CN104231631A - 一种高性能导热硅橡胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高性能导热硅橡胶，包括以下质量百分比的原料：硅生胶4～22％、硅油4～22％、导热填充粉60～80％、偶联剂0.1～4％、脱模剂0.1～3％；该导热硅橡胶导热系数高且稳定，加工性能好，使用该导热硅橡胶成型产品的时候不会粘辊、粘模，降低了产品的次品率，降低了生产成本；一种高性能导热硅橡胶的制备方法，包括以下加工步骤：按照配方称取各种物料；将导热填充粉加入到第一反应釜中，加入偶联剂对导热填充粉进行表面处理；将硅油和硅生胶加入到捏合机中，启动捏合机，混炼15～30分钟；将导热填充粉和偶联剂的混合物加入到捏合机中，然后将脱模剂加入到捏合机中，继续混炼30～50分钟；将捏合机中的物料倒出，即得成品；该制备方法工艺简单，操作容易，生产效率高。

Description

一种高性能导热硅橡胶及其制备方法

技术领域

本发明涉及导热材料技术领域，尤其涉及一种高性能导热硅橡胶及其制备方法。

背景技术

导热硅橡胶是以硅生胶为基材，添加各种辅材，通过特殊工艺合成的一种导热介质材料，是专门为利用缝隙传递热量的设计方案生产，能够填充缝隙，完成发热部位与散热部位间的热传递，同时还起到绝缘、减震、密封等作用，能够满足设备小型化及超薄化的设计要求，极具工艺性和使用性，且厚度适用范围广，是一种极佳的导热填充材料。

现有的导热硅橡胶导热系数低且不稳定，加工性能差，使用该导热硅橡胶成型产品的时候容易粘辊、粘模，提高了产品的次品率，提高了生产成本，降低了经济效益，存在改进的必要。

发明内容

本发明为克服上述缺陷而提供了一种高性能导热硅橡胶及其制备方法，该导热硅橡胶导热系数高且稳定，加工性能好，使用该导热硅橡胶成型产品的时候不会粘辊、粘模，降低了产品的次品率，降低了生产成本，提高了经济效益；该导热硅橡胶的制备方法工艺简单，操作容易，生产效率高，适合于大规模推广应用。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案。

一种高性能导热硅橡胶，包括以下质量百分比的原料：

硅生胶是一种具有高弹性的聚合物材料，是制造硅橡胶制品的母体材料，一般指未硫化的硅橡胶胶料。

硅油通常指室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品。

最常用的硅油，有机基团全部为甲基，称甲基硅油。有机基团也可以采用其它有机基团代替部分甲基基团，以改进硅油的某种性能和适用各种不同的用途。常见的其它基团有氢、乙基、苯基、氯苯基、三氟丙基等。近年来，有机改性硅油得到迅速发展，出现了许多具有特种性能的有机改性硅油。

硅油按化学结构来分有甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氢硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基硅油、甲基乙氧基硅油、甲基三氟丙基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羟基硅油、乙基含氢硅油、羟基含氢硅油、含氰硅油等；从用途来分，则有阻尼硅油、扩散泵硅油、液压油、绝缘油、热传递油、刹车油等。

硅油一般是无色(或淡黄色)、无味、无毒、不易挥发的液体。硅油不溶于水、甲醇、二醇和-乙氧基乙醇，可与苯、二甲醚、甲基乙基酮、四氯化碳或煤油互溶，稍溶于丙酮、二恶烷、乙醇和丁醇。它具有很小的蒸汽压、较高的闪点和燃点、较低的凝固点。随着链段数n的不同，分子量增大，粘度也增高，固此硅油可有各种不同的粘度，从0.65厘沲直到上百万厘沲。如果要制得低粘度的硅油，可用酸性白土作为催化剂，并在180℃温度下进行调聚，或用硫酸作为催化剂，在低温度下进行调聚，生产高粘度硅油或粘稠物可用碱性催化剂。

