CN110306370A - 一种活性印花，数码印花，蜡染及仿蜡染防沾封闭剂 - Google Patents

Abstract

本发明涉及棉布加工相关技术领域，且公开了一种活性印花，数码印花，蜡染及仿蜡染防沾封闭剂，包括溶液腔和出水管，所述溶液腔的顶端贯穿无缝连接有进料管，所述驱动电机的输出端法兰连接有转轴，所述转盘的末端焊接有搅拌棒，所述出水管贯穿无缝连接在溶液腔的侧壁，且出水管的顶端外壁沾接有弹簧基座，所述弹簧基座的顶端焊接有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的顶端焊接有连接板。该活性印花，数码印花，蜡染及仿蜡染防沾封闭剂，通过几种特定的化工材料助剂搭配，通过几种特定的化工材料助剂搭配，并配合特定浸轧设备在方法二中的面料印好花后，在后定型处理时加入，有效解决活性印花、数码印花、活性仿蜡染印花面料的防沾色情况。

Description

一种活性印花，数码印花，蜡染及仿蜡染防沾封闭剂

技术领域

本发明涉及棉布加工技术领域，具体为一种活性印花，数码印花，蜡染及仿蜡染防沾封闭剂。

背景技术

棉布用棉纱织成的布，是各类棉纺织品的总称，它多用来制作时装、休闲装、内衣和衬衫，它的优点是轻松保暖，柔和贴身、吸湿性、透气性甚佳，因此在棉布加工生产中需要活性印花，数码印花和蜡染的工艺，并且需要用到仿蜡染防沾封闭剂，故此活性印花，数码印花，蜡染及仿蜡染防沾封闭剂在棉布的加工工艺中就显得尤其重要。

但是目前使用的棉布加工工艺，在使用的过程中试剂之间的混合速率不佳，并且不便于使用者对溶液腔内部的清洗，易使得棉布的加工工艺不佳。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种活性印花，数码印花，蜡染及仿蜡染防沾封闭剂，具备提高合格率等优点，解决了目前使用的棉布加工工艺，在使用的过程中试剂之间的混合速率不佳，并且不便于使用者对溶液腔内部的清洗，易使得棉布的加工工艺不佳的问题。

（二）技术方案

为实现上述提高合格率的目的，本发明提供如下技术方案：一种活性印花，数码印花，蜡染及仿蜡染防沾封闭剂，包括溶液腔和出水管，所述溶液腔的顶端贯穿无缝连接有进料管，且溶液腔的顶端中部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端法兰连接有转轴，且转轴的末端焊接有转盘，所述转盘的末端焊接有搅拌棒，所述出水管贯穿无缝连接在溶液腔的侧壁，且出水管的顶端外壁沾接有弹簧基座，所述弹簧基座的顶端焊接有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的顶端焊接有连接板。

优选的，所述搅拌棒在转盘的末端呈等间距设置，且搅拌棒的外壁为倾斜的柱状设置。

优选的，所述连接板的内壁中部沾接有嵌入杆，且嵌入杆的外壁与出水管的内壁均为弹性的锯齿状布置。

优选的，所述嵌入杆的外圈套设安装有密封圈，且密封圈的末端与出水管的顶端紧密贴合，并且密封圈的长度大于出水管的直径。

一种活性印花，数码印花，蜡染及仿蜡染防沾封闭剂，包括以下步骤：

方法一：

1）、活性印花，数码印花，蜡染及仿蜡染防沾封闭剂加工：主体材料棉布，退浆液，电荷剂，硅酸钠：

S1、选取合适的需要印花的棉布，将织物引入进布架，然后经过刷毛箱，箱内装有4～8根鬃毛或尼龙毛刷辊，毛刷辊旋转方向和织物进行方向相反，用毛刷刷去附着在布面的纱粒、杂物和灰尘，并使布面绒毛竖直以便烧毛，然后在火口或热金属板表面烧灼，干落布时则向布面喷雾、湿蒸汽，或绕经冷流水辊筒灭火，并放入冷却水槽后进行降温，待棉布降温完毕后，将棉布放置在一旁，留待取用；

