に複数の単位内型部材とを採用するととも
に、各単位部材間の隙間を埋めるライナーを採用するこ
とにより、建築物の寸法モジュールに合わせて任意に、
かつ、容易に枠型の寸法を変更することが可能になる。

【００１４】請求項３記載の発明は、請求項２記載の発
明において、上記枠型ベース上には互いに直交するよう
にレールが敷設され、上記単位外型部材は、上記レール
に案内されて移動し得るように構成されていることを特
徴とするものである。

【００１５】この発明によれば、各単位外型部材をレー
ルに沿って移動させることにより、外型の単位外型部材
によって形成されている部分を容易に拡縮さすることが
できる。そして、単位外型部材はレールに案内されつつ
進行方向に交差する方向への移動が規制された状態で移
動されるため、拡縮操作時の単位外型部材の位置決めが
容易に行われる。

【００１６】請求項４記載の発明は、請求項２または３
記載の発明において、上記鈎形内壁は、上記キャビティ
に沿うキャビティ形成位置と、キャビティから離間した
型抜き位置との間で位置変更する可動内壁を有し、上記
プラットホームには上記可動内壁に位置変更を行わせる
内壁変形手段が設けられていることを特徴とするもので
ある。

【００１７】この発明によれば、可動内壁をキャビティ
形成位置に位置設定することにより、鈎形内壁と単位外
型部材との間にコンクリートユニット形成用のキャビテ
ィが形成される一方、可動内壁を型抜き位置に位置設定
することにより、可動内壁はコンクリートユニットの表
面から離間した状態になる。従って、キャビティからの
コンクリートユニットの型抜きを行うに際し、可動内壁
をキャビティ形成位置から型抜き位置に位置変更させる
ことにより、型抜きが容易に行い得るようになる。

【００１８】請求項５記載の発明は、請求項４記載の発
明において、上記可動内壁は、弾性変形で上記位置変更
が行われるように構成され、上記内壁変形手段は、上記
プラットフォームに立設された支柱と、この支柱に固定
され、かつ、駆動モータの駆動で孔心回りに回転するナ
ット部材の内装された駆動機構と、一端部が上記ナット
部材に螺着され、他端部が上記可動内壁に連結されたス
クリュー軸とを備えて形成されていることを特徴とする
ものである。

【００１９】この発明によれば、駆動モータの駆動でナ
ット部材を孔心回りに正逆回転させることにより、ナッ
ト部材に螺着されたスクリュー軸がナット部材から出没
し、この出没によって可動内壁は弾性変形しながらキャ
ビティ形成位置と型抜き位置との間で位置変更する。

【００２０】請求項６記載の発明は、請求項４記載の発
明において、上記可動内壁は、弾性変形で上記位置変更
が行われるように構成され、上記内壁変形手段は、上記
プラットフォームに立設された支柱と、上下方向に延び
るクランクシャフト回りに共回り可能に上記支柱に支持
されたクランクと、上記クランクシャフトに突設された
操作レバーと、上記クランクと可動内壁との間に架橋さ
れた連結部材とを備えて形成され、上記操作レバーは、
外部から可動内壁を貫通して単位内型部材内に挿入され
た操作ロッドの押圧操作によって可動内壁がキャビティ
形成位置から型抜き位置に位置変更するように突設位置
が設定されていることを特徴とするものである。

【００２１】この発明によれば、操作ロッドの押圧操作
で単位内型部材内の操作レバーをクランクシャフト回り
に回動させることにより、クランクが共回りしてこのク
ランクに連結されている連結部材が支柱の方向に引き寄
せられ、これによって連結部材に他端が連結された可動
内壁が弾性変形しながらキャビティ形成位置から型抜き
位置に位置変更させられる。操作ロッドによる押圧操作
を停止すると、可動内壁は自身の弾性力で元のキャビテ
ィ形成位置に復帰する。

【００２２】このように、内壁変形手段は、操作ロッド
による押圧操作のみで動作するようになっているため、
構造が簡単であり、しかも電力等のエネルギーを用いる
ことなく可動内壁の位置変更が行われ、設備コストおよ
び運転コストの低減化が実現する。

【００２３】請求項７記載の発明は、請求項４乃至６の
いずれかに記載の発明において、上記可動内壁は、上記
プラットフォームから独立して設けられていることを特
徴とするものである。

【００２４】この発明によれば、内壁変更手段の操作で
可動内壁を動かした場合、可動内壁がプラットフォーム
から独立していることにより、独立していない場合に比
較して可動内壁の移動量を大きくすることが可能にな
り、その分型抜き操作が容易になる。

【００２５】

【発明の実施の形態】図１は、本発明に係る枠型の基本
形態である基本枠型１０の一実施形態を示す分解斜視図
であり、図２はその組立て斜視図である。なお、図１お
よび図２において、Ｘ−Ｘ方向を横方向、Ｙ−Ｙ方向を
縦方向といい、特に−Ｘ方向を左方、＋Ｘ方向を右方、
−Ｙ方向を前方、＋Ｙ方向を後方という（図５および図
１１〜図１４においても同様）。また、図３は、基本枠
型１０の平面図である。

【００２６】本発明の枠型１は、図１および図２に示す
基本枠型１０と、後述するライナー７（図１１および図
１３）とからなる基本構成を有している。基本枠型１０
は、図１および図２に示すように、敷地に施工された平
面視で方形の枠型ベース２と、この枠型ベース２の周縁
部分に配設される８体の単位外型部材３と、枠型ベース
２の単位外型部材３が配設される位置より内側に配設さ
れる４体の単位内型部材４と、この単位内型部材４と上
記枠型ベース２との間に介設される４枚のプラットフォ
ーム５と、プラットフォーム５の各辺部に配設される４
本の段差型６とからなっている。本実施形態において
は、単位内型部材４とプラットフォーム５とは一体に形
成されている。

【００２７】上記単位外型部材３、単位内型部材４およ
びプラットフォーム５は、それぞれ内部に枠体や縦桟、
横桟さらには筋交等からなるフレームを有し、かかるフ
レームを取り囲むように鉄皮が張設されることによって
主要部分が薄い直方体状に形成されている。

【００２８】そして、図１に示す４体の単位内型部材４
を、枠型ベース２の中央部に各側端縁を当接させるよう
にして寄せ合うことにより図２に示すように基本内型４
０が形成されるとともに、図１に示す８体の単位外型部
材３の２体ずつを基本内型４０の各辺部に離間状態で配
設することによって基本外型３０が形成され、最後に４
本の段差型６のそれぞれを単位外型部材３と単位内型部
材４との間の隙間（キャビティ８）にそれぞれ装着する
ことにより、図２に示すように、基本枠型１０が得られ
るようにしている。

【００２９】かかる基本枠型１０のキャビティ８には、
予め鉄筋が配筋されており（例えば、基本内型４０が形
成された時点で配筋され、その後、基本外型３０が形成
される）、この配筋済みのキャビティ８に生コンクリー
トを流し込むことによってプレキャストコンクリート構
造体９（コンクリートユニット）を形成させるようにし
ている。

【００３０】図４は、基本枠型１０によって製造された
コンクリート構造体９の一実施形態を示す斜視図であ
り、（イ）は分解斜視図、（ロ）は組立て斜視図であ
る。図４に示すように、コンクリート構造体９は、有底
の下部構造体９１と、この下部構造体９１に積み重ねら
れる角筒状の上部構造体９２とからなっている。

【００３１】これら上下の構造体９１，９２は、同一の
基本枠型１０によって製造される。すなわち、下部構造
体９１は、基本枠型１０に生コンクリートを流し込むこ
とによって上下が逆転した状態で製造される一方、上部
構造体９２は、上下が逆転されない状態で製造される。
そしてコンクリート構造体９を構築するときには、図４
の（イ）に示すように、下部構造体９１が逆転から基に
戻され、この下部構造体９１の上に上部構造体９２が積
み重ねられることによって、図４の（ロ）に示すような
コンクリート構造体９が形成される。

【００３２】下部構造体９１には、鉄筋を配筋して形成
された篭型配筋体９３が内装されているとともに、上部
構造体９２には筒型配筋体９４が内装され、これによっ
てコンクリート構造体９が構造的に丈夫になるようにし
ている。また、下部構造体９１の上縁部には環状に段差
縁部９１ａが形成されている一方、上部構造体９２の下
縁部には下部構造体９１の段差縁部９１ａに対応した段
差縁部９２ａが形成され、これらの段差縁部９１ａ，９
２ａが互いに嵌め合わされることによって上下の構造体
９１，９２の横ずれが確実に防止されるようになってい
る。

【００３３】本実施形態においては、基本枠型１０は、
いわゆる関東間の４畳半のコンクリートブロックを形成
するのに対応した寸法に設定されている。具体的には、
コンクリート構造体９の平面寸法が、壁内の幅方向の中
心線位置を基準にして平面視で２７００ｍｍ平方にな
り、同階高さ寸法が２５７０ｍｍになるとともに、壁厚
が１５０ｍｍ、床厚および天井厚が１８０ｍｍになるよ
うに、上記単位外型部材３、単位内型部材４、プラット
フォーム５および段差型６がそれぞれ寸法設定されてい
る。

【００３４】また、本実施形態においては、基本枠型１
０は、コンクリート構造体９を上下に二分したそれぞれ
（下部構造体９１および上部構造体９２）を製造し得る
ように高さ寸法が設定されている。従って、基本枠型１
０でまず下部構造体９１および上部構造体９２のいずれ
かを製造し、引き続き他方を製造することによって上下
一対のペアーになった下部および上部構造体９１，９２
が形成される。これらペアーの構造体９１，９２は、建
築現場でまず下部構造体９１が施工され、引き続き施工
済みの下部構造体９１上に上部構造体９２が積み重ねら
れることによってコンクリート構造体９とされる。

【００３５】なお、枠型ベース２は、基本枠型１０をベ
ースにして京間やその他の寸法モジュールのコンクリー
ト構造体９に対応し得るように、基本外型３０の平面寸
法より相当大きい平面寸法に設定されている。

【００３６】図５は、枠型ベース２の一実施形態を示す
斜視図である。枠型ベース２は、敷地面より所定寸法嵩
上げされた鉄筋コンクリート製の基礎台であり、平面視
で正方形状に形成されているとともに、上面が水平面に
なっている。かかる枠型ベース２は、横方向および縦方
向の中心線によって十字に仕切られ、右後方の第１区分
域２１、左後方の第２区分域２２、左前方の第３区分域
２３、および右前方の第４区分域２４とに区分されてい
る。そして、各区分域に単位外型部材３、単位内型部材
４およびプラットフォーム５が配されることにより枠型
１が形成されることになる。

【００３７】かかる枠型ベース２の表面には、横方向に
複線状態で各一対のレール２５が敷設されているととも
に、縦方向にも複線状態で各一対のレール２５が敷設さ
れている。これらのレール２５は、単位外型部材３を移
動させるためのものであり、単位外型部材３のレール２
５に沿った移動で基本外型３０の容量を変更し得るよう
になっている。

【００３８】図６は、単位外型部材３の一実施形態を示
す斜視図である。図６では、２体の単位外型部材３を対
向配置させた状態を示している。この図に示すように、
単位外型部材３は、支持台車３１と、この支持台車３１
に立設された外壁３２とからなっている。支持台車３１
の両側部にはそれぞれ一対の車輪３３が設けられてい
る。両側部の車輪間の外寸法は、上記各一対のレール２
５（図５）間の走行面の外寸法より僅かに小さく寸法設
定され、各一対の車輪３３をレール２５の走行面に嵌め
込むことによって、図２に示すように、単位外型部材３
が走行自在に枠型ベース２に装着されるようになってい
る。

【００３９】かかる支持台車３１は、内装された図略の
ブレーキ機構を有しているとともに、上面にはブレーキ
機構を操作するためのブレーキレバー３４が突設され、
このブレーキレバー３４の操作で車輪３３の回転を阻止
して単位外型部材３が設定位置で移動するのを規制し得
るようになっている。

【００４０】上記外壁３２は、支持台車３１の先端縁部
に立設されている。かかる外壁３２は、支持台車３１上
に斜めに平行に立設された一対の筋交い３５によって補
強され、これによって立直姿勢が維持されるようになっ
ている。

【００４１】図７は、単位内型部材４の一実施形態を示
す斜視図である。また、図８は、単位内型部材４の平面
視の断面図であり、（イ）は、可動内壁がキャビティ形
成位置に位置設定された状態、（ロ）は、可動内壁が型
抜き位置に位置設定された状態をそれぞれ示している。

【００４２】これらの図に示すように、本実施形態にお
いては、単位内型部材４として第１単位内型部材４ａと
第２単位内型部材４ｂとが採用されている。第１単位内
型部材４ａは、枠型ベース２の第１区分域２１および第
３区分域２３に配設されるものであり、プラットフォー
ム５の直交する辺部に段差型６を載置するための直角に
折れ曲がった段差型載置部５１を残して立設される、平
面視で鈎形の鈎形内壁４１と、この鈎形内壁４１の上縁
部に固定された、鈎形内壁４１の内側部分のプラットフ
ォーム５に対向する天板４２とからなっている。

【００４３】第２単位内型部材４ｂは、枠型ベース２の
第２区分域２２と第４区分域２４とに配設されるもので
あり、第１単位内型部材４ａと同様の設置位置に設けら
れた鈎形内壁４１０と、同天板４２と、鈎形内壁４１０
の一部を変形させる内壁変形手段４３とを備えて構成さ
れている。

【００４４】鈎形内壁４１０は、両側部に設けられた固
定内壁４１１と、これら固定内壁４１１間に介設された
平面視で直角状の可動内壁４１２とからなっている。こ
の可動内壁４１２は、一側部の外面側が一方の固定内壁
４１１に薄い鉄板からなる鉄皮４１３によって連結され
ている一方、他側部が自由端となって他方の固定内壁４
１１の端縁に対向され、これによって鉄皮４１３の曲折
点Ｐ回りに回動し得るようになっている。

【００４５】かかる可動内壁４１２は、内壁変形手段４
３を操作することによって、外壁面が固定内壁４１１の
外壁面と面一になったキャビティ形成位置（図８の
（イ））と、外壁面が固定内壁４１１の外壁面に対して
内側に凹んだ型抜き位置（図８の（ロ））との間で位置
変更し得るようになっている。上記鉄皮４１３は、この
位置変更に際して曲折点Ｐで弾性変形し得るように厚さ
寸法が設定されている。

【００４６】このように可動内壁４１２を位置変更させ
るのは、型抜き操作を行うに際し、コンクリート構造体
と可動内壁４１２との間に隙間をつくり、これによって
コンクリート構造体の型抜きを容易に行い得るようにす
るためである。

【００４７】上記内壁変形手段４３は、プラットフォー
ム５の略中央位置に立設された固定支柱４４と、この固
定支柱４４に付設されたスクリュー機構４５とからなっ
ている。スクリュー機構４５は、可動内壁４１２の自由
端側の内側に固定支柱４４に向かって突設されたスクリ
ュー軸４５ａと、このスクリュー軸４５ａに対応して固
定支柱４４に取り付けられた駆動機構４５ｂとからなっ
ている。

【００４８】上記駆動機構４５ｂには、スクリュー軸４
５ａに噛合する図略のナット部材と、このナット部材を
孔心回りに回転させる図略の駆動モータとが内装されて
いる。駆動モータには、系外の商用電源４６からの電力
がスイッチ手段４７およびリード線４８を介して駆動モ
ータに供給されるようになっている。

【００４９】そして、可動内壁４１２がキャビティ形成
位置に位置設定された状態で、スイッチ手段４７に所定
のオン操作を加えることにより、商用電源４６から駆動
モータに電力が供給され、これによるナット部材の回転
でスクリュー軸４５ａが駆動機構４５ｂ内に引き入れら
れることにより可動内壁４１２が曲折点Ｐ回りに反時計
方向に回動し、図８の（ロ）に示すように、型抜き位置
に位置変更するようになっている。

【００５０】逆に型抜き位置に位置設定された可動内壁
４１２（図８の（ロ））を、元のキャビティ形成位置
（図８の（イ））に戻すには、スイッチ手段４７を逆操
作すればよい。そうすれば、駆動機構４５ｂの駆動モー
タの逆駆動によってナット部材が逆回転し、これによっ
てスクリュー軸４５ａが駆動機構４５ｂから押し出さ
れ、可動内壁４１２が曲折点Ｐ回りに時計方向に回動し
て元のキャビティ形成位置に戻ることになる。

