CN110605373A - 铝合金建筑模板成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝合金建筑模板成型方法：包括以下操作步骤：S1：组装，将模板模具安装至压铸机上；S2：备料，将铝合金液体、粒料、加入冷式压铸机模具型腔内；S3：注料；S4：压铸；S5：整形；S6：表面处理。本发明采用铝合金为原料生产出的建筑模板与传统铝合金模板相比，重量降低35‑45%，在进行注料时进行真空处理，通过加压成形，能够进一步增加模板内部结构的致密性，增加了模板的结构强度，利用磷酸盐溶液对模板表面进行钝化处理后喷涂，有效提高建筑模板的抗氧化能力增加附着力、抗摩擦、抗摔砸提高使用寿命，通过在模板的表面形成网状结构，大大增加了建筑墙体腻子与墙体的附着力，有利于对墙面进行后续处理降低人工成本。

Description

铝合金建筑模板成型方法
技术领域
本发明属于铝合金铸造技术领域，具体涉及一种铝合金建筑模板成型方法。
背景技术
其主要包括如下的步骤把模具放置高压或低压压铸机上，通过定量炉融化镁合金材料到678-685度液体，通过定量泵导料管将镁合金液体注入模腔，排气排渣、抽真空压射，采用压铸机压射成型。采用这种方法生产的建筑模板其内部存在气孔少，否则影响建筑模板的使用强度，而且生产出的建筑模板为平面网格结构网格深度0.5-1MM，否则形成的建筑物表面也为光滑平面，不利于后期对墙体进行刮腻子处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝合金建筑模板成型方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金建筑模板成型方法，包括以下操作步骤：
S1：组装，将模板模具安装至压铸机上，同时将模板模具与抽真空设备、模温机、冷却机、定量泵、冷式压铸机进行连接，并通过模温机对模板模具进行预热；
S2：备料，所选用的铝合金液体材料为铝合金ADC6至铝合金ADC12中的一种或者若干种，将铝合金液体材料加入冷式压铸机进行加热，并利用保护气体FSI防止氧气进入，置换处冷式压铸机中的空气，之后开始进行加热，温度控制过程如下：
a、预热，以8-10℃/min的升温速度将温度升高至400-450℃，保温8-10 分钟；
b、熔融，以6-8℃/min的升温速度将温度升高至678-685℃，保温备用；
S3：注料，预先启动抽真空设备，将模板模具内部抽成真空状态，避免铝合金熔融液内部形成氧化物，调整冷式压铸机的注料填充3秒内完成，压射速度为5-10m/s，在定量泵的监测下向预热220-250度的模具模腔中注入指定量的铝合金熔融液；
S4：压铸，调整压铸机的工作压射比压为85-160MPa/立方厘米，压射速度5-10m/s间，饱压时长0.1-5s，压铸完成后，使用机械臂将建筑模板取出，使用冷却脱模剂将模具冷却，模具的冷却5秒后进行下一模准备；
S5：整形，将建筑模板置于整形模具中，利用整形调制油压机以60-120MPa 压力进行加压整形，持压时长1-3s，加压整形后将建筑模板放入冷却槽进行冷却整型完毕保持平整度；
S6：表面处理，首先使用CNC去水口、毛刺，再使用处理剂进行浸泡处理，对建筑模板进行钝化处理，可以在建筑模板的表面形成一层化学保护膜，之后再喷涂一层50-80um厚的抗氧化漆，烘干后即可。
优选的，步骤S1中模板模具的预热温度为180-240℃，正面模板模具上设有网格，用于对成型后的模板表面形成对应的网格，深度0.5-1MM。
优选的，步骤S6中处理剂为浓度为35-40％的钝化溶液，处理剂温度为 45-60℃，采用浸泡处理，处理时间为2-5分钟。
本发明的技术效果和优点：
本发明采用铝合金为原料生产出的建筑模板与传统铝合金模板相比，重量降低30-45％，在进行注料时进行真空处理，有效避免模板结构内部出现气泡，通过加压整形，能够进一步增加模板内部结构的致密性，增加了模板的结构强度，利用磷酸盐溶液对模板表面进行钝化处理，有效提高建筑模板的抗氧化能力，提高使用寿命，通过在模板的表面形成网状结构，大大增加了腻子与墙体的附着力，有利于对墙面进行后续处理降低人工成本。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种铝合金建筑模板成型方法，包括以下操作步骤：
