CN109037477A - 显示屏、显示装置、显示屏的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种显示屏，包括：衬底层组，包括层叠设置的至少一层柔性衬底层和至少一层阻挡层，且至少有一层的阻挡层嵌入相对应的柔性衬底层。上述显示屏中衬底层组中至少有一层的阻挡层嵌入相对应的柔性衬底层，增大了柔性衬底层和阻挡层之间的接触面积，减轻了冲击应力对屏体造成的损伤，保护了屏体内部的元器件，减少了显示失效现象，增加了显示屏的整体强度，提高了显示屏的使用寿命。

Description

显示屏、显示装置、显示屏的制备方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示屏、显示装置、显示屏的制备方法。

背景技术

有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示屏，又称为有机电激光显示(Organic Electroluminesence Display,OELD)显示屏，具备轻薄、省电、对比度高等特性，广泛应用于显示设备中，例如手机、电视机等。

在显示屏的生产过程中，需要对屏体强度进行可靠性落球测试。在测试中选用直径为20mm、重量为32.65g的钢球冲击屏体，跌落高度范围是2～62.5cm，被击中的屏幕区域，由于应力无法分散，导致元件受损，从而屏幕显示区域出现黑斑、亮斑、彩斑等不良现象。

发明内容

基于此，有必要针对屏体应力无法分散的问题，提供一种显示屏。

一种显示屏，包括：衬底层组，包括层叠设置的至少一层柔性衬底层和至少一层阻挡层，且至少有一层的所述阻挡层嵌入相对应的柔性衬底层。

上述显示屏中的衬底层组中至少有一层的阻挡层嵌入相对应的柔性衬底层，增大了柔性衬底层和阻挡层之间的接触面积，降低了冲击应力的强度，减轻了冲击应力对屏体造成的损伤，保护了屏体内部的元器件，减少了显示失效现象，增加了显示屏的整体强度，提高了显示屏的使用寿命。

在其中一个实施例中，所述柔性衬底层和阻挡层交替设置多次，每一个所述阻挡层分别嵌入相对应的柔性衬底层。

上述每层柔性衬底层都嵌入有相对应的阻挡层，进一步地减少了冲击应力对屏体造成的损伤，加强了对屏体内部元器件的保护，同时，也加强了防止膜层污染的效果。

在其中一个实施例中，所述柔性衬底层包括至少一层的柔性衬底，其中所述阻挡层嵌入靠近所述阻挡层的柔性衬底。

上述柔性衬底层可以包括多层的柔性衬底，且每层柔性衬底的材质可以选择不同的，共同组合成柔性衬底层。

在其中一个实施例中，至少一层的所述柔性衬底层的上表面具有不平坦的结构，所述不平坦的结构与相对应的所述阻挡层结合在一起。

上述至少一层的柔性衬底层的上表面设置成不平坦的，实现相对应的阻挡层可以嵌入该层柔性衬底层的目的。

在其中一个实施例中，所述不平坦的结构为多个凹槽，所述阻挡层的下表面具有多个与所述凹槽相对应的凸起。

上述不平坦的结构设置成多个凹槽，在阻挡层的下表面相对应地设置多个凸起，在工艺制作流程上较为简单。

在其中一个实施例中，多个所述凹槽以等间距的方式依次排列，所述凹槽从所述柔性衬底层的一端延伸至所述柔性衬底层的另一端，所述凸起从所述阻挡层的一端延伸至所述阻挡层的另一端，与相对应的所述凹槽嵌合。

上述多个凹槽等间距排列，使得屏体受力更加均匀，同时，凹槽从柔性衬底层的一端延伸至另一端，也是更大程度上使得整个屏体受力均匀，减少受力不均带来的屏体损伤，凸起也从阻挡层的一端延伸至另一端，实现凹槽与凸起的完全嵌合，避免出现受力空白区，使得整个屏体受力均匀，减少受力不均带来的屏体损伤。

