CN110316598A - 介质输送装置及后处理装置 - Google Patents

Abstract

一种介质输送装置及后处理装置。介质输送装置具备：吸附机构，使介质吸附于环状的输送带；旋转机构，使输送带沿第一旋转方向以及与第一旋转方向相反的第二旋转方向旋转；以及中间堆垛器，对由输送带输送的介质进行堆垛，吸附机构吸附介质中的与中间堆垛器侧的下表面相反一侧的上表面，旋转机构在使吸附有介质的输送带沿第一旋转方向旋转而将介质向第一输送方向输送后，使输送带沿第二旋转方向旋转而将介质向第二输送方向输送并堆垛于中间堆垛器。

Description

介质输送装置及后处理装置

技术领域

本发明涉及输送介质的介质输送装置及具备介质输送装置的后处理装置。

背景技术

作为后处理装置的一个例子，存在专利文献1中记载的堆积装置。堆积装置具备回收输送机，所述回收输送机用于从上方吸附并输送作为介质的一个例子的平版印刷版。回收输送机使所吸附输送的平版印刷版按照从上方落下的方式堆积于作为堆垛器的一个例子的堆积台。

专利文献1：日本特开2008-266020号公报

当利用专利文献1中记载的技术将通过喷出液体来进行记录的印刷装置记录的介质堆垛至堆垛器时，会产生由使用液体的印刷装置记录的介质所特有的技术问题。即，由于附着有液体的介质彼此之间互相的滑动阻力，所以所排出的后续介质不会相对于已经被堆垛在堆垛器的在先介质平顺地滑动，存在后续介质的调齐性变差的可能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种介质处理装置及后处理装置，即使将通过喷出液体进行记录后的介质堆垛至堆垛器，也能够确保调齐性。

以下，针对用于解决上述技术问题的方式以及其作用效果进行记载。

解决上述技术问题的介质输送装置具备：吸附机构，将通过喷出液体进行记录后的介质吸附于环状的输送带；旋转机构，使所述输送带沿第一旋转方向以及与该第一旋转方向相反的第二旋转方向旋转；以及堆垛器，对由所述输送带输送的所述介质进行堆垛，所述吸附机构吸附所述介质中的与所述中间堆垛器侧的第一面相反一侧的第二面，所述旋转机构在使吸附有所述介质的所述输送带沿所述第一旋转方向旋转而将所述介质向第一输送方向输送后，使所述输送带沿所述第二旋转方向旋转而将所述介质向第二输送方向输送并堆垛于所述堆垛器。

根据该结构，在将介质沿第一输送方向输送后，旋转机构将介质沿第二输送方向输送并堆垛于堆垛器。因此，在介质的输送方向从第一输送方向切换为第二输送方向的时刻，介质的输送速度降低。从而，与使介质在保持第一输送方向的状态下堆垛于堆垛器的情况相比，使介质的输送方向从第一输送方向切换为第二输送方向的情况下，直到使介质堆垛于堆垛器为止所需的时间更长。即，使介质的输送方向从第一输送方向切换为第二输送方向的情况下，用于使附着于介质的液体干燥的时间更长。因此，相对于已经堆垛在堆垛器上的在先介质，所排出的后续介质变得易于滑动，可以期待后续介质的调齐性的改善。从而，即使是在将通过喷出液体进行记录后的介质堆垛于堆垛器的情况下也能够确保调齐性。

上述介质输送装置优选还具备：挡板，在所述第一输送方向上的上游侧具有摆动支点，从与所述第一输送方向正交的宽度方向观察，能够在不与所述输送带中的吸附所述介质的吸附面交叉的第一位置和与所述输送带中的吸附所述介质的吸附面交叉的第二位置间摆动；以及按压部件，将所述挡板向所述第二位置侧按压，所述挡板具有：第一挡板面，在位于所述第一位置时，与向所述第一输送方向输送的所述介质的所述第一面接触；以及第二挡板面，在位于所述第二位置时，与向所述第二输送方向输送的所述介质的所述第二面接触，在所述输送带的旋转方向从所述第一旋转方向切换为所述第二旋转方向时，所述第二挡板面配置于所述第二位置，将向所述第二输送方向输送的所述介质从所述输送带剥离。

根据该结构，挡板由于与沿第一输送方向输送的介质的第一面接触，因此能够在挡板与输送带之间夹着介质而稳定地输送。在输送带的旋转方向从第一旋转方向切换为第二旋转方向时，挡板的第二挡板面与输送带的吸附面交叉。因此，若通过输送带沿第二输送方向输送介质，则第二面与挡板接触而从输送带剥离。从而，通过能够变更姿势的挡板，能够高效地进行介质的输送以及在堆垛器的堆垛。

