CN110297346A - 一种显示面板及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种显示面板及其制作方法。其中，显示面板包括：衬底，包括相背的第一表面和第二表面，第一表面设置有形变部；柔性膜层，包括依次相连的第一端部、弯折部和第二端部，第一端部覆盖形变部，第二端部通过弯折部弯折至第二表面的一侧；像素驱动电路层，设置于第一表面和/或第一端部；多个邦定引脚，设置于第二端部远离衬底的表面并与像素驱动电路层电连接；显示结构层，设置于像素驱动电路层远离衬底的一侧。本发明实施例的技术方案可以方便模组工艺的邦定，提高产品良率，实现窄边框。

Description

一种显示面板及其制作方法
技术领域
本发明涉及显示技术，尤其涉及一种显示面板及其制作方法。
背景技术
目前，高屏占比的屏幕越来越受到用户的欢迎，屏占比是指屏幕面积与整机面积的比例，整机面积包括屏幕面积与边框面积，也即是说，通过减小显示装置的边框尺寸，可以提高其屏占比。
为提高显示屏的屏占比，以实现全面屏，屏幕的边框一再缩小，使得模组工艺的邦定难度大大提升，良率受到影响。
发明内容
本发明实施例提供一种显示面板及其制作方法，以方便模组工艺的邦定，实现窄边框。
第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，包括：
衬底，包括相背的第一表面和第二表面，第一表面设置有形变部；
柔性膜层，包括依次相连的第一端部、弯折部和第二端部，第一端部覆盖形变部，第二端部通过弯折部弯折至第二表面一侧；
像素驱动电路层，设置于第一表面和/或第一端部；
多个邦定引脚，设置于第二端部远离衬底的表面并与像素驱动电路层电连接；
显示结构层，设置于像素驱动电路层远离衬底的一侧。
进一步地，衬底的第一表面包括显示区和非显示区，形变部位于非显示区。
进一步地，形变部呈凹槽状。
进一步地，凹槽的数量为多个，多个凹槽的容积不同。
进一步地，形变部呈阶梯状。
进一步地，还包括与多个邦定引脚邦定的控制电路板。
进一步地，第一端部远离衬底的表面与第一表面未设置有形变部的部分平齐。
进一步地，弯折部的最大厚度为25μm～50μm，和/或，弯折部靠近衬底一侧的表面形成有多个凹陷部位。
第二方面，本发明实施例提供了一种显示面板的制作方法，包括：
提供衬底，衬底包括相背的第一表面和第二表面；
在第一表面形成原始形变部；
在原始形变部上形成柔性膜层，柔性膜层包括依次相连的第一端部、弯折部和第二端部，第一端部覆盖至少部分原始形变部；
在第一表面和/或第一端部上形成像素驱动电路层；
在第二端部远离衬底的表面形成多个邦定引脚，多个邦定引脚与像素驱动电路层电连接；
在像素驱动电路层远离衬底的一侧形成显示结构层；
将第二端部通过弯折部弯折至第二表面的一侧。
进一步地，原始形变部包括至少一个凹槽。
本发明实施例的技术方案通过在衬底的第一表面设置有形变部；柔性膜层包括依次相连的第一端部、弯折部和第二端部，第一端部覆盖形变部，第二端部通过弯折部弯折至第二表面的一侧；像素驱动电路层设置于第一表面和/或第一端部；多个邦定引脚设置于第二端部远离衬底的表面并与像素驱动电路层电连接；显示结构层，设置于像素驱动电路层远离衬底的一侧，以使柔性膜层的第一端部搭接在衬底的形变部上，第二端部设置邦定引脚，以与邦定组件进行邦定，通过中间区域的弯折部沿衬底的侧面弯折，以使邦定区设置在衬底的第二表面对应的一侧，以减小显示面板的边框，提高显示面板的屏占比，通过设置形变部可以增大第一端部与衬底的粘接面积，减小第一端部单位面积上受到的弯折应力，可避免弯折部产生的弯折应力过大，导致柔性膜层的第一端部与衬底分离。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种显示面板的剖面结构示意图；
图2为本发明实施例提供的又一种显示面板的剖面结构示意图；
图3为本发明实施例提供的又一种显示面板的剖面结构示意图；
图4为本发明实施例提供的又一种显示面板的剖面结构示意图；
图5为本发明实施例提供的又一种显示面板的剖面结构示意图；
图6为本发明实施例提供的又一种显示面板的剖面结构示意图；
图7为本发明实施例提供的又一种显示面板的剖面结构示意图；
图8为本发明实施例提供的一种显示面板的制作方法的流程图；
图9-图14分别为与图8中的各步骤对应的显示面板的结构示意图；
图15为本发明实施例提供的又一种显示面板的制作方法的流程图；
