CN110304476A - 用于切割机的摩擦轴 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于切割机的摩擦轴，其具有设置在其外表面上的缠绕管，以卷绕通过以预定间隔切割如各种纸、织物或薄膜的原材料而形成的单元材料。摩擦轴包括第一旋转轴、管、用于扭矩的凸耳本体、第一固定轴、制动衬块、第二旋转轴、引导构件、用于夹紧的凸耳本体、第二固定轴、多个凸耳辊、盖、第一弹性构件和第二弹性构件。

Description

用于切割机的摩擦轴

相关申请的交叉引用

本申请要求2018年3月20日提交的韩国专利申请No.10-2018-0032057的优先权，其全部内容通过引用并入本文用于所有目的。

技术领域

本发明涉及一种用于切割机的摩擦轴，更具体地，涉及一种用于切割机的摩擦轴，该摩擦轴利用压缩空气控制缠绕管的缠绕张力，以便能够对应于通过切割机形成的单元材料的厚度和重量。使得单元材料可以稳定地缠绕在缠绕管上。

背景技术

通常，切割机是以预定间隔切割原材料(诸如各种纸、织物或薄膜)的设备。如纸管的缠绕管用于卷绕通过切割机形成的多个单元材料。

因此，用于使用压缩空气旋转纸管的切割机的摩擦轴用于卷绕多种单元材料，例如各种纸、织物或薄膜。

然而，根据相关技术中用于切割机的摩擦轴，摩擦芯插入/设置在具有小外径的主轴中，因此主轴可能在缠绕时下垂和摇动太多。

也就是说，主轴的位移可能在缠绕时增加，因此在高负荷和高速工作中存在限制。

此外，摩擦芯的长度受到结构的限制，并且可用扭矩的范围也受到限制，因此难以围绕缠绕管以规则间隔缠绕形成的单元材料。

也就是说，需要单独制备或制造用于切割机的摩擦轴，其提供的缠绕管的缠绕张力适合于单元材料的厚度和重量。

关于这个问题，在专利文献1中提供了一种用于切割机的摩擦轴，其包括：通过缠绕马达旋转的杆状缠绕轴；第一孔，其在缠绕轴的纵向方向上在缠绕轴中钻孔；多个第三孔，其从缠绕轴的外周表面钻孔到第一孔，并且在第一孔的延伸方向上以预定间隔布置；多个保持器，其安装在用于缠绕单元材料的纸管中，是顺序地安装在缠绕轴的外周上的短管，并且设置在第三孔的位置处；第一气动压力发生器，其向第一孔供应压缩空气以利用保持器按压纸管，其中保持器是短管并具有多个凸耳座，并且包括：具有钻出以连接第三孔和凸耳座的连接孔的保持器基座；安装在凸耳座中的凸耳，其可在缠绕轴的径向上移动；弹簧，其一端由凸耳支撑，另一端由凸耳座支撑，以提供在缠绕轴的径向方向上弹性地推动凸耳的力；固定盖，其固定在保持器底座上，并按压凸耳的外边缘，使凸耳保持在凸耳座中；气动导向装置，其将供给第一孔的压缩空气导向缠绕轴的中心。

即，如上所述，即使在专利文献1中，由于结构，弹簧的尺寸或强度也受到限制，因此如果单元材料厚且重，超过弹簧的弹性，则单元材料难以较好地缠绕在缠绕管上。

换句话说，根据专利文献1，仅使用弹簧的弹性难以控制凸耳的缠绕张力。

相关技术文献

(专利文献1)韩国专利申请公开号10-2014-0083406(2014年7月4日公开)

发明内容

因此，本发明的一个目的是提供一种用于切割机的摩擦轴，该摩擦轴利用压缩空气控制缠绕管的缠绕张力，以便能够对应于通过切割机形成的单元材料的厚度和重量，从而使得单元材料可以稳定地缠绕在缠绕管上。

为了实现本发明的目的，提供了一种用于切割机的摩擦轴，该切割机具有设置在其外表面上的缠绕管，以卷绕通过以预定间隔切割原材料(如各种纸、织物或薄膜等)而形成的单元材料。

摩擦轴包括第一旋转轴，其由驱动马达旋转并且从空气供应器供应压缩空气。

在第一旋转轴中，在第一旋转轴的长度方向上延长的移动通道形成在第一旋转轴中，用于接收压缩空气的第一和第二供应孔形成在外表面的一侧以与移动通道连接。第一排出孔在第一旋转轴的纵向方向在外表面的相对侧延长，以与移动通道连接，并且在移动通道的圆周方向上以预定间隔布置，第二排出孔在第一旋转轴的纵向方向在外表面的相对侧延长，并且沿第一旋转轴的圆周以预定间隔布置在第一排出孔之间，锁定阶从第二排出孔的开口端突出，连接移动通道和第二排出孔的连接孔形成在其中，在第一排出孔周围的外表面上沿第一旋转轴的纵向方向以预定间隔形成有装配孔，并且第一紧固孔形成在装配孔中。