在上述介质输送装置中，优选在所述输送带沿所述第二旋转方向旋转时的所述第二挡板面与所述吸附面所呈的角度为钝角。

根据该结构，由于第二挡板面与吸附面所呈的角度为钝角，因此与第二挡板面与吸附面所呈的角度为锐角的情况相比，能够更容易地将介质从输送带剥离。

在上述介质输送装置中，优选所述吸附机构通过从形成于所述输送带的孔吸引空气的吸引方式或者使所述介质和所述输送带带电的静电吸附方式将所述介质吸附于所述输送带。

根据该结构，吸附机构通过吸引方式或者静电吸附方式将介质吸附于输送带。从而，与例如通过粘结性皮带输送介质的情况相比，能够减低损伤介质的可能。

在上述介质输送装置中，优选所述堆垛器具备使所述介质的端部对齐的调齐部，所述堆垛器中的所述调齐部侧的端部位于比相反侧的端部更靠铅垂方向的下侧。

根据该结构，堆垛器具备调齐部，堆垛器中的调齐部侧的端部位于比相反侧的端部更靠铅垂方向的下侧。因此，能够进一步改善在将介质堆垛于堆垛器时的调齐性。

用于解决上述技术问题的后处理装置具备：吸附机构，将通过喷出液体来进行记录的介质吸附于环状的输送带；旋转机构，使所述输送带沿第一旋转方向以及与该第一旋转方向相反的第二旋转方向旋转；中间堆垛器，对由所述输送带输送的所述介质进行堆垛；后处理机构，对堆垛于所述中间堆垛器的所述介质实施后处理；以及排出堆垛器，对从所述中间堆垛器送出的所述介质进行堆垛，所述吸附机构吸附所述介质中的与所述中间堆垛器侧的第一面相反一侧的第二面，所述旋转机构在使吸附有所述介质的所述输送带沿所述第一旋转方向旋转而将所述介质向第一输送方向输送后，使所述输送带沿所述第二旋转方向旋转而将所述介质向第二输送方向输送并堆垛于所述堆垛器。根据该结构，能够取得与上述介质处理装置同样的效果。

在上述后处理装置中，优选所述输送带能够在接触位置和退避位置之间位移，所述接触位置是与堆垛于所述中间堆垛器的所述介质接触的位置，所述退避位置是比所述接触位置更离开所述中间堆垛器的位置，在所述后处理机构进行所述后处理后，所述旋转机构使位于所述接触位置的所述输送带沿所述第一旋转方向旋转。

根据该结构，输送带能够在接触位置和退避位置之间位移，所述接触位置是与堆垛于中间堆垛器的介质接触的位置，所述退避位置是比接触位置更离开中间堆垛器的位置。若使位于接触位置的输送带沿第一旋转方向旋转，则能够将堆垛于中间堆垛器的介质从中间堆垛器送出。从而，能够通过输送带进行对中间堆垛器的介质的堆垛和来自中间堆垛器的介质的送出。

上述后处理装置优选还具备送出辊，所述送出辊能够在接触位置和退避位置之间位移，所述接触位置是使堆垛于所述中间堆垛器的所述介质与所述输送带接触的位置，所述退避位置是比所述接触位置更离开所述输送带的位置，在所述送出辊位于所述退避位置的状态下，所述旋转机构使所述输送带沿所述第一旋转方向以及所述第二旋转方向旋转，将所述介质堆垛于所述中间堆垛器，在所述后处理机构进行所述后处理后，在所述送出辊位于所述接触位置的状态下，所述旋转机构使所述输送带沿所述第一旋转方向旋转。

根据该结构，送出辊能够在接触位置和退避位置之间位移，所述接触位置是使堆垛于中间堆垛器的介质与输送带接触的位置，所述退避位置是比接触位置更离开输送带的位置。位于接触位置的送出辊与输送带之间夹着介质。因此，在使送出辊位于接触位置的状态下，若使输送带沿第一旋转方向旋转，则能够通过输送带和送出辊从中间堆垛器送出介质。

附图说明

图1是具备后处理装置的介质处理装置的第一实施方式的示意侧视图。

图2是后处理装置具备的输送机构和中间堆垛器的示意侧视图。

图3是输送带的示意仰视图。

图4是示出介质处理装置的电气结构的框图。

图5是将介质吸附至输送带的输送机构的示意侧视图。

图6是将所吸附的介质向第一输送方向输送的输送机构的示意侧视图。

图7是切换输送带的旋转方向时的输送机构的示意侧视图。

图8是将介质向第二输送方向输送的输送机构的示意侧视图。

图9是示出位于接触位置的输送带的示意侧视图。

图10是后处理装置的第二实施方式的示意侧视图。

附图标记说明

11…介质处理装置；12…介质；12a…下表面(第一面的一个例子)；12b…上表面(第二面的一个例子)；12f…前端；12r…后端；13…印刷装置；14…后处理装置；15…中间装置；17…输送路径；18…输送电机；19…输送辊对；21…盒；22…拾取辊；23…分离辊；25…支承部；26…喷嘴；27…记录头；29…输送带；29a…吸附面；29b…内表面；30…输送机构；31…检测部；32…中间堆垛器(堆垛器的一个例子)；33…后处理机构；34…排出堆垛器；36…调齐部；37…旋转机构；38…吸附机构；40…皮带电机；41…驱动滑轮；42…从动滑轮；44…吸引室；45…吸引部；46…导管；47…风扇；49…孔；51…分离挡板；51a…挡板上表面(第一挡板面的一个例子)；51b…挡板下表面(第二挡板面的一个例子)；52…施力部件；53…挡板轴；55…控制部；56…计时部；58…送出辊；A1…第一旋转方向；A2…第二旋转方向；X…宽度方向；Y1…第一输送方向；Y2…第二输送方向；Z…铅垂方向。

