CN110313452B - 钓鱼用旋压式卷线器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种钓鱼用旋压式卷线器，其可避免对密封构件的外部气体及来自外部的负载的影响，可长期维持对卷线器本体内部的良好的防水性及防尘性。钓鱼用旋压式卷线器(1)具备：主体(11)，构成卷线器本体(10)；及罩构件(15)，堵住形成于主体(11)后部的后部开口部(17)。在后部开口部(17)的周缘部形成有筒壁状的嵌合部(14)，其朝着罩构件(15)的内部延展，嵌入于罩构件(15)的内部。在罩构件(15)的内部与嵌合部(14)之间设置有环状的密封构件(18)。

Description

钓鱼用旋压式卷线器

技术领域

本发明涉及一种钓鱼用旋压式卷线器。

背景技术

一般来讲，钓鱼用旋压式卷线器构成为具有：卷线器本体；转子，可旋转地设置于卷线器本体的前部；及卷筒，设置成与转子的旋转运动同步而可在前后方向上移动，介由转子卷绕钓线。

以往，作为钓鱼用旋压式卷线器，已周知专利文献1所公开的钓鱼用旋压式卷线器。在专利文献1的钓鱼用旋压式卷线器中具备：主体，构成卷线器本体；圆形状的侧部开口部，安装轴承构件；及后部开口部，接受卷筒往复运动装置的至少一部分，被罩构件所覆盖。

在抵接于主体的开口端面之间介由密封构件安装有罩构件。由此，实现对主体内部的防水及防尘。

专利文献1：日本国特开2017-108719号公报

发明内容

在专利文献1的钓鱼用旋压式卷线器中，在罩构件的端面与主体的后面之间，以向外部露出的方式存在密封构件。因此，密封构件处于暴露在外部气体及来自外部的负载的状态，在使用环境严酷的钓鱼场所中有可能发生老化、损伤。

本发明是为了解决这样的问题而进行的，所要解决的技术问题是提供一种钓鱼用旋压式卷线器，其可避免对密封构件的外部气体及来自外部的负载的影响，可长期维持对卷线器本体内部的良好的防水性及防尘性。

为了实现上述目的，本发明的钓鱼用旋压式卷线器具备：主体，构成卷线器本体；及罩构件，堵住形成于所述主体后部的后部开口部，其特征为，在所述后部开口部的周缘部形成有筒壁状的嵌合部，其朝着所述罩构件的内部延展，嵌入于所述罩构件的内部，在从后面观察时，所述嵌合部呈仿形于所述后部开口部的开口形状的形状，且具有将所述罩构件嵌入的嵌合余量，与所述主体的后端部连续而呈一体地向后方突出，所述罩构件具备与所述嵌合部的延伸端部相对的环状的保持部，在所述保持部与所述嵌合部的后端部之间设置有环状的密封构件。

在该钓鱼用旋压式卷线器中，由于在罩构件的内部对筒壁状的嵌合部进行密封，因此密封构件不会暴露于外部，能够避免对密封构件的外部气体及来自外部的负载的影响。从而，可长期维持对卷线器本体内部的良好的防水性及防尘性。

另外，优选所述罩构件具备与所述嵌合部的延伸端部相对的环状的保持部。此时，优选在所述保持部的内周缘部形成有朝着所述后部开口部突出的缘加强筋。通过这样构成，能够容易将密封构件安装保持于保持部。从而，对罩构件的密封构件的装配性提高。另外，通过缘加强筋限制密封构件发生偏位，在保持部上适当保持密封构件。从而，能够提高密封性能，可长期维持对卷线器本体内部的良好的防水性及防尘性。

另外，优选所述嵌合部的延伸端部位于与对所述嵌合部的所述罩构件的安装方向正交的平坦的假想面上。由此，能够使嵌合部的延展端部适当地贴紧于密封构件。由此，密封性能提高，能够实现对卷线器本体内部的良好的防水性及防尘性。

另外，优选所述罩构件以覆盖所述嵌合部的方式被嵌合，被1个螺栓构件固定。由此，由于罩构件嵌合安装于主体后部的后部开口部的周缘部而被定位，因此保持状态稳定。

另外，优选如下，具备：侧部开口部，形成于所述主体的侧部；及轴承构件，堵住所述侧部开口部且支撑手柄轴，在所述侧部开口部形成内螺纹部，在所述轴承构件上形成外螺纹部，将所述轴承构件螺合固定于所述侧部开口部。通过这样构成，周向上通过均等的连结力来将轴承构件固定于侧部开口部。另外，能够不需要用于将轴承构件固定于主体的多个螺栓等，能够减少零件数量，同时安装、分解性提高。而且，能够充分确保轴承构件的安装强度。由于能够充分确保轴承构件的安装强度，因此能够提高、维持手柄轴的支撑精度，进而能够提高、维持啮合于在主体内部具备的小齿轮的传动齿轮的支撑精度。另外，由于通过圆形的轴承构件的螺合来进行安装，因此主体的侧部开口部得到补强，所以主体自身的强度也提高。

除此之外，当主体由合成树脂材料形成时，由于在主体的后部设置有嵌合部，因此在侧部开口部的周围难以发生缩痕。由此，能够防止主体发生变形，能够提高对侧部开口部的轴承构件的螺合精度。

