CN204022794U - 一种啤酒发酵装置和啤酒制备系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种啤酒发酵装置和啤酒制备系统，其中，啤酒发酵装置包括：发酵罐、制冷装置以及供气装置；所述发酵罐内部具有封闭性容纳空间，所述发酵罐的第一端设置有进液管接头，在远离所述第一端的第二端上设置有出液管接头、进气管接头以及排液管接头，所述进气管接头与所述供气装置连接，且所述排液管接头设置有截止阀；所述出液管接头和所述进液管接头通过设置在所述发酵罐外部的管道连接起来，所述管道上设置有液体循环泵；所述制冷装置包括制冷机和制冷管，所述制冷管与所述制冷机连接，且所述制冷管沿所述发酵罐的长度方向盘旋缠绕在所述发酵罐上。根据本实用新型的啤酒发酵装置，可以准确控制发酵罐的发酵温度。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其是涉及一种啤酒发酵装置和啤酒制备系统。
背景技术
在啤酒生产过程中，啤酒的发酵温度是决定啤酒质量的关键因素，因此发酵温度的控制尤其重要。然而在现有技术中的发酵装置通常不能准确控制发酵温度，导致产生发酵慢、成本高、不能掌握发酵程度、啤酒质量不理想以及生产效率低等问题。
因此，目前的啤酒发酵装置有待进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是提供一种啤酒发酵装置，旨在解决发酵装置不能准确控制发酵温度的技术问题。
本实用新型的另外一个目的是提供一种啤酒制备系统，旨在解决啤酒保质效果差的技术问题。
本实用新型提出了一种啤酒发酵装置，该啤酒发酵装置包括：包括：发酵罐、制冷装置以及供气装置；
所述发酵罐内部具有封闭性容纳空间，所述发酵罐的第一端设置有进液管接头，在远离所述第一端的第二端上设置有出液管接头、进气管接头以及排液管接头，所述进气管接头与所述供气装置连接，且所述排液管接头设置有截止阀；
所述出液管接头和所述进液管接头通过设置在所述发酵罐外部的管道连接起来，且所述管道上设置有液体循环泵；
所述制冷装置包括制冷机和制冷管，所述制冷管与所述制冷机连接，且所述制冷管沿所述发酵罐的长度方向盘旋缠绕在所述发酵罐上。
可选的，还包括：温度感应器和制冷机控制器；
所述温度感应器设置在所述发酵罐内部，所述制冷机控制器设置在所述发酵罐外部，所述制冷机控制器与所述温度感应器连接，且所述制冷机控制器和所述制冷机连接。
可选的，所述制冷机为压缩式制冷机；
或/和，
所述供气装置为二氧化碳储存罐。
可选的，还包括：二氧化碳浓度传感器和报警器；
所述二氧化碳浓度传感器设置在所述发酵罐内部，所述报警器设置在所述发酵罐外部，且所述二氧化碳浓度传感器与所述报警器连接。
可选的，所述发酵罐内部设置有搅拌器。
可选的，所述发酵罐外设有保温层，所述制冷管位于所述发酵罐和所述保温层之间。
可选的，所述发酵罐的第一端还设置有出气管接头，所述出气管接头与所述进气管接头通过设置在所述发酵罐外部的管道连接起来，所述管道上设置有气体循环泵；
或/和，
所述进气管接头与所述出气管接头均设置有截止阀。
可选的，还包括发酵罐底座，所述发酵罐放置在所述发酵罐底座上，且所述制冷机、液体循环泵、制冷机控制器以及气体循环泵均安装在所述发酵罐底座上；
所述发酵罐底座设置有轮子。
可选的，还包括控制系统、显示屏以及播报器；
所述控制系统与所述温度感应器和所述二氧化碳浓度传感器连接，以处理温度数据和二氧化碳浓度数据，并生成输出数据；
所述显示屏和所述播报器均与所述控制系统连接，以显示和播报所述输出数据。
本实用新型还提出了一种啤酒制备系统，该啤酒制备系统包括：始端制备系统、运输系统以及终端制备系统；
所述始端制备系统包括啤酒发酵罐，以制备发酵液；