摩擦轴包括设置在第二排出孔中并具有与连接孔连接的供应孔的管。

摩擦轴包括用于扭矩的凸耳本体，其在第二排出孔的纵向彼此相邻地设置，具有纵向地形成在其中的安装孔，具有与安装孔连接的插入孔，并且其以预定间隔沿其纵向方向形成在外表面上，具有从安装孔的两侧向外突出以锁定到锁定阶的锁定部分，并且具有在外表面沿纵向方向延长的导向孔，以与插入孔连接。

摩擦轴包括设置在安装孔中的第一固定轴。

摩擦轴包括多个用于扭矩的凸耳辊，其插入在插入孔中，以通过第一轴承围绕第一固定轴旋转。

摩擦轴包括制动衬块，所述制动衬块插入在管和用于扭矩的凸耳本体之间的导向孔中，并且具有沿其纵向方向以预定间隔从其外表面突出的摩擦部分，以与用于扭矩的凸耳辊紧密接触。

摩擦轴包括第二旋转轴，第二旋转轴设置成可通过移动通道移动。

在第二旋转轴中，用于将从第二供应孔供应的压缩空气送到连接孔的移动槽形成为圆形形状并且在第二旋转轴的纵向方向在一个外表面的一侧延长，并且第二紧固孔在外表面的相对侧上以预定间隔形成以面对第一排出孔，并且围绕第二旋转轴以预定间隔形成以面对第一排出孔。

摩擦轴包括引导构件，引导构件具有形成在其外表面上以通过紧固件装配到第二紧固孔的第三紧固孔，并且具有形成在面对第一排出孔的外表面上的第一倾斜表面。

摩擦轴包括用于夹紧的凸耳本体，所述凸耳本体在第一排出孔的纵向方向上彼此相邻地设置，具有由第一倾斜表面引导的形成在外表面的一侧上的第二倾斜表面，具有形成在外表面的相对侧上的插入孔，具有形成在插入孔两侧的安装孔，并且具有与第二倾斜表面和插入孔相邻的从外表面的两侧突出的锁定部分。

摩擦轴包括设置在安装孔中的第二固定轴。

摩擦轴包括多个用于夹紧的凸耳辊，其插入到插入孔中，以通过第二轴承围绕第二固定轴旋转。

摩擦轴包括装配在装配孔中的盖子，其具有形成在外表面上的第四紧固孔，以通过紧固件装配到第一紧固孔，并锁定锁定部分。

摩擦轴包括设置在移动通道和第二旋转轴之间的第一弹性构件，以使已经移动的第二旋转轴返回。

摩擦轴包括设置在锁定部分和盖子之间的第二弹性构件，以返回已经移动的用于夹紧的凸耳本体。

当压缩空气通过第一供应孔供应到移动通道时，第二旋转轴通过压缩空气的压力移动通过移动通道，用于夹紧的凸耳本体移动，而第二倾斜表面由第一倾斜表面引导，用于夹紧的凸耳辊从第一排出孔排出，排出的用于夹紧的凸耳辊与缠绕管的内表面紧密接触，并且第二供应孔、移动槽和连接孔通过移动的第二旋转轴连接。

当压缩空气依次通过第二供应孔、移动孔和连接孔供应到管的供应孔时，管通过压缩空气的压力膨胀，用于扭矩的凸耳本体和制动衬块被移动，用于扭矩的凸耳辊从第二排出孔排出，并且排出的用于扭矩的凸耳辊与摩擦部分和缠绕管的内表面紧密接触。

与现有技术不同，本发明具有缠绕单元材料的效果，其中缠绕管的缠绕张力根据所供应的压缩空气的压力而减小或增加。

也就是说，与现有技术不同，可以根据单元材料的厚度和重量来缠绕单元材料。

此外，与现有技术不同，可以为在缠绕管(如容易损坏的纸管)上的用于扭矩的凸耳辊和用于夹紧的凸耳辊提供适当的压力。

此外，当缠绕单元材料的缠绕管的缠绕张力变得大于第一和第二旋转轴的扭矩时，缠绕管可以在第一和第二旋转轴的旋转方向上滑动。

也就是说，缠绕管可以具有与通过滑动在其周围的其他缠绕管相同的缠绕张力，因此可以防止产品质量的劣化，因为由于缠绕管的不同缠绕张力，一些单元材料松散地缠绕，一些单元材料紧密地缠绕。

