CN110304477A - 用于切割机的摩擦轴 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于切割机的摩擦轴，其具有设置在其外表面上的缠绕管，以卷绕通过以预定间隔切割如各种纸、织物或薄膜的原材料而形成的单元材料，包括第一旋转轴、管、制动衬块、第二旋转轴、按压构件、第一旋转管、第二旋转管、第一和第二轴承、第一弹性构件、导向构件、第二弹性构件和用于夹紧的凸耳。

Description

用于切割机的摩擦轴

相关申请的交叉引用

本申请要求2018年3月20日提交的韩国专利申请No.10-2018-0032058的优先权，其全部内容通过引用并入本文用于所有目的。

技术领域

本发明涉及一种用于切割机的摩擦轴，更具体地，涉及一种用于切割机的摩擦轴，该摩擦轴利用压缩空气控制缠绕管的缠绕张力，以便能够对应于通过切割机形成的单元材料的厚度和重量。使得单元材料可以稳定地缠绕在缠绕管上。

背景技术

通常，切割机是以预定间隔切割诸如各种纸、织物或薄膜的原材料的设备。纸管用于卷绕通过切割机形成的多个单元材料。

因此，用于使用压缩空气旋转纸管的用于切割机的摩擦轴用于卷绕纸管上的多种单元材料，例如各种纸、织物或薄膜。

关于这个问题，在专利文献1中提供了一种用于切割机的摩擦轴，其包括：通过缠绕马达旋转的杆状缠绕轴；第一孔，其在缠绕轴的纵向方向上在缠绕轴中钻孔；多个第三孔，其从缠绕轴的外周表面钻孔到第一孔，并且在第一孔的延伸方向上以预定间隔布置；多个保持器，其安装在用于缠绕单元材料的纸管中，是顺序地安装在缠绕轴的外周上的短管，并且设置在第三孔的位置处；第一气动压力发生器，其向第一孔供应压缩空气以利用保持器按压纸管，其中保持器是短管并具有多个凸耳座，并且包括：具有钻出以连接第三孔和凸耳座的连接孔的保持器基座；安装在凸耳座中的凸耳，其可在缠绕轴的径向上移动；弹簧，其一端由凸耳支撑，另一端由凸耳座支撑，以提供在缠绕轴的径向方向上弹性地推动凸耳的力；固定盖，其固定在保持器底座上，并按压凸耳的外边缘，使凸耳保持在凸耳座中；气动导向装置，其将供给第一孔的压缩空气导向缠绕轴的中心。

然而，根据专利文献1，由于结构，弹簧的尺寸或强度受到限制，因此如果单元材料厚且重，超过弹簧的弹性，则单元材料难以较好地缠绕在缠绕管上。

也就是说，根据专利文献1，使用压缩空气难以调节弹簧相对凸耳的缠绕张力的弹性。

相关技术文献

(专利文献1)韩国专利申请公开号10-2014-0083406(2014年7月4日公开)

发明简述

因此，本发明的一个目的是提供一种用于切割机的摩擦轴，该摩擦轴利用压缩空气控制缠绕管的缠绕张力，以便能够对应于通过切割机形成的单元材料的厚度和重量，使得单元材料可以稳定地缠绕在缠绕管上。

为了实现本发明的目的，提供了一种用于切割机的摩擦轴，该切割机具有设置在其外表面上的缠绕管，以卷绕通过以预定间隔切割如各种纸、织物或薄膜等的原材料而形成的单元材料。

摩擦轴包括由驱动马达旋转的第一旋转轴，并且由空气供应器供应压缩空气。

在第一旋转轴中，在第一旋转轴的纵向方向上延长的移动通道形成在第一旋转轴中，用于接收压缩空气的第一和第二供应孔形成在外表面的一侧以与移动通道连接，与移动通道连接的移动孔以预定间隔形成在第一旋转轴纵向方向的外表面的相对侧，并以预定间隔围绕第一旋转轴布置，第一排出孔形成在外表面的相对侧，在第一旋转轴的纵向方向上比移动孔更长，并且在移动孔之间围绕第一旋转轴以预定间隔布置，锁定阶从第一排出口的开口端突出，连接移动通道和第一排出孔的连接孔形成在其中。

摩擦轴包括设置在第一排出孔中并具有与连接孔连接的三个供应孔的管。

摩擦轴包括用于扭矩的制动衬块，其设置在第一排出孔中以彼此相邻，具有从其外表面突出的第一摩擦部分，并且具有围绕第一摩擦部分从外表面突出的锁定部分，以被锁定到锁定阶。