S2、棉布退浆：首先通过进料管将溶液腔注入适量的退浆液，再通过进料管往溶液腔中注入电荷剂，并且再将溶液腔中注入适量的硅酸钠，并启动驱动电机，驱动电机转速设置为300r/min，转轴带动转盘旋转，亦可通过搅拌棒将退浆液和电荷剂混合均匀，其中退浆液和电荷剂以及硅酸钠的比例为1:3:1，当混合完之后将烧毛完毕的棉布通过溶液腔的顶端端口放入溶液腔中浸泡，并冷堆小时24以上；

S3、漂白：待棉布冷堆至一定时间之后，将溶液腔的进料管注入氢氧化钠和氧化剂，并将棉布在溶液腔中浸泡20分钟，再将嵌入杆抽出，使得溶液腔内部的溶液全部放出，再往溶液腔的内部注入清水，并对棉布进行丝光和水洗；

S4、烘干定型：待对棉布行丝光和水洗完毕后，并通过出水管将溶液腔内部的液体放空，再通过溶液腔顶端的端口将棉布拿出，并通过烘干装置将棉布烘干定性，并对棉布进行印花和蒸化，待棉布印花和蒸化并冷却后，将棉布留待一旁取用；

S5、加柔定型：将棉布放入加柔机后进行加柔，并且在加柔的过程中放入释放适量的电荷剂带来沾污渍封闭剂，并将棉布再次通过烘干机进行烘干定型。

方法二：

1）、活性印花，数码印花，蜡染及仿蜡染防沾封闭剂加工：主体材料棉布，退浆液，电荷剂，硅酸钠：

S1、选取合适的需要印花的棉布，将织物引入进布架，然后经过刷毛箱，箱内装有4～8根鬃毛或尼龙毛刷辊，毛刷辊旋转方向和织物进行方向相反，用毛刷刷去附着在布面的纱粒、杂物和灰尘，并使布面绒毛竖直以便烧毛，然后在火口或热金属板表面烧灼，干落布时则向布面喷雾、湿蒸汽，或绕经冷流水辊筒灭火，并放入冷却水槽后进行降温，待棉布降温完毕后，将棉布放置在一旁，留待取用；

S2、棉布退浆：首先通过进料管将溶液腔注入适量的退浆液，再将溶液腔中注入适量的硅酸钠，并启动驱动电机，驱动电机转速设置为300r/min，转轴带动转盘旋转，亦可通过搅拌棒将退浆液和电荷剂混合均匀，其中退浆液和电荷剂的比例为1:3，当混合完之后将烧毛完毕的棉布通过溶液腔的顶端端口放入溶液腔中浸泡，并冷堆24小时以上；

S3、漂白：待棉布冷堆至一定时间之后，将溶液腔的进料管注入氢氧化钠和氧化剂，并将棉布在溶液腔中浸泡20分钟，再将嵌入杆抽出，使得溶液腔内部的溶液全部放出，再往溶液腔的内部注入清水，并对棉布进行丝光和水洗；

S4、烘干定型：待对棉布行丝光和水洗完毕后，并通过出水管将溶液腔内部的液体放空，再通过溶液腔顶端的端口将棉布拿出，并通过烘干装置将棉布烘干定性，并对棉布进行印花和蒸化，待棉布印花和蒸化并冷却后，再将棉布放入加轧机中并放入释放适量的电荷剂，并再次冷堆13小时以上过后，将棉布再次进行水洗，再通过拉幅机将棉布进行拉幅，并对棉布进行印花和蒸化，待棉布印花和蒸化并冷却后，将棉布留待一旁取用；

S5、加柔定型：将棉布放入加柔机后进行加柔，并且在加柔的过程中并且放入释放适量的电荷剂带来沾污渍封闭剂，并将棉布再次通过烘干机进行烘干定型。

方法三：

1）、活性印花，数码印花，蜡染及仿蜡染防沾封闭剂加工：主体材料棉布，退浆液，电荷剂，硅酸钠：

S、选取合适的需要印花的棉布，将织物引入进布架，然后经过刷毛箱，箱内装有4～8根鬃毛或尼龙毛刷辊，毛刷辊旋转方向和织物进行方向相反，用毛刷刷去附着在布面的纱粒、杂物和灰尘，并使布面绒毛竖直以便烧毛，然后在火口或热金属板表面烧灼，干落布时则向布面喷雾、湿蒸汽，或绕经冷流水辊筒灭火，并放入冷却水槽后进行降温，待棉布降温完毕后，将棉布放置在一旁，留待取用；