换句话说，通过在具有恒定缠绕张力的多个缠绕管周围正常地卷绕多个单元材料来提高产品质量。

此外，可以利用用于扭矩的凸耳辊和制动衬块的摩擦部分之间的摩擦来控制缠绕管的旋转。

也就是说，可以根据单位材料的厚度和重量来调节缠绕管的缠绕张力。

此外，根据本发明，与现有技术不同，由于不需要安装多个摩擦芯，与现有技术的主轴相对应的第一旋转轴的外径可以比现有技术更大，因此可以防止第一旋转轴在缠绕时过度摇动。

也就是说，第一旋转轴在缠绕中的位移显著减小，因此本发明在高负荷和高速工作中是有利的。

此外，与现有技术不同，由于不需要安装多个摩擦芯，因此制造用于切割机的摩擦轴的成本降低。

此外，根据本发明，即使管过度膨胀，制动衬块的锁定部分也被锁定到用于扭矩的凸耳本体的锁定阶，因此制动衬块不会向上移动。

也就是说，可以通过制动衬块的摩擦部分防止由于强力按压用于扭矩的凸耳辊而损坏用于扭矩的凸耳辊。

此外，根据本发明，通过在缠绕管的内表面上摩擦具有高摩擦力的聚氨酯和O形环，可以防止由于用于夹紧的凸耳辊和用于扭矩的凸耳辊的摩擦缺乏而导致的缠绕管的滑动。

此外，根据本发明，由于引导构件装配在装配孔中，锁定区域增加。

也就是说，第一和第二旋转轴的旋转响应速度增加。

此外，根据本发明，由于第一和第二弹性构件是具有高弹性的弹簧，所以第二旋转轴和用于夹紧的凸耳本体可以更快地返回。

此外，根据本发明，当第二旋转轴的锁定部分锁定到移动通道的一端时，用于夹紧的凸耳本体不会过度向上移动。

也就是说，可以通过过度按压内表面来防止用于夹紧的凸耳辊损坏缠绕管的内表面。

此外，根据本发明，由于第二弹性构件装配在装配槽和装配孔中，因此可以防止第二弹性构件由于弹性而从其位置分离。

此外，根据本发明，由于管通过引导压缩空气的喷嘴快速膨胀，因此可以快速准备缠绕。

此外，根据本发明，由于管的两个开口侧由密封构件密封以防止压缩空气泄漏，因此用于扭矩的凸耳辊和制动衬块的摩擦部分之间的摩擦可以保持在预定水平。

此外，根据本发明，由于即使密封构件强力地按压管，保护膜也防止管损坏，因此可以防止压缩空气通过损坏的管泄漏。

此外，根据本发明，无论缠绕管的长度和安装位置如何，缠绕管都不位于用于扭矩的凸耳辊之间。

也就是说，所有多个缠绕管都以恒定缠绕张力缠绕单元材料。

附图说明

从以下结合附图的详细描述中，将更清楚地理解本发明的上述和其他目的、特征和其他优点，其中：

图1A至2是示出根据本发明的一个实施方式的用于切割机的摩擦轴的安装状态的视图；

图3是根据本发明的一个实施方式的用于切割机的摩擦轴的剖视图；

图4A至10C是图3的局部放大剖视图和详细视图；

图11A至14B是示出根据本发明的一个实施方式的用于切割机的摩擦轴的使用状态的视图；和

图15是示出根据本发明的一个实施方式的用于扭矩的凸耳辊的布置的视图。

具体实施方式

在下文中，将参考附图描述本发明的示例性实施方式的配置。

如图1A至15所示，根据本发明一个实施方式的用于切割机的摩擦轴100安装在切割机6上，切割机6包括：进料器6a，其供应卷起的原材料1(如各种纸、织物或薄膜)；切割器6b，其以预定间隔切割原材料1；缠绕器6c，其卷起由原材料1以预定间隔切割的单元材料1a。

也就是说，用于切割机的摩擦轴100安装在切割机6的缠绕器6c上。

缠绕器6c包括：驱动马达3，其旋转用于切割机的摩擦轴100；空气供应器4，其将压缩空气供应到用于切割机(如空气压缩机)的摩擦轴100；以及空气传送器4a，其单独地供应另一个空气供应器4的压缩空气到用于切割机的摩擦轴100。

用于切割机的摩擦轴100具有设置在其外表面上的缠绕管2，以卷绕通过以预定间隔切割原材料1(如各种纸、织物或薄膜)形成的单元材料1a。

在该实施方式中，形成多个单元材料1a，并且对应于单元材料的多个缠绕管2也设置在用于切割机的摩擦轴100的外表面上。

缠绕管2是纸管或FRP芯。

用于切割机的摩擦轴100包括第一旋转轴10，第一旋转轴10由驱动马达3旋转并且由空气供应器4供应压缩空气。

在第一旋转轴10中，在第一旋转轴10中形成沿第一旋转轴10的纵向方向延长的移动通道11，用于接收压缩空气的第一和第二供应孔12和13形成在外表面上的一侧以与移动通道11连接，第一排出孔14在第一旋转轴10的纵向方向上的外表面的相对侧延长，以与移动通道11连接，并且以预定间隔布置在移动通道11的圆周方向上，第二排出孔15在第一旋转轴10的纵向方向上的外表面的相对侧延长，并且沿着第一旋转轴的圆周在第一排出孔14之间以预定间隔布置，锁定阶16从第二排出孔15的开口端突出，连接移动通道11和第二排出孔15的连接孔17形成在其中，装配孔18以预定间隔沿第一旋转轴10的纵向方向形成在第一排出孔14周围的外表面上，第一紧固孔18a形成在装配孔18中。

第一旋转轴10通过组合多个管形成。

用于切割机的摩擦轴100包括设置在第二排出孔15中并具有与连接孔17连接的供应孔20a的管20。

用于切割机的摩擦轴100包括在第二排出孔15的纵向方向上彼此相邻设置的用于扭矩的凸耳本体21，具有纵向形成在其中的安装孔21a，具有与安装孔21a连接并在外表面上沿纵向方向以预定间隔形成的插入孔21b，具有从安装孔21a的两侧向外突出以锁定到锁定阶16的锁定部分21c，还具有在外表面沿纵向方向延长以与插入孔21b连接的导向孔21d。

