CN110369009A - 液滴分注装置 - Google Patents

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Abstract

实施方式的技术问题在于提供一种液滴分注装置，即使是透明溶液也能够进行校准，并且在滴落透明溶液时能够防止误评价。实施方式的液滴分注装置具备液滴喷射部、检查介质载置部以及控制器。所述液滴喷射部具有喷出液滴的喷嘴组，并向接收所述液滴的接收部喷射所述液滴。所述检查介质载置部载置检查介质，所述检查介质具有接受所述液滴的接受层且接受到具有透光性的所述液滴的地方着色或变色。所述控制器控制所述液滴喷射部，使得在喷射所述液滴之前向所述检查介质喷射所述液滴。

Description

液滴分注装置
技术领域
本发明实施方式涉及液滴分注装置。
背景技术
在生物学、药学等领域的研究开发、医疗诊断或检查、农业试验中存在一种具有分注从微微升(pL)到微升(μL)的液体的微孔板的液滴分注装置。
液滴分注装置中有一种设置液滴喷射装置以喷出填充在液滴喷射装置中的溶液的装置。在这里，从液滴喷射装置向微孔板喷出液滴，分注溶液。液滴喷射装置可以在液滴分注装置上进行装卸。为了防止污染，液滴喷射装置一旦喷出溶液则会被废弃。
在生物学、药学等领域的研究开发中，分注的溶液多使用透明的溶液。所使用的溶液的代表性溶剂可以举出水、磷酸缓冲生理盐水、甘油水溶液、二甲基亚砜等，这些全都是透明的溶液。使评价用材料、检查用材料溶解在该溶剂中进行使用。溶解的材料很少也是显色的色材，溶液多是透明的。另外，即使是显色的材料，当溶解在溶剂中的量少时，溶液也几乎是透明的。
为了掌握滴落至微孔板的溶液的准确的滴落量，需要对每种溶液进行校准。作为进行校准的方法的一个例子，具有下面这样的方法。首先，从液滴喷射装置的多个喷嘴中的各喷嘴分别向玻璃基板、金属板、树脂片、透明膜、纸等平板状或片状的被检查物的表面上滴落1滴到数滴的溶液。由此，在被检查物的表面上形成被称为点的圆形的检查图案。测量该检查图案的面积、直径或外周长度。由此，使用事先创建的表示液滴的喷出量与点的面积、或点的直径、或点的外周长度之间的关系的相关表来计算各喷嘴的1滴的喷出量。
但是，在现有的方法中，在将透明的溶液滴落到被检查物上的情况下，检查图案和被检查物的边界线不清晰，无法进行辨别，所以存在无法准确测量检查图案的形状的可能性。或者，由于检查图案和被检查物的边界线不清楚，所以存在无法高精度地测量检查图案的形状的可能性。
发明内容
实施方式的技术问题在于，提供即使是透明的溶液也能够校准、并且能够在滴落透明的溶液时防止误评价的液滴分注装置。
实施方式的液滴分注装置具备液滴喷射部、检查介质载置部以及控制器。所述液滴喷射部具有喷出液滴的喷嘴组，并向接收所述液滴的接收部喷射所述液滴。所述检查介质载置部载置检查介质，所述检查介质具有接受所述液滴的接受层且接受到具有透光性的所述液滴的地方着色或变色。所述控制器控制所述液滴喷射部，使得在喷射所述液滴之前向所述检查介质喷射所述液滴。
附图说明
图1是示出第一实施方式的液滴分注装置的整体的简要构成的立体图。
图2是示出第一实施方式的液滴喷射装置的上表面的平面图。
图3是示出第一实施方式的液滴喷射装置的下表面的平面图。
图4是图2的F4-F4线剖视图。
图5是示出第一实施方式涉及的液滴喷射装置的溶液喷出阵列的上表面的平面图。
图6是图5的F6-F6线剖视图。
图7是示出第一实施方式涉及的液滴喷射装置的喷出系统的控制系统的框图。
图8是示出通过从第一实施方式的液滴喷射装置滴落的溶液在检查纸上形成的检查图案的一个例子的图。
图9是示出第一实施方式的检查图案的面积的输出文件的一个例子的图。
图10是示出第一实施方式的检查图案的直径的输出文件的一个例子的图。
图11是示出第一实施方式的检查图案的圆周的输出文件的一个例子的图。
图12是示出第一实施方式涉及的液滴分注装置的动作的一个例子的流程图。
图13是示出第二实施方式的液滴分注装置的整体的简要构成的立体图。
图14是示出第三实施方式的液滴分注装置的整体的简要构成的平面图。
图15是示出第三实施方式的液滴分注装置的整体的简要构成的主视图。
图16是示出第三实施方式涉及的液滴喷射装置的喷出系统的控制系统的框图。
图17是示出第四实施方式的液滴分注装置的整体的简要构成的平面图。
附图标记说明
1…液滴分注装置、2…液滴喷射装置(液滴喷射部)、4…微孔板(分注部)、15…模块主体、18…主计算机、19…处理器(控制器)、21…基座部件、21a…第一凹陷部、21b…第二凹陷部、21d…溶液喷出阵列部开口、22…溶液保持容器、27…溶液喷出阵列、40…检查纸(检查介质)、41…检查纸载置台(检查介质载置部)、100…喷嘴板、110…喷嘴、120…振动板、130…驱动元件、170…致动器、200…压力室结构体、210…压力室。
具体实施方式
以下参照附图对实施方式进行说明。需要注意的是，各图是实施方式和用于促进对其理解的示意图，其形状、尺寸、比等存在与实际情况不同之处，这些可以适当地进行设计变更。
(第一实施方式)
参照图1至图12对第一实施方式的液滴分注装置1进行说明。图1是示出液滴分注装置1的整体的简要构成的立体图。图2是示出在液滴分注装置1中使用的液滴喷射装置(液滴喷射部)2的上表面的平面图，图3是示出液滴喷射装置2的下表面(喷出液滴的面)的平面图。图4示出图2的F4-F4线剖视图。图5是示出液滴喷射装置2的溶液喷出阵列的上表面的平面图。图6是图5的F6-F6线剖视图。图7是示出第一实施方式涉及的液滴喷射装置的喷出系统的控制系统的框图。图8是示出通过从第一实施方式的液滴喷射装置滴落的溶液在检查纸上形成的检查图案的一个例子的图。图9是示出第一实施方式的检查图案的面积的输出文件的一个例子的图。图10是示出第一实施方式的检查图案的直径的输出文件的一个例子的图。图11是示出第一实施方式的检查图案的圆周的输出文件的一个例子的图。图12是示出第一实施方式涉及的液滴分注装置的动作的一个例子的流程图。
