CN110358092A - 一种poss改性防积炭烷基芳基硅油的制备方法 - Google Patents

一种poss改性防积炭烷基芳基硅油的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110358092A
CN110358092A CN201810319030.7A CN201810319030A CN110358092A CN 110358092 A CN110358092 A CN 110358092A CN 201810319030 A CN201810319030 A CN 201810319030A CN 110358092 A CN110358092 A CN 110358092A
Authority
CN
China
Prior art keywords
poss
preparation
added
silicone oil
hydrogen content
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810319030.7A
Other languages
English (en)
Inventor
方志杰
王桂杰
王宇
贾梦伟
白永平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Run Mstar Technology Ltd
Original Assignee
Suzhou Run Mstar Technology Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Run Mstar Technology Ltd filed Critical Suzhou Run Mstar Technology Ltd
Priority to CN201810319030.7A priority Critical patent/CN110358092A/zh
Publication of CN110358092A publication Critical patent/CN110358092A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C3/00—Selection of compositions for coating the surfaces of moulds, cores, or patterns
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/42—Block-or graft-polymers containing polysiloxane sequences
    • C08G77/44—Block-or graft-polymers containing polysiloxane sequences containing only polysiloxane sequences

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Silicon Polymers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种POSS改性防积炭烷基芳基硅油的制备方法，通过在烷基芳基硅油合成的后期加入反应型的POSS，从而将POSS的笼型结构反应到烷基芳基硅油中，由于POSS本身具有硅氧键的结构，使其能够在烷基芳基硅油中达到均匀分散，从而利用其笼型结构的屏蔽作用提高烷基芳基硅油的耐热性，从而减少压铸过程中的积炭现象。