摩擦轴包括第二旋转轴，第二旋转轴设置成可通过移动通道移动。

在第二旋转轴中，用于将供应的压缩空气从第二供应孔送到连接孔的移动槽形成为圆形形状，并且在第二旋转轴的纵向方向在外表面的一侧延长，并且面对移动孔的第一紧固孔在第二旋转轴纵向方向在外表面的相对侧上以预定间隔形成，并且围绕第二旋转轴以预定间隔布置。

摩擦轴包括紧固在第一紧固孔中并从移动孔露出的按压构件。

摩擦轴包括第一旋转管，其设置在第一旋转轴的外表面上，以在第一旋转轴的纵向方向上彼此相邻，并且在其外表面上具有缠绕管。

在每个第一旋转管中，与第一摩擦部分产生摩擦的第二摩擦部分从内表面突出，第一和第二装配空间形成在第二摩擦部分的两侧，装配孔围绕第一旋转管以预定间隔形成在第二摩擦部分的面对第二装配空间的一侧，并且与第二装配空间连接的第二排出孔围绕第一旋转管以预定间隔形成在外表面上。

摩擦轴包括第二旋转管，第二旋转管设置在第一旋转轴的外表面上并可移动地装配在第二装配空间中。

在每个第二旋转管中，面对第二排出孔的锁定孔围绕第二旋转管以预定间隔形成在外表面上，第一倾斜表面形成在锁定孔中，面对装配孔的装配孔围绕第二旋转管以预定间隔形成在外表面上，锁定阶在靠近装配孔的内表面的一侧突出，并且第三装配空间形成在内表面的相对侧。

摩擦轴包括第一和第二轴承，第一和第二轴承分别装配在第一和第三装配空间中，以锁定到第二摩擦部分和锁定阶，并设置在第一旋转轴的外表面上。

摩擦轴包括装配在装配孔中的第一弹性构件。

摩擦轴包括设置在第二排出孔中的导向构件，具有形成在外表面的一侧以由第一倾斜表面引导的第二倾斜表面，具有形成在外表面的相对侧的锁定孔，并且具有形成在锁定孔周围的外表面上的第二紧固孔。

摩擦轴包括装配在按压构件的锁定孔中的第二弹性构件。

摩擦轴包括用于夹紧的凸耳，所述凸耳设置在第二排出孔中并且具有通过紧固件连接到第二紧固孔的第三紧固孔。

当压缩空气通过第一供应孔供应到移动通道时，第二旋转轴通过压缩空气的压力移动通过移动通道，并且按压构件移动通过移动孔，第二轴承和第二旋转管通过移动按压构件依次按压，并且第二倾斜表面由第一倾斜表面引导，因此用于夹紧的凸耳从第二排出孔排出，并且排出的用于夹紧的凸耳与缠绕管的内表面紧密接触。

当压缩空气依次通过第二供应孔、移动槽和连接孔供应到第三供应孔时，管子膨胀，用于扭矩的制动衬块的第一摩擦部分从第一排出孔排出并与第一旋转管的第二摩擦部分紧密接触。

与现有技术不同，本发明具有利用缠绕管的缠绕张力缠绕单元材料的效果，缠绕管的缠绕张力根据所供应的压缩空气的压力而减小或增加。

也就是说，与现有技术不同，可以根据单元材料的厚度和重量来缠绕单元材料。

此外，与现有技术不同，可以为在缠绕管(如容易损坏的纸管)上的用于夹紧的凸耳提供适当的压力。

此外，与现有技术不同，可以防止由于用于夹紧的凸耳的摩擦不足而导致的缠绕管的滑动。

此外，当缠绕单元材料的缠绕管的缠绕张力变得大于第一和第二旋转轴的扭矩时，缠绕管可以在第一和第二旋转轴的旋转方向上滑动。

也就是说，缠绕管可以通过滑动具有与其周围的其他缠绕管相同的缠绕张力，因此可以防止产品质量的劣化，因为由于不同的缠绕管的缠绕张力，一些单元材料松散地缠绕，一些单元材料紧密地缠绕。

换句话说，通过在具有恒定缠绕张力的多个缠绕管周围正常地卷绕多个单元材料来提高产品质量。

此外，根据本发明，由于在没有供给压缩空气的情况下，通过用于夹紧的凸耳的缠绕管上的压力被移除，并且用于夹紧的凸耳被插回到第一旋转管中，因此与现有技术相比，可以更容易地安装和分离缠绕管。