用于切割机的摩擦轴100包括设置在安装孔21a中的第一固定轴22。

用于切割机的摩擦轴100包括多个用于扭矩的凸耳辊23，其插入到插入孔21b中以通过第一轴承23a绕第一固定轴22旋转。

第一轴承23a可以是滚珠轴承。

此外，如图15所示，用于扭矩的凸耳辊23布置成使得缠绕管2不位于用于扭矩的凸耳辊23之间。

用于扭矩的凸耳辊23布置成使得设置在第二排出孔15中的用于扭矩的凸耳主体21a的位置在第二排出孔15的纵向方向上被调节，或者用于扭矩的凸耳辊23被设置第一固定轴22上。

用于切割机的摩擦轴100包括制动衬块24，制动衬块24插入在管20和用于扭矩的凸耳本体21之间的导向孔21d中，且具有在纵向方向上以预定间隔从其外表面突出的摩擦部分24a，以便与用于扭矩的凸耳辊23紧密接触。

制动衬块24形成为类似于板形的形状。

用于切割机的摩擦轴100包括第二旋转轴30，其设置成可通过移动通道11移动。

在第二旋转轴30中，用于将从第二供应孔13供应的压缩空气送到连接孔17的移动槽31形成为圆形形状，并且在第二旋转轴30的纵向方向上在外表面的一侧上延长，第二紧固孔32在外表面相对侧上以预定间隔形成以面对第一排出孔14，并且围绕第二旋转轴30以预定间隔形成，以面对第一排出孔14。

用于切割机的摩擦轴100包括引导构件40，引导构件40具有形成在外表面上的第三紧固孔40a，以通过紧固件5装配到第二紧固孔32，并且具有形成在面对第一排出孔14的外表面上的第一倾斜表面40b。

引导构件40形成为类似于梯形形状。

用于切割机的摩擦轴100包括用于夹紧的凸耳本体41，其在第一排出孔14的纵向方向上彼此相邻地设置，具有形成在外表面的一侧上以由第一倾斜表面40b引导的第二倾斜表面41a，具有形成在外表面的相对侧上的插入孔41b，具有形成在插入孔41b的两侧的安装孔41c，并且具有在与第二倾斜表面41a和插入孔41b相邻的外表面的两侧突出的锁定部分41d。

用于切割机的摩擦轴100包括设置在安装孔41c中的第二固定轴42。

用于切割机的摩擦轴100包括多个用于扭矩的凸耳辊43，其插入到插入孔41b中以通过第二轴承43a围绕第二固定轴42旋转。

第二轴承43a可以是滚珠轴承。

用于切割机的摩擦轴100包括装配在装配孔18中的盖44，其具有形成在外表面上的第四紧固孔44a，以通过紧固件5装配到第一紧固孔18a，并锁定锁定部分41d。

盖44形成为不从第一旋转轴10的外表面突出。

用于切割机的摩擦轴100包括设置在移动通道11和第二旋转轴30之间的第一弹性构件50，以使已经移动的第二旋转轴30返回。

用于切割机的摩擦轴100包括设置在锁定部分41d和盖44之间的第二弹性构件60，以使已经移动的用于夹紧的凸耳本体41返回。

锁定阶21d'形成在导向孔21d中。

制动衬块24具有从外表面的两侧突出的锁定部分24b，以锁定到锁定阶21d'。

在用于扭矩的凸耳辊23中，不与摩擦部分24a接触的部分涂覆有具有高摩擦的聚氨酯23b。

此外，在用于扭矩的凸耳辊23中，装配槽23c可以形成在不与摩擦部分24a接触的部分上，而不形成在聚氨酯23b上，并且用于切割机的摩擦轴100可以包括具有高摩擦并装配在装配槽23c中的O形环23d。

装配槽23c和O形环23d可以形成为类似于环形或板形，并且摩擦部分24a也可以形成为不与O形环23d紧密接触的形状。

用于夹紧的凸耳辊43涂覆有具有高摩擦的聚氨酯43b。

此外，在用于扭矩的凸耳辊43中，可以形成装配槽43c来代替聚氨酯43b，并且用于切割机的摩擦轴100可以包括具有高摩擦并且装配在装配槽43c中的O形环43d。

装配槽43c和O形环43d可以形成为类似于环形或板形。

装配有引导构件40的装配孔33围绕第二旋转轴30的外表面上的第二紧固孔32形成。

第一和第二弹性构件50和60是具有高弹性的弹簧。

插入作为弹簧的第一弹性构件50中的突出锁定部分34形成在第二旋转轴30上。

也就是说，突出锁定部分34形成在第二旋转轴30上，以便当第二旋转轴30通过压缩空气的压力移动时立即锁定在移动通道中，并且用于夹紧的凸耳辊43从第一排出孔14排出。

