CN110293204B - 一种板栅浇铸用脱模剂及熟成工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了一种板栅浇铸用脱模剂及熟成工艺,该发明内容由主要在配制工艺上进行了高温高压处理，首先将配方量的纯水、软木粉、聚乙烯醇和胶黏剂依次加入高压锅中，将上述材料搅拌至充分湿润、无干团，确保液面高度不超过高压锅规定的液面高度安全线，然后开火煮沸，当限压阀开始泄蒸汽时计时保持高温高压15～30min熟成过程。该发明工艺配制的脱模剂易喷涂，软木粉充分附着、耐磨耐用、抗高压、排气通畅等优点，浇铸过程产品的重量、厚度稳定性大幅提高，能极其有效的减少板栅的气孔、裂纹等现象，同时能减少单位时间内的喷模次数，提高生产效率及提升产品质量。

Description

一种板栅浇铸用脱模剂及熟成工艺
技术领域
本发明涉及是板栅铸造工序脱模剂的熟成工艺，属于铅酸蓄电池生产领域。
背景技术
板栅在电池中的作用，主要是支持活性物质，充当活性物质的载体，传导汇集电流，使电流均匀分布在活性物质上，以提高活性物质的利用率。所以，板栅质量的好坏直接影响着蓄电池的整体性能。其生产工艺流程如下：
合金配制→熔化→板栅模具预热→喷模→浇铸→剪修平整→检查→时效硬化→待用。
重力浇铸的板栅模具都是由铸铁或其合金为基材加工成腔体模具，由于金属模具散热快且板栅的横竖筋条较为细小，很难保证熔融状态下的合金液充满模具，另外合金液直接接触模具将会造成脱模困难，因此常采用软木粉悬浮液作为脱模剂喷涂在模具内腔，起保温、隔热、润滑及调整厚度均匀性的作用。
因板栅在浇铸时受脱模剂质量原因影响,产品往往存在气孔、裂纹、厚度不均等缺陷,由于模具是金属制成，故存在散热快的特点，加入模具内腔沟槽比较窄浅，使得熔化的合金液难以充满模具。为了保证浇铸板栅的成型率，必须在模具表面和浇铸合金之间喷涂脱模剂。目前，在蓄电池厂一般使用由软木粉、硅酸钠、骨胶、聚乙烯醇等材料和水配制的脱模剂，喷涂在模具内腔，主要依赖软木粉来起到保温、隔热、润滑的作用，其硅酸钠、骨胶、聚乙烯醇等均是加强软木粉的粘附能力和耐用性。
发明内容
本发明公布了一种铅基合金电池板栅的脱模剂配置熟成工艺,该发明内容由主要在配制工艺上进行了高温高压处理，首先将配方量的纯水、软木粉、聚乙烯醇和其它胶黏剂依次加入高压锅中，将上述材料搅拌至充分湿润、无干团，确保液面高度不超过高压锅规定的液面高度安全线，然后开火煮沸，当限压阀开始泄蒸汽时计时保持高温高压15～30min熟成过程。该发明工艺配制的脱模剂易喷涂，软木粉充分附着、耐磨耐用、抗高压、排气通畅等优点，浇铸过程产品的重量、厚度稳定性大幅提高，非常适用于高温重力浇铸的铅钙合金、铅锑合金、稀土合金等各类铅基合金板栅，能极其有效的减少板栅的气孔、裂纹等现象，同时能大幅度减少单位时间内的喷模次数，提高生产效率及提升产品质量。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种板栅浇铸用脱模剂及熟成工艺，由以下重量配比的物质组成，软木粉0.05-0.1％：聚乙烯醇0.03-0.07％；水玻璃0.03-0.07％；余量为纯化水。
作为优选，所述的脱模剂量配比为：软木粉0.07％：聚乙烯醇0.05％；水玻璃0.05％；余量为纯化水。
作为优选，所述的软木粉为300～600目。
脱模剂的制作熟成工艺为：
将配方量的纯化水、软木粉、聚乙烯醇、水玻璃依次加入高压锅中，将上述材料搅拌至充分湿润、无干团，确保液面高度不超过高压锅规定的液面高度安全线，然后开火煮沸，当限压阀开始泄蒸汽时计时保持高温高压15～30min熟成过程，冷却后开盖使用。
所述的脱模剂的使用方法为：制作完成后，喷模前，用钢丝刷将模具表面刷净，待温度在150～180℃时将制备好的脱模剂装入喷壶，用 0.4～0.6Kpa气压进行喷涂。