在其中一个实施例中，所述柔性衬底层的数量设为两层，每一层的所述柔性衬底层的上表面分别设有一层所述阻挡层，且两层的所述柔性衬底层的上表面均设有多个凹槽，两层的所述阻挡层的下表面均设有多个凸起。

上述柔性衬底层和阻挡层的数量均为两层，进一步地减少了外界对内部元器件的污染。

在其中一个实施例中，两层的所述阻挡层的上表面均是平坦的，两层的所述柔性衬底层的下表面均是平坦的，两层的所述柔性衬底层的凹槽位置在层叠方向上的位置是相同的。

上述阻挡层材质的硬度大于柔性衬底层，形成凹槽难度较大，因此一般地将阻挡层的上表面设置成平坦的，柔性衬底层的下表面也设置成平坦的，直接平铺在阻挡层的上表面。同时，相邻层的柔性衬底层的凹槽位置在层叠方向上的位置相同，使得屏体受力均匀。

本发明还提供一种显示装置。

一种显示装置，包括：如上任一项所述的显示屏。

上述显示装置包括如上所述的显示屏，其中显示屏中的衬底层组中至少有一层的阻挡层嵌入相对应的柔性衬底层，增大了柔性衬底层和阻挡层之间的接触面积，降低了冲击应力的强度，减轻了冲击应力对屏体造成的损伤，保护了屏体内部的元器件，减少了显示失效现象，增加了显示屏的整体强度，提高了显示装置的使用寿命。

本发明还提供一种显示屏的制备方法。

一种显示屏的制备方法，包括以下步骤：依次层叠形成至少一层的柔性衬底层和至少一层的阻挡层，对其中至少一层柔性衬底层进行图形化处理，将相应的阻挡层嵌入图形化处理后的柔性衬底层中。

上述显示屏的制备方法中，至少有一层的阻挡层嵌入相对应的柔性衬底层，增大了柔性衬底层和阻挡层之间的接触面积，降低了冲击应力的强度，减轻了冲击应力对屏体造成的损伤，保护了屏体内部的元器件，减少了显示失效现象，增加了显示屏的整体强度，提高了显示装置的使用寿命。

附图说明

图1为本发明实施例显示屏的层结构示意图；

图2为本发明实施例形成一层柔性衬底层时的结构示意图；

图3为本发明实施例形成一层柔性衬底层时的另一结构示意图；

图4为本发明实施例显示装置的结构示意图；

图5为本发明实施例显示屏的制备方法流程图；

图6为本发明实施例显示屏的制备方法示意图；

图7为本发明另一实施例显示屏的制备方法示意图。

其中：100、显示屏 110、玻璃基板 120、柔性衬底层

122、凹槽 130、阻挡层 132、凸起

140、第一模板 142、第二模板 144、凸出结构

150、发光元件层 160、衬底层组 200、显示装置

210、壳体

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考图1和图2，本发明的一个实施例提供了一种显示屏100，包括：衬底层组160，包括层叠设置的至少一层柔性衬底层120和至少一层阻挡层130，且至少有一层的阻挡层130嵌入相对应的柔性衬底层120。

衬底层组160，包括层叠设置的至少一层柔性衬底层120和至少一层阻挡层130，且至少有一层的阻挡层130嵌入相对应的柔性衬底层120。可以理解为：柔性衬底层120和阻挡层130可以依次交替层叠，也可以连续多层柔性衬底层120或连续多层阻挡层130交替设置，通常会至少有一层的阻挡层130嵌入相对应的柔性衬底层120，并且至少有一层的阻挡层130位于远离柔性衬底层120的位置，靠近内层的其他层结构。至少有一层的阻挡层130嵌入相对应的柔性衬底层120，增加了该层阻挡层130和相对应的柔性衬底层120之间的接触面积，根据力学结构知识可知，当所受外力不变时，内力也不变，受力截面面积越大，应力越小，物体强度性能就越好。因此，当柔性衬底层120和阻挡层130之间的接触面积增大时，冲击应力会变小，分散释放大量的冲击应力，从而减少冲击应力对屏体内部元器件造成的损伤。