S、棉布退浆：首先通过进料管将溶液腔注入适量的退浆液，再将溶液腔中注入适量的硅酸钠，并启动驱动电机，驱动电机转速设置为300r/min，转轴带动转盘旋转，亦可通过搅拌棒将退浆液和电荷剂混合均匀，其中退浆液和电荷剂的比例为1:3，当混合完之后将烧毛完毕的棉布通过溶液腔的顶端端口放入溶液腔中浸泡，并冷堆24小时以上；

S、漂白：待棉布冷堆至一定时间之后，将溶液腔的进料管注入氢氧化钠和氧化剂，并将棉布在溶液腔中浸泡20分钟，再将嵌入杆抽出，使得溶液腔内部的溶液全部放出，再往溶液腔的内部注入清水，并对棉布进行丝光和水洗；

S、烘干定型：待对棉布行丝光和水洗完毕后，并通过出水管将溶液腔内部的液体放空，再通过溶液腔顶端的端口将棉布拿出，并通过烘干装置将棉布烘干定性，并对棉布进行印花和蒸化，此时烘干温度为100度-140度，并且烘干速度为35-60米/小时进行烘干，待棉布印花和蒸化并冷却后，再将棉布放入加轧机中并放入释放适量的电荷剂，并再次冷堆13小时以上过后，将棉布再次进行水洗，再通过拉幅机将棉布进行拉幅，并对棉布进行印花和蒸化，待棉布印花和蒸化并冷却后，将棉布留待一旁取用；

S、加柔定型：将棉布放入加柔机后进行加柔，并且在加柔的过程中并且放入释放适量的电荷剂带来沾污渍封闭剂，并将棉布再次通过烘干机进行烘干定型。

2）、装配工艺：

将加工完毕的棉布进行检验，并包装入库。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种活性印花，数码印花，蜡染及仿蜡染防沾封闭剂，具备以下有益效果：

1、该活性印花，数码印花，蜡染及仿蜡染防沾封闭剂，通过多组搅拌棒的设置，以便于使用者对溶液腔的内部进行溶液混合，以利于提高溶液腔内部溶液的混合速率，并且在弹簧基座和伸缩弹簧之间相互配合的情况下，亦可将嵌入杆进行悬挂，避免嵌入杆发生丢失情况，以利于通过出水管对溶液腔内部原液的输出。

2、该活性印花，数码印花，蜡染及仿蜡染防沾封闭剂，通过密封圈可将出水管与嵌入杆之间密封牢固，避免溶液腔内部的原液在工作的过程中发生渗漏，以利于保持溶液腔内部工作的稳定开展。

附图说明

图1为本发明棉布加工结构示意图；

图2为本发明出水管和嵌入杆之间配合结构示意图。

图中：1、溶液腔；2、进料管；3、驱动电机；4、转轴；5、转盘；6、搅拌棒；7、出水管；8、弹簧基座；9、伸缩弹簧；10、连接板；11、嵌入杆；12、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种活性印花，数码印花，蜡染及仿蜡染防沾封闭剂，包括溶液腔1和出水管7，溶液腔1的顶端贯穿无缝连接有进料管2，且溶液腔1的顶端中部设置有驱动电机3，驱动电机3的输出端法兰连接有转轴4，且转轴4的末端焊接有转盘5，转盘5的末端焊接有搅拌棒6，出水管7贯穿无缝连接在溶液腔1的侧壁，且出水管7的顶端外壁沾接有弹簧基座8，弹簧基座8的顶端焊接有伸缩弹簧9，且伸缩弹簧9的顶端焊接有连接板10。

本发明中，搅拌棒6在转盘5的末端呈等间距设置，且搅拌棒6的外壁为倾斜的柱状设置。

本发明中，连接板10的内壁中部沾接有嵌入杆11，且嵌入杆11的外壁与出水管7的内壁均为弹性的锯齿状布置。

本发明中，嵌入杆11的外圈套设安装有密封圈12，且密封圈12的末端与出水管7的顶端紧密贴合，并且密封圈12的长度大于出水管7的直径。

一种活性印花，数码印花，蜡染及仿蜡染防沾封闭剂，其特征在于：包括以下步骤：

方法一：

1、活性印花，数码印花，蜡染及仿蜡染防沾封闭剂加工：主体材料棉布，退浆液，电荷剂，硅酸钠：

S1、选取合适的需要印花的棉布，将织物引入进布架，然后经过刷毛箱，箱内装有4～8根鬃毛或尼龙毛刷辊，毛刷辊旋转方向和织物进行方向相反，用毛刷刷去附着在布面的纱粒、杂物和灰尘，并使布面绒毛竖直以便烧毛，然后在火口或热金属板表面烧灼，干落布时则向布面喷雾、湿蒸汽，或绕经冷流水辊筒灭火，并放入冷却水槽后进行降温，待棉布降温完毕后，将棉布放置在一旁，留待取用；