液滴分注装置1具有矩形平板状的基座3、装配液滴喷射装置2的装配模块5、检查纸载置台(检查介质载置部)41以及图像拍摄部50。在本实施方式中，对向1536孔的微孔板(分注部)4滴落溶液的实施方式进行说明。在这里，将基座3的前后方向称为X方向，将基座3的左右方向称为Y方向。X方向与Y方向正交。微孔板4和检查纸载置台41构成接收从液滴喷射装置2喷出的液滴的接收部。
微孔板4固定于基座3上。在这里，在基座3之上设置有供微孔板4以能够拆装的方式安装的框状的安装部件4a。在基座3之上，在微孔板4的安装部件4a的两侧具有沿X方向延伸设置的左右一对的X方向导轨6a、6b。各X方向导轨6a、6b的两端部固定于突出设置在基座3上的固定架7a、7b。
在X方向导轨6a、6b之间架设有沿Y方向延伸设置的Y方向导轨8。Y方向导轨8的两端分别固定于可沿X方向导轨6a、6b在X方向上滑动的X方向移动架9。
在Y方向导轨8上设置有可沿该Y方向导轨8在Y方向上移动的Y方向移动架10。在该Y方向移动架10上装配有装配模块5。本实施方式的液滴喷射装置2固定于该装配模块5。由此，通过Y方向移动架10沿Y方向导轨8在Y方向上移动的动作和X方向移动架9沿X方向导轨6a、6b在X方向上移动的动作的组合，支承液滴喷射装置2能够移动到正交的XY方向的任意位置上。
进而，在装配模块5中，图像拍摄部50装配于作为液滴喷射装置2的安装部的模块主体15的局部。由此，支承图像拍摄部50能够与液滴喷射装置2一起移动到正交的XY方向的任意位置上。
图像拍摄部50例如使用小型照相机。图像拍摄部50对通过从液滴喷射装置2滴落到后述的检查纸(检查介质)40之上的溶液所形成的检查图案进行拍摄。在此，拍摄到的图像数据被发送至外部的控制PC等。需要注意的是，图像拍摄部50也可以是CCD相机、搭载有变焦调整镜头的小型显微镜等。
第一实施方式的液滴喷射装置2具有作为矩形板状的板体的平板状的基座部件21。如图2所示，在该基座部件21的表面侧，多个溶液保持容器22在Y方向上并列设置成一列。在本实施方式中以8个溶液保持容器22进行说明，但溶液保持容器22的数量不限于8个。如图4所示，溶液保持容器22是上表面开口的有底圆筒形状的容器。在基座部件21的表面侧，在与各溶液保持容器22对应的位置上形成有圆筒形状的容器安装用的第一凹陷部21a。
溶液保持容器22的底部粘接固定于该第一凹陷部21a。进而，在溶液保持容器22的底部的中心位置形成有作为溶液出口的开口部22a。在溶液保持容器22的上表面开口的上表面开口部22b的开口面积大于溶液出口的开口部22a的开口面积。
在基座部件21的两端分别形成有用于装配固定于装配模块5的装配固定用的缺口(卡合凹部)28。该基座部件21的两个缺口28形成为半长圆形的缺口形状。需要注意的是，装配固定用的缺口28也可以是半圆形、半椭圆形、三角形的缺口形状等。在本实施方式中使两个缺口28的形状不同。由此，基座部件21的左右的形状不同，易于对基座部件21的姿势进行确认。
如图3所示，在基座部件21的背面侧，与溶液保持容器22相同数量的电装基板23在Y方向上并列设置成一列。电装基板23是矩形状的平板部件。如图4所示，在基座部件21的背面侧形成有装配电装基板23用的矩形状的第二凹陷部21b和与该第二凹陷部21b连通的溶液喷出阵列部开口21d。第二凹陷部21b的基端部延伸设置到图3中基座部件21的上端部附近位置(图4中的右端部附近位置)。如图4所示，第二凹陷部21b的前端部延伸设置到与溶液保持容器22的一部分重叠的位置。电装基板23粘接固定于第二凹陷部21b。
在电装基板23中，在与和第二凹陷部21b的粘接固定面相反一侧的面上图案化形成有电装基板配线24。在该电装基板配线24中形成有两个分别与后述的下部电极131的端子部131c(参照图5)和上部电极133的端子部133c(参照图5)连接的配线图案24a、24b。
在电装基板配线24的一端部形成有用于输入来自外部的控制信号的控制信号输入端子25。在电装基板配线24的另一端部具备电极端子连接部26。电极端子连接部26是用于与图5所示的形成于溶液喷出阵列27的下部电极的端子部131c和上部电极的端子部133c连接的连接部。
另外，在基座部件21中设置有溶液喷出阵列部开口21d的贯通孔。如图3所示，溶液喷出阵列部开口21d是矩形状的开口部，在基座部件21的背面侧形成在与凹陷部21a重叠的位置上。
图5所示的溶液喷出阵列27以覆盖溶液保持容器22的开口部22a的状态粘接固定于溶液保持容器22的下表面。该溶液喷出阵列27配置在与基座部件21的溶液喷出阵列部开口21d对应的位置上。
如图6所示，溶液喷出阵列27由喷嘴板100和压力室结构体200层叠而形成。喷嘴板100具备多个喷出溶液的喷嘴110、振动板120、作为驱动部的驱动元件130、作为保护层的保护膜150以及疏液膜160。致动器170由振动板120和驱动元件130构成。多个喷嘴110例如排列成3×3列。本实施方式的多个喷嘴110位于溶液保持容器22的溶液出口的开口部22a的内侧。喷嘴组由该多个喷嘴110形成。
振动板120例如与压力室结构体200一体式形成。如果在氧气气氛下加热处理用于制造压力室结构体200的硅晶片201，则通过硅晶片201的表面的氧化形成SiO2(二氧化硅)膜。振动板120使用在氧气气氛下加热处理而形成的硅晶片201的表面的SiO2膜。振动板120也可以用CVD法(化学气相成膜法)使SiO2膜在硅晶片201的表面成膜来形成。振动板120的膜厚优选在1μm～30μm的范围内。
驱动元件130形成于各喷嘴110。驱动元件130是围绕喷嘴110的圆环状的形状。驱动元件130的形状不限于此，例如也可以是切掉圆环的一部分而成的C字状。
驱动元件130通过电线配线12而与电极端子连接部26电连接。即，驱动元件130的一面通过配线图案24a与下部电极的端子部131c电连接。而驱动元件130的另一面通过配线图案24b与上部电极的端子部133c电连接。其它的连接方法还有使用柔性电缆的方法等。这是一种用各向异性导电膜进行热压接将柔性电缆的电极垫与电极端子连接部26、或端子部131c、端子部133c电连接的方法。
