CN110272801A - 一种富硒客家煮酒 - Google Patents

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Abstract

本发明属于微生物和食品领域，具体涉及富硒客家煮酒的方法及处理桑葚原料的一体化设备，具体加工步骤包括，煮酒：将料包放入客家米酒，加热到85‑90℃煮酒；过滤：煮好的酒，取出料包，过滤除去沉淀；灭菌、装瓶：热灌装包装成形，灌酒温度不得低于80度。所述一体化处理设备包括可密封的发酵罐，所述发酵罐分别通过管道连接有真空泵和空气压缩机，管道上分别适配有阀门，所述的发酵罐的罐体呈立式的筒形，还适配有对发酵罐进行冷却的冷冻系统，以及一级粉碎系统，可在罐内发酵干燥后进行一级粉碎，目的在于提供一种含有桑葚超微粉等有效成分的煮酒方法，提高桑葚的吸收利用率。

Description

一种富硒客家煮酒
技术领域
本发明属于微生物和食品领域，具体涉及富硒客家煮酒。
背景技术
客家米酒是一种特色传统名酒。客家人的酿酒业历史悠久，如汀州的客家酒娘、宁化的客家水酒、五华的长乐烧、兴宁的齐昌白、梅县区、梅江区的客家娘酒、赣州的麦饭石、龙南的酿米酒、龙岩的沉缸烧，都是在客家地区久销不衰的名酒。客家米酒，称为水酒，是和另一种用糯米酿的老酒相对而言。客家米酒酒清淡爽口，入口香甜。
煮酒就是将米酒或蒸馏酒加入含生姜、枸杞等的开水中或其它类似方式在几十摄氏度下烫热。现有技术中用梅子和米酒烫热饮用是非常常见的，“青梅煮酒”的典故也由此而来。
硒元素是人体必需的微量元素，具有抗氧化、抗衰老，保护、修复细胞，提高红细胞的携氧能力，提高人体免疫力，解毒、排毒、抗污染，预防癌变，保护心脑血管，降血糖，调节男性性机能等作用。
桑葚，含有粗纤维、蛋白质、转化糖、游离酸、VB1、VB2、VC、胡萝卜素、芦丁、杨梅酮、桑色素、芸香苷、鞣质、花青素、挥发油、矿物质及微量元素、磷脂、白藜芦醇等成分。含有18种氨基酸，其中有人体所必须的8种氨基酸。中医认为味甘酸，性微寒，入心、肝、肾经，为滋补强壮、养心益智佳果。具有补血滋阴，生津止渴，润肠燥等功效，主治阴血不足而致的头晕目眩，耳鸣心悸，烦躁失眠，腰膝酸软，须发早白，消渴口干，大便干结等症。桑椹还具有免疫促进作用，可以防癌抗癌。
并且桑葚中微量元素钼的含量4.6μg/kg，为百果之首。而钼元素是人体必需的微量元素，并且钼元素可以人为是几乎无毒的，人体具有很强的代谢能力，摄入越多，代谢越多。而钼的缺乏也是食管癌的重要诱导原因之一。
现有技术桑葚一般是食用鲜果，或者泡酒。因为桑葚果胶含量高等原因，其吸收利用率并不高。现有技术中也没有能提高桑葚可吸收和利用率的设备和工艺技术。更没有将富硒产品和桑葚配合，使其发挥协同作用，起到更好的治疗和保健作用的技术方案。
发明内容
本发明的目的是提供一种富硒客家煮酒，该客家煮酒富含硒元素，并含有桑葚超微粉等有效成分，具有美容养颜、补肾助眠，调解免疫力等功效。
为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：
一种富硒客家煮酒，加工步骤包括：
煮酒：将料包放入客家米酒，加热到85-90℃煮酒；
过滤：煮好的酒，取出料包，过滤除去沉淀；
灭菌、装瓶：热灌装包装成形，灌酒温度不得低于80度；
所述的料包中物料组成为：陈皮400g、桑葚6000g、菊花400g、玫瑰2000g、茉莉花400g；上述料包适配的米酒重量为2000kg，料包为过滤袋包装；所述米酒是富硒糯米酿造的客家米酒。
其中，所述客家米酒的加工步骤是：用富硒糯米根据客家酿造方法获得米酒，然后按下述步骤处理：
陈酿：封缸陈酿至少3个月；