S2、棉布退浆：首先通过进料管2将溶液腔1注入适量的退浆液，再通过进料管2往溶液腔1中注入电荷剂，并且再将溶液腔1中注入适量的硅酸钠，并启动驱动电机3，驱动电机3转速设置为300r/min，转轴4带动转盘5旋转，亦可通过搅拌棒6将退浆液和电荷剂混合均匀，其中退浆液和电荷剂以及硅酸钠的比例为1:3:1，当混合完之后将烧毛完毕的棉布通过溶液腔1的顶端端口放入溶液腔1中浸泡，并冷堆24小时以上；

S3、漂白：待棉布冷堆至一定时间之后，将溶液腔1的进料管2注入氢氧化钠和氧化剂，并将棉布在溶液腔1中浸泡20分钟，再将嵌入杆11抽出，使得溶液腔1内部的溶液全部放出，再往溶液腔1的内部注入清水，并对棉布进行丝光和水洗；

S4、烘干定型：待对棉布行丝光和水洗完毕后，并通过出水管7将溶液腔1内部的液体放空，再通过溶液腔1顶端的端口将棉布拿出，并通过烘干装置将棉布烘干定性，并对棉布进行印花和蒸化，待棉布印花和蒸化并冷却后，将棉布留待一旁取用；

S5、加柔定型：将棉布放入加柔机后进行加柔，并且在加柔的过程中放入释放适量的电荷剂带来沾污渍封闭剂，并将棉布再次通过烘干机进行烘干定型。

方法二：

1、活性印花，数码印花，蜡染及仿蜡染防沾封闭剂加工：主体材料棉布，退浆液，电荷剂，硅酸钠：

S1、选取合适的需要印花的棉布，将织物引入进布架，然后经过刷毛箱，箱内装有4～8根鬃毛或尼龙毛刷辊，毛刷辊旋转方向和织物进行方向相反，用毛刷刷去附着在布面的纱粒、杂物和灰尘，并使布面绒毛竖直以便烧毛，然后在火口或热金属板表面烧灼，干落布时则向布面喷雾、湿蒸汽，或绕经冷流水辊筒灭火，并放入冷却水槽后进行降温，待棉布降温完毕后，将棉布放置在一旁，留待取用；

S2、棉布退浆：首先通过进料管2将溶液腔1注入适量的退浆液，再将溶液腔1中注入适量的硅酸钠，并启动驱动电机3，驱动电机3转速设置为300r/min，转轴4带动转盘5旋转，亦可通过搅拌棒6将退浆液和电荷剂混合均匀，其中退浆液和电荷剂的比例为1:3，当混合完之后将烧毛完毕的棉布通过溶液腔1的顶端端口放入溶液腔1中浸泡，并冷堆24小时以上；

S3、漂白：待棉布冷堆至一定时间之后，将溶液腔1的进料管2注入氢氧化钠和氧化剂，并将棉布在溶液腔1中浸泡20分钟，再将嵌入杆11抽出，使得溶液腔1内部的溶液全部放出，再往溶液腔1的内部注入清水，并对棉布进行丝光和水洗；

S4、烘干定型：待对棉布行丝光和水洗完毕后，并通过出水管7将溶液腔1内部的液体放空，再通过溶液腔1顶端的端口将棉布拿出，并通过烘干装置将棉布烘干定性，并对棉布进行印花和蒸化，待棉布印花和蒸化并冷却后，再将棉布放入加轧机中并放入释放适量的电荷剂，并再次冷堆13小时以上过后，将棉布再次进行水洗，再通过拉幅机将棉布进行拉幅，并对棉布进行印花和蒸化，待棉布印花和蒸化并冷却后，将棉布留待一旁取用；