图16至图23分别为与图15中的各步骤对应的显示面板的结构示意图；
图24为与图15中的步骤360对应的又一种显示面板的结构示意图；
图25为与图15中的步骤370对应的又一种显示面板的结构示意图；
图26至图29分别为与图15中的步骤320至步骤350对应的又一种显示面板的结构示意图；
图30至图33分别为与图15中的步骤320至步骤350对应的又一种显示面板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
本发明实施例提供一种显示面板。图1为本发明实施例提供的一种显示面板的剖面结构示意图。图2位本发明实施例提供的又一种显示面板的剖面结构示意图。其中，图1为弯折后的示意图，图2为弯折前的示意图。结合图1和图2所示，该显示面板包括：衬底110、柔性膜层120、像素驱动电路层130、显示结构层150和多个邦定引脚129。
其中，衬底110包括相背的第一表面111和第二表面115，第一表面111设置有形变部112；柔性膜层120，包括依次相连的第一端部121、弯折部122和第二端部123，第一端部121覆盖形变部112，第二端部123可通过弯折部122弯折至第二表面115的一侧；像素驱动电路层130设置于第一表面111和/或第一端部121；多个邦定引脚129，设置于第二端部123远离衬底110的表面并与像素驱动电路层130电连接；显示结构层150设置于像素驱动电路层130远离衬底110的一侧。
其中，衬底110可以是柔性衬底或刚性衬底。柔性衬底可以包括下述至少一种材料：聚酰亚胺(PI)、聚醚砜(PES)、聚丙烯酸酯(PAR)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚苯硫醚(PPS)、聚烯丙基(polyallylate)、聚碳酸酯(PC)、三醋酸纤维素(TAC)、醋酸丙酸纤维素(CAP)和丙烯酸酯(acryl)。刚性衬底可以为玻璃基板、石英基板或水晶基板等。衬底110的第一表面111可以全部或部分设置为形变部。该形变部112可以是凹凸变化的，还可以是弧面、斜面、波浪状或锯齿状等。衬底110的第一表面111未设置形变部的部分113可为平坦面，该形变部112相对于该平坦面可以是凸面或凹面，该凸面或凹面可以延伸至侧边或不延伸至衬底的侧边。图1示例性的画出形变部112为凹面的情况，衬底110的第一表面111未设置形变部112的部分作为平坦面113。该凹面延伸至衬底110的一侧边116，且凹面相对于平坦面向第二表面115凹陷。第二端部123上设置有邦定区124，即多个引脚129所在区域。该多个邦定引脚129沿衬底110靠近第一端部121的侧边116的延伸方向排布。可选的，该显示面板还包括引线层140，该引线层140的至少一部分设置于柔性膜层120远离衬底110的表面125，引线层140用于像素驱动电路层130与多个邦定引脚129的电连接。柔性膜层120可以包括下述至少一种材料：聚酰亚胺(PI)、聚醚砜(PES)、聚丙烯酸酯(PAR)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚苯硫醚(PPS)、聚烯丙基(polyallylate)、聚碳酸酯(PC)、三醋酸纤维素(TAC)、醋酸丙酸纤维素(CAP)和丙烯酸酯(acryl)。该显示面板可以为液晶显示面板或有机发光显示面板。若该显示面板为液晶显示面板，像素驱动电路层130可以包括形成呈阵列分布的薄膜晶体管所需的膜层(例如：栅极、栅绝缘层、有源层、源极和漏极等)、扫描线、数据线和电力线等电路。若该显示面板为有机发光显示面板，像素驱动电路层130可以包括形成呈阵列分布的像素驱动电路(包括驱动晶体管、开关晶体管和存储电容等)以及扫描驱动电路、数据驱动电路、发光控制电路等所需的膜层、扫描线、数据线、发光控制线和电力线等电路。若该显示面板为液晶显示面板，显示结构层150可以包括液晶层和彩膜基板等；若该显示面板为有机发光显示面板，显示结构层150可以包括形成呈阵列分布的有机发光二极管所需的膜层(例如：阴极、电子注入层、电子传输层、空穴阻挡层、发光层、电子阻挡层、空穴传输层、空穴注入层、阳极等)。像素驱动电路层130和引线层140是一体成型的，可通过阵列工艺制备形成。多个邦定引脚129，可与柔性电路板或驱动芯片等控制电路板上设置的多个焊盘通过各向异性导电胶进行邦定连接，以使显示所需的时序信号输入显示面板中。