其中装配有第二弹性构件60的装配槽41e形成在用于夹紧的凸耳本体41的锁定部分41d处，且其中装配有第二弹性构件60的装配孔44b形成在盖44上。

作为弹簧的弹性构件60装配在装配槽41e和装配孔44b中。

用于切割机的摩擦轴100包括喷嘴25，每个喷嘴25的一侧插入管20中，另一侧装配在供应孔20a和连接孔17中。

喷嘴25具有L形引导空间25a，使得供应的压缩空气在管20的纵向方向上快速移动。

在用于切割机的摩擦轴100中，用于扭矩的凸耳本体21的整个长度小于管20的长度，并且包括设置在用于扭矩的凸耳本体21的两侧的排出孔15中并且按压和密封管20的两个开口侧的密封构件26。

每个密封构件26包括第一移动板26a，第一移动板26a设置在与管20紧密接触的第二排放孔15中。

每个密封构件26包括设置在第二排出孔15中的第二移动板26b，其具有从外表面的两侧突出以锁定到锁定阶16的锁定部分26b'，并且具有在中心部分处沿纵向以预定间隔形成的第五紧固孔26b”。

每个密封构件26包括固定在第五紧固孔26b”中的固定螺钉26c。

也就是说，当固定螺钉26c紧固在密封构件26的第五紧固孔26b”中并按压第一移动板26a时，第一移动板26a通过来自固定螺钉26c的压力而移动，从而按压和密封管20的一个开口侧。此外，当固定螺钉26c固定在第五固定孔26b”中时，第二移动板26b移动，从而锁定部分26b'被锁定到锁定阶16上。

第一移动板26a具有在外表面的一侧上形成为L形的突出的按压部分26a'，以按压管20的一个开口侧。

也就是说，当固定螺钉26c紧固在第五紧固孔26b”中时，第一移动板26a的按压部分26a'按压并密封管20的一个开口侧，并且第一移动板26a的外表面的相对侧按压管20并使管20与喷嘴25紧密接触。

保护管20免受损坏的保护膜26d附接到第一移动板26a。

用于切割机的摩擦轴100包括密封构件，例如密封环，其防止供应到第一和第二供应孔12和13的压缩空气移动到另一个位置或泄漏到外面。

用于切割机的摩擦轴100包括设置在用于扭矩的凸耳辊23或用于夹紧的凸耳辊43之间以保持间隙的垫片。

用于切割机的摩擦轴100可以使用螺旋型或圆筒代替压缩空气，以使第二旋转轴30通过移动通道11移动。

具有上述配置的本发明的操作和效果如下。

如图1A至15所示，根据本发明一个实施方式的用于切割机的摩擦轴100，缠绕管2装配在第一旋转轴10上，以便能够分别在其上卷绕多个单元材料1a，其中单元材料1a是通过以预定间隔切割原料1(如各种纸、织物或薄膜的)而形成的。

用于切割机的摩擦轴100通过空气传送器4a和空气供应器4供给压缩空气，其中安装有缠绕管2。

当原料1的单元材料1a薄且轻时，空气供应器4供应适当的压缩空气以降低缠绕管2的缠绕张力，当原料1的单元材料1a厚且重时，供应适当的压缩空气以增加缠绕管2的缠绕张力。

也就是说，用于切割机的摩擦轴100被供应压缩空气以获得与缠绕管2的缠绕张力相对应的扭矩。

换句话说，用于切割机的摩擦轴100被供应来自空气供应器4的压缩空气，该压缩空气可以对应于单元材料1a的厚度和重量。

因此，当由空气供应器4供应的压缩空气被供应到第一旋转轴10的第一供应孔12时，第二旋转轴30通过压缩空气的压力移动通过移动通道11。

因此，用于夹紧的凸耳本体41的第二倾斜表面41a由引导构件40的第一倾斜表面40b引导，并且用于夹紧的凸耳本体41向上移动，使得用于夹紧的凸耳辊43被排出第一排出孔14，并且排出的用于夹紧的凸耳辊43与缠绕管2的内表面紧密接触。

由于引导构件40装配在第二旋转轴30的装配孔33中，引导构件40的第一倾斜表面40b更精确地引导用于夹紧的凸耳本体41的第二倾斜表面41a，而不会摇动。

同时，第二旋转轴30由于第一弹性构件50的弹性而不再移动，并且锁定部分34被阻挡到移动路径11的端部，因此第二旋转轴30还不能移动。

由于第一弹性构件50是弹簧，它收缩。

同时，锁定部分41d被锁定到盖44，因此用于夹紧的凸耳本体41不再能够移动，并且由于第二弹性构件60的弹性而不能进一步移动。

由于第二弹性构件60是弹簧，它们收缩。

第二供应孔13、移动槽31和连接孔17通过移动的第二旋转轴30连接。

另一方面，当另一个空气供应器4的压缩空气通过空气传送器4a分别供应到第一旋转轴10的第二供应孔13时，压缩空气依次通过第二供应孔13、移动槽31和连接孔17之后被供应到管20的供应孔20a。

