CN1102914A - 封槽装置 - Google Patents

Abstract

导条或线圈嵌入电机定子叠片铁心槽以后用封 槽件封住槽口的装置包括一个上棱柱体和一个下棱 柱体，上棱柱体的下表面是倾斜的，而面向上棱柱体 的上表面的倾斜方向则与上棱柱体下表面的倾斜方 向相反，通过两个棱柱体相互的相对移动实现楔嵌。

Description

本发明涉及一种用封槽件封住电机定子叠片铁心槽的装置。封槽件分别至少由一个上棱柱体和一个下棱柱体组成，上棱柱体的下表面是倾斜的，而面向上棱柱体的下棱柱体之上表面的倾斜方向则与上棱柱体下表面的倾斜方向相反。

这类封槽装置例如已在CH-A-525    281中公开。

由于流经导条的电流和气隙磁场的交替作用，致使装入电机槽内的导条和线圈经受交替方向的力作用。因此有必要将这些导条无间隙地固定在槽中。通常是通过机械的预加应力进行楔嵌固定。

在大部分已知的封槽装置中，都是用放在上面上的平衡带和梯形楔把导条或线圈对着槽底压紧。为了消除运行中的沉降现象，或在槽楔和绕组之间放弹性中间层，例如波纹弹簧（见DE-A2165727），或者槽楔本身起弹性元件的作用，例如上述CH-A-525581。

CH-A525581所述的装置采用所谓双斜面楔。这种楔伸过二或三段叠片体长度，所以可单独楔嵌，也可再楔紧。基于这一理由，与DE-A-2165727的装置比较，只需相当小的弹性移动。

本发明的目的是提出一种不用弹性中间层而又允许较大弹性移动的封槽装置。

根据本发明，该目的可以这样达到：导条或线圈传递力到上棱柱体是通过它的总长度基本上只在它的中间段进行的。

本发明的这个优点尤其可从这一事实明显看出：通过这种传递力的方式可在横向内更好地利用上棱柱体的弹性，从而可在径向内达到较大的弹性移动。而较大的弹性移动则可更好地消除线圈结构的沉降现象。这样就可延长电机的维护间隔期，并增加它的利用率。

下面结合附图来详细说明本发明的实施例及其优点。

在附图中示意表示了本发明的实施例：

图1表示本发明有两个封槽件的第一实施例，在此实施例中，通过带有不同曲率半径的凸凹面实现力的传递;

图2表示本发明有两个封槽件的第二实施例，在此实施例中，通过下件中部的凸台实现力的传递;

图3表示沿图2封槽装置的上棱柱体剖开的一个纵剖面;

图4表示图2封槽装置上棱柱体的俯视图;

图5表示图2封槽装置下棱柱体的一个侧视图;

图6表示图1实施例的另一种结构形式，此例在绕组和下棱柱体之间有一个中间件，中间件的上表面为凸面，下棱柱体的下表面为凹面;

图7表示图2实施例的另一种结构形式，此例在绕组和下棱柱体之间有一个中间件，中间件的上表面有一个凸台。

在图1中，1表示上棱柱体（以下简称槽楔），2表示下棱柱体（以下简称舌榫）。槽楔1和舌榫2共同对着定子叠片铁心5上冲压的槽6的底部压住带有绝缘3的导条4，槽楔同时还顶住定子叠片铁心5的切槽7。

槽楔1用高强度玻璃纤维增强的塑料做成，且其横向具有弹性。槽楔1朝舌榫2的下表面8为凹曲面，其曲率半径用r_k表示，而舌榫2朝槽楔1的上表面9则为凸曲面，其曲率半径用r_z表示。槽楔1的下表面8的曲率半径r_k至少比舌榫2上表面9的曲率半径r_z大5%。

槽楔1的凹面8在槽楔纵向内是平的斜面（图3）。舌榫2的上表面9在相反的方向也是同样斜度的斜面（图5）。槽楔1和舌榫2就按此方式构成一个双斜面楔。因此，在把舌榫2轴向压入槽楔1时，就会在导条4的径向内产生一个压力。用层压塑料做成的一块滑动垫10保护导条4的绝缘，同时可补偿导条径向高度的加工误差。

在实施例中，槽楔1的轴向长度是这样确定的，即它能够盖住叠片定子铁心的径向通风槽，并大约在两个相邻通风槽的中心处终止。在图4中，箭头L表示这些通风槽的位置。当然，槽楔1也可盖住多个通风槽。借助于槽楔1两端的轴向开槽11可用适当的工具或装置把舌榫2相对推到槽楔1。