施加到配线图案24a的电压与施加到配线图案24b的电压之间的差分的电压被施加于驱动元件130。通过差分的电压对驱动元件130进行驱动。
驱动元件130由作为压电材料的压电体膜以及形成在压电膜的两面的下部电极131和上部电极133构成，压电体膜使用PZT(Pb(Zr，Ti)O3：锆钛酸铅)。驱动元件130所具备的压电体膜例如也可以使用PTO(PbTiO3：钛酸铅)、PMNT(Pb(Mg1/3Nb2/3)O3-PbTiO3)、PZNT(Pb(Zn1/3Nb2/3)O3-PbTiO3)、KNN(KNbO3和NaNbO3的化合物)、ZnO、AlN等压电材料。
驱动元件130所具备的压电体膜在厚度方向上产生极化。如果向驱动元件130施加与极化相同的方向的电场，则驱动元件130在与电场方向正交的方向上伸缩。即，驱动元件130在与膜厚正交的方向上收缩或伸长。
喷嘴板100具备保护膜150。保护膜150具备供振动板120与喷嘴110连通的圆筒状的溶液通过部141。喷嘴板100具备覆盖保护膜150的疏液膜160。疏液膜160通过旋涂具有排斥溶液的特性的例如有机硅类树脂而形成。疏液膜160也可以用含氟树脂等具有排斥溶液的特性的材料来形成。
压力室结构体200在与振动板120相反一侧的面具备作为翘曲减少层的翘曲减少膜220。压力室结构体200具备贯通翘曲减少膜220到达振动板120的位置而与喷嘴110连通的压力室210。压力室210例如形成为与喷嘴110位于同轴上的圆形。
压力室210具备与溶液保持容器22的开口部22a连通的开口部。优选使压力室210的开口部的深度方向的尺寸L大于宽度方向的尺寸D。通过使深度方向的尺寸L＞宽度方向的尺寸D，从而延迟因喷嘴板100的振动板120的振动而施加于压力室210内的溶液的压力向溶液保持容器22释放。
压力室结构体200以压力室210的配置有振动板120的一侧为第一面200a，以配置有翘曲减少膜220的一侧为第二面200b。溶液保持容器22例如通过环氧类粘接剂粘接在压力室结构体200的翘曲减少膜220一侧。压力室结构体200的压力室210在翘曲减少膜220侧的开口部处与溶液保持容器22的开口部22a连通。溶液保持容器22的开口部22a的开口面积大于形成于溶液喷出阵列27的所有压力室210的与溶液保持容器22的开口部22a连通的开口部的开口面积。因此，形成于溶液喷出阵列27的所有压力室210与溶液保持容器22的开口部22a连通。
振动板120通过面状的驱动元件130的动作而在厚度方向上变形。液滴喷射装置2通过因振动板120的变形而在压力室结构体200的压力室210内产生的压力变化来喷出填充至喷嘴110的溶液。
图1所示的检查纸载置台41是载置检查纸(检查介质)40的台子。检查纸载置台41配置于基座3之上的液滴喷射装置2可进行移动的区域中。为了就液滴喷射装置2所具有的9个喷嘴110对所填充的溶液进行校准，检查纸40形成通过从液滴喷射装置2滴落的溶液所形成的检查图案p。
检查纸40具有接受液滴的接受层且接受到具有透光性的液滴的地方着色或变色。作为一个例子，该检查纸40使用Spraying Systems公司的水敏纸。该检查纸40在通常时(非检查时)是浅黄色的，但附着有液体的地方变色为深蓝色。该检查纸40不只是在滴落水、磷酸缓冲生理盐水和甘油水溶液的水溶液时，滴落的地方变色为深蓝色，而且还会在滴落作为有机溶剂的二甲基亚砜时，滴落的地方变色为深蓝色。附着在检查纸40之上的溶液大致维持圆顶(半球)形状，即使附着溶液挥发，也会维持检查纸40之上的深蓝色的变色图案。
在本实施方式中，通过从液滴喷射装置2中与进行对应滴落的溶液保持容器22连通的溶液喷出阵列27的9个各喷嘴110向检查纸40滴落1～数滴而在检查纸40上形成检查图案p。图8是形成在检查纸40上的后述的检查图案p的一个例子。
如图1所示，检查纸载置台41具有用于将检查纸40固定于检查纸载置台41的检查纸保持部件42。作为检查纸保持部件42的一个例子，设置有长方形形状的镇纸。检查纸保持部件42只要具有固定保持检查纸的功能即可，其也可以是形成于检查纸载置台41的夹子等。
优选使检查纸载置台41的高度为与微孔板4的具有孔开口300的微孔板4的上表面部基本相同的高度。在这种情况下，无需变更液滴喷射装置2向微孔板4的孔开口300内滴落溶液滴的高度和向检查纸载置台41上的检查纸40滴落溶液滴的高度。
接下来，对液滴喷射装置2的喷出系统500的控制系统进行说明。图7是示出喷出系统500的控制系统的框图。本实施方式的喷出系统500具备液滴分注装置1、液滴喷射装置2以及主计算机18等。
主计算机18按照来自操作人员的操作控制液滴分注装置1。主计算机18具备操作部18a和显示部18b等。另外，主计算机18由处理器、RAM、ROM以及NVM等构成。
操作部18a接收操作人员的操作输入。操作部18a例如是键盘、鼠标或触摸面板等。
显示部18b根据液滴分注装置1的处理器19(控制器)的控制而显示各种信息。显示部18b例如由液晶监视器构成。在操作部18a由触摸面板等构成的情况下，显示部18b也可以与操作部18a一体式地形成。
主计算机18通过操作部18a接收操作人员的各种操作。例如，主计算机18接收表示已将溶液填充到溶液保持容器22的操作人员的操作。另外，主计算机18接收发出从溶液保持容器22喷出溶液的指示的操作人员的操作。
主计算机18如果接收到从溶液保持容器22喷出溶液的操作，则其向液滴分注装置1发送喷出溶液的信号。需要注意的是，主计算机18也可以按每个溶液保持容器22接收指示的操作。例如，主计算机18也可以按每个溶液保持容器22接收表示已填充溶液的指示的操作或喷出溶液的指示的操作。