沉降：将灭菌后的酒液倒入储存罐中储存，储存1个月及以上，然后倒出清澈米酒进行后续的煮酒加工。
优选的，所述用富硒糯米根据客家酿造方法获得米酒按下述步骤加工：
选米：选优质干燥富硒糯米，去除杂质；
浸米：将选好的米放入缸中清水浸泡，保证米粒无硬心，浸米时间不少于2.5h；
蒸米：用蒸饭器蒸米，待水开后将浸好的米放入蒸饭器中，蒸的时间控制在15-25分钟；
拌曲：将蒸好的米放在平板上摊凉，待温度在28-32℃时刻加入米酒曲；
糖化发酵：拌曲后的米放入清洁消毒后的陶缸，在缸内中间做窝，增加米发酵时与空气接触面积，保持恒温温度控制在28-36度，糖化发酵2天待窝中有“糖水”产生后再次加入米酒酒曲混匀、作窝、发酵，并排除发酵产生的二氧化碳、并维持发酵温度。
优选的，所述的桑葚是用鲜桑葚经细胞破碎、冷冻干燥、超微粉碎加工成桑葚超微粉的。
优选的，所述桑葚超微粉加工步骤如下：
1)将所述桑葚原料放在密闭容器中在0.2-0.5MPa的正压下保持5-8min，对桑葚原料所在的容器进行抽真空形成0.3-0.5MPa的真空度，再放置25-30min，反复2-5次循环，完成桑葚物料的常温自然破碎；
2)将步骤1)预处理后的糊状桑葚中按0.2-0.4g/L加入果胶酶，密闭环境，20-28℃下发酵4-5小时；然后按2-3g/L加入酿酒酵母厌氧发酵处理36-48小时；酶解和发酵中加苹果酸控制pH控制在4-4.5内；
3)将发酵完成的物料冷冻干燥，冷冻干燥后的干燥产品进行初碎后低温超微粉碎，得到桑葚超微粉；所得桑葚超微粉的粒径为10μm左右。
优选的，所述的冷冻干燥具体是：真空度0.2-0.4MPa，温度零下8-12℃。
优选的，所述的步骤1)、2)在一体化处理设备中进行，该一体化处理设备包括可密封的发酵罐，所述发酵罐分别通过管道连接有真空泵和空气压缩机，管道上分别适配有阀门，所述的发酵罐的罐体呈立式的筒形，还适配有对发酵罐进行冷却的冷冻系统；所述冷冻系统包括制冷剂压缩机、冷凝管、毛细管、蒸发管、翅片，所述制冷剂压缩机两端分别连接冷凝管、蒸发管，所述冷凝管上连接有毛细管，且冷凝管的管径比毛细管的管径大；所述蒸发管环绕在发酵罐外周并与毛细管相连接，且蒸发管的管径大于毛细管的管径；所述发酵罐外壁设置有均匀的换热翅片，所述蒸发管环绕在翅片之间并与毛细管相连接，所述冷冻系统内有制冷剂，所述发酵罐外还设置有保温外壳，所述发酵罐设置有一级粉碎系统，所述一级粉碎系统包括转动轴，以及固定连接在转动轴上的下级刀片。
优选的，所述的真空泵和空气压缩机集成布置在发酵罐下方集成箱内，所述制冷剂压缩机布置在集成箱外，所述冷凝管布置在集成箱的外壁上，所述发酵罐由框架支撑固定，所述集成箱上设置有通风孔，所述的通风孔可设置多个，对称分布。
优选的，所述一级粉碎系统还包括空心轴，所述空心轴上端设置为齿轮轴，下端固定连接有上级刀片；所述空心轴上下两端设置轴承与转动轴套接，间隙配合，所述转动轴上端设置为齿轮轴，所述转动轴和空心轴通过齿轮系实现同轴反向转动，所述主动齿轮和从动齿轮固定连接在轴上，所述轴与变频电机相连接。
优选的，所述一体化处理设备还包括二级粉碎箱、成品箱，所述二级粉碎箱、成品箱呈竖直上下布置，二级粉碎箱的出口设有细筛网，所述保温外壳底部一侧与框架铰接，并可绕铰接轴转动而将罐内物料倒入二级粉碎箱。