硅油具有卓越的耐热性、电绝缘性、耐候性、疏水性、生理惰性和较小的表面张力，此外还具有低的粘温系数、较高的抗压缩性)有的品种还具有耐辐射的性能。

硅油的优点：(1)黏温性能是液体润滑剂中最好的，在宽温范围内黏度变化小。它的凝点一般小于－50℃，有的高达－70℃，在低温下长期贮存，其油品的外观、黏度无变化，它是高温、低温、宽温范围兼顾的基础油。(2)优良的热氧化稳定性，如热分解温度>300℃，蒸发损失小(150℃，30天，蒸发损失仅为2％)，氧化试验(200℃、72h)，黏度和酸值变化小。(3)优良的电绝缘性，体积电阻等在常温～130℃范围内不变化(但油中不能含水)。(4)它是一种无毒而且起泡性低、抗泡性强的油，可作消泡剂等使用。(5)优良的剪切安定性，有吸收振动，防止振动传播的功能，可作减振液。

导热填充粉是指既能导热又能起到填充作用的粉粒。

偶联剂，在塑料配混中，改善合成树脂与无机填充剂或增强材料的界面性能的一种塑料添加剂。又称表面改性剂。它在塑料加工过程中可降低合成树脂熔体的粘度，改善填充剂的分散度以提高加工性能，进而使制品获得良好的表面质量及机械、热和电性能。其用量一般为填充剂用量的0.5～2％。偶联剂一般由两部分组成：一部分是亲无机基团，可与无机填充剂或增强材料作用；另一部分是亲有机基团，可与合成树脂作用。

偶联剂是一类具有两不同性质官能团的物质，其分子结构的最大特点是分子中含有化学性质不同的两个基团，一个是亲无机物的基团，易与无机物表面起化学反应；另一个是亲有机物的基团，能与合成树脂或其它聚合物发生化学反应或生成氢键溶于其中。因此偶联剂被称作“分子桥”，用以改善无机物与有机物之间的界面作用，从而大大提高复合材料的性能，如物理性能、电性能、热性能、光性能等。偶联剂用于橡胶工业中，可提高轮胎、胶板、胶管、胶鞋等产品的耐磨性和耐老化性能，并且能减小NR用量，从而降低成本。偶联剂在复合材料中的作用在于它既能与增强材料表面的某些基团反应，又能与基体树脂反应，在增强材料与树脂基体之间形成一个界面层，界面层能传递应力，从而增强了增强材料与树脂之间粘合强度，提高了复合材料的性能，同时还可以防止其它介质向界面渗透，改善了界面状态，有利于制品的耐老化、耐应力及电绝缘性能。

脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。

脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。脱模剂用于玻璃纤维增强塑料、金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。在模压中，有时其他塑料填加剂如增塑剂等会渗出到界面上，这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。

优选地，一种高性能导热硅橡胶，包括以下质量百分比的原料：

优选地，一种高性能导热硅橡胶，包括以下质量百分比的原料：

其中，所述导热填充粉包括以下质量百分比的原料：

氧化铝             30～70％

氮化铝             30～70％。

氧化铝，又称三氧化二铝，式量102，通常称为“铝氧”，是一种白色无定形粉状物，不溶于水，俗称矾土，刚玉。氧化铝难溶于水的白色固体，无臭、无味、质极硬，易吸潮而不潮解(灼烧过的不吸湿)。两性氧化物，能溶于无机酸和碱性溶液中，几乎不溶于水及非极性有机溶剂；相对密度(d204)4.0；熔点约2000℃。氧化铝常用作分析试剂、有机溶剂的脱水、吸附剂、有机反应催化剂、研磨剂、抛光剂、冶炼铝的原料、耐火材料。氧化铝为热的良导体。氧化铝的晶体形态因为硬度高，适合用作研磨材料及切割工具。