压缩空气由喷嘴25的L形引导空间25a引导，因此它在管20的纵向方向上快速移动到管20中。

在该过程中，由于密封构件26按压并密封管20的两个开口侧，因此在管20中移动的压缩空气不能通过管20的两个开口侧向外流动。

详细地说，由于紧固在第五紧固孔26b”中的固定螺钉26c按压第一移动板26a，第一移动板26a的按压部分26a'按压并密封每个管20的一个开口侧。

此外，由于未形成按压部分26a'的第一移动板26a的外表面的相对侧按压管20并使管20与喷嘴25紧密接触，因此每个管20的一个开口侧被进一步密封。

由于保护膜26d附接到第一移动板26a，即使第一移动板26a保持按压管20，管20也不会被保护膜26损坏。

通过将固定螺钉26c紧固在第五紧固孔26b”中来移动第二移动板26b，并且锁定部分26b'被锁定并固定到第一旋转轴10的锁定阶16，使得每个管20的一侧保持密封。

也就是说，管20的两个开口侧都被密封构件26密封。

此外，管20由于压缩空气的压力而膨胀，并且用于扭矩的凸耳本体21和制动衬块24向上移动，使得用于扭矩的凸耳辊23从第二排出孔15排出。

排出的用于扭矩的凸耳辊23与摩擦部分24a和缠绕管2的内表面紧密接触。

锁定部分21c锁定到第一旋转轴10的锁定阶16，使得用于扭矩的凸耳本体21不再能够移动。

因此，缠绕管2固定到用于转矩的凸耳辊23和用于切割机的摩擦轴100的用于夹紧的凸耳辊43。

然后，通过操作切割机6的驱动马达3使用于切割机的具有缠绕管2的摩擦轴100旋转。

第一旋转轴10通过驱动马达3旋转，第二旋转轴30旋转，引导构件40锁定在第一旋转轴10的第一排出孔14中。

因此，缠绕管2通过在其内表面上产生的摩擦而旋转，内表面与用于扭矩的凸耳辊23和用于夹紧的凸耳辊43紧密接触，从而分别缠绕单元材料1a。

也就是说，缠绕管2以预定的缠绕张力缠绕单元材料1a。

用于扭矩的凸耳辊23和用于夹紧的凸耳辊43也通过第一和第二轴承23a和43a在第一和第二固定轴22和42上旋转。

如果从切割机6的进料器6a供应的原料1的单元材料1a更厚和更重，则通过进一步向管20供应压缩空气来进一步膨胀管20。

因此，进一步膨胀的管20的一部分插入到导向孔21d中，从而按压制动衬块24。

制动衬块24在导向孔21d中被引导和移动，使得摩擦部分24a进一步与用于扭矩的凸耳辊23紧密接触。

也就是说，制动衬块24的摩擦部分24a和用于扭矩的凸耳辊23之间的摩擦增加。

换句话说，用于扭矩的凸耳辊23、用于夹紧的凸耳辊43和缠绕管2被适当地旋转以增加缠绕管2的缠绕张力。

同时，制动衬块24的锁定部分24b被锁定到用于扭矩的凸耳本体21的锁定阶21d，因此它们不再能够移动。

缠绕对应于原料1的宽度方向较厚部分的单元材料1a的缠绕管2产生比绕其周围的缠绕管2更大的缠绕张力。

也就是说，缠绕管2的卷绕张力大于用于切割机的摩擦轴100的第一和第二旋转轴10和30的扭矩。

因此，在用于扭矩的凸耳辊23和制动衬块24的摩擦部分24a之间产生滑动，使得用于扭矩的凸耳辊23的旋转变得比第一和第二旋转轴10和30慢。

此外，与用于扭矩的凸耳辊23紧密接触的缠绕管2的旋转也变慢，因使得与缠绕管2紧密接触的用于扭矩的凸耳辊43的旋转也变慢。

也就是说，缠绕管2缠绕单元材料1a，同时比围绕它的缠绕管2旋转得慢。

换句话说，缠绕管2的缠绕张力变得与围绕它的缠绕管2的缠绕张力相同。

另一方面，由于用于扭矩的凸耳辊23和用于夹紧的凸耳辊43涂有聚氨酯23b和43b，或者O形环23d和43d装配在装配槽23c和43c中，与缠绕管2内表面的摩擦很大。

也就是说，阻止缠绕管2不沿旋转方向移动，而是沿用于切割机的摩擦轴100的纵向方向移动。

因此，当单元材料1a围绕固定到用于切割机的摩擦轴100的缠绕管2卷绕时，停止向用于切割机的摩擦轴100供应压缩空气，并且停止驱动马达3的操作。

因此，第二旋转轴30通过第一弹性构件50的弹性通过移动通道11返回。

用于夹紧的凸耳本体41通过第二弹性构件60的弹性通过第一排出孔14返回，并且用于夹紧的凸耳辊43插回到第一排出孔14中。

由于第二弹性构件60装配在装配槽41e和装配孔44b中，所以它们不能从装配槽41e和装配孔44b弹性地分离。

管20由于压缩空气的减少而收缩，并且用于扭矩的凸耳本体21和制动衬块24通过第二排出孔15返回。

用于扭矩的凸耳辊23插回到第二排出孔15中。

因此，用于扭矩的凸耳辊23和用于夹紧的凸耳辊43不与缠绕管2的内表面紧密接触。

然后，将其上缠绕有单元材料1a的缠绕管2从本发明的用于切割机的摩擦轴100的外表面拉出，从而完成缠绕。

另一方面，如图15所示，由于用于扭矩的凸耳辊23设置成使得缠绕管2不位于用于扭矩的凸耳辊23之间，因此用于扭矩的凸耳辊23必须与缠绕管2的内表面紧密接触，而不管缠绕管2的长度和缠绕管2在用于切割机的摩擦轴100的外表面上的位置。

