CN110301481A - 一种夹心豆腐及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种夹心豆腐的制备方法,属于食品领域。它包括制作芯子(包括鲜肉芯、虾仁肉芯、卤味芯)、制作豆腐脑、泼底层豆腐脑、制作豆腐模具盒、定位模块、放芯子、压榨成型和切块成型,其中,所述豆腐模具盒整体上成矩形结构,豆腐模具盒内设设有多个整体上呈阵列布置且用于放置芯子放置杯的定位模块;放芯子时,在定位模块的芯子放置杯内放入做好的芯子;泼上层豆腐脑,在放好芯子后再泼上一层豆腐脑,并铺平盖好包布,然后盖上豆腐模具盒子。本发明能够将肉馅或虾仁作为芯子被放入到豆腐中,营养口感丰富,弹性、硬度、色泽均较优,改善了豆腐的品质。本发明还公开了一种由这种方法制作的夹心豆腐。
Description
技术领域
本发明涉及属于食品领域,具体的说是一种夹心豆腐及其制备方法。
背景技术
豆腐是人们摄取植物蛋白的主要来源之一,其以富含蛋白质、不饱和脂肪酸和多种微量元素越来越被人们所接受,但现有的豆腐基本上都还是没有包含夹心层的实心豆腐,这种豆腐口味较单一,不能满足人们对豆腐口味多样化的要求。
发明内容
本发明的目的是为了克服背景技术的不足之处,而提供一种夹心豆腐及其制备方法。
第一方面,本发明的技术方案为:一种夹心豆腐及其制备方法,其特征在于:它包括如下步骤,
S1:制作芯子,先将鲜肉绞成肉馅或将虾仁切块制作成芯子,然后再在芯子内加入姜葱,最后将芯子做成球形的小肉丸;
S2:制作豆腐脑,采用卤水点浆法将黄豆制作成豆腐脑;
S3:泼底层豆腐脑,在豆腐模具盒内先铺好棉包布,并使棉包布贴紧模具盒的边角,然后将步骤S2中的豆腐脑泼到棉包布上并铺平;
S4:制作豆腐模具盒,所述豆腐模具盒整体上成矩形结构,豆腐模具盒内设有多个整体上呈阵列布置且用于放置芯子放置杯的定位模块;
S5:放芯子,在定位模块的芯子放置杯内放入步骤S1中做好的芯子;
S6:泼上层豆腐脑,在步骤S5放好芯子后再泼上一层豆腐脑,取出的定位模块,铺平并盖好包布,然后盖上豆腐模具盒子;
S7:压榨成型,将铺好豆腐脑的豆腐模具盒堆码起来,利用自重压力沥出浆水,至豆腐平整结实;
S7:压榨成型,将铺好豆腐脑的豆腐模具盒堆码起来,利用自重压力沥出浆水,至豆腐平整结实;
S8:切块成型,豆腐压实成形后,揭去盒盖和上面的包布再放回盒盖反转过来,揭去包布,用刀沿凸突线划成豆腐块。
在上述技术方案中,所述步骤S1中小肉丸的直径为2cm-2.5cm。
在上述技术方案中,所述步骤S3中棉包布上豆腐脑的厚度为1.5cm-2cm。
在上述技术方案中,所述步骤S6中带有芯子的豆腐脑的厚度为2.5cm-3cm。
在上述技术方案中,所述豆腐模具盒有6~8盒。
在上述技术方案中,所述豆腐模具盒上有8~12排芯子放置杯组,每排芯子放置杯组均有8~12个间隔布置的芯子放置杯,相邻两个芯子放置杯之间的距离为28-30mm。
第二方面,本发明的技术方案为:一种夹心豆腐,包括由鲜肉或虾仁牛羊肉卤制品制成且整体上呈杯形粒状或小片状的芯子,和将所述芯子包裹的大豆蛋白层正中间,
