CN110295420A - 梳理机的棉条形成单元 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种梳理机的棉条形成单元。在用于梳理机（1）的棉条形成单元（16）的横向带（18）中，所述横向带（18）被设计为连续带，所述连续带具有长度（A）和宽度（B）并具有用于在滑轮（21）上引导的内表面（19）和用于压实棉网的外表面（20）。在所述外表面（20）上设置有至少两个边界轮廓件（22），其以30mm至50mm的间距（C）对称地布置在所述横向带（18）上并在所述横向带（18）的总长度（A）上延伸，由此所述横向带（18）具有80mm至110mm的宽度（B）。

Description

梳理机的棉条形成单元

技术领域

本发明涉及一种用于在梳理机的棉条形成单元中引导棉网（fleece）条的装置。

背景技术

梳理机由喂给到其中的纤维材料生产梳理机棉条（sliver），梳理机棉条随后被进一步加工以产生纱线。梳理机通常与喂给槽相关联，喂给槽通过输送系统供应有来自清花车间的纤维。通过梳理机清洁纤维并使纤维平行。为此，纤维通过梳理机鼓上。纤维由落纱装置以纤维网（fiber fleece）的形式从梳理机鼓中被移除并被送至棉条形成单元。落纱装置主要由落纱辊、传送辊和一对输出辊构成。纤维网在梳理机的总工作宽度上延伸。纤维网在棉条形成单元中被压实以形成梳理机棉条。在离开该对输出辊之后，纤维网遇到横向带，该横向带使得纤维网在该对输出辊的轴向方向上被输送。因此，纤维网的纤维被输送到横向带的端部并由此被压实。对于具有小工作宽度的梳理机，一个横向带用于此目的。例如，通常在具有更大工作宽度的梳理机上使用沿相反方向运动的两个横向带。在横向带之后，由此被压实的纤维网通过各种引导件和漏斗到达一对压力辊，该对压力辊执行梳理机棉条的最终成形。

例如，从EP 1 001 059 A1中已知一种用于梳理机的现有技术的棉条形成单元。在该设计中，将被压实的纤维网输送到传送单元的横向带被用于棉条的压实。这里的缺点是，棉网在压实期间不会被横向带引导。因此，纤维网能够在横穿横向带的运动方向的方向上自由运动，因此不可能保证以高生产速度将由横向带压实的纤维网令人满意地传送到下游的棉条漏斗。

另一个EP 0 355 503 A2公开了一种用于梳理机的棉条形成单元，其设置有横向带，而肩部形成在横向带的纵向边缘处。肩部布置在纤维引导表面上。布置在横向带的纵向边缘上的肩部用于避免纤维粘附到布置在横向带旁边的引导板上并且用于纤维包的进一步构建。通过所公开的设计会阻碍单根纤维离开横向带。这里的缺点是，纤维网本身不被引导成使得尽可能小地保持被压实的纤维网在横向带的端部处的变宽。对于高性能梳理机上的如今的生产速度，在横向带上的浮动压实的纤维网会导致在横向带之后的棉条形成单元的装置内的堵塞物。

发明内容

因此，本发明的目的是在梳理机的棉条形成单元中形成用于压实棉网的横向棉条，这使得可以横穿棉条形成单元的上游的纤维网的运动方向上合并纤维网，而同时在横向带的行进方向上引导纤维网。

该目的通过具有独立专利权利要求的特征的横向带和棉条形成单元来实现。

提出了一种用于梳理机的棉条形成单元的横向带，其中横向带被设计为连续带，所述连续带具有长度和宽度并具有用于引导到滑轮上的内表面和用于压实棉网的外表面。彼此间隔开一定距离的至少两个边界轮廓件设置在外表面上并在横向带的总长度上延伸。边界轮廓件在横向带上以30mm至50mm的间距对称布置。这些尺寸起因于由此生产的纤维网的厚度和排出速率以及待生产的梳理机棉条的厚度。已经发现，在如今的高性能梳理机上，边界轮廓件的40mm间距是优选的。横向带具有80mm至110mm的宽度。100mm的宽度是特别优选的。更小的宽度导致粗略的运行并且将会需要用于横向带的额外的导向辊。由于横向带的设计，随之能够实现两个优点。首先，由于横向带的宽度，在高速下也实现了平稳且无故障的操作，并且其次，尽管存在横向带的宽度，但在纤维网压实过程期间通过边界轮廓件避免了纤维的浮动行为。