如图7所示，液滴分注装置1具备X方向移动架控制电路9a、X方向移动架电机9b、Y方向移动架控制电路10a、Y方向移动架电机10b、驱动电路11、处理器19、存储器16、接口17以及图像拍摄部50等。这些各部借助数据总线互相连接。需要注意的是，液滴分注装置1既可以具备如图7所示的构成以外的其它根据需要的构成，也可以去除特定的构成。
处理器19具有控制液滴分注装置1的整体的动作的功能。处理器19也可以具备内部高速缓存和各种接口等。处理器19通过执行内部高速缓存、存储器16等事先存储的程序来实现各种处理。
需要注意的是，通过处理器19执行程序而实现的各种功能中的一部分功能也可以通过硬件电路实现。在这种情况下，处理器19控制由硬件电路执行的功能。
存储器16存储各种数据。例如，存储器16存储控制程序和控制数据等。根据液滴分注装置1的规格事先安装控制程序和控制数据。控制程序是支持在液滴分注装置1中实现的功能的程序等。
存储器16临时存储处理器19的处理过程中的数据等。另外，存储器16也可以存储执行应用程序所需的数据和应用程序的执行结果等。
接口17是用于与主计算机18进行数据的接收和发送的接口。例如，接口17借助有线或无线线路与主计算机18连接。例如，接口17也可以是支持LAN连接、USB连接或蓝牙(bluetooth)(注册商标)连接的接口。
X方向移动架控制电路9a基于来自处理器19的信号驱动X方向移动架电机9b。X方向移动架控制电路9a向X方向移动架电机9b供给信号或电力来驱动X方向移动架电机9b。
X方向移动架电机9b使X方向移动架9在X方向上移动。例如，X方向移动架电机9b借助齿轮等连接至X方向移动架9，使X方向移动架9在X方向上移动。
Y方向移动架控制电路10a基于来自处理器19的信号驱动Y方向移动架电机10b。Y方向移动架控制电路10a向Y方向移动架电机10b供给信号或电力来驱动Y方向移动架电机10b。
Y方向移动架电机10b使Y方向移动架10在Y方向上移动。例如，Y方向移动架电机10b借助齿轮等连接至Y方向移动架10，使Y方向移动架10在Y方向上移动。
接下来，对液滴分注装置1的处理器19所实现的功能进行说明。以下的功能通过处理器19执行存储在存储器16等中的程序来实现。
首先，处理器19具有对溶液已填充到溶液保持容器22进行检测的功能。例如，操作人员向主计算机18的操作部18a输入表示溶液填充完成的操作。操作人员也可以输入表示已完成向特定的溶液保持容器22填充溶液的操作。
主计算机18如果接收到表示已完成溶液填充的操作，则其对液滴分注装置1发送表示溶液填充完成的信号(填充信号)。需要注意的是，填充信号也可以是表示已完成向特定的溶液保持容器22填充溶液的信号。
处理器19判定是否通过接口17从主计算机18接收到填充信号。处理器19如果判定从主计算机18接收到填充信号，则其对溶液已填充到溶液保持容器22进行检测。例如，操作人员通过移液器等从溶液保持容器22的上表面开口部22b向溶液保持容器22供给规定量的溶液。溶液由溶液保持容器22的内表面保持。溶液保持容器22的底部的开口部22a与溶液喷出阵列27连通。保持在溶液保持容器22中的溶液经由溶液保持容器22的底面的开口部22a填充到溶液喷出阵列27的各压力室210。
保持在液滴喷射装置2内的溶液例如含有低分子化合物、荧光试剂、蛋白质、抗体、核酸、血浆、细菌、血球和细胞中任一种。溶液的主溶剂(重量比或体积比最高的物质)一般是水、甘油、二甲基亚砜。
该溶液是透明溶液的可能性高。透明溶液指的是不具有色材的溶液。另外，在溶质本身是具有紫外光的荧光性能并吸收来自外部的紫外光而发出可见光的性质的情况下，可以视觉辨认出显色，但通过将这种紫外光荧光性的溶质少量地溶解于透明溶剂中而制成的溶液的稍许颜色也视为是透明的。
需要注意的是，液滴分注装置1或液滴喷射装置2也可以具备对溶液已填充在溶液保持容器22内进行检测的传感器。处理器19也可以使用该传感器来对溶液已填充在溶液保持容器22中进行检测。处理器19对溶液已填充在溶液保持容器22中进行检测的方法不限于特定的方法。
另外，处理器19具有如果检测到溶液已填充在溶液保持容器22中则进行用于在检查纸40上形成检查图案p的溶液滴落的功能和对形成的检查图案p进行图像处理的功能。
操作人员通过主计算机18的操作部18a输入指示形成检查图案p的操作和指示测量检查图案p的面积的操作。这时，操作人员也可以输入指示从特定的溶液保持容器22形成检查图案p的操作和指示测量检查图案p的面积的操作。
主计算机18如果接收到指示形成检查图案p的操作和指示测量检查图案p的面积的操作，则其对液滴分注装置1发送指示形成检查图案p和测量检查图案p的面积的信号(检查信号)。需要注意的是，检查信号也可以是指示从特定的溶液保持容器22形成检查图案p和测量检查图案p的面积的信号。
处理器19通过接口17接收检查信号。处理器19基于检查信号使溶液从液滴喷射装置2喷出。处理器19控制X方向移动架电机9b和Y方向移动架电机10b，使设置于装配模块5的液滴喷射装置2移动至固定于检查纸载置台41的检查纸40的规定位置。
一旦使液滴喷射装置2移动到规定位置，则处理器19使用驱动电路11向驱动元件130施加用于喷出溶液的电压。这时，处理器19向驱动电路11发送信号，电压控制信号从驱动电路11输入至电装基板配线24的控制信号输入端子25。电压控制信号从电装基板配线24的电极端子连接部26输入至驱动元件130。驱动元件130对应于电压控制信号的施加使振动板120变形，并使压力室210的容积发生变化。因此，溶液从溶液喷出阵列27的喷嘴110以溶液滴喷出。
使用液滴喷射装置2时从喷嘴110喷出的1滴的液量是2至5pL。因此，通过控制滴落次数，能够对pL到μL量级的液体进行滴落控制。在本实施方式中，通过从溶液喷出阵列27的9个各喷嘴110向检查纸40滴落1～数滴，从而在溶液附着的地方，9个点的深蓝色的变色区域作为检查图案p1～p9而形成(参照图8)。