【００５１】図１および図３に示す上記段差型６は、基
本内型４０が形成された状態でプラットフォーム５の段
差型載置部５１に載置されるものであり、コンクリート
構造体の開口縁部に形成された段差縁部９１ａ，９２ａ
（図４）に対応するように２段に形成されている。かか
る段差型６は、本実施形態においては、硬質のウレタン
フォーム等の発泡性合成樹脂によって軽量に形成され、
これによって段差型６の取り扱いが容易になるようにし
ている。

【００５２】なお、段差型６は、発泡性合成樹脂製であ
ることに限定されるものではなく、木製であってもよい
し、金属製やコンクリート製であってもよい。但し、段
差型が金属製やコンクリート製の場合は、軽量化のため
に内部を空洞にしておくことが好ましい。

【００５３】このような段差型６は、基本内型４０の段
差型載置部５１に載置され、かつ、単位外型部材３の移
動で基本枠型１０（図２）が形成されることにより、キ
ャビティ８の底部に基本内型４０を取り囲むように装着
された状態になる。

【００５４】なお、段差型６は、下部構造体９１用のも
のと上部構造体９２のものとで段差の形成位置が逆にな
っている。図１に示すものは下部構造体９１用の段差型
６であり、単位内型部材４側が高段位に、単位外型部材
３側が低段位になっているのに対し、上部構造体９２用
の段差型は、単位内型部材４側が低段位に、単位外型部
材３側が高段位になっている。従って、製造された下部
および上部構造体は、それぞれの段差縁部が嵌め合わさ
れ得るようになり、これによって上下の構造体が一体化
されたコンクリート構造体は構造的に頑丈になる。

【００５５】このような基本枠型１０は、下部構造体９
１および上部構造体９２の双方の製造に用いられる。図
９は、下部構造体９１の製造手順を示す説明図であり、
（イ）は篭型配筋体が吊り降ろされる直前の状態、
（ロ）はキャビティ８に生コンクリートが注入された状
態、（ハ）は離型処理が行われた直後の状態をそれぞれ
示している。

【００５６】下部構造体９１の製造に際しては、まず、
第１単位内型部材４ａが、プラットフォーム５の段差型
載置部５１を外側に向けた状態で枠型ベース２上の第１
区分域２１および第３区分域２３にクレーン等の作業機
械によって吊り降ろされるとともに、第２区分域２２お
よび第４区分域２４に第２単位内型部材４ｂが同様に吊
り降ろされ、平面視で方形になるようにそれぞれの側縁
部が当接されることによって、まず図２に示すように、
枠型ベース２上に基本内型４０が形成される。

【００５７】ついで、プラットフォーム５の各段差型載
置部５１に４本の段差型６を配設した後、基本内型４０
の周りに配筋処理が施される。この配筋処理は、現場で
棒鋼に溶接処理を施して施工することもあるが、本実施
形態においては、図９の（イ）に示すように、予め篭型
に形成された篭型配筋体９３を吊り降ろして基本内型４
０に被せることにより多くの人手を介さず効率的に配筋
処理が施されるようにしている。

【００５８】その後、各区分域２１〜２４のレール２５
上に載置された単位外型部材３をそれぞれ基本内型４０
に向けて移動させることにより、８体の支持台車３１の
前端縁が段差型載置部５１に当接し、これによって図９
の（ロ）に示すように、基本内型４０の周りに基本外型
３０が形成され、この基本外型３０と上記基本内型４０
とで基本枠型１０が形成される。

【００５９】そして、基本枠型１０が形成された状態で
は、基本内型４０の外壁面と基本外型３０の内壁面との
間に生コンクリートを流し込むためのキャビティ８が形
成されており、このキャビティ８内に生コンクリートを
流し込んで所定の養生期間が経過するとキャビティ８内
に下部構造体９１が形成される。なお、下部構造体９１
の場合には、構造体の底板を形成させるために、基本内
型４０の天板４２上にも所定厚みで生コンクリートが打
設される。

【００６０】ついで、キャビティ８内に下部構造体９１
が形成された後、単位外型部材３がレール２５上を後退
されるとともに、第２単位内型部材４ｂ（図７）のスク
リュー機構４５が駆動され、これによるスクリュー軸４
５ａの駆動機構４５ｂへの没入によってキャビティ形成
位置に位置していた可動内壁４１２が内側に引かれて型
抜き位置に位置設定される。これらの操作で下部構造体
９１の離型が容易になる。

【００６１】この状態で下部構造体９１は、図９の
（ハ）に示すように、クレーン等の作業機械で吊り上げ
られて離型が行われ、引き続き作業機械の駆動で出荷位
置に向けて運び出される。

【００６２】図１０は、上部構造体９２の製造手順を示
す説明図であり、（イ）は筒型配筋体が吊り降ろされる
直前の状態、（ロ）はキャビティ８に生コンクリートが
注入された状態、（ハ）は離型処理が行われた直後の状
態をそれぞれ示している。

【００６３】上部構造体９２についても、基本的には下
部構造体９１と同様に製造されるが、図１０の（イ）に
示すように、段差型として下部構造体９１の段差型６と
段差の高低が逆に設定されたものが採用されるととも
に、配筋体として篭型配筋体９３に代えて底のない筒型
配筋体９４が採用されている点が下部構造体９１の場合
と相違している。従って、基本枠型１０が形成された後
に生コンクリートは、図１０の（ロ）に示すように、キ
ャビティ８にのみ流し込まれ、天板４２上に供給される
ことはない。

【００６４】そして、得られた上部構造体９２は、図１
０の（ハ）に示すように、クレーン等の作業機械で吊り
上げられて出荷位置まで運ばれる。

【００６５】以上、基本枠型１０について詳細に説明し
たが、本発明の枠型１は、このような基本枠型１０をベ
ースとして種々の内容積を有するコンクリート構造体９
を製造し得るものである。そのために、枠型１が基本枠
型１０より大きくなったときに、単位外型部材３間およ
び単位内型部材４間の隙間を埋めるためのライナー７が
採用される。

【００６６】図１１は、ライナーの第１実施形態を示す
斜視図であり、図１２は、第１実施形態のライナーを用
いて形成された横拡張枠型を示す斜視図である。また、
図１３は、ライナーの第２実施形態を示す斜視図であ
り、図１４は、第２実施形態のライナーを用いて形成さ
れた縦横拡張枠型を示す斜視図である。さらに、図１５
は、各種の枠型１を示す平面図であり、（イ）は基本枠
型１０、（ロ）は第１実施形態のライナー７ａが適用さ
れた横拡張枠型１０ａ、（ハ）は第２実施形態のライナ
ー７ｂが適用された縦横拡張枠型１０ｂをそれぞれ示し
ている。

【００６７】なお、図１５では、単位外型部材３および
単位内型部材４を点描で示すとともに、ライナー７を黒
塗りで示し、これらの位置関係を容易に認識し得るよう
にしている。また、キャビティ８内の底部に装着される
段差型６の図示を省略している。

【００６８】まず、第１実施形態のライナー７ａは、基
本枠型１０を拡張して６畳間用のものである横拡張枠型
１０ａを形成させるときに使用されるものであり、図１
１に示すように、枠型ベース２の中央位置に配設される
中央部ライナー７１と、この中央部ライナー７１から左
右にそれぞれ単位内型部材４の横寸法の２／３だけ離間
した位置に配設される横方向一対の側部ライナー７２と
からなっている。

【００６９】上記中央部ライナー７１は、縦方向一対の
中央部垂直壁７１ａと、この中央部垂直壁７１ａの頂部
間に架橋された中央部架橋板７１ｂとからなっている。
中央部架橋板７１ｂの長さ寸法は、中央部垂直壁７１ａ
間の外寸法が天板４２の一辺の２倍になるように寸法設
定されているとともに、中央部垂直壁７１ａの高さ寸法
は、中央部ライナー７１を枠型ベース２上に載置した状
態で中央部架橋板７１ｂの上面が単位内型部材４の天板
４２の上面と面一になるように寸法設定されている。上
記面一の寸法設定は、下部構造体９１を製造するに際
し、下部構造体９１の底板を形成させるためである。ま
た、中央部垂直壁７１ａの幅寸法（横方向の寸法）は、
単位内型部材４の一辺の長さ寸法の２／３に設定されて
いる。

【００７０】上記側部ライナー７２は、縦方向一対の側
部垂直壁７２ａと、この側部垂直壁７２ａの頂部間に架
橋された側部架橋板７２ｂとからなっている。側部架橋
板７２ｂには、長手方向の略全長に亘って切り欠かれる
ことにより形成した切欠き部７２ｃが設けられていると
ともに、この切欠き部７２ｃに開閉板７２ｄが嵌め込ま
れている。この開閉板７２ｄは、切欠き部７２ｃに蝶番
回りに回動自在に嵌め込まれ、図１１に実線で示すよう
に、切欠き部７２ｃに嵌まり込んで切欠き部７２ｃを閉
止する閉止姿勢と、図１１に二点鎖線で示すように、切
欠き部７２ｃを開放した開放姿勢との間で姿勢変更し得
るようになっている。かかる開閉板７２ｄが設けられる
のは、後述する横拡張枠型１０ａ（図１２）が形成され
た状態で、開閉板７２ｄを開放姿勢に設定し、開放され
た切欠き部７２ｃから配筋体９３，９４をキャビティ８
内に装入するためである。

【００７１】かかる側部架橋板７２ｂの長さ寸法は、側
部垂直壁７２ａ間の内寸法が枠型ベース２上に縦方向で
キャビティ８を形成するように配設された単位外型部材
３の外壁３２間の内寸法と等しくなるように寸法設定さ
れているとともに、側部垂直壁７２ａの高さ寸法は、中
央部ライナー７１の高さ寸法より高く寸法設定されてい
る。また、側部垂直壁７２ａの幅寸法（横方向の寸法）
は、側部ライナー７２を装着した状態（図１５の
（ロ））で縦方向に延びる鈎形内壁４１と縦方向に延び
る外壁３２との間にキャビティ８が形成され得る寸法に
設定されている。

【００７２】かかるライナー７ａは以下のようにして枠
型ベース２上に配設される。すなわち、まず図１５の
（イ）に示す基本枠型１０を起点として、横方向で互い
に対向した２対の単位外型部材３をレール２５に沿って
離間方向に移動させるとともに、横方向で互いに対向し
た２対の単位内型部材４を同一距離ずつ離間させた状態
で吊り降ろす。この状態で、図１５の（ロ）に示すよう
に、互いに直交して隣接した単位外型部材３間の隅部の
隙間が側部垂直壁７２ａで埋めるられるように側部ライ
ナー７２を配設するとともに、左右の単位内型部材４の
鈎形内壁４１間の隙間が中央部垂直壁７１ａで埋められ
るように中央部ライナー７１を配設する。

【００７３】こうすることで単位外型部材３、単位内型
部材４およびライナー７ａによって図１２に示すような
横拡張枠型１０ａが形成される。ついで、開閉板７２ｄ
を開放姿勢に設定して切欠き部７２ｃを開放し、この状
態でキャビティ８に篭型配筋体９３（図４参照）が装着
される。なお、側部架橋板７２ｂに開閉板７２ｄが設け
られていない側部ライナーを使用する場合には、側部ラ
イナー７２を配設する前にキャビティ８に篭型配筋体９
３が装着される。

【００７４】その後キャビティ８に生コンクリートを流
し込むことによって６畳間に対応した下部構造体９１が
形成され、同様に筒型配筋体９４の装着されたキャビテ
ィ８に生コンクリートを流し込むことによって上部構造
体９２が形成される。

【００７５】つぎに第２実施形態のライナー７ｂについ
て図１３を基に説明する。第２実施形態のライナー７ｂ
は、基本枠型１０（図１５の（イ）参照）を拡張して８
畳間用のものである縦横拡張枠型１０ｂを形成させると
きに使用されるものであり、枠型ベース２の中央位置に
配設される中央部ライナー７３と、この中央部ライナー
７３から左右にそれぞれ所定距離だけ離間した位置に配
設される横方向一対の側部ライナー７４とからなってい
る。

【００７６】上記中央部ライナー７３は、縦方向および
左右方向に各一対の中央部垂直壁７３ａと、この中央部
垂直壁７３ａの頂部間に架橋された平面視で十字形状の
中央部架橋板７３ｂとからなっている。中央部架橋板７
３ｂの縦寸法および横寸法は、中央部垂直壁７３ａ間の
外寸法が天板４２の一辺の７／３倍になるように寸法設
定されているとともに、中央部垂直壁７３ａの高さ寸法
は、第１実施形態の中央部垂直壁７１ａの高さ寸法と同
一に設定されている。

【００７７】上記側部ライナー７４は、縦方向一対の第
１側部垂直壁７４ａと、この第１側部垂直壁７４ａの頂
部間に架橋された側部架橋板７４ｂと、上記第１側部垂
直壁７４ａの横方向の外方側に縦方向に延設された上下
方向に延びる第２側部垂直壁７４ｃとからなっている。
側部架橋板７４ｂには、横拡張枠型１０ａに設けられた
開閉板７２ｄと同様の開閉板７４ｄが設けられている。

【００７８】側部架橋板７４ｂの長さ寸法は、第１側部
垂直壁７４ａ間の内寸法が枠型ベース２上に縦方向でキ
ャビティ８を形成するように配設された単位外型部材３
の外壁３２間の内寸法と等しくなるように寸法設定され
ているとともに、第１および第２側部垂直壁７４ａ，７
４ｃの高さ寸法は、中央部ライナー７３の高さ寸法より
高く寸法設定されている。また、第１側部垂直壁７４ａ
の幅寸法（横方向の寸法）および第２側部垂直壁７４ｃ
の幅寸法（縦方向の寸法）は、側部ライナー７４が配設
された状態で、側部ライナー７４と鈎形内壁４１との間
にキャビティ８が形成され得る寸法に設定されている。

【００７９】かかるライナー７ｂは以下のようにして枠
型ベース２上に配設される。すなわち、まず図１５の
（イ）に示す基本枠型１０を起点として、横方向および
縦方向で互いに対向した各２対の単位外型部材３をレー
ル２５に沿って離間方向に移動させるとともに、横方向
および縦方向で互いに対向した２対の単位内型部材４を
同一距離ずつ離間させた状態で吊り降ろす。ついで、図
１５の（ハ）に示すように、互いに直交して隣接した単
位外型部材３間の隅部の隙間が第１および第２側部垂直
壁７４ａ，７４ｃで埋めるられるように側部ライナー７
４を配設するとともに、単位内型部材４の鈎形内壁４１
間の隙間が中央部垂直壁７３ａで埋められるように中央
部ライナー７３を配設することによってライナー７ｂが
縦横拡張枠型１０ｂの一翼を担うように枠型ベース２上
に配設されるのである。

【００８０】こうすることで単位外型部材３、単位内型
部材４およびライナー７ｂによって、図１４に示すよう
に、横拡張枠型１０ａが形成される。かかる横拡張枠型
１０ａのキャビティ８には予め篭型配筋体９３（図４参
照）が装着されており、この篭型配筋体９３が装着され
たキャビティ８に生コンクリートを流し込むことによっ
て８畳間に対応した下部構造体９１が形成され、同筒型
配筋体９４の装着されたキャビティ８に生コンクリート
を流し込むことによって上部構造体９２が形成される。

【００８１】本発明は以上上述したように、箱型のコン
クリートユニット製造用として使用される基本外型３０
と、この基本外型３０の内壁面との間に所定の隙間を形
成した状態で基本外型３０に内装される基本内型４０と
で基本枠型１０を形成し、枠型ベース上に配設された基
本内型４０の外壁面と外型の内壁面との間に形成される
キャビティ８に生コンクリートを供給することによって
コンクリートユニットを形成させるコンクリート構造体
製造用の枠型１であり、上記基本外型３０および上記基
本内型４０を平面形状が拡縮可能に構成したため、コン
クリート構造体９を木造建築の基礎として利用するに際
し、その木造建築の寸法モジュールおよび建築工法に合
わせて基本外型３０および基本内型４０の平面寸法を調
節し、これによって木造建築の寸法モジュールに適合し
たコンクリート構造体９を製造することができる。

【００８２】従って、従来のように、予め全ての寸法モ
ジュールの枠型を設けておく必要がなくなり、その分枠
型敷設用の敷地を最小限に設定することが可能になると
ともに、枠型コストを削減することができる。