由于高生产率下的高棉条速度高达8米/秒或更高，因此纤维网在横向带端部处的压实导致纤维的瓶颈以及纤维从横向带的实际运动方向逸出。通过边界轮廓件的布置来抑制该过程。由于边界轮廓件之间的相应距离，因此抑制了被压实的棉网在横向带的端部处的传送点处变宽，并且避免了在棉条形成单元的下游装置内构建起堵塞物。纤维横穿运动方向由边界轮廓件引导。由于边界轮廓件以小距离布置在横向带上并因此与横向带一起运动的事实，因此与静止引导件或纤维由于横向带的较大宽度而横向运动相比，这防止了升高的纤维摩擦和所引起的纤维损坏的发展。

另外，有利的是，边界轮廓件在横向带的外表面上方具有3mm至12mm、特别优选地5mm的高度。如果边界轮廓件的高度太低，则不能实现纤维的引导的对应效果。边界轮廓件的高度的上限由与该对输出辊相对的横向带的布置确定。首先，横向带应布置成尽可能靠近该对输出辊，并且其次，在该对输出辊和横向带之间必须留有足够的余隙，从而可以无故障地压实纤维网。几何关系表明，边界轮廓件具有的垂直于横向带的行进方向在横向带的外表面处测得的宽度为4mm至10mm、优选为8mm。

边界轮廓件可以具有矩形或三角形形状。然而，边界轮廓件优选设计成具有在边界轮廓件的与横向带的表面相对的一个端部的方向上从横向带的外表面开始的渐缩的宽度。边界轮廓件在横向带的外表面上特别优选为8mm宽，并在与横向带的外表面相对的端部上为5mm宽。因此改善了纤维的引导和其向横向带下游的棉条形成单元的元件的传送。

还有利的是，边界轮廓件粘接或焊接到横向带。作为其替代方案，可以提供横向带，其与边界轮廓件以一体件制造，因此导致更大的操作可靠性。

取决于使用地点，横向带具有1400mm至1700mm的未拉伸长度。当在具有1500mm的工作宽度的梳理机中使用两个横向带时，横向带每一个均具有1600mm的未拉伸长度。在滑轮上组装横向带时，横向带被拉伸至其实际使用长度。这消除了对用于横向带的单独拉伸装置的需要。

此外，提出了一种具有至少一个根据以上描述的横向带的棉条形成单元，并且有利地设置两个沿相反方向延伸的横向带。这导致在两个方向上压实棉网。由于横向带在相反方向上操作的事实，因此，被压实的棉网被传送到横向带的调节端部之间的下游装置。优选地，横向带在相应的横向带的相对的边界轮廓件之间以1mm至25mm的距离、优选为3mm至12mm的距离布置。还有利的是，横向带由共同的马达驱动。

