CN110366624A - 多孔混凝土混合构件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种多孔混凝土混合构件(13)，其具有多个集成在所述多孔混凝土构件中的、平行地并且彼此间隔距离地布置的支承型材(2)。所述支承型材具有横向于构件(13)的平面延伸的腹板(4)，所述腹板分别具有从所述腹板(4)的平面朝向相同的方向弯折的并且平行于或者近似平行于构件(13)的相邻的外表面延伸的支承翼缘。支承型材(2)的支承翼缘被浇铸在多孔混凝土层(14、15)中，所述多孔混凝土层在支承翼缘的延伸上以它们相临布置的方式延伸。

Description

多孔混凝土混合构件
本发明涉及一种多孔混凝土混合构件。
为了建造建筑物使用板状的作为预制件的壁构件和/或顶部构件。多个这种设计为壁构件或者顶部构件预制件在工地当场相应地相互布置并且彼此连接以构成建筑。这些构件在其连接侧具有互补的型材，所述型材可以设计为键槽连接的形式。通过这种预制的构件能够在短时间内建造建筑物。由于这种构件的批量制造是可行的，因此能够成本低廉地制造所述构件。
由专利文献EP 0 808 959 B1已知这种壁构件或者顶部构件。由该现有技术已知的构件具有两个彼此相间隔的覆盖层。也可以被称为壳体的覆盖层通过多个彼此间隔距离地布置的支承型材相互间隔。所述支承型材具有横向于构件的平面延伸的腹板。通过所述腹板定义了覆盖层彼此的距离。在腹板的端部成型有两个朝向相同的方向弯曲的支承翼缘。所述边脚与覆盖层的平面的延伸部分平行。分别两个以其背侧相互朝向地并且彼此间隔距离地布置的支承型材构成支承空间。在所述支承空间中安设有能够预紧的加强铁芯。接着以普通混凝土填充所述支承空间。该以普通混凝土填充的支承空间构成了柱，壁侧的静力学载荷通过所述柱传递至下部的底座中。每个构件具有多个这种彼此间隔距离地布置的支承柱。
存在于以此方式构成的柱之间的空腔以开孔的轻质混凝土填充。在该构件中，覆盖层也用于构成模板(或称为壳子板)，由此能够浇铸由开孔的轻质混凝土构成的核心层。此外，覆盖层能够承担隔绝功能。通过柱状的支承结构定义了该构件的静力学特性。
该已知的构件如下制造，即首先将支承型材固定在覆盖层的内侧。在接下来的步骤中将对置的支承翼缘连接在其它覆盖层中。由此准备好了用于接下来的混凝土浇铸的模板。接着在将加强铁芯置入支承空间之后在所述支承空间中浇铸普通混凝土。在接下来的步骤中浇铸轻质混凝土以便构成核心层。
尽管能够有利地使用该已知的构件作为壁构件或者顶部构件，仍期望的是提供不仅制造简便，而且也在其功能性方面并且由此在应用可行性方面得到改善的这种构件。因此本发明所要解决的技术问题在于提供这种构件。
所述技术问题按照本发明通过多孔混凝土混合构件解决，其具有多个集成在所述多孔混凝土混合构件中的、相互平行并且彼此间隔距离地布置的支承型材，所述支承型材具有横向于构件的平面延伸的腹板，所述腹板分别具有从所述腹板的平面朝向相同的方向弯折的支承翼缘，所述支承翼缘平行于或者近似平行于相邻的外侧面延伸，其中，支承型材的支承翼缘被在多孔混凝土层中被浇铸，所述多孔混凝土层在支承翼缘的延伸上(或延展范围上)以它们相临布置的方式延伸。
在这些实施方案的范畴中使用的术语“多孔混凝土(或称为加气混凝土)”理解为由于其孔隙相对于普通混凝土具有更低的表观密度的混凝土。可以通过使用发泡剂在这种多孔混凝土中形成孔隙，从而该多孔混凝土是发泡的混凝土。完全也可行的是使用开孔的或者颗粒孔状的(haufwerkporig)多孔混凝土。两种设计方案中都涉及具有通常小于1600kg/m3的表观密度的轻质混凝土。