具体实施方式

(第一实施方式)

以下，参照附图对介质处理装置及后处理装置的第一实施方式进行说明。介质处理装置例如是向用纸等介质喷出作为液体的一个例子的油墨来对介质进行记录文字或图像的喷墨式打印机。

如图1所示，介质处理装置11具备：印刷装置13，对介质12进行记录；后处理装置14，对被记录的介质12实施后处理；以及中间装置15，位于印刷装置13与后处理装置14之间。后处理为附属于记录处理而进行的处理，且在本实施方式的后处理装置14中，进行将记录后的多个介质12通过订书钉订上的装订处理。

在介质处理装置11中设置有输送路径17，所述输送路径17由图1中从印刷装置13开始经由中间装置15延续至后处理装置14为止的双点划线表示。介质处理装置11具备至少一个输送辊对19，所述输送辊对19通过输送电机18的驱动沿输送路径17输送介质12。需要说明的是，中间装置15或后处理装置14中的输送辊对19也可以在各自的装置中具备输送电机18。此外，印刷装置13、中间装置15或后处理装置14也可以具备多个输送电机18。由此，能够有效地控制印刷装置13、中间装置15或后处理装置14中的多个输送辊对19的动作。

在附图中，将介质处理装置11作为置于水平面上的装置，并将重力的方向用Z轴表示，沿与Z轴交叉的面的方向用X轴以及Y轴表示。优选X轴、Y轴以及Z轴互相正交，且X轴与Y轴沿着水平面。在以下的说明中，也将X轴方向称为宽度方向X、将Z轴方向称为铅垂方向Z，也将与宽度方向X正交且沿输送路径17的方向称为第一输送方向Y1。第一输送方向Y1是输送辊对19输送介质12的方向，并且是从上游侧的印刷装置13朝向下游侧的后处理装置14的方向。

盒21以可装卸的方式设置于印刷装置13，所述盒21能够将介质12以层叠的状态收容。也可以将多个盒21以可装卸的方式设置于印刷装置13。印刷装置13具备：拾取辊22，将收容于盒21的介质12中最上表面的介质12送出；以及分离辊23，将被拾取辊22送出的介质12一张一张分离。

印刷装置13具备：支承部25，设置于沿输送路径17的位置，并支承介质12；以及记录头27，从喷嘴26对被支承部25支承的介质12喷出液体并进行记录。记录头27设置于夹着输送路径17且与支承部25相对的位置。记录头27可以作为能够跨越宽度方向X并同时喷出液体的所谓行式打印头，也可以作为一边在宽度方向X移动一边喷出液体的所谓串行打印头。

作为输送路径17的一部分，印刷装置13具备：排出路径101，用于排出介质12；转向路径102，转向输送介质12；以及反转路径103，用于使介质12的姿势反转。排出路径101是使被记录头27记录的介质12朝向排出部104并排出的路径。排出部104位于印刷装置13的上部。排出路径101所输送的介质12被载置于排出部104。

转向路径102以及反转路径103是用于输送双面印刷的介质12的路径。转向路径102沿着排出路径101延伸。反转路径103从转向路径102开始延伸。反转路径103从记录头27的下游朝向记录头27的上游，按照穿过记录头27上方的方式延伸。

执行双面印刷时，单面被印刷的介质12，首先被向转向路径102输送。然后，介质12在转向路径102被转向输送。即，介质12在转向路径102中被向反向输送。然后，介质12被从转向路径102向反转路径103输送。

介质12通过在转向路径102以及反转路径103输送，被印刷的单面从朝向上方的姿势反转为朝向下方的姿势。反转路径103中输送的介质12再次通过记录头27而记录。此时，在与已经被印刷的面相反一侧的面对介质12进行印刷。如此，印刷装置13对介质12执行双面印刷。印刷装置13将印刷后的介质12朝向排出部104或者中间装置15输送。

作为输送路径17的一部分，中间装置15具备导入路径201、第一转向路径202、第二转向路径203、第一合流路径204、第二合流路径205以及导出路径206。导入路径201是从印刷装置13导入介质12的路径。第一转向路径202以及第二转向路径203是从导入路径201开始延伸，并用于将介质12转向输送的路径。第一转向路径202以及第二转向路径203以从导入路径201开始分支的方式延伸。

第一合流路径204是从第一转向路径202开始延伸的路径。第二合流路径205是从第二转向路径203开始延伸的路径。导出路径206是从第一合流路径204以及第二合流路径205开始延伸，并使介质12朝向后处理装置14导出的路径。第一合流路径204以及第二合流路径205在导出路径206处合流。

从印刷装置13向中间装置15输送的介质12在导入路径201中被输送。导入路径201中输送的介质12被输送向第一转向路径202和第二转向路径203中的任一个。通过在第一转向路径202以及第二转向路径203从导入路径201开始分支的部位设置的挡板等，导入路径201中输送的介质12被分配至第一转向路径202以及第二转向路径203。