柔性衬底层120的种类较多，常见的有PI衬底(Polyimide，聚酰亚胺)、PET衬底(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)，二者均具有优良的机械性能和力学性能。阻挡层130的制作材料为硅氮化物和硅氧化物无机材料，阻挡层130用来防止膜层被污染。柔性衬底层120和阻挡层130的数量根据实际生产需求进行确定。

在本发明的实施例中，制备显示屏100时，通常设有玻璃基板110，在玻璃基板110上设置一层柔性衬底层120，再依次交替设置阻挡层130和柔性衬底层120。在衬底层组160中远离玻璃基板110的最内层至少有一层阻挡层130，保证能够防止膜层污染。当本发明的显示屏100为硬屏时，保留玻璃基板110；当本发明的显示屏100为软屏时，玻璃基板110被剥离。

在本发明的实施例中，阻挡层130上还可以设置有半导体层，半导体层包括源区、漏区和位于源区与漏区之间的沟道区，其中半导体层可以由非晶硅层、金属氧化物或多晶硅层形成，或者可以由有机半导体材料形成。半导体层上还设有栅绝缘层以及位于栅缘层上的栅极；栅极上包括层间绝缘层，源极和漏极位于层间绝缘层上，并通过接触孔电连接至源区和漏区。源极和漏极上包括钝化层和平坦化层，且平坦化层上设有接触孔，延伸至漏极。在平坦化层上形成发光元件层150，发光元件层150包括有机发光二极管(OrganicLight-EmittingDiode,OLED)。在发光元件层150上形成有封装层，封装层一般依次包括无机层、有机层和无机层，无机层常用的材质有氮化硅或氧化铝，有机层常用的材质有丙烯酸酯，封装层主要用于隔离外界的水氧，防止内部元器件受到污染损伤。封装层上还设有偏光片，用来偏振，得到目标光束。在平坦化层和封装层之间还设有像素限定层，用来隔离像素，防止不同色发生串色。在像素限定层上还设有支撑柱，用来支撑封装层。

上述显示屏100中的衬底层组160中至少有一层的阻挡层130嵌入相对应的柔性衬底层120，增大了柔性衬底层120和阻挡层130之间的接触面积，降低了冲击应力的强度，减轻了冲击应力对屏体造成的损伤，保护了屏体内部的元器件，减少了显示失效现象，增加了显示屏100的整体强度，提高了显示屏100的使用寿命。

需要说明的是，本发明中所提到的“上表面”、“下表面”是以图1所示的层叠方式放置时的方位定义，当显示屏100的放置方位发生倾斜或翻转时，“上表面”和“下表面”的定义可以发生改变，但显示屏100内元件之间实质的连接、接触关系并未发生变化，仅仅是上下方位描述方式的改变。因此，本发明中提到的“上表面”、“下表面”并不是对方位的限制。

在一个实施例中，柔性衬底层120和阻挡层130交替设置多次，每一个阻挡层130分别嵌入相对应的柔性衬底层120。即多个阻挡层130依次层叠设置在前一层柔性衬底层120上，且每一层阻挡层130的下表面都嵌入相对应的柔性衬底层120的上表面，进一步地减少了冲击应力对屏体造成的损伤，加强了对屏体内部元器件的保护，同时，也加强了防止膜层污染的效果。

在一个实施例中，柔性衬底层120包括至少一层的柔性衬底，其中阻挡层130嵌入靠近阻挡层130的柔性衬底。柔性衬底层120可以包括多层不同材质形成的柔性衬底，共同作为衬底进行后续操作，比如聚酰亚胺和聚对苯二甲酸乙二醇酯材质的柔性衬底。本实施例中，允许柔性衬底层120由多层柔性衬底构成，如果该层柔性衬底层120的上表面嵌入有阻挡层130，则该阻挡层130嵌入靠近阻挡层130的柔性衬底。