在该构件中，支承翼缘在多孔混凝土层中被浇铸。这种多孔混凝土是轻质混凝土。支承型材通过多孔混凝土层相互连接。由此在同一个多孔混凝土层中存在多个彼此间隔距离地布置的支承型材。在该构件中通常规定，至少布置在支承型材的腹板的一侧上的支承翼缘在整体上被浇铸在连贯的多孔混凝土层中，而其他支承翼缘可以暴露其朝向外侧的表面并且由此仅局部地被浇铸在多孔混凝土层中。在其它的应用情况下，构件设计为，使得参与构成构件的支承型材的两个支承翼缘完全地浇铸在多孔混凝土层中。将支承翼缘浇铸在多孔混凝土层中使制造更容易，原因是与由专利文献EP 0 808 959 B1已知的构件相比，不需要附加的用于制造的覆盖层。此外有利的是，通过支承翼缘被浇铸在多孔混凝土层中，通过使尚未硬化的多孔混凝土与浇铸的支承型材平面地连接显著地改善了所述支承型材与多孔混凝土层之间的复合作用。该连接能够通过啮合槽或者通过其它用于使支承型材与多孔混凝土层啮合的器件进一步改善。通过至少将支承型材的支承翼缘与邻接的腹板的区段浇铸在多孔混凝土层中，在该构件中支承型材和多孔混凝土层都在其相互作用中(或通过其相互作用)在静力学方面被定义或是静态定义的。也就是说，两个元件、即支承型材和多孔混凝土层负责构件的静力学或者负责通过构件承接的或者传递的载荷。因此由于该功能性也可以将这种构件称为混合构件。
在这种构件中有利的是，由于所述构件在静力学的定义方面的混合特性，针对所述构件的制造不需要普通混凝土来满足静力学方面的要求，在现有技术中的构件中，为了实现必要的静力学的特性所述普通混凝土必须至少以支承结构的形式使用。所述构件由此能够在总体上以更低的重量制造。为了满足作为壁构件或者顶部构件的静力学方面的要求被视为足够的是，构件的多孔混凝土层具有400至1200kg/m3的平均表观密度。而普通混凝土具有约2500kg/m3的表观密度。
这种构件在制造方面的优点也在于，支承型材被浇铸在多孔混凝土层中。因此省去了按照专利文献EP 0 808 959 B1的用于将支承型材连接在覆盖层上的所述或者多个固定步骤。
支承翼缘在多孔混凝土层中的浇铸产生了以下可行性，即多孔混凝土层可以由唯一的或者多个、例如两个多孔混凝土壳体构成。在后一种情况下每个支承翼缘被浇铸在自身的多孔混凝土壳中。在支承型材的支承翼缘分别被浇铸在多孔混凝土壳体中的构件中，两个多孔混凝土壳体可以具有不同的表观密度。因此例如可行的，设置具有更高的表观密度的多孔混凝土壳体，而另一个多孔混凝土壳体具有更低的表观密度。具有更低的表观密度的多孔混凝土壳体在构件的这种设计方案中尤其是在隔热方面产生隔绝功能，而具有更高的表观密度的多孔混凝土壳体在静力学的承载功能性方面承担了更高的份额。在具有两个多孔混凝土壳体的构件中，所述多孔混凝土壳体能够平面地相互邻接地浇铸。由于不同的表观密度，能够容易地将具有更低的表观密度的多孔混凝土壳体新鲜接续地施加在所述具有更高的表观密度的浇铸的多孔混凝土壳体上，也就是在具有更高的表观密度的浇铸的多孔混凝土壳体被浇铸之后且尚未固化时。两个浇铸的多孔混凝土壳体随即同时固化，结果是所述两个浇铸的多孔混凝土壳体在其边界区域中也相互粘结并且由此使两个多孔混凝土壳体之间的连接特别显著，并且因此在固化的构件中不会形成界面，而是仅在从其中一个多孔混凝土壳体到另一个多孔混凝土壳体的过渡部中形成密度的变化。在这种具有两个多孔混凝土壳体的构件中，在期望时也可以使所述两个多孔混凝土壳体彼此相间隔，那么例如应当在两个多孔混凝土壳体之间布置隔绝层。通常在这种情况下置入足够牢固的隔绝层，其中，抗压强度被视为足够高，由此能够在该材料在任何情况下都不会被显著地压缩的情况下使两个多孔混凝土壳体浇铸在所述隔绝层上。
