CN110354084A - 一种胆黄连配方颗粒的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种胆黄连配方颗粒的制备方法,属于中药配方颗粒制剂技术领域,所述方法包括取胆黄连饮片,加水煎煮3次,每次煎煮2h,合并滤液减压浓缩至适当相对密度的清膏,置微波真空干燥机中进行干燥,得干浸膏,取干浸膏粉碎成细粉,加入适量辅料及润湿剂,湿法混合制粒,湿颗粒采用沸腾干燥,整粒,得胆黄连配方颗粒。本方法所制得的胆黄连饮片、干浸膏、配方颗粒,简单易行,所含生物碱类成分质量稳定,适合工业化生产。
Description
技术领域
本发明属于中药配方颗粒制剂技术领域,特别涉及一种胆黄连配方颗粒的制备方法。
背景技术
黄连味苦,性寒,归心、胃、肝、胆、大肠经,具有泻火解毒、清热燥湿的功效。黄连的炮制品有姜黄连、萸黄连、酒黄连、胆黄连等,其中胆黄连是以辅料猪胆汁浸制、炒制黄连而得,用猪胆汁的寒性进一步增强黄连的寒性,即“寒者益寒”,使炮制后胆黄连的寒性增强,主要用于泻肝胆实火之证。为增加黄连配方颗粒中不同炮制品的品种,改善其临床应用品种少的局限性,将胆黄连饮片开发成胆黄连配方颗粒。
发明内容
本发明的目的是提供一种胆黄连配方颗粒的制备方法,本方法所制得的胆黄连饮片、干浸膏、配方颗粒,简单易行,所含生物碱类成分质量稳定,适合工业化生产。
一种胆黄连配方颗粒的制备方法,所述的制备方法包括胆黄连饮片的制备、提取、浓缩、微波干燥、制粒、干燥、整粒,包括如下制备步骤:
1)胆黄连饮片的制备:称取黄连饮片,加猪胆汁水溶液拌匀,焖润1h,置烘箱中干燥,温度为60℃,即得胆黄连饮片;
2)提取:取胆黄连饮片,加水煎煮3次,加水量分别为胆黄连饮片重量的10,8,8倍,每次煎煮2h,合并滤液减压浓缩至相对密度1.30~1.35的清膏;
3)微波干燥:将所得清膏置微波真空干燥机中进行干燥,得干浸膏,含水量控制在5%以下;
4)制粒:取干浸膏粉碎成细粉,置高速混合制粒机中,加入糊精适量,干混4分钟,加入70%乙醇,搅拌制粒1分钟,出粒,得湿颗粒;
5)湿颗粒干燥:取湿颗粒置高效沸腾干燥机中干燥,干燥温度为45~50℃,待颗粒干燥至适宜的水分,取出干颗粒,放冷至室温;
6)整粒:将干颗粒用快速整粒机过筛整粒,得胆黄连配方颗粒。
所述的一种胆黄连配方颗粒的制备方法制备的胆黄连配方颗粒,每1g相当于胆黄连饮片(生药量)2g。
优选地,所述步骤1)中按每100.0g黄连饮片加猪胆汁水溶液40ml,猪胆汁水溶液的浓度为15%。
优选地,所述步骤2)中合并滤液减压浓缩的条件为50℃,-0.09MPa。
优选地,所述步骤3)中微波真空干燥的微波功率为按排水量的约3/5采用0.5KW,之后采用0.3KW, 真空度-0.08 MPa。
优选地,所述步骤4)中糊精加入量按1000g胆黄连饮片所得干膏粉重量计算,加糊精至500g,乙醇按混合物重量的15%V/W。
优选地,所述步骤5)中待颗粒干燥至含水量为4%~7%。
优选地,所述步骤6)中过筛的筛孔为20目筛。
本发明的有益效果为:
胆黄连制备采用直接干燥的方法,不同以往炮制方法的炒法;提取后的清膏采用干燥速度快、损失少微波干燥方法;制粒采用高速混合制粒等方法,操作简单、适合工业化生产。加水煎煮的工艺采用了正交试验优化,以药根碱、盐酸黄连碱、盐酸巴马汀、盐酸小檗碱总量为评价指标,确定的最佳工艺。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步解释。
一种胆黄连配方颗粒的制备方法,本配方颗粒主要是由黄连饮片加猪胆汁制成胆黄连饮片后经提取、浓缩、微波干燥、制粒、干燥、整粒制得。
一种胆黄连配方颗粒的制备方法,包括下列步骤:
1)胆黄连饮片的制备:称取黄连饮片,按每100.0g黄连饮片加猪胆汁水溶液40ml(取猪胆汁6g,加水稀释至40ml)拌匀,焖润1h,置烘箱中干燥,温度为60℃,即得胆黄连饮片。
2)提取:取胆黄连饮片,加水煎煮3次,加水量分别为胆黄连饮片重量的10,8,8倍,每次煎煮2h,合并滤液减压浓缩(50℃,-0.09MPa)至相对密度1.30~1.35(50℃)的清膏。