此外，根据本发明，由于第三旋转管通过紧固和松开第四和第五紧固孔而安装在第一旋转管上和与第一旋转管分离，因此可以通过用于扭矩的制动衬块调节用于旋转的摩擦区域。

也就是说，可以控制缠绕管的旋转速度。

此外，根据本发明，由于第三旋转管的锁定部分被锁定并固定在第一旋转管的锁定槽中，第三旋转管可以快速地安装在第一旋转管上。

此外，根据本发明，通过第一、第二和第三弹性构件的弹性，可以快速地执行和快速停止缠绕管的缠绕操作。

此外，根据本发明，由于第一、第二和第三弹性构件是具有高弹性的弹簧，因此可以更快速地执行和快速停止缠绕管的缠绕操作。

此外，根据本发明，当第二旋转轴的锁定部分被移动轴的一端阻挡时，用于夹紧的凸耳不会从第一旋转管的第二排出孔过度暴露。

也就是说，可以防止用于夹紧的凸耳通过过度按压内表面而损坏缠绕管的内表面。

此外，根据本发明，由于管通过引导压缩空气的喷嘴快速膨胀，因此可以快速准备缠绕。

此外，根据本发明，由于管的两个开口侧由密封构件密封以防止压缩空气泄漏，因此用于扭矩的制动衬块的第一摩擦部分与第一和第二旋转管的第二和第三摩擦部分之间的摩擦可以保持在预定的水平。

此外，根据本发明，由于即使密封构件强力地按压管，保护膜也防止损坏管，因此可以防止压缩空气通过损坏的管泄漏。

附图说明

结合附图，根据以下详细描述，将更清楚地理解本发明的上述和其他目的、特征和其他优点，其中：

图1和图2是示出根据本发明的一个实施方式的用于切割机的摩擦轴的安装状态的视图。

图3是根据本发明的一个实施方式的用于切割机的摩擦轴的剖视图。

图4A至10C是图3的局部放大剖视图和详细视图；和

图11A至12B是示出根据本发明的一个实施方式的用于切割机的摩擦轴的使用状态的视图。

具体实施方式

之后，将参考附图描述本发明的示例性实施方式的配置。

如图1至12B所示，根据本发明一个实施方式的用于切割机的摩擦轴100安装在切割机6上，该切割机包括：进料器6a，其供应卷绕的原材料1(如各种纸、织物或薄膜)；切割器6b，其以预定间隔切割原材料1；缠绕器6c，其将由原材料1以预定间隔切割的单元材料1a卷绕在缠绕管2上。

也就是说，用于切割机的摩擦轴100安装在切割机6的缠绕器6c上。

缠绕器6c包括：驱动马达3，其旋转用于切割机的摩擦轴100；空气供应器4，其将压缩空气供应到用于切割机(如空气压缩机)的摩擦轴100；以及空气传送器4a，其单独地供应另一个空气供应器4的压缩空气到用于切割机的摩擦轴100。

在该实施方式中，形成多个单元材料1a，并且对应于单元材料的多个缠绕管2也设置在用于切割机的摩擦轴100的外表面上。

缠绕管2是纸管或FRP芯。

用于切割机的摩擦轴100包括第一旋转轴10，第一旋转轴10由驱动马达3旋转并且从空气供应器4供应压缩空气。

在第一旋转轴10中，在第一旋转轴10中形成沿第一旋转轴10的纵向方向延长的移动通道11，用于接收压缩空气的第一和第二供应孔12和13形成在外表面的一侧上，以与移动通道11连接，与移动通道11连接的移动孔14以预定间隔沿第一旋转轴10的纵向方向形成在外表面的相对侧，并且以预定间隔围绕第一旋转轴10布置，第一排出孔15形成在外表面的相对侧，在第一旋转轴10的纵向方向上比移动孔14长并且在移动孔14之间围绕第一旋转轴10以预定间隔布置，锁定阶16从第一排出孔15的开口端突出，连接移动通道11和第一排出孔15的连接孔17形成在其中。

第一旋转轴10通过组合多个管状轴形成。

用于切割机的摩擦轴100包括设置在第一排出孔15中并具有与连接孔17连接的第三供应孔20a的管20。

用于切割机的摩擦轴100包括在第一排出孔15中彼此相邻设置的用于扭矩的制动衬块30，其具有从其外表面突出的第一摩擦部分31，具有围绕第一摩擦部分31从外表面突出的锁定部分32，以锁定到锁定阶16。

用于扭矩的制动衬块30形成为类似于板的形状，并且由具有高耐磨性的材料制成。

用于切割机的摩擦轴100包括第二旋转轴40，第二旋转轴40设置成可移动通过移动通道11。

在第二旋转轴40中，用于将从第二供应孔13供应的压缩空气送到连接孔17的移动槽31形成为圆形形状并且在第二旋转轴40的纵向方向上在外表面的一侧上延长，面向移动孔14的第一紧固孔42在第二旋转轴40的纵向方向上在外表面的相对侧上以预定间隔形成，并且第一紧固孔42围绕第二旋转轴40以预定间隔布置。