【００８３】また、基本外型３０の構成要素として枠型
ベース２上で移動可能に配設される複数の単位外型部材
３を設け、この単位外型部材３を支持台車３１と、この
支持台車３１に立設された外壁３２とから構成するとと
もに、基本内型４０を枠型ベース２上の中央部に配設さ
れる４体の単位内型部材４によって構成し、各単位内型
部材４を矩形状のプラットフォーム５と、このプラット
フォーム５の直交する辺部に配設される鈎形内壁４１と
から構成し、配設された上記外壁３２間の隙間および上
記鈎形内壁４１間の隙間を埋める手段としての各種の寸
法を備えた所定個数のライナー７を予め用意したため、
複数の単位外型部材３を枠型ベース２上で移動させるこ
とにより、各単位外型部材３を、それぞれの外壁３２の
側縁間に隙間を存在させながら平面視で所望の矩形状に
なるように配置することで外枠の基体を形成することが
できる。また、外枠基体の内側の枠体ベース上にプラッ
トフォーム５が配置された状態で、このプラットフォー
ム５上に４体の各単位内型部材４を、それぞれの鈎形内
壁４１の両側縁部を対向させた状態で、かつ、側縁間の
隙間寸法および外壁３２との間の距離を調節しながら配
置することにより、プラットフォーム５上に内枠の基体
が形成することができる。ついで、外枠基体の外壁３２
間および内枠基体の内壁間に形成されている隙間にライ
ナー７を嵌め込むことによって型枠が完成する。

【００８４】このように、外枠用に複数の単位外型部材
３と、内枠用に複数の単位内型部材４とを採用するとと
もに、各単位部材間の隙間を埋めるライナー７を採用す
ることにより、建築物の寸法モジュールに合わせて任意
に、かつ、容易に枠型の寸法を変更することが可能にな
る。

【００８５】図１６および図１７は、内壁変形手段の他
の実施形態を示す斜視図であり、図１６は、可動内壁が
キャビティ形成位置に位置設定された状態、図１７は、
可動内壁が型抜き位置に位置設定された状態をそれぞれ
示している。なお、この実施形態においては、第２単位
内型部材４ｂの鈎形内壁４２０は、弾性変形しながら容
易に湾曲させ得るように厚み寸法が設定された鉄板のみ
が採用されている。

【００８６】この鉄板が略中央部で直角に折り曲げられ
た状態でプラットフォーム５と天板４２との間に介設さ
れることによって鈎形内壁４２０が形成されている。か
かる鈎形内壁４２０に形成された可動内壁４３０は、プ
ラットフォーム５の一隅部に沿うように直角に折り曲げ
られて形成した可動内壁本体４３１とこの可動内壁本体
４３１の下端縁部から内側に向かって直角に折り曲げら
れて形成した補強用の折曲げ縁部４３２とからなってい
る。

【００８７】可動内壁本体４３１の図１６における右方
位置には、上下方向に延びた折曲げ溝４３３が凹設され
ているとともに、折曲げ縁部４３２の上記折曲げ溝４３
３に対応した位置には基端側（図１６の右方）から先端
側に向かって開いた平面視でＶ字形状の切欠き４３４が
設けられ、この切欠き４３４と上記折曲げ溝４３３の存
在で可動内壁４３０は曲折点Ｐ回りに容易に回動し得る
ようになっている。そして、折曲げ溝４３３の図１６に
おける右方側の鈎形内壁４２０は、その下縁の折曲げ縁
部４３２がボルトＢによってプラットフォーム５に固定
され、これによって単位内壁部材４ｂのプラットフォー
ム５に対する装着状態が安定するようになされている。

【００８８】また、折曲げ縁部４３２の適所には、曲折
点Ｐを中心とした曲率半径を有する円弧状のガイド長孔
４３５が穿設されているとともに、ピン４３６がこのガ
イド長孔４３５を通してプラットフォーム５に固定さ
れ、これによって可動内壁４３０は、ピン４３６がガイ
ド長孔４３５内で相対移動し得る範囲内で曲折点Ｐ回り
に回動し得るようになっている。

【００８９】そして、第２実施形態の内壁変形手段４３
ａは、上記のような第２単位内型部材４ｂに設けられて
いる。すなわち、内壁変形手段４３ａは、プラットフォ
ーム５の略中央位置に立設された固定支柱４４０と、こ
の固定支柱４４０の可動内壁本体４３１先端側に対向す
る側面に固定された支柱側ブラケット４４１と、この支
柱側ブラケット４４１に対向して可動内壁本体４３１に
固定された壁側ブラケット４４２と、支柱側ブラケット
４４１に支持されたクランク部材４５０と、このクラン
ク部材４５０と上記壁側ブラケット４４２との間に介設
された連結部材４６０とを備えて構成されている。

【００９０】上記支柱側ブラケット４４１および壁側ブ
ラケット４４２は、側面視でコ字形状に形成され、互い
に対向配置されている。クランク部材４５０は、支柱側
ブラケット４４１のコ字形状の隙間に介設されている。
かかるクランク部材４５０は、上下一対のクランクシャ
フト４５１と、クランクシャフト４５１間に介設された
クランク４５２とからなり、上下のクランクシャフト４
５１が支柱側ブラケット４４１に穿設された装着孔に嵌
挿されることによってクランク４５２がクランクシャフ
ト４５１回りに共回り可能になっている。

【００９１】また、下方のクランクシャフト４５１は、
支柱側ブラケット４４１を貫通して下方に向けて突出さ
れ、この下方に突出した部分に上記折曲げ溝４３３の方
向に向けて操作レバー４５３が突設されている。この操
作レバー４５３は、クランク部材４５０を回動操作する
ものであり、先端部に方形のキャッチプレート４５４が
付設されている。そして、このキャッチプレート４５４
を第２単位内型部材４ｂの外方から後述する操作ロッド
４７０で押圧操作することによりクランク部材４５０が
軸心回りに時計方向に回動するようになっている。

【００９２】上記連結部材４６０は、壁側ブラケット４
４２に垂直軸４４３回りに回動自在に支持された第１ね
じ軸４６１と、上記クランク４５２回りに回動自在に軸
支された第２ねじ軸４６２と、これら両ねじ軸４６１．
４６１を連結するターンバックル４６３とからなってい
る。

【００９３】第１ねじ軸４６１には順ねじが螺設されて
いる一方、第２ねじ軸４６２には逆ねじが螺設されてい
る。そして上記ターンバックル４６３は両端部にこれら
順ねじおよび逆ねじに対応した雌ねじがそれぞれ同心で
螺設され、各雌ねじに上記順ねじおよび逆ねじを螺着す
ることによって第１ねじ軸４６１と第２ねじ軸４６２と
がターンバックル４６３を介して互いに連結されてい
る。

【００９４】従って、ターンバックル４６３を軸心回り
に正逆回動することにで第１および第２ねじ軸４６１，
４６２間の距離を離接させることが可能になり、これに
よって連結部材４６０の長さ寸法を適宜調節し得るよう
になっている。

【００９５】また、本実施形態においては、可動内壁本
体４３１の下部の上記キャッチプレート４５４に対向し
た位置には、内壁側操作孔４３７が穿設されているとと
もに、段差型載置部５１に載置された段差型６には、上
記内壁側操作孔４３７に対応した段差型側操作孔５２が
穿設されている。さらに、単位外型部材３の外壁３２に
は、上記段差型側操作孔５２に対応した位置に外壁側操
作孔３２１が穿設されている。そして、これらの操作孔
４３７，５２，３２１に外壁３２の外側から操作ロッド
４７０を差し通すことによって上記キャッチプレート４
５４を操作し得るようになっている。

【００９６】この実施形態の内壁変形手段４３ａによれ
ば、普段は、図１６に示すように、可動内壁４３０はそ
の外面がキャビティ８に沿ったキャビティ形成位置に位
置設定されており、この状態でキャビティ８に生コンク
リートが流し込まれることによってコンクリート構造体
９が形成されるようになっている。

【００９７】そして、キャビティ８内に形成されたコン
クリート構造体９を枠型１から型抜きするときは、ま
ず、単位外型部材３が後退（図１７の左方に向けて移
動）されて外壁３２がコンクリート構造体９の外面から
離間させられる。

【００９８】その後、操作孔（内壁側操作孔４３７、段
差型側操作孔５２および外壁側操作孔３２１）に操作ロ
ッド４７０が挿入され、その先端がキャッチプレート４
５４に当接される。この状態で操作ロッド４７０を押圧
操作することにより、キャッチプレート４５４が押され
て操作レバー４５３がクランクシャフト４５１回りに時
計方向に共回りする。

【００９９】そして、これによるクランクシャフト４５
１の自軸心回りの回動でクランク４５２も時計方向に回
動して連結部材４６０が可動内壁本体４３１を固定支柱
４４０の方向に引っ張るため、可動内壁４３０は、折曲
げ溝４３３によって形成された曲折点Ｐ回りに弾性変形
しながら反時計方向に回動し、図１７に示すように、可
動内壁本体４３１がコンクリート構造体９の内壁面から
離間した型抜き位置に位置設定された状態になる。この
状態でコンクリート構造体９が型抜きされる。型抜き
後、操作ロッド４７０を操作孔４３７，５２，３２１か
ら引き抜くことにより、弾性変形していた可動内壁４３
０は、弾性力によって元のキャビティ設定位置に復元さ
れる。

【０１００】以上のように、この実施形態の内壁変形手
段４３ａによれば、鈎形内壁４２０内に設けられた内壁
変形手段４３ａを、操作孔を通して操作ロッド４７０で
操作することにより、キャビティ形成位置に位置設定さ
れている可動内壁４３０を、電力等のエネルギーを使用
することなく、マニュアル操作で型抜き位置に位置変更
させることができ、設備コストおよび運転コストの軽減
化を図る上で有効である。

【０１０１】図１９は、図７に示す単位内型部材の第１
変形形態を示す一部切欠き斜視図であり、（イ）は分解
斜視図、（ロ）は組立て斜視図、（ハ）は（ロ）の平面
視の断面図である。まず図１９の（イ）に示すように、
第１変形形態においては、単位内壁部材４の内の第２単
位内壁部材４０ｂは、プラットフォーム５と一体の内壁
本体４０１と、この内壁本体４０１に着脱自在に装着さ
れる可動内壁４０２とからなっている。

【０１０２】上記内壁本体４０１は、図７に示す一方の
固定内壁４１１（図７の左方側の固定内壁４１１）と、
この固定内壁４１１の頂部に一体に固定された天板４２
とからなっている。これに対し、可動内壁４０２は、天
板４２およびプラットフォーム５から独立して形成さ
れ、図７に示す他方（右側）の固定内壁４１１に対応し
た平板可動壁４０３と、この平板可動壁４０３に対して
曲折可能に連結された、図７に示す可動内壁４１２に対
応する曲折可動壁４０４とからなっている。

【０１０３】そして、このような可動内壁４０２の図１
９の（イ）に示す左端縁部を、固定内壁４１１の図１９
に示す右端縁部に当接させるとともに、平板可動壁４０
３をプラットフォーム５の縁部に沿うように天板４２と
プラットフォーム５との間に差し入れることによって、
図１９の（ロ）に示すように、可動内壁４０２が内壁本
体４０１に装着されるようにしている。

【０１０４】なお、プラットフォーム５の中心位置に
は、先の実施形態と同様に固定支柱４４が立設されてい
るとともに、この固定支柱４４にはスクリュー軸４５ａ
と駆動機構４５ｂとからなるスクリュー機構４５が設け
られている。そして、スクリュー軸４５ａの先端部に
は、軸径より大径の係止球４５ｃが固定されている一
方、上記曲折可動壁４０４の上記係止球４５ｃに対応し
た内面側の鉄板には嵌挿孔４０５が穿設されている。こ
の嵌挿孔４０５の径寸法は係止球４５ｃの径寸法より僅
かに大きく寸法設定され、これによって可動内壁４０２
を内壁本体４０１に装着した状態で、係止球４５ｃが嵌
挿孔４０５を通って曲折可動壁４０４内に入り込むよう
になっている。

【０１０５】そして、係止球４５ｃが嵌挿孔４０５内に
嵌まり込んだ状態で、半円状の抜け止め溝を有する一対
の係止板４０６がねじ止めで曲折可動壁４０４の内壁面
に固定されることにより、図１９の（ロ）に示すよう
に、スクリュー軸４５ａの先端部が曲折可動壁４０４に
接続されるようになっている。

【０１０６】このような第１変形形態の第２単位内壁部
材４０ｂによれば、駆動機構４５ｂの駆動によるスクリ
ュー軸４５ａの回転で曲折可動壁４０４が内方に向かっ
て引き寄せられると、図１９の（ハ）に示すように、曲
折点Ｐ回りに折れ曲がるとともに、平板可動壁４０３も
内方に向かって摺動され、これによって可動内壁４０２
が全体的に金型形成位置から内側に摺動して枠型内のコ
ンクリートから離間して型抜き位置に位置設定されるた
め、型抜き処理がより容易に行われる。

【０１０７】図２０は、図７に示す単位内型部材の第２
変形形態を示す平面視の断面図であり、（イ）は可動内
壁が金型形成位置に位置設定された状態、（ロ）は可動
内壁が型抜き位置に位置設定された状態をそれぞれ示し
ている。第２変形形態においては、可動内壁４８０は、
３つのプラットフォーム５に亘るように設けられている
一方、固定内壁４１１は、３つのプラットフォーム５で
あって、可動内壁４８０が装着されない部分にそれぞれ
分離状態で固定されている。

【０１０８】具体的には、対角位置にあるプラットフォ
ーム５の一方の外側縁部に曲折固定内壁４１１ａが設け
られているとともに、このプラットフォーム５に隣接し
た両側のプラットフォーム５には上記曲折固定内壁４１
１ａに当接するように短尺固定内壁４１１ｂが設けられ
ている。一方、上記可動内壁４８０は、曲折固定内壁４
１１ａの対角位置で鉄皮４１３の弾性変形により曲折可
能に接続された、対角線に対して左右対称の一対のＬ字
状可動内壁４８１によって形成されている。

【０１０９】各Ｌ字状可動内壁４８１は、曲折点Ｐから
隣接したプラットフォーム５の縁部に沿うように長尺辺
部４８２が形成されているとともに、この長尺辺部４８
２の先端部から直角に折れ曲がって形成された短尺辺部
４８３を有しており、この短尺辺部４８３の端縁が上記
短尺固定内壁４１１ｂの端縁に当接するように寸法設定
されている。上記一対の長尺辺部４８２，４８２は、そ
れぞれの端縁で一体に結合されている。

【０１１０】そして、かかる可動内壁４８０は、各プラ
ットフォーム５に対して分離可能に形成され、各プラッ
トフォーム５が枠型ベース（図５）上に配設された状態
で、これらのプラットフォーム５上に配置されるように
なっている。

【０１１１】また、曲折固定内壁４１１ａが設けられた
プラットフォーム５の両側に隣接するプラットフォーム
５には、上記同様の固定支柱４４がそれぞれ立設されて
いるとともに、これらの固定支柱４４に上記同様の内壁
変形手段４３が設けられている。

【０１１２】第２変形形態の可動内壁４８０によれば、
図２０の（イ）に示す状態で内壁変形手段４３の駆動機
構４５ｂの駆動によるスクリュー軸４５ａの回転で可動
内壁４８０の各短尺辺部４８３をプラットフォーム５の
内側に引き込むことにより、各長尺辺部４８２，４８２
が一体に結合された角部のＱ点に矢印で示すように各長
尺辺部４８２，４８２に対して４５°で内側に向かう力
が作用し（図２０の（ロ））、これによって各Ｌ字状可
動内壁４８１（長尺辺部４８２および短尺辺部４８３の
双方）がそれぞれの曲折点Ｐ回りに内側に向かって回動
するとともに、各長尺辺部４８２，４８２も内側に向か
って摺動し、図２０の（ロ）に示すように、可動内壁４
８０が全体的にプラットフォーム５の内側に向かって入
り込んだ状態になる。

【０１１３】従って、キャビティ内に生コンクリートを
流し込んだ後、それが固まってコンクリート構造体が形
成された状態でスクリュー機構４５を駆動することによ
り内型の外側壁面のほとんど（すなわち可動内壁４８
０）がキャビティ内のコンクリートから離間した状態に
なるため、コンクリート構造体の型抜きがより容易に行
われる。