根据本发明，得到一种钓鱼用旋压式卷线器，其可避免对密封构件的外部气体及来自外部的负载的影响，可长期维持对卷线器本体内部的良好的防水性及防尘性。

附图说明

图1是表示本发明的一个实施方式所涉及的钓鱼用旋压式卷线器的整体结构的侧视图。

图2是拆下轴承构件的卷线器本体的侧视图。

图3是在用包含上下方向及前后方向的平面沿着卷筒轴剖开图2的卷线器本体时的剖视图。

图4是在用包含左右方向及前后方向的平面沿着卷筒轴剖开图2的卷线器本体时的剖视图。

图5是放大图4的一部分的图，是表示连动齿轮的支撑构造的剖视图。

图6(a)是主体的左侧视图，(b)是拆下罩构件的状态的主体的后视图。

图7(a)是表示螺栓构件的放大侧视图，(b)是表示螺栓构件与内螺纹构件的螺合状态的放大剖视图。

图8是表示罩构件的图，(a)是主视图，(b)是左侧视图，(c)是右侧视图，(d)是后视图。

图9是罩构件的放大纵剖视图。

图10(a)是拆下罩构件的卷线器本体的后视图，(b)是安装有罩构件的卷线器本体的后视图。

图11是主体及罩构件的分解立体图。

图12(a)是卷线器本体的右侧视图，(b)是拆下支撑构件的卷线器本体的右侧视图。

图13是表示支撑构件的图，(a)是左侧视图，(b)是图13(a)中的III XB-IIIXB线剖视图，(c)是凸台部及支撑加强筋的放大剖视图。

图14是表示卷线器本体与支撑构件的位置关系的局部剖视立体图。

图15(a)是当滑子位于行程的最后端位置时的卷线器本体的纵剖视图，(b)是当滑子位于行程的最前端位置时的卷线器本体的纵剖视图。

符号说明

1-钓鱼用旋压式卷线器；5-手柄轴；10-卷线器本体；11-主体；11f-后端部；13-轴承构件；14-周壁部(嵌合部)；14a-后端部(延伸端部)；15-罩构件；15h-保持部；15j-缘加强筋；16-侧部开口部；17-后部开口部；18-密封构件。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明所涉及的钓鱼用旋压式卷线器的实施方式进行说明。并且，在以下的说明中，当称为“前后”、“上下”时，以图1所示的方向为基准，当称为“左右”时，以图4所示的方向为基准。

如图1、图2所示，钓鱼用旋压式卷线器1具备卷线器本体10，其具有向前方突出的驱动轴筒7(参照图2)及卷筒轴8(参照图2)。另外，钓鱼用旋压式卷线器1具备：转子3，安装于驱动轴筒7而配置在卷线器本体10的前侧；及卷筒4，安装于卷筒轴8而配置在转子3的前侧。

转子3具备圆筒部，其在固定于驱动轴筒7的前端的同时形成有后开口部。另外，转子3具备一对臂部3a(图1中只图示了单侧)，其从圆筒部的后端部向外侧延伸且进一步向前侧延伸。在一对臂部3a旋转自如地安装有自如地移动到钓线卷收位置或钓线释放位置的收线架支撑构件3b。而且，转子3在一对臂部3a之间在周向上延伸，具备分别连结一对臂部3a的一对补强构件3c(参照图1)。

如图1所示，卷筒4从前方依次具备前凸缘4a、钓线卷绕主体部4b、裙部4c。

如图1所示，卷线器本体10由合成树脂材料或金属材料形成。卷线器本体10具备主体11、主体前部12(参照图2)、轴承构件13、周壁部14、罩构件15。主体11具备朝着左侧开口的侧部开口部16及朝着后侧开口的后部开口部17(参照图2、图3、图6(b))。并且，图6(a)中，用符号17a表示的部分是从后部开口部17连续形成的周壁部14的内面。

在主体11的上部形成有向上方延伸的脚部11a。在脚部11a的顶端部形成有安装于钓竿的竿安装部11b(参照图1)。

轴承构件13是堵住侧部开口部16的盖构件。周壁部14是从后部开口部17的周缘部(开口缘)向后方突出的壁构件，是嵌合罩构件15的嵌合部。罩构件15是嵌合于周壁部14且堵住后部开口部17的构件。以下，有时将主体11内部的空间称为主体11内部或收容空间S1。

如图4所示，主体前部12呈具有圆筒壁部12b、底部12c的大致有底圆筒状。在主体前部12的内部作为功能零件而配置有驱动轴筒7(驱动部)、前部轴承8c1、滚子式单向离合器9(以下，称为“单向离合器9”)。通过公知的磁性流体、弹性密封件等密封机构40对主体前部12的前部开口部与驱动部之间液密地进行密封。

驱动轴筒7朝着卷筒4(参照图1)侧延伸出，在其顶端部安装有转子3(参照图1)。

前部轴承8c1旋转自如地支撑配置在底部12c的中央部的驱动轴筒7的前部。利用板12f对前部轴承8c1实施防脱，板12f被螺栓12e固定于底部12c的前面。

单向离合器9构成防止手柄5a(参照转子3、图1)向钓线放出方向进行反转的公知的反转防止机构(限制器)。这样的单向离合器9被主体前部12的圆筒壁部12b所覆盖。

磁性流体密封机构40在单向离合器9的直径方向内侧对固定于驱动轴筒7(驱动部)的磁性构件12g(内圈)的顶端部进行密封，驱动轴筒7(驱动部)连动于手柄5a的操作而进行旋转。