在一个实施例中，阻挡层130包括至少一层的阻挡结构层，其中靠近柔性衬底层120的上表面的阻挡结构层嵌入该柔性衬底层120。阻挡层130可以包括多层不同材质形成的阻挡层130，共同作为阻挡层130发挥防止膜层污染的作用，比如硅氮化物和硅氧化物材质的阻挡结构层。

在一个实施例中，至少一层的柔性衬底层120的上表面具有不平坦的结构，不平坦的结构与相对应的阻挡层130结合在一起。不平坦的结构可以有多种，可以是多个均匀排列的凹坑、可以是波浪状的曲面，还可以是条状的凹槽，本发明对不平坦的结构并不进行形状上的限制。至少一层的柔性衬底层120的上表面设置成不平坦的，实现相对应的阻挡层130可以嵌入该层柔性衬底层120的目的，从而增大阻挡层130和柔性衬底层120之间的接触面积，降低冲击应力的强度，减少冲击应力对屏体内部元器件造成的损伤。当柔性衬底层120由多层柔性衬底构成时，最上方的的与阻挡层130相嵌合的柔性衬底的上表面具有不平坦的结构。

在其中一个实施例中，不平坦的结构为多个凹槽122，阻挡层130的下表面具有多个与凹槽122相对应的凸起132。凹槽122的形状是多样的，相应地凹槽122的截面形状也是多样的。例如，凹槽122的截面形状可以是圆弧形、椭圆弧形、三角形、矩形等。例如，如图2所示，凹槽122的截面形状设置为半圆弧形，则相对应的凸起132设置为实心的半圆形，形成凹凸配合，降低了冲击应力的强度。如图3所示，凹槽122为V型槽，则凹槽122的截面形状为三角形。同时，相比较于柔性衬底层和阻挡层之间接触面平坦时的受力方向，此时凹槽122与凸起132的配合，使得柔性衬底层120和阻挡层130之间接触面的受力方向更加分散，冲击应力能够沿着不同的方向进行分散释放，减少了冲击应力对屏体内元器件造成的损伤。上述显示屏100中柔性衬底层120上表面具有多个凹槽122，阻挡层130下表面具有与凹槽122相对应的凸起132，实现了柔性衬底层120和阻挡层130之间凹凸配合，增大了柔性衬底层120和阻挡层130之间的接触面积，降低了冲击应力的强度，减轻了冲击应力对屏体造成的损伤，保护了屏体内部的元器件，减少了显示失效现象，增加了显示屏100的整体强度，提高了显示屏100的使用寿命。

进一步地，多个凹槽122以等间距的方式依次排列，凹槽122从柔性衬底层120的一端延伸至柔性衬底层120的另一端，凸起132从阻挡层130的一端延伸至阻挡层130的另一端，与相对应的凹槽122嵌合。同一层柔性衬底层120上的多个凹槽122，以相同的间距进行依次排列，凸起132自阻挡层130的下表面的凸出方向和凹槽122的深度方向是相同的，实现凹槽122与凸起132的完全嵌合，不仅结构上更加整齐，还避免出现受力空白区，使得整个屏体受力均匀，减少受力不均带来的屏体损伤。

在其中一个实施例中，柔性衬底层120的数量设为两层，每一层的柔性衬底层120的上表面分别设有一层阻挡层130，且两层的柔性衬底层120的上表面均设有多个凹槽122，两层的阻挡层130的下表面均设有多个凸起132。通常，先设置第一层的柔性衬底层120，在第一层的柔性衬底层120的上表面设置第一层的阻挡层130；再在第一层的阻挡层130的上表面设置第二层的柔性衬底层120，在第二层的柔性衬底层120的上表面设置第二层的阻挡层130。两层的柔性衬底层120的上表面均设有多个凹槽122，两层的阻挡层130的下表面均设有多个凸起132，实现相邻阻挡层130和柔性衬底层120的完全嵌合，可以较好地实现防止外界环境对屏体内元器件产生污染的效果，也使得整个屏体的厚度保证轻薄性。