本发明具有以下有益效果：本发明利用一体化处理设备，实现了对桑葚的加压和泄压，并重复多次的加工，使得鲜桑葚自然涨裂破碎，然后果胶酶和酵母发酵，有效降解和分解人体难以直接消化和吸收的果胶等物质，提高桑葚在人体中的吸收和利用效率。然后冷冻干燥，并粉碎成超微粉。整个过程没有高温操作，不破坏桑葚生物活性，桑葚鲜果中除了水分其他全部加入到米酒或者其他食物中，可以被人体尽可能吸收和利用，尤其是桑葚中含有的钼元素等有效成分，避免了浪费，能更好地被人体吸收。然后结合富硒米酒富含元素的抗癌、抗氧化作用，以及桑葚本身的补肾润肺功效，使得米酒具有多种协同作用，共同起到了美容养颜、补肾助眠，增强免疫力等功效，尤其具有明显的防癌、抗癌作用。料包中包含有陈皮、桑葚、菊花、玫瑰、茉莉花，对于活血养颜、理气健脾、清热明目、促进血液循环、消除疲劳、愈合伤口、保护肝脏胃肠功能有良好的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的局部剖视图；
图3为本发明的第二实施例；
图4为本发明的相对位置示意图；
图5为本发明的冷却系统流程示意图。
图中：1-发酵罐；2-保温上盖；3-保温外壳；4-蒸发管；6-出料口；7-单向阀；8-真空泵；9-通风孔；10-集成箱；11-空气压缩机；12-单向阀；14-密封圈；15-翅片；16-二级粉碎箱；17-毛细管；18-缓冲器；19-制冷剂压缩机；20-冷凝管；21-细筛网；22-成品箱；24-上级刀片；25-下级刀片；27-转动轴；28-空心轴；29-中间齿轮；30-从动齿轮；31-主动齿轮；32-轴；35-锥齿轮；36-上齿轮；37-下齿轮。
具体实施方式
实施例一
本发明的富硒客家煮酒，加工步骤包括：
选用富硒糯米根据客家酿造方法，酿造客家米酒，具体步骤：
选米：选优质干燥富硒糯米，去除杂质；
浸米：将选好的米放入缸中清水浸泡，保证米粒无硬心，浸米时间2.5h；
蒸米：用蒸饭器蒸米，待水开后将浸好的米放入蒸饭器中，蒸的时间控制在25分钟；
拌曲：将蒸好的米放在平板上摊凉，待温度在28℃时刻加入米酒曲；
糖化发酵：拌曲后的米放入清洁消毒后的陶缸，在缸内中间做窝，增加米发酵时与空气接触面积，保持恒温，温度控制在28-36度，糖化发酵2天待窝中有“糖水”产生后再次加入米酒酒曲混匀、作窝、发酵，并排除发酵产生的二氧化碳、并维持发酵温度；发酵完成后过滤；
陈酿：酒体封缸陈酿3个月，冬季改为陈酿4个月；
沉降：将陈酿、灭菌后的酒液倒入储存罐中储存，储存1个月及以上，然后倒出清澈的客家米酒；
煮酒：取上述客家米酒，将料包放入客家米酒，加热到85-90℃煮酒；
过滤：煮好的酒，取出料包，过滤除去沉淀；
灭菌、装瓶：热灌装包装成形，灌酒温度不得低于80度；
所述的料包中物料组成为：陈皮400g、桑葚6000g、菊花400g、玫瑰2000g、茉莉花400g；上述料包适配的米酒重量为2000kg，料包为过滤袋包装。
实施例二
实施例一中料包中的桑葚是用鲜桑葚经细胞破碎、冷冻干燥、超微粉碎加工成的桑葚超微粉。
实施例三
实施例二中所用的桑葚超微粉的具体加工步骤如下：
1)将所述桑葚原料放在密闭容器中在0.3MPa的正压下保持6min，对桑葚原料所在的容器进行抽真空形成0.5MPa的真空度，再放置30min，反复5次循环，完成桑葚物料的常温自然破碎，成为糊状；
2)将步骤1)预处理后的糊状桑葚中按0.2g/L加入果胶酶EX，密闭环境，28℃下发酵4小时；然后按3g/L加入为葡萄酒酵母71B进行厌氧发酵处理48小时；酶解和发酵中加苹果酸控制pH控制在4-4.5内。
3)然后将物料冷冻干燥，所述的冷冻干燥真空度0.2MPa，温度零下12℃。将所述冷冻干燥后的干燥产品进行初碎后低温超微粉碎，得到桑葚超微粉；所得桑葚超微粉的粒径小于10μm。
实施例四
实施例二中所用的桑葚超微粉的具体加工步骤如下：
1)将所述桑葚原料放在密闭容器中在0.5MPa的正压下保持5min，对桑葚原料所在的容器进行抽真空形成0.3MPa的真空度，再放置25min，反复2次循环，完成桑葚物料的常温自然破碎，成为糊状；