并且，驱动轴筒7的后端位于主体11内部。而且，在驱动轴筒7的后端形成有小齿轮7a。

另外，主体前部12位于转子3的圆筒部内。如图2、图3所示，在主体前部12安装有用于对功能零件进行收容保护以及提高美观的有底圆筒状的罩12a。罩12a覆盖主体前部12的外周侧。

主体前部12的后端在从后方观察时呈圆形(参照图6(b)及图10(a)、(b))，形成堵住转子3的后端开口的凸缘。

如图2所示，卷筒轴8穿通驱动轴筒7内部，前端比驱动轴筒7更向前方突出。另外，卷筒轴8的后部比驱动轴筒7的后端更向后方突出，位于主体11内部。

在主体11内部装配有：手柄轴5，在左右方向上延展(参照图4)；传动齿轮6、齿轮(轴筒)6a，固定于手柄轴5；及卷筒往复运动装置50。

如图4所示，手柄轴5介由轴承5c、5d旋转自如地支撑于主体11、轴承构件13。

手柄轴5的左端部在穿通轴承构件13的同时螺合于设置在手柄5a上的连结轴5b，手柄轴5与手柄5a呈一体。

手柄轴5上，在比左右方向的中央部更靠左侧的位置，固定有啮合于小齿轮7a的传动齿轮6。

以上，当进行手柄5a的卷收操作时，缘于卷收操作的驱动力介由手柄轴5、传动齿轮6、小齿轮7a传递到驱动轴筒7，转子3进行旋转。

并且，手柄轴5上，在比左右方向的中央部更靠右侧的位置，固定有用于驱动卷筒往复运动装置50的齿轮6a(参照图3)。

如图2、图3所示，卷筒往复运动装置50具有作为导向轴而发挥功能的螺栓构件30、滑子51、连动齿轮52。螺栓构件30是用于将罩构件15固定于主体11的固定件，兼作导向轴。螺栓构件30被配置成穿通形成于主体11的筒部21的前后插通孔21a、21b。螺栓构件30的后端螺合于罩构件15。在以后对螺栓构件30进行详细叙述。

滑子51是沿着螺栓构件30进行前后移动的构件，右侧面上形成有导向槽53(参照图4、图5、图10(a))。导向槽53中配合有设置于连动齿轮52的偏心突部54。如图10(a)所示，在从后方观察时，导向槽53以跨过卷筒轴8的方式在上下方向上延展，处于导向槽53的底部的一部分与卷筒轴8的一部方发生重合(重叠)的位置关系。从而，与并不处于这样的位置关系的情况相比，能够在左右方向(手柄轴5方向)上将卷线器本体10(主体11)小型化。

另外，如图3所示，在滑子51的上部(与手柄轴5相对的相对部)形成有朝着后方凹下的凹部55。因此，如图15(b)所示，当滑子51向前方移动时，能够在凹部55内接受手柄轴5。由此，滑子51的移动范围向前方扩大。以上，防止主体11的大型化，同时有效地确保了滑子51的移动范围(行程)。

如图3所示，在滑子51的上端部，在前后方向上穿通形成有导向轴插通孔56。导向轴插通孔56中插通有螺栓构件30。由此，滑子51沿着螺栓构件30能够在保持姿势的同时前后方向上滑动。

如图4所示，滑子51上连结有从卷筒轴8后端向后方突出的突出部8a。由此，滑子51与卷筒轴8呈一体。

并且，通过固定螺栓8b对滑子51与突出部8a实施防脱。

如图2所示，连动齿轮52在手柄轴5的后方下侧的位置配置在主体11的筒部21底部，啮合于齿轮6a的后侧。

以上，当对手柄5a进行卷收操作时，缘于卷收操作的驱动力介由齿轮6a传递到连动齿轮52，连动齿轮52进行旋转。另外，连动齿轮52的偏心突部54按压滑子51的导向槽53的前面或后面，滑子51及卷筒轴8(卷筒104)沿着导向轴(螺栓构件30)在前后方向上进行往复运动。

接下来，对各部分进行详细说明。

如图3、图6(a)所示，主体11呈在底部具有周壁的有底箱状(筒状)，朝着左侧开口。主体11具备：圆板状的右壁部20；及从右壁部20的周端缘向左侧延伸的筒状的筒部21。并且，筒部21的左端部构成侧部开口部16。

主体11由合成树脂材料一体成形。

如图6(a)所示，在右壁部20的内面(左侧面)上形成有右侧中央孔23、加强筋24、插入孔25。

右侧中央孔23是手柄轴5的右端部穿通的孔，设置在右壁部20的中央部。

在从侧面观察时，加强筋24呈大致L字形状，比右侧中央孔23更位于前侧。加强筋24具备：前后加强筋24a，在前后方向上延展；及上下加强筋24b，连续于前后加强筋24a的后端部而在向下方向上延展。

前后加强筋24a呈板状，前端部连接于主体11的筒部21的内周面21c。上下加强筋24b的下端部连接于主体11的筒部21下侧的内周面21c。通过加强筋24提高右壁部20、筒部21的前侧部分及下侧部分的强度。上下加强筋24b上形成有用于向后方穿通卷筒轴8的后部的穿通孔24c。穿通孔24c比手柄轴5的中心轴O2更位于下侧。因此，卷筒轴8的后部配置在手柄轴5的下侧(配置脚部11a的侧的相反侧)。