S5、加柔定型：将棉布放入加柔机后进行加柔，并且在加柔的过程中并且放入释放适量的电荷剂带来沾污渍封闭剂，并将棉布再次通过烘干机进行烘干定型。

方法三：

1、活性印花，数码印花，蜡染及仿蜡染防沾封闭剂加工：主体材料棉布，退浆液，电荷剂，硅酸钠：

S1、选取合适的需要印花的棉布，将织物引入进布架，然后经过刷毛箱，箱内装有4～8根鬃毛或尼龙毛刷辊，毛刷辊旋转方向和织物进行方向相反，用毛刷刷去附着在布面的纱粒、杂物和灰尘，并使布面绒毛竖直以便烧毛，然后在火口或热金属板表面烧灼，干落布时则向布面喷雾、湿蒸汽，或绕经冷流水辊筒灭火，并放入冷却水槽后进行降温，待棉布降温完毕后，将棉布放置在一旁，留待取用；

S2、棉布退浆：首先通过进料管2将溶液腔1注入适量的退浆液，再将溶液腔1中注入适量的硅酸钠，并启动驱动电机3，驱动电机3转速设置为300r/min，转轴4带动转盘5旋转，亦可通过搅拌棒6将退浆液和电荷剂混合均匀，其中退浆液和电荷剂的比例为1:3，当混合完之后将烧毛完毕的棉布通过溶液腔1的顶端端口放入溶液腔1中浸泡，并冷堆24小时以上；

S3、漂白：待棉布冷堆至一定时间之后，将溶液腔1的进料管2注入氢氧化钠和氧化剂，并将棉布在溶液腔1中浸泡20分钟，再将嵌入杆11抽出，使得溶液腔1内部的溶液全部放出，再往溶液腔1的内部注入清水，并对棉布进行丝光和水洗；

S4、烘干定型：待对棉布行丝光和水洗完毕后，并通过出水管7将溶液腔1内部的液体放空，再通过溶液腔1顶端的端口将棉布拿出，并通过烘干装置将棉布烘干定性，并对棉布进行印花和蒸化，此时烘干温度为100度-140度，并且烘干速度为35-60米/小时进行烘干，待棉布印花和蒸化并冷却后，再将棉布放入加轧机中并放入释放适量的电荷剂，并再次冷堆13小时以上过后，将棉布再次进行水洗，再通过拉幅机将棉布进行拉幅，并对棉布进行印花和蒸化，待棉布印花和蒸化并冷却后，将棉布留待一旁取用；

S5、加柔定型：将棉布放入加柔机后进行加柔，并且在加柔的过程中并且放入释放适量的电荷剂带来沾污渍封闭剂，并将棉布再次通过烘干机进行烘干定型。

2、装配工艺：

将加工完毕的棉布进行检验，并包装入库。

综上所述，该活性印花，数码印花，蜡染及仿蜡染防沾封闭剂，通过多组搅拌棒6的设置，以便于使用者对溶液腔1的内部进行溶液混合，以利于提高溶液腔1内部溶液的混合速率，并且在弹簧基座8和伸缩弹簧9之间相互配合的情况下，亦可将嵌入杆11进行悬挂，避免嵌入杆11发生丢失情况，以利于通过出水管7对溶液腔1内部原液的输出，并且通过密封圈12可将出水管7与嵌入杆11之间密封牢固，避免溶液腔1内部的原液在工作的过程中发生渗漏，以利于保持溶液腔1内部工作的稳定开展，并且通过几种特定的化工材料助剂搭配，并配合特定浸轧设备在方法二中的面料印好花后，在后定型处理时加入，有效解决活性印花、数码印花、活性仿蜡染印花面料的防沾色情况。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种活性印花，数码印花，蜡染及仿蜡染防沾封闭剂，包括溶液腔（1）和出水管（7），其特征在于：所述溶液腔（1）的顶端贯穿无缝连接有进料管（2），且溶液腔（1）的顶端中部设置有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出端法兰连接有转轴（4），且转轴（4）的末端焊接有转盘（5），所述转盘（5）的末端焊接有搅拌棒（6），所述出水管（7）贯穿无缝连接在溶液腔（1）的侧壁，且出水管（7）的顶端外壁沾接有弹簧基座（8），所述弹簧基座（8）的顶端焊接有伸缩弹簧（9），且伸缩弹簧（9）的顶端焊接有连接板（10）。