向第一转向路径202输送的介质12在第一转向路径202中被转向输送。若介质12在第一转向路径202中被转向输送，则被输送向第一合流路径204。第一合流路径204中输送的介质12被输送向导出路径206。

从导入路径201向第二转向路径203输送的介质12在第二转向路径203中被转向输送。若介质12在第二转向路径203中被转向输送，则被输送向第二合流路径205。第二合流路径205中输送的介质12被输送向导出路径206。

中间装置15所输送的介质12在第一转向路径202或者第二转向路径203中被转向输送。因此，中间装置15所输送的介质12被反转，以使在印刷装置13中使先前被印刷的面从朝向上方的姿势成为朝向下方的姿势。由此，被后处理装置14导出的介质12在印刷装置13中成为先前被印刷的面为朝向下方的姿势。通过使中间装置15输送介质12，确保了被喷出有液体的介质12的干燥时间。通过确保介质12的干燥时间，能够抑制对介质12喷出的液体的转印、被喷出的液体的水分导致的介质12的卷曲等。

然后，针对后处理装置14的一实施方式进行说明。

如图1所示，后处理装置14具备：输送机构30，将介质12吸附并输送至输送带29；以及检测部31，对比输送机构30更位于第一输送方向Y1上游侧的介质12进行检测。后处理装置14具备中间堆垛器32，所述中间堆垛器32是用于堆垛通过输送带29输送的介质12的堆垛器的一个例子。后处理装置14具备：后处理机构33，对堆垛于中间堆垛器32的介质12实施后处理；以及排出堆垛器34，堆垛从中间堆垛器32送出的介质12。

如图2所示，中间堆垛器32具备调齐部36，使堆垛的介质12的端部对齐。中间堆垛器32设置为倾斜，以使调齐部36侧的端部位于比相反侧的端部更靠铅垂方向Z的下侧。

中间堆垛器32在铅垂方向Z的上方的位置设置为输送机构30中间堆垛器32与输送带29相对。输送机构30具备：旋转机构37，使输送带29旋转；以及吸附机构38，将由记录头27所记录的介质12吸附至环状的输送带29。

旋转机构37具备：皮带电机40，使输送带29旋转；驱动滑轮41，通过皮带电机40的驱动而旋转；以及从动滑轮42，以与驱动滑轮41的轴线平行的轴线为中心自由旋转。本实施方式的旋转机构37具备两个从动滑轮42。输送带29以呈三角环状架设于驱动滑轮41以及从动滑轮42。输送带29通过皮带电机40的驱动，在驱动滑轮41以及从动滑轮42的外侧环绕移动。具体地，旋转机构37通过正转驱动皮带电机40，使输送带29沿第一旋转方向A1旋转。旋转机构37通过反转驱动皮带电机，使输送带29沿与第一旋转方向A1相反的第二旋转方向A2旋转。

输送机构30设置为能够以驱动滑轮41为中心转动。即，输送带29设置为能够在接触位置和退避位置之间位移，堆垛器所述接触位置为与堆垛于中间堆垛器32的介质12接触的由图2中双点划线表示的位置，所述退避位置为比接触位置更离开中间堆垛器32的由图2中实线表示的位置。

吸附机构38具备：输送带29；箱状的吸引部45，具有吸引室44；以及，风扇47，经由导管46对吸引室44内吸引。输送带29的外侧的面为吸附介质12的吸附面29a。吸引部45设置为与作为输送带29的内侧的面的内表面29b接触的状态，以使吸引室44的一部分被输送带29覆盖。

如图3所示，也可以在宽度方向X上将多个输送带29并列架设于驱动滑轮41以及从动滑轮42。在输送带29中，以在吸附面29a和内表面29b开口的方式形成有贯穿输送带29的多个孔49。

如图2、图3所示，吸附机构38伴随风扇47的驱动而使吸引室44内为负压，并通过与吸引室44连通的孔49在输送带29的吸附面29a吸附介质12。即，吸附机构38通过从形成于输送带29的孔49吸引空气的吸引方式将介质12吸附于输送带29。

如图2所示，输送机构30将介质12吸附于输送带29，并在该状态下通过使输送带29旋转，由此在输送带29与中间堆垛器32之间的区域输送介质12。具体地，旋转机构37通过使吸附了介质12的输送带29沿第一旋转方向A1旋转，将介质12沿第一输送方向Y1输送。旋转机构37通过使吸附了介质12的输送带29沿第二旋转方向A2旋转，将介质12沿与第一输送方向Y1相反的第二输送方向Y2输送。旋转机构37将介质12沿第一输送方向Y1输送后，将介质12沿第二输送方向Y2输送并由中间堆垛器32堆垛。

然后，针对分离挡板51的一实施方式进行说明。

如图2所示，后处理装置14具备：至少一个分离挡板51，将沿第二输送方向Y2输送的介质12从输送带29剥离；以及施力部件52，对分离挡板51施力的例如扭簧等。本实施方式的后处理装置14具备八个分离挡板51，所述八个分离挡板51在宽度方向X上互相具有间隔地并列。分离挡板51具有作为第一挡板面的一个例子的挡板上表面51a以及作为第二挡板面的一个例子的挡板下表面51b。