为了提高支承翼缘在相应的多孔混凝土壳体中的咬合(或称为夹持、夹紧)，可以设置一个或者多个朝向其它支承翼缘的方向凹陷的、并且跟随支承型材的纵向延伸的咬合槽。所述咬合槽按照一种设计方案例如以燕尾槽的形式在两侧形成侧凹。通过这种模压部或冲压部一方面提高了支承翼缘的形状稳定性。这些朝向外侧开放的咬合槽能够在另一方面例如用于在其中安置固持结构、例如用于管道、例如暖气系统的固持装置。所述固持装置和与所述固持装置连接的对象、例如管道随即与该支承翼缘共同浇铸在混凝土壳体中。腹板也能够通过这种提高所述腹板的刚度的模压部或冲压部强化。在一种设计方案中规定，腹板通过随着所述腹板的纵向延伸部变化的咬合槽强化，所述咬合槽从所述腹板的背侧其沿着支承翼缘的弯曲方向延伸。这种咬合槽也能够双侧地凹进。在一种有利的设计方案中，腹板的咬合槽的宽度足够使得所述咬合槽的边缘的边界部分伸入多孔混凝土壳体中并且由此同样共同被浇铸。这对支承型材和一个或者多个多孔混凝土壳体之间的咬合连接产生积极的作用。此外，腹板和/或支承翼缘可以具有横向于支承型材的纵向延伸部作用的咬合结构。
支承型材在构件内彼此间隔距离地布置。所述支承型材在此能够朝向相同方向地布置，即所有的支承翼缘朝向相同的方向。同样可行的是，支承型材参照支承翼缘的弯折部的方向交替地布置。为了操作这种构件，支承型材也可以这样相互布置，使得以背侧相互朝向地布置的两个支承型材通过螺栓相互连接。所述两个支承型材彼此之间的间距小于与相邻的其他支承型材之间的间距。该螺栓布置在构件的靠近边缘段部的端部区段中并且能够从外部触及。之后可以在螺栓周围设置用于抬升构件的吊环。这种构件通常具有一个或者两个这种抬升器件连接点。支承型材也可以与连接点是否是以该方式形成无关地以前述方式方法成对地组合地布置在构件中。
这种构件可以用作壁构件或者顶部构件。根据构件的前述设计方案，通常能够在表观密度方面构造多个的多孔轻质混凝土壳体。在作为顶部构件的方案中，由于工厂的制造方面的原因也可行的是，顶部构件沿着支承型材的纵向延伸部的方向具有均匀的弯曲，所述弯曲与之后的载荷方向相反。这能够通过模板台的相应的构造实现，例如通过使用在待制造的构件的长度上延伸的弯曲的钢板。由此实现了，在将这种顶部构件安装至应当构造的建筑物中时，所述顶部构件如在预制的顶部中期望的那样由于自重产生挠曲，然而所述挠曲通过预弯曲形成平面的形状。就这点而言通过这种措施避免了顶部构件原本可观察到的、造成不平坦的顶部上侧的挠曲。
由于该多孔混凝土混合构件的特殊的特性，所述多孔混凝土混合构件不仅能够设计为顶部构件，而是也能够构成其它的建筑物结构构件、例如阶梯。位于这种阶梯构件中的支承型材按照一种设计方案成对地布置成其背侧相互面对。支承型材对适用于连接阶梯支承型材，所述阶梯支承型材以其端部相对于支承型材翼缘突伸，并且在所述端部上承载通常成角度地实施的阶梯棱边保护型材。所述阶梯棱边保护型材形成了对阶梯棱边的效的保护。所述阶梯棱边保护型材可以与多孔混凝土表面间隔较小的距离或者在表面上暴露地浇铸在多孔混凝土层中。
以下根据实施例在参考附图的情况下阐述本发明。在附图中：
图1示出了剖切按照第一种设计方案的构件得到的示意性的水平剖视图，
图2示出了安设在图1的构件中的支承型材的端侧视图，
图3示出了剖切按照另一种设计方案的构件得到的示意性的水平剖视图，
图4示出了剖切按照另一种设计方案的构件得到的示意性的水平剖视图，
图5示出了剖切按照另一种设计方案的构件得到的示意性的横截面，
图6示出了其它构件的水平的窄侧的示意性的俯视图，
图7示出了剖切其它构件的到的示意性的竖直剖视图，