Description

一种POSS改性防积炭烷基芳基硅油的制备方法
技术领域
本发明涉及脱模剂领域，具体涉及一种POSS改性防积炭烷基芳基硅油的制备方法。
背景技术
随着大力推广轻型低油耗乘用车，其中车用铝合金铸件包括发动机壳体、变速器壳体、轮毂部件、支架类产品以及复杂结构的发动机缸盖, 车身和结构件的轻量化成为趋势，这推动铝合金铸件制造的革新与发展，随着铝铸件的成型时间被大大延长，这对传统压铸脱模的更高耐温要求提出了挑战。
压铸脱模剂是一种介于模具和成品之间的隔离物质，防止金属模制品粘结到模具，起易于脱离作用的一类加工助剂。常用的压铸脱模剂从产品形态上可以分为三类，水基、油基和粉状脱模剂，其中水基脱模剂由于冷却效果好、无污染、铸件表面光洁、有利于自动化等优点被广泛应用。
烷基芳基硅油是一种部分甲基被长链烷基和苯基取代的聚二甲基硅氧烷，其具有表面能低、渗透性强、耐高温等特性，是一种性能优异的脱模剂材料，广泛应用于金属制品的压铸脱模领域，尤其是铝及其合金的压铸脱模。相对于其他类型的脱模剂，烷基芳基硅油在结构复杂的精密件压铸成型过程中具有独到的优势，积碳率低，一次涂覆可多次开模，生产效率高，且不影响产品的后涂装性能，能够在制品成型过程中，保证金属制品和模具之间的有效隔离。目前，铝及其合金制品大量应用于航空航天、汽车制造、电子通讯、家装家电、新能源等领域，其中很多结构件的成型过程中均需要用到烷基芳基硅油脱模剂。
传统烷基芳基硅油脱模剂是在低含氢硅油的基础上，采用苯乙烯、α-甲基苯乙烯、1-十二烯、1-十四烯、1-十六烯等含双键的单体，在铂金催化剂的催化下，发生硅氢加成反应制备得到，其中含苯基的单体主要用于调节脱模剂的耐热性能，长链烯烃主要用于调节脱模剂的脱模性能。但现有的硅油存在一些问题，其中传统烷基芳基硅油耐热性差，压铸过程中会部分高温碳化而污染模具和铸件。同时粘度较低，普遍粘度在15000cp。
本发明所提供的POSS改性防积炭烷基芳基硅油在保证脱模性的前提提高了耐热性。这由于POSS的笼蔽效应能防止烷基芳基硅油高温降解，从而防止积碳现象发生。同时提高粘度达到30000-35000cp，提升使用效果。
发明内容
为解决目前传统烷基芳基硅油耐热性差的问题，本发明提供一种POSS改性防积炭烷基芳基硅油及其制备方法。
具体地，本发明提供一种POSS改性防积炭烷基芳基硅油的制备方法，其特征在于，包括下述步骤。
取1000g低含氢硅油（含氢量为0.8%）至于反应釜中搅拌升温至90-110℃。
取378-662g的α-甲基苯乙烯、202-404g十二烯混匀并搅拌加热至50-80℃；加入0.15-0.5g的Karstedt催化剂（其中Pt含量为2%），加热5-30min后于30-60min内滴加到反应釜中，然后取202-404g的十二烯一次性加入并继续搅拌反应3-6h。
取0.5-1.5g的MA0736（Hybrid Plastics公司）加入反应釜中继续搅拌反应1h。
升温至130℃，减压蒸馏除去未反应的小分子。
其中POSS MA0736的结构如下：
其中R= ，分子式为(C6H9O2)n(SiO1.5)n。
相对于现有烷基芳基硅油脱模剂，本发明所制备的自乳化烷基芳基硅油具有如下特点：（1）耐热性好，能够有效防止积碳问题；（2）多官能度POSS的加入能提高油品的粘度，实际使用效果较好。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1。
取1000g低含氢硅油（含氢量为0.8%）至于反应釜中搅拌升温至90℃。
取378g的α-甲基苯乙烯、202g十二烯混匀并搅拌加热至50℃。加入0.15g的Karstedt催化剂（其中Pt含量为2%），加热5min后于30min内滴加到反应釜中，然后取202g的十二烯一次性加入并继续搅拌反应3。
取0.5g的MA0736（Hybrid Plastics公司）加入反应釜中继续搅拌反应1h。
升温至130℃，减压蒸馏除去未反应的小分子。
实施例2。
取1000g低含氢硅油（含氢量为0.8%）至于反应釜中搅拌升温至110℃。
取662g的α-甲基苯乙烯、404g十二烯混匀并搅拌加热至80℃。加入0.5g的Karstedt催化剂（其中Pt含量为2%），加热30min后于60min内滴加到反应釜中，然后取404g的十二烯一次性加入并继续搅拌反应6h。
取1.5g的MA0736（Hybrid Plastics公司）加入反应釜中继续搅拌反应1h。
升温至130℃，减压蒸馏除去未反应的小分子。
实施例3。
取1000g低含氢硅油（含氢量为0.8%）至于反应釜中搅拌升温至90-110℃。
取480g的α-甲基苯乙烯、324g十二烯混匀并搅拌加热至80℃。加入0.35g的Karstedt催化剂（其中Pt含量为2%），加热30min后于30-60min内滴加到反应釜中，然后取330g的十二烯一次性加入并继续搅拌反应6h。
取0.5-1.5g的MA0736（Hybrid Plastics公司）加入反应釜中继续搅拌反应1h。
升温至130℃，减压蒸馏除去未反应的小分子。
实施例4。
取1000g低含氢硅油（含氢量为0.8%）至于反应釜中搅拌升温至100℃。
取580g的α-甲基苯乙烯、404g十二烯混匀并搅拌加热至50-80℃。加入0.45g的Karstedt催化剂（其中Pt含量为2%），加热25min后于45min内滴加到反应釜中，然后取300g的十二烯一次性加入并继续搅拌反应5h。
取1.5g的MA0736（Hybrid Plastics公司）加入反应釜中继续搅拌反应1h。
升温至130℃，减压蒸馏除去未反应的小分子。

Claims (9)

1.一种POSS改性防积炭烷基芳基硅油的制备方法，其特征在于按如下方法进行制备：
（1）取1000g低含氢硅油（含氢量为0.8%）至于反应釜中搅拌升温至90-110℃；
（2）取378-662g的α-甲基苯乙烯、202-404g十二烯混匀并搅拌加热至50-80℃；加入0.15-0.5g的Karstedt催化剂（其中Pt含量为2%），加热5-30min后于30-60min内滴加到反应釜中，然后取202-404g的十二烯一次性加入并继续搅拌反应3-6h；
（3）取0.5-1.5g的POSS加入反应釜中继续搅拌反应1h；
（4）升温至130℃，减压蒸馏除去未反应的小分子。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于反应温度为90-110℃。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所用的低含氢硅油的含氢量为0.8%。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于低含氢硅油、α-甲基苯乙烯和十二烯的质量比为1000：378-662g：404-808。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于Karstedt催化剂的用量为0.15-0.5g。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于十二烯分两次加入，且两次的质量比为202-404：202-404。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所使用的POSS为MA0736（HybridPlastics公司），其结构如下：
其中R=，分子式为（C6H9O2）n(SiO1.5)n。
8.根据权利要求7所述的POSS，其特征在于其用量为低含氢硅油质量的0.5-1.5‰。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于加入POSS还需要继续反应1h。
CN201810319030.7A 2018-04-11 2018-04-11 一种poss改性防积炭烷基芳基硅油的制备方法 Pending CN110358092A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810319030.7A CN110358092A (zh) 2018-04-11 2018-04-11 一种poss改性防积炭烷基芳基硅油的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810319030.7A CN110358092A (zh) 2018-04-11 2018-04-11 一种poss改性防积炭烷基芳基硅油的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110358092A true CN110358092A (zh) 2019-10-22