在多个分离挡板51中，被一对输送带29夹着的分离挡板51对被输送的所有介质12共通地，以使该介质12从输送带29分离的方式发挥作用。另一方面，在多个分离挡板51中，未被一对输送带29夹着的分离挡板51为至少一对分离挡板51与介质12的侧端部侧接触，以使该介质12从输送带29分离的方式发挥作用。通过这样的方式，即使在输送不同尺寸的介质12时，也能够使介质12适当地从输送带29分离。因此，未被一对输送带29夹着的分离挡板51的位置优选根据假定输送的介质12的多个定型尺寸而决定。

分离挡板51以挡板轴53为中心摆动，并设置为能够改变姿势。分离挡板51能够位于由图2中实线表示的第一挡板位置以及由图2中双点划线表示的第二挡板位置。施力部件52使分离挡板51朝向第一挡板位置施力。当分离挡板51位于第一挡板位置时，在从宽度方向X观察下，挡板上表面51a和挡板下表面51b与输送带29中的吸附面29a交叉。当分离挡板51位于第一挡板位置时，挡板上表面51a与吸附面29a之间所呈的角度为锐角，且挡板下表面51b与吸附面29a之间所呈的角度为钝角。

然后，针对介质处理装置11的电气结构进行说明。

如图4所示，介质处理装置11具备控制部55，所述控制部55对介质处理装置11中的各机构的驱动统一控制。控制部55具备对时间进行计时的计时部56。控制部55与检测部31以能够接收信号的方式连接。控制部55对输送电机18、记录头27、后处理机构33、皮带电机40、风扇47发送信号，并控制各机构的动作。

然后，针对介质处理装置11的作用进行说明。

如图2所示，若检测部31对通过输送辊对19沿第一输送方向Y1输送的介质12进行检测，则控制部55使输送带29在位于由图2中实线表示的退避位置的状态下驱动风扇47，并且正转驱动皮带电机40并使输送带29沿第一旋转方向A1旋转。

如图5所示，若介质12被输送到了输送带29，则吸附机构38对介质12中的作为第二面的一个例子的上表面12b进行吸附。介质12的上表面12b是介质12中的与中间堆垛器32侧的作为第一面的一个例子的下表面12a相反一侧的面。介质12在被输送带29吸附的状态下，通过沿第一旋转方向A1旋转的输送带29而被输送向第一输送方向Y1。

若介质12被输送到了分离挡板51，则介质12中作为第一输送方向Y1上的下游侧的端部的前端12f与挡板上表面51a接触并压着分离挡板51。由此，分离挡板51抵抗施力部件52的作用力并转动，移动至由图5中双点划线表示的第二挡板位置。

如图6所示，在沿第一输送方向Y1输送的介质12穿过分离挡板51时，挡板上表面51a的至少一部分与介质12的下表面12a接触。介质12由于被施力部件52施力的分离挡板51而被按压向输送带29，并以被分离挡板51和输送带29夹着的状态被输送。

若检测部31检测到介质12中的第一输送方向Y1的上游侧的端部即后端12r，则控制部55经过预定时间后使皮带电机40反转驱动。即，若在皮带电机40正转驱动的状态下检测到后端12r，则控制部55仅使皮带电机40的正转驱动持续预定时间，使输送带29沿第一旋转方向A1旋转。若从检测到后端12r开始经过预定时间，则控制部55使皮带电机40的驱动暂时停止，接着反转驱动皮带电机40，使输送带29沿第二旋转方向A2旋转。

预定时间是指，介质12的后端12r穿过分离挡板51所必需的时间。预定时间与将沿着从检测部31到分离挡板51的前端为止的输送路径17的距离除以输送介质12的速度而得到的商大致相等。

如图7所示，在经过预定时间输送带29的旋转方向从第一旋转方向A1变更为第二旋转方向A2时，在后端12r在第一输送方向Y1上位于比分离挡板51更下游侧的状态下，介质12被暂时停止。若介质12与分离挡板51分离，则分离挡板51由于施力部件52的作用力而返回第一挡板位置。即，在输送带29的旋转方向从第一旋转方向A1切换至第二旋转方向A2时，分离挡板51位于第一挡板位置。

如图8所示，若输送带29沿第二旋转方向A2旋转，则介质12在第二输送方向Y2上被输送。此时，分离挡板51位于第一挡板位置，挡板下表面51b的至少一部分与在第二输送方向Y2上被输送的介质12的上表面12b接触，并使介质12从吸附面29a剥离。通过分离挡板51被从吸附面29a剥离的介质12，后端12r接触调齐部36并被定位，并被位于输送带29的下侧的中间堆垛器32堆垛。

如此，在输送带29沿第二旋转方向A2旋转并使介质12沿第二输送方向Y2输送时，由于一边通过输送带29吸附介质12的一部分一边输送，因此在介质12与中间堆垛器32之间产生互相分离的状态。由此，例如，相对于已经堆垛于中间堆垛器32的在先的介质12的上表面12b，能够使接触后续的介质12的下表面12a的机会减少。

