CN101789653B - 用于封闭槽的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于封闭槽的装置。本发明所述的槽封闭装置具有槽块和压块，在此之间布置有至少一个弹性元件。可通过至少一个与槽块和压块相互作用的紧固机构对至少一个弹性元件进行预紧，从而产生一种预装配模块。将槽封闭装置定位在槽之中以后，可使得紧固机构在定位槽封闭装置之后从第一位置移动到可以检查的第二位置，从而激活至少一个弹性元件的弹性力。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于将导体或绕组杆固定在电机或发电机槽之中的方法，以及一种适于此的设备或装置。
背景技术
在流过绕组的电流与气隙中的磁场相互作用情况下方向交变的力作用于布置在电机槽内的导体棒和线圈(以下简称为绕组)上。除此之外，即使当绕组存在振动和沉陷现象(Setzerscheinungen)时，也应将绕组本身可靠保持在槽之中。在此需要将这些绕组基本上无空隙地保持在槽之中。
已知有各种不同的槽封闭装置。例如在DE-A-2165727中建议将一个条形波弹簧布置在槽块和用来保护绕组的条形压块之间。按照DE-A-2165727所述，将波弹簧基本上被压平以装入，但并没有提及应使用何种手段做到这一点。
EP-A-0601827推荐了一种类似的附件，即将一个条形波弹簧布置在槽块和用来保护绕组的条形压块之间。所需的固定力来自于波弹簧的预紧力。用一种热固性、热熔性、热活化粘合剂将预紧后的波弹簧固定在压块上，以便将槽封闭装置装入到槽之中。装入之后通过加热方式破坏粘合，从而重新恢复弹性作用。
CH-A-662911推荐了一种与DE-A-2165727所公开的槽封闭装置相类似的构造。在第一种实施方式中，将波弹簧与压块和槽块粘合在一起使得波弹簧预紧。在另一种实施方式中，通过一种热活化螺纹连接使得波弹簧预紧，在定位槽封闭装置之后对所述螺纹连接进行热处理，从而消除螺纹连接的预紧力。
在CH-A-525 581中建议将槽块和压块沿着槽的纵向分别设计成锥形，从而形成一种人字形槽封闭装置。在装配以及/或者张紧过程中沿着槽的纵向将槽块和压块相互压紧。
EP-A-0639882公开了另一种方案，建议在槽深度方向将槽块设计成叠片状，使其能起到弹性元件作用。与CH-A-525 581所述相类似，将槽块和压块在槽的纵向又设计成双斜面楔形装置。
本发明申请人在2007年5月18日提交的名为《将绕组杆固定在电机或发电机槽之中的方法》的国际专利申请书中公开了另一种解决方法。所述槽封闭装置具有一个布置在压块和槽块之间的弹性组件。将槽封闭装置装入槽之中时，利用一种热活化粘合剂将两个沿槽横向弯曲的弹性元件的板簧相互粘合在一起。将槽封闭装置定位在槽之中后，使得粘合剂连接受到热源、冲击波、电磁波或者化学反应作用，从而至少裂开粘合剂连接，并且重新恢复弹性元件的弹力。
所有这些槽封闭装置的共同之处在于：可供使用的弹簧行程均比较小。其它缺点表现在制造以及将槽封闭装置装入槽之中的步骤复杂，且可能还会出现并非所愿的粘合剂残留物。此外热活化粘合剂连接情况下的实践也表明：本身类似的热活化粘合剂连接通常会在不同温度和作用时间下裂开。由于无法查看安装状态下的槽封闭装置，因此通常不能确定粘合剂连接是否实际上已经裂开以及裂开了多少。使用热活化或可热激活的螺丝也会产生类似的缺点，该螺丝将在受热之后丧失其强度。除了预紧质量的潜在的不确定之外，在这种情况下还会产生破裂的螺丝残留物不可检查地遗留在电机之中的问题。
发明内容
因此本发明的目的在于，至少避免已知槽封闭装置的一些缺点。