一种板栅浇铸用脱模剂，在铅酸蓄电池铅基合金板栅铸造上的应用。
本发明的有益效果为
(1)脱模剂经高温高压熟化后流体易喷模、粘附性提高，喷模成型且经久耐用；
(2)耐老化速率提好50％、喷模一次出片数量提高50％；
(3)使用300～600目软木粉，颗粒细，成形物外观有较大的表面积；
(4)简化配方，减少硅酸钠、骨胶、聚乙烯醇等化工原料的使用；
(5)提高板栅质量的稳定性，减少喷模次数，提高人机效率。
具体实施方式
实施例1
脱模剂重量配比为：软木粉0.07％：聚乙烯醇0.05％；水玻璃 0.05％；余量为纯化水；其中软木粉为300目。
制作熟成工艺为：
将配方量的纯化水、软木粉、聚乙烯醇、水玻璃依次加入高压锅中，将上述材料搅拌至充分湿润、无干团，确保液面高度不超过高压锅规定的液面高度安全线，然后开火煮沸，当限压阀开始泄蒸汽时计时保持高温高压25min熟成过程，冷却后开盖使用。
脱模剂的使用方法为：制作完成后，喷模前，用钢丝刷将模具表面刷净，待温度在165℃时将制备好的脱模剂装入喷壶，用0.5Kpa 气压进行喷涂成型。既得透气性良好的脱模剂，该配比的脱模剂较稠，颗粒度相对较粗，适用于铅钙合金的负极板栅重力浇铸，该脱模剂流体易喷模、粘附性提高70％，喷模成型耐用。
实施例2
软木粉0.05％：聚乙烯醇0.03％；水玻璃0.03％；余量为纯化水。其中软木粉为500目。
制作熟成工艺为：
将配方量的纯化水、软木粉、聚乙烯醇、水玻璃依次加入高压锅中，将上述材料搅拌至充分湿润、无干团，确保液面高度不超过高压锅规定的液面高度安全线，然后开火煮沸，当限压阀开始泄蒸汽时计时保持高温高压20min熟成过程，冷却后开盖使用。
脱模剂的使用方法为：制作完成后，喷模前，用钢丝刷将模具表面刷净，待温度在160～170℃时将制备好的脱模剂装入喷壶，用 0.4Kpa气压进行喷涂成型。既得透气性良好的脱模剂，该配比的脱模剂较稀薄，适用于铅钙合金的负极板栅重力浇铸，该脱模剂流体易喷模、粘附性提高65％，喷模成型耐用。
实施例3
软木粉0.1％：聚乙烯醇0.07％；水玻璃0.07％；余量为纯化水。其中软木粉为600目。
制作熟成工艺为：
将配方量的纯化水、软木粉、聚乙烯醇、水玻璃依次加入高压锅中，将上述材料搅拌至充分湿润、无干团，确保液面高度不超过高压锅规定的液面高度安全线，然后开火煮沸，当限压阀开始泄蒸汽时计时保持高温高压30min熟成过程，冷却后开盖使用。
脱模剂的使用方法为：制作完成后，喷模前，用钢丝刷将模具表面刷净，待温度在180℃时将制备好的脱模剂装入喷壶，用0.6Kpa 气压进行喷涂成型。既得透气性良好的脱模剂，该配比的脱模剂较稠，软木粉较细，适用于铅钙合金的正极板栅重力浇铸，该脱模剂流体易喷模、粘附性提高68％，喷模成型耐用。

Claims (3)

1.一种板栅浇铸用脱模剂的熟成工艺，其特征在于，制作熟成工艺为：将配方量的纯化水、软木粉、聚乙烯醇、水玻璃依次加入高压锅中，将上述材料搅拌至充分湿润、无干团，确保液面高度不超过高压锅规定的液面高度安全线，然后开火煮沸，当限压阀开始泄蒸汽时计时保持工作压力和工作温度的条件下，保持15～30min熟成过程，冷却后开盖使用；
其中脱模剂由以下重量配比的物质组成，软木粉0.05-0.1％：聚乙烯醇0.03-0.07％；水玻璃0.03-0.07％；余量为纯化水。
2.根据权利要求1所述的板栅浇铸用脱模剂的熟成工艺，其特征在于，重量配比为：软木粉0.07％：聚乙烯醇0.05％；水玻璃0.05％；余量为纯化水。
3.根据权利要求1所述的板栅浇铸用脱模剂的熟成工艺，其特征在于，所述的软木粉为300～600目。
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