还提出了一种具有棉条形成单元的梳理机，在棉条形成单元中设置有至少一个根据以上描述的横向带。

附图说明

在下面实施例中描述本发明的额外的优点，其中：

图1示出了现有技术的梳理机的示意性侧视图，

图2示出了棉条形成单元的示意性侧视图，

图3示出了根据图2的棉条形成单元的X方向上的示意性俯视图，

图4示出了根据本发明的横向带的立体图，以及

图5示出了根据图4的横向带的Y方向上的示意图。

具体实施方式

图1示出了回转盖板梳理机1，其配备有喂给槽2、喂给槽排出装置5和喂给通道3。纤维束4在行进经过清花车间的各个加工阶段之后进入喂给槽2。纤维束4通过喂给槽排出装置5被传送到喂给通道3，该喂给槽排出装置5包括喂给辊6和开棉辊7以及空气供应装置8。在喂给槽排出装置5中设置有空气供应装置8，以支持将纤维束传送到喂给通道3并确保梳理机1的喂给装置10的上游的填料（wadding）的压紧。空气供应装置8沿着开棉辊7切向地将空气吹入喂给通道3中，从而将纤维束压紧为具有在梳理机1中进一步加工所需的大填料重量的填料。在喂给通道3下游的喂给装置10将纤维束（现在呈均匀的填料卷11的形式）供应到梳理机1的刺辊模块12中。由喂给装置10从填料卷11分配的纤维束通过包含在刺辊模块12中的刺辊机构进一步打开，而同时不含其中包含的大部分污染物。刺辊模块12的最后一个刺毛辊最终将纤维传送到梳理机鼓13，该梳理机辊13完全打开纤维并使纤维平行。梳理机鼓13因此与盖单元14配合。在一些纤维已经完成梳理机鼓13的若干次旋转之后，其通过落纱装置15以纤维网9的形式从梳理机鼓13中脱落并被送到棉条形成单元16。由梳理机鼓13形成的纤维网9通过棉条形成单元16再成形为梳理机棉条17。然后将梳理机棉条17沉积在条筒（未示出）中以用于进一步运输。

图2示出了棉条形成单元16的示意性侧视图，并且图3示出了根据图2的棉条形成单元16的X方向上的示意性俯视图。在运动方向23上到达棉条形成单元16的纤维网24被一对输出辊25捕获并被输送到布置在那里的一对横向带18。纤维网24通过横向带18在该对输出辊25的纵向轴线的方向上被压实。在这样做时，纤维网24在两个横向带18之间横穿其在该对输出辊25中的运动方向23被引导。由于这种运动，在该对输出辊25的长度上延伸的纤维网24由横向带18压实。为了使纤维在压实期间不横向于横向带18的运动方向逸出，横向带18在其外表面20上设置有边界轮廓件22。横向带18以其内表面19在滑轮21上被引导并由这些滑轮21驱动。横向带18彼此相对地布置，其中在相应的横向带18的边界轮廓件22之间具有距离G。距离G的大小取决于正在被加工的产品和必须由横向带18压实的纤维网24的生产量。因此，当生产率更高时，距离G必须更大。在纤维团已经通过横向带18之间的窄区域之后，纤维团由前置漏斗26接收。前置漏斗26用于减小纤维团的范围并将其传送到末端漏斗27。纤维团从末端漏斗27随后进入一对压力辊28。该对压力辊28使纤维团成形为梳理机棉条17。该对压力辊28的另一功能是将纤维团牵拉通过漏斗26和27。

图4示出了根据本发明的横向带18的立体图。横向带18被制造为在其外表面20上具有两个边界轮廓件22的连续带。在其内表面19处，横向带18在两个端部处分别在一个滑轮和一个驱动辊上被拉伸。在插入到棉条形成单元中之前，横向带18具有未拉伸长度A。

图5示出了根据图4的横向带18的Y方向上的示意图。横向带18具有宽度B并且设置有两个边界轮廓件22。边界轮廓件22在横向带18的总长度A上以间距C布置在横向带18的外表面20上。边界轮廓件22每一个具有高度D。从横向带18的外表面20到边界轮廓件22的外端部测得高度D。在图5中所示的横向带18的实施例中，作为示例，边界轮廓件22示出为从外表面20渐缩的轮廓件。边界轮廓件22每一个在横向带18的外表面20上具有内部宽度F，并且在远离横向带18的端部上具有外部宽度E。