氮化铝是原子晶体，属类金刚石氮化物，最高可稳定到2200℃。室温强度高，且强度随温度的升高下降较慢。导热性好，热膨胀系数小，是良好的耐热冲击材料。抗熔融金属侵蚀的能力强，是熔铸纯铁、铝或铝合金理想的坩埚材料。氮化铝还是电绝缘体，介电性能良好，可用作电器元件。氮化铝还具有以下特性：(1)热导率高(约320W/m·K)，接近BeO和SiC，是Al2O3的5倍以上；(2)热膨胀系数(4.5×10-6℃)低，与Si(3.5～4×10-6℃)和GaAs(6×10-6℃)匹配；(3)各种电性能(介电常数、介质损耗、体电阻率、介电强度)优良；(4)机械性能好，抗折强度高于Al2O3和BeO陶瓷，可以常压烧结；(5)纯度高；(6)光传输特性好；(7)无毒；(8)可采用流延工艺制作。是一种很有前途的高功率集成电路基片和包装材料。

其中，所述氧化铝和所述氮化铝的粒径均为1～100纳米，所述氧化铝的粒径大于或小于所述氮化铝的粒径。

纳米级是指物料的粒径为1～100纳米，纳米级的物料存在纳米效应。纳米效应是指纳米材料具有传统材料所不具备的奇异或反常的物理、化学特性，如原本导电的铜到某一纳米级界限就不导电，原来绝缘的二氧化硅、晶体等，在某一纳米级界限时开始导电。这是由于纳米材料具有颗粒尺寸小、比表面积大、表面能高、表面原子所占比例大等特点，以及其特有的三大效应：表面效应、小尺寸效应和宏观量子隧道效应。

纳米级的氧化铝和氮化铝具有了纳米效应，易于混合，氧化铝粒子和氮化铝粒子之间几乎不存在空隙，粒子之间紧密度高，能够显著提高导热硅橡胶的导热系数和稳定性。

采用两种不同粒径的导热填充粉(氧化铝和氮化铝)，小粒径的导热填充粉粒子能够填充大粒径的导热填充粉粒子之间的空隙，增强了导热填充粉粒子之间的紧密程度，从而提高导热硅橡胶的导热系数和稳定性。

其中，所述硅生胶为甲基乙烯基硅生胶。

甲基乙烯基硅橡胶也称乙烯基甲基硅橡胶，其全称是聚甲基乙烯基硅氧烷橡胶(Polymethyl-vinyl siloxane rubber)，代号为MVQ，系二甲基硅橡胶的侧链上引进少量乙烯基而得。引入乙烯基改进了二甲基硅橡胶的缺点，可提高硅橡胶的硫化活性，能使用活性较小的有机过氧化物硫化交联，且用量可减少。同时使硫化胶性能改善，如提高制品硬度，降低压缩变形，厚制品硫化进行得较均匀，并减少气泡发生。一般认为乙烯基含量在0.07～0.15％(mol)的硅橡胶有较好的综合性能。此种橡胶由于含有少量的乙烯基侧链，故比甲基硅橡胶容易硫化，使之有更多种类的过氧化物可供硫化使用，并可大大减少过氧化物的用量。采用含少量乙烯基的硅橡胶与二甲基硅橡胶相较，可使抗压缩永久变形性能获得显著的改进，低的压缩变形反映了它作为密封件在高温下具有较佳的支撑性，这乃是O型圈和垫圈等所必须具备的要求之一。甲基乙烯基硅橡胶工艺性能较好，操作方便，可制成厚制品且压出、压延半成品表面光滑，是目前较常用的一种硅橡胶。