尤其是，在使用了水性油墨的喷墨式打印机中，若使油墨等液体附着于介质12，则在使介质12彼此滑动时的阻力变大。因此，在将后续的介质12堆垛至中间堆垛器32时，若使后续的介质12的下表面12a相对于在先的介质12的上表面12b接触的时间更长，则由于在先的介质12与后续的介质12间的滑动阻力，后续的介质12的后端12r无法与调齐部36适当地接触，存在无法将后续的介质12适当地堆垛于中间堆垛器32的可能性。

但是，通过使介质12吸附于输送带29，相对于已经堆垛于中间堆垛器32的在先的介质12的上表面12b，由于能够使接触后续的介质12的下表面12a的机会减少，因此能够使后续的介质12适当地堆垛于中间堆垛器32。

如图9所示，能够无视第一输送方向Y1上的大小，将介质12堆垛为后端12r在调齐部36对齐。若中间堆垛器32堆垛有预定数(对介质12进行后处理时的，份单位的张数)的介质12，则后处理机构33对介质12实施后处理，控制部55使输送带29位于接触位置。控制部55可以使输送带29接触堆垛于中间堆垛器32的介质12的状态下对介质12实施后处理，也可以使输送带29接触实施了后处理的介质12。

控制部55在使输送带29与进行了后处理的介质12接触的状态下使皮带电机40正转驱动。即，在后处理机构33进行后处理后，旋转机构37使位于接触位置的输送带29沿第一旋转方向A1旋转。堆垛于中间堆垛器32的介质12被从中间堆垛器32沿第一输送方向Y1送出，并堆垛于排出堆垛器34。

根据上述实施方式，能够获得如下效果。

(1-1)旋转机构37在将介质12沿第一输送方向Y1输送后，将介质12沿第二输送方向Y2输送并堆垛至中间堆垛器32。因此，在介质12的输送方向从第一输送方向Y1切换为第二输送方向Y2的时刻，介质12的输送速度降低。从而，与使介质12在保持第一输送方向Y1的状态下堆垛于中间堆垛器32的情况相比，使介质12的输送方向从第一输送方向Y1切换为第二输送方向Y2的情况下，直到使介质12堆垛于中间堆垛器32为止所需要的时间更长。即，使介质12的输送方向从第一输送方向Y1切换至第二输送方向Y2的情况下，用于使附着于介质12的液体干燥的时间更长。因此，相对于已经堆垛在中间堆垛器32上的在先的介质12，所排出的后续介质12变得易于滑动，可以期待后续介质12的调齐性的改善。从而，即使是在将通过喷出液体进行记录后的介质12堆垛于中间堆垛器32的情况下也能够确保调齐性。

(1-2)分离挡板51由于与沿第一输送方向Y1输送的介质12的下表面12a接触，因此能够在分离挡板51与输送带29之间夹着介质12而稳定地输送。在输送带29的旋转方向从第一旋转方向A1切换为第二旋转方向A2时，分离挡板51的挡板下表面51b与输送带29的吸附面29a交叉。因此，若通过输送带29沿第二输送方向Y2输送介质12，则上表面12b与分离挡板51接触而从输送带29剥离。从而，通过能够变更姿势的分离挡板51，能够高效地进行介质12的输送以及在中间堆垛器32的堆垛。

(1-3)由于挡板下表面51b与吸附面29a所呈的角度为钝角，所以与挡板下表面51b与吸附面29a所呈的角度为锐角时的情况相比，能够更容易地将介质12从输送带29剥离。

(1-4)吸附机构38通过吸引方式将介质12吸附于输送带29。从而，与例如通过粘结性的皮带输送介质12的情况相比，能够减低损伤介质12的可能。

(1-5)中间堆垛器32具备调齐部36，中间堆垛器32中的调齐部36侧的端部比相反侧的端部更位于铅垂方向Z的下侧。因此，能够进一步改善在将介质12堆垛于中间堆垛器32时的调齐性。

(1-6)输送带29能够在接触位置和退避位置之间位移，所述接触位置是与堆垛于中间堆垛器32的介质12接触的位置，所述退避位置是比接触位置更离开中间堆垛器32的位置。若使位于接触位置的输送带29沿第一旋转方向A1旋转，则能够将堆垛于中间堆垛器32的介质12从中间堆垛器32送出。从而，能够通过输送带29进行对中间堆垛器32的介质12的堆垛以及来自中间堆垛器32的介质12的送出。

(1-7)通过记录处理而附着有液体的介质12彼此重叠时的摩擦阻力大于未附着液体的介质12彼此重叠时的摩擦阻力。因此，若使记录处理后的介质12在之前进行了记录处理的介质12上以滑动的方式堆垛，则存在介质12无法对齐的可能。在该点上，输送机构30位于中间堆垛器32的铅垂方向Z的上方，并使介质12按照从上落下的方式堆垛于中间堆垛器32。因此，即使是将进行了记录处理而摩擦阻力大的介质12堆垛于中间堆垛器32的情况下，也能够使介质12对齐堆垛。

(1-8)旋转机构37将介质12沿第一输送方向Y1输送后，将介质12沿第二输送方向Y2输送并堆垛于中间堆垛器32。因此，介质12按照使第一输送方向Y1上的上游侧的后端12r对齐的方式被堆垛于中间堆垛器32。从而，即使是堆垛不同尺寸的介质12的情况下，也能够使位置偏差降低从而堆垛介质12。