采用一种槽封闭装置，即可实现这一目的。该槽封闭装置包括：沿着纵轴线方向延伸的槽块；沿着纵轴线方向延伸的压块；至少一个沿着纵轴线方向延伸的板簧状弹性元件，弹性元件与压块在横向于纵轴线延伸的横轴线方向上形成弯曲梁装置，从而使得弹性元件可以在压块作用下在横向于纵轴线以及横轴线的竖轴线方向上弯曲。该槽封闭装置还具有紧固机构，在将槽封闭装置插入到电机的槽之中以前，用该紧固机构来预紧弹性元件。其中，至少一个弹性元件包括许多在横轴线方向上单向定向、且通过树脂相互连接的电绝缘纤维；在将槽封闭装置定位在槽之中以后，可以用机械方式使得紧固机构从第一位置转移到可以检查的第二位置之中，从而可以释放弹性元件的预紧。
本发明所述的槽封闭装置通常包括一个槽块以及一个在安装状态下朝向绕组的压块。在槽块和压块之间布置至少一个弹性元件。可以利用至少一个与槽块和压块相互作用的紧固机构对所述至少一个弹性元件进行预紧。这种槽封闭装置的优点在于：可以将其预生产或预先装配成随时就能安装的组件，沿着纵轴线方向将其直接插入槽之中。所述纵轴线在安装状态下沿着槽方向延伸。其典型地是电机的定子槽。与传统的槽封闭装置相比，本发明所述槽封闭装置的成套(setartige)结构能够改善首次装配的经济性。将槽封闭装置定位在槽之中以后，可以用机械方式将紧固机构从第一位置移动到可以检查的第二位置，从而激活所述至少一个弹性元件的可用弹力。该过程不需要额外输入能量(例如热量)，而是在室温下就能比较理想地执行该操作。所谓激活尤其指释放弹性元件的预紧力，当然并不使得弹性元件之后完全松弛。除非另有定义，以下 说明以及权利要求中所使用的“紧固机构”这一概念在本发明中不仅包括单个的弹性元件，也包括多件式弹性元件，例如两个或更多弹性元件组合而成的弹簧组的形式。可检查的第二位置尤其能够实现所需的可靠性，使得安装后的槽封闭装置能够将与其对应的绕组片段以预先规定的方式和方法固定在槽之中。与已知的槽封闭装置相比，由于改善了槽封闭质量，因此可提高可靠性，且不易出现故障。
可通过多种实施方式检查第二位置。
视所选用的紧固机构而定，可改变紧固机构从第一位置到第二位置的移动。在以下说明中将对此进行详细描述。如果在到达第二位置时从槽封闭装置中移去紧固机构，这就能用特别简单、经济的方式实现视觉检查槽封闭质量。这种实施方式的优点就在于不需要使用其他辅助工具，就能迅速、可靠地进行视觉检查。可以移去的紧固机构能够实现以经济的方式将其重新用于其它槽封闭装置。在槽封闭装置的另一种实施方式中，紧固机构(例如螺丝)在第二位置留在槽封闭装置中。螺丝以及必要时槽块上的视觉可察看的标记有利于清晰辨别所需的第二位置，例如通过一个可以预先定义的标记位置，大致以相互对准的箭头形式。替换地或补充地也可通过辅助识别手段(例如螺丝元件和槽块表面之间的压纹(Rasterung))，可检查地到达第二位置。
装配好槽封闭装置之后从电机中移去紧固机构时，与已知的槽封闭装置相比，进一步减小了将紧固机构或者其碎片遗留在电机中的风险。
为了减小首次装配时出错的风险，也为了减低维修过程中存在的风险(例如意外掉落的紧固机构)，紧固机构首选用一种非金属材料(例如塑料)制成。
将紧固机构沿着槽封闭装置的纵轴线方向看布置在末端，这样就使得弹性元件的关键区域、尤其是就竖轴线而言在负荷大的大致横向中心区域中没有任何通孔。如果本发明所述槽封闭装置沿纵轴线的长度比较短，则可以例如通过一个唯一的紧固机构来施加所需的预紧力。如果一个唯一的紧固机构就应足以预紧弹性元件，则视实施方式而定，也可以在纵轴线方向看将紧固机构布置在纵向中心。
而如果本发明所述槽封闭装置的长度比较长，则按照一种实施方式所述，可以采用一个布置在每个端侧的二体紧固机构。在槽中装配槽封闭装置之前，如果需要相对于压块或槽块定位弹性元件，则其使用适当的导向件即可实现。 比较理想的方式是将所述导向件整合在压块、槽块以及/或者弹性元件之中，这样就不需要额外的零件。在槽封闭装置的一种实施方式中，弹性元件例如在端侧(即在纵轴线方向观察)各有一个凹槽。该凹槽的内侧形状与布置在槽封闭装置端侧的紧固机构的外侧相互匹配，从而可以使弹性元件通过其形状在其上引导。