所述运输系统包括设有保温容器的运输设备，以将所述发酵液运输至所述终端制备系统；
所述终端制备系统包括权利要求以上所述的啤酒发酵装置，以将所述发酵液制备成啤酒。
根据本实用新型的啤酒发酵装置，可以取得的积极效果是：由于制冷管沿发酵罐的长度方向盘旋缠绕在发酵罐上，不仅大幅度地增大了热交换面积、进而能够快速地为发酵罐降温，而且制冷管均匀分布在发酵罐上，有利于确保发酵罐各处的温度一致，进而能够更加准确地控制发酵罐的发酵温度；设置在出液管接头和进液管接头之间连接管道上的液体循环泵可以将发酵罐中的发酵液体自出液管接头吸出，从进液管接头输送到发酵罐中，加快了发酵液的循环速度，不仅可以保持发酵液温度完全一致、进而确保制备啤酒的质量一致，而且可以显著缩短发酵所花费的时间，进而有利于提高制备啤酒的生产效率和降低生产成本；发酵罐的进液口、出液口以及进气口均利用管接头结构进行连接，该连接方式不仅组装容易，而且连接处不易损坏，更加结实耐用。另外，本实用新型的啤酒发酵装置结构简单，操作方便，制备啤酒省时省力，从而更加适用于工业化、大规模的啤酒生产。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型实施例的啤酒发酵装置的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的啤酒发酵装置的结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的啤酒制备系统的结构示意图。
附图标记：
100-发酵罐；110-进液管接头；120-出液管接头；130-进气管接头；140-排液管接头；141-截止阀；150-出气管接头；200-制冷装置；210-制冷机；220-制冷管；300-供气装置；400-液体循环泵；500-发酵罐底座；600-气体循环泵；700-控制系统；800-显示屏；900-语音播报器；1000-始端制备系统；2000-运输系统；3000-终端制备系统。
具体实施方式
下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，另外，实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
本实用新型的提供了一种啤酒发酵装置，如图1～2所示，包括：发酵罐100、制冷装置200以及供气装置300；
所述发酵罐100内部具有封闭性容纳空间，所述发酵罐100的第一端设置有进液管接头110，在远离所述第一端的第二端上设置有出液管接头120、进气管接头130以及排液管接头140，所述进气管接头130与所述供气装置300连接，且所述排液管接头140设置有截止阀141；
所述出液管接头120和所述进液管接头110通过设置在所述发酵罐100外部的管道连接起来，且所述管道上设置有液体循环泵400；
所述制冷装置200包括制冷机210和制冷管220，所述制冷管220与所述制冷机210连接，且所述制冷管220沿所述发酵罐100的长度方向盘旋缠绕在所述发酵罐100上。
在使用时，发酵罐100的进液管接头110和出液管接头120分别用来进液体和出液体，进气管接头130用来进气体，打开截止阀141排液管接头140就可以将发酵罐100中的液体排放干净，制冷机210用于制冷，制冷管220可以用来控制发酵罐100的发酵温度。