这样一种装置例如在CH-A-525    581中已有描述，并详细描述了上述双斜面楔的安装。应当补充一点：在舌榫2压入之前，槽6的导条4或线圈须经加热或施压预处理。通常是这样进行的：把槽暂时封住并在暂时封住的槽和导条之间放入可以充注压力介质的管子或软管。按此方式将导条组件放入槽6中。稍后由于上述作用的导条组件上产生的应力（如果确实如此）则不再导致危险的松动现象。即使产生了松动现象，但由于本发明实现了槽楔1较大的径向弹性移动而可抵消这些影响。由于接触面8或9的凸凹结构，力传递到槽楔1只在它的中部进行，而且这种结构具有相当大的弹性移动（图1的f），直到这两个接触面几乎完全接触为止。

图2表示本发明的第二实施例，在它的双斜面槽中，槽楔1的下表面8′做成平面，舌榫2除了在纵向有凸台12外也做成平面9′。凸台12最好与舌榫2是一个整体零件，且其宽度约为槽6宽度的20%。在槽宽为40-75mm时，凸台12的宽度为10-15mm;凸台12的高度取决于预先考虑的最大弹性移动距离f′，通常为1-2mm。图2双斜面楔的结构和装配与图1的相同。

另一方案是，凸台12也可设在面向舌榫2的槽楔1的表面8上，并最好与槽楔是一个整体零件。舌榫2面向槽楔1的面9做成平面。这个方案没有在图中表示出来。

本发明图6和图7所示方案的共同特点是：中间件13和13′与舌榫2连接增加了弹性移动（即使它们的尺寸比图1和图2方案的小）。

在图6方案中，面向导条4的舌榫下表面14做面曲率半径为r_z′的凹面，而面向舌榫2的中间件13的上表面15则做成曲率半径为r_u的凸面。与图1相似，曲率半径r_z’大于曲率半径r_u。因为中间件13在此处可全部或部分代替滑动垫10的功能，所以滑动垫可做得薄些，或干脆取消它。这样，就不必把槽6做得更深。

图7方案的中间件13′面向舌榫2的面16有一个凸台12，而面向中间件13′的舌榫2之下表面17则是平面。此处也和图6相似，中间件13′可全部或部分取代滑动垫10功能，所以滑动垫10可做得薄些或干脆取消它。这样，就不必把槽做得更深。这种结构形式特别适用于改型，因为原来的双斜面楔可保持不变。

当然，图7方案中的凸台1.2也可设在舌榫2的下表面17上，而中间件的上表面16则做成平面。

必须指出，在图6和图7所示的方案中，槽楔1的径向弹性比没有中间件13或13′方案要小些，这是因为在后一种情况中，舌榫的横向弹性与槽楔的横向弹性相加的缘故。

符号名称一览表

1    槽楔

2    舌榫

3    绝缘

4    导条

5    定子叠片铁心

6    5上的槽

7    5上的切槽

8    1的凹面

8'    1的平面

9    2的凸面

9'    2的平面

10    滑动垫

11    1的轴向槽

12    凸台

13,13'    中间件

14    2上的凹面

15    13上的凸面

16    13'的上表面

17    2的下表面

f,f'    弹性移动

L    通风槽的位置

r_k8的曲率半径

r_z9的曲率半径

r_z' 14的曲率半径

r_u15的曲率半径

Claims (8)

1、导条或线圈嵌入电机定子叠片铁心槽以后用封槽件封住槽口的装置，封槽件至少由一个上棱柱体和一个下棱柱体组成，上棱柱体的下表面是倾斜的，而面向上棱柱体的下棱柱体之上表面的倾斜方向则与上棱柱体的下表面的倾斜方向相反，这样，通过两个棱柱体相互间的相对移动而产生楔嵌作用，其特征是，力由导条或线圈传递到上棱柱体是通过它的整个长度主要只在它的中部进行的。

2、根据权利要求1所述的装置，其特征是，上棱柱体的上述下表面做成凹面，而下棱柱体的上述上表面则做成凸面，且下表面的曲率半径（r_k）大于上表面的曲率半径（r_z）。

3、根据权利要求2所述的装置，其特征是，下表面的曲率半径（r_k）至少比上表面的曲率半径（r_z）大5%。

4、根据权利要求1所述的装置，其特征是，下棱柱体（2）在其面向上棱柱体（1）的表面（9′）之中部有一个沿槽纵向伸展的凸台（12），这个凸台（12）最好与下棱柱体（2）做成整体。

5、根据权利要求1所述的装置，其特征是，上棱柱体（1）在它面向下棱柱体（2）的表面（8′）之中部有一个沿槽纵向伸展的凸台（12），此凸台最好与上棱柱体做成整体。

6、根据权利要求4或5所述的装置，其特征是，凸台宽度最多是槽宽的三分之一。

7、根据权利要求1所述的装置，其特征是，在导条或线圈之间有一个中间件（13），面向下棱柱体的中间件之上表面做成凸面，而面向中间件的下棱柱体的下表面则做成凹面，且下棱柱体下表面的曲率半径（r_z′）大于中间件上表面的曲率半径（r_u）。

8、根据权利要求7所述的装置，其特征是，下棱柱体的下表面之曲率半径（r_z′）至少比中间件上表面的曲率半径（r_u）大5%。

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