其中，所述硅油为甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油或乙烯基硅油。

优选地，所述硅油为乙烯基硅油。

具体地，所述硅油为端乙烯基硅油。

端乙烯基硅油，即双封端乙烯基硅油，它是在分子链的两末端各带有一个乙烯基的聚二硅氧烷，其分子结构式：CH2＝CH-Si(CH3)2O[(CH3)2SiO]n(CH3)2Si－CH＝CH2。由于其分子结构之原因，分子量越大，乙烯基含量越少；反之，分子量越小，乙烯基含量越多。具有硅油的普遍性能：滑爽性、柔软性、光亮性、耐温耐候性，还具有以下性能：1.两末端的乙烯基，具有强反应活性；2.与支链型乙烯基硅油相比，分子无悬垂链段；3.具有比硅油较好的与有机材料的相溶性，易于与其他有机材料配伍。其主要用途为：1.用作硅橡胶生产中的添料，以增强硅橡胶的强度、硬度；2.用于制作液体硅橡胶，是注射热成型硅橡胶的主要材料；3.与聚氨酯、丙烯酸等多种有机材料反应。

其中，所述偶联剂为硅烷偶联剂、铬络合物偶联剂、钛酸酯偶联剂或铝酸化合物偶联剂。

优选地，所述偶联剂为硅烷偶联剂。

硅烷偶联剂是一类在分子中同时含有两种不同化学性质基团的有机硅化合物，其经典产物可用通式YSiX3表示。式中，Y为非水解基团，包括链烯基(主要为乙烯基)，以及末端带有Cl、NH2、SH、环氧、N3、(甲基)丙烯酰氧基、异氰酸酯基等官能团的烃基，即碳官能基；X为可水解基团，包括Cl,OMe,OEt,OC2H4OCH3,OSiMe3,及OAc等。由于这一特殊结构，在其分子中同时具有能和无机质材料(如玻璃、硅砂、金属等)化学结合的反应基团及与有机质材料(合成树脂等)化学结合的反应基团，可以用于表面处理。

硅烷偶联剂的应用大致可归纳为三个方面：

表面处理，能改善玻璃纤维和树脂的粘合性能，大大提高玻璃纤维增强复合材料的强度、电气、抗水、抗气候等性能，即使在湿态时，它对复合材料机械性能的提高，效果也十分显著。在玻璃纤维中使用硅烷偶联剂已相当普遍，用于这一方面的硅烷偶联剂约占其消耗总量的50％，其中用得较多的品种是乙烯基硅烷、氨基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷等；

填充塑料，可预先对填料进行表面处理，也可直接加入树脂中。能改善填料在树脂中的分散性及粘合力，改善无机填料与树脂之间的相容性，改善工艺性能和提高填充塑料(包括橡胶)的机械、电学和耐气候等性能；

用作密封剂、粘接剂和涂料的增粘剂，能提高它们的粘接强度、耐水、耐气候等性能。硅烷偶联剂往往可以解决某些材料长期以来无法粘接的难题。硅烷偶联剂作为增粘剂的作用原理在于它本身有两种基团；一种基团可以和被粘的骨架材料结合；而另一种基团则可以与高分子材料或粘接剂结合，从而在粘接界面形成强力较高的化学键，大大改善了粘接强度。硅烷偶联剂的应用一般有三种方法：一是作为骨架材料的表面处理剂；二是加入到粘接剂中，三是直接加入到高分子材料中。从充分发挥其效能和降低成本的角度出发，前两种方法较好。

其中，所述脱模剂为氟素内脱模剂、硅类内脱模剂、蜡类内脱模剂或聚醚类内脱模剂。

优选地，所述脱模剂为氟素内脱模剂。

氟素内脱模剂的隔离性能最好，对模具污染小。

具体地，所述氟素内脱模剂为聚四氟乙烯。

聚四氟乙烯，一般称作“不粘涂层”或“易洁镬物料”；是一种使用了氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易洁镬和水管内层的理想涂料。聚四氟乙烯具有一系列优良的使用性能：耐高温—长期使用温度200～260度，耐低温—在-100度时仍柔软；耐腐蚀—能耐王水和一切有机溶剂；耐气候—塑料中最佳的老化寿命；高润滑—具有塑料中最小的摩擦系数(0.04)；不粘性—具有固体材料中最小的表面张力而不粘附任何物质；无毒害—具有生理惰性；优异的电气性能，是理想的C级绝缘材料，报纸厚的一层就能阻挡1500V的高压；比冰还要光滑。聚四氟乙烯材料，广泛应用在国防军工、原子能、石油、无线电、电力机械、化学工业等重要部门。