2)将步骤1)预处理后的糊状桑葚中按0.4g/L加入果胶酶P8180，密闭环境，22℃下发酵4小时；然后按3g/L加入酿酒酵母CICC32068厌氧发酵处理36小时；酶解和发酵中加苹果酸控制pH控制在4-4.5内。
3)然后冷冻干燥；所述的冷冻干燥真空度0.4MPa，温度零下8℃。将所述冷冻干燥后的干燥产品进行初碎后低温超微粉碎，得到桑葚超微粉；所得桑葚超微粉的粒径为小于10μm。
实施例五
实施例二中所用的桑葚超微粉的具体加工步骤如下：
1)将所述桑葚原料放在密闭容器中在0.5MPa的正压下保持5min，对桑葚原料所在的容器进行抽真空形成0.3MPa的真空度，再放置25min，反复2次循环，完成桑葚物料的常温自然破碎，成为糊状；
2)将步骤1)预处理后的糊状桑葚中按0.4g/L加入果胶酶P8180，密闭环境，22℃下发酵4小时；然后按3g/L加入酿酒酵母CICC32068厌氧发酵处理36小时；酶解和发酵中加柠檬酸控制pH控制在4-4.5内。
3)然后冷冻干燥；所述的冷冻干燥真空度0.4MPa，温度零下8℃。将所述冷冻干燥后的干燥产品进行初碎后低温超微粉碎，得到桑葚超微粉；所得桑葚超微粉的粒径为小于10μm。
酶解和发酵过程高浓度果胶酶和酵母，快速发酵，并且酵母为不充分发酵，主要起分解活性物质，便于人体吸收，而无需全面发酵，也防止发酵时间过长滋生细菌或者花青素等物质氧化。苹果酸控制体系环境既能提供果胶酶酶解的有利环境，苹果酸也不会在后面煮酒中受热分解产生副产物；同时还有利于酿酒酵母提高发酵效率，避免有氧酸化发酵副反应。整个加工处理过程中桑葚内的汁液等营养物质与空气接触时间极短，保证了营养物质不被分解、氧化或高温破坏。
并且本发明采用了压差破壁的处理方法，提高桑葚细胞破坏率，提高发酵酶解效率。利用发酵罐瞬间改变的压力度使桑葚涨裂、水分溢出。操作过程中不添加添加剂等，保留了桑葚的营养和风味物质，并分解人体难溶剂消化的大分子物质，便于人体后续吸收和利用。所得桑葚超微粉中花色苷、多糖、总酚保留率较高，粉质均匀，清香怡人。
为验证本专利技术对桑葚处理的效果，选同批次鲜桑葚，取4kg作为鲜果检测，其余按本发明方法加工超微粉。按照下述方法测定新鲜桑葚或桑葚超微粉的各项指标：然后按国家标准GB/T 5009.3-2016进行水分测定，按照国家标准GB/T12295-90水果、蔬菜制品可溶性固形物含量的测定(折射仪法)测定可溶性固形物含量，按照国家标准GB/T12456-90食品中总酸的测定方法测定总酸含量。参考李洋，张媛，李琳，化学研究中《蛇莓果实总花色苷含量测定方法的比较》介绍的pH示差法进行花色苷测定；采用激光粒度分析仪进行测定。
总酚测定方法具体为采用福林酚法测定：
(1)标准品的处理
准确称取0.1g没食子酸，用50mL蒸馏水溶解、定容至100mL，得到质量浓度为1000mg/L的没食子酸标准储备液，分别取标准储备液0、1.25、2.5、5、10、20、40mL于100mL容量瓶中，用蒸馏水定容至刻度，配置质量浓度为0、12.5、25、50、100、200和400mg/L的系列标准溶液。
(2)样品处理
称取2g样品，加入蒸馏水20mL，溶解。以3000r/min转速离心10min后，取其上清液，稀释50倍。
(3)测定与计算
取1mL标准液或样品液于15mL的试管中，分别加入1mL FC(福林酚)显色剂及3mL20％Na2CO3，混匀，于50℃水浴反应30min。在765nm波长下测定吸光度。每个浓度做3个平行试验，取平均值，绘制标准曲线，得到吸光度值A与没食子酸标准溶液浓度(T，mg/mL)之间的回归方程，计算总酚含量。
鲜果设置三次重复，除水分外，其他含量以干基计算；鲜果干燥方法为28摄氏度以下自然晾干到含水率不高于4％。本发明实施例三、四、五样品设置分别两次重复，检测结果分别如表1所示。