在上下加强筋24b的后面上形成有向前方凹下的凹部24e。凹部24e以圆弧状凹下，是用于避免上下加强筋24b与齿轮6a发生干涉的部位。

并且，穿通孔24c中嵌入有支撑驱动轴筒7后端的后部轴承8c2(参照图3)。

如图6(a)、图11、图14所示，当从侧面观察时，插入孔25呈大致D字形状。如图6(a)所示，插入孔比右侧中央孔23更形成于后方的下部。而且，如图5所示，在该插入孔25内穿通有安装于右壁部20的外侧(右侧面)的支撑构件26的凸台部26b及支撑加强筋26c。由此，在主体11内部的后部，配置旋转自如地支撑连动齿轮52的凸台部26b及支撑加强筋26c。

如图6(a)所示，主体11的筒部21以手柄轴5的中心轴O2为中心以大致圆筒形状形成。

如果更加详细进行说明，则筒部21的内周面21c以手柄轴5的中心轴O2为中心以大致圆形状形成，而且对应于传动齿轮6的大小。

另外，筒部21的外周面21d也以手柄轴5的中心轴O2为中心以大致圆形状形成。

因此，筒部21的厚度(径向的厚度)在周向上大致均等。即，筒部21比通常的钓鱼用旋压式卷线器中的筒部(从侧面观察时呈大致矩形筒状的筒部)更加趋于小型化，在筒部21的内周面21c与传动齿轮6之间不会形成不必要的空间。

如图3所示，在前后加强筋24a的上方，在筒部21形成有插通孔21a。在从前后方向上观察时，插通孔21a是圆孔，前后方向上穿通前侧的筒部21，前端向主体前部12的底部12c的前面开口，后端向筒部21的后面开口，连通于主体11内部的上部空间(比手柄轴5更靠上侧的空间)。插通孔21a平行于卷筒轴8的中心轴O1。插通孔21a中插通有作为导向轴的螺栓构件30，支撑螺栓构件30的前部侧。

如图6(b)、图14所示，在筒部21的后部形成有穿通筒部21的后部的后部开口部17。

在从后面观察时，后部开口部17呈上下方向上较长的大致四角形状。后部开口部17是用于接受装配于主体11内部的零件的一部分而配置在主体11外换言之用于将零件以从主体11向后方突出的方式配置的开口部。另外，后部开口部17也作为向主体11内部的零件的装配口而发挥功能。而且，由于具备后部开口部17，因此也可以实现主体11的轻量化。

另外，如图6(b)所示，后部开口部17在筒部21只穿通左右方向的大致中央部。因此，后部开口部17的开口(孔)与侧部开口部16的开口(孔)并不连续。

换言之，在侧部开口部16与后部开口部17之间，延展有形成侧部开口部16及后部开口部17的各自开口端缘的圆弧状的架桥部11f。

因此，与后部开口部17的开口(孔)和侧部开口部16的开口(孔)连续的情况相比，筒部21的强度更加提高。其结果，主体11的耐久性提高。

如图6(a)、(b)所示，在筒部21的后端面即后部开口部17的开口缘(周围)形成有周壁部14。周壁部14从后部开口部17的周缘部(开口缘)的周向整体朝着罩构件15延伸出，作为嵌入于罩构件15内部的筒壁状的嵌合部而发挥功能。另外，周壁部14也作为收容从主体11内部向后方突出的零件的一部分的收容部而发挥功能。

在从后面观察时，周壁部14呈仿形于后部开口部17的开口形状的大致四角框形状。周壁部14的延伸端部即后端部14a位于与对周壁部14的罩构件15的安装方向正交的平坦的假想面上。在此，罩构件15的安装方向是沿向卷筒轴8的中心轴O1的方向，是沿向螺栓构件30的延展方向的方向。

另外，如图6(a)所示，在从手柄轴5的轴向上观察时(在从侧面观察时)，后端部14a的整体比主体11的最后端部11g(架桥部11f的最后端部)更位于后方。即，周壁部14具有将罩构件15嵌入的嵌合余量，连续于主体11的后端部(架桥部11f)而呈一体地向后方突出。

本实施方式中，隔着主体11在主体11的前侧呈一体地具备主体前部12，在主体11的后侧呈一体地具备周壁部14。

如图6(b)所示，周壁部14的上面14b的左部14b1朝着上方以弯曲状鼓出。在左部14b1的内侧，具备被截面C字形状的壁部所围住的插通孔21b。插通孔21b在前后方向上穿通后侧的筒部21，前端向后侧的筒部21的前面开口，后端向周壁部14的内侧开口。插通孔21b平行于卷筒轴8的中心轴O1(参照图2)，位于前侧的插通孔21a的轴向的延长上。作为导向轴的螺栓构件30从前方插通于插通孔21a。插通孔21b支撑螺栓构件30的后部侧。

另外，插通孔21b的下部侧处于开口状态，与并不这样开口时相比，向后部开口部17内的突出量更小。由此，确保后部开口部17的上下方向的空间，能够将卷筒往复运动装置50配设在有限的主体11内部的空间内。

插通孔21b的左侧的厚度形成为比右侧的厚度更厚。由此，实际垂钓时，抑制在进行高负载卷收时有可能发生的滑子51的倾斜((在从后面观察时)以卷筒轴8为中心的逆时针方向的倾斜)。即，确保承受负载的侧的强度，抑制进行高负载卷收时导向轴(螺栓构件30)发生倾斜。由此，实现沿向导向轴(螺栓构件30)的滑子51的顺畅的前后往复运动。