根据本实用新型实施例的啤酒发酵装置，可以取得的积极效果是：由于制冷管210沿发酵罐100的长度方向盘旋缠绕在发酵罐100上，不仅大幅度地增大了热交换面积、进而能够快速地为发酵罐100降温，而且制冷管210均匀分布在发酵罐100上，有利于确保发酵罐100各处的温度一致，进而能够准确控制发酵罐100的发酵温度；设置在进液管接头110和出液管接头120之间连接管道上的液体循环泵400可以将发酵罐100中的发酵液体自出液管接头120吸出，从进液管接头110输送到发酵罐100中，加快了发酵液的循环速度，不仅可以保持发酵液温度完全一致、进而确保制备啤酒的质量一致，而且可以显著缩短发酵所花费的时间，进而有利于提高制备啤酒的生产效率和降低生产成本；发酵罐100的进液口、出液口以及进气口均利用管接头结构进行连接，该连接方式不仅组装容易，而且连接处不易损坏，更加结实耐用。另外，本实用新型实施例的啤酒发酵装置结构简单，操作方便，制备啤酒省时省力，进而更加适用于工业化、大规模的啤酒生产。
根据本实用新型的实施例，可选的，还包括：温度感应器(未示出，下同)和制冷机控制器(未示出，下同)；
所述温度感应器设置在所述发酵罐100内部，所述制冷机控制器设置在所述发酵罐100外部，所述制冷机控制器与所述温度感应器连接，且所述制冷机控制器和所述制冷机210连接。
由此，温度感应器可以准确、快速地监测发酵罐100内部的发酵温度变化，并将温度数据信息传输给制冷机控制器，制冷机控制器可以自动调整制冷机210的制冷温度，从而可以进一步准确地控制发酵罐100的发酵温度。
根据本实用新型的实施例，可选的，所述制冷机210为压缩式制冷机；
或/和，
所述供气装置300为二氧化碳储存罐。
由此，压缩式制冷机具有制冷快、持续制冷、性能稳定等优点，进而可以更加准确地控制发酵罐的发酵温度，二氧化碳储存罐可以稳定而持续地提供二氧化碳，有利于提高啤酒的生产效率。
根据本实用新型的实施例，可选的，还包括：二氧化碳浓度传感器(未示出，下同)和报警器(未示出，下同)；
所述二氧化碳浓度传感器设置在所述发酵罐100内部，所述报警器设置在所述发酵罐100外部，且所述二氧化碳浓度传感器与所述报警器连接。
由此，二氧化碳浓度传感器可以准确地监测发酵罐100内的二氧化碳浓度，当发酵罐内的二氧化碳浓度过大或过小，偏离设定数值时，报警器就会进行报警提示，从而可以更加准确地控制发酵罐100内的二氧化碳浓度。
根据本实用新型的实施例，可选的，所述发酵罐外100设有保温层，所述制冷管210位于所述发酵罐100和所述保温层之间。由此，保温层可以提高发酵罐100的保温能力，增强制冷效果，不仅有利于进一步提高发酵罐100温度控制的准确性，而且还可以有效防止能量浪费，从而有利于进一步降低生产成本。
根据本实用新型的实施例，可选的，所述发酵罐100的第一端还设置有出气管接头150，所述出气管接头150与所述进气管接头130通过设置在所述发酵罐100外部的管道连接起来，所述管道上设置有气体循环泵600；
或/和，
所述进气管接头130与所述出气管接头150均设置有截止阀。
由此，循环泵600可以将发酵罐100中的气体自出气管接头150吸出，从进气管接头130输送到发酵罐中，可以显著缩短发酵所花费的时间，进而有利于提高制备啤酒的生产效率和降低生产成本，截止阀可以起到切断气体流通或调节气体流量的作用。
根据本实用新型的实施例，可选的，还包括发酵罐底座500，所述发酵罐100放置在所述发酵罐底座500上，且所述制冷机210、液体循环泵400、制冷机控制器以及气体循环泵600均安装在所述发酵罐底座500上；
所述发酵罐底座500设置有轮子。
由此，发酵罐100放置在发酵罐底座500上非常稳固，发酵罐100、制冷装置和制冷机控制器等相关设备也合为一体，发酵罐底座500上还设置轮子510，不仅在使用时更加方便，而且移动相关设备时也非常方便、快捷，省时省力。
根据本实用新型的实施例，可选的，还包括控制系统700、显示屏800以及播报器900；
所述控制系统700与所述温度感应器和所述二氧化碳浓度传感器连接，以处理温度数据和二氧化碳浓度数据，并生成输出数据；
所述显示屏800和所述播报器900均与所述控制系统700连接，以显示和播报所述输出数据。