一种高性能导热硅橡胶的制备方法，包括以下加工步骤：

步骤A、按照配方称取各种物料，分别放置到各个容器中；

步骤B、将导热填充粉加入到第一反应釜中，然后加入偶联剂对导热填充粉进行表面处理，处理完毕后待用；

步骤C、将硅油和硅生胶依照先后顺序分别加入到捏合机中，启动捏合机，混炼15～30分钟；

步骤D、将步骤B中的导热填充粉和偶联剂的混合物加入到捏合机中，然后将脱模剂加入到捏合机中，继续混炼30～50分钟；

步骤E、将捏合机中的物料倒出，即得成品。

本发明的有益效果为：

本发明的一种高性能导热硅橡胶，包括以下质量百分比的原料：硅生胶4～22％、硅油4～22％、导热填充粉60～80％、偶联剂0.1～4％、脱模剂0.1～3％；该导热硅橡胶导热系数高且稳定，加工性能好，使用该导热硅橡胶成型产品的时候不会粘辊、粘模，降低了产品的次品率，降低了生产成本，提高了经济效益；

具体地：

1、采用两种不同粒径的导热填充粉(氧化铝和氮化铝)，小粒径的导热填充粉粒子能够填充大粒径的导热填充粉粒子之间的空隙，增强了导热填充粉粒子之间的紧密程度，从而提高该导热硅橡胶的导热系数和稳定性；

2、通过偶联剂对导热填充粉的表面进行处理，增加导热填充粉在硅生胶中的排列及紧密程度，从而提高导热系数和导热稳定性；

3、硅生胶和硅油的混合使用，能够提高导热填充粉的分散性，从而提高导热硅橡胶的导热系数和导热稳定性；

4、加入脱模剂，提高脱模性，使得利用该导热硅橡胶成型产品的时候不会粘模或粘辊，提高了产品的合格率，降低了生产成本，提高了经济效益；

一种高性能导热硅橡胶的制备方法，包括以下加工步骤：步骤A、按照配方称取各种物料，分别放置到各个容器中；步骤B、将导热填充粉加入到第一反应釜中，然后加入偶联剂对导热填充粉进行表面处理，处理完毕后待用；步骤C、将硅油和硅生胶依照先后顺序分别加入到捏合机中，启动捏合机，混炼15～30分钟；步骤D、将步骤B中的导热填充粉和偶联剂的混合物加入到捏合机中，然后将脱模剂加入到捏合机中，继续混炼30～50分钟；步骤E、将捏合机中的物料倒出，即得成品；该导热硅橡胶的制备方法工艺简单，操作容易，生产效率高，适合于大规模推广应用。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，这是本发明的较佳实施例。