Family

ID=68214317

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810319030.7A Pending CN110358092A (zh) 2018-04-11 2018-04-11 一种poss改性防积炭烷基芳基硅油的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110358092A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102838749A (zh) * 2012-09-17 2012-12-26 张家港楚人新材料科技有限公司 一种新型含氢硅油及其生产方法
CN103289096A (zh) * 2013-01-16 2013-09-11 杭州师范大学 一种含聚倍半硅氧烷骨架的乙烯基硅油的制备方法及其应用
CN104151763A (zh) * 2014-07-31 2014-11-19 中科院广州化学有限公司南雄材料生产基地 一种乙烯基poss改性有机硅树脂及其制备方法和应用
CN104497312A (zh) * 2015-01-14 2015-04-08 仪征市新源新材料科技有限公司 一种长链烷基苯基改性含氢硅油脱模剂的制备方法
CN105924650A (zh) * 2016-05-25 2016-09-07 淮安凯悦科技开发有限公司 一种长链烷基苯基改性硅油及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102838749A (zh) * 2012-09-17 2012-12-26 张家港楚人新材料科技有限公司 一种新型含氢硅油及其生产方法
CN103289096A (zh) * 2013-01-16 2013-09-11 杭州师范大学 一种含聚倍半硅氧烷骨架的乙烯基硅油的制备方法及其应用
CN104151763A (zh) * 2014-07-31 2014-11-19 中科院广州化学有限公司南雄材料生产基地 一种乙烯基poss改性有机硅树脂及其制备方法和应用
CN104497312A (zh) * 2015-01-14 2015-04-08 仪征市新源新材料科技有限公司 一种长链烷基苯基改性含氢硅油脱模剂的制备方法
CN105924650A (zh) * 2016-05-25 2016-09-07 淮安凯悦科技开发有限公司 一种长链烷基苯基改性硅油及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张建雨 等: "利用硅氢加成反应合成有机硅蜡", 《皮革与化工》 *
陈凡 等: "含 POSS侧基甲基含氢硅油的制备及应用性能", 《粘接》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103100658B (zh) 一种铸铁用实型铸造涂料的制备方法
CN103100656B (zh) 一种快干实型铸造涂料的制备方法
CN104497312A (zh) 一种长链烷基苯基改性含氢硅油脱模剂的制备方法
CN103655212B (zh) 应用于初次印模室温加成硅橡胶腻子型口腔印模材料
CN104231631A (zh) 一种高性能导热硅橡胶及其制备方法
CN107573509A (zh) 一种烷基芳基硅油脱模剂及其制备方法
CN105921688A (zh) 一种金属炊具压铸用复合脱模剂及其制备方法
CN105598389A (zh) 一种密封防雨的复合法兰的铸造工艺
CN110358092A (zh) 一种poss改性防积炭烷基芳基硅油的制备方法
CN101954445B (zh) 一种用于消失模壳型铸造的泡沫模样表面成膜方法
CN113603889B (zh) 一种无溶剂的烷烃芳烃硅氧烷共聚物及其制备方法
CN103881379B (zh) 羟基硅酸盐/含磷苯并噁嗪/双马来酰亚胺树脂复合材料及其制备方法
CN109226665B (zh) 一种用于铝合金铸造的脱模剂及其制备方法
CN105234344B (zh) 一种消失模铸造专用冷却涂料及其制备方法
CN114346170A (zh) 熔模精铸高温合金铸件的方法
CN110355327A (zh) 一种石墨烯改性烷基芳基硅油乳液的制备方法
WO2013181876A1 (zh) 一种生产熔铸耐火材料的复合模具
CN109175222B (zh) 一种基于糠蜡油脂的脱模剂及其制备工艺
CN110358093A (zh) 一种耐高温烷基芳基硅油的制备方法
CN102504476B (zh) 一种精轧机用腰果酚改性硼酚醛树脂基玻璃纤维复合材料切水板的制备方法
CN107790639A (zh) 一种球形端盖铸件的加工工艺
CN110577724A (zh) 一种生产发动机装饰罩树脂定型工装的工艺
CN105694109A (zh) 一种具有增韧与扩链功能的核-壳结构导热粉体及其制备方法
CN110330796A (zh) 一种水煮不发白的硅橡胶及其制备方法
CN112574417A (zh) 一种适用于中高温金属压铸脱模剂的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20191022