3)微波干燥:将所得清膏置微波真空干燥机(微波功率0.5 KW+0.3KW,真空度-0.08 MPa)中进行干燥,得干浸膏,含水量控制在5%以下。根据清膏含水量计算排水量(W=W1×W2,W为排水量, W1为清膏重量,W2为清膏含水量),先采用0.5KW干燥约排水量的4/5后,采用0.3KW干燥,设置不同干燥功率的时间。本实验所用设备微波功率为0.3KW时排水量约为0.2Kg/h,功率为0.5KW时排水量约为0.35Kg/h。
4)制粒:取干浸膏粉碎成细粉,置高速混合制粒机中,加入糊精适量(按1000g胆黄连饮片所得干膏粉重量计算,加糊精至500g),干混3分钟,加入70%乙醇(按混合物重量的15%V/W),搅拌制粒1分钟,出粒,得湿颗粒。
5)湿颗粒干燥:取湿颗粒置高效沸腾干燥机中干燥,干燥温度为45~50℃,待颗粒干燥至适宜的水分(含水量4%~7%),取出干颗粒,放冷至室温。
6)整粒:将干颗粒用快速整粒机过20目筛整粒,得胆黄连配方颗粒。
实施例1
一种胆黄连配方颗粒,本配方颗粒每制备1000g主要由:胆黄连2000g和糊精适量制成。
一种胆黄连配方颗粒的制备,包括下列步骤:
1)胆黄连饮片的制备:称取黄连饮片2000g,加猪胆汁水溶液800ml(取猪胆汁120g,加水稀释至800ml)拌匀,焖润1h,置烘箱中干燥,温度为60℃,即得胆黄连饮片2060g。
2)提取:取胆黄连饮片2000g,加水煎煮3次,加水量分别为20Kg、16Kg、16 Kg,每次煎煮2h,合并滤液减压浓缩(50℃,-0.09MPa)至相对密度1.35(50℃)的清膏,得清膏重量为730g。
3)微波干燥:将所得清膏置微波真空干燥机,微波功率0.5 KW干燥35min,0.3KW干燥15min,真空度-0.08 MPa)中进行干燥,得干浸膏480g,含水量4.2%。
4)制粒:取干浸膏480g粉碎,得细粉470g,置高速混合制粒机中,加入糊精530g,干混3分钟,加入70%乙醇150ml,搅拌制粒1分钟,出粒,得湿颗粒。
5)湿颗粒干燥:取湿颗粒置高效沸腾干燥机中干燥,干燥温度为45~50℃,待颗粒干燥至适宜的水分(含水量4%~7%),取出干颗粒,放冷至室温。
6)整粒:将干颗粒用快速整粒机过20目筛整粒,得胆黄连配方颗粒。
Claims (8)
1.一种胆黄连配方颗粒的制备方法,其特征在于,所述的制备方法包括胆黄连饮片的制备、提取、浓缩、微波干燥、制粒、干燥、整粒,包括如下制备步骤:
1)胆黄连饮片的制备:称取黄连饮片,加猪胆汁水溶液拌匀,焖润1h,置烘箱中干燥,温度为60℃,即得胆黄连饮片;
2)提取:取胆黄连饮片,加水煎煮3次,加水量分别为胆黄连饮片重量的10,8,8倍,每次煎煮2h,合并滤液减压浓缩至相对密度1.30~1.35的清膏;
3)微波干燥:将所得清膏置微波真空干燥机中进行干燥,得干浸膏,含水量控制在5%以下;
4)制粒:取干浸膏粉碎成细粉,置高速混合制粒机中,加入糊精适量,干混4分钟,加入70%乙醇,搅拌制粒1分钟,出粒,得湿颗粒;
5)湿颗粒干燥:取湿颗粒置高效沸腾干燥机中干燥,干燥温度为45~50℃,待颗粒干燥至适宜的水分,取出干颗粒,放冷至室温;
6)整粒:将干颗粒用快速整粒机过筛整粒,得胆黄连配方颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种胆黄连配方颗粒的制备方法制备的胆黄连配方颗粒,其特征在于:每1g相当于胆黄连饮片(生药量)2g。
3.根据权利要求1所述的一种胆黄连配方颗粒的制备方法,其特征在于,所述步骤1)中按每100.0g黄连饮片加猪胆汁水溶液40ml,猪胆汁水溶液的浓度为15%。
4.根据权利要求1所述的一种胆黄连配方颗粒的制备方法,其特征在于,所述步骤2)中合并滤液减压浓缩的条件为50℃,-0.09MPa。
5.根据权利要求1所述的一种胆黄连配方颗粒的制备方法,其特征在于,所述步骤3)中微波真空干燥的微波功率为按排水量的约3/5采用0.5KW,之后采用0.3KW, 真空度-0.08MPa。
6.根据权利要求1所述的一种胆黄连配方颗粒的制备方法,其特征在于,所述步骤4)中糊精加入量按1000g胆黄连饮片所得干膏粉重量计算,加糊精至500g,乙醇按混合物重量的15%V/W。
7.根据权利要求1所述的一种胆黄连配方颗粒的制备方法,其特征在于,所述步骤5)中待颗粒干燥至含水量为4%~7%。
8.根据权利要求1所述的一种胆黄连配方颗粒的制备方法,其特征在于,所述步骤6)中过筛的筛孔为20目筛。
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