【０１１４】図２１は、図１６に示す可動内壁の変形形
態を示す斜視図である。この変形形態においては、折曲
げ溝４３３より右方の鈎形内壁４２０の折曲げ縁部４３
２がプラットフォーム５に対してボルト止めされておら
ず、従って、単位内壁部材４ｂは、プラットフォーム５
に対して自由に移動可能になっている。

【０１１５】この変形形態によれば、図１９および図２
０に示す変形形態と同様に、キャビティ内に生コンクリ
ートを流し込んだ後、それが固まってコンクリート構造
体が形成された状態で操作ロッド４７０によりキャッチ
プレート４５４を押圧操作することにより単位内壁部材
４ｂが全体的にキャビティ内のコンクリート構造体から
離間した状態になるため、コンクリート構造体の型抜き
をより容易に行うことが可能になる。

【０１１６】図２２は、単位外型部材の他の実施形態を
示す斜視図であり、図２３は、図２２に示す単位外型部
材によって外型が形成された状態を示す斜視図である。
この実施形態においては、図２２に示すように、単位外
型部材の一部に、上記側部ライナー７２（図１１および
図１２）に代わるスペーサー３６が設けられている。こ
のスペーサー３６は、単位外型部材３ａの外壁３２の横
向一側縁に上下方向に延びるように突設されている。こ
のようなスペーサー３６の幅寸法は、上記側部ライナー
７２の側部垂直壁７２ａの幅寸法と同一に寸法設定され
ている。

【０１１７】このような単位外型部材３ａを用いれば、
例えば、６畳間用の枠型を形成するに際し、図２３に示
すように、側部ライナー７２を用いることなく外枠型を
設けることが可能になり、その分枠型の据付け作業が簡
単になるとともに、側部架橋板７２ｂが存在しない分型
抜き操作が容易になる。

【０１１８】なお、このスペーサー３６付きの単位外型
部材３ａは、６畳間用に限らず、８畳間用の外枠型にも
適用可能であることはいうまでもない。

【０１１９】本発明は、上記の実施形態に限定されるも
のではなく、以下の内容をも包含するものである。

【０１２０】（１）上記の実施形態においては、枠型１
として関東間の４畳半を対象とした基本枠型１０、同６
畳間を対象とした横拡張枠型１０ａおよび同８畳間を対
象とした縦横拡張枠型１０ｂについて説明したが、本発
明は、枠型１が関東間を対象としたものであることに限
定されるものではなく、他の寸法モジュール（例えば京
間）を基準にして枠型を順次拡張するように構成しても
よい。

【０１２１】（２）上記の実施形態においては、基本枠
型１０を基準とし、この基本枠型１０に所定のライナー
７を継足すことで６畳間用の横拡張枠型１０ａおよび８
畳間用の縦横拡張枠型１０ｂに寸法変更限し得るように
しているが、本発明は、基本枠型１０からの拡張タイプ
が６畳間用および８畳間用の２種類に限定されるもので
はなく、適切なライナー７を採用することにより７畳半
用や１０畳間用にも拡張することができる。また、基本
枠型１０として最も狭い関東間を基準にしているため、
適切なライナー７を採用することで、地域や建築手法に
よって異なる他の寸法モジュールに対応させることも可
能になる。

【０１２２】（３）上記の実施形態においては、単位外
型部材３は、枠型ベース２上に敷設されたレール２５上
を移動可能に構成されているが、本発明は、単位外型部
材３がレール２５上を走行可能であることに限定される
ものではなく、単位内型部材４と同様に、枠型ベース２
上に吊り降ろすことによって外型を形成させるようにし
てもよい。

【０１２３】（４）上記の実施形態においては、コンク
リート構造体９の内の上部構造体９２は、角筒状に形成
されているが、上部構造体９２が角筒状であることに限
定されるものではなく、下部構造体９１と同様に有底に
形成し、得られた底板を天井壁として利用するようにし
てもよい。この場合、天井壁あるいは側壁に開口部を設
け、この開口部を室内への出入口にすればよい。

【０１２４】（５）上記の実施形態においては、４畳半
用の枠型１を基本枠型１０とし、これにライナー７を併
用することで６畳間用および８畳間用の拡張枠型１０
ａ，１０ｂ形成させるようにしているが、単位外型部材
３を枠型ベース２上で適切に移動させることにより、３
畳間用または４畳間用の外型を形成することも可能であ
る。但しこの場合、内型については専用のものを用意す
る必要がある。

【０１２５】（６）上記の実施形態では、基本枠型１０
において、４体の単位内型部材４の内、対角位置に配設
されるもののみが可動内壁４１２を有する第２単位内型
部材４ｂとされているが、本発明は、対角位置にのみ可
動内壁４１２を設けることに限定されるものではなく、
基本枠型１０の三方の隅部、あるいは四方の隅部に可動
内壁４１２を配置するようにしてもよい。図１８に、全
ての単位内型部材４を第２単位内型部材４ｂとした場合
について例示した。こうすることにより型抜きを行うに
際し、図１８の（イ）に示す状態で４基全ての内壁変形
手段４３を駆動して可動内壁４１２を内側に向けて湾曲
させることにより、図１８の（ロ）に示すように、基本
枠型１０の四隅がキャビティ８内の構造体９１，９２の
壁面から離れるため、型抜きがより容易になる。

【０１２６】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、コンクリ
ートユニット製造用枠型において、外型および内型の双
方の平面形状を拡張可能に構成したため、コンクリート
ユニットを木造建築の基礎として利用するに際し、その
木造建築の寸法モジュールおよび建築工法に合わせて外
型および内型の平面寸法を調節することが可能であり、
これによって木造建築の寸法モジュールに適合したコン
クリートユニットを製造することができる。

【０１２７】従って、従来のように、予め全ての寸法モ
ジュールに対応した多種類の枠型を設けておく必要がな
くなり、その分枠型敷設用の敷地を最小限に設定するこ
とが可能になるとともに、枠型コストの削減を図ること
ができ、その結果コンクリートユニットの製造コストの
低減化に寄与することができる。

【０１２８】請求項２記載の発明によれば、複数の単位
外型部材を枠型ベース上で移動させることにより、各単
位外型部材を、それぞれの外壁の側縁間に隙間を存在さ
せながら平面視で所望の矩形状になるように配置するこ
とで外枠の基体を形成することができる。また、外枠基
体の内側の枠体ベース上にプラットフォームを介して４
体の単位内型部材を、それぞれの鈎形内壁の両側縁部を
対向させ、かつ、側縁間の隙間寸法および外壁との間の
距離を調節しながら配置することにより、枠体ベース上
に内枠の基体を形成することができる。ついで、外枠基
体の外壁間および内枠基体の内壁間に形成されている隙
間にライナーを嵌め込むことによって型枠を完成させる
ことができる。

【０１２９】このように、外枠用に複数の単位外型部材
と、内枠用に複数の単位内型部材とを採用するととも
に、各単位部材間の隙間を埋めるライナーを採用するこ
とにより、建築物の寸法モジュールに合わせて任意に、
かつ、容易に枠型の寸法を変更することが可能になる。

【０１３０】請求項３記載の発明によれば、枠型ベース
上には互いに直交するようにレールを敷設し、単位外型
部材は、レールに案内されて移動し得るように構成した
ため、各単位外型部材をレールに沿って移動させること
により、外型の単位外型部材によって形成されている部
分を容易に拡縮さすることができる。そして、単位外型
部材はレールに案内されつつ進行方向に交差する方向へ
の移動が規制された状態で移動されるため、拡縮操作時
の単位外型部材の位置決めを容易に行うことができる。

【０１３１】請求項４記載の発明によれば、可動内壁を
キャビティ形成位置に位置設定することにより、鈎形内
壁と単位外型部材との間にコンクリートユニット形成用
のキャビティが形成される一方、可動内壁を型抜き位置
に位置設定することにより、可動内壁をコンクリートユ
ニットの表面から離間した状態にすることができる。従
って、キャビティからのコンクリートユニットの型抜き
を行うに際し、可動内壁をキャビティ形成位置から型抜
き位置に位置変更させることによって型抜きを容易に行
うことができる。

【０１３２】請求項５記載の発明によれば、駆動モータ
の駆動でナット部材を孔心回りに正逆回転させることに
より、ナット部材に螺着されたスクリュー軸がナット部
材から出没し、この出没によって可動内壁をキャビティ
形成位置と型抜き位置との間で位置変更させることがで
きる。

【０１３３】請求項６記載の発明によれば、操作ロッド
の押圧操作で単位内型部材内の操作レバーをクランクシ
ャフト回りに回動させることにより、クランクが共回り
してこのクランクに連結されている連結部材が支柱の方
向に引き寄せられ、これによって連結部材に他端が連結
された可動内壁をキャビティ形成位置から型抜き位置に
位置変更させることができる。

【０１３４】このように、内壁変形手段は、操作ロッド
による押圧操作のみで動作するようになっているため、
構造が簡単であり、しかも電力等のエネルギーを用いる
ことなく可動内壁の位置変更が行われ、設備コストおよ
び運転コストの低減化を実現することができる。

【０１３５】請求項７記載の発明によれば、可動内壁を
プラットフォームから独立して設けたため、内壁変更手
段の操作で可動内壁を動かした場合、可動内壁がプラッ
トフォームから独立していることにより、独立していな
い場合に比較して可動内壁の移動量を大きくすることが
可能になり、その分型抜き操作を容易に行うことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る枠型（基本枠型）の一実施形態を
示す分解斜視図である。

【図２】図１に示す基本型枠の組立て斜視図である。

【図３】図２に示す基本枠型の平面図である。

【図４】基本枠型によって製造されたコンクリート構造
体の一実施形態を示す斜視図であり、（イ）は分解斜視
図、（ロ）は組立て斜視図である。

【図５】枠型ベースの一実施形態を示す斜視図である。

【図６】単位外型部材の一実施形態を示す斜視図であ
る。

【図７】単位内型部材の一実施形態を示す斜視図であ
る。

【図８】単位内型部材の平面視の断面図であり、（イ）
は、可動内壁がキャビティ形成位置に位置設定された状
態、（ロ）は、可動内壁が型抜き位置に位置設定された
状態をそれぞれ示している。

【図９】下部構造体の製造手順を示す説明図であり、
（イ）は篭型配筋体が吊り降ろされる直前の状態、
（ロ）はキャビティに生コンクリートが注入された状
態、（ハ）は離型処理が行われた直後の状態をそれぞれ
示している。

【図１０】上部構造体の製造手順を示す説明図であり、
（イ）は筒型配筋体が吊り降ろされる直前の状態、
（ロ）はキャビティに生コンクリートが注入された状
態、（ハ）は離型処理が行われた直後の状態をそれぞれ
示している。

【図１１】ライナーの第１実施形態を示す斜視図であ
る。

【図１２】第１実施形態のライナーを用いて形成された
横拡張枠型を示す斜視図である。

【図１３】ライナーの第２実施形態を示す斜視図であ
る。

【図１４】第２実施形態のライナーを用いて形成された
縦横拡張枠型を示す斜視図である。

【図１５】各種の枠型を示す平面図であり、（イ）は基
本枠型、（ロ）は第１実施形態のライナーが適用された
横拡張枠型、（ハ）は第２実施形態のライナーが適用さ
れた縦横拡張枠型をそれぞれ示している。

【図１６】内壁変形手段の他の実施形態を示す斜視図で
あり、可動内壁がキャビティ形成位置に位置設定された
状態を示している。

【図１７】図１６に示す内壁変形手段において、可動内
壁が型抜き位置に位置設定された状態を示す斜視図であ
る。

【図１８】（イ）および（ロ）は、すべての単位内型部
材を第２単位内型部材とした場合を例示する平面視の断
面図である。

【図１９】図７に示す単位内型部材の第１変形形態を示
す一部切欠き斜視図であり、（イ）は分解斜視図、
（ロ）は組立て斜視図、（ハ）は（ロ）の平面視の断面
図である。

【図２０】図７に示す単位内型部材の第１変形形態を示
す一部切欠き斜視図であり、（イ）は分解斜視図、
（ロ）は組立て斜視図、（ハ）は（ロ）の平面視の断面
図である。

【図２１】図１６に示す可動内壁の変形形態を示す斜視
図である。

【図２２】単位外型部材の他の実施形態を示す斜視図で
ある。

【図２３】図２２に示す単位外型部材によって外型が形
成された状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１枠型１０基本枠型１０ａ横拡張枠型１０ｂ縦横拡張枠型２枠型ベース２１第１区分域２２第２区分域２３第３区分域２４第４区分域２５レール３単位外型部材３０基本外型３１支持台車３２外壁３３車輪３４ブレーキレバー３５筋交い４単位内型部材４ａ第１単位内型部材４ｂ，４０ｂ第２単位内型部材４０基本内型４１鈎形内壁４０１内壁本体４０２可動内壁４１０鈎形内壁４１１固定内壁４１１ａ曲折固定内壁４１１ｂ短尺固定内壁４１２可動内壁４１３鉄皮４２天板４２０鈎形内壁４３，４３ａ内壁変形手段４３０可動内壁４３１可動内壁本体４３２折曲げ縁部４３３折曲げ溝４３４切欠き４３５ガイド長孔４３６ピン４３７内壁側操作孔４４固定支柱４４０固定支柱４４１支柱側ブラケット４４２壁側ブラケット４４３垂直軸４５スクリュー機構４５ａスクリュー軸４５ｂ駆動機構４５０クランク部材４５１クランクシャフト４５２クランク４５３操作レバー４５４キャッチプレート４６商用電源４７スイッチ手段４７０操作ロッド４８リード線４８０可動内壁４８１Ｌ字状可動内壁４８２長尺辺部４８３短尺辺部５プラットフォーム５１段差型載置部６段差型７，７ａ，７ｂライナー７１中央部ライナー７１ａ中央部垂直壁７１ｂ中央部架橋板７２側部ライナー７２ａ側部垂直壁７２ｂ側部架橋板７２ｄ開閉板７３中央部ライナー７３ａ中央部垂直壁７３ｂ中央部架橋板７４側部ライナー７４ａ第１側部垂直壁７４ｂ側部架橋板７４ｃ第２側部垂直壁７４ｄ開閉板８キャビティ９コンクリート構造体９１下部構造体９１ａ段差縁部９２上部構造体９２ａ段差縁部９３篭型配筋体９４筒型配筋体Ｐ曲折点

【手続補正書】

【提出日】平成１２年６月１２日（２０００．６．１
２）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】明細書

【発明の名称】コンクリートユニット製造用枠型

【特許請求の範囲】

【請求項２】上記枠型ベース上には互いに直交するよ
うにレールが敷設され、上記単位外型部材は、上記レー
ルに案内されて移動し得るように構成されていることを
特徴とする請求項１記載のコンクリートユニット製造用
枠型。

【請求項３】上記鈎形内壁は、上記キャビティに沿う
キャビティ形成位置と、キャビティから離間した型抜き
位置との間で位置変更する可動内壁を有し、上記プラッ
トホームには上記可動内壁に位置変更を行わせる内壁変
形手段が設けられていることを特徴とする請求項２記載
のコンクリートユニット製造用枠型。

【請求項４】上記可動内壁は、弾性変形で上記位置変
更が行われるように構成され、上記内壁変形手段は、上
記プラットフォームに立設された支柱と、この支柱に固
定され、かつ、駆動モータの駆動で孔心回りに回転する
ナット部材の内装された駆動機構と、一端部が上記ナッ
ト部材に螺着され、他端部が上記可動内壁に連結された
スクリュー軸とを備えて形成されていることを特徴とす
る請求項３記載のコンクリートユニット製造用枠型。

【請求項５】上記可動内壁は、弾性変形で上記位置変
更が行われるように構成され、上記内壁変形手段は、上
記プラットフォームに立設された支柱と、上下方向に延
びるクランクシャフト回りに共回り可能に上記支柱に支
持されたクランクと、上記クランクシャフトに突設され
た操作レバーと、上記クランクと可動内壁との間に架橋
された連結部材とを備えて形成され、上記操作レバー
は、外部から可動内壁を貫通して単位内型部材内に挿入
された操作ロッドの押圧操作によって可動内壁がキャビ
ティ形成位置から型抜き位置に位置変更するように突設
位置が設定されていることを特徴とする請求項３記載の
コンクリートユニット製造用枠型。