本发明不限于在此所示出和描述的实施例。在专利权利要求的范围内的修改可以为特征的组合，即使这些特征在不同实施例中示出和描述。

附图标记列表

1回转盖板梳理机

2 喂给槽

3 喂给通道

4 纤维束

5 喂给槽排出装置

6 喂给辊

7开棉辊

8 空气供应装置

9 纤维网

10 喂给装置

11 填料卷

12 刺辊模块

13 梳理机鼓

14 盖单元

15 落纱装置

16 棉条形成单元

17 梳理机棉条

18 横向带

19 内表面

20 外表面

21 滑轮

22 边界轮廓件

23 纤维网的运动方向

24 纤维网

25 一对输出辊

26 前置漏斗

27 末端漏斗

28 一对压力辊

A 横向带的未拉伸长度

B 横向带的宽度

C 边界轮廓件的间距

D 边界轮廓件的高度

E 边界轮廓件的外部宽度

F 边界轮廓件的内部宽度

G 横向带的间距。

Claims (15)

1.一种用于梳理机（1）的棉条形成单元（16）的横向带（18），其中所述横向带（18）被设计为连续带，所述连续带具有长度（A）和宽度（B）并具有用于在滑轮（21）上引导的内表面（19）和用于压实棉网的外表面（20），其特征在于，在所述外表面（20）上设置有至少两个边界轮廓件（22），所述至少两个边界轮廓件（22）以30mm至50mm的间距（C）对称地布置在所述横向带（18）上并在所述横向带（18）的总长度（A）上延伸，由此所述横向带（18）具有80mm至110mm的宽度（B）。

2.根据权利要求1所述的横向带（18），其特征在于，所述边界轮廓件（22）以40mm的间距（C）对称地布置在所述横向带（18）上。

3.根据权利要求1或2所述的横向带（18），其特征在于，所述边界轮廓件（22）在所述横向带（18）的所述外表面（20）上方具有3mm至12mm的高度（D）。

4.根据前述权利要求中任一项所述的横向带（18），其特征在于，所述边界轮廓件（22）具有垂直于所述横向带（18）的行进方向在所述横向带（18）的所述外表面（20）上测量的4mm至10mm的宽度（E、F）。

5.根据前述权利要求中任一项所述的横向带（18），其特征在于，所述边界轮廓件（22）被设计为其宽度（E、F）在所述边界轮廓件（22）的与所述横向带（18）的所述外表面（20）相对的一个端部的方向上从所述横向带（18）的所述外表面（20）开始渐缩。

6.根据前述权利要求中任一项所述的横向带（18），其特征在于，所述边界轮廓件（22）在所述横向带（18）的所述外表面（20）上具有8mm的宽度（E），并在与所述横向带（18）的所述外表面（20）相对的一个端部处具有5mm的宽度（F）。

7.根据前述权利要求中任一项所述的横向带（18），其特征在于，所述边界轮廓件（22）胶合或焊接到所述横向带（18）。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的横向带（18），其特征在于，所述边界轮廓件（22）与所述横向带（18）以一体件制造。

9.根据前述权利要求中任一项所述的横向带（18），其特征在于，所述横向带（18）具有1400mm至1700mm的未拉伸长度（A）。

10.一种用于梳理机（1）的棉条形成单元（16），其特征在于，设置有至少一个根据权利要求1至9中任一项所述的横向带（18）。

11.根据权利要求10所述的棉条形成单元（16），其特征在于，设置有在相反方向上延伸的两个根据权利要求1至9中任一项所述的横向带（18）。

12.根据权利要求11所述的棉条形成单元（16），其特征在于，所述横向带（18）在相应的横向带（18）的相对的边界轮廓件（22）之间以1mm至25mm的距离（G）布置。

13.根据权利要求12所述的棉条形成单元（16），其特征在于，所述横向带（18）在相应的横向带（18）的相对的边界轮廓件（22）之间以3mm至12mm的距离（G）布置。

14.根据权利要求11或13中任一项所述的棉条形成单元（16），其特征在于，所述横向带（18）由共同的马达驱动。

15.一种梳理机（1），其具有根据权利要求10至14中任一项所述的棉条形成单元（16）。