用于切割机的摩擦轴100包括设置在第一紧固孔42中并从移动孔14露出的按压构件50。

用于切割机的摩擦轴100包括第一旋转管60，第一旋转管60设置在第一旋转轴10的外表面上，以在第一旋转轴10的纵向方向上彼此相邻，并且在其外表面上具有缠绕管2。

在每个第一旋转管60中，与第一摩擦部分31产生摩擦的第二摩擦部分60a从内表面突出，第一和第二装配空间60b和60c形成在第二摩擦部分60a的两侧，装配孔60d围绕第一旋转管60以预定间隔形成在在第二摩擦部60a的面向第二装配空间60c的一侧，与第二装配空间60c连接的第二排出孔60e在外表面上以预定间隔围绕第一旋转管60形成。

用于切割机的摩擦轴100包括第二旋转管61，第二旋转管61设置在第一旋转轴10的外表面上并可移动地装配在第二装配空间60c中。

在每个第二旋转管61中，面对第二排出孔60e的锁定孔61a围绕第二旋转管61以预定间隔形成在外表面上，第一倾斜表面61b形成在锁定孔61a中，面对装配孔60d的装配孔61c围绕第二旋转管61以预定间隔形成在外表面上，锁定阶61d在靠近装配孔61c的内表面一侧突出，并且第三装配空间61e在内表面的相对侧形成。

用于切割机的摩擦轴100包括第一和第二轴承62和63，它们分别装配在第一和第三装配空间61b和61e中以锁定到第二摩擦部分60a和锁定阶61d，并设置在第一旋转轴10的外表面上。

第一和第二轴承62和63可以是滚珠轴承。

用于切割机的摩擦轴100包括装配在装配孔60d和61c中的第一弹性构件64。

用于切割机的摩擦轴100包括设置在第二排出孔60e中的导向构件65，具有形成在外表面的一侧以由第一倾斜表面61b引导的第二倾斜表面65a，具有在外表面的相对侧形成的锁定孔65b，并具有围绕锁定孔65b形成在外表面上第二紧固孔65c。

导向构件65形成为类似于梯形形状。

用于切割机的摩擦轴100包括装配在导向构件65的锁定孔65b中的第二弹性构件66。

用于切割机的摩擦轴100包括用于夹紧的凸耳67，其设置在第二排出孔60e中，并且具有通过紧固件5连接到第二紧固孔65c的第三紧固孔67a。

用于夹紧的凸耳67由具有高耐磨性的材料制成。

与第二装配空间60c连接的第四紧固孔60f围绕第二排出孔60e形成在外表面上。

用于切割机的摩擦轴100包括第三旋转管68，第三旋转管68设置在第一旋转轴10的外表面上并装配在第二装配空间60c中。

在每个第三旋转管68中，通过紧固件5连接到第四紧固孔60f的第五紧固孔68a形成在外表面上，与第一摩擦部分31产生摩擦的第三摩擦部分68b在内表面的一侧突出，第四装配空间68c形成在内表面的相对侧。

用于切割机的摩擦轴100包括第三轴承69，其设置在第一旋转轴10的外表面上并且装配在第四装配空间68c中以锁定到第三摩擦部分68b。

第三轴承69可以是滚珠轴承。

第一旋转管60具有围绕第四紧固孔60f形成在内表面上的锁定槽60g，并且第三旋转管68各自具有围绕第五紧固孔68a从外表面突出的锁定部分68d，以锁定到锁定槽60g。

用于切割机的摩擦轴100包括设置在移动通道11和第二旋转轴40之间的第三弹性构件70，以使已经移动的第二旋转轴40返回。

第二弹性构件66是具有类似于环的形状的高弹性弹簧，第一和第三弹性构件64和70是具有类似于线圈的形状的高弹性弹簧。

插入为弹簧的第三弹性构件70中的突出锁定部分43形成在第二旋转轴40上。

也就是说，当第二旋转轴40通过压缩空气的压力移动并且用于夹紧的凸耳67从第二排出孔60e排出时，突出锁定部分34形成在第二旋转轴30上以立即锁定在移动通道11中。

用于切割机的摩擦轴100包括喷嘴80，每个喷嘴80的一侧插入管20中，另一侧装配在第三供应孔20a和连接孔17中。

喷嘴25具有L形引导空间25a，使得供应的压缩空气在管20的纵向方向上快速移动。

用于扭矩的制动衬块30的整个长度小于管20的长度。

用于切割机的摩擦轴100包括密封构件81，密封构件81设置在用于扭矩的制动衬块30两侧的第一排出孔15中，用于按压和密封管20的两个开口侧。

每个密封构件81包括第一移动板81a，其设置在第一排出孔15中，与管20紧密接触。

每个密封构件81包括设置在第一排出孔15中的第二移动板81b，其具有从外表面的两侧突出以锁定到锁定阶16的锁定部分81b'，并且具有在外表面的中心部分处在纵向上以预定间隔形成的第六紧固孔81b”。