2.根据权利要求1所述的一种活性印花，数码印花，蜡染及仿蜡染防沾封闭剂，其特征在于：所述搅拌棒（6）在转盘（5）的末端呈等间距设置，且搅拌棒（6）的外壁为倾斜的柱状设置。

3.根据权利要求1所述的一种活性印花，数码印花，蜡染及仿蜡染防沾封闭剂，其特征在于：所述连接板（10）的内壁中部沾接有嵌入杆（11），且嵌入杆（11）的外壁与出水管（7）的内壁均为弹性的锯齿状布置。

4.根据权利要求3所述的一种活性印花，数码印花，蜡染及仿蜡染防沾封闭剂，其特征在于：所述嵌入杆（11）的外圈套设安装有密封圈（12），且密封圈（12）的末端与出水管（7）的顶端紧密贴合，并且密封圈（12）的长度大于出水管（7）的直径。

5.一种活性印花，数码印花，蜡染及仿蜡染防沾封闭剂，其特征在于：包括以下步骤：

方法一：

1）、活性印花，数码印花，蜡染及仿蜡染防沾封闭剂加工：主体材料棉布，退浆液，电荷剂，硅酸钠：

S1、选取合适的需要印花的棉布，将织物引入进布架，然后经过刷毛箱，箱内装有4～8根鬃毛或尼龙毛刷辊，毛刷辊旋转方向和织物进行方向相反，用毛刷刷去附着在布面的纱粒、杂物和灰尘，并使布面绒毛竖直以便烧毛，然后在火口或热金属板表面烧灼，干落布时则向布面喷雾、湿蒸汽，或绕经冷流水辊筒灭火，并放入冷却水槽后进行降温，待棉布降温完毕后，将棉布放置在一旁，留待取用；

S2、棉布退浆：首先通过进料管（2）将溶液腔（1）注入适量的退浆液，再通过进料管（2）往溶液腔（1）中注入电荷剂，并且再将溶液腔（1）中注入适量的硅酸钠，并启动驱动电机（3），驱动电机（3）转速设置为300r/min，转轴（4）带动转盘（5）旋转，亦可通过搅拌棒（6）将退浆液和电荷剂混合均匀，其中退浆液和电荷剂以及硅酸钠的比例为1:3:1，当混合完之后将烧毛完毕的棉布通过溶液腔（1）的顶端端口放入溶液腔（1）中浸泡，并冷堆24小时以上；

S3、漂白：待棉布冷堆至一定时间之后，将溶液腔（1）的进料管（2）注入氢氧化钠和氧化剂，并将棉布在溶液腔（1）中浸泡20分钟，再将嵌入杆（11）抽出，使得溶液腔（1）内部的溶液全部放出，再往溶液腔（1）的内部注入清水，并对棉布进行丝光和水洗；

S4、烘干定型：待对棉布行丝光和水洗完毕后，并通过出水管（7）将溶液腔（1）内部的液体放空，再通过溶液腔（1）顶端的端口将棉布拿出，并通过烘干装置将棉布烘干定性，并对棉布进行印花和蒸化，待棉布印花和蒸化并冷却后，将棉布留待一旁取用；

S5、加柔定型：将棉布放入加柔机后进行加柔，并且在加柔的过程中放入释放适量的电荷剂带来沾污渍封闭剂，并将棉布再次通过烘干机进行烘干定型；

方法二：

1）、活性印花，数码印花，蜡染及仿蜡染防沾封闭剂加工：主体材料棉布，退浆液，电荷剂，硅酸钠：

S1、选取合适的需要印花的棉布，将织物引入进布架，然后经过刷毛箱，箱内装有4～8根鬃毛或尼龙毛刷辊，毛刷辊旋转方向和织物进行方向相反，用毛刷刷去附着在布面的纱粒、杂物和灰尘，并使布面绒毛竖直以便烧毛，然后在火口或热金属板表面烧灼，干落布时则向布面喷雾、湿蒸汽，或绕经冷流水辊筒灭火，并放入冷却水槽后进行降温，待棉布降温完毕后，将棉布放置在一旁，留待取用；