本发明结构简单,通过制作芯子(包括鲜肉和虾仁或卤制品)、制作豆腐脑、泼底层豆腐脑、制作豆腐模具盒、放芯子、压榨成型和切块成型等步骤,能够将鲜肉馅、虾仁或卤制品作为芯子被放入到豆腐中,营养口感丰富,弹性、硬度、色泽均较优,改善了豆腐的品质。
附图说明
图1为本发明的工艺流程框图;
图2为芯子定位模块的立体示意图;
图3为图2所述芯子定位模块的附图;
图4为本发明所述夹心豆腐的结构示意图;
图5为图4所述夹心豆腐的俯视图;
图6为图4所述夹心豆腐的主视图。
图中1-大豆蛋白层,2-芯子,3-不锈钢管,4-不锈钢条。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的实施情况,但它们并不构成对本发明的限定,仅作举例而已。同时通过说明使本发明的优点更加清楚和容易理解。
参阅附图可知:本发明提供一种夹心豆腐,包括由鲜肉、虾仁卤走制成且整体上呈粒状或小片状的芯子2,和将所述芯子包裹的大豆蛋白层1。
实际工作时,本发明的工艺包括制作芯子(包括鲜肉芯和虾仁肉芯)、制作豆腐脑、泼底层豆脑、制作豆腐模具盒、放芯子、压榨成型和切块成型。
制作芯子,将鲜肉(猪肉、牛肉、羊肉等等)绞成肉馅或将虾仁切块再在加入食盐、姜、葱等调味后制作成芯子,牛肉羊肉猪耳朵等还可以卤制后作为芯子,最后将鲜肉芯子做成球形的小肉丸或将卤味芯子切成片状;将鲜肉绞成肉馅或将虾仁切块制作成芯子,然后再在芯子内加入姜葱,最后将芯子做成球形的小肉丸;
实际工作时,芯子的制作方法如下:将鲜肉绞成肉馅或将虾仁切块制作成芯子,然后再在芯子内加入姜葱,最后将芯子做成球形的小肉丸。
所述芯子2可以为由鲜肉肉馅(肥廋比例3:7-4:6)制成,也可以由虾仁肉芯制成(直径2cm-2.5cm),虾仁按20%-40%的比例加入到肉馅中),还可以由其它海鲜退换虾仁做成海鲜制成。
鲜肉肉芯的制作方法如下:鲜肉(肥廋比例3:7-4:6)绞成肉馅,加姜葱及其它调味料,顺一个方向充分搅拌均匀,然后做成直径2cm-2.5cm的小肉丸,即为夹心豆腐芯子。制作肉芯可以是羊肉、牛肉、鱼等等。肉芯中还可以加入香菇、木耳及其它蔬菜等等。
虾仁肉芯的制作方法如下:将洗净的虾仁剁成0.5cm-0.8cm见方的虾仁粒,按20%-40%的比例加入到肉馅中加姜葱及其它调味料,顺一个方向充分搅拌均匀,然后做成直径2cm-2.5cm的小肉子。实际工作时,虾仁肉芯也可用其它海鲜替换虾仁做成海鲜夹心豆腐。
实际工作时,豆腐脑在制作时采用卤水点浆法将黄豆制作成豆腐脑,豆腐脑的制作方式为现有技术,在此不做赘述。
实际工作时,泼底层豆腐脑的方法如下:在豆腐模具盒内先铺好棉包布,并使棉包布贴紧模具盒的边角,然后将步骤S2中的豆腐脑泼如到棉包布上(1.5cm-2cm豆腐脑)并铺平;
实际工作时,如图2和图3所示,本发明的豆腐模具盒在整体成矩形结构,豆腐模具盒内设有多个整体上成矩形结构,豆腐模具盒内设有多个整体上呈阵列布置且用于放置芯子放置杯的定位模块,其结构及制作方法如下:所述定位模块上有8~12排芯子放置杯组,每排芯子放置杯组均有8~12个间隔布置的芯子放置杯,相邻两个芯子放置杯之间的距离为28-30mm。