每个密封构件81包括固定在第六紧固孔81b”中的固定螺钉81c。

也就是说，当固定螺钉81c紧固在第六紧固孔81b”中并按压第一移动板81a时，第一移动板81a通过来自固定螺钉81c的压力移动，从而按压和密封管20的一个开口侧。此外，当固定螺钉81c固定在第六紧固孔81b”中时，第二移动板81b移动，由此锁定部分81b'被锁定到锁定阶16。

第一移动板81a具有在外表面的一侧上形成为L形的突出按压部分81a'，以按压管20的一个开口侧。

也就是说，当固定螺钉81c固定在第六紧固孔81b”中时，第一移动板81a的按压部分81a'按压并密封管20的一个开口侧，第一移动板81a外表面的相对侧按压管20并使管20与喷嘴80紧密接触。

保护管20免受损坏的保护膜81d附接到第一移动板81a。

用于切割机的摩擦轴100包括密封构件，例如密封环，其防止供应到第一和第二供应孔12和13的压缩空气移动到另一个位置或泄漏到外面。

用于切割机的摩擦轴100包括保持第一旋转管60之间的间隙的垫片。

用于切割机的摩擦轴100包括支撑管，其设置在第一旋转轴上以支撑第一旋转管60的两侧。

用于切割机的摩擦轴100可以使用螺旋型或圆筒代替压缩空气，以使第二旋转轴40移动通过移动通道11。

具有上述配置的本发明的操作和效果如下。

如图1至12B所示，根据本发明一个实施方式的用于切割机的摩擦轴100，缠绕管2装配在第一旋转轴10上，以便能够分别在其上卷绕多个单元材料1a，其中单元材料1a是通过以预定间隔切割如各种纸、织物或薄膜的原材料1而形成的。

用于切割机的摩擦轴100通过空气传送器4a和空气供应器4供给压缩空气，安装有缠绕管2。

当原材料1的单元材料1a薄且轻时，空气供应器4供应适当的压缩空气以降低缠绕管2的缠绕张力，当原材料1的单元材料1a厚且重时，空气供应器4供应适当的压缩空气以增加缠绕管2的缠绕张力。

也就是说，用于切割机的摩擦轴100被供应压缩空气以获得与缠绕管2的缠绕张力相对应的扭矩。

换句话说，用于切割机的摩擦轴100被供应来自空气供应器4的压缩空气，该压缩空气可以对应于单元材料1a的厚度和重量。

因此，当从空气供应器4供应的压缩空气通过第一供应孔12供应到移动通道11时，第二旋转轴40通过压缩空气的压力移动通过移动通道11，且按压构件50移动通过移动孔14。

第二轴承63和第二旋转管61由移动的按压构件50依次按压，并且导向构件65的第二倾斜表面65a由第一倾斜表面61b引导，因此用于夹紧的凸耳67从第一旋转管60的第二排出孔60e排出，且排出的用于夹紧的凸耳67与缠绕管2的内表面紧密接触。

由于第三弹性构件70的弹性，第二旋转轴40不再能够在移动通道11中移动，并且由于锁定部分43被阻挡到移动通道11的端部，因此第二旋转轴40不能移动，并且按压构件50仅按压第二轴承63的内圈。

由于第三弹性构件70是弹簧，因此它收缩。

第二旋转管61可以不再能够在第一旋转管60的第二装配空间60c中移动，因为按压构件50被锁定在移动孔14中，并且还不能通过装配在装配孔60d和61c中的第一弹性构件64而在第一旋转管60的第二装配空间60c中移动。

由于第一弹性构件64是弹簧，它们收缩。

此外，锁定孔65d同时锁定到第二弹性构件66，因此导向构件65不再能够与用于夹紧的凸耳67一起移动。

由于第二弹性构件66是弹簧，因此导向构件65还不能通过第二弹性构件66的弹性与用于夹紧的凸耳67一起移动。

用于夹紧的凸耳67不会从第一旋转管60的第二排出孔60e过度暴露，因此缠绕管2固定到用于夹紧的凸耳67上。

另一方面，当空气供应器4的压缩空气通过空气传送器4a单独供应到第二供应孔13时，压缩空气依次通过第二供应孔13、移动槽41和连接孔17之后被供应到管20的第三供应孔30a。