【請求項６】上記可動内壁は、上記プラットフォーム
から独立して設けられていることを特徴とする請求項３
乃至５のいずれかに記載のコンクリートユニット製造用
枠型。

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【０００２】

【０００５】

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
建物用のコンクリートユニットを製造するために使用さ
れるコンクリートユニット製造用枠型であって、内壁面
がコンクリートユニットの外面形状に沿うように形成さ
れた外型と、この外型の内壁面との間に所定の隙間を形
成した状態で外型に内装される内型と、これら外型およ
び内型を載置する枠型ベースとが備えられ、上記枠型ベ
ース上に外型と内型とを載置した状態で上記隙間によっ
て形成されたキャビティに生コンクリートを供給するこ
とによってコンクリートユニットを形成するように構成
され、上記外型および内型は、いずれも平面形状が拡張
可能に構成され、上記外型は、枠型ベース上で移動可能
に配設される複数の単位外型部材を有し、各単位外型部
材は、支持台と、この支持台に立設された外壁とからな
り、上記内型は、枠型ベース上の中央部に配設される４
体の単位内型部材によって構成され、各単位内型部材
は、矩形状のプラットフォームと、このプラットフォー
ムの直交する辺部に配設される鈎形内壁とからなり、配
設された上記外壁側縁間の隙間および上記内壁側縁間の
隙間を埋める各種の寸法を備えた所定個数のライナーが
設けられていることを特徴とするものである。

【００１１】そして、複数の単位外型部材を枠型ベース
上で移動させることにより、各単位外型部材を、それぞ
れの外壁の側縁間に隙間を存在させながら平面視で所望
の矩形状になるように配置することで外枠の基体が形成
される。また、外枠基体の内側の枠体ベース上にプラッ
トフォームを介して４体の各単位内型部材を、それぞれ
の鈎形内壁の両側縁部を対向させ、かつ、側縁間の隙間
寸法および外壁との間の距離を調節しながら配置するこ
とにより、枠体ベース上に内枠の基体が形成される。つ
いで、外枠基体の外壁間および内枠基体の内壁間に形成
されている隙間にライナーを嵌め込むことによって型枠
が完成する。

【００１２】このように、外枠用に複数の単位外型部材
と、内枠用に複数の単位内型部材とを採用するととも
に、各単位部材間の隙間を埋めるライナーを採用するこ
とにより、建築物の寸法モジュールに合わせて任意に、
かつ、容易に枠型の寸法を変更することが可能になる。

【００１３】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、上記枠型ベース上には互いに直交するよう
にレールが敷設され、上記単位外型部材は、上記レール
に案内されて移動し得るように構成されていることを特
徴とするものである。

【００１４】この発明によれば、各単位外型部材をレー
ルに沿って移動させることにより、外型の単位外型部材
によって形成されている部分を容易に拡縮さすることが
できる。そして、単位外型部材はレールに案内されつつ
進行方向に交差する方向への移動が規制された状態で移
動されるため、拡縮操作時の単位外型部材の位置決めが
容易に行われる。

【００１５】請求項３記載の発明は、請求項２記載の発
明において、上記鈎形内壁は、上記キャビティに沿うキ
ャビティ形成位置と、キャビティから離間した型抜き位
置との間で位置変更する可動内壁を有し、上記プラット
ホームには上記可動内壁に位置変更を行わせる内壁変形
手段が設けられていることを特徴とするものである。

【００１６】この発明によれば、可動内壁をキャビティ
形成位置に位置設定することにより、鈎形内壁と単位外
型部材との間にコンクリートユニット形成用のキャビテ
ィが形成される一方、可動内壁を型抜き位置に位置設定
することにより、可動内壁はコンクリートユニットの表
面から離間した状態になる。従って、キャビティからの
コンクリートユニットの型抜きを行うに際し、可動内壁
をキャビティ形成位置から型抜き位置に位置変更させる
ことにより、型抜きが容易に行い得るようになる。

【００１７】請求項４記載の発明は、請求項３記載の発
明において、上記可動内壁は、弾性変形で上記位置変更
が行われるように構成され、上記内壁変形手段は、上記
プラットフォームに立設された支柱と、この支柱に固定
され、かつ、駆動モータの駆動で孔心回りに回転するナ
ット部材の内装された駆動機構と、一端部が上記ナット
部材に螺着され、他端部が上記可動内壁に連結されたス
クリュー軸とを備えて形成されていることを特徴とする
ものである。

【００１８】この発明によれば、駆動モータの駆動でナ
ット部材を孔心回りに正逆回転させることにより、ナッ
ト部材に螺着されたスクリュー軸がナット部材から出没
し、この出没によって可動内壁は弾性変形しながらキャ
ビティ形成位置と型抜き位置との間で位置変更する。

【００１９】請求項５記載の発明は、請求項３記載の発
明において、上記可動内壁は、弾性変形で上記位置変更
が行われるように構成され、上記内壁変形手段は、上記
プラットフォームに立設された支柱と、上下方向に延び
るクランクシャフト回りに共回り可能に上記支柱に支持
されたクランクと、上記クランクシャフトに突設された
操作レバーと、上記クランクと可動内壁との間に架橋さ
れた連結部材とを備えて形成され、上記操作レバーは、
外部から可動内壁を貫通して単位内型部材内に挿入され
た操作ロッドの押圧操作によって可動内壁がキャビティ
形成位置から型抜き位置に位置変更するように突設位置
が設定されていることを特徴とするものである。

【００２０】この発明によれば、操作ロッドの押圧操作
で単位内型部材内の操作レバーをクランクシャフト回り
に回動させることにより、クランクが共回りしてこのク
ランクに連結されている連結部材が支柱の方向に引き寄
せられ、これによって連結部材に他端が連結された可動
内壁が弾性変形しながらキャビティ形成位置から型抜き
位置に位置変更させられる。操作ロッドによる押圧操作
を停止すると、可動内壁は自身の弾性力で元のキャビテ
ィ形成位置に復帰する。

【００２１】このように、内壁変形手段は、操作ロッド
による押圧操作のみで動作するようになっているため、
構造が簡単であり、しかも電力等のエネルギーを用いる
ことなく可動内壁の位置変更が行われ、設備コストおよ
び運転コストの低減化が実現する。

【００２２】請求項６記載の発明は、請求項３乃至５の
いずれかに記載の発明において、上記可動内壁は、上記
プラットフォームから独立して設けられていることを特
徴とするものである。

【００２３】この発明によれば、内壁変更手段の操作で
可動内壁を動かした場合、可動内壁がプラットフォーム
から独立していることにより、独立していない場合に比
較して可動内壁の移動量を大きくすることが可能にな
り、その分型抜き操作が容易になる。

【００２４】

【００２５】本発明の枠型１は、図１および図２に示す
基本枠型１０と、後述するライナー７（図１１および図
１３）とからなる基本構成を有している。基本枠型１０
は、図１および図２に示すように、敷地に施工された平
面視で方形の枠型ベース２と、この枠型ベース２の周縁
部分に配設される８体の単位外型部材３と、枠型ベース
２の単位外型部材３が配設される位置より内側に配設さ
れる４体の単位内型部材４と、この単位内型部材４と上
記枠型ベース２との間に介設される４枚のプラットフォ
ーム５と、プラットフォーム５の各辺部に配設される４
本の段差型６とからなっている。本実施形態において
は、単位内型部材４とプラットフォーム５とは一体に形
成されている。

【００２６】上記単位外型部材３、単位内型部材４およ
びプラットフォーム５は、それぞれ内部に枠体や縦桟、
横桟さらには筋交等からなるフレームを有し、かかるフ
レームを取り囲むように鉄皮が張設されることによって
主要部分が薄い直方体状に形成されている。

【００２７】そして、図１に示す４体の単位内型部材４
を、枠型ベース２の中央部に各側端縁を当接させるよう
にして寄せ合うことにより図２に示すように基本内型４
０が形成されるとともに、図１に示す８体の単位外型部
材３の２体ずつを基本内型４０の各辺部に離間状態で配
設することによって基本外型３０が形成され、最後に４
本の段差型６のそれぞれを単位外型部材３と単位内型部
材４との間の隙間（キャビティ８）にそれぞれ装着する
ことにより、図２に示すように、基本枠型１０が得られ
るようにしている。

【００２８】かかる基本枠型１０のキャビティ８には、
予め鉄筋が配筋されており（例えば、基本内型４０が形
成された時点で配筋され、その後、基本外型３０が形成
される）、この配筋済みのキャビティ８に生コンクリー
トを流し込むことによってプレキャストコンクリート構
造体９（コンクリートユニット）を形成させるようにし
ている。

【００２９】図４は、基本枠型１０によって製造された
コンクリート構造体９の一実施形態を示す斜視図であ
り、（イ）は分解斜視図、（ロ）は組立て斜視図であ
る。図４に示すように、コンクリート構造体９は、有底
の下部構造体９１と、この下部構造体９１に積み重ねら
れる角筒状の上部構造体９２とからなっている。

【００３０】これら上下の構造体９１，９２は、同一の
基本枠型１０によって製造される。すなわち、下部構造
体９１は、基本枠型１０に生コンクリートを流し込むこ
とによって上下が逆転した状態で製造される一方、上部
構造体９２は、上下が逆転されない状態で製造される。
そしてコンクリート構造体９を構築するときには、図４
の（イ）に示すように、下部構造体９１が逆転から基に
戻され、この下部構造体９１の上に上部構造体９２が積
み重ねられることによって、図４の（ロ）に示すような
コンクリート構造体９が形成される。

【００３１】下部構造体９１には、鉄筋を配筋して形成
された篭型配筋体９３が内装されているとともに、上部
構造体９２には筒型配筋体９４が内装され、これによっ
てコンクリート構造体９が構造的に丈夫になるようにし
ている。また、下部構造体９１の上縁部には環状に段差
縁部９１ａが形成されている一方、上部構造体９２の下
縁部には下部構造体９１の段差縁部９１ａに対応した段
差縁部９２ａが形成され、これらの段差縁部９１ａ，９
２ａが互いに嵌め合わされることによって上下の構造体
９１，９２の横ずれが確実に防止されるようになってい
る。

【００３２】本実施形態においては、基本枠型１０は、
いわゆる関東間の４畳半のコンクリートブロックを形成
するのに対応した寸法に設定されている。具体的には、
コンクリート構造体９の平面寸法が、壁内の幅方向の中
心線位置を基準にして平面視で２７００ｍｍ平方にな
り、同階高さ寸法が２５７０ｍｍになるとともに、壁厚
が１５０ｍｍ、床厚および天井厚が１８０ｍｍになるよ
うに、上記単位外型部材３、単位内型部材４、プラット
フォーム５および段差型６がそれぞれ寸法設定されてい
る。

【００３３】また、本実施形態においては、基本枠型１
０は、コンクリート構造体９を上下に二分したそれぞれ
（下部構造体９１および上部構造体９２）を製造し得る
ように高さ寸法が設定されている。従って、基本枠型１
０でまず下部構造体９１および上部構造体９２のいずれ
かを製造し、引き続き他方を製造することによって上下
一対のペアーになった下部および上部構造体９１，９２
が形成される。これらペアーの構造体９１，９２は、建
築現場でまず下部構造体９１が施工され、引き続き施工
済みの下部構造体９１上に上部構造体９２が積み重ねら
れることによってコンクリート構造体９とされる。

【００３４】なお、枠型ベース２は、基本枠型１０をベ
ースにして京間やその他の寸法モジュールのコンクリー
ト構造体９に対応し得るように、基本外型３０の平面寸
法より相当大きい平面寸法に設定されている。

【００３５】図５は、枠型ベース２の一実施形態を示す
斜視図である。枠型ベース２は、敷地面より所定寸法嵩
上げされた鉄筋コンクリート製の基礎台であり、平面視
で正方形状に形成されているとともに、上面が水平面に
なっている。かかる枠型ベース２は、横方向および縦方
向の中心線によって十字に仕切られ、右後方の第１区分
域２１、左後方の第２区分域２２、左前方の第３区分域
２３、および右前方の第４区分域２４とに区分されてい
る。そして、各区分域に単位外型部材３、単位内型部材
４およびプラットフォーム５が配されることにより枠型
１が形成されることになる。

【００３６】かかる枠型ベース２の表面には、横方向に
複線状態で各一対のレール２５が敷設されているととも
に、縦方向にも複線状態で各一対のレール２５が敷設さ
れている。これらのレール２５は、単位外型部材３を移
動させるためのものであり、単位外型部材３のレール２
５に沿った移動で基本外型３０の容量を変更し得るよう
になっている。

【００３７】図６は、単位外型部材３の一実施形態を示
す斜視図である。図６では、２体の単位外型部材３を対
向配置させた状態を示している。この図に示すように、
単位外型部材３は、支持台車３１と、この支持台車３１
に立設された外壁３２とからなっている。支持台車３１
の両側部にはそれぞれ一対の車輪３３が設けられてい
る。両側部の車輪間の外寸法は、上記各一対のレール２
５（図５）間の走行面の外寸法より僅かに小さく寸法設
定され、各一対の車輪３３をレール２５の走行面に嵌め
込むことによって、図２に示すように、単位外型部材３
が走行自在に枠型ベース２に装着されるようになってい
る。

【００３８】かかる支持台車３１は、内装された図略の
ブレーキ機構を有しているとともに、上面にはブレーキ
機構を操作するためのブレーキレバー３４が突設され、
このブレーキレバー３４の操作で車輪３３の回転を阻止
して単位外型部材３が設定位置で移動するのを規制し得
るようになっている。

【００３９】上記外壁３２は、支持台車３１の先端縁部
に立設されている。かかる外壁３２は、支持台車３１上
に斜めに平行に立設された一対の筋交い３５によって補
強され、これによって立直姿勢が維持されるようになっ
ている。

【００４０】図７は、単位内型部材４の一実施形態を示
す斜視図である。また、図８は、単位内型部材４の平面
視の断面図であり、（イ）は、可動内壁がキャビティ形
成位置に位置設定された状態、（ロ）は、可動内壁が型
抜き位置に位置設定された状態をそれぞれ示している。

【００４１】これらの図に示すように、本実施形態にお
いては、単位内型部材４として第１単位内型部材４ａと
第２単位内型部材４ｂとが採用されている。第１単位内
型部材４ａは、枠型ベース２の第１区分域２１および第
３区分域２３に配設されるものであり、プラットフォー
ム５の直交する辺部に段差型６を載置するための直角に
折れ曲がった段差型載置部５１を残して立設される、平
面視で鈎形の鈎形内壁４１と、この鈎形内壁４１の上縁
部に固定された、鈎形内壁４１の内側部分のプラットフ
ォーム５に対向する天板４２とからなっている。

【００４２】第２単位内型部材４ｂは、枠型ベース２の
第２区分域２２と第４区分域２４とに配設されるもので
あり、第１単位内型部材４ａと同様の設置位置に設けら
れた鈎形内壁４１０と、同天板４２と、鈎形内壁４１０
の一部を変形させる内壁変形手段４３とを備えて構成さ
れている。

【００４３】鈎形内壁４１０は、両側部に設けられた固
定内壁４１１と、これら固定内壁４１１間に介設された
平面視で直角状の可動内壁４１２とからなっている。こ
の可動内壁４１２は、一側部の外面側が一方の固定内壁
４１１に薄い鉄板からなる鉄皮４１３によって連結され
ている一方、他側部が自由端となって他方の固定内壁４
１１の端縁に対向され、これによって鉄皮４１３の曲折
点Ｐ回りに回動し得るようになっている。

【００４４】かかる可動内壁４１２は、内壁変形手段４
３を操作することによって、外壁面が固定内壁４１１の
外壁面と面一になったキャビティ形成位置（図８の
（イ））と、外壁面が固定内壁４１１の外壁面に対して
内側に凹んだ型抜き位置（図８の（ロ））との間で位置
変更し得るようになっている。上記鉄皮４１３は、この
位置変更に際して曲折点Ｐで弾性変形し得るように厚さ
寸法が設定されている。

【００４５】このように可動内壁４１２を位置変更させ
るのは、型抜き操作を行うに際し、コンクリート構造体
と可動内壁４１２との間に隙間をつくり、これによって
コンクリート構造体の型抜きを容易に行い得るようにす
るためである。