图8示出了其它构件的立体的视图，所述构件构造为顶部构件并且
图9示出了其它构件的立体视图/内部视图，所述构件构造为阶梯构件。
设置为壁构件的构件1在所示的实施例中由多个相互间隔距离地布置的、由钢制造的支承型材2构成。所述支承型材具有至少1mm的厚度。在所示的实施例中，支承型材以不超过600mm的距离相互间隔。支承型材2嵌入具有450kg/m3的表观密度(或称为压坯密度或压块密度)的多孔轻质混凝土壳体3中。支承型材2延伸通过构件1的整个长度，由于构件1是壁构件，因此所述长度与所述构件1的高度对应。在图2中在端侧视图中放大地示出了支承型材2中的支承结构2，所述支承型材2具有腹板4，在每个端部从所述腹板上弯折出支承翼缘5、5.1。支承翼缘5、5.1朝向相同的方向弯折。支承翼缘5、5.1平行或者近似平行于构件1的外侧6、6.1延伸。以90°的角度弯曲的支承翼缘5、5.1通过咬合元件构造出结构。在此其是指在每个支承翼缘5、5.1中沿着朝向其它支承翼缘5.1、5.2的方向开设的、在支承型材2的整个纵向延伸部上延伸的燕尾槽状的咬合槽7、7.1，以及在端侧分别朝向其它支承翼缘5、5.1的弯折部8、8.1。在腹板4中同样开设有在横截面中呈燕尾槽状的咬合槽9。由于该咬合结构7、8、7.1、8.1、9，支承型材2在该实施例中在总体上包封在多孔混凝土壳体3中。由于该连接结构，构件1在静力学方面由支承型材2和多孔混凝土壳体3共同定义。两个元件、即支承型材2和多孔混凝土壳体3承担了静力学方面的功能。
图3示出了另一种构件10，在所述构件10中，在图1的实施例中由多孔轻质混凝土壳体3构成的多孔轻质混凝土层由两个多孔轻质混凝土壳体11、12构成。在每个多孔轻质混凝土壳体11、12中分别浇铸支承型材2的支承翼缘5、5.1。多孔轻质混凝土壳体11、12的表观密度不同，其中，在所示实施例中，多孔轻质混凝土壳体11具有比多孔轻质混凝土壳体12更高的表观密度。构件10设置为壁构件。由此主要通过多孔轻质混凝土壳体11的支承型材2定义了构件10的静力学特性，而多孔轻质混凝土壳体12主要更多地承担了隔热功能。所述多孔轻质混凝土壳体12同样也少量地参与了构件10的静力学方面的定义。在该实施例中，多孔轻质混凝土壳体11的表观密度约为600kg/m3并且多孔轻质混凝土壳体12的表观密度为350kg/m3。
为了制造构件10，在按照期望地布置支承型材2之后、首先在相应的模板中浇铸具有更高的表观密度的多孔轻质混凝土壳体11。多孔轻质混凝土壳体12能够新鲜地浇铸在多孔轻质混凝土壳体11上。所述多孔轻质混凝土壳体12由于其更低的表观密度而不会与多孔轻质混凝土壳体11的尚未固化的材料混合或者伸入所述材料中。通过两个多孔轻质混凝土壳体11、12同时的固化使两个壳体11、12特别良好地连接。
图4示出了另一个构件13，所述构件如构件10那样同样具有两个多孔轻质混凝土壳体14、15。与构件10不同的是，在构件13中两个多孔轻质混凝土壳体14、15相互间隔。在该实施例中，在两个多孔轻质混凝土壳体14、15之间，连接有隔绝材料层16。多孔轻质混凝土壳体14、15的表观密度与多孔轻质混凝土壳体11、12的表观密度一致，其中，多孔轻质混凝土壳体15是具有更低的表观密度的多孔轻质混凝土壳体。隔绝材料层16是抗踩踏的并且由此足够坚固，使得在浇铸多孔轻质混凝土壳体14之后能够新鲜地施加隔绝材料层16并且接着立即铸造多孔轻质混凝土壳体15。多孔轻质混凝土壳体14、15的铸造由此同样能够如图3的实施例那样在一个步骤中进行并且不需要等铸造的多孔轻质混凝土壳体14固化的等待时间。从图3中可以看出，在该实施例中咬合翼缘5、5.1也完全地铸造在相应的多孔轻质混凝土壳体14或者15中。