表1、桑葚鲜果的指标测定结果
成分 鲜果1 鲜果2 鲜果3 例3-1 例3-2 例4-1 例4-2 例5-1 例5-2
含水率(％) 86.9 84.6 85.3 3.98 4.06 4.11 4.20 4.06 4.01
可溶性固形物(％) 17.2 16.4 18.1 88.94 90.01 89.95 88.24 90.01 88.97
总酸(％) 0.301 0.354 0.336 0.298 0.286 0.287 0.281 0.311 0.302
总酚(㎎/g) 61.32 60.87 58.69 61.69 62.31 62.95 63.21 51.23 52.09
花色苷(㎎/g) 19.28 18.36 17.99 20.19 20.85 21.57 22.01 17.86 18.70
粒径μm / / / 9.56 9.34 8.06 8.25 9.45 8.56
注：表中各百分含量均为质量百分含量。
由以上结果可知，本发明技术对桑葚分解转化更彻底，能将显著提高可溶性固形物比例，便于溶解和吸收。同时相比于常温阴干更能保存桑葚中总酚、花色苷等有效成分，相比之下苹果酸用于控制酸碱度较柠檬酸具有特殊的优势。
实施本发明方法的设备：
如图1-2所示的，发酵罐1分别通过管道连接有真空泵8和空气压缩机11，管道可以选择使用软管，管道上分别适配有阀门7，阀门7可使用单向阀或者止回阀，所述的发酵罐1的罐体呈立式的筒形，还适配有对发酵罐1进行冷却的冷冻机构；所述冷冻机构包括制冷剂压缩机19、冷凝管20、毛细管17、蒸发管4、翅片15；所述发酵罐1外还设置有保温外壳3。
工作时，空气压缩机11先对发酵罐1进行加压，当压力达到0.2-0.5MPa时，空气压缩机11停止并保持5-8min，之后真空泵8对发酵罐1抽真空，使得发酵罐1内压力达到真空度0.3-0.5MPa，并保持25-30min，交替进行2-5次，此时，桑葚可在这种状态下自然破碎。
再对预处理后的糊状桑葚中按0.2-0.4g/L加入果胶酶，密闭环境，20-28℃下发酵4-5小时；然后按2-3g/L加入酿酒酵母厌氧发酵处理36-48小时；酶解和发酵中加苹果酸控制pH控制在4-4.5内，之后通过冷却系统对桑葚进行冷冻干燥处理，以此来保证桑葚的营养不流失，制冷剂可采用氟利昂，如图5所示，当气态氟利昂从制冷剂压缩机19中流出后通过冷凝管20，再到毛细管17，由于毛细管17的管径比冷凝管20的管径小，因此冷凝管20中压力增大，氟利昂气体在冷凝管20中被压缩成液态，在冷凝管20和毛细管17中间设置有缓冲器18，当冷凝管20中的压力增大时，缓冲器18可保护冷凝管20不会因为突然增大的压力而爆管，当液态氟利昂流入蒸发管4后，由于蒸发管4的管径比毛细管17的管径大，使得压力变小，液态氟利昂由于压力变小沸点变低，吸收周围热量变成气态，达到制冷的效果，翅片15可加大发酵罐的冷却面积，使得发酵罐1冷却更加均匀，效果更好，在发酵罐1发酵时，翅片15也可以对发酵罐1辅助降温，此时，发酵罐1的温度降低，对桑葚进行冷却，保温上盖2上设置有密封圈14，与保温外壳3一起为发酵罐1提供一个可使温度持续保持低温且密封的环境。
冷却后的桑葚可在发酵罐1内直接通过一级粉碎系统进行一级粉碎，所述一级粉碎系统包括空心轴28，所述空心轴28上端设置为齿轮轴，与齿轮轴啮合的为中间齿轮29，中间齿轮29的另一端与从动齿轮30啮合，从动齿轮30与主动齿轮31固定连接在轴32上，可以一起同向转动，主动齿轮31与转动轴27的上端设置的齿轮轴处啮合，空心轴28下端固定连接有上级刀片24，转动轴27下端固定连接有下级刀片25，所述空心轴28与转动轴27套接，间隙配合，且空心轴28上下两端设置有止推轴承，所述转动轴27和空心轴28通过主动齿轮31、从动齿轮30、中间齿轮29齿轮系实现同轴反向转动，所述轴32与变频电机相连接。