进一步地，两层的阻挡层130的上表面均是平坦的，两层的柔性衬底层120的下表面均是平坦的。即柔性衬底层120的下表面平坦地层叠在阻挡层130的上表面。具体地，可以直接在第一层的柔性衬底层120的上表面沉积材料，得到上表面平坦的第一层的阻挡层130，第二层的柔性衬底层120直接平铺在第一层的阻挡层130的上表面。发明人研究发现，阻挡层130材质的硬度大于柔性衬底层120，形成凹槽122难度较大，因此本发明将阻挡层130的上表面设置成平坦的，柔性衬底层120的下表面也设置成平坦的，直接平铺在阻挡层130的上表面，工艺上更容易实现。

更进一步地，两层的柔性衬底层120的凹槽122位置在层叠方向上的位置是相同的。从层叠方向上看，两层的柔性衬底层120的凹槽122位置是相同的，没有偏移甚至错位等现象，这样做，使得两层柔性衬底层120与相对应的阻挡层130之间的受力方向和受力位置统一，从而使屏体受力更加均匀。

本发明的一个实施例还提供一种显示装置200。

请参考图4，本发明提供的显示装置200，包括：如上任一项所述的显示屏100。

具体地，显示装置200还包括壳体210，与显示屏100组配，显示屏100的偏光片上面还设有一层保护玻璃，显示屏100包裹于壳体210内部，显示屏100的表面裸露于外界环境中。该壳体210可以将显示屏100的轮廓边缘包围，使壳体210的边缘与显示屏100的表面平齐；或者壳体210可以将显示屏100的轮廓边缘包围后，再向显示屏100的表面延伸覆盖较小的尺寸范围，不局限于整个轮廓，可以是部分轮廓，比如对称的两侧轮廓，保护显示屏100。

上述显示装置200包括如上所述的显示屏100，其中显示屏100中的至少一层阻挡层嵌入相对应的柔性衬底层，增大了柔性衬底层120和阻挡层130之间的接触面积，降低了冲击应力的强度，减轻了冲击应力对屏体造成的损伤，保护了屏体内部的元器件，减少了显示失效现象，增加了显示屏100的整体强度，提高了显示装置200的使用寿命。

本发明的一个实施例还提供一种显示屏100的制备方法。

本发明涉及一种显示屏100的制备方法，包括以下步骤：依次层叠形成至少一层的柔性衬底层120和至少一层的阻挡层130，对其中至少一层柔性衬底层120进行图形化处理，将相应的阻挡层130嵌入图形化处理后的柔性衬底层120中。上述显示屏100的制备方法中，至少有一层的阻挡层130嵌入相对应的柔性衬底层120，增大了柔性衬底层120和阻挡层130之间的接触面积，降低了冲击应力的强度，减轻了冲击应力对屏体造成的损伤，保护了屏体内部的元器件，减少了显示失效现象，增加了显示屏100的整体强度，提高了显示装置200的使用寿命。

在一个实施例中，对其中至少一层柔性衬底层120进行图形化处理的方式包括：采用纳米压印技术或纳米划痕技术对其中至少一层柔性衬底层120进行图形化处理。纳米压印和纳米划痕这两种技术的加工精度、分辨率非常高，比刻蚀技术的图案转移效果更好，一致性更高。

下面以柔性衬底层120的数量设为两层，每一层的柔性衬底层120的上表面分别设有一层阻挡层130，且两层的柔性衬底层120的上表面均设有多个凹槽122，两层的阻挡层130的下表面均设有多个凸起132为例，描述本发明显示屏100的制备方法，参考图5，包括以下步骤：

S100、在玻璃基板的上表面形成第一层的柔性衬底层。

首先要先对玻璃基板110进行初步清洗(Initial Clean)，然后再在玻璃基板110涂布第一层的柔性衬底层120，常见的柔性衬底层120有PI衬底(Polyimide，聚酰亚胺)、PET衬底(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)。本发明对柔性衬底层120的制作材料不做限制。