(第二实施方式)

然后，针对介质处理装置及后处理装置的第二实施方式参照附图进行说明。需要说明的是，该第二实施方式从中间堆垛器送出介质的结构与第一实施方式的情况不同。并且，在其他点中，由于与第一实施方式大致相同，因此通过针对同样的结构附加同样附图标记而省略重复的说明。

如图10所示，后处理装置14具备送出辊58，所述送出辊58用于将堆垛于中间堆垛器32的介质12送出。送出辊58设置为能够在接触位置和退避位置之间位移，所述接触位置是使堆垛于中间堆垛器32的介质12与输送带29接触的由图10中实线表示的位置，所述退避位置是比接触位置更离开输送带29的由图10中双点划线表示的位置。控制部55驱动未图示的移动机构而使送出辊58移动。

然后，针对介质处理装置11的作用进行说明。

旋转机构37在送出辊58位于退避位置的状态下，与第一实施方式同样地使输送带29沿第一旋转方向A1以及第二旋转方向A2旋转并将介质12堆垛于中间堆垛器32。

如图10所示，后处理机构33进行后处理后，控制部55使送出辊58位于接触位置，并正转驱动皮带电机40。即，旋转机构37在送出辊58位于接触位置的状态向使输送带29沿第一旋转方向A1旋转。堆垛于中间堆垛器32的介质12被从中间堆垛器32向第一输送方向Y1送出，并堆垛于排出堆垛器34。

根据上述第二实施方式，除了上述第一实施方式的效果以外还能够获得如下效果。

(2-1)送出辊58能够位于接触位置和退避位置，所述接触位置是使堆垛于中间堆垛器32的介质12与输送带29接触的位置，所述退避位置是比接触位置更离开输送带29的位置。位于接触位置的送出辊58在输送带29之间夹着介质12。因此，若在使送出辊58位于接触位置的状态下使输送带29沿第一旋转方向A1旋转，则通过输送带29和送出辊58能够从中间堆垛器32将介质12送出。

上述实施方式也可以变更为以下所示的变更例。也可以将上述实施方式和下述变更例任意组合。也可以将下述变更例所包括的结构彼此任意组合。

·后处理装置14也可以是不具备施力部件52的结构。例如，分离挡板51也可以在与相对于挡板轴53与介质12接近的一侧的相反侧的位置设置配重，位于第二挡板位置的分离挡板51由于自重而返回第一挡板位置。后处理装置14也可以具备例如使分离挡板51移动的螺线管或使挡板轴53转动的电机等使分离挡板51移动的驱动源。

·后处理装置14也可以具备在输送带29之间夹着介质12并且随着介质12的输送而从动旋转的辊。该辊若为在圆周面形成有凹凸的带齿辊，则能够降低将在被双面印刷的介质12的下表面12a附着的液体转移至辊的可能。

·后处理装置14也可以具备用于按压堆垛于中间堆垛器32的介质12的按压单元。按压单元例如由设置为能够旋转的板状的弹性部件或设置为能够位移的配重构成。在输送带29沿第一旋转方向A1旋转时，按压单元按压堆垛于中间堆垛器32的介质12，在输送带29沿第二旋转方向A2旋转时，按压单元移动至离开介质12的位置。

·作为后处理，后处理机构33也可以进行对介质12开孔的打孔处理、将介质12以部为单位错开并排出的移位处理、对介质12进行裁剪的裁剪处理、对介质12进行折叠的折叠处理以及对介质12进行装订的装订处理或配页处理等任意处理。

·吸附机构38也可以通过使介质12和输送带29带电的静电吸附方式将介质12吸附于输送带29。

·在分离挡板51位于第一挡板位置时，挡板上表面51a与吸附面29a所呈的角度可以是直角也可以是钝角。在分离挡板51位于第一挡板位置时，挡板下表面51b与吸附面29a所呈的角度可以是直角也可以是锐角。

·在输送带29的旋转方向从第一旋转方向A1切换为第二旋转方向A2时，分离挡板51也可以位于第二挡板位置。

·在输送带29的旋转方向从第一旋转方向A1切换为第二旋转方向A2时，挡板下表面51b也可以不与吸附面29a交叉。

·分离挡板51也可以不与在第一输送方向Y1上被输送的介质12接触。

·后处理装置14也可以作为不具备分离挡板51的结构。例如，后处理装置14也可以通过使风扇47的驱动停止而使介质12从吸附面29a剥离。

·介质处理装置11也可以是一体地具有中间装置15的功能、后处理装置14的功能及印刷装置13的功能的装置。

·介质处理装置11也可以是具备一体地具有中间装置15的功能及后处理装置14的功能的装置和印刷装置13的装置。

·介质处理装置11也可以作为不具备中间装置15和后处理装置14的结构，也可以在印刷装置13设置输送机构30以及对通过输送机构30输送的介质12进行堆垛的堆垛器。介质处理装置11也可以设为不具备后处理机构33的结构。介质处理装置11也可以将通过记录头27进行记录处理后的介质12通过输送机构30沿第一输送方向Y1以及第二输送方向Y2输送，并按照使介质12的后端12r对齐的方式堆垛于印刷装置13具备的堆垛器。