如果槽封闭装置的长度更长，因此而需要更大的、两个紧固机构无法承受的预紧力，则应在这些紧固机构之间布置附加紧固机构，例如布置在其间的第三紧固机构。视实施方式而定，在后一种情况下当然允许在弹性元件中需要至少一个通孔，只要弹性元件在竖轴线方向看具有一个矩形横断面即可。
视实施方式而定，本发明所述的槽封闭装置包括至少一个螺丝形式的紧固机构，其例如在预装配槽封闭装置成套件的过程中旋入到压块的内螺纹之中。就这种实施方式而言，螺丝头或者预先旋上的螺母可作为顶头(Gegenhaher)在竖轴线方向施加弹性元件的所需的预紧力。如果用一种卡口连接取代螺丝作为紧固机构，且卡口连接具有作用到相应形状压块之中的凸块，就能够特别迅速地预装配槽封闭装置，并且能特别迅速地从槽封闭装置中移去紧固机构。
在本发明所述槽封闭装置的另一种实施方式中，通过一种波纹套取代螺丝在槽块和压块之间进行连接，所述波纹套可通过其侧向膨胀形成传力连接，这样同样也能预紧弹性元件。
可以用一种胀开心轴状的紧固机构取代波纹套，同样也可以将压块和槽块通过它侧向保持，以实现希望地预紧弹性元件。
紧固机构的另一种实施方式在横轴线方向看具有C形横断面，且每一条侧边分别对应于压块以及槽块，并且/或者伸入到其中。
此外还可使用另一种形式的紧固机构，例如可以局部撕开或断开的紧固机构。这类紧固方案的代表例如是这样的紧固机构：在槽中定位槽封闭装置后，在取消预紧力之后，紧固机构有一部分留在槽封闭装置上。譬如有一种带有从横轴线方向观察具有C形横断面的设计成夹子状的紧固机构的实施形式具有名义破断位置，其可以实现预定地断开/撕开例如塑料紧固机构的槽块侧部分。可以用一种能断开其槽块侧镦头的铆钉状紧固机构类似地激活弹簧力。
比较理想的方式是用电绝缘材料来制造紧固机构，以便限制装配槽封闭装置时掉落在电机内的紧固机构或其零件所引起的损害。
如果本发明所述槽封闭装置的弹性元件的弹簧行程应不充足，并且/或者为了能够满足客户要求或例如维护过程中的其它装配要求，则替换或附加于以上所述的实施方式，也可以提供压块、槽块以及弹性元件，使其在纵轴线方向至少形成一种楔-反楔组合。例如可以通过下述情况形成这种楔-反楔组合：
a)压块和槽块
b)压块和弹性元件
c)槽块和弹性元件
d)压块和弹性元件和槽块
顺带提一下，可以根据要求实现带有厚度统一或者同样具有楔形横断面的中间压块的方案，而并不违背本发明的发明思想。
为了实现一定的弹簧张力和弹力，槽块具有适当的弯曲刚度，使其在预紧时并尤其在安装于槽之中的状态下不会发生变形，或者变形微乎其微。
在本发明所述槽封闭装置的一种简单实施方式中，弹性元件具有例如不变的弹簧厚度，而槽块和压块则分别具有形状上互补的楔面。可使得弯曲的分布在竖轴线方向沿着横轴线在弹性元件的宽度范围内形成，以便对处在未预紧状态的基本上平坦的弹性元件进行预紧。较为典型的方式是按照传统的弯曲梁(Biegebalken)原理进行预紧，为了避免弹性元件局部受损，支点和力作用点优选为平的形式，并且在横轴线方向形成弯曲梁。比较理想的方式是，线状支点在纵轴线方向处在一个凸起弯曲的锥面上，而线状压力点则大致在线状支点之间处在一个凹陷弯曲的锥面上。这些弯曲有助于压块的定心作用。凹陷的锥面是对应于压块还是槽块对于该功能来说并不是决定性的。利用具有几度、尤其是大致一度倾角的锥面可以实现良好的张紧质量。
视槽封闭装置的实施方式而定，弹性元件在纵向具有线性升高的横断面。由于弹性元件为楔形，因此在弹簧长度范围内会产生不同的弹性值，但只要倾角很小在几度范围内，其就在功能方面忽略。