该凹面可以平整面或倾斜面等，可根据需要进行设置。该形变部112可位于衬底110一个或多个侧边，任一侧边处的形变部112可覆盖一柔性膜层120。图1示例性的画出全部像素驱动电路层130设置于平坦面；引线层140的一部分设置于柔性膜层120远离衬底110的表面125，另一部分设置于平坦面的情况，有利于像素驱动电路层130的成膜，为保证柔性膜层120与形变部112搭接牢固，柔性膜层120的第一端部121的长度要满足所需的长度，该长度方向平行于由衬底110的中部指向侧边116的方向。若衬底110的第一表面111全部设置为形变部112，全部像素驱动电路层130将设置于形变部112。若衬底110的第一表面111部分设置为形变部112，则像素驱动电路层130可部分设置于第一端部121，其余部分设置于第一表面111未设置有形变部112的部分113；或者，全部像素驱动电路层130设置于第一表面111未设置有形变部112的部分113。可根据需要进行设置，本发明实施例对此不作限定。
其中，通过在衬底110的第一表面111的边缘区域搭接一柔性膜层120，并将邦定区124设置在柔性膜层120的第二端部123上，可将邦定区124与控制电路板等邦定组件邦定后，再通过弯折部122将邦定区124弯折到衬底110的第二表面115对应的一侧，可将绑定区124与显示结构层150的距离设置大一些，避免邦定过程中，邦定压头的热效应的影响，且与将邦定区设置在衬底的第一表面的边缘区域的方式相比，将邦定区124弯折到衬底的另一侧，可以减小边框宽度。
本实施例的技术方案通过在衬底的第一表面设置有形变部；柔性膜层包括依次相连的第一端部、弯折部和第二端部，第一端部覆盖形变部，第二端部通过弯折部弯折至与第二表面贴合；像素驱动电路层设置于第一表面和/或第一端部；多个邦定引脚设置于第二端部远离衬底的表面并与像素驱动电路层电连接；显示结构层，设置于像素驱动电路层远离衬底的一侧，以使柔性膜层的第一端部搭接在衬底的形变部上，第二端部设置邦定引脚，以与邦定组件进行邦定，通过中间区域的弯折部沿衬底的侧面弯折，以使邦定区设置在衬底的第二表面对应的一侧，以减小显示面板的边框，提高显示面板的屏占比，通过设置形变部可以增大第一端部与衬底的粘接面积，减小第一端部单位面积上受到的弯折应力，可避免弯折部产生的弯折应力过大，导致柔性膜层的第一端部与衬底分离。
可选的，在上述实施例的基础上，继续参见图1和图2，衬底110的第一表面111包括显示区AA和非显示区FA，形变部112位于非显示区FA。形变部112(或第一端部121)仅位于非显示区FA，无论形变部122是凸面还是凹面，均不会影响位于显示区AA的像素驱动电路层130和显示结构层150的膜层的制备。
可选的，在上述实施例的基础上，继续参见图1和图2，形变部112呈凹槽状。通过将形变部设置凹槽状，并使柔性膜层120搭接在形变部112，可以解决柔性膜层120的第一端部121的厚度导致衬底表面不够平坦，尤其在衬底与柔性膜层之间的过渡区域，影响像素驱动电路层、引线层等膜层的制备的问题。其中，第一端部121远离衬底110一侧的表面126与平坦面113的平坦化程度越高，越有利于膜层的制备。
本发明实施例提供又一种显示面板。图3为本发明实施例提供的又一种显示面板的剖面结构示意图。在上述实施例的基础上，继续参见图2和图3，凹槽的数量为一个或多个。多个凹槽还可以相连通，形成凹凸表面。多个凹槽可以间隔设置。多个凹槽的容积可以相同，或不同。多个凹槽的形状可以相同或不同。凹槽的形状可以是半球或长方体等。可根据需要进行设置，本发明实施例对此不作限定。凹槽的数量越多，深度越深，则越有利于增大柔性膜层120与衬底110的粘接面积。
相比于平整的凹面，该形变部112为凹凸变化的表面时，可以增大柔性膜层120的第一端部121与衬底110的粘接面积，减小单位面积上受到的弯折应力，可避免弯折部122产生的弯折应力过大，导致柔性膜层120的第一端部121与衬底110的形变部112分离。
其中，图3示例性的画出全部像素驱动电路层130设置于第一表面111未设置有形变部112的部分113；全部引线层140设置于柔性膜层120远离衬底110的表面125的情况，即形变部112(或第一端部121)靠近显示区AA的边缘位于显示区AA与非显示区FA的交界线处，相比于图1，可使边框进一步减小。
可选的，形变部112(或第一端部121)部分位于显示区AA，其余部分位于非显示区FA，相比于图1，可使边框进一步减小。