在形成检查图案p之后，处理器19控制X方向移动架电机9b和Y方向移动架电机10b，使装配模块5的图像拍摄部50移动到与检查纸40相对的位置。在使图像拍摄部50移动之后，处理器19通过图像拍摄部50对形成在检查纸40上的9个点的检查图案p1～p9进行拍摄。这时，处理器19获取由图像拍摄部50拍摄到的检查图案p的图像数据，并进行图像数据的二值化处理和检查图案p的面积的计算处理。接着，处理器19通过接口17把检查图案p的图像数据发送到主计算机18。
主计算机18如果接收到该信号，则其在显示部18b等中显示检查图案p的图像数据和检查图案p的面积的输出文件。图8是示出图像拍摄部50拍摄到的形成在检查纸上的检查图案的一个例子的图。图9示出了检查图案p的面积S的输出文件的一个例子。
在图9所示的输出文件中，第1行是标题，从左起表示喷嘴编号、对应的喷嘴编号的点面积(S)[μm2]。从第2行到第10行是示出9个各喷嘴110的点面积S的数据。第11行是示出9个点面积S的平均值(Av)的数据，第12行是示出9个点面积S的标准偏差(σ)的数据。
在这里，事先创建示出溶液喷出量和点面积S之间的关系的相关表。操作人员使用显示于显示部18b的点面积S的数据和事先创建的相关表来进行溶液的校准。这时，计算形成检查图案p的溶液喷出阵列27的各喷嘴110的1滴的喷出量和在1次的喷出动作中从9个喷嘴110滴落的总的溶液滴落量。
用于进行溶液的校准的检查图案p的拍摄图像的处理方法不限于检查图案p的面积S的计算处理。例如，也可以计算检查图案p的点径、点的圆周。图10示出了检查图案p的直径D的输出文件的一个例子。图11示出了检查图案p的圆周C的输出文件的一个例子。
在图10所示的输出文件中，第1行是标题，从左起表示喷嘴编号、对应的喷嘴编号的X方向的点径(D1)[μm]、Y方向的点径(D2)[μm]、X方向和Y方向的点径的平均值(AV)[μm]。从第2行到第10行是示出9个各喷嘴110的点径D1、D2的数据。第11行是示出9个点径D1、D2各自的平均值D-AV的数据，第12行是示出9个点径D的标准偏差(σ)的数据。
在图11所示的输出文件中，第1行是标题，从左起表示喷嘴编号、对应的喷嘴编号的点的圆周(C)[μm]。从第2行到第10行是示出9个各喷嘴110的点的圆周C的数据。第11行是示出9个点的圆周C的平均值Av的数据，第12行是示出9个点的圆周C的标准偏差(σ)的数据。
在此，事先创建示出溶液喷出量与点径的平均值D-AV或点的圆周C之间的关系的相关表。操作人员使用显示于显示部18b的点径的平均值D-AV的数据和事先创建的溶液喷出量与点径的平均值D-AV的相关表进行溶液的校准。或者，使用显示于显示部18b的点的圆周C的数据和事先创建的溶液喷出量与点的圆周C的相关表进行溶液的校准。这时，计算形成检查图案p的溶液喷出阵列27的各喷嘴110的1滴的喷出量和在1次的喷出动作中从9个喷嘴110滴落的总的溶液滴落量。
另外，处理器19具有在形成检查图案p和向主计算机18发送了检查图案的图像处理数据的输出文件之后、使溶液从液滴喷射装置2向微孔板4的各孔开口300(接收液滴的接收部)喷出的功能。
操作人员一旦完成了溶液的校准，则向主计算机18的操作部18a输入向微孔板4的各孔开口300喷出溶液的操作的指示。操作人员也可以输入从特定的溶液保持容器22喷出溶液的操作的指示。
主计算机18如果接收到指示喷出溶液的操作，则其向液滴分注装置1发送指示喷出溶液的信号(喷出信号)。需要注意的是，喷出信号也可以是指示从特定的溶液保持容器22喷出溶液的信号。
处理器19通过接口17接收喷出信号。处理器19基于喷出信号使溶液从液滴喷射装置2向微孔板4的各孔开口300喷出。
处理器19控制X方向移动架电机9b和Y方向移动架电机10b，使设置于装配模块5的液滴喷射装置2移动到规定位置。例如，处理器19使液滴喷射装置2移动到多个喷嘴110位于孔开口300内的位置。需要注意的是，处理器19也可以按照喷出信号使液滴喷射装置2移动到规定位置。
一旦使液滴喷射装置2移动到规定位置，则处理器19使用驱动电路11向驱动元件130施加用于喷出溶液的电压。由此，溶液从溶液喷出阵列27的喷嘴110以溶液滴喷出。需要注意的是，为了向微孔板4的孔开口300滴落规定量的液体，基于溶液的校准结果设置溶液喷出阵列27的喷出动作次数。
为了向微孔板4的各孔开口300滴落规定量的液体，处理器19反复进行向X方向移动架控制电路9a、Y方向移动架控制电路10a以及驱动电路11发送信号的动作。需要注意的是，处理器19喷出溶液的次数和位置不限于特定的构成。
接下来，对液滴分注装置1的处理器19的动作例进行说明。
图12是用于对液滴分注装置1的处理器19的动作例进行说明的流程图。
首先，处理器19判定是否通过接口17接收到填充信号(ACT11)。如果判定未通过接口17接收到填充信号(ACT11：否)，则处理器19返回到ACT11。
如果判定通过接口17接收到填充信号(ACT11：是)，则处理器19判定是否通过接口17接收到检查信号(ACT12)。如果判定未通过接口17接收到检查信号(ACT12：否)，则处理器19返回到ACT12。另外，在判定未接收到检查信号之后，处理器19也可以通过接口17向主计算机18发送表示正在等待接收检查信号的信号。
如果判定通过接口17接收到检查信号(ACT12：是)，则处理器19按照检查信号进行从液滴喷射装置2向检查纸40滴落溶液、通过图像拍摄部50拍摄检查图案p的处理、向主计算机18发送表示检查图案p的图像数据和检查图案p的各点的面积S的输出文件的信号。
主计算机18一旦接收到该信号，则其在显示部18b等中显示检查图案p的图像数据和检查图案p的面积S的输出文件(ACT13)。
接下来，处理器19判定是否通过接口17接收到喷出信号(ACT14)。如果判定未通过接口17接收到喷出信号(ACT14：否)，则处理器19返回到ACT14。
如果判定通过接口17接收到喷出信号(ACT14：是)，则处理器19按照喷出信号使液滴喷射装置2向微孔板4的各孔开口300喷出溶液。一旦完成该操作(ACT15)，则处理器19结束动作。