如果将多个弹性元件叠置成一个弹簧叠，则也可以例如也通过两个弹性元件构成楔-反楔组合，而槽块和压块则在纵向并不具有楔形横断面。
试验结果表明，如果槽封闭装置的所述至少一个弹性元件包括许多沿着横轴线方向单向定向、且通过一种热固性树脂相互通接的电绝缘纤维，该弹性元件具有良好的弹性。由此产生一种弹性元件利用这种弹性元件能够激活沿着横 轴线作用于竖轴线方向的具有所需强度的弹性力。横轴线和竖轴线延伸在一个反映槽和槽封闭装置的横断面的假想平面内。这样就能大致在横向中心在线上在竖轴线方向形成最大弹簧行程。
可以根据所想要的弹簧行程、弹簧力以及安装位置方面的要求，很方便地配置条形弹性元件。由于弹性元件能产生比较大的弹簧行程，可以较好地补偿绕组结构内的沉陷现象。因此可以增大维护间隔，总体上可改善电机的可用率。由于采用耐疲劳的弹性元件更加可靠地固定绕组，明显有利于槽内的槽封闭的耐用性，因此也明显有助于运转可靠性，减少潜在的损坏。
为了本发明所述槽封闭装置的功能纤维应当是电绝缘的。适用于这里的材料有很多，例如玻璃纤维和/或者如凯夫拉尔(Kevlar)的芳纶(para-amide)纤维。
视实施方式而定，所述至少一个弹性元件为板簧形式。可根据需要将多个弹性元件叠置成一个弹簧叠。在一种最为简单的实施方式中，弹性元件呈长方体形状，且基本上平坦，竖轴线方向的弹簧厚度明显小于横轴线方向的弹簧宽度。弹性元件在无负荷、也就是未预紧状态下基本上平坦，这可以应用于各种不同的槽宽度，不需要耗时费力地改造压块以及/或者槽块。此外，这种形状还有利于节约制造成本，因为可以将一块半成品板分割为多个条形弹性元件。如果由纤维构成的纤维复合体在竖轴线方向使用无磨损或少磨损的覆层，还会有助于附加再楔紧。
也可使用压块和所述至少一个弹性元件结合的槽封闭装置来替代上述槽封闭装置。这种整体结构尤其可在预装配过程中带来更多好处。
为了完整起见，可指出在上述槽封闭装置中使用所述至少一个上述弹性元件的方法。关于由此而产生的优点，可参阅槽封闭装置以及弹性元件的相应描述文字部分。
顺带提一下，专业人士可以根据上面的描述内容，将其中所描述的两个或多个特征组合运用，从而形成与其相关的效应组合。
关于应用本发明所述槽封闭装置而产生的优点，在此可参阅以下对槽封闭方法的说明。
关于用来将绕组固定在电机定子槽之中的槽封闭方法，该任务可按照下述步骤进行操作：
-将绕组插入槽之中，直至绕组已在竖轴线方向看贴靠在槽底上，
-准备一个槽封闭装置，该槽封闭装置包括至少一个布置在槽块和压块之间的弹性元件，通过至少一个与槽块和压块共同作用的紧固机构使得弹性元件进入可激活的状态，尤其是将其预紧，
-然后在其纵轴线方向将槽封闭装置典型地从一端侧插入槽之中，
-然后在纵轴线方向相对于槽定位槽封闭装置，
-接着以机械方式激活所述至少一个弹性元件的按规定的弹簧力。
以长度为六米的发电机为例，在大约需要两千个槽封闭装置时，由于可以成套地在本身的槽之外预先装配槽封闭装置，简化了槽封闭装置的插入，因此在初次装配时能明显节约时间，从而可以节约成本。通过以机械方式消除预紧力，就能立即使得槽中的槽封闭装置达到预定的张紧状态。另一个优点在于：不必使用辅助工具，就可以立即用肉眼观察槽中的槽封闭装置的张紧状态，这非常有利于确保质量。
可根据对所安装的槽封闭装置的要求，在激活按规定的弹簧力之后移去槽封闭装置的紧固机构。在此从槽封闭装置中完全或者部分移去紧固机构。尤其当采用完全移去紧固机构的这种方式时，以这种方式可明显减少由于无意地不可检查地留在电机中的紧固机构或其碎片而造成电机受损的危险。也可以实现能够指示紧固机构达到第二位置的实施方式，这样就不必移去紧固机构。在此可以优选视觉地指示，不需要使用其它辅助工具。
附图说明
附图所示为本发明的实施例示意图。其中：
附图1 槽封闭装置第一种实施方式的立体示意图；