可选的，在上述实施例的基础上，继续参见图3，形变部112呈阶梯状，则形变过程为渐变的，有利于在柔性膜层形成过程中的均匀过渡，方便将柔性膜层涂布均匀。
可选的，在上述实施例的基础上，继续参见图3，由像素驱动电路层130指向靠近第一端部121的侧边116的方向上，即沿图3中X方向上，形变部112呈阶梯状，以使衬底110的侧边116的厚度一致，方便切割。厚度为在显示面板的厚度方向上的厚度。
可选的，在上述实施例的基础上，继续参见图3，衬底110位于靠近第一端部121的侧边116处的厚度D1最小，由像素驱动电路层130指向靠近第一端部121的侧边116的方向上，由衬底110的第二表面115指向第一表面111的方向上，形变部112呈逐渐下降的阶梯状。
可选的，弯折部122的最大厚度D2为25μm～50μm。弯折部122的厚度越小，越容易弯折。弯折部122的厚度不能过小，以保证引线层制备的可靠性。
可选的，在上述实施例的基础上，图4为本发明实施例提供的又一种显示面板的剖面结构示意图，衬底110位于靠近第一端部121的侧边116处的厚度D1最大，由像素驱动电路层130指向侧边116的方向上，由衬底110的第二表面115指向第一表面111的方向上，形变部112呈逐渐上升的阶梯状。柔性膜层120的弯折部122和第二端部123的厚度可以相等。
其中，图4示例性的画出像素驱动电路层130的一部分设置于第一端部121，另一部分设置于第一表面111未设置有形变部112的部分113；全部引线层140设置于柔性膜层120远离衬底110的表面125的情况，即形变部112(或第一端部121)仅位于显示区AA，相比于图3，可使边框进一步减小。
可选的，在上述实施例的基础上，继续参见图1至图4，第一端部121远离衬底110一侧的表面126与第一表面111未设置有形变部112的部分113齐平，有利于像素驱动电路层130、引线层140等膜层的制备和形成。
可选的，在上述实施例的基础上，图5为本发明实施例提供的又一种显示面板的剖面结构示意图，弯折部122靠近衬底110一侧的表面127形成有多个凹陷部位128。通过设置凹陷部位128，可以缓解弯折部122的内侧面的挤压应力。
可选的，在上述实施例的基础上，该显示面板还包括封装层和偏光片，封装层覆盖显示结构层，偏光片位于封装层远离衬底的一侧。
本发明实施例提供又一种显示面板。图6为本发明实施例提供的又一种显示面板的剖面结构示意图。在上述实施例的基础上，该显示面板还包括与多个邦定引脚129邦定的控制电路板200。
其中，控制电路板200可以包括覆晶薄膜。覆晶薄膜包括柔性电路板和驱动芯片。在邦定压头的加热加压作用下，使控制电路板200通过各向异性导电胶与邦定区124的多个邦定引脚129邦定连接。本发明实施例提供的显示面板可集成于显示装置中，该显示装置可以为手机、平板电脑、电子纸和电子相框中的一种。若该显示面板为有机发光显示面板，第二端部123可通过弯折部122弯折至与第二表面115贴合。
可选的，在上述实施例的基础上，图7为本发明实施例提供的又一种显示面板的剖面结构示意图，该显示面板为液晶显示面板，可设置于液晶显示装置中，该液晶显示装置还包括背光模组300，位于衬底110远离像素驱动电路层130的一侧，柔性膜层120的弯折部122可沿衬底110和背光模组300的侧面弯折，柔性膜层120的第二端部123可位于背光模组300远离衬底110的一侧。
本发明实施例提供一种显示面板的制作方法。图8为本发明实施例提供的一种显示面板的制作方法的流程图。图9-图14分别为与图8中的各步骤对应的显示面板的结构示意图。本发明实施例提供的显示面板的制作方法可用于制作本发明任意实施例提供的显示面板。该显示面板的制作方法包括：
步骤210、提供衬底，衬底包括相背的第一表面和第二表面。
其中，如图9所示，衬底101包括相背的第一表面104和第二表面。该衬底101可以是柔性衬底或刚性衬底。
步骤220、在第一表面形成原始形变部。
其中，如图10所示，原始形变部103可以包括一个或多个凹槽。该原始形变部103与上述形变部112的形状相同或类似。
步骤230、在原始形变部上形成柔性膜层，柔性膜层包括依次相连的第一端部、弯折部和第二端部，第一端部覆盖至少部分原始形变部。
其中，如图11所示，可通过贴合等方式，在原始形变部103内形成柔性膜层120，柔性膜层120包括第一端部121、弯折部122和第二端部123。