图5示出了构件17的另一种实施例。该构件17也具有两个多孔轻质混凝土壳体18、19。构件17设置为顶部构件。多孔轻质混凝土壳体18具有比多孔轻质混凝土壳体19更高的、具体地在所示的实施例中为850kg/m3表观密度。多孔轻质混凝土壳体19具有约为500至650kg/m3的表观密度。构件17的上侧20构成基底，所述基底用于待安设在所述构件17上的地板、例如无缝地面。出于该原因，设置用于构成该构件17的支承型材2的支承翼缘5的上侧是暴露的。由于由此同样暴露的咬合槽7实现了用于固定待铺设在上侧20上的无缝地面(未示出)的特殊的咬合可行性。
在支承型材2的其它支承翼缘5.1的多个单独的咬合槽7.1中或者在顶部构件17的所述支承型材2的支承翼缘5.1的多个单独的咬合槽7.1中安装有固持装置21，通过所述固持装置21固持用于暖气的管道系统的管道22。从图5的剖视图中能够看出，固持装置21连同由所述固持装置21固持的管道22嵌入多孔轻质混凝土壳体18中。如构件17的实施例所示，在阐述的方案中存在于支承翼缘5、5.1中的咬合槽7、7.1不仅用于加固，而是也具有附加的用途，所述用途在该实施例中是固持用途。在该顶部构件17中，多孔轻质混凝土壳体18形成下部壳体，所述下部壳体在导引通过管道22的热流体运行时用作热辐射结构。在该实施例中由此也利用表观密度使得该壳体能够具有热辐射结构的功能。集成在多孔轻质混凝土壳体18中的管道系统的管道22也能够以类似的方式用于顶部冷却。显而易见的是，前述集成管道或者管道系统的方案在两个多孔轻质混凝土壳体中也是可行的，同样能够与实现墙壁暖气相关地集成这种嵌入在多孔轻质混凝土壳体中的管道系统。
构件17以未示出的方式方法沿着支承型材的纵向延伸的方向(沿着顶部构件17的张紧方向)略微弯曲，并且弯曲的量具体地与构件17的长度除以系数200、即L/200[长度单位]对应。通过该弯曲，构件17的上侧20略微凸出地弯曲。设计为顶部构件的构件17由此预弯曲，所述预弯曲的程度导致在安装所述构件17时产生的挠曲使得上侧20是平面的。图9中描述了另一个这种构件的立体视图。
图6示出了其它构件23。该设计为顶部构件的构件23原则上如图1的构件1那样构造。因此以相同的附图标记标示相同的部分。构件23与构件1的区别在于，两个支承型材2彼此间隔较窄的距离地布置并且在所述支承型材2之间在腹板中央的区域中设置有开口24。两个以其背侧相互朝向的支承型材2通过螺栓25相互连接，其中，所述螺栓25延伸穿过开口24。螺栓25裸露的杆部能够作为用于连接起降装置、例如吊环的连接点，以便能够通过起重机或者类似设备抬起构件23。在图6中示例性地示出了这种起降装置连接点。如果构件23仅具有唯一一个这种起降装置连接点，则所述起降装置连接点位于所述构件23的长度的中央。在许多情况下设置两个彼此间隔相应的距离布置的这种起降装置连接点。
图7示出了其它构件26并且在该实施例中在原则上如图1的构件1那样构造。构件26的不同点在于支承型材2的布置结构，所述支承型材2如该附图中示出的那样以其背侧相互面对地成对地布置。构件26设计为使得所述构件26能够与邻接的壁(在附图中以虚线示出)螺纹连接。所述壁具有用于供螺栓头以及夹紧螺钉进入的容纳部。在该设计方案中，通过框架型材保护构件26的相互朝向的侧面以及邻接的壁的窄侧，通过所述框架型材也沿着相对于壁的高度的横向实现了形状配合。出于该原因，在附图中布置在构件26的右侧边缘处的两个支承型材2之间设置有通孔27。所述通孔27通过用于浇铸构件26的模板内的波纹管区段形成。波纹管嵌件28是构件26的部分。通过穿过构件26的竖直的通孔使得顶部构件26能够与其下部支承装置和/或上部支承装置、例如壁螺纹连接。这种构件连接主要适用于在地震中产生危险的区域的建筑中。