尽管以上参考具体实施方式描述了本发明，但是本发明不限于这些实施方式，并且在不脱离本发明的范围的情况下，可由本领域技术人员以各种方式进行改变和修改。

Claims (16)

1.一种用于切割机的摩擦轴，其具有设置在其外表面上的缠绕管，以卷绕通过以预定间隔切割如各种纸、织物或薄膜的原材料而形成的单元材料，

摩擦轴包括由驱动马达（3）旋转的第一旋转轴（10），并从空气供应器（4）供给压缩空气，

其中，在第一旋转轴（10）中，在第一旋转轴（10）中形成沿第一旋转轴（10）的纵向方向延长的移动通道（11），用于接收压缩空气的第一和第二供应孔（12，13）形成在外表面的一侧，以与移动通道（11）连接，第一排出孔（14）在第一旋转轴（10）的纵向方向在外表面的相对侧延长以与移动通道（11）连接，并沿移动通道（11）的圆周方向以预定间隔设置，第二排出孔（15）在第一旋转轴（10）的纵向方向在外表面的相对侧延长，并沿第一旋转轴（10）的圆周以预定间隔设置在第一排出孔（14）之间，锁定阶（16）从第二排出孔（15）的开口端突出，连接移动通道（11）和第二排出孔（15）的连接孔（17）在其中形成，在第一排出孔（14）周围的外表面上沿第一旋转轴（10）的纵向方向以预定间隔形成装配孔（18），第一紧固孔（18a）形成在装配孔（18）中，

摩擦轴包括设置在第二排出孔（15）中并具有与连接孔（17）连接的供应孔（20a）的管（20），

摩擦轴包括在第二排出孔（15）的纵向方向上彼此相邻设置的用于扭矩的凸耳本体（21），具有纵向形成在其中的安装孔（21a），具有与安装孔（21a）连接并沿其纵向方向以预定间隔形成在外表面上的插入孔（21b），具有从安装孔（21a）的两侧向外突出以锁定到锁定阶（16）的锁定部分（21c），并且具有在外表面上沿纵向方向延长以与插入孔（21b）连接的导向孔（21d），

摩擦轴包括设置在安装孔（21a）中的第一固定轴（22），

摩擦轴包括多个用于扭矩的凸耳辊（23），其插入到插入孔（21b）中，以通过第一轴承（23a）围绕第一固定轴（22）旋转，

摩擦轴包括制动衬块（24），其插入在管（20）和用于扭矩的凸耳本体（21）之间的导向孔（21d）中并且具有从其外表面以预定间隔在纵向方向上突出以与用于扭矩的凸耳辊（23）紧密接触的摩擦部分（24a），

摩擦轴包括第二旋转轴（30），其设置成可通过移动通道（11）移动，

其中，在第二旋转轴（30）中，用于将从第二供应孔（13）供应的压缩空气送到连接孔（17）的移动槽（31）形成为圆形，并且沿第二旋转轴（30）的纵向方向在外表面的一侧上延长，第二紧固孔（32）在外表面的相对侧上以预定间隔形成以面对第一排出孔（14），并且围绕第二旋转轴（30）以预定间隔形成以面对第一排出孔（14），

摩擦轴包括引导构件（40），引导构件（40）具有形成在其外表面上的第三紧固孔（40a），以通过紧固件（5）装配到第二紧固孔（32），并且具有在面对第一排出孔（14）的外表面上形成的第一倾斜表面（40b），

摩擦轴包括用于夹紧的凸耳本体（41），其彼此相邻地设置在第一排出孔（14）的纵向方向上，具有形成在外表面的一侧上以被第一倾斜表面（40b）引导的第二倾斜表面（41a），具有形成在外表面的相对侧上的插入孔（41b），具有形成在插入孔（41b）两侧的安装孔（41c），并具有从与第二倾斜表面（41a）和插入孔（41b）相邻的外表面的两侧突出的锁定部分（41d），

摩擦轴包括设置在安装孔（41c）中的第二固定轴（42），

摩擦轴包括多个用于夹紧的凸耳辊（43），其插入到插入孔（41b）中，以通过第二轴承（43a）围绕第二固定轴（42）旋转，

摩擦轴包括装配在装配孔（18）中的盖（44），其具有形成在外表面上以通过紧固件（5）装配到第一紧固孔（18a）的第四紧固孔（44a），并锁定锁定部分（41d），

摩擦轴包括设置在移动通道（11）和第二旋转轴（30）之间的第一弹性构件（50），以使已移动的第二旋转轴（30）返回，

摩擦轴包括设置在锁定部分（41d）和盖（44）之间的第二弹性件（60），以使已移动的用于夹紧的凸耳本体（41）返回，

当压缩空气通过第一供应孔（12）供应到移动通道（11）时，第二旋转轴（30）通过压缩空气的压力移动通过移动通道（11），用于夹紧的凸耳本体（41）在第二倾斜表面（41a）被第一倾斜表面（40b）引导的同时移动，用于夹紧的凸耳辊（43）从第一排出孔（14）排出，排出的用于夹紧的凸耳辊（43）与缠绕管（2）的内表面紧密接触，第二供给孔（13）、移动槽（31）和连接孔（17）通过移动的第二旋转轴（30）连接，和