步骤240、在第一表面和/或第一端部上形成像素驱动电路层。
其中，如图12所示，在第一表面和/或第一端部上形成像素驱动电路层130。
步骤250、在第二端部远离衬底的表面形成多个邦定引脚，多个邦定引脚与像素驱动电路层电连接。
其中，如图13所示，在第二端部123远离衬底101一侧的表面形成多个邦定引脚129，即形成邦定区124。可选的，在像素驱动电路层130与邦定区124的多个邦定引脚之间形成电连接的引线。
步骤260、在像素驱动电路层远离衬底的一侧形成显示结构层。
其中，如图14所示，在像素驱动电路层130远离衬底101的一侧形成显示结构层150。
步骤270、将第二端部通过弯折部弯折至第二表面的一侧。
其中，如图1或图7所示，将第二端部123通过弯折部122弯折至第二表面115的一侧。
本发明实施例提供的显示面板的制作方法可制作上述实施例中的显示面板，因此本发明实施例提供的显示面板的制作方法也具备上述实施例中所描述的有益效果，此处不再赘述。
本发明实施例提供又一种显示面板的制作方法。图15为本发明实施例提供的又一种显示面板的制作方法的流程图。图16-图23分别为与图15中的各步骤对应的显示面板的结构示意图。在上述实施例的基础上，该方法包括：
步骤310、提供衬底，衬底包括相背的第一表面和第二表面。
其中，如图16所示，衬底101包括相背的第一表面104和第二表面；衬底101可划分为至少一个面板区102。该衬底101可以是刚性衬底，该刚性衬底可为玻璃基板、石英基板或水晶基板等。图16示例性的画出衬底101划分为四个面板区102的情况。
步骤320、在第一表面形成原始形变部。
其中，如图17所示，原始形变部103可以包括一个或多个凹槽。可通过精抛或打磨等方式，在衬底101位于面板区102的边缘区域的第一表面104上形成原始形变部103，结合图1和图17所示，可知原始形变部103的至少部分即衬底110的第一表面111的形变部112，面板区103上未设置凹槽的区域的第一表面即为衬底110的第一表面111未设置形变部的部分113。
步骤330、在原始形变部上形成柔性膜层，柔性膜层包括依次相连的第一端部、弯折部和第二端部，第一端部覆盖至少部分原始形变部。
其中，如图18所示，可通过印刷或喷涂等方式，在原始形变部103内形成柔性膜层120，任一面板区102的柔性膜层120包括第一端部121、弯折部122和第二端部123。
步骤340、在第一表面和/或第一端部上形成像素驱动电路层。
其中，如图19所示，在任一面板区102的第一表面的一侧形成像素驱动电路层130，像素驱动电路层130位于第一端部121与弯折部122的相交线L3远离弯折部122的一侧。
步骤350、在第二端部远离衬底的表面形成多个邦定引脚，多个邦定引脚与像素驱动电路层电连接。
其中，如图20所示，在任一面板区102的第二端部123远离衬底101一侧的表面形成多个邦定引脚，即形成邦定区124。
其中，图21示例性的画出衬底101划分为一个面板区102的情况，以清楚示图。如图21所示，可选的，在任一面板区102的像素驱动电路层130与邦定区124之间形成电连接像素驱动电路层130与邦定区124的引线层140。
步骤360、在像素驱动电路层远离衬底的一侧形成显示结构层。
其中，如图22所示，在任一面板区102的像素驱动电路层130远离衬底101的一侧形成显示结构层150，以得到面板母板。
步骤370、切割并剥离覆盖弯折部和第二端部的衬底部分。
其中，结合图20和图23所示，沿面板区102的切割道L1和L2切割面板母板，且沿第一端部121与弯折部122的相交线L3切割衬底101，并通过激光剥离工艺和切割工艺等，剥离面板区102中的衬底101位于第一端部121与弯折部122的相交线L3远离第一端部121一侧的部分117，形成至少一个显示面板。
步骤380、将第二端部通过弯折部弯折弯折至第二表面的一侧。
其中，如图1或图7所示，将第二端部123通过弯折部122弯折与第二表面115对应的一侧。
需要说明的是，步骤340和步骤350可以同步完成，或分步完成，其执行顺序可以互换，可根据需要进行设置。
可选的，在上述实施例的基础上，结合图18和图21所示，柔性膜层120远离衬底101的表面与第一表面未设置有原始形变部103的部分平齐。
可选的，在上述实施例的基础上，图24为与图15中的步骤360对应的又一种显示面板的结构示意图，图25为与图15中的步骤370对应的又一种显示面板的结构示意图，原始形变部103底部的表面为凹凸表面。