图8示出了其它设计为顶部构件的构件29。在该附图中仅示出了构件29的区段。该构件29示意性地安设在下部支承装置上并且在所述构件29的跨距上凸起地弯曲，其中，图8示出了在构件29完全从承载所述构件29的起重机上脱耦之前的构件29。下方的顶点20与连接所述构件29的两端的假想的直线31之间的距离的值为L/200，其中L是构件29沿着其跨距的长度。
由于前述的多孔混凝土构件在其静力学方面定义的功能性的混合特性，前述构件设计方案也适用于构成其它构件、例如阶梯构件。图9示出了这种阶梯构件32。图9中在局部视图(上部区段)和局部的内部视图(下部区段)中示出了构件32。与关于前述构件所阐述的、将支承型材2集成在多孔轻质混凝土层33中的方案相应地构造构件32。在所示的阶梯构件32中，两个支承型材对34相互间隔距离地布置。每个支承型材对34与构件32的相邻的侧面的端部间隔距离。支承型材对的两个支承型材2以其背侧相互面对的方式、并且彼此间隔距离地布置。在所述两个支承型材2之间与支承型材2的纵向延伸部成角度地布置有阶梯支承型材35。所述阶梯支承型材35用于支承待构造的阶梯36，以及用于承载阶梯棱边保护型材37，所述阶梯棱边保护型材位于阶梯支承型材35的自由端部。阶梯棱边保护型材37具有与阶梯构件32的宽度大约一致的宽度。在将尚且可流动的多孔轻质混凝土置入包含前述结构元件的模板中之前，支承型材对34连同由所述支承型材对34固持的阶梯支承型材35以及阶梯棱边保护型材37安置在相应地准备的模板中。在多孔轻质混凝土固化之后完成阶梯构件32。
在该构件32中，通过阶梯36传递至构件32中的力通过阶梯支承型材35传递至支承型材2和多孔轻质混凝土33中并且通过所述多孔轻质混凝土33传递至承载阶梯构件32的下部支承装置中。在该实施例中再次特别地明确了构件32的混合特性。
本发明已经根据实施例被阐述。在不脱离适用的权利要求书的范围的情况下对于本领域技术人员存在多种在适用的权利要求书的范围中实现本发明的其它可行性，而不必在这些实施方案的范围中阐述这些可行性。
附图标记清单
1 构件
2 支承型材
3 多孔轻质混凝土壳体
4 腹板
5、5.1 支承翼缘
6、6.1 外侧
7、7.1 咬合槽
8、8.1 弯折部
9 咬合槽
10 构件
11 多孔轻质混凝土壳体
12 多孔轻质混凝土壳体
13 构件
14 多孔轻质混凝土壳体
15 多孔轻质混凝土壳体
16 隔绝层
17 构件
18 多孔轻质混凝土壳体
19 多孔轻质混凝土壳体
20 上侧
21 固持装置
22 管道
23 构件
24 开口
25 螺栓
26 构件
27 通孔
28 波形管嵌件
29 构件
30 顶点
31 直线
32 阶梯构件
33 多孔轻质混凝土层
34 支承型材对
35 阶梯支承型材
36 阶梯
37 阶梯棱边保护型材

Claims (19)

1.一种多孔混凝土混合构件，其具有多个集成在所述多孔混凝土构件中的、平行地并且彼此间隔距离地布置的支承型材(2)，所述支承型材具有横向于构件(1、10、13、17、23、26、29、32)的平面延伸的腹板(4)，所述腹板分别具有从所述腹板(4)的平面朝向相同的方向弯折的并且平行于或者近似平行于构件(1、10、13、17、23、26、29、32)的相邻的外表面延伸的支承翼缘(5、5.1)，其中，支承型材(2)的支承翼缘(5、5.1)被浇铸在多孔混凝土层(3、11、12、14、15、18、19、33)中，所述多孔混凝土层在支承翼缘(3、11、12、14、15、18、19、33)的延伸上以它们相邻布置的方式延伸。