压缩空气由喷嘴80的L形引导空间80a引导，因此它在管20的纵向方向上快速移动到管20中。

在该过程中，由于密封构件81挤压并密封管20的两个开口侧，因此在管20中移动的压缩空气不能通过管20的两个开口侧流到外部。

详细地说，由于固定在第六紧固孔81b”中的固定螺钉81c按压第一移动板81a，所以第一移动板81a的按压部分81a'按压并密封每个管20的一个开口侧。

此外，由于未形成按压部分81a'的第一移动板81a的外表面的相对侧按压管20并使管20与喷嘴80紧密接触，因此每个管20的一个开口侧被进一步密封。

由于保护膜81d附接到第一移动板81a，即使第一移动板81a保持按压管20，管20也不会被保护膜81d损坏。

通过将固定螺钉81c紧固在第六紧固孔81b”中来移动第二移动板81b，并且锁定部分81b'被锁定并固定到第一旋转轴10的锁定阶16，因此每个管20的一侧保持密封。

也就是说，管20的两个开口侧都被密封构件81密封。

用于扭矩的制动衬块30的第一摩擦部分31通过管20的膨胀从第一排出孔15排出，并且与第一旋转管60的第二摩擦部分60a紧密接触。

用于扭矩的制动衬块30的第一摩擦部分31也与第三旋转管68的第三摩擦部分68b紧密接触。

也就是说，第一和第三旋转管60和18固定到用于扭矩的制动衬块30。

锁定部分32锁定到第一旋转轴10的锁定阶16，因此用于扭矩的制动衬块30不再能够移动。

然后，通过操作切割机6的驱动马达3使固定有缠绕管2的用于切割机的摩擦轴100旋转。

第一旋转轴10通过驱动马达3旋转，第二旋转轴40随着锁定在第一旋转轴10的移动孔14中的按压构件50旋转。

第一和第三旋转管60和68随着利用第一旋转轴10旋转的用于扭矩的制动衬块30的第一摩擦部分31以及第一和第三旋转管60和68的第二和第三摩擦部分60a和68b之间产生的摩擦而旋转。

由于第四紧固孔60f和第五紧固孔68a通过紧固件5彼此紧固，所以第一和第三旋转管60和68一起旋转。

用于夹紧的凸耳67锁定在旋转的第一旋转管60的第二排出孔60e中，连接到用于夹紧的旋转凸耳67的导向构件65锁定在第二旋转管61的锁定孔61a中，并且装配在第二旋转管61的装配孔61c中的第一弹性构件64被锁定在旋转的第一旋转管60的装配孔60d中，由此第二旋转管61也旋转。

因此，缠绕管2通过摩与用于夹紧的凸耳67紧密接触的缠绕管2的内表面上的摩擦一起旋转。

也就是说，缠绕管2以预定的缠绕张力缠绕单元材料1a。

缠绕对应于原材料1的宽度方向较厚部分的单元材料1a的缠绕管2产生比其周围的缠绕管2更大的缠绕张力。

也就是说，缠绕管2的缠绕张力大于用于切割机的摩擦轴100的第一和第二旋转轴10和40的扭矩。

缠绕管2通过第一、第二和第三轴承62、63和69与第一、第二和第三旋转管60、61和68一起旋转，从而比第一和第二旋转轴10和40旋转地更慢。

也就是说，在缠绕管2，第一、第二和第三旋转管60、61和68以及第一和第二旋转轴10和40之间产生滑动，而不管用于扭矩的制动衬块30，所以缠绕管2缠绕单元材料1，同时比它周围的缠绕管2旋转地更慢。

换句话说，缠绕管2的缠绕张力变得与围绕它的缠绕管2的缠绕张力相同。

因此，当单元材料1a围绕固定到用于切割机的摩擦轴100的缠绕管2卷绕时，停止向用于切割机的摩擦轴100供应压缩空气，并且停止驱动马达3的操作。

因此，第二旋转轴30由于第三弹性构件70的弹性通过移动通道11返回。

此外，第二旋转管61的第一倾斜表面61b通过第一和第二弹性构件64和66的弹性在导向构件65的第二倾斜表面65a上被引导，并且用于夹紧的凸耳67被插回到第一旋转管60的第二排出孔60e中。

由于压缩空气的减少，管20收缩，并且用于扭矩的制动衬块30的第一摩擦部分31被插回到第一排出孔15中。

因此，缠绕管2的内表面和用于夹紧的凸耳67之间的紧密接触以及第一和第三旋转管60和68的第二和第三摩擦部分60a和68b与用于扭矩的制动衬块30的第一摩擦部分31之间的紧密接触被移除。

然后，将其上缠绕有单元材料1a的缠绕管2从本发明的用于切割机的摩擦轴100的外表面拉出，从而完成缠绕。

尽管以上参考具体实施方式描述了本发明，但是本发明不限于这些实施方式，并且在不脱离本发明的范围的情况下，本领域技术人员可以以各种方式对其进行改变和修改。

Claims (12)