S200、对第一层的柔性衬底层的上表面进行图形化处理，得到具有多个凹槽的第一层的柔性衬底层。

多个凹槽122以相同的间距依次排列，且凹槽122从柔性衬底层120的一端延伸至柔性衬底层120的另一端，保证屏体受力均匀。凹槽122的截面形状可以有多种，例如，圆弧形、椭圆弧形、三角形、矩形等。对柔性衬底层120上表面进行图形化处理的方式有多种，常见的有刻蚀、纳米压印、纳米划痕等方式。下面提供一个具体的实施例进行说明。

在一个实施例中，对第一层的柔性衬底层120上表面进行图形化处理的方式是：采用纳米压印技术或者纳米划痕技术对第一层的柔性衬底层120上表面进行图形化处理。纳米压印和纳米划痕这两种技术的加工精度、分辨率非常高，比刻蚀技术的图案转移效果更好，一致性更高。

进一步地，采用纳米压印技术或者纳米划痕技术对第一层的柔性衬底层120上表面进行图形化处理的具体步骤包括：提供具有多个凸出结构144的第一模板140；将第一模板140具有多个凸出结构144的一面朝向第一层的柔性衬底层120上表面施压，得到具有多个凹槽122的第一层的柔性衬底层120；或者，提供具有多个凸出结构144的第二模板142；将第二模板142具有多个凸出结构144的一面从柔性衬底层120上表面的一端划向另一端，得到具有多个凹槽122的第一层的柔性衬底层120。

具体地，参考图6，按照图中A、B、C的先后顺序，采用纳米压印技术进行图形化处理。本实施例中，凹槽122的截面形状为半圆形。首先，提供一个第一模板140，该第一模板140具有与多个凹槽122相匹配的多个凸出结构144，凸出结构144的截面形状为半圆形，第一模板140的周向尺寸不小于第一层的柔性衬底层120的周向尺寸。其次，将第一模板140具有多个凸出结构144的一面朝向第一层的柔性衬底层120上表面施加压力，使得凸出结构144刚好置于第一层的柔性衬底层120中，由于第一层的柔性衬底层120具有较好的柔性，凸出结构144能够在第一层的柔性衬底层120压出与之匹配的图形。最后，将第一模板140移除，得到具有多个凹槽122的第一层的柔性衬底层120。

参考图7，按照图中A、B、C的先后顺序，采用纳米划痕技术进行图形化处理。本实施例中，凹槽122的截面形状为三角形。首先，提供一个第二模板142，该第二模板142具有与多个凹槽122相匹配的多个凸出结构144，凸出结构144的截面形状为三角形，第二模板142沿凸出结构144排列的方向的尺寸不小于第一层的柔性衬底层120该方向的尺寸，第二模板142沿凸出结构144延伸方向的尺寸不受限制，只要具有一定的厚度，能够实现第一层的柔性衬底层120划痕效果即可。其次，将第二模板142具有多个凸出结构144的一面在第一层的柔性衬底层120外部下降至相当于三角形的高度处，此时，将第二模板142从第一层的柔性衬底层120的一端划向柔性衬底层120的另一端，凸出结构144划过的位置的第一层的柔性衬底层120材料被去除。最后，第二模板142移除后，得到具有多个凹槽122的第一层的柔性衬底层120。

S300、在第一层的柔性衬底层的上表面沉积第一层的阻挡层，得到具有与凹槽相对应的凸起的第一层的阻挡层。

利用化学气相沉积法(Chemical Vapor Deposition)在第一层的柔性衬底层120的上表面沉积第一层的阻挡层130，在与具有凹槽122的第一层的柔性衬底层120相嵌合的第一层的阻挡层130的下表面形成有凸起132。第一层的柔性衬底层120与第一层的阻挡层130之间接触面形成凹凸配合，增大了二者之间的接触面积，从而降低了冲击应力的强度，减少了冲击应力对屏体内部元器件造成的损伤。