S1：组装，将模板模具安装至压铸机上，同时将模板模具与抽真空设备、模温机、冷却机、定量泵、冷式压铸机进行连接，并通过模温机对模板模具进行预热；
S2：备料，所选用的铝合金液体材料为铝合金ADC6，将铝合金液体材料加入冷式压铸机进行加热，并利用保护气体FSI防止氧气进入，置换处冷式压铸机中的空气，之后开始进行加热，温度控制过程如下：
a、预热，以8℃/min的升温速度将温度升高至400℃，保温8分钟；
b、熔融，以6℃/min的升温速度将温度升高至678℃，保温备用；
S3：注料，预先启动抽真空设备，将模板模具内部抽成真空状态，避免铝合金熔融液内部形成氧化物，调整冷式压铸机的注料填充3秒内完成，压射速度为5m/s，在定量泵的监测下向预热220度的模具模腔中注入指定量的铝合金熔融液；
S4：压铸，调整压铸机的工作压射比压为85MPa/立方厘米，压射速度5m/s，饱压时长0.1s，压铸完成后，使用机械臂将建筑模板取出，使用冷却脱模剂将模具冷却，模具的冷却5秒后进行下一模准备；
S5：整形，将建筑模板置于整形模具中，利用整形调制油压机以60MPa 压力进行加压整形，持压时长1s，加压整形后将建筑模板放入冷却槽进行冷却整型完毕保持平整度；
S6：表面处理，首先使用CNC去水口、毛刺，再使用处理剂进行浸泡处理，对建筑模板进行钝化处理，可以在建筑模板的表面形成一层化学保护膜，之后再喷涂一层50um厚的抗氧化漆，烘干后即可。
步骤S1中模板模具的预热温度为180℃，正面模板模具上设有网格，用于对成型后的模板表面形成对应的网格，深度0.5MM。
步骤S6中处理剂为浓度为35％的钝化溶液，处理剂温度为45℃，采用浸泡处理，处理时间为2分钟。
实施例2
一种铝合金建筑模板成型方法，包括以下操作步骤：
S1：组装，将模板模具安装至压铸机上，同时将模板模具与抽真空设备、模温机、冷却机、定量泵、冷式压铸机进行连接，并通过模温机对模板模具进行预热；
S2：备料，所选用的铝合金液体材料为铝合金ADC12，将铝合金液体材料加入冷式压铸机进行加热，并利用保护气体FSI防止氧气进入，置换处冷式压铸机中的空气，之后开始进行加热，温度控制过程如下：
a、预热，以9℃/min的升温速度将温度升高至425℃，保温9分钟；
b、熔融，以7℃/min的升温速度将温度升高至681℃，保温备用；
S3：注料，预先启动抽真空设备，将模板模具内部抽成真空状态，避免铝合金熔融液内部形成氧化物，调整冷式压铸机的注料填充3秒内完成，压射速度为7m/s，在定量泵的监测下向预热235度的模具模腔中注入指定量的铝合金熔融液；
S4：压铸，调整压铸机的工作压射比压为120MPa/立方厘米，压射速度 8m/s，饱压时长3s，压铸完成后，使用机械臂将建筑模板取出，使用冷却脱模剂将模具冷却，模具的冷却5秒后进行下一模准备；
S5：整形，将建筑模板置于整形模具中，利用整形调制油压机以90MPa 压力进行加压整形，持压时长2s，加压整形后将建筑模板放入冷却槽进行冷却整型完毕保持平整度；
S6：表面处理，首先使用CNC去水口、毛刺，再使用处理剂进行浸泡处理，对建筑模板进行钝化处理，可以在建筑模板的表面形成一层化学保护膜，之后再喷涂一层65um厚的抗氧化漆，烘干后即可。
步骤S1中模板模具的预热温度为210℃，正面模板模具上设有网格，用于对成型后的模板表面形成对应的网格，深度0.7MM。
步骤S6中处理剂为浓度为35-40％的钝化溶液，处理剂温度为45-60℃，采用浸泡处理，处理时间为2-5分钟。
实施例3
一种铝合金建筑模板成型方法，包括以下操作步骤：
S1：组装，将模板模具安装至压铸机上，同时将模板模具与抽真空设备、模温机、冷却机、定量泵、冷式压铸机进行连接，并通过模温机对模板模具进行预热；
S2：备料，所选用的铝合金液体材料为铝合金ADC6和铝合金ADC12，将铝合金液体材料加入冷式压铸机进行加热，并利用保护气体FSI防止氧气进入，置换处冷式压铸机中的空气，之后开始进行加热，温度控制过程如下：
a、预热，以10℃/min的升温速度将温度升高至450℃，保温10分钟；
b、熔融，以8℃/min的升温速度将温度升高至685℃，保温备用；