·液体只要是通过附着于介质12而印刷于该介质12的液体即可，可以任意选择。需要说明的是，液体是指物质为液相时的状态即可，包括如粘结性高或低的液状体、胶体溶液、凝胶水、其他无机溶剂、有机溶剂、溶液、液状树脂、液态金属(金属溶液)那样的流体的物质。另外，不仅是作为物质的一状态的液体，还包括将由顔料、金属颗粒等固体物组成的功能材料的颗粒溶解、分散或混合于溶媒而成的液体等。作为液体的代表性的例子，可列举油墨。油墨是指一般的水性油墨以及油性油墨，还有凝胶油墨、热熔油墨等包含各种液体组成物的油墨。

·介质处理装置11通过油墨等液体附着于介质12而印刷文字、图画、照片等图像的装置，也可以作为串行打印机、横向式打印机、行式打印机、页式打印机等。另外，印刷装置也可以作为胶版印刷装置、印染印刷装置等。

Claims (8)

1.一种介质输送装置，其特征在于，具备：

吸附机构，使介质吸附于环状的输送带；

旋转机构，使所述输送带沿第一旋转方向以及与该第一旋转方向相反的第二旋转方向旋转；以及

堆垛器，对由所述输送带输送的所述介质进行堆垛，

所述吸附机构吸附所述介质中的与所述堆垛器侧的第一面相反一侧的第二面，

所述旋转机构在使吸附有所述介质的所述输送带沿所述第一旋转方向旋转而将所述介质向第一输送方向输送后，使所述输送带沿所述第二旋转方向旋转而将所述介质向第二输送方向输送并堆垛于所述堆垛器。

2.根据权利要求1所述的介质输送装置，其特征在于，

所述介质输送装置还具备：挡板，在所述第一输送方向上的上游侧具有摆动支点，从与所述第一输送方向正交的宽度方向观察，所述挡板能够在不与所述输送带中的吸附所述介质的吸附面交叉的第一位置和与所述输送带中的吸附所述介质的吸附面交叉的第二位置间摆动；以及按压部件，将所述挡板向所述第二位置侧按压，

所述挡板具有：

第一挡板面，在位于所述第一位置时，与向所述第一输送方向输送的所述介质的所述第一面接触；以及

第二挡板面，在位于所述第二位置时，与向所述第二输送方向输送的所述介质的所述第二面接触，

在所述输送带的旋转方向从所述第一旋转方向切换为所述第二旋转方向时，所述第二挡板面配置于所述第二位置，将向所述第二输送方向输送的所述介质从所述输送带剥离。

3.根据权利要求2所述的介质输送装置，其特征在于，

在所述输送带沿所述第二旋转方向旋转时的所述第二挡板面与所述吸附面所呈的角度为钝角。

4.根据权利要求1所述的介质输送装置，其特征在于，

所述吸附机构通过从形成于所述输送带的孔吸引空气的吸引方式或者使所述介质和所述输送带带电的静电吸附方式，将所述介质吸附于所述输送带。

5.根据权利要求1所述的介质输送装置，其特征在于，

所述堆垛器具备使所述介质的端部对齐的调齐部，

所述堆垛器中的所述调齐部侧的端部位于比相反侧的端部更靠铅垂方向的下侧。

6.一种后处理装置，其特征在于，具备：

吸附机构，将介质吸附于环状的输送带；

旋转机构，使所述输送带沿第一旋转方向以及与该第一旋转方向相反的第二旋转方向旋转；

中间堆垛器，对由所述输送带输送的所述介质进行堆垛；

后处理机构，对堆垛于所述中间堆垛器的所述介质实施后处理；

以及

排出堆垛器，对从所述中间堆垛器送出的所述介质进行堆垛，

所述吸附机构吸附所述介质中的与所述中间堆垛器侧的第一面相反一侧的第二面，

所述旋转机构在使吸附有所述介质的所述输送带沿所述第一旋转方向旋转而将所述介质向第一输送方向输送后，使所述输送带沿所述第二旋转方向旋转而将所述介质向第二输送方向输送并堆垛于所述中间堆垛器。

7.根据权利要求6所述的后处理装置，其特征在于，

所述输送带能够在接触位置和退避位置之间位移，所述接触位置是所述输送带与堆垛于所述中间堆垛器的所述介质接触的位置，所述退避位置是比所述接触位置更离开所述中间堆垛器的位置，

在所述后处理机构进行所述后处理后，所述旋转机构使位于所述接触位置的所述输送带沿所述第一旋转方向旋转。

8.根据权利要求6所述的后处理装置，其特征在于，

所述后处理装置还具备送出辊，所述送出辊能够在接触位置和退避位置之间位移，所述接触位置是使堆垛于所述中间堆垛器的所述介质与所述输送带接触的位置，所述退避位置是比所述接触位置更离开所述输送带的位置，

在所述送出辊位于所述退避位置的状态下，所述旋转机构使所述输送带沿所述第一旋转方向以及所述第二旋转方向旋转，将所述介质堆垛于所述中间堆垛器，在所述后处理机构进行所述后处理后，在所述送出辊位于所述接触位置的状态下，所述旋转机构使所述输送带沿所述第一旋转方向旋转。