S2、棉布退浆：首先通过进料管（2）将溶液腔（1）注入适量的退浆液，再将溶液腔（1）中注入适量的硅酸钠，并启动驱动电机（3），驱动电机（3）转速设置为300r/min，转轴（4）带动转盘（5）旋转，亦可通过搅拌棒（6）将退浆液和电荷剂混合均匀，其中退浆液和电荷剂的比例为1:3，当混合完之后将烧毛完毕的棉布通过溶液腔（1）的顶端端口放入溶液腔（1）中浸泡，并冷堆24小时以上；

S3、漂白：待棉布冷堆至一定时间之后，将溶液腔（1）的进料管（2）注入氢氧化钠和氧化剂，并将棉布在溶液腔（1）中浸泡20分钟，再将嵌入杆（11）抽出，使得溶液腔（1）内部的溶液全部放出，再往溶液腔（1）的内部注入清水，并对棉布进行丝光和水洗；

S4、烘干定型：待对棉布行丝光和水洗完毕后，并通过出水管（7）将溶液腔（1）内部的液体放空，再通过溶液腔（1）顶端的端口将棉布拿出，并通过烘干装置将棉布烘干定性，并对棉布进行印花和蒸化，待棉布印花和蒸化并冷却后，再将棉布放入加轧机中并放入释放适量的电荷剂，并再次冷堆13小时以上过后，将棉布再次进行水洗，再通过拉幅机将棉布进行拉幅，并对棉布进行印花和蒸化，待棉布印花和蒸化并冷却后，将棉布留待一旁取用；

S5、加柔定型：将棉布放入加柔机后进行加柔，并且在加柔的过程中并且放入释放适量的电荷剂带来沾污渍封闭剂，并将棉布再次通过烘干机进行烘干定型；

方法三：

1）、活性印花，数码印花，蜡染及仿蜡染防沾封闭剂加工：主体材料棉布，退浆液，电荷剂，硅酸钠：

S1、选取合适的需要印花的棉布，将织物引入进布架，然后经过刷毛箱，箱内装有4～8根鬃毛或尼龙毛刷辊，毛刷辊旋转方向和织物进行方向相反，用毛刷刷去附着在布面的纱粒、杂物和灰尘，并使布面绒毛竖直以便烧毛，然后在火口或热金属板表面烧灼，干落布时则向布面喷雾、湿蒸汽，或绕经冷流水辊筒灭火，并放入冷却水槽后进行降温，待棉布降温完毕后，将棉布放置在一旁，留待取用；

S2、棉布退浆：首先通过进料管（2）将溶液腔（1）注入适量的退浆液，再将溶液腔（1）中注入适量的硅酸钠，并启动驱动电机（3），驱动电机（3）转速设置为300r/min，转轴（4）带动转盘（5）旋转，亦可通过搅拌棒（6）将退浆液和电荷剂混合均匀，其中退浆液和电荷剂的比例为1:3，当混合完之后将烧毛完毕的棉布通过溶液腔（1）的顶端端口放入溶液腔（1）中浸泡，并冷堆24小时以上；

S3、漂白：待棉布冷堆至一定时间之后，将溶液腔（1）的进料管（2）注入氢氧化钠和氧化剂，并将棉布在溶液腔（1）中浸泡20分钟，再将嵌入杆（11）抽出，使得溶液腔（1）内部的溶液全部放出，再往溶液腔（1）的内部注入清水，并对棉布进行丝光和水洗；

S4、烘干定型：待对棉布行丝光和水洗完毕后，并通过出水管（7）将溶液腔（1）内部的液体放空，再通过溶液腔（1）顶端的端口将棉布拿出，并通过烘干装置将棉布烘干定性，并对棉布进行印花和蒸化，此时烘干温度为100度-140度，并且烘干速度为35-60米/小时进行烘干，待棉布印花和蒸化并冷却后，再将棉布放入加轧机中并放入释放适量的电荷剂，并再次冷堆13小时以上过后，将棉布再次进行水洗，再通过拉幅机将棉布进行拉幅，并对棉布进行印花和蒸化，待棉布印花和蒸化并冷却后，将棉布留待一旁取用；

S5、加柔定型：将棉布放入加柔机后进行加柔，并且在加柔的过程中并且放入释放适量的电荷剂带来沾污渍封闭剂，并将棉布再次通过烘干机进行烘干定型；

2）、装配工艺：

将加工完毕的棉布进行检验，并包装入库。