1.一种用于切割机的摩擦轴，其具有设置在其外表面上的缠绕管，以卷绕通过以预定间隔切割如各种纸、织物或薄膜的原材料形成的单元材料，

摩擦轴包括由驱动马达（3）旋转的第一旋转轴（10），并由空气供应器（4）供给压缩空气，

其中，在第一旋转轴（10）中，在第一旋转轴（10）中形成沿第一旋转轴（10）的纵向方向延长的移动通道（11），用于接收压缩空气的第一和第二供应孔（12，13）形成在外表面的一侧以与移动通道（11）连接，与移动通道（11）连接的移动孔（14）以预定间隔在第一旋转轴（10）的纵向方向上形成在外表面的相对侧，并且以预定间隔围绕第一旋转轴（10）布置，第一排出孔（15）形成在外表面的相对侧，在第一旋转轴（10）的纵向方向上比移动孔（14）长，并且在移动孔（14）之间围绕第一旋转轴（10）以预定间隔布置，锁定阶（16）从第一排出孔（15）的开口端突出，连接移动通道（11）和第一排出孔（15）的连接孔（17）形成在其中，

摩擦轴包括设置在第一排出孔（15）中并具有与连接孔（17）连接的第三供应孔（20a）的管（20），

摩擦轴包括在第一排出孔（15）中彼此相邻设置的用于扭矩的制动衬块（30），其具有从其外表面突出的第一摩擦部分（31），具有围绕第一摩擦部分（31）从外表面突出以锁定到锁定阶（16）的锁定部分（32），

摩擦轴包括设置成可通过移动通道（11）移动的第二旋转轴（40），

其中，在第二旋转轴（40）中，用于将从第二供应孔（13）供应的压缩空气送到连接孔（17）的移动槽（31）形成为圆形形状并且在第二旋转轴（40）的纵向方向上在外表面的一侧上延长，面向移动孔（14）的第一紧固孔（42）在第二旋转轴（40）的纵向方向上在外表面的相对侧上以预定间隔形成，并且第一紧固孔（42）围绕第二旋转轴（40）以预定间隔布置，

摩擦轴包括固定在第一紧固孔（42）中并从移动孔（14）露出的按压构件（50），

摩擦轴包括第一旋转管（60），第一旋转管（60）设置在第一旋转轴（10）的外表面上，以在第一旋转轴（10）的纵向方向上彼此相邻，在其外表面上具有缠绕管（2），

其中，在每个第一旋转管（60）中，与第一摩擦部分（31）产生摩擦的第二摩擦部分（60a）从内表面突出，第一和第二装配空间（60b，60c）形成在第二摩擦部分（60a）的两侧，装配孔（60d）围绕第一旋转管（60）以预定间隔在第二摩擦部分（60a）的面向第二装配空间（60c）的一侧形成，与第二装配空间（60c）连接的第二排出孔（60e）在外表面上以预定间隔围绕第一旋转管（60）形成，

摩擦轴包括设置在第一旋转轴（10）的外表面上并可移动地装配在第二装配空间（60c）中的第二旋转管（61），

其中，在每个第二旋转管（61）中，面对第二排出孔（60e）的锁定孔（61a）围绕第二旋转管（61）以预定间隔形成在外表面上，第一倾斜表面（61b）形成在锁定孔（61a）中，面对装配孔（60d）的装配孔（61c）围绕第二旋转管（61）以预定间隔形成在外表面上，锁定阶（61d）在靠近装配孔（61c）的内表面一侧突出，并且第三装配空间（61e）在内表面相对侧形成，

摩擦轴包括第一和第二轴承（62，63），它们分别装配在第一和第三装配空间（61b，61e）中，以锁定到第二摩擦部分（60a）和锁定阶（61d），并设置在第一旋转轴（10）的外表面上，

摩擦轴包括装配在装配孔（60d，61c）中的第一弹性构件（64），

摩擦轴包括设置在第二排出孔（60e）中的导向构件（65），其具有形成在外表面的一侧以由第一倾斜表面（61b）引导的第二倾斜表面（65a），具有在外表面的相对侧形成的锁定孔（65b），并具有围绕锁定孔（65b）形成在外表面上的第二紧固孔（65c），

摩擦轴包括装配在导向构件（65）的锁定孔（65b）中的第二弹性构件（66），

摩擦轴包括用于夹紧的凸耳（67），其设置在第二排出孔（60e）中并且具有通过紧固件（5）连接到第二紧固孔（65c）的第三紧固孔（67a），

当压缩空气通过第一供应孔（12）供应到移动通道（11）时，第二旋转轴（40）通过压缩空气的压力移动通过移动通道（11），且按压构件（50）通过移动孔（14）移动，第二轴承（63）和第二旋转管（61）被移动的按压构件（50）依次按压，第二倾斜表面（65a）被第一倾斜表面（61b）引导，因此，用于夹紧的凸耳（67）从第二排出孔（60e）排出，并且排出的用于夹紧的凸耳（67）与缠绕管（2）的内表面紧密接触，并且