2.根据权利要求1所述的构件，其特征在于，支承型材(2)的两个支承翼缘(5、5.1)完全地被浇铸在多孔混凝土层(3、11、12、14、15、18、33)中。
3.根据权利要求1或2所述的构件，其特征在于，多孔混凝土层具有低于1600kg/m3的平均的表观密度。
4.根据权利要求1、2或3所述的构件，其特征在于，支承翼缘(5、5.1)沿着支承型材(2)的纵向延伸的方向具有至少一个朝向另外的支承翼缘(5、5.1)凹陷的咬合槽(7、7.1)。
5.根据权利要求4所述的构件，其特征在于，至少一个咬合槽(7、7.1)双侧地构成侧凹。
6.根据权利要求1至5之一所述的构件，其特征在于，所述腹板(4)具有至少一个跟随支承型材(2)的纵向延伸的咬合槽(9)。
7.根据权利要求6所述的构件，其特征在于，腹板(4)的咬合槽(9)沿着弯折的支承翼缘(5、5.1)的方向开设在所述腹板(4)中。
8.根据权利要求1至7之一所述的构件，其特征在于，所述腹板和/或支承翼缘具有横向于支承型材的纵向延伸作用的咬合结构。
9.根据权利要求1至7之一所述的构件，其特征在于，多孔混凝土层由至少两个多孔混凝土壳体(11、12、14、15、18、19)构成并且每个支承翼缘(5、5.1)被浇铸在自身的多孔混凝土壳体(11、12、14、15、18、19)中。
10.根据权利要求8所述的构件，其特征在于，两个多孔混凝土壳体(14、15)彼此相间隔。
11.根据权利要求9所述的构件，其特征在于，在两个混凝土壳体(14、15)之间布置有尤其是抗踩踏的隔绝材料层(16)。
12.根据权利要求8至10之一所述的构件，其特征在于，两个多孔混凝土壳体的表观密度不同。
13.根据权利要求11所述的构件，其特征在于，其中一个多孔混凝土壳体的表观密度比另一个多孔混凝土壳体的表观密度高30％至50％。
14.根据权利要求9或10所述的构件，其特征在于，所述构件(23)具有至少两个支承型材(2)，所述支承型材(2)以其背侧相互朝向地布置并且间隔的距离比与相邻的支承型材(2)之间的距离更小，其中，在至少一个端部区域的靠近边缘的端部区段中，所述两个支承型材(2)的腹板通过穿过开口(24)的螺栓(25)相互连接。
15.根据权利要求3或4所述的构件，其特征在于，在咬合槽(7.1)其中的至少一些中固定有固持装置(21)、例如管道固持装置。
16.根据权利要求1至15之一所述的构件，其特征在于，所述构件(17、29)沿着支承型材(2)的纵向延伸的方向均匀地弯曲。
17.根据权利要求16所述的构件，其特征在于，弯曲的部件(17)的下部的顶点与连接所述部件的端部的假想的直线之间的距离值为L/200，其中，L是构件(17)沿着支承型材(2)的纵向延伸的方向的长度。
18.根据权利要求1至9之一所述的构件，其特征在于，所述构件设计为阶梯构件(32)并且具有至少两个彼此间隔距离地布置的支承型材对(34)，所述支承型材对的支承型材(2)以其背侧相互朝向地并且彼此间隔距离地布置，其中，在支承型材对(34)的支承型材(2)之间、间隔阶梯(36)的高度地布置有阶梯支承型材(35)并且所述阶梯支承型材与支承型材(2)连接。
19.根据权利要求18所述的构件，其特征在于，在阶梯支承型材(35)的自由端部布置有在阶梯构件(32)的宽度上延伸的阶梯棱边保护型材(37)。
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