可选的，继续参见图24和图25，任一面板区102中的原始形变部底部的表面呈阶梯状。可选的，任一面板区102中，由面板区102中部指向面板区102的侧边的方向上，原始形变部103底部的表面呈阶梯状，以使位于第一端部121与弯折部122的相交线L3处的衬底101的厚度一致，方便切割。
可选的，任一面板区102中，由面板区102中部指向面板区102的侧边的方向上，由衬底101的第二表面指向第一表面104的方向上，原始形变部103底部的表面呈逐渐下降的阶梯状或逐渐上升的阶梯状，其中，衬底101的第二表面与第一表面104相对。
可选的，原始形变部103被弯折部122覆盖的部分，相对于衬底101的第一表面104的最大深度为25μm～50μm，以使弯折部122的最大厚度为25μm～50μm。
可选的，原始形变部103被弯折部122覆盖的部分形成有多个第二凹槽，以使弯折部122靠近衬底101一侧的表面形成有多个凹陷部位128。
图26至图29分别为与图15中的步骤320至步骤350对应的又一种显示面板的结构示意图。图26至图29中，任一面板区102的原始形变部103延伸至面板区102的侧边。图30至图33分别为与图15中的步骤320至步骤350对应的又一种显示面板的结构示意图。图30至图33中，任一面板区102的原始形变部103在面板区102内。图16至图19中，任一面板区102的原始形变部103延伸至面板区102的侧边。本发明实施例对此不做限定。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：
衬底，包括相背的第一表面和第二表面，所述第一表面设置有形变部；
柔性膜层，包括依次相连的第一端部、弯折部和第二端部，所述第一端部覆盖所述形变部，所述第二端部通过所述弯折部弯折至所述第二表面的一侧；
像素驱动电路层，设置于所述第一表面和/或所述第一端部；
多个邦定引脚，设置于所述第二端部远离所述衬底的表面并与所述像素驱动电路层电连接；
显示结构层，设置于所述像素驱动电路层远离所述衬底的一侧。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述衬底的第一表面包括显示区和非显示区，所述形变部位于所述非显示区。
3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述形变部呈凹槽状。
4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述凹槽的数量为多个，多个所述凹槽的容积不同。
5.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述形变部呈阶梯状。
6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括与所述多个邦定引脚邦定的控制电路板。
7.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述第一端部远离所述衬底的表面与所述第一表面未设置有形变部的部分平齐。
8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述弯折部的最大厚度为25μm～50μm，和/或，所述弯折部靠近所述衬底一侧的表面形成有多个凹陷部位。
9.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括：
提供衬底，所述衬底包括相背的第一表面和第二表面；
在所述第一表面形成原始形变部；
在所述原始形变部上形成柔性膜层，所述柔性膜层包括依次相连的第一端部、弯折部和第二端部，所述第一端部覆盖至少部分所述原始形变部；
在所述第一表面和/或所述第一端部上形成像素驱动电路层；
在所述第二端部远离所述衬底的表面形成多个邦定引脚，所述多个邦定引脚与所述像素驱动电路层电连接；
在所述像素驱动电路层远离所述衬底的一侧形成显示结构层；
将所述第二端部通过所述弯折部弯折至所述第二表面的一侧。
10.根据权利要求9所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述形变部包括至少一个凹槽。
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