另外，在从后面观察时，在成为左部14b1上侧的主体11的后缘部形成有上部配合孔14g。上部配合孔14g是具有弧度地形成上侧的孔，具有规定的深度。并且，在从后面观察时，虽然上部配合孔14g位于插通孔21b的上方，但是还可以形成为位于插通孔21b的左上侧或右上侧。

周壁部14的左侧面14c、右侧面14d及下面14e成为平坦的面。另外，在周壁部14的后端部14a的左下角部，开口形成有安装罩构件15时的定位孔14h。在该左下角部，迂回定位孔14h的上侧而形成有周壁部14的后端部14a。

而且，如图3所示，在周壁部14下面的前部，形成有朝着后方开口的下部配合孔14j。在从后面观察时，下部配合孔14j呈在左右方向上扁平的四角形状。

如图3所示，在下部配合孔14j的前方，在主体11的下部形成有手指扣挂部11n，其呈朝着脚部11a侧的上方以凹状切除的形状。

手指扣挂部11n形成为比具有配合孔4j的主体11的外侧面更朝着前方向脚部11a侧倾斜，呈手指难以向后方发生滑动且容易保持的形状。

接下来，对罩构件15进行说明。

罩构件15由合成树脂材料构成，如图1所示，在从侧面观察时形成为呈大致月牙形。如图3所示，罩构件15以覆盖主体11后部的周壁部14的方式被嵌合，被1个螺栓构件30固定。罩构件15由下部15a、主体部15b、上部15c所构成，下部15a在前后方向上延展，主体部15b从下部15a向前方斜上方竖立，上部15c从主体部15b的上端向前方延展。

罩构件15的内面向后方凹下。换言之，罩构件15呈朝着前方开口的有底筒状，在罩构件15的前面侧形成有空间。因此，能够在罩构件15内收容介由后部开口部17及周壁部14从主体11内部向后方突出的零件的一部分。

以下，有时将罩构件15的内侧空间(包含周壁部14的内侧空间)称为罩构件15内部或收容空间S2。

如图8(a)、图9所示，罩构件15具备与周壁部14的延伸端部即后端部14a相对的环状的保持部(对应部)15h。保持部15h从罩构件15的内周面向内侧突出，呈对应于后端部14a的形状。在保持部15h，环状的密封构件18(参照图3、图11)可压接地存在于与周壁部14的后端部14a之间。即，密封构件18配置在罩构件15的内侧且不会向卷线器本体10的外面露出的位置。在保持部15h的内周缘部，形成有朝着前方(后部开口部17)突出的缘加强筋15j。缘加强筋15j限制保持于保持部15h的环状的密封构件18的直径方向的移动，防止密封构件18向内侧发生脱落。

并且，后端部14a还可以构成为，介由密封构件18压接于罩构件15的主体部15b的内侧面。

缘加强筋15j配置在周壁部14的后端部14a的内周侧，如图5所示，以缘加强筋15j与后端部14a的间隙变窄的方式位于与后端部14a之间而构成迷宫构造。在从手柄轴5的轴向上观察时(在从侧面观察时)，缘加强筋15j与后端部14a相互重合。

另外，周壁部14的后端部14a与保持部15h的相对面，朝着密封构件18截面呈山形状地突出。由此，通过螺栓构件30的拧紧，周壁部14的后端部14a、保持部15h陷入密封构件18的内部，在迷宫构造的基础上进一步提高防水性。

如图8(a)所示，在合成树脂制的罩构件15的一侧即上部内面的左上角部，朝着前方(主体11侧)突出形成有有底圆筒状的凸台部15d。在凸台部15d通过插入成形或压入、粘接等而一体化有作为螺合部的金属制的内螺纹构件35。将螺栓构件30螺合于内螺纹构件35。如图9所示，凸台部15d的前端部(内螺纹构件35的前端部)比保持部15h及缘加强筋15j更向前方突出。

并且，如图8(a)所示，保持部15h沿着凸台部15d的外周面迂回凸台部15d的上侧。即，凸台部15d配置在比环状的密封构件18更靠内侧的内侧区域。

在罩构件15的上部15c的前端部，形成有朝着前方以圆柱状突出的上部突起15c1。上部突起15c1形成在凸台部15d的附近位置。本实施方式中，上部突起15c1位于成为凸台部15d的上侧的部分。形成有上部突起15c1的上部15c的前端面15c11，成为仿形于对应的主体11后部的部位的倾斜的倾斜面。

另外，如图8(a)所示，在罩构件15的保持部15h的左下角部，朝着前方(主体11侧)突出形成有突起部15e。突起部15e与在主体11的周壁部14的左下角部所具备的定位孔14h对应，在将罩构件15嵌合于周壁部14时，插入于定位孔14h。

如图8(a)～(c)所示，在罩构件15的另一侧即下部15a的前端部，朝着前方突出形成有配合片15a1。配合片15a1作为将罩构件15的下部配合于主体11的配合部而发挥功能。如图8(a)所示，配合片15a1如下，左右方向上较长且上下方向上较短，在从前后方向上观察时扁平形成，呈对应于设置在周壁部14下面的下部配合孔14j的形状。配合片15a1在将罩构件15嵌合于周壁部14时配合于主体11的下部配合孔14j，防止罩构件15的下部15a侧向下方发生脱落。