S400、在第一层的阻挡层的上表面涂布第二层的柔性衬底层。

第一层的阻挡层130的上表面是平坦的，第二层的柔性衬底层120涂布完成后，第二层的柔性衬底层120的下表面也是平坦的。

S500、对第二层的柔性衬底层的上表面进行图形化处理，得到具有多个凹槽的第二层的柔性衬底层。

本步骤中图形化处理的方式与步骤S200中对第一层的柔性衬底层120的上表面的处理方式是相同的，此处不再赘述。

S600、在第二层的柔性衬底层的上表面沉积第二层的阻挡层，得到具有与凹槽相对应的凸起的第二层的阻挡层。

本步骤中沉积的方式与步骤S300中对第一层的阻挡层130的上表面的处理方式是相同的，此处不再赘述。此时，可得到如图6所示的D图中的显示屏100，该显示屏100具有两层柔性衬底层120和两层阻挡层130。

当柔性衬底层120和阻挡层130的数量继续增加时，则重复进行如上S400至S600所述的步骤。

S700、在第二层的阻挡层的上表面形成发光元件层。

通常在阻挡层130和发光元件层150之间还形成有半导体层，半导体层上还设有栅绝缘层以及位于栅缘层上的栅极；栅极上包括层间绝缘层，源极和漏极位于层间绝缘层上，并通过接触孔电连接至源区和漏区。源极和漏极上包括钝化层和平坦化层，平坦化层上设有接触孔，延伸至漏极。在平坦化层上形成发光元件层150，发光元件层150包括有机发光二极管(Organic Light-EmittingDiode,OLED)，在发光元件层150上形成封装层。

上述显示屏100的制备方法中增大了柔性衬底层120和阻挡层130之间的接触面积，降低了冲击应力的强度，减轻了冲击应力对屏体造成的损伤，保护了屏体内部的元器件，减少了显示失效现象，增加了显示屏100的整体强度，提高了显示屏100的使用寿命。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种显示屏，其特征在于，包括：

衬底层组，包括层叠设置的至少一层柔性衬底层和至少一层阻挡层，且至少有一层的所述阻挡层嵌入相对应的柔性衬底层。

2.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述柔性衬底层和阻挡层交替设置多次，每一个所述阻挡层分别嵌入相对应的柔性衬底层。

3.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述柔性衬底层包括至少一层的柔性衬底，其中所述阻挡层嵌入靠近所述阻挡层的柔性衬底。

4.根据权利要求1至3任一项所述的显示屏，其特征在于，至少一层的所述柔性衬底层的上表面具有不平坦的结构，所述不平坦的结构与相对应的所述阻挡层结合在一起。

5.根据权利要求4所述的显示屏，其特征在于，所述不平坦的结构为多个凹槽，所述阻挡层的下表面具有多个与所述凹槽相对应的凸起。

6.根据权利要求5所述的显示屏，其特征在于，多个所述凹槽以等间距的方式依次排列，所述凹槽从所述柔性衬底层的一端延伸至所述柔性衬底层的另一端，所述凸起从所述阻挡层的一端延伸至所述阻挡层的另一端，与相对应的所述凹槽嵌合。

7.根据权利要求5所述的显示屏，其特征在于，所述柔性衬底层的数量设为两层，每一层的所述柔性衬底层的上表面分别设有一层所述阻挡层，且两层的所述柔性衬底层的上表面均设有多个凹槽，两层的所述阻挡层的下表面均设有多个凸起。

8.根据权利要求7所述的显示屏，其特征在于，两层的所述阻挡层的上表面均是平坦的，两层的所述柔性衬底层的下表面均是平坦的，两层的所述柔性衬底层的凹槽位置在层叠方向上的位置是相同的。

9.一种显示装置，其特征在于，包括：

如权利要求1-8任一项所述的显示屏。

10.一种显示屏的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

依次层叠形成至少一层的柔性衬底层和至少一层的阻挡层，对其中至少一层柔性衬底层进行图形化处理，将相应的阻挡层嵌入图形化处理后的柔性衬底层中。