【００４６】上記内壁変形手段４３は、プラットフォー
ム５の略中央位置に立設された固定支柱４４と、この固
定支柱４４に付設されたスクリュー機構４５とからなっ
ている。スクリュー機構４５は、可動内壁４１２の自由
端側の内側に固定支柱４４に向かって突設されたスクリ
ュー軸４５ａと、このスクリュー軸４５ａに対応して固
定支柱４４に取り付けられた駆動機構４５ｂとからなっ
ている。

【００４７】上記駆動機構４５ｂには、スクリュー軸４
５ａに噛合する図略のナット部材と、このナット部材を
孔心回りに回転させる図略の駆動モータとが内装されて
いる。駆動モータには、系外の商用電源４６からの電力
がスイッチ手段４７およびリード線４８を介して駆動モ
ータに供給されるようになっている。

【００４８】そして、可動内壁４１２がキャビティ形成
位置に位置設定された状態で、スイッチ手段４７に所定
のオン操作を加えることにより、商用電源４６から駆動
モータに電力が供給され、これによるナット部材の回転
でスクリュー軸４５ａが駆動機構４５ｂ内に引き入れら
れることにより可動内壁４１２が曲折点Ｐ回りに反時計
方向に回動し、図８の（ロ）に示すように、型抜き位置
に位置変更するようになっている。

【００４９】逆に型抜き位置に位置設定された可動内壁
４１２（図８の（ロ））を、元のキャビティ形成位置
（図８の（イ））に戻すには、スイッチ手段４７を逆操
作すればよい。そうすれば、駆動機構４５ｂの駆動モー
タの逆駆動によってナット部材が逆回転し、これによっ
てスクリュー軸４５ａが駆動機構４５ｂから押し出さ
れ、可動内壁４１２が曲折点Ｐ回りに時計方向に回動し
て元のキャビティ形成位置に戻ることになる。

【００５０】図１および図３に示す上記段差型６は、基
本内型４０が形成された状態でプラットフォーム５の段
差型載置部５１に載置されるものであり、コンクリート
構造体の開口縁部に形成された段差縁部９１ａ，９２ａ
（図４）に対応するように２段に形成されている。かか
る段差型６は、本実施形態においては、硬質のウレタン
フォーム等の発泡性合成樹脂によって軽量に形成され、
これによって段差型６の取り扱いが容易になるようにし
ている。

【００５１】なお、段差型６は、発泡性合成樹脂製であ
ることに限定されるものではなく、木製であってもよい
し、金属製やコンクリート製であってもよい。但し、段
差型が金属製やコンクリート製の場合は、軽量化のため
に内部を空洞にしておくことが好ましい。

【００５２】このような段差型６は、基本内型４０の段
差型載置部５１に載置され、かつ、単位外型部材３の移
動で基本枠型１０（図２）が形成されることにより、キ
ャビティ８の底部に基本内型４０を取り囲むように装着
された状態になる。

【００５３】なお、段差型６は、下部構造体９１用のも
のと上部構造体９２のものとで段差の形成位置が逆にな
っている。図１に示すものは下部構造体９１用の段差型
６であり、単位内型部材４側が高段位に、単位外型部材
３側が低段位になっているのに対し、上部構造体９２用
の段差型は、単位内型部材４側が低段位に、単位外型部
材３側が高段位になっている。従って、製造された下部
および上部構造体は、それぞれの段差縁部が嵌め合わさ
れ得るようになり、これによって上下の構造体が一体化
されたコンクリート構造体は構造的に頑丈になる。

【００５４】このような基本枠型１０は、下部構造体９
１および上部構造体９２の双方の製造に用いられる。図
９は、下部構造体９１の製造手順を示す説明図であり、
（イ）は篭型配筋体が吊り降ろされる直前の状態、
（ロ）はキャビティ８に生コンクリートが注入された状
態、（ハ）は離型処理が行われた直後の状態をそれぞれ
示している。

【００５５】下部構造体９１の製造に際しては、まず、
第１単位内型部材４ａが、プラットフォーム５の段差型
載置部５１を外側に向けた状態で枠型ベース２上の第１
区分域２１および第３区分域２３にクレーン等の作業機
械によって吊り降ろされるとともに、第２区分域２２お
よび第４区分域２４に第２単位内型部材４ｂが同様に吊
り降ろされ、平面視で方形になるようにそれぞれの側縁
部が当接されることによって、まず図２に示すように、
枠型ベース２上に基本内型４０が形成される。

【００５６】ついで、プラットフォーム５の各段差型載
置部５１に４本の段差型６を配設した後、基本内型４０
の周りに配筋処理が施される。この配筋処理は、現場で
棒鋼に溶接処理を施して施工することもあるが、本実施
形態においては、図９の（イ）に示すように、予め篭型
に形成された篭型配筋体９３を吊り降ろして基本内型４
０に被せることにより多くの人手を介さず効率的に配筋
処理が施されるようにしている。

【００５７】その後、各区分域２１〜２４のレール２５
上に載置された単位外型部材３をそれぞれ基本内型４０
に向けて移動させることにより、８体の支持台車３１の
前端縁が段差型載置部５１に当接し、これによって図９
の（ロ）に示すように、基本内型４０の周りに基本外型
３０が形成され、この基本外型３０と上記基本内型４０
とで基本枠型１０が形成される。

【００５８】そして、基本枠型１０が形成された状態で
は、基本内型４０の外壁面と基本外型３０の内壁面との
間に生コンクリートを流し込むためのキャビティ８が形
成されており、このキャビティ８内に生コンクリートを
流し込んで所定の養生期間が経過するとキャビティ８内
に下部構造体９１が形成される。なお、下部構造体９１
の場合には、構造体の底板を形成させるために、基本内
型４０の天板４２上にも所定厚みで生コンクリートが打
設される。

【００５９】ついで、キャビティ８内に下部構造体９１
が形成された後、単位外型部材３がレール２５上を後退
されるとともに、第２単位内型部材４ｂ（図７）のスク
リュー機構４５が駆動され、これによるスクリュー軸４
５ａの駆動機構４５ｂへの没入によってキャビティ形成
位置に位置していた可動内壁４１２が内側に引かれて型
抜き位置に位置設定される。これらの操作で下部構造体
９１の離型が容易になる。

【００６０】この状態で下部構造体９１は、図９の
（ハ）に示すように、クレーン等の作業機械で吊り上げ
られて離型が行われ、引き続き作業機械の駆動で出荷位
置に向けて運び出される。

【００６１】図１０は、上部構造体９２の製造手順を示
す説明図であり、（イ）は筒型配筋体が吊り降ろされる
直前の状態、（ロ）はキャビティ８に生コンクリートが
注入された状態、（ハ）は離型処理が行われた直後の状
態をそれぞれ示している。

【００６２】上部構造体９２についても、基本的には下
部構造体９１と同様に製造されるが、図１０の（イ）に
示すように、段差型として下部構造体９１の段差型６と
段差の高低が逆に設定されたものが採用されるととも
に、配筋体として篭型配筋体９３に代えて底のない筒型
配筋体９４が採用されている点が下部構造体９１の場合
と相違している。従って、基本枠型１０が形成された後
に生コンクリートは、図１０の（ロ）に示すように、キ
ャビティ８にのみ流し込まれ、天板４２上に供給される
ことはない。

【００６３】そして、得られた上部構造体９２は、図１
０の（ハ）に示すように、クレーン等の作業機械で吊り
上げられて出荷位置まで運ばれる。

【００６４】以上、基本枠型１０について詳細に説明し
たが、本発明の枠型１は、このような基本枠型１０をベ
ースとして種々の内容積を有するコンクリート構造体９
を製造し得るものである。そのために、枠型１が基本枠
型１０より大きくなったときに、単位外型部材３間およ
び単位内型部材４間の隙間を埋めるためのライナー７が
採用される。

【００６５】図１１は、ライナーの第１実施形態を示す
斜視図であり、図１２は、第１実施形態のライナーを用
いて形成された横拡張枠型を示す斜視図である。また、
図１３は、ライナーの第２実施形態を示す斜視図であ
り、図１４は、第２実施形態のライナーを用いて形成さ
れた縦横拡張枠型を示す斜視図である。さらに、図１５
は、各種の枠型１を示す平面図であり、（イ）は基本枠
型１０、（ロ）は第１実施形態のライナー７ａが適用さ
れた横拡張枠型１０ａ、（ハ）は第２実施形態のライナ
ー７ｂが適用された縦横拡張枠型１０ｂをそれぞれ示し
ている。

【００６６】なお、図１５では、単位外型部材３および
単位内型部材４を点描で示すとともに、ライナー７を黒
塗りで示し、これらの位置関係を容易に認識し得るよう
にしている。また、キャビティ８内の底部に装着される
段差型６の図示を省略している。

【００６７】まず、第１実施形態のライナー７ａは、基
本枠型１０を拡張して６畳間用のものである横拡張枠型
１０ａを形成させるときに使用されるものであり、図１
１に示すように、枠型ベース２の中央位置に配設される
中央部ライナー７１と、この中央部ライナー７１から左
右にそれぞれ単位内型部材４の横寸法の２／３だけ離間
した位置に配設される横方向一対の側部ライナー７２と
からなっている。

【００６８】上記中央部ライナー７１は、縦方向一対の
中央部垂直壁７１ａと、この中央部垂直壁７１ａの頂部
間に架橋された中央部架橋板７１ｂとからなっている。
中央部架橋板７１ｂの長さ寸法は、中央部垂直壁７１ａ
間の外寸法が天板４２の一辺の２倍になるように寸法設
定されているとともに、中央部垂直壁７１ａの高さ寸法
は、中央部ライナー７１を枠型ベース２上に載置した状
態で中央部架橋板７１ｂの上面が単位内型部材４の天板
４２の上面と面一になるように寸法設定されている。上
記面一の寸法設定は、下部構造体９１を製造するに際
し、下部構造体９１の底板を形成させるためである。ま
た、中央部垂直壁７１ａの幅寸法（横方向の寸法）は、
単位内型部材４の一辺の長さ寸法の２／３に設定されて
いる。

【００６９】上記側部ライナー７２は、縦方向一対の側
部垂直壁７２ａと、この側部垂直壁７２ａの頂部間に架
橋された側部架橋板７２ｂとからなっている。側部架橋
板７２ｂには、長手方向の略全長に亘って切り欠かれる
ことにより形成した切欠き部７２ｃが設けられていると
ともに、この切欠き部７２ｃに開閉板７２ｄが嵌め込ま
れている。この開閉板７２ｄは、切欠き部７２ｃに蝶番
回りに回動自在に嵌め込まれ、図１１に実線で示すよう
に、切欠き部７２ｃに嵌まり込んで切欠き部７２ｃを閉
止する閉止姿勢と、図１１に二点鎖線で示すように、切
欠き部７２ｃを開放した開放姿勢との間で姿勢変更し得
るようになっている。かかる開閉板７２ｄが設けられる
のは、後述する横拡張枠型１０ａ（図１２）が形成され
た状態で、開閉板７２ｄを開放姿勢に設定し、開放され
た切欠き部７２ｃから配筋体９３，９４をキャビティ８
内に装入するためである。

【００７０】かかる側部架橋板７２ｂの長さ寸法は、側
部垂直壁７２ａ間の内寸法が枠型ベース２上に縦方向で
キャビティ８を形成するように配設された単位外型部材
３の外壁３２間の内寸法と等しくなるように寸法設定さ
れているとともに、側部垂直壁７２ａの高さ寸法は、中
央部ライナー７１の高さ寸法より高く寸法設定されてい
る。また、側部垂直壁７２ａの幅寸法（横方向の寸法）
は、側部ライナー７２を装着した状態（図１５の
（ロ））で縦方向に延びる鈎形内壁４１と縦方向に延び
る外壁３２との間にキャビティ８が形成され得る寸法に
設定されている。

【００７１】かかるライナー７ａは以下のようにして枠
型ベース２上に配設される。すなわち、まず図１５の
（イ）に示す基本枠型１０を起点として、横方向で互い
に対向した２対の単位外型部材３をレール２５に沿って
離間方向に移動させるとともに、横方向で互いに対向し
た２対の単位内型部材４を同一距離ずつ離間させた状態
で吊り降ろす。この状態で、図１５の（ロ）に示すよう
に、互いに直交して隣接した単位外型部材３間の隅部の
隙間が側部垂直壁７２ａで埋めるられるように側部ライ
ナー７２を配設するとともに、左右の単位内型部材４の
鈎形内壁４１間の隙間が中央部垂直壁７１ａで埋められ
るように中央部ライナー７１を配設する。

【００７２】こうすることで単位外型部材３、単位内型
部材４およびライナー７ａによって図１２に示すような
横拡張枠型１０ａが形成される。ついで、開閉板７２ｄ
を開放姿勢に設定して切欠き部７２ｃを開放し、この状
態でキャビティ８に篭型配筋体９３（図４参照）が装着
される。なお、側部架橋板７２ｂに開閉板７２ｄが設け
られていない側部ライナーを使用する場合には、側部ラ
イナー７２を配設する前にキャビティ８に篭型配筋体９
３が装着される。

【００７３】その後キャビティ８に生コンクリートを流
し込むことによって６畳間に対応した下部構造体９１が
形成され、同様に筒型配筋体９４の装着されたキャビテ
ィ８に生コンクリートを流し込むことによって上部構造
体９２が形成される。

【００７４】つぎに第２実施形態のライナー７ｂについ
て図１３を基に説明する。第２実施形態のライナー７ｂ
は、基本枠型１０（図１５の（イ）参照）を拡張して８
畳間用のものである縦横拡張枠型１０ｂを形成させると
きに使用されるものであり、枠型ベース２の中央位置に
配設される中央部ライナー７３と、この中央部ライナー
７３から左右にそれぞれ所定距離だけ離間した位置に配
設される横方向一対の側部ライナー７４とからなってい
る。

【００７５】上記中央部ライナー７３は、縦方向および
左右方向に各一対の中央部垂直壁７３ａと、この中央部
垂直壁７３ａの頂部間に架橋された平面視で十字形状の
中央部架橋板７３ｂとからなっている。中央部架橋板７
３ｂの縦寸法および横寸法は、中央部垂直壁７３ａ間の
外寸法が天板４２の一辺の７／３倍になるように寸法設
定されているとともに、中央部垂直壁７３ａの高さ寸法
は、第１実施形態の中央部垂直壁７１ａの高さ寸法と同
一に設定されている。

【００７６】上記側部ライナー７４は、縦方向一対の第
１側部垂直壁７４ａと、この第１側部垂直壁７４ａの頂
部間に架橋された側部架橋板７４ｂと、上記第１側部垂
直壁７４ａの横方向の外方側に縦方向に延設された上下
方向に延びる第２側部垂直壁７４ｃとからなっている。
側部架橋板７４ｂには、横拡張枠型１０ａに設けられた
開閉板７２ｄと同様の開閉板７４ｄが設けられている。

【００７７】側部架橋板７４ｂの長さ寸法は、第１側部
垂直壁７４ａ間の内寸法が枠型ベース２上に縦方向でキ
ャビティ８を形成するように配設された単位外型部材３
の外壁３２間の内寸法と等しくなるように寸法設定され
ているとともに、第１および第２側部垂直壁７４ａ，７
４ｃの高さ寸法は、中央部ライナー７３の高さ寸法より
高く寸法設定されている。また、第１側部垂直壁７４ａ
の幅寸法（横方向の寸法）および第２側部垂直壁７４ｃ
の幅寸法（縦方向の寸法）は、側部ライナー７４が配設
された状態で、側部ライナー７４と鈎形内壁４１との間
にキャビティ８が形成され得る寸法に設定されている。

【００７８】かかるライナー７ｂは以下のようにして枠
型ベース２上に配設される。すなわち、まず図１５の
（イ）に示す基本枠型１０を起点として、横方向および
縦方向で互いに対向した各２対の単位外型部材３をレー
ル２５に沿って離間方向に移動させるとともに、横方向
および縦方向で互いに対向した２対の単位内型部材４を
同一距離ずつ離間させた状態で吊り降ろす。ついで、図
１５の（ハ）に示すように、互いに直交して隣接した単
位外型部材３間の隅部の隙間が第１および第２側部垂直
壁７４ａ，７４ｃで埋めるられるように側部ライナー７
４を配設するとともに、単位内型部材４の鈎形内壁４１
間の隙間が中央部垂直壁７３ａで埋められるように中央
部ライナー７３を配設することによってライナー７ｂが
縦横拡張枠型１０ｂの一翼を担うように枠型ベース２上
に配設されるのである。