如图8(b)、(c)所示，罩构件15的左侧面15b1的前端缘15b11的形状与右侧面15b2的前端缘15b21的形状呈非对称形状。

如图8(b)所示，罩构件15的左侧面15b1的前端缘15b11呈沿向主体11的左后缘(架桥部的左侧缘)的圆弧形状。另一方面，如图8(c)所示，罩构件15的右侧面15b2的前端缘15b21，呈一部分沿向主体11的右后缘(后述的支撑构件26的后端缘)的倒角较小的圆弧形状。

并且，如图8(d)所示，在从后面观察时，虽然罩构件15以左右非对称的形状所形成，但是可根据主体11后部的形状而适当改变其形状，也能够做成左右对称的形状。

接下来，对螺栓构件30进行说明。

如图3所示，螺栓构件30是在卷线器本体10的前后方向的全长上较大形成的螺栓。如图7(a)所示，螺栓构件30具备：圆柱状的轴部31；及比轴部31更大径形成的头部32。另外，螺栓构件30具备：外螺纹部33，设置在轴部31的另一端(后端)；及小径部34，从外螺纹部33的另一端(后端)向后方延伸出，比外螺纹部33更小径形成。

轴部31具有在前后的插通孔21a、21b跨度上的长度。如图3、图4所示，头部32插入保持于形成在主体前部12的底部12c的凹部12c1。

外螺纹部33螺合于罩构件15的内螺纹构件35。在将外螺纹部33螺合于内螺纹构件35时，小径部34通过内螺纹构件35的内侧而顶在内螺纹构件35的底部35a。小径部34的端面顶在底部35a，从而罩构件15被压接固定于主体11。

在将螺栓构件30插入于主体11时，将螺栓构件30的另一端侧从主体11的前方插进主体前部12内，插入于凹部12c1。螺栓构件30通过凹部12c1插通于螺栓插通孔21a，之后通过收容空间S1插通于后侧的螺栓插通孔21b，接触罩构件15的内螺纹构件35。

如果向拧紧方向旋转螺栓构件30，则外螺纹部33螺合于内螺纹构件35而头部32与罩构件15的距离缩短，罩构件向前方移动。此时，由于罩构件15嵌合于大致四角框形状的周壁部14，因此保持姿势而向前方移动。由此，处于如下状态，周壁部14的后端部14a大致均等地陷入密封构件18的前面，同时罩构件15的保持部15h大致均等地陷入密封构件18的后面。由此，罩构件15的保持部15h及周壁部14的后端部14a从前后两侧贴紧于密封构件18。在此基础上，罩构件15的上部15c的前端面15c11抵接于主体11后部的相对的部位，在配合加深的方向上向主体11下部的下部配合孔14j按压罩构件15下部的配合片15a1。由此，使配合片15a1较强地配合于下部配合孔14j，防止罩构件15的下部侧从主体11发生脱离。

之后，轴部31的另一端的小径部34靠近内螺纹构件35的底部35a而被顶住，拧紧得到限制。即，通过对内螺纹构件35的底部35a的螺栓构件30的小径部34的抵接来抑制螺接螺栓构件30时的压接力(参照图7(b))。从而，无需为了螺合螺栓构件30而较厚地形成主体11的对应的部分。由此，可实现主体11的小型化及轻量化，抛投、卷收操作等钓鱼操作性提高。

根据上述，仅通过利用1个螺栓构件30的拧紧，就能够将罩构件15适当地固定于主体11。

并且，如图3所示，在拧紧螺栓构件30而将罩构件15固定于主体11的状态下，在内螺纹构件35的前端部与位于其前方的插通孔21b的周壁的后端面之间具有间隙而对峙。由此，确保固定罩构件15时的对密封构件18的贴紧性。

如图12(a)、(b)所示，在主体11的右侧部凹设有安装部11h。安装部11h在从右侧面观察时呈后端侧尖细的凸轮形状，形成为围绕设置于主体11右侧部的圆筒状的手柄支撑部11m。在安装部11h安装有同样在从右侧面观察时呈凸轮形状的支撑构件26(参照图12(a))。

如图13的各图所示，支撑构件26呈板状。支撑构件26具备插通手柄支撑部11m(参照图12(b))的圆孔26a。在圆孔26a的外周部形成有比圆孔26a更大径的圆形阶梯部26a1(参照图13(a)、(c))。如图5所示，在圆形阶梯部26a1抵接有螺合固定于手柄支撑部11m的盖支撑构件28a。由此，将支撑构件26防脱保持于安装部11h。

如图13(b)、(c)所示，在支撑构件26后侧的左侧部，呈一体地形成有作为向左侧方突出的支撑部的凸台部26b。另外，如围住凸台部26b那样，在从左侧面观察时呈一体地形成有呈大致D字形状的支撑加强筋26c。支撑加强筋26c与凸台部26b一起向左侧方突出，支撑加强筋26c具备圆弧部26c1、连续于圆弧部26c1的直线部26c2。如图14所示，支撑加强筋26c对应于主体11的右壁部20的插入孔25的内部形状，插通于插入孔25内。如图4、图5所示，如果将支撑构件26安装于安装部11h，则凸台部26b及支撑加强筋26c穿通插入孔25而配置在收容空间S1内。

如图5所示，连动齿轮52介由轴承26g支撑于凸台部26b。凸台部26b作为连动齿轮52的支撑轴而发挥功能。即，连动齿轮52构成为不会直接支撑于主体11，而是被安装于主体11的支撑构件26所支撑。从而，主体11呈在其右侧部的内面无需形成用于支撑连动齿轮52的凸台部的构造。