实际工作时,所述豆腐模具盒上有10排芯子放置杯组,每排芯子放置杯组均有10个间隔布置的芯子放置杯,相邻两个芯子放置杯之间的距离为30mm。
实际工作时,豆腐模具盒是一个由10排每排10个直径25mm304不锈钢杯均匀排列而的正方形模具,杯与杯用直径2mm不锈钢条焊接固定定位,杯与杯之间的间距均为30mm,定位模块边长394mm略小于豆腐模具盒。将定位模块放入铺有底层豆腐脑的豆腐模具盒内。
实际工作时,本发明中放芯子的方法如下:在定位模块的芯子放置杯内放入前述步骤中做好的芯子。实际工作时,放置芯子时动作要轻否则芯子会沉入底层豆腐脑的下面而暴露在外,影响夹心豆腐质量。
实际工作时,本发明中压榨成型的方法如下:将铺好豆腐脑的豆腐模具盒堆码起来(优选的,豆腐模具的堆码高度为6-8盒),利用自重压力沥出浆水,至豆腐平整结实。
实际工作时,本发明中切块成型的方法如下:豆腐压实成形后,揭去盒盖和上面的包布再放回盒盖反转过来,揭去包布,用刀沿凸突线划成豆腐块。
所述其它未说明的部分均属于现有技术。
Claims (7)
1.一种夹心豆腐及其制备方法,其特征在于:它包括如下步骤,
S1:制作芯子,先将鲜肉绞成肉馅或将虾仁切块或将牛羊肉卤制品切成片进而制作成芯子,然后再在芯子内加入姜葱,最后将芯子做成片状或球形的小肉丸;
S2:制作豆腐脑,采用卤水点浆法将黄豆制作成豆腐脑;
S3:泼底层豆腐脑,在豆腐模具盒内先铺好棉包布,并使棉包布贴紧模具盒的边角,然后将步骤S2中的豆腐脑泼到棉包布上并铺平;
S4:制作豆腐模具盒,所述豆腐模具盒整体上成矩形结构,豆腐模具盒内设有多个整体上呈阵列布置且用于放置芯子放置杯的定位模块;
S5:放芯子,在定位模块的芯子放置杯内放入步骤S1中做好的芯子;
S6:泼上层豆腐脑,在步骤S5放好芯子后再泼上一层豆腐脑,取出的定位模块,铺平并盖好包布,然后盖上豆腐模具盒子;
S7:压榨成型,将铺好豆腐脑的豆腐模具盒堆码起来,利用自重压力沥出浆水,至豆腐平整结实;
S8:切块成型,豆腐压实成形后,揭去盒盖和上面的包布再放回盒盖反转过来,揭去包布,用刀沿凸突线划成豆腐块。
2.根据权利要求1所述夹心豆腐的制备方法,其特征在于:所述步骤S1中小肉丸的直径为2cm-2.5cm。
3.根据权利要求2所述夹心豆腐的制备方法,其特征在于:所述步骤S3中棉包布上豆腐脑的厚度为1.5cm-2cm。
4.根据权利要求3所述夹心豆腐的制备方法,其特征在于:所述步骤S6中带有芯子的豆腐脑的厚度为2.5cm-3cm。
5.根据权利要求1至4中任一项权利要求所述夹心豆腐的制备方法,其特征在于:所述豆腐模具盒有6~8盒。
6.根据权利要求5所述夹心豆腐的制备方法,其特征在于:所述豆腐模具盒上有8~12排芯子放置杯组,每排芯子放置杯均有8~12个间隔布置的芯子放置杯,相邻两个芯子放置杯之间的距离为28-30mm。
7.根据权利要求1-6中任一项权利要求所述制备方法所制得的夹心豆腐,其特征在于:包括由鲜肉或虾仁或牛羊肉卤制品制成且整体上呈杯形粒状或小片状的芯子,和将所述芯子包裹在正中间的大豆蛋白层。
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