【００７９】こうすることで単位外型部材３、単位内型
部材４およびライナー７ｂによって、図１４に示すよう
に、横拡張枠型１０ａが形成される。かかる横拡張枠型
１０ａのキャビティ８には予め篭型配筋体９３（図４参
照）が装着されており、この篭型配筋体９３が装着され
たキャビティ８に生コンクリートを流し込むことによっ
て８畳間に対応した下部構造体９１が形成され、同筒型
配筋体９４の装着されたキャビティ８に生コンクリート
を流し込むことによって上部構造体９２が形成される。

【００８０】本発明は以上上述したように、箱型のコン
クリートユニット製造用として使用される基本外型３０
と、この基本外型３０の内壁面との間に所定の隙間を形
成した状態で基本外型３０に内装される基本内型４０と
で基本枠型１０を形成し、枠型ベース上に配設された基
本内型４０の外壁面と外型の内壁面との間に形成される
キャビティ８に生コンクリートを供給することによって
コンクリートユニットを形成させるコンクリート構造体
製造用の枠型１であり、上記基本外型３０および上記基
本内型４０を平面形状が拡縮可能に構成したため、コン
クリート構造体９を木造建築の基礎として利用するに際
し、その木造建築の寸法モジュールおよび建築工法に合
わせて基本外型３０および基本内型４０の平面寸法を調
節し、これによって木造建築の寸法モジュールに適合し
たコンクリート構造体９を製造することができる。

【００８１】従って、従来のように、予め全ての寸法モ
ジュールの枠型を設けておく必要がなくなり、その分枠
型敷設用の敷地を最小限に設定することが可能になると
ともに、枠型コストを削減することができる。

【００８２】また、基本外型３０の構成要素として枠型
ベース２上で移動可能に配設される複数の単位外型部材
３を設け、この単位外型部材３を支持台車３１と、この
支持台車３１に立設された外壁３２とから構成するとと
もに、基本内型４０を枠型ベース２上の中央部に配設さ
れる４体の単位内型部材４によって構成し、各単位内型
部材４を矩形状のプラットフォーム５と、このプラット
フォーム５の直交する辺部に配設される鈎形内壁４１と
から構成し、配設された上記外壁３２間の隙間および上
記鈎形内壁４１間の隙間を埋める手段としての各種の寸
法を備えた所定個数のライナー７を予め用意したため、
複数の単位外型部材３を枠型ベース２上で移動させるこ
とにより、各単位外型部材３を、それぞれの外壁３２の
側縁間に隙間を存在させながら平面視で所望の矩形状に
なるように配置することで外枠の基体を形成することが
できる。また、外枠基体の内側の枠体ベース上にプラッ
トフォーム５が配置された状態で、このプラットフォー
ム５上に４体の各単位内型部材４を、それぞれの鈎形内
壁４１の両側縁部を対向させた状態で、かつ、側縁間の
隙間寸法および外壁３２との間の距離を調節しながら配
置することにより、プラットフォーム５上に内枠の基体
が形成することができる。ついで、外枠基体の外壁３２
間および内枠基体の内壁間に形成されている隙間にライ
ナー７を嵌め込むことによって型枠が完成する。

【００８３】このように、外枠用に複数の単位外型部材
３と、内枠用に複数の単位内型部材４とを採用するとと
もに、各単位部材間の隙間を埋めるライナー７を採用す
ることにより、建築物の寸法モジュールに合わせて任意
に、かつ、容易に枠型の寸法を変更することが可能にな
る。

【００８４】図１６および図１７は、内壁変形手段の他
の実施形態を示す斜視図であり、図１６は、可動内壁が
キャビティ形成位置に位置設定された状態、図１７は、
可動内壁が型抜き位置に位置設定された状態をそれぞれ
示している。なお、この実施形態においては、第２単位
内型部材４ｂの鈎形内壁４２０は、弾性変形しながら容
易に湾曲させ得るように厚み寸法が設定された鉄板のみ
が採用されている。

【００８５】この鉄板が略中央部で直角に折り曲げられ
た状態でプラットフォーム５と天板４２との間に介設さ
れることによって鈎形内壁４２０が形成されている。か
かる鈎形内壁４２０に形成された可動内壁４３０は、プ
ラットフォーム５の一隅部に沿うように直角に折り曲げ
られて形成した可動内壁本体４３１とこの可動内壁本体
４３１の下端縁部から内側に向かって直角に折り曲げら
れて形成した補強用の折曲げ縁部４３２とからなってい
る。

【００８６】可動内壁本体４３１の図１６における右方
位置には、上下方向に延びた折曲げ溝４３３が凹設され
ているとともに、折曲げ縁部４３２の上記折曲げ溝４３
３に対応した位置には基端側（図１６の右方）から先端
側に向かって開いた平面視でＶ字形状の切欠き４３４が
設けられ、この切欠き４３４と上記折曲げ溝４３３の存
在で可動内壁４３０は曲折点Ｐ回りに容易に回動し得る
ようになっている。そして、折曲げ溝４３３の図１６に
おける右方側の鈎形内壁４２０は、その下縁の折曲げ縁
部４３２がボルトＢによってプラットフォーム５に固定
され、これによって単位内壁部材４ｂのプラットフォー
ム５に対する装着状態が安定するようになされている。

【００８７】また、折曲げ縁部４３２の適所には、曲折
点Ｐを中心とした曲率半径を有する円弧状のガイド長孔
４３５が穿設されているとともに、ピン４３６がこのガ
イド長孔４３５を通してプラットフォーム５に固定さ
れ、これによって可動内壁４３０は、ピン４３６がガイ
ド長孔４３５内で相対移動し得る範囲内で曲折点Ｐ回り
に回動し得るようになっている。

【００８８】そして、第２実施形態の内壁変形手段４３
ａは、上記のような第２単位内型部材４ｂに設けられて
いる。すなわち、内壁変形手段４３ａは、プラットフォ
ーム５の略中央位置に立設された固定支柱４４０と、こ
の固定支柱４４０の可動内壁本体４３１先端側に対向す
る側面に固定された支柱側ブラケット４４１と、この支
柱側ブラケット４４１に対向して可動内壁本体４３１に
固定された壁側ブラケット４４２と、支柱側ブラケット
４４１に支持されたクランク部材４５０と、このクラン
ク部材４５０と上記壁側ブラケット４４２との間に介設
された連結部材４６０とを備えて構成されている。

【００８９】上記支柱側ブラケット４４１および壁側ブ
ラケット４４２は、側面視でコ字形状に形成され、互い
に対向配置されている。クランク部材４５０は、支柱側
ブラケット４４１のコ字形状の隙間に介設されている。
かかるクランク部材４５０は、上下一対のクランクシャ
フト４５１と、クランクシャフト４５１間に介設された
クランク４５２とからなり、上下のクランクシャフト４
５１が支柱側ブラケット４４１に穿設された装着孔に嵌
挿されることによってクランク４５２がクランクシャフ
ト４５１回りに共回り可能になっている。

【００９０】また、下方のクランクシャフト４５１は、
支柱側ブラケット４４１を貫通して下方に向けて突出さ
れ、この下方に突出した部分に上記折曲げ溝４３３の方
向に向けて操作レバー４５３が突設されている。この操
作レバー４５３は、クランク部材４５０を回動操作する
ものであり、先端部に方形のキャッチプレート４５４が
付設されている。そして、このキャッチプレート４５４
を第２単位内型部材４ｂの外方から後述する操作ロッド
４７０で押圧操作することによりクランク部材４５０が
軸心回りに時計方向に回動するようになっている。

【００９１】上記連結部材４６０は、壁側ブラケット４
４２に垂直軸４４３回りに回動自在に支持された第１ね
じ軸４６１と、上記クランク４５２回りに回動自在に軸
支された第２ねじ軸４６２と、これら両ねじ軸４６１．
４６１を連結するターンバックル４６３とからなってい
る。

【００９２】第１ねじ軸４６１には順ねじが螺設されて
いる一方、第２ねじ軸４６２には逆ねじが螺設されてい
る。そして上記ターンバックル４６３は両端部にこれら
順ねじおよび逆ねじに対応した雌ねじがそれぞれ同心で
螺設され、各雌ねじに上記順ねじおよび逆ねじを螺着す
ることによって第１ねじ軸４６１と第２ねじ軸４６２と
がターンバックル４６３を介して互いに連結されてい
る。

【００９３】従って、ターンバックル４６３を軸心回り
に正逆回動することにで第１および第２ねじ軸４６１，
４６２間の距離を離接させることが可能になり、これに
よって連結部材４６０の長さ寸法を適宜調節し得るよう
になっている。

【００９４】また、本実施形態においては、可動内壁本
体４３１の下部の上記キャッチプレート４５４に対向し
た位置には、内壁側操作孔４３７が穿設されているとと
もに、段差型載置部５１に載置された段差型６には、上
記内壁側操作孔４３７に対応した段差型側操作孔５２が
穿設されている。さらに、単位外型部材３の外壁３２に
は、上記段差型側操作孔５２に対応した位置に外壁側操
作孔３２１が穿設されている。そして、これらの操作孔
４３７，５２，３２１に外壁３２の外側から操作ロッド
４７０を差し通すことによって上記キャッチプレート４
５４を操作し得るようになっている。

【００９５】この実施形態の内壁変形手段４３ａによれ
ば、普段は、図１６に示すように、可動内壁４３０はそ
の外面がキャビティ８に沿ったキャビティ形成位置に位
置設定されており、この状態でキャビティ８に生コンク
リートが流し込まれることによってコンクリート構造体
９が形成されるようになっている。

【００９６】そして、キャビティ８内に形成されたコン
クリート構造体９を枠型１から型抜きするときは、ま
ず、単位外型部材３が後退（図１７の左方に向けて移
動）されて外壁３２がコンクリート構造体９の外面から
離間させられる。

【００９７】その後、操作孔（内壁側操作孔４３７、段
差型側操作孔５２および外壁側操作孔３２１）に操作ロ
ッド４７０が挿入され、その先端がキャッチプレート４
５４に当接される。この状態で操作ロッド４７０を押圧
操作することにより、キャッチプレート４５４が押され
て操作レバー４５３がクランクシャフト４５１回りに時
計方向に共回りする。

【００９８】そして、これによるクランクシャフト４５
１の自軸心回りの回動でクランク４５２も時計方向に回
動して連結部材４６０が可動内壁本体４３１を固定支柱
４４０の方向に引っ張るため、可動内壁４３０は、折曲
げ溝４３３によって形成された曲折点Ｐ回りに弾性変形
しながら反時計方向に回動し、図１７に示すように、可
動内壁本体４３１がコンクリート構造体９の内壁面から
離間した型抜き位置に位置設定された状態になる。この
状態でコンクリート構造体９が型抜きされる。型抜き
後、操作ロッド４７０を操作孔４３７，５２，３２１か
ら引き抜くことにより、弾性変形していた可動内壁４３
０は、弾性力によって元のキャビティ設定位置に復元さ
れる。

【００９９】以上のように、この実施形態の内壁変形手
段４３ａによれば、鈎形内壁４２０内に設けられた内壁
変形手段４３ａを、操作孔を通して操作ロッド４７０で
操作することにより、キャビティ形成位置に位置設定さ
れている可動内壁４３０を、電力等のエネルギーを使用
することなく、マニュアル操作で型抜き位置に位置変更
させることができ、設備コストおよび運転コストの軽減
化を図る上で有効である。

【０１００】図１９は、図７に示す単位内型部材の第１
変形形態を示す一部切欠き斜視図であり、（イ）は分解
斜視図、（ロ）は組立て斜視図、（ハ）は（ロ）の平面
視の断面図である。まず図１９の（イ）に示すように、
第１変形形態においては、単位内壁部材４の内の第２単
位内壁部材４０ｂは、プラットフォーム５と一体の内壁
本体４０１と、この内壁本体４０１に着脱自在に装着さ
れる可動内壁４０２とからなっている。

【０１０１】上記内壁本体４０１は、図７に示す一方の
固定内壁４１１（図７の左方側の固定内壁４１１）と、
この固定内壁４１１の頂部に一体に固定された天板４２
とからなっている。これに対し、可動内壁４０２は、天
板４２およびプラットフォーム５から独立して形成さ
れ、図７に示す他方（右側）の固定内壁４１１に対応し
た平板可動壁４０３と、この平板可動壁４０３に対して
曲折可能に連結された、図７に示す可動内壁４１２に対
応する曲折可動壁４０４とからなっている。

【０１０２】そして、このような可動内壁４０２の図１
９の（イ）に示す左端縁部を、固定内壁４１１の図１９
に示す右端縁部に当接させるとともに、平板可動壁４０
３をプラットフォーム５の縁部に沿うように天板４２と
プラットフォーム５との間に差し入れることによって、
図１９の（ロ）に示すように、可動内壁４０２が内壁本
体４０１に装着されるようにしている。

【０１０３】なお、プラットフォーム５の中心位置に
は、先の実施形態と同様に固定支柱４４が立設されてい
るとともに、この固定支柱４４にはスクリュー軸４５ａ
と駆動機構４５ｂとからなるスクリュー機構４５が設け
られている。そして、スクリュー軸４５ａの先端部に
は、軸径より大径の係止球４５ｃが固定されている一
方、上記曲折可動壁４０４の上記係止球４５ｃに対応し
た内面側の鉄板には嵌挿孔４０５が穿設されている。こ
の嵌挿孔４０５の径寸法は係止球４５ｃの径寸法より僅
かに大きく寸法設定され、これによって可動内壁４０２
を内壁本体４０１に装着した状態で、係止球４５ｃが嵌
挿孔４０５を通って曲折可動壁４０４内に入り込むよう
になっている。

【０１０４】そして、係止球４５ｃが嵌挿孔４０５内に
嵌まり込んだ状態で、半円状の抜け止め溝を有する一対
の係止板４０６がねじ止めで曲折可動壁４０４の内壁面
に固定されることにより、図１９の（ロ）に示すよう
に、スクリュー軸４５ａの先端部が曲折可動壁４０４に
接続されるようになっている。

【０１０５】このような第１変形形態の第２単位内壁部
材４０ｂによれば、駆動機構４５ｂの駆動によるスクリ
ュー軸４５ａの回転で曲折可動壁４０４が内方に向かっ
て引き寄せられると、図１９の（ハ）に示すように、曲
折点Ｐ回りに折れ曲がるとともに、平板可動壁４０３も
内方に向かって摺動され、これによって可動内壁４０２
が全体的に金型形成位置から内側に摺動して枠型内のコ
ンクリートから離間して型抜き位置に位置設定されるた
め、型抜き処理がより容易に行われる。

【０１０６】図２０は、図７に示す単位内型部材の第２
変形形態を示す平面視の断面図であり、（イ）は可動内
壁が金型形成位置に位置設定された状態、（ロ）は可動
内壁が型抜き位置に位置設定された状態をそれぞれ示し
ている。第２変形形態においては、可動内壁４８０は、
３つのプラットフォーム５に亘るように設けられている
一方、固定内壁４１１は、３つのプラットフォーム５で
あって、可動内壁４８０が装着されない部分にそれぞれ
分離状態で固定されている。

【０１０７】具体的には、対角位置にあるプラットフォ
ーム５の一方の外側縁部に曲折固定内壁４１１ａが設け
られているとともに、このプラットフォーム５に隣接し
た両側のプラットフォーム５には上記曲折固定内壁４１
１ａに当接するように短尺固定内壁４１１ｂが設けられ
ている。一方、上記可動内壁４８０は、曲折固定内壁４
１１ａの対角位置で鉄皮４１３の弾性変形により曲折可
能に接続された、対角線に対して左右対称の一対のＬ字
状可動内壁４８１によって形成されている。

【０１０８】各Ｌ字状可動内壁４８１は、曲折点Ｐから
隣接したプラットフォーム５の縁部に沿うように長尺辺
部４８２が形成されているとともに、この長尺辺部４８
２の先端部から直角に折れ曲がって形成された短尺辺部
４８３を有しており、この短尺辺部４８３の端縁が上記
短尺固定内壁４１１ｂの端縁に当接するように寸法設定
されている。上記一対の長尺辺部４８２，４８２は、そ
れぞれの端縁で一体に結合されている。