当压缩空气依次通过第二供应孔（13）、移动孔（31）和连接孔（17）供应到管（20）的供应孔（20a）时，管（20）通过压缩空气的压力膨胀，用于扭矩的凸耳本体（21）和制动衬块（24）移动，用于扭矩的凸耳辊（23）从第二排出孔（15）排出，并且排出的用于扭矩的凸耳辊（23）与摩擦部分（24a）和缠绕管（2）的内表面紧密接触。

2.根据权利要求1所述的摩擦轴，其中锁定阶（21d'）形成在导向孔（21d）中，且

制动衬块（24）具有锁定部分（24b），其从外表面的两侧突出，以锁定到锁定阶（21d'）。

3.根据权利要求1所述的摩擦轴，其中，在用于扭矩的凸耳辊（23）中，不与摩擦部分（24a）接触的部分涂覆有聚氨酯（23b）。

4.根据权利要求1所述的摩擦轴，其中，用于扭矩的凸耳辊（23）具有形成在不与摩擦部分（24a）接触的部分上的装配槽（23c），并包括装配在装配槽（23c）中的O形环（23d）。

5.根据权利要求1所述的摩擦轴，其特征在于，用于夹紧的凸耳辊（43）涂覆有聚氨酯（43b）。

6.根据权利要求1所述的摩擦轴，其中，用于夹紧的凸耳辊（43）具有装配槽（43c），并且包括装配在所述装配槽（43c）中的O形环（43d）。

7.根据权利要求1所述的摩擦轴，其特征在于，在所述第二旋转轴（30）的外表面上的所述第二紧固孔（32）周围形成其中装配有引导构件（40）的装配孔（33）。

8.根据权利要求1所述的摩擦轴，其中，第一和第二弹性件（50，60）是弹簧。

9.根据权利要求8所述的摩擦轴，其中所述第二旋转轴（30）具有插入到作为弹簧的所述第一弹性构件（50）中的突出锁定部分（34），因此当所述第二旋转轴（30）通过压缩空气的压力移动且用于夹紧的凸耳辊（43）从第一排出孔（14）排出时，锁定部分（34）被锁定在移动通道（11）中。

10.根据权利要求1或8所述的摩擦轴，其特征在于，所述锁定部分（41d）具有装配槽（41e），所述第二弹性构件（60）装配在所述装配槽中，并且所述盖（44）具有装配孔（44b），所述装配孔（44b）中装配有第二弹性构件（60）。

11.根据权利要求1所述的摩擦轴，包括喷嘴（25），所述喷嘴一侧插入所述管（20）中，并且相对侧安装在所述供应孔（20a）和所述连接孔（17）中，并且

喷嘴（25）具有L形引导空间（25a），使得供应的压缩空气在管（20）的纵向方向上快速移动。

12.根据权利要求11所述的摩擦轴，其中用于扭矩的凸耳本体（21）的整个长度小于管（20）的长度，并且包括设置在用于扭矩的凸耳本体（21）的两侧的排出孔（15）中并按压和密封管（20）的两个开口侧的密封构件（26）。

13.根据权利要求12所述的摩擦轴，其中每个所述密封构件包括：

第一移动板（26a），其设置在第二排出孔（15）中，与管（20）紧密接触；

第二移动板（26b），其设置在第二排出孔（15）中，具有从外表面的两侧突出的锁定部分（26b'），以锁定到锁定阶（16），并具有在纵向方向上以预定间隔形成在中心部分的第五紧固孔（26b''）；和

固定在第五紧固孔（26b''）中的固定螺钉（26c），和

当固定螺钉（26c）紧固在密封构件（26）的第五紧固孔（26b''）中并按压第一移动板（26a）时，第一移动板（26a）通过来自固定螺钉（26c）的压力移动，从而按压和密封管（20）的一个开口侧，并且当固定螺钉（26c）固定在第五紧固孔（26b''）中时，第二移动板（26b）移动，由此锁定部分（26b'）锁定到锁定阶（16）。

14.根据权利要求13所述的摩擦轴，其中，所述第一移动板（26a）具有形成在外表面一侧上的突出的按压部分（26a'），以按压所述管（20）的一个开口侧，并且

当固定螺钉（26c）紧固在第五紧固孔（26b''）中时，第一移动板（26a）的按压部分（26a'）按压并密封管（20）的一个开口侧，并且第一移动板（26a）的外表面的相对侧按压并使管（20）与喷嘴（25）紧密接触。

15.根据权利要求14所述的摩擦轴，其中保护所述管（20）免受损坏的保护膜（26d）附接到所述第一移动板（26a）。

16.根据权利要求1所述的摩擦轴，其中所述用于扭矩的凸耳辊（23）设置成使得所述缠绕管（2）不位于所述用于扭矩的凸耳辊（23）之间。