当压缩空气依次通过第二供应孔（13）、移动槽（41）和连接孔（17）供应到第三供应孔（20a）时，管（20）膨胀，并且用于扭矩的制动衬块（30）的第一摩擦部分（31）从第一排出孔（15）排出并与第一旋转管（60）的第二摩擦部分（60a）紧密接触。

2.根据权利要求1所述的摩擦轴，其中与第二装配空间（60c）连接的第四紧固孔（60f）形成在第二排出孔（60e）周围的外表面上，

摩擦轴包括设置在第一旋转轴（10）的外表面上并装配在第二装配空间（60c）中的第三旋转管（68），

在每个第三旋转管（68）中，通过紧固件（5）连接到第四紧固孔（60f）的第五紧固孔（68a）形成在外表面上，与第一摩擦部分（31）产生摩擦的第三摩擦部分（68b）在内表面的一侧突出，第四装配空间（68c）在内表面的相对侧形成，并且

摩擦轴包括第三轴承（69），其设置在第一旋转轴（10）的外表面上并装配在第四装配空间（68c）中，以锁定到第三摩擦部分（68b）。

3.根据权利要求2所述的摩擦轴，其中所述第一旋转管（60）各自具有围绕所述第四紧固孔（60f）形成在内表面上的锁定槽（60g），以及

第三旋转管（68）各自具有围绕第五紧固孔（68a）从外表面突出的锁定部分（68d），以锁定到锁定槽（60g）。

4.根据权利要求1所述的摩擦轴，包括：

摩擦轴包括设置在移动通道（11）和第二旋转轴（40）之间的第三弹性构件（70），以使已移动的第二旋转轴（40）返回。

5.根据权利要求1所述的摩擦轴，其中所述第二弹性构件（66）是具有类似于环的形状的弹簧。

6.根据权利要求1或4所述的摩擦轴，所述第一和第三弹性构件（64，（70）是具有类似于线圈的形状的弹簧。

7.根据权利要求6所述的摩擦轴，其中插入为弹簧的第三弹性构件（70）中的突出锁定部分（43）形成在第二旋转轴（40）上，并且

当第二旋转轴（40）通过压缩空气的压力移动并且用于夹紧的凸耳（67）从第二排出孔（60e）排出时，锁定部分（43）锁定在移动通道（11）中。

8.根据权利要求1所述的摩擦轴，还包括

喷嘴（80）各自的一侧插入管（20）中，另一侧装配在第三供应孔（20a）和连接孔（17）中，

其中喷嘴（80）各自具有L形引导空间（80a），使得供应的压缩空气在管（20）的纵向方向上快速移动。

9.根据权利要求8所述的摩擦轴，其中所述用于扭矩的制动衬块（30）的整个长度小于所述管（20）的长度，并且

摩擦轴包括设置在用于扭矩的制动衬块（30）两侧的第一排出孔（15）中的密封构件（81），用于按压和密封管（20）的两个开口侧。

10.根据权利要求9所述的摩擦轴，其中所述密封构件（81）各自包括：

第一移动板（81a），其设置在第一排出孔（15）中，与管（20）紧密接触；

第二移动板（81b），其设置在第一排出孔（15）中，具有从外表面的两侧突出的锁定部分（81b'），以锁定到锁定阶（16），并具有在外表面的中心部分沿纵向方向以预定间隔形成的第六紧固孔（81b''）；和

固定在第六紧固孔（81b''）中的固定螺钉（81c），和

当固定螺钉（81c）紧固在第六紧固孔（81b''）中并按压第一移动板（81a）时，第一移动板（81a）通过来自固定螺钉（81c）的压力移动并按压和密封管（20）的一个开口侧，第二移动板（81b）由于固定螺钉（81c）固定在第六紧固孔（81b''）中而移动，并且锁定部分（81b'）被锁定到锁定阶（16）。

11.根据权利要求10所述的摩擦轴，其中，所述第一移动板（81a）具有形成在外表面一侧上的突出的按压部分（81a'），以按压所述管（20）的一个开口侧，并且

当固定螺钉（81c）固定在第六紧固孔（81b''）中时，第一移动板（81a）的按压部分（81a'）按压并密封管（20）的一个开口侧，并且第一移动板（81a）的外表面的相对侧按压管（20）并使管（20）与喷嘴（80）紧密接触。

12.根据权利要求11所述的摩擦轴，其中保护所述管（20）免受损坏的保护膜（81d）附接到所述第一移动板（81a）。