【０１０９】そして、かかる可動内壁４８０は、各プラ
ットフォーム５に対して分離可能に形成され、各プラッ
トフォーム５が枠型ベース（図５）上に配設された状態
で、これらのプラットフォーム５上に配置されるように
なっている。

【０１１０】また、曲折固定内壁４１１ａが設けられた
プラットフォーム５の両側に隣接するプラットフォーム
５には、上記同様の固定支柱４４がそれぞれ立設されて
いるとともに、これらの固定支柱４４に上記同様の内壁
変形手段４３が設けられている。

【０１１１】第２変形形態の可動内壁４８０によれば、
図２０の（イ）に示す状態で内壁変形手段４３の駆動機
構４５ｂの駆動によるスクリュー軸４５ａの回転で可動
内壁４８０の各短尺辺部４８３をプラットフォーム５の
内側に引き込むことにより、各長尺辺部４８２，４８２
が一体に結合された角部のＱ点に矢印で示すように各長
尺辺部４８２，４８２に対して４５°で内側に向かう力
が作用し（図２０の（ロ））、これによって各Ｌ字状可
動内壁４８１（長尺辺部４８２および短尺辺部４８３の
双方）がそれぞれの曲折点Ｐ回りに内側に向かって回動
するとともに、各長尺辺部４８２，４８２も内側に向か
って摺動し、図２０の（ロ）に示すように、可動内壁４
８０が全体的にプラットフォーム５の内側に向かって入
り込んだ状態になる。

【０１１２】従って、キャビティ内に生コンクリートを
流し込んだ後、それが固まってコンクリート構造体が形
成された状態でスクリュー機構４５を駆動することによ
り内型の外側壁面のほとんど（すなわち可動内壁４８
０）がキャビティ内のコンクリートから離間した状態に
なるため、コンクリート構造体の型抜きがより容易に行
われる。

【０１１３】図２１は、図１６に示す可動内壁の変形形
態を示す斜視図である。この変形形態においては、折曲
げ溝４３３より右方の鈎形内壁４２０の折曲げ縁部４３
２がプラットフォーム５に対してボルト止めされておら
ず、従って、単位内壁部材４ｂは、プラットフォーム５
に対して自由に移動可能になっている。

【０１１４】この変形形態によれば、図１９および図２
０に示す変形形態と同様に、キャビティ内に生コンクリ
ートを流し込んだ後、それが固まってコンクリート構造
体が形成された状態で操作ロッド４７０によりキャッチ
プレート４５４を押圧操作することにより単位内壁部材
４ｂが全体的にキャビティ内のコンクリート構造体から
離間した状態になるため、コンクリート構造体の型抜き
をより容易に行うことが可能になる。

【０１１５】図２２は、単位外型部材の他の実施形態を
示す斜視図であり、図２３は、図２２に示す単位外型部
材によって外型が形成された状態を示す斜視図である。
この実施形態においては、図２２に示すように、単位外
型部材の一部に、上記側部ライナー７２（図１１および
図１２）に代わるスペーサー３６が設けられている。こ
のスペーサー３６は、単位外型部材３ａの外壁３２の横
向一側縁に上下方向に延びるように突設されている。こ
のようなスペーサー３６の幅寸法は、上記側部ライナー
７２の側部垂直壁７２ａの幅寸法と同一に寸法設定され
ている。

【０１１６】このような単位外型部材３ａを用いれば、
例えば、６畳間用の枠型を形成するに際し、図２３に示
すように、側部ライナー７２を用いることなく外枠型を
設けることが可能になり、その分枠型の据付け作業が簡
単になるとともに、側部架橋板７２ｂが存在しない分型
抜き操作が容易になる。

【０１１７】なお、このスペーサー３６付きの単位外型
部材３ａは、６畳間用に限らず、８畳間用の外枠型にも
適用可能であることはいうまでもない。

【０１１８】本発明は、上記の実施形態に限定されるも
のではなく、以下の内容をも包含するものである。

【０１１９】（１）上記の実施形態においては、枠型１
として関東間の４畳半を対象とした基本枠型１０、同６
畳間を対象とした横拡張枠型１０ａおよび同８畳間を対
象とした縦横拡張枠型１０ｂについて説明したが、本発
明は、枠型１が関東間を対象としたものであることに限
定されるものではなく、他の寸法モジュール（例えば京
間）を基準にして枠型を順次拡張するように構成しても
よい。

【０１２０】（２）上記の実施形態においては、基本枠
型１０を基準とし、この基本枠型１０に所定のライナー
７を継足すことで６畳間用の横拡張枠型１０ａおよび８
畳間用の縦横拡張枠型１０ｂに寸法変更限し得るように
しているが、本発明は、基本枠型１０からの拡張タイプ
が６畳間用および８畳間用の２種類に限定されるもので
はなく、適切なライナー７を採用することにより７畳半
用や１０畳間用にも拡張することができる。また、基本
枠型１０として最も狭い関東間を基準にしているため、
適切なライナー７を採用することで、地域や建築手法に
よって異なる他の寸法モジュールに対応させることも可
能になる。

【０１２１】（３）上記の実施形態においては、単位外
型部材３は、枠型ベース２上に敷設されたレール２５上
を移動可能に構成されているが、本発明は、単位外型部
材３がレール２５上を走行可能であることに限定される
ものではなく、単位内型部材４と同様に、枠型ベース２
上に吊り降ろすことによって外型を形成させるようにし
てもよい。

【０１２２】（４）上記の実施形態においては、コンク
リート構造体９の内の上部構造体９２は、角筒状に形成
されているが、上部構造体９２が角筒状であることに限
定されるものではなく、下部構造体９１と同様に有底に
形成し、得られた底板を天井壁として利用するようにし
てもよい。この場合、天井壁あるいは側壁に開口部を設
け、この開口部を室内への出入口にすればよい。

【０１２３】（５）上記の実施形態においては、４畳半
用の枠型１を基本枠型１０とし、これにライナー７を併
用することで６畳間用および８畳間用の拡張枠型１０
ａ，１０ｂ形成させるようにしているが、単位外型部材
３を枠型ベース２上で適切に移動させることにより、３
畳間用または４畳間用の外型を形成することも可能であ
る。但しこの場合、内型については専用のものを用意す
る必要がある。

【０１２４】（６）上記の実施形態では、基本枠型１０
において、４体の単位内型部材４の内、対角位置に配設
されるもののみが可動内壁４１２を有する第２単位内型
部材４ｂとされているが、本発明は、対角位置にのみ可
動内壁４１２を設けることに限定されるものではなく、
基本枠型１０の三方の隅部、あるいは四方の隅部に可動
内壁４１２を配置するようにしてもよい。図１８に、全
ての単位内型部材４を第２単位内型部材４ｂとした場合
について例示した。こうすることにより型抜きを行うに
際し、図１８の（イ）に示す状態で４基全ての内壁変形
手段４３を駆動して可動内壁４１２を内側に向けて湾曲
させることにより、図１８の（ロ）に示すように、基本
枠型１０の四隅がキャビティ８内の構造体９１，９２の
壁面から離れるため、型抜きがより容易になる。

【０１２５】

【０１２６】従って、従来のように、予め全ての寸法モ
ジュールに対応した多種類の枠型を設けておく必要がな
くなり、その分枠型敷設用の敷地を最小限に設定するこ
とが可能になるとともに、枠型コストの削減を図ること
ができ、その結果コンクリートユニットの製造コストの
低減化に寄与することができる。

【０１２７】そして、複数の単位外型部材を枠型ベース
上で移動させることにより、各単位外型部材を、それぞ
れの外壁の側縁間に隙間を存在させながら平面視で所望
の矩形状になるように配置することで外枠の基体を形成
することができる。また、外枠基体の内側の枠体ベース
上にプラットフォームを介して４体の単位内型部材を、
それぞれの鈎形内壁の両側縁部を対向させ、かつ、側縁
間の隙間寸法および外壁との間の距離を調節しながら配
置することにより、枠体ベース上に内枠の基体を形成す
ることができる。ついで、外枠基体の外壁間および内枠
基体の内壁間に形成されている隙間にライナーを嵌め込
むことによって型枠を完成させることができる。

【０１２８】このように、外枠用に複数の単位外型部材
と、内枠用に複数の単位内型部材とを採用するととも
に、各単位部材間の隙間を埋めるライナーを採用するこ
とにより、建築物の寸法モジュールに合わせて任意に、
かつ、容易に枠型の寸法を変更することが可能になる。

【０１２９】請求項２記載の発明によれば、枠型ベース
上には互いに直交するようにレールを敷設し、単位外型
部材は、レールに案内されて移動し得るように構成した
ため、各単位外型部材をレールに沿って移動させること
により、外型の単位外型部材によって形成されている部
分を容易に拡縮さすることができる。そして、単位外型
部材はレールに案内されつつ進行方向に交差する方向へ
の移動が規制された状態で移動されるため、拡縮操作時
の単位外型部材の位置決めを容易に行うことができる。

【０１３０】請求項３記載の発明によれば、可動内壁を
キャビティ形成位置に位置設定することにより、鈎形内
壁と単位外型部材との間にコンクリートユニット形成用
のキャビティが形成される一方、可動内壁を型抜き位置
に位置設定することにより、可動内壁をコンクリートユ
ニットの表面から離間した状態にすることができる。従
って、キャビティからのコンクリートユニットの型抜き
を行うに際し、可動内壁をキャビティ形成位置から型抜
き位置に位置変更させることによって型抜きを容易に行
うことができる。

【０１３１】請求項４記載の発明によれば、駆動モータ
の駆動でナット部材を孔心回りに正逆回転させることに
より、ナット部材に螺着されたスクリュー軸がナット部
材から出没し、この出没によって可動内壁をキャビティ
形成位置と型抜き位置との間で位置変更させることがで
きる。

【０１３２】請求項５記載の発明によれば、操作ロッド
の押圧操作で単位内型部材内の操作レバーをクランクシ
ャフト回りに回動させることにより、クランクが共回り
してこのクランクに連結されている連結部材が支柱の方
向に引き寄せられ、これによって連結部材に他端が連結
された可動内壁をキャビティ形成位置から型抜き位置に
位置変更させることができる。

【０１３３】このように、内壁変形手段は、操作ロッド
による押圧操作のみで動作するようになっているため、
構造が簡単であり、しかも電力等のエネルギーを用いる
ことなく可動内壁の位置変更が行われ、設備コストおよ
び運転コストの低減化を実現することができる。

【０１３４】請求項６記載の発明によれば、可動内壁を
プラットフォームから独立して設けたため、内壁変更手
段の操作で可動内壁を動かした場合、可動内壁がプラッ
トフォームから独立していることにより、独立していな
い場合に比較して可動内壁の移動量を大きくすることが
可能になり、その分型抜き操作を容易に行うことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図２】図１に示す基本型枠の組立て斜視図である。

【図３】図２に示す基本枠型の平面図である。

【図５】枠型ベースの一実施形態を示す斜視図である。

【図６】単位外型部材の一実施形態を示す斜視図であ
る。

【図７】単位内型部材の一実施形態を示す斜視図であ
る。

【図１１】ライナーの第１実施形態を示す斜視図であ
る。

【図１３】ライナーの第２実施形態を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】１枠型１０基本枠型１０ａ横拡張枠型１０ｂ縦横拡張枠型２枠型ベース２１第１区分域２２第２区分域２３第３区分域２４第４区分域２５レール３単位外型部材３０基本外型３１支持台車３２外壁３３車輪３４ブレーキレバー３５筋交い４単位内型部材４ａ第１単位内型部材４ｂ，４０ｂ第２単位内型部材４０基本内型４１鈎形内壁４０１内壁本体４０２可動内壁４１０鈎形内壁４１１固定内壁４１１ａ曲折固定内壁４１１ｂ短尺固定内壁４１２可動内壁４１３鉄皮４２天板４２０鈎形内壁４３，４３ａ内壁変形手段４３０可動内壁４３１可動内壁本体４３２折曲げ縁部４３３折曲げ溝４３４切欠き４３５ガイド長孔４３６ピン４３７内壁側操作孔４４固定支柱４４０固定支柱４４１支柱側ブラケット４４２壁側ブラケット４４３垂直軸４５スクリュー機構４５ａスクリュー軸４５ｂ駆動機構４５０クランク部材４５１クランクシャフト４５２クランク４５３操作レバー４５４キャッチプレート４６商用電源４７スイッチ手段４７０操作ロッド４８リード線４８０可動内壁４８１Ｌ字状可動内壁４８２長尺辺部４８３短尺辺部５プラットフォーム５１段差型載置部６段差型７，７ａ，７ｂライナー７１中央部ライナー７１ａ中央部垂直壁７１ｂ中央部架橋板７２側部ライナー７２ａ側部垂直壁７２ｂ側部架橋板７２ｄ開閉板７３中央部ライナー７３ａ中央部垂直壁７３ｂ中央部架橋板７４側部ライナー７４ａ第１側部垂直壁７４ｂ側部架橋板７４ｃ第２側部垂直壁７４ｄ開閉板８キャビティ９コンクリート構造体９１下部構造体９１ａ段差縁部９２上部構造体９２ａ段差縁部９３篭型配筋体９４筒型配筋体Ｐ曲折点

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Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】建物用のコンクリートユニットを製造す
るために使用されるコンクリートユニット製造用枠型で
あって、内壁面がコンクリートユニットの外面形状に沿
うように形成された外型と、この外型の内壁面との間に
所定の隙間を形成した状態で外型に内装される内型と、
これら外型および内型を載置する枠型ベースとが備えら
れ、上記枠型ベース上に外型と内型とを載置した状態で
上記隙間によって形成されたキャビティに生コンクリー
トを供給することによってコンクリートユニットを形成
するように構成され、上記外型および内型は、いずれも
平面形状が拡張可能に構成されていることを特徴とする
コンクリートユニット製造用枠型。
【請求項２】上記外型は、枠型ベース上で移動可能に
配設される複数の単位外型部材を有し、各単位外型部材
は、支持台と、この支持台に立設された外壁とからな
り、上記内型は、枠型ベース上の中央部に配設される４
体の単位内型部材によって構成され、各単位内型部材
は、矩形状のプラットフォームと、このプラットフォー
ムの直交する辺部に配設される鈎形内壁とからなり、配
設された上記外壁側縁間の隙間および上記内壁側縁間の
隙間を埋める各種の寸法を備えた所定個数のライナーが
設けられていることを特徴とする請求項１記載のコンク
リートユニット製造用枠型。
【請求項３】上記枠型ベース上には互いに直交するよ
うにレールが敷設され、上記単位外型部材は、上記レー
ルに案内されて移動し得るように構成されていることを
特徴とする請求項２記載のコンクリートユニット製造用
枠型。
【請求項４】上記鈎形内壁は、上記キャビティに沿う
キャビティ形成位置と、キャビティから離間した型抜き
位置との間で位置変更する可動内壁を有し、上記プラッ
トホームには上記可動内壁に位置変更を行わせる内壁変
形手段が設けられていることを特徴とする請求項２また
は３記載のコンクリートユニット製造用枠型。
【請求項５】上記可動内壁は、弾性変形で上記位置変
更が行われるように構成され、上記内壁変形手段は、上
記プラットフォームに立設された支柱と、この支柱に固
定され、かつ、駆動モータの駆動で孔心回りに回転する
ナット部材の内装された駆動機構と、一端部が上記ナッ
ト部材に螺着され、他端部が上記可動内壁に連結された
スクリュー軸とを備えて形成されていることを特徴とす
る請求項４記載のコンクリートユニット製造用枠型。
【請求項６】上記可動内壁は、弾性変形で上記位置変
更が行われるように構成され、上記内壁変形手段は、上
記プラットフォームに立設された支柱と、上下方向に延
びるクランクシャフト回りに共回り可能に上記支柱に支
持されたクランクと、上記クランクシャフトに突設され
た操作レバーと、上記クランクと可動内壁との間に架橋
された連結部材とを備えて形成され、上記操作レバー
は、外部から可動内壁を貫通して単位内型部材内に挿入
された操作ロッドの押圧操作によって可動内壁がキャビ
ティ形成位置から型抜き位置に位置変更するように突設
位置が設定されていることを特徴とする請求項４記載の
コンクリートユニット製造用枠型。
【請求項７】上記可動内壁は、上記プラットフォーム
から独立して設けられていることを特徴とする請求項４
乃至６のいずれかに記載のコンクリートユニット製造用
枠型。