CN110355273A - 一种多工位级进冲压模具 - Google Patents

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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C51/00—Measuring, gauging, indicating, counting, or marking devices specially adapted for use in the production or manipulation of material in accordance with subclasses B21B - B21F
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明公开了一种多工位级进冲压模具，包括上模座、下模座、限位导柱、电动液压缸、上凸模、检测凹槽、平面检测板、上模槽、料带导位槽、下凹模、底面检测板、主动送料器。本发明能够使冲压件的多个冲压工序在同一个模具上级进完成，无需频繁更换设备和模具，工件冲压连贯性强，产品品质稳定。

Description

一种多工位级进冲压模具
【技术领域】
本发明涉及冲压模具的技术领域，特别是一种多工位级进冲压模具的技术领域。
【背景技术】
冲压模具，是在冲压加工中将金属或非金属材料加工成零件或半成品的一种成型装置。冷冲压加工是在室温下，利用安装在冲压机上的冲压模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的加工方式。一般的冲压模具结构都比较简单，只能完成一个冲压动作，为了加工多冲压工序的工件需要在不同设备的多个冲压模具工位上才能完成，生产的成本高，产品精度不易控制。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种多工位级进冲压模具，能够使冲压件的多个冲压工序在同一个模具上级进完成，无需频繁更换设备和模具，工件冲压连贯性强，产品品质稳定。
为实现上述目的，本发明提出了一种多工位级进冲压模具，包括上模座、下模座、限位导柱、电动液压缸、上凸模、检测凹槽、平面检测板、上模槽、料带导位槽、下凹模、底面检测板、主动送料器，所述上模座和下模座的四周边缘通过限位导柱相连，所述上模座的底部设置有若干上模槽，所述上模槽内通过电动液压缸安装有上凸模，所述上模槽的前侧设置有检测凹槽，所述检测凹槽内安装有平面检测板，所述平面检测板与后侧相邻上模槽内的电动液压缸相连，所述下模座上设置有料带导位槽，所述料带导位槽位于上凸模的正下方，所述料带导位槽的底部设置有与上凸模呈上下一一对应关系的下凹模，所述下凹槽的前侧设置有与平面检测板上下一一对应的底面检测板，所述底面检测板与电动液压缸相连，所述料带导位槽的两端设置有主动送料器。
作为优选，所述限位导柱为竖直设置的伸缩弹簧套柱，所述限位导柱的数量至少有四根，限位导柱均匀分布在下模座的四周边缘。
作为优选，所述上模槽的数量有多个，上模槽呈直线分布在上模座的底部，所述上模槽的前侧均设置有检测凹槽，所述检测凹槽内均设置有平面检测板，所述平面检测板隐藏设置在检测凹槽内。
作为优选，所述电动液压缸在平面检测板和底面检测板任意一个结构检测到料带瑕疵时带动上凸模向上收缩隐藏在上模槽内；所述电动液压缸在平面检测板和底面检测板均检测到料带合格时带动上凸模向下伸出到上模槽下方。
作为优选，所述料带导位槽由两根倒L型导轨并排组成，所述料带导位槽的侧面设置有多个均匀分布的喷油孔，所述喷油孔的底端通过导油道聚集与外界油管相连。
本发明的有益效果：本发明通过将上模座、下模座、限位导柱、电动液压缸、上凸模、检测凹槽、平面检测板、上模槽、料带导位槽、下凹模、底面检测板、主动送料器结合在一起，经过试验优化，能够使冲压件的多个冲压工序在同一个模具上级进完成，无需频繁更换设备和模具，工件冲压连贯性强，产品品质稳定，同时还能够对冲压瑕疵品进行检测，防止后道工序再次对其冲压加工产生不合格产品，降低冲压模具的磨损次数，延长其使用寿命。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种多工位级进冲压模具的结构示意图。
图中：1-上模座、2-下模座、3-限位导柱、4-电动液压缸、5-上凸模、6-检测凹槽、7-平面检测板、8-上模槽、9-料带导位槽、10-下凹模、11-底面检测板、12-主动送料器、13-喷油孔、14-导油道。
【具体实施方式】