支撑加强筋26c作为支撑连动齿轮52的右侧面的支座而发挥功能。如图13(c)所示，支撑加强筋26c的左端面位于同一平面L上。凸台部26b的轴线O3成为正交于该同一平面L的垂线。由此，支撑加强筋26c能够高精度地维持对凸台部26b的支座的垂直度，以便连动齿轮52与传动齿轮6的齿轮6a的齿线笔直地发生啮合。

由此，无论主体11的内面的形状如何，都能够将连动齿轮52的姿势保持为规定的姿势。

例如，在由合成树脂材料成形主体11时，即使因模具的起模斜度而在配置连动齿轮52的部位的右壁部20存在倾斜，也能够不会受该倾斜的影响而将连动齿轮52保持为规定的姿势。另外，当主体11为金属制时，不需要维持连动齿轮52的姿势而进行大致平坦地形成设置连动齿轮52的部分的右壁部20内面的加工。从而，能够简化制作工序。

并且，虽然示出了呈一体地形成于支撑构件26的凸台部26b及支撑加强筋26c，但是并不局限于此，还可以构成为与支撑构件26呈分体地形成而装配于支撑构件26。

在支撑加强筋26c与连动齿轮52之间设置有片状的垫片27。垫片27有助于连动齿轮52的顺畅的旋转。

如图5所示，轴承26g的内圈的右端顶在凸台部26b的阶梯部，外圈的右端顶在连动齿轮52的阶梯部。另外，通过螺合于凸台部26b的螺栓孔26b1的螺栓26f来对轴承26g的内圈左端实施防脱。

在安装部11h的插入孔25的周缘部，配置有作为防尘防水用的O形环25e。

如图13(b)所示，在支撑构件26的外周部，在周向上隔着间隔形成有定位用凸台部26e。如图13(c)所示，定位用凸台部26e的顶端部比外周部更加突出。定位用凸台部26e可配合于设置在安装部11h的对应的位置的圆孔11e(参照图12(b))。另外，在支撑构件26的外周部，在定位用凸台部26e之间形成有减轻重量部26d。

接下来，对卷筒往复运动装置50的各结构的配置进行说明。卷筒往复运动装置50如下地配置在由主体11及罩构件15所形成的空间内(收容空间S1及收容空间S2)。

连动齿轮52以穿通周壁部14及后部开口部17的方式从外部后方装配于主体11。如图3所示，连动齿轮52的一部分(后部区域)收容在周壁部14内部及罩构件15内部。

如图3、图4所示，导向轴即螺栓构件30穿通后部开口部17(参照图2)，其后端的外螺纹部33螺合于罩构件15的凸台部15d的内螺纹构件35。从而，不需要在主体11的后部设置用于固定螺栓构件30的构造，主体11后部的结构变简单，同时轻量化得到促进。

而且，如图15(a)所示，当滑子51因偏心突部54的按压而移动到最后端位置时，滑子51的一部(后部区域)收容于罩构件15内部。

即，滑子51的前后行程不局限于主体11的收容空间S1，而是向后方扩大。

因此，即使主体11的筒部21以圆筒状形成而主体11的下部侧的收容空间S1变小，也能够使用所希望的大小的连动齿轮52，能够确保卷筒往复运动装置50的前后往复运动。

另外，由于罩构件15液密地覆盖连动齿轮52及后部开口部17，因此海水、尘埃不会附着于连动齿轮52或者浸入主体11内部。

接下来，参照图4对侧部开口部16及轴承构件13进行详细说明。

如图4所示，侧部开口部16(筒部21的左端部)是用于将传动齿轮6等零件安装于主体11内部的孔。侧部开口部16的内周面以与筒部21的内周面(参照图3)大致相同直径的圆形状所形成。因此，能够不会使主体11趋于大型化而容易将比较大径的传动齿轮6装配于筒部21内。

另外，在侧部开口部16的内周面上形成有内螺纹部16a。

轴承构件13是发挥在安装于侧部开口部16而液密地堵住侧部开口部16的同时支撑手柄轴5的左端侧的作用的零件。

轴承构件13具备：环状的盖部13a，堵住侧部开口部16；圆筒部13b，在盖部13a的中央部在左右方向上开口；及插入部13c，从盖部13a的内面(右侧面)向右侧突出且插入于侧部开口部16内。

并且，圆筒部13b内内嵌有轴承5c，被该轴承5c支撑的手柄轴5穿通圆筒部13b内部。

插入部13c呈圆筒状，外径形成为与侧部开口部16的内周面的直径大致相同。在插入部13c的外周面上形成有外螺纹部13d。而且，插入部13c插入于侧部开口部16，外螺纹部13d螺合于内螺纹部16a。由此，轴承构件13连结于侧部开口部16，轴承构件13固定于主体11。

根据基于这样的螺合的固定构造，插入部13c(轴承构件13)螺合于主体11内部，主体11的强度显著提高。另外，由于插入部13c的整周被筒部21(侧部开口部16)支撑，因此在进行手柄操作时，作用于轴承构件13的手柄轴5的负载在筒部21(侧部开口部16)的整周上发生分散。因此，主体11的耐久性提高。