在以上这样构成的本实施方式的液滴分注装置1的喷出系统500中，具有载置溶液附着的地方变色的检查纸40的检查纸载置台41(载置区域)。于是，通过液滴分注装置1的处理器19控制液滴喷射装置2，使得在向微孔板4喷射液滴之前，向检查纸载置台41之上的检查纸40喷射液滴。
因此，在本实施方式中，由于将溶液附着的地方变色的检查纸40固定在检查纸载置台41之上进行使用，因此在从液滴喷射装置2的多个喷嘴110滴落透明的溶液时，也能够清晰地确认检查图案p与被检查物的边界线。因此，由于在从液滴喷射装置2的多个喷嘴110滴落透明的溶液时，检查图案p与被检查物的边界线也是清晰的，所以能够准确地测量形成在检查纸40上的检查图案p的面积、点径D、或点的圆周C。由此，即使是透明的溶液也能够进行校准。因此，通过在向微孔板4喷射液滴之前进行校准，从而能够检测液滴喷射装置2的多个喷嘴110中的一部分喷嘴不进行喷出的喷出不良。在检测出这样的不进行喷出的喷嘴110时，例如能够趁早停止剂量反应实验等。因此，有助于在早期发现无效抑制、最终评价结果出现偏差或药的性能的误评价等。其结果，能够提供在向微孔板4滴落透明溶液时能够防止误评价的液滴分注装置1。
(第二实施方式)
参照图13对第二实施方式的液滴分注装置1进行说明。第二实施方式是第一实施方式的变形例。在第一实施方式中，在微孔板4的安装部件4a的旁边设置检查纸载置台41作为载置检查纸40的区域。在第二实施方式中，将微孔板4从安装部件4a拆下，将外形与微孔板4相同的尺寸的检查纸载置台44可拆装地设置于安装部件4a以代替微孔板4。检查纸载置台44的高度是与微孔板4相同的高度。由此，检查纸载置台44在固定微孔板4的区域中被固定于安装部件4a。在该检查纸载置台44上设置有固定检查纸43的检查纸保持部件45。在此以外的部分是与第一实施方式相同的构成。需要注意的是，在图13中对与图1至图12相同的部分标注相同的附图标记并省略其说明。
在第二实施方式中，在安装部件4a上将外形与微孔板4相同的尺寸的检查纸载置台44安装于相同的地方。接着，用检查纸保持部件45将检查纸43固定于检查纸载置台44。
在本实施方式中，由于检查纸载置台44的高度是与微孔板4相同的高度，所以不需要变更向微孔板4的孔开口300内滴落溶液滴的高度和向检查纸载置台44上的检查纸43滴落溶液滴的高度。
接下来，用检查纸保持部件45将检查纸43固定于检查纸载置台44。接着，液滴喷射装置2使与液滴的滴落对应的溶液保持容器22移动到检查纸载置台44之上的检查纸43的规定位置。例如，在图3中将溶液填充在了右端部的溶液保持容器22-1中时，使溶液保持容器22-1移动到检查纸载置台44之上的检查纸43的规定位置。在该状态下，从与溶液保持容器22-1连通的溶液喷出阵列27的9个各喷嘴110中向检查纸43滴落1～数滴液滴。由此，检查图案p形成在检查纸43上。
然后，使装配模块5的图像拍摄部50移动到与检查纸43对应的位置。在该状态下，通过图像拍摄部50对检查纸43之上的检查图案p1～p9进行拍摄。拍摄到的检查图案p1～p9的图像数据被发送到主计算机18。主计算机18一旦接收到该信号，则其在显示部18b等中显示检查图案p的图像数据和检查图案p的面积的输出文件。
操作人员使用显示在显示部18b上的点面积S的数据和事先创建的相关表来进行溶液的校准。这时，计算形成检查图案p的溶液喷出阵列27的各喷嘴110的1滴的喷出量和在1次的喷出动作中从9个喷嘴110滴落的总的溶液滴落量。
在溶液的校准中，在没有检测到液滴喷射装置2的多个喷嘴110中的一部分喷嘴不进行喷出的喷出不良的情况下，进行从液滴喷射装置2向微孔板4的各孔开口滴落规定量的液滴的作业。
在进行该作业时，将检查纸载置台44从安装部件4a拆下，将微孔板4安装到安装部件4a以代替检查纸载置台44。然后，在液滴喷射装置2中放置有溶液的状态下，与第一实施方式同样地进行从液滴喷射装置2向微孔板4的各孔开口滴落规定量的液滴的作业。
在第二实施方式的液滴分注装置1中也具有载置溶液附着的地方变色的检查纸43的检查纸载置台44。由此，在从多个喷嘴110滴落透明的溶液时，也能够检测其中一部分不进行喷出的喷出不良。通过以此方式检测不进行喷出的喷嘴110，例如能够尽早停止剂量反应实验等。因此，有助于在早期发现无效抑制、最终评价结果出现偏差或药的性能的误评价等。其结果，能够防止最终评价结果出现偏差或药的性能的误评价。
进而，在第二实施方式中，固定微孔板4的区域兼作固定检查纸载置台44的区域(载置区域)。因此，与像第一实施方式那样地固定微孔板4的区域与设置检查纸载置台41的检查纸40的载置区域位于不同的地方的情况相比，具有能够减小液滴分注装置1的尺寸的优点。
需要注意的是，在本实施方式中，将微孔板4和检查纸载置台44可拆装地设置于安装部件4a。也可以代替其而采用将检查纸40载置于安装部件4a的微孔板4之上的构成。
(第三实施方式)
参照图14至图17对第三实施方式的液滴分注装置71进行说明。在第一实施方式中，装配于装配模块5的液滴喷射装置2和图像拍摄部50移动，而载置检查纸40的检查纸载置台41固定。第三实施方式的液滴分注装置71是第一实施方式的变形例，其变更为微孔板4和检查纸载置台41移动，而液滴喷射装置2和图像拍摄部50固定的构成。需要注意的是，在图14～图17中，对与图1至图12相同的部分标注相同的附图标记并省略其说明。
在本实施方式中，微孔板4和检查纸载置台41固定于平板状的Y方向移动台61。在Y方向移动台61上设置有使微孔板4以能够装卸的方式进行安装的框状的安装部件4a。
在基座3之上，在两侧部具有沿X方向延伸设置的左右一对的X方向导轨62a、62b。各X方向导轨62a、62b的两端部(在图14中为上下的两端部)固定于突出设置在基座3上的固定架63a、63b。
在X方向导轨62a、62b之间架设有沿Y方向延伸设置的2条Y方向导轨64a、64b。2条Y方向导轨64a、64b在X方向上隔开间隔地平行配置。2条Y方向导轨64a、64b的两端分别固定于能够沿X方向导轨62a、62b在X方向上滑动的X方向移动架65。这4个X方向移动架65同时滑动。