附图2 附图1所示槽封闭装置沿剖切面II-II剖开的剖面图；
附图3 槽封闭装置第二种实施方式的立体示意图，具有两个不同型式的紧固机构；
附图4 附图3中预紧地示出的弹性元件在无负荷状态下的俯视图，从竖轴线方向观察；以及
附图5 附图3所示槽封闭装置沿剖切面V-V剖开的剖面图。
具体实施方式
附图1所示为本发明所述槽封闭装置1的第一种实施方式，在槽块2和 压块3之间布置有一个处在预紧状态的板簧状弹性元件4。如图所示，这三个元件2、3、4被一个紧固机构5保持在预定的第一位置之中，并且定义出一条纵轴线6。紧固机构5包括一颗螺丝7和一颗螺母8，在螺丝头9的方向将该螺母旋在螺丝7的螺纹段10上。根据要求使用一种包含玻璃纤维垫、矿物填充材料和作为粘接剂的环氧树脂的层压材料制成槽块2和压块3。为了安全起见，螺丝7以及螺母8同样也用这种材料制成。可想而知，当然也可使用其它材料，只要其满足这里对其的要求即可。关于弹性元件的构造和材料，可参阅针对附图4所作的描述。
结合附图2以及类似于附图5所示的槽封闭装置的另一种实施方式，从附图1可以看出，压块3和槽块2构成倾角24大约为一度的楔-反楔组合，压块3的顶面在竖轴线方向凸起弯曲，以便能够与凹陷弯曲的槽块2的底面形成直线状接触。
附图2是沿着附图1中的剖切面II-II剖开的剖面视图，通过竖轴线11和横轴线12定义该剖切面，图中所示的槽封闭装置1处在第二状态。例如设计成套件或预装配单元的槽封闭装置1被推入发电机的定子槽13之中，及在纵轴线6的方向或者在槽的方向上将其定位，之前在紧固机构从第一位置进入到可检查的第二位置，就到达了第二状态。就这种实施方式而言，在到达第二位置之后或者在到达时从槽封闭装置1中旋出紧固机构5。当压块3中的相应内螺纹段14经由螺丝7的螺纹段10离开时，就已激活至少一个弹性元件4的预定弹簧力。由于缺少螺丝5，因此用肉眼就能可靠检查弹性元件4的激活。
通过绕组被压向朝向槽底16，所述弹簧力保证将绝缘绕组15可靠固定在槽13之中。根据槽封闭装置的安装和工作要求设计弹簧力。
从附图2还可看出，弹性元件4在竖轴线11区域内具有一个通孔17，通过该通孔插入用来预紧弹性元件4的紧固机构。必须适当选择该通孔17的几何形状，从而尽可能防止弹性元件4开裂和/或者减弱，或者至少将这些现象减小到最低程度。
附图3所示为本发明所述槽封闭装置的第二种实施方式1a，具有预紧后的弹性元件4a。由于设计结构类似于附图1所示的第一种实施方式，因此相同的元件均标有相同的附图标记，作用相同/类似的元件均标有相应的补充性附图 标记，例如带″a″的附图标记。
由于第二种实施方式所述槽封闭装置的元件作用原理与第一种实施方式相似，因此以下仅对两种实施方式1、1a之间的差异进行讨论。
例如在已知的螺丝/螺母组合的右边紧固机构5的实施方式仅由螺丝7a形成，该螺丝的螺纹段在第一位置中作用到压块内的相应内螺纹段之中。
附图4所示的弹性元件4a在竖轴线11方向的俯视图中相应于附图3中所用弹性元件。为了简单起见，图中所示的弹性元件4a处在无负荷状态。
结合附图3，从附图4可以看出，弹性元件4a的两端侧在纵轴线6方向各有一个可用来穿过紧固元件的凹槽18。该凹槽18的内侧形状与布置在槽封闭装置端侧的紧固机构的外侧相配，从而弹性元件4a由于其形状在螺丝7，7a或其螺纹段旁导过，从而有助于在预装配过程中定位弹性元件4a。
试验结果已证明：使用下述结构的弹性元件4a能够实现极好的弹簧特性：
从打开(aufgebrochen)显示部分19尤其可以看出，电绝缘弹性元件4a具有许多电绝缘的，沿着横轴线12方向单向定向的纤维20，其通过一种热固性树脂相互持久结合。由此产生一种弹性元件，利用这种弹性元件能够激活沿着横轴线12作用于竖轴线11方向具有可预定强度的弹性力。