实施例1。

本发明的一种高性能导热硅橡胶，包括以下质量百分比的原料：

本实施例的导热填充粉包括以下质量百分比的原料：

氧化铝           30％

氮化铝           70％。

本实施例的氧化铝的粒径为10纳米，氮化铝的粒径为100纳米。

本实施例的硅生胶为甲基乙烯基硅生胶。

本实施例的硅油为乙烯基硅油。

本实施例的偶联剂为硅烷偶联剂。

本实施例的脱模剂为氟素内脱模剂。

一种高性能导热硅橡胶的制备方法，包括以下加工步骤：

步骤A、按照配方称取各种物料，分别放置到各个容器中；

步骤B、将导热填充粉加入到第一反应釜中，然后加入偶联剂对导热填充粉进行表面处理，处理完毕后待用；

步骤C、将硅油和硅生胶依照先后顺序分别加入到捏合机中，启动捏合机，混炼15分钟；

步骤D、将步骤B中的导热填充粉和偶联剂的混合物加入到捏合机中，然后将脱模剂加入到捏合机中，继续混炼50分钟；

步骤E、将捏合机中的物料倒出，即得成品。

实施例2。

本发明的一种高性能导热硅橡胶，包括以下质量百分比的原料：

本实施例的导热填充粉包括以下质量百分比的原料：

氧化铝           40％

氮化铝           60％。

本实施例的氧化铝的粒径为20纳米，氮化铝的粒径为70纳米。

本实施例的硅生胶为甲基乙烯基硅生胶。

本实施例的硅油为乙基硅油。

本实施例的偶联剂为铬络合物偶联剂。

本实施例的脱模剂为硅类内脱模剂。

一种高性能导热硅橡胶的制备方法，包括以下加工步骤：

步骤A、按照配方称取各种物料，分别放置到各个容器中；

步骤B、将导热填充粉加入到第一反应釜中，然后加入偶联剂对导热填充粉进行表面处理，处理完毕后待用；

步骤C、将硅油和硅生胶依照先后顺序分别加入到捏合机中，启动捏合机，混炼20分钟；

步骤D、将步骤B中的导热填充粉和偶联剂的混合物加入到捏合机中，然后将脱模剂加入到捏合机中，继续混炼45分钟；

步骤E、将捏合机中的物料倒出，即得成品。

实施例3。

本发明的一种高性能导热硅橡胶，包括以下质量百分比的原料：

本实施例的导热填充粉包括以下质量百分比的原料：

氧化铝           50％

氮化铝           50％。

本实施例的氧化铝的粒径为40纳米，氮化铝的粒径为85纳米。

本实施例的硅生胶为甲基乙烯基硅生胶。

本实施例的硅油为苯基硅油。

本实施例的偶联剂为钛酸酯偶联剂。

本实施例的脱模剂为蜡类内脱模剂。

一种高性能导热硅橡胶的制备方法，包括以下加工步骤：

步骤A、按照配方称取各种物料，分别放置到各个容器中；

步骤B、将导热填充粉加入到第一反应釜中，然后加入偶联剂对导热填充粉进行表面处理，处理完毕后待用；

步骤C、将硅油和硅生胶依照先后顺序分别加入到捏合机中，启动捏合机，混炼20分钟；

步骤D、将步骤B中的导热填充粉和偶联剂的混合物加入到捏合机中，然后将脱模剂加入到捏合机中，继续混炼40分钟；

步骤E、将捏合机中的物料倒出，即得成品。

实施例4。

本发明的一种高性能导热硅橡胶，包括以下质量百分比的原料：

本实施例的导热填充粉包括以下质量百分比的原料：

氧化铝           58％

氮化铝           42％。

本实施例的氧化铝的粒径为80纳米，氮化铝的粒径为35纳米。

本实施例的硅生胶为甲基乙烯基硅生胶。

本实施例的硅油为乙烯基硅油。

本实施例的偶联剂为铝酸化合物偶联剂。

本实施例的脱模剂为聚醚类内脱模剂。

一种高性能导热硅橡胶的制备方法，包括以下加工步骤：

步骤A、按照配方称取各种物料，分别放置到各个容器中；

步骤B、将导热填充粉加入到第一反应釜中，然后加入偶联剂对导热填充粉进行表面处理，处理完毕后待用；

步骤C、将硅油和硅生胶依照先后顺序分别加入到捏合机中，启动捏合机，混炼25分钟；

步骤D、将步骤B中的导热填充粉和偶联剂的混合物加入到捏合机中，然后将脱模剂加入到捏合机中，继续混炼35分钟；

步骤E、将捏合机中的物料倒出，即得成品。

实施例5。

本发明的一种高性能导热硅橡胶，包括以下质量百分比的原料：

本实施例的导热填充粉包括以下质量百分比的原料：

氧化铝           70％

氮化铝           30％。

本实施例的氧化铝的粒径为60纳米，氮化铝的粒径为15纳米。