在2条Y方向导轨64a、64b上固定有Y方向移动台61。由此，通过Y方向移动台61沿2条Y方向导轨64a、64b在Y方向上移动的动作和X方向移动架65沿X方向导轨62a、62b在X方向上移动的动作的组合，支承微孔板4和检查纸载置台41能够移动到正交的XY方向的任意位置上。
另外，在基座3之上，在与Y方向移动台61的移动范围不相干扰的位置上设置有装配液滴喷射装置2的装配模块5的固定机构部66。如图15所示，该固定机构部66具有2条支柱67a、67b和1个沿Y方向延伸设置的横构架68。2条支柱67a、67b沿铅直方向立设于基座3的Y方向的两端部。横构架68架设在2条支柱67a、67b的上端部之间。此外，在横构架68的大致中央位置固定有装配模块5。液滴喷射装置2固定于该装配模块5。进而，在装配模块5中，图像拍摄部50装配于作为液滴喷射装置2的安装部的模块主体15的局部。需要注意的是，在图16中，69a是控制Y方向移动台61的移动的Y方向移动台控制电路，69b是驱动Y方向移动台61的Y方向移动台电机。
接下来，对上述构成的液滴分注装置71的作用进行说明。将液滴喷射装置2装配于装配模块5。用检查纸保持部件42将检查纸40固定于检查纸载置台41。
接下来，通过未图示的移液器等从液滴喷射装置2的溶液保持容器22的上表面开口部22b供给规定量的溶液。溶液由溶液保持容器22的内表面保持。溶液保持容器22的底部的开口部22a与溶液喷出阵列27连通。保持在溶液保持容器22中的溶液通过溶液保持容器22的底面的开口部22a填充到溶液喷出阵列27的各压力室210。
在像这样地溶液已填充到液滴喷射装置2中的状态下，Y方向移动台61移动。这时，在Y方向移动台61中，固定于检查纸载置台41的检查纸40移动到与从液滴喷射装置2滴落液滴的部分对应的溶液保持容器22的正下方的位置。在图2中，例如在滴落右端部的溶液保持容器22-1的溶液的情况下，固定于检查纸载置台41的检查纸40移动到溶液保持容器22-1的正下方的位置。
接下来，电压控制信号输入到电装基板配线24的控制信号输入端子25。电压控制信号从电装基板配线24的电极端子连接部26施加到驱动元件130。这时，与向驱动元件130施加电压控制信号对应地，振动板120变形而使压力室210的容积发生变化，由此溶液从溶液喷出阵列27的喷嘴110以溶液滴喷出。
接下来，通过从与对应于自液滴喷射装置2滴落液滴的部分的溶液保持容器22连通的溶液喷出阵列27的9个各喷嘴110向检查纸40滴落1～数滴，由此在检查纸40上形成检查图案p。
接着，Y方向移动台61移动到检查纸40内的检查图案位于图像拍摄部50的拍摄范围内的位置，对检查纸40的检查图案p进行拍摄。拍摄到的检查图案p的图像数据被发送到主计算机18。主计算机18一旦接收到该信号，则其在显示部18b等中显示检查图案p的图像数据和检查图案p的面积的输出文件。
操作人员使用显示于显示部18b的点面积S的数据和事先创建的相关表来进行溶液的校准。这时，计算形成检查图案p的溶液喷出阵列27的各喷嘴110的1滴的喷出量和在1次的喷出动作中从9个喷嘴110滴落的总的溶液滴落量。
在第三实施方式的液滴分注装置71中也将溶液附着的地方变色的检查纸40固定在检查纸载置台41之上进行使用。因此，在从液滴喷射装置2的多个喷嘴110滴落透明的溶液时，也能够清晰地确认检查图案p与被检查物的边界线。因此，由于在从液滴喷射装置2的多个喷嘴110滴落透明溶液时，检查图案p与被检查物的边界线也是清晰的，所以能够准确地测量形成于检查纸40的检查图案p的面积、点径D或点的圆周C。由此，即使是透明的溶液也能够进行校准。因此，通过在向微孔板4喷射液滴之前进行校准，从而能够检测液滴喷射装置2的多个喷嘴110中的一部分喷嘴不进行喷出的喷出不良。当检测出这样的不进行喷出的喷嘴110时，例如能够趁早停止剂量反应实验等。因此，有助于在早期发现无效抑制、最终评价结果出现偏差或药的性能的误评价等。其结果，在向微孔板4滴落透明溶液时能够防止误评价。
另外，在通过进行溶液的校准而没有检测到液滴喷射装置2的多个喷嘴110中的一部分喷嘴不进行喷出的喷出不良的情况下，进行从液滴喷射装置2向微孔板4的各孔开口滴落规定量的液滴的作业。
在进行该作业时，在溶液已设置于液滴喷射装置2中的状态下，通过Y方向移动台61使微孔板4移动。这时，使其移动到与从液滴喷射装置2滴落液滴的部分对应的溶液保持容器22的正下方的位置。在该状态下，与第一实施方式同样地进行从液滴喷射装置2向微孔板4的各孔开口滴落规定量的液滴的作业。
(第四实施方式)
参照图17对第四实施方式的液滴分注装置81进行说明。第四实施方式的液滴分注装置81是第三实施方式的液滴分注装置71的变形例。在第三实施方式中，在Y方向移动台61之上的微孔板4的安装部件4a的旁边设置有检查纸载置台41。在第四实施方式中，将微孔板4从安装部件4a拆下，将外形与微孔板4相同的尺寸的检查纸载置台44可拆装地设置于安装部件4a以代替微孔板4。检查纸载置台44的高度是与微孔板4相同的高度。由此，检查纸载置台44在固定微孔板4的区域固定于安装部件4a。在该检查纸载置台44上具有固定检查纸43的检查纸保持部件45。在此以外的部分是与第三实施方式相同的构成。
在第四实施方式中，在安装部件4a上将外形与微孔板4相同的尺寸的检查纸载置台44安装于相同的地方。接着，用检查纸保持部件45将检查纸43固定在检查纸载置台44上。在该状态下，与第三实施方式同样地进行从液滴喷射装置2向检查纸载置台44之上的检查纸43滴落规定量的液滴的作业。
在第四实施方式的液滴分注装置81中也将溶液附着的地方变色的检查纸43固定在检查纸载置台44之上进行使用。因此，在从液滴喷射装置2的多个喷嘴110滴落透明的溶液时，也能够清晰地确认检查图案p与被检查物的边界线。因此，由于在从液滴喷射装置2的多个喷嘴110滴落透明溶液时，检查图案p与被检查物的边界线也是清晰的，所以能够准确地测量形成于检查纸43的检查图案p的面积、点径D或点的圆周C。由此，即使是透明的溶液也能够进行校准。因此，通过在向微孔板4喷射液滴之前进行校准，从而能够检测液滴喷射装置2的多个喷嘴110中的一部分喷嘴不进行喷出的喷出不良。当检测出这样的不进行喷出的喷嘴110时，例如能够趁早停止剂量反应实验等。因此，有助于在早期发现无效抑制、最终评价结果出现偏差或药的性能的误评价等。其结果，在向微孔板4滴落透明溶液时能够防止误评价。