在弹性元件的这种实施方式中，电绝缘纤维由许多玻璃纤维20构成，弹性元件的玻璃纤维重量份额优先大约为三分之二，树脂重量份额优选大约为1/3。
横轴线12和竖轴线11延伸在一个反映槽13和槽封闭装置1、1a横断面的假想平面内。这样就能以比较理想的方式，大致在横向中心沿竖轴线11方向设定最大弹簧行程。
当槽宽约为35mm时，若横轴线12方向的弹簧宽度21约为33mm，竖轴线11方向的弹簧厚度22约为1.3mm，就能实现约为2.5mm的弹簧行程。
附图5所示为附图3所示槽封闭装置1a在再楔紧的状态下(如其因进行维护而再楔紧之后产生)沿着剖切面V-V剖开的剖视图。为了简明起见，没有绘出楔面弧度所产生的边缘。在该视图中可以看出相对移动后的内螺纹段14和通孔23，在进行预装配时，它们用来穿过紧固机构。
附图标记清单
1，1a 槽封闭装置
2，2a 槽块
3，3a 压块
4，4a 弹性元件
5，5a 紧固机构
6 纵轴线
7，7a 螺丝
8 螺母
9 螺丝头
10 螺纹段
11 竖轴线
12 横轴线
13 槽
14 内螺纹段
15 绕组
16 槽底
17 通孔/贯穿孔
18 凹槽
19 打开显示部分
20 纤维
21 弹簧宽度
22 弹簧厚度
23 通孔
24 倾角
Claims (10)
1.槽封闭装置(1，1a)，包括：沿着纵轴线(6)方向延伸的槽块(2，2a)；沿着纵轴线(6)方向延伸的压块(3，3a)；至少一个沿着纵轴线(6)方向延伸的板簧状弹性元件(4，4a)；所述弹性元件(4，4a)与压块(3，3a)在横向于纵轴线(6)延伸的横轴线(12)方向上形成弯曲梁装置，从而使得弹性元件(4，4a)能够在压块(3，3a)作用下在横向于纵轴线(6)以及横轴线(12)的竖轴线(11)方向上弯曲，且所述槽封闭装置(1，1a)具有紧固机构(5，5a)，在将槽封闭装置(1，1a)插入到电机的槽(13)之中以前，用该紧固机构来预紧弹性元件(4，4a)；其特征在于，所述至少一个弹性元件(4，4a)包括许多在横轴线(12)方向上单向定向、且通过树脂相互连接的电绝缘纤维(20)；在将槽封闭装置(1，1a)定位在槽(13)之中以后，能够用机械方式使得紧固机构(5，5a)从第一位置转移到能够检查的第二位置之中，从而能够释放弹性元件(4，4a)的预紧。
2.根据权利要求1所述的槽封闭装置，其特征在于，能够在到达第二位置时从槽封闭装置(1，1a)中移去紧固机构(5，5a)，或者到达紧固机构的第二位置能够视觉识别。
3.根据权利要求1或2所述的槽封闭装置，其特征在于，紧固机构(5，5a)在纵轴线(6)方向观察布置在槽封闭装置的端侧。
4.根据权利要求1或2所述的槽封闭装置，其特征在于，紧固机构(5)在纵轴线(6)方向观察在纵向中心布置在槽封闭装置上。
5.根据权利要求1或2所述的槽封闭装置，其特征在于，紧固机构(5，5a)包括至少一颗螺丝(7，7a)，该螺丝能够旋入到压块(3，3a)之中，能够利用螺丝(7，7a)沿着竖轴线(11)方向移动槽块(2，2a)。
6.根据权利要求1或2所述的槽封闭装置，其特征在于，所述紧固机构包括至少一个夹子状、铆钉状、胀开心轴状或者卡口连接状的保持元件。
7.根据权利要求1或2所述的槽封闭装置，其特征在于，设计压块(3，3a)、槽块(2，2a)和弹性元件(4，4a)，从而在所述纵轴线(6)方向形成至少一个楔-反楔组合。
8.根据权利要求1或2所述的槽封闭装置，其特征在于，所述树脂是热固性树脂。
9.根据权利要求1或2所述的槽封闭装置，其特征在于，所述压块和所述至少一个弹性元件结合在一起。
10.根据权利要求1或2所述的槽封闭装置，其特征在于，所述压块和所述至少一个弹性元件形成一个整体。
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