具体工作方式是，当变频电机带动轴32顺时针转动时，则主动齿轮31和从动齿轮30一起顺时针转动，此时，与主动齿轮31啮合的转动轴27逆时针转动，与从动齿轮30啮合的中间齿轮29逆时针转动，中间齿轮29带动空心轴28顺时针转动，相应的上级刀片24、下级刀片25也就跟着一起顺时针、逆时针转动，由于两级刀片不同向转动，使得桑葚能够快速进行粉碎，提高了粉碎效率，且粉碎的更细致，变频电机可根据转速需要进行调节，也可设置为刀片的逆向转动，实现搅拌的功能。
如图3所示，为本发明的第二实施例，空心轴28上套有下齿轮37，转动轴27上套有上齿轮36，上齿轮36和下齿轮37与锥齿轮35啮合，锥齿轮35与变频电机相连接，当锥齿轮转动时，上齿轮36和下齿轮37带动转动轴27和空心轴28不同向转动，锥齿轮37可设置为对称的两个，分别通过两个电机来驱动，也可以其中一个连接轴承座，另一个使用电机驱动，以保证齿轮转动的稳定性。
一级粉碎后即可将桑葚通过出料口6倒入二级粉碎箱16，出料口6处可设置粗筛网(图中未示出)，进行第一次筛分，细料在二级粉碎箱16中进行第二次粉碎，得到超微粉，通过细筛网21进入到成品箱22中。
图4为保温外壳3的局部剖视图，如图4所示，真空泵8和空气压缩机11集成布置在集成箱10内，且位于发酵罐1的下方，制冷剂压缩机19位于集成箱10外，所述集成箱10和制冷剂压缩机统一布置在一个与保温外壳3同等直径的箱体中，如图2所示，冷凝管20、缓冲器18布置在集成箱的外壁上，冷凝管20自上而下曲折布置，可增加制冷剂流通路径，在集成箱10和外侧箱体上可设置通风孔9，用于排出真空泵8、空气压缩机11、制冷剂压缩机19工作时所产生的热量，通风孔9可对称布置两个，也可周向布置多个。
以上对本发明所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明的原理和技术方案，并非唯一性限制。

Claims (10)

1.一种富硒客家煮酒，其特征在于：加工步骤包括：
煮酒：将料包放入客家米酒，加热到85-90℃煮酒；
过滤：煮好的酒，取出料包，过滤除去沉淀；
灭菌、装瓶：热灌装包装成形，灌酒温度不得低于80摄氏度；
所述的料包中物料组成为：陈皮400g、桑葚6000g、菊花400g、玫瑰2000g、茉莉花400g；上述料包适配的米酒重量为2000kg，所述料包为过滤袋包装；所述米酒是富硒糯米酿造的客家米酒。
2.根据权利要求1所述的富硒客家煮酒，其特征在于：所述客家米酒的加工步骤是：用富硒糯米根据客家酿造方法获得米酒，然后按下述步骤处理：
陈酿：封缸陈酿至少3个月；
沉降：将灭菌后的酒液倒入储存罐中储存，储存1个月及以上，然后倒出清澈米酒进行后续的煮酒加工。
3.根据权利要求2所述的富硒客家煮酒，其特征在于：所述用富硒糯米根据客家酿造方法获得米酒，按下述步骤加工：
选米：选优质干燥富硒糯米，去除杂质；
浸米：将选好的米放入缸中清水浸泡，保证米粒无硬心，浸米时间不少于2.5h；
蒸米：用蒸饭器蒸米，待水开后将浸好的米放入蒸饭器中，蒸的时间控制在15-25分钟；
拌曲：将蒸好的米放在平板上摊凉，待温度在28-32℃时加入米酒曲；
糖化发酵：拌曲后的米放入清洁消毒后的陶缸，在缸内中间做窝，增加米发酵时与空气接触面积，保持恒温，温度控制在28-36度，糖化发酵2天待窝中有“糖水”产生后再次加入米酒酒曲混匀、作窝、发酵，并排除发酵产生的二氧化碳、并维持发酵温度。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的富硒客家煮酒，其特征在于：所述的桑葚是用鲜桑葚经细胞破碎、冷冻干燥、超微粉碎加工成的桑葚超微粉。