S3：注料，预先启动抽真空设备，将模板模具内部抽成真空状态，避免铝合金熔融液内部形成氧化物，调整冷式压铸机的注料填充3秒内完成，压射速度为10m/s，在定量泵的监测下向预热250度的模具模腔中注入指定量的铝合金熔融液；
S4：压铸，调整压铸机的工作压射比压为160MPa/立方厘米，压射速度 10m/s，饱压时长5s，压铸完成后，使用机械臂将建筑模板取出，使用冷却脱模剂将模具冷却，模具的冷却5秒后进行下一模准备；
S5：整形，将建筑模板置于整形模具中，利用整形调制油压机以120MPa 压力进行加压整形，持压时长3s，加压整形后将建筑模板放入冷却槽进行冷却整型完毕保持平整度；
S6：表面处理，首先使用CNC去水口、毛刺，再使用处理剂进行浸泡处理，对建筑模板进行钝化处理，可以在建筑模板的表面形成一层化学保护膜，之后再喷涂一层80um厚的抗氧化漆，烘干后即可。
步骤S1中模板模具的预热温度为240℃，正面模板模具上设有网格，用于对成型后的模板表面形成对应的网格，深度1MM。
步骤S6中处理剂为浓度为40％的钝化溶液，处理剂温度为60℃，采用浸泡处理，处理时间为5分钟。
采用本发明所生产的铝合金建筑模板长1200mm，宽400mm，最大厚度65mm，模板材料的厚度为3.5-3.8mm，铝合金建筑模板侧边设有孔，铝合金建筑模板的内部凹腔中设有加强筋，铝合金建筑模板正面设有10mm×10mm×1mm的网格。
本发明采用铝合金为原料生产出的建筑模板与传统铝合金模板相比，重量降低30-45％，在进行注料时进行真空处理，有效避免模板结构内部出现气泡，通过加压整形，能够进一步增加模板内部结构的致密性，增加了模板的结构强度，利用磷酸盐溶液对模板表面进行钝化处理，有效提高建筑模板的抗氧化能力，提高使用寿命，通过在模板的表面形成网状结构，大大增加了腻子与墙体的附着力，有利于对墙面进行后续处理。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种铝合金建筑模板成型方法，其特征在于：包括以下操作步骤：
S1：组装，将模板模具安装至压铸机上，同时将模板模具与抽真空设备、模温机、冷却机、定量泵、冷式压铸机进行连接，并通过模温机对模板模具进行预热；
S2：备料，所选用的铝合金液体材料为铝合金ADC6至铝合金ADC12中的一种或者若干种，将铝合金液体材料加入冷式压铸机进行加热，并利用保护气体FSI防止氧气进入，置换处冷式压铸机中的空气，之后开始进行加热，温度控制过程如下：
a、预热， 以8-10℃/min的升温速度将温度升高至400-450℃，保温8-10分钟；
b、熔融，以6-8℃/min的升温速度将温度升高至678-685℃，保温备用；
S3：注料，预先启动抽真空设备，将模板模具内部抽成真空状态，避免铝合金熔融液内部形成氧化物，调整冷式压铸机的注料填充3秒内完成，压射速度为5-10m/s，在定量泵的监测下向预热220-250度的模具模腔中注入指定量的铝合金熔融液；
S4：压铸，调整压铸机的工作压射比压为85-160MPa/立方厘米，压射速度5-10m/s间，饱压时长0.1-5s，压铸完成后，使用机械臂将建筑模板取出，使用冷却脱模剂将模具冷却，模具的冷却5秒后进行下一模准备；
S5：整形，将建筑模板置于整形模具中，利用整形调制油压机以60-120MPa压力进行加压整形，持压时长1-3s，加压整形后将建筑模板放入冷却槽进行冷却整型完毕保持平整度；
S6：表面处理，首先使用CNC去水口、毛刺，再使用处理剂进行浸泡处理，对建筑模板进行钝化处理，可以在建筑模板的表面形成一层化学保护膜，之后再喷涂一层50-80um厚的抗氧化漆，烘干后即可。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金建筑模板成型方法，其特征在于：步骤S1中模板模具的预热温度为180-240℃，正面模板模具上设有网格，用于对成型后的模板表面形成对应的网格，深度0.5-1MM。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金建筑模板成型方法，其特征在于：步骤S6中处理剂为浓度为35-40%的钝化溶液，处理剂温度为45-60℃，采用浸泡处理，处理时间为2-5分钟。
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