在本实施方式中，由于检查纸载置台44的高度是与微孔板4相同的高度，所以无需变更向微孔板4的孔开口300内滴落溶液滴的高度和向检查纸载置台44之上的检查纸43滴落溶液滴的高度。
另外，在通过进行溶液的校准而没有检测到液滴喷射装置2的多个喷嘴110中的一部分喷嘴不进行喷出的喷出不良的情况下，进行从液滴喷射装置2向微孔板4的各孔开口滴落规定量的液滴的作业。
在进行该作业时，将检查纸载置台44从安装部件4a拆下，将微孔板4安装到安装部件4a以代替检查纸载置台44。然后，在液滴喷射装置2中设置有溶液的状态下，通过Y方向移动台61使微孔板4移动。这时，使微孔板4移动到与从液滴喷射装置2滴落液滴的部分对应的溶液保持容器22的正下方的位置。在该状态下，与第一实施方式同样地进行从液滴喷射装置2向微孔板4的各孔开口滴落规定量的液滴的作业。
在第四实施方式的液滴分注装置81中也具有载置溶液附着的地方变色的检查纸43的检查纸载置台44。由此，在从多个喷嘴110滴落透明的溶液时，也能够检测其中一部分不进行喷出的喷出不良。在检测到这样的不进行喷出的喷嘴110时，例如能够尽早停止剂量反应实验等。因此，有助于在早期发现无效抑制、最终评价结果出现偏差或药的性能的误评价等。其结果，能够提供可防止最终评价结果出现偏差或药的性能的误评价的液滴分注装置81。
在第四实施方式中，固定微孔板4的区域兼作固定检查纸载置台44的区域(载置区域)。因此，与像第三实施方式那样地固定微孔板4的区域与设置检查纸载置台41的检查纸40的载置区域位于不同的地方的情况相比，具有能够减小液滴分注装置81的尺寸的优点。
在以上说明的实施方式中，使作为驱动部的驱动元件130为圆形，但不限定驱动部的形状。驱动部的形状例如也可以是菱形或椭圆等。另外，压力室210的形状也不限于圆形，也可以是菱形或椭圆形，甚至还可以是矩形等。
另外，在实施方式中，将喷嘴110配置在驱动元件130的中心，但只要能够喷出压力室210的溶液，则不限定喷嘴110的位置。例如也可以将喷嘴110形成在驱动元件130的外侧而不是形成在驱动元件130的区域内。
另外，在实施方式中，致动器170由振动板120和具有压电体膜的驱动元件130构成，以压电方式喷出溶液，但是不限定致动器170的构成。例如，致动器170也可以由薄膜传热加热器构成，以热喷射方式喷出溶液。
根据以上说明的至少一个实施方式，能够提供在滴落透明溶液时可防止误评价的液滴分注装置。
虽然对本发明的几个实施方式进行了说明，但是这些实施方式只是作为例子而提出的，并非旨在限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其它各种方式实施，在不脱离发明的宗旨的范围内，能够进行各种省略、替换、变更。这些实施方式和/或其变形均包括在发明的范围和宗旨中，同样地包括在权利要求书所记载的发明及其均等的范围内。

Claims (10)

1.一种液滴分注装置，具备：
液滴喷射部，具有喷出液滴的喷嘴组，并向接收所述液滴的接收部喷射所述液滴；
检查介质载置部，载置检查介质，所述检查介质具有接受所述液滴的接受层且接受到具有透光性的所述液滴的地方着色或变色；以及
控制器，控制所述液滴喷射部，使得在喷射所述液滴之前向所述检查介质喷射所述液滴。
2.根据权利要求1所述的液滴分注装置，其中，
所述液滴分注装置具有图像拍摄部，所述图像拍摄部对形成在所述检查介质的接受到所述液滴的地方的着色的检查图案进行拍摄。
3.根据权利要求2所述的液滴分注装置，其中，
所述图像拍摄部具有传感器，所述传感器测量所述检查图案的直径、所述检查图案的面积和所述检查图案的外周长度中至少任一方。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的液滴分注装置，其中，
所述液滴喷射部具有：
基板，形成有压力室，所述压力室与所述喷嘴组的各喷嘴连通，并且形成所述液滴的液体填充于所述压力室的内部，所述基板具有第一面和第二面，所述第一面位于从所述喷嘴喷出所述液滴的一侧，所述第二面位于向所述压力室供给所述液体的一侧；
致动器，使所述压力室内的压力变化而使所述压力室内的所述液体从所述喷嘴喷出；以及
溶液保持容器，具有接收所述液体的液体接收口和作为所述液体的出口的液体出口，所述液体出口与所述压力室内连通，所述溶液保持容器配置于所述第二面。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的液滴分注装置，其中，
所述检查介质载置部以在与分注从所述液滴喷射部喷出的液滴的分注部不同的位置上独立设置的方式、在与所述分注部相同的位置上能够与所述分注部互换的方式和叠置在所述分注部之上的方式中任一种方式而设置。
6.根据权利要求4所述的液滴分注装置，其中，
所述检查介质载置部以在与分注从所述液滴喷射部喷出的液滴的分注部不同的位置上独立设置的方式、在与所述分注部相同的位置上能够与所述分注部互换的方式和叠置在所述分注部之上的方式中任一种方式而设置。
7.根据权利要求4所述的液滴分注装置，其中，
所述致动器为压电方式的致动器。
8.根据权利要求4所述的液滴分注装置，其中，
所述致动器为热喷射方式的致动器。
9.根据权利要求4所述的液滴分注装置，其中，
所述液体接收口的开口面积大于所述液体出口的开口面积。
10.根据权利要求1所述的液滴分注装置，其中，
所述检查介质载置部具有用于将所述检查介质固定于所述检查介质载置部的检查介质保持部件。
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