参阅图1，本发明一种多工位级进冲压模具，包括上模座1、下模座2、限位导柱3、电动液压缸4、上凸模5、检测凹槽6、平面检测板7、上模槽8、料带导位槽9、下凹模10、底面检测板11、主动送料器12，所述上模座1和下模座2的四周边缘通过限位导柱3相连，所述上模座1的底部设置有若干上模槽8，所述上模槽8内通过电动液压缸4安装有上凸模5，所述上模槽8的前侧设置有检测凹槽6，所述检测凹槽6内安装有平面检测板7，所述平面检测板7与后侧相邻上模槽8内的电动液压缸4相连，所述下模座2上设置有料带导位槽9，所述料带导位槽9位于上凸模5的正下方，所述料带导位槽9的底部设置有与上凸模5呈上下一一对应关系的下凹模10，所述下凹槽的前侧设置有与平面检测板7上下一一对应的底面检测板11，所述底面检测板11与电动液压缸4相连，所述料带导位槽9的两端设置有主动送料器12，所述限位导柱3为竖直设置的伸缩弹簧套柱，所述限位导柱3的数量至少有四根，限位导柱3均匀分布在下模座2的四周边缘，所述上模槽8的数量有多个，上模槽8呈直线分布在上模座1的底部，所述上模槽8的前侧均设置有检测凹槽6，所述检测凹槽6内均设置有平面检测板7，所述平面检测板7隐藏设置在检测凹槽6内，所述电动液压缸4在平面检测板7和底面检测板11任意一个结构检测到料带瑕疵时带动上凸模5向上收缩隐藏在上模槽8内；所述电动液压缸4在平面检测板7和底面检测板11均检测到料带合格时带动上凸模5向下伸出到上模槽8下方，所述料带导位槽9由两根倒L型导轨并排组成，所述料带导位槽9的侧面设置有多个均匀分布的喷油孔13，所述喷油孔13的底端通过导油道14聚集与外界油管相连。
本发明通过将上模座1、下模座2、限位导柱3、电动液压缸4、上凸模5、检测凹槽6、平面检测板7、上模槽8、料带导位槽9、下凹模10、底面检测板11、主动送料器12结合在一起，经过试验优化，能够使冲压件的多个冲压工序在同一个模具上级进完成，无需频繁更换设备和模具，工件冲压连贯性强，产品品质稳定，同时还能够对冲压瑕疵品进行检测，防止后道工序再次对其冲压加工产生不合格产品，降低冲压模具的磨损次数，延长其使用寿命。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种多工位级进冲压模具，其特征在于：包括上模座(1)、下模座(2)、限位导柱(3)、电动液压缸(4)、上凸模(5)、检测凹槽(6)、平面检测板(7)、上模槽(8)、料带导位槽(9)、下凹模(10)、底面检测板(11)、主动送料器(12)，所述上模座(1)和下模座(2)的四周边缘通过限位导柱(3)相连，所述上模座(1)的底部设置有若干上模槽(8)，所述上模槽(8)内通过电动液压缸(4)安装有上凸模(5)，所述上模槽(8)的前侧设置有检测凹槽(6)，所述检测凹槽(6)内安装有平面检测板(7)，所述平面检测板(7)与后侧相邻上模槽(8)内的电动液压缸(4)相连，所述下模座(2)上设置有料带导位槽(9)，所述料带导位槽(9)位于上凸模(5)的正下方，所述料带导位槽(9)的底部设置有与上凸模(5)呈上下一一对应关系的下凹模(10)，所述下凹槽的前侧设置有与平面检测板(7)上下一一对应的底面检测板(11)，所述底面检测板(11)与电动液压缸(4)相连，所述料带导位槽(9)的两端设置有主动送料器(12)。
2.如权利要求1所述的一种多工位级进冲压模具，其特征在于：所述限位导柱(3)为竖直设置的伸缩弹簧套柱，所述限位导柱(3)的数量至少有四根，限位导柱(3)均匀分布在下模座(2)的四周边缘。
3.如权利要求1所述的一种多工位级进冲压模具，其特征在于：所述上模槽(8)的数量有多个，上模槽(8)呈直线分布在上模座(1)的底部，所述上模槽(8)的前侧均设置有检测凹槽(6)，所述检测凹槽(6)内均设置有平面检测板(7)，所述平面检测板(7)隐藏设置在检测凹槽(6)内。
4.如权利要求1所述的一种多工位级进冲压模具，其特征在于：所述电动液压缸(4)在平面检测板(7)和底面检测板(11)任意一个结构检测到料带瑕疵时带动上凸模(5)向上收缩隐藏在上模槽(8)内；所述电动液压缸(4)在平面检测板(7)和底面检测板(11)均检测到料带合格时带动上凸模(5)向下伸出到上模槽(8)下方。
5.如权利要求1所述的一种多工位级进冲压模具，其特征在于：所述料带导位槽(9)由两根倒L型导轨并排组成，所述料带导位槽(9)的侧面设置有多个均匀分布的喷油孔(13)，所述喷油孔(13)的底端通过导油道(14)聚集与外界油管相连。
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