并且，还可以使用通过插入成形呈一体地装配的金属制的侧部开口部16的内螺纹部16a及轴承构件13的外螺纹部13d。

在以上说明的钓鱼用旋压式卷线器1中，由于在罩构件15内部对周壁部进行密封，因此密封构件18不会暴露于外部，可避免对密封构件18的外部气体及来自外部的负载的影响。从而，可长期维持对卷线器本体10内部的良好的防水性及防尘性。

另外，由于在罩构件15的保持部15h的内周缘部形成有朝着后部开口部17突出的缘加强筋15j，因此能够容易地将密封构件18安装保持于保持部15h。从而，对罩构件15的密封构件18的装配性提高。另外，通过缘加强筋15j限制密封构件18发生偏位，在保持部15h上适当保持密封构件18。从而，能够提高密封性能，可长期维持对卷线器本体10内部的良好的防水性及防尘性。

另外，由于周壁部14的后端部14a位于与对周壁部14的罩构件15的安装方向正交的平坦的假想面上，因此能够使后端部14a适当地贴紧于密封构件18。由此，密封性能提高，能够实现对卷线器本体10内部的良好的防水性及防尘性。

另外，罩构件15以覆盖周壁部14的方式被嵌合，被1个螺栓构件30固定。由此，由于罩构件15嵌合安装于主体11后部的后部开口部17的周缘部而被定位，因此保持状态稳定。

另外，由于周壁部14的后端部14a的整体比主体11的后端部11f更位于后方，因此能够确保对周壁部14的罩构件15的嵌合余量。另外，由于能够确保连续于主体11的后端部11f的周壁部14的大小，因此当主体11由合成树脂材料形成时，在主体11的后端部11f周围难以发生缩痕，能够防止主体11发生变形。

另外，由于轴承构件13螺合固定于侧部开口部16，因此周向上通过均等的连结力来将轴承构件13固定于侧部开口部16。另外，能够不需要用于将轴承构件13固定于主体11的多个螺栓等，能够减少零件数量，同时安装、分解性提高。而且，能够充分确保轴承构件13的安装强度。由于能够充分确保轴承构件13的安装强度，因此能够提高、维持手柄轴5的支撑精度，进而能够提高、维持啮合于在主体11内部具备的小齿轮7a的传动齿轮6的支撑精度。另外，由于通过圆形的轴承构件13的螺合来进行安装，因此主体11的侧部开口部16得到补强，所以主体11自身的强度也提高。

除此之外，在合成树脂材料的主体11中，由于在主体11后部设置有周壁部14，因此在后部开口部17、侧部开口部16的周围难以发生缩痕。由此，能够防止主体11发生变形，能够提高对侧部开口部16的轴承构件13的螺合精度。

以上，虽然对本发明的实施方式进行了说明，但是本发明并不局限于上述的实施方式，可进行各种变形。

例如，虽然示出了在从卷筒轴8方向上观察时呈大致四角框形状的周壁部14，但是并不局限于此，还可以采用椭圆形状、长圆形状等各种形状的周壁部14。

另外，虽然示出了做成与卷筒轴8的中心轴О1(参照图2)正交的正交面的周壁部14的后端部14a，但是并不局限于此，还可以做成倾斜交叉于中心轴O1的倾斜面。另外，后端部14a在从侧面观察时还可以以弧状形成，可采用各种形状的后端部14a。

另外，上述实施方式中，将连结固定于卷筒轴8后部的突出部8a的滑子51，配合于与手柄轴5进行连动旋转的连动齿轮52(构成构件)的偏心突部54，将手柄轴5的旋转转换为卷筒轴8的前后往复运动，虽然在上述实施方式中通过这样的卷筒往复运动装置50进行了说明，但是并不局限于此，例如还可以实施于如下卷筒往复运动装置，将滑子51配合于公知的螺轴(构成构件)，公知的螺轴(构成构件)与具有小齿轮7a的驱动轴筒7进行连动旋转。

Claims (5)

1.一种钓鱼用旋压式卷线器，具备：

主体，构成卷线器本体；

及罩构件，堵住形成于所述主体后部的后部开口部，其特征为，

在所述后部开口部的周缘部形成有筒壁状的嵌合部，其朝着所述罩构件的内部延展，嵌入于所述罩构件的内部，

在从后面观察时，所述嵌合部呈仿形于所述后部开口部的开口形状的形状，且具有将所述罩构件嵌入的嵌合余量，与所述主体的后端部连续而呈一体地向后方突出，

所述罩构件具备与所述嵌合部的延伸端部相对的环状的保持部，

在所述保持部与所述嵌合部的后端部之间设置有环状的密封构件。

2.根据权利要求1所述的钓鱼用旋压式卷线器，其特征为，

在所述保持部的内周缘部形成有朝着所述后部开口部突出的缘加强筋。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的钓鱼用旋压式卷线器，其特征为，所述嵌合部的延伸端部位于与对所述嵌合部的所述罩构件的安装方向正交的平坦的假想面上。

4.根据权利要求1或权利要求2所述的钓鱼用旋压式卷线器，其特征为，所述罩构件以覆盖所述嵌合部的方式被嵌合，被1个螺栓构件固定。

5.根据权利要求1或权利要求2所述的钓鱼用旋压式卷线器，其特征为，

具备：侧部开口部，形成于所述主体的侧部；

及轴承构件，堵住所述侧部开口部且支撑手柄轴，

在所述侧部开口部形成内螺纹部，在所述轴承构件上形成外螺纹部，

将所述轴承构件螺合固定于所述侧部开口部。

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