5.根据权利要求4所述的富硒客家煮酒，其特征在于：所述桑葚超微粉加工步骤如下：
1)将所述桑葚原料放在密闭容器中，在0.2-0.5MPa的正压下保持5-8min，对桑葚原料所在的容器进行抽真空形成0.3-0.5MPa的真空度，再放置25-30min，反复2-5次循环，完成桑葚物料的常温自然破碎；
2)将步骤1)预处理后的糊状桑葚中按0.2-0.4g/L加入果胶酶，在密闭环境，20-28℃下发酵4-5小时；然后按2-3g/L加入酿酒酵母厌氧发酵处理36-48小时；酶解和发酵中加苹果酸将pH控制在4-4.5内；
3)将发酵完成的物料冷冻干燥，冷冻干燥后的干燥产品进行初碎后低温超微粉碎，得到桑葚超微粉；所得桑葚超微粉的粒径为10μm左右。
6.根据权利要求5所述的富硒客家煮酒，其特征在于：所述的冷冻干燥具体是：真空度0.2-0.4MPa，温度零下8-12℃。
7.根据权利要求5所述的富硒客家煮酒，其特征在于：所述的步骤1)、2)在一体化处理设备中进行，该一体化处理设备包括可密封的发酵罐(1)，所述发酵罐(1)分别通过管道连接有真空泵(8)和空气压缩机(11)，管道上分别适配有阀门(7)，所述的发酵罐(1)的罐体呈立式的筒形，还适配有对发酵罐(1)进行冷却的冷冻系统；所述冷冻系统包括制冷剂压缩机(19)、冷凝管(20)、毛细管(17)、蒸发管(4)、翅片(15)，所述制冷剂压缩机(19)两端分别连接冷凝管(20)、蒸发管(4)，所述冷凝管(20)上连接有毛细管(17)，且冷凝管(20)的管径比毛细管(17)的管径大；所述蒸发管(4)环绕在发酵罐(1)外周并与毛细管(17)相连接，且蒸发管(4)的管径大于毛细管(17)的管径；所述发酵罐(1)外壁设置有均匀的换热翅片(15)，所述蒸发管(4)环绕在翅片(15)之间并与毛细管(17)相连接，所述冷冻系统内有制冷剂，所述发酵罐(1)外还设置有保温外壳(3)，所述发酵罐(1)设置有一级粉碎系统，所述一级粉碎系统包括转动轴(27)，以及固定连接在转动轴(27)上的下级刀片(25)。
8.根据权利要求7所述的富硒客家煮酒，其特征在于：所述的真空泵(8)和空气压缩机(11)集成布置在发酵罐(1)下方集成箱(10)内，所述制冷剂压缩机(19)布置在集成箱(10)外，所述冷凝管(20)布置在集成箱(10)的外壁上，所述发酵罐(1)由框架支撑固定，所述集成箱(10)上设置有通风孔(9)；所述的通风孔(9)可设置多个，对称分布。
9.根据权利要求7-8任一项权利要求所述的富硒客家煮酒，其特征在于：所述一级粉碎系统还包括空心轴(28)，所述空心轴(28)上端设置为齿轮轴，下端固定连接有上级刀片(24)；所述空心轴(28)上下两端设置轴承与转动轴(27)套接，间隙配合，所述转动轴(27)上端设置为齿轮轴，所述转动轴(27)和空心轴(28)通过齿轮系实现同轴反向转动，所述主动齿轮(31)和从动齿轮(30)固定连接在轴(32)上，所述轴(32)与变频电机相连接。
10.根据权利要求7所述的富硒客家煮酒，其特征在于：所述发酵罐(1)分别通过软管连接有真空泵(8)和空气压缩机(11)，所述一体化处理设备还包括二级粉碎箱(16)、成品箱(22)，所述二级粉碎箱(16)、成品箱(22)呈竖直上下布置，二级粉碎箱(16)的出口设有细筛网(21)，所述保温外壳(3)底部一侧与框架铰接，并可绕铰接轴转动而将罐内物料倒入二级粉碎箱(16)。
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