本实施例的硅生胶为甲基乙烯基硅生胶。

本实施例的硅油为乙烯基硅油。

本实施例的偶联剂为硅烷偶联剂。

本实施例的脱模剂为氟素内脱模剂。

一种高性能导热硅橡胶的制备方法，包括以下加工步骤：

步骤A、按照配方称取各种物料，分别放置到各个容器中；

步骤B、将导热填充粉加入到第一反应釜中，然后加入偶联剂对导热填充粉进行表面处理，处理完毕后待用；

步骤C、将硅油和硅生胶依照先后顺序分别加入到捏合机中，启动捏合机，混炼30分钟；

步骤D、将步骤B中的导热填充粉和偶联剂的混合物加入到捏合机中，然后将脱模剂加入到捏合机中，继续混炼30分钟；

步骤E、将捏合机中的物料倒出，即得成品。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种高性能导热硅橡胶，其特征在于：包括以下质量百分比的原料：

硅生胶                              4~22%

硅油                                4~22%

导热填充粉                          60~80%

偶联剂                              0.1~4%

脱模剂                              0.1~3%。

2.根据权利要求1所述的一种高性能导热硅橡胶，其特征在于：包括以下质量百分比的原料：

硅生胶                              4~13%

硅油                                13~22%

导热填充粉                          60~70%

偶联剂                              1.5~4%

脱模剂                              0.1~1.5%。

3.根据权利要求1所述的一种高性能导热硅橡胶，其特征在于：包括以下质量百分比的原料：

硅生胶                              13~22%

硅油                                4~13%

导热填充粉                          70~80%

偶联剂                              0.1~1.5%

脱模剂                              1.5~3%。

4.根据权利要求1所述的一种高性能导热硅橡胶，其特征在于：所述导热填充粉包括以下质量百分比的原料：

氧化铝                                30~70%

氮化铝                                30~70%。

5.根据权利要求4所述的一种高性能导热硅橡胶，其特征在于：所述氧化铝和所述氮化铝的粒径均为1~100纳米，所述氧化铝的粒径大于或小于所述氮化铝的粒径。

6.根据权利要求1所述的一种高性能导热硅橡胶，其特征在于：所述硅生胶为甲基乙烯基硅生胶。

7.根据权利要求1所述的一种高性能导热硅橡胶，其特征在于：所述硅油为甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油或乙烯基硅油。

8.根据权利要求1所述的一种高性能导热硅橡胶，其特征在于：所述偶联剂为硅烷偶联剂、铬络合物偶联剂、钛酸酯偶联剂或铝酸化合物偶联剂。

9.根据权利要求1所述的一种高性能导热硅橡胶，其特征在于：所述脱模剂为氟素内脱模剂、硅类内脱模剂、蜡类内脱模剂或聚醚类内脱模剂。

10.如权利要求1-9任意一项所述的一种高性能导热硅橡胶的制备方法，其特征在于：包括以下加工步骤：

步骤A、按照配方称取各种物料，分别放置到各个容器中；

步骤B、将导热填充粉加入到第一反应釜中，然后加入偶联剂对导热填充粉进行表面处理，处理完毕后待用；

步骤C、将硅油和硅生胶依照先后顺序分别加入到捏合机中，启动捏合机，混炼15~30分钟；

步骤D、将步骤B中的导热填充粉和偶联剂的混合物加入到捏合机中，然后将脱模剂加入到捏合机中，继续混炼30~50分钟；

步骤E、将捏合机中的物料倒出，即得成品。