由此，控制系统700可以收集温度数据和二氧化碳浓度数据，并对其处理生成输出数据，显示屏800和播报器900可以显示和播报输出数据，进而可以准确地控制发酵罐100内的发酵温度和二氧化碳浓度。
相当然的，本实用新型还可以借助无线传输技术手段，进而可以实现远程监控上述啤酒发酵装置的效果，在此不予赘述。
实施例2
本实用新型的实施例还提供了一种啤酒制备系统，如图3所示，包括：始端制备系统1000、运输系统2000以及终端制备系统3000；
所述始端制备系统1000包括啤酒发酵罐，以制备发酵液；
所述运输系统2000包括设有保温容器的运输设备，以将所述发酵液运输至所述终端制备系统1000；
所述终端制备系统3000包括实施例1中所述的啤酒发酵装置，以将所述发酵液制备成啤酒。
由此，始端制备系统1000可以设置在工厂中，利用啤酒发酵罐制备发酵液，运输系统2000的设有保温容器的运输设备可以将发酵液运输至终端制备系统3000，终端制备系统3000可以设置在酒店中，利用实施例1中所述的啤酒发酵装置将发酵液制备成啤酒。
利用本实用新型的实施例的啤酒制备系统，可以取得以下所述的至少一个优点：
1、根据本实用新型的实施例的啤酒制备系统，可以显著降低在现有技术中的成熟啤酒由于分装和运输而导致啤酒质量下降的风险，啤酒保质效果更好。
2、根据本实用新型的实施例的啤酒制备系统，使酒店可以直接销售最新鲜的啤酒，不仅解决了啤酒的保质问题，而且可以随时为客户提供最优质的啤酒，满足客户的需求。
3、根据本实用新型的实施例的啤酒制备系统，可以更好地兼顾啤酒生产和啤酒销售问题，实现了啤酒生产和销售商业一体化的目的。
4、根据本实用新型的实施例的啤酒制备系统，可以啤酒制备不受空间和时间限制，适用范围广泛，推广价值更大。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种啤酒发酵装置，其特征在于，包括：发酵罐、制冷装置以及供气装置；
所述发酵罐内部具有封闭性容纳空间，所述发酵罐的第一端设置有进液管接头，在远离所述第一端的第二端上设置有出液管接头、进气管接头以及排液管接头，所述进气管接头与所述供气装置连接，且所述排液管接头设置有截止阀；
所述出液管接头和所述进液管接头通过设置在所述发酵罐外部的管道连接起来，且所述管道上设置有液体循环泵；
所述制冷装置包括制冷机和制冷管，所述制冷管与所述制冷机连接，且所述制冷管沿所述发酵罐的长度方向盘旋缠绕在所述发酵罐上。
2.根据权利要求1所述的啤酒发酵装置，其特征在于，还包括：温度感应器和制冷机控制器；
所述温度感应器设置在所述发酵罐内部，所述制冷机控制器设置在所述发酵罐外部，所述制冷机控制器与所述温度感应器连接，且所述制冷机控制器和所述制冷机连接。
3.根据权利要求2所述的啤酒发酵装置，其特征在于，所述制冷机为压缩式制冷机；
或/和，
所述供气装置为二氧化碳储存罐。
4.根据权利要求3所述的啤酒发酵装置，其特征在于，还包括：二氧化碳浓度传感器和报警器；
所述二氧化碳浓度传感器设置在所述发酵罐内部，所述报警器设置在所述发酵罐外部，且所述二氧化碳浓度传感器与所述报警器连接。
5.根据权利要求1所述的啤酒发酵装置，其特征在于，所述发酵罐内部设置有搅拌器。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的啤酒发酵装置，其特征在于，所述发酵罐外设有保温层，所述制冷管位于所述发酵罐和所述保温层之间。
7.根据权利要求6所述的啤酒发酵装置，其特征在于，所述发酵罐的第一端还设置有出气管接头，所述出气管接头与所述进气管接头通过设置在所述发酵罐外部的管道连接起来，所述管道上设置有气体循环泵；
或/和，
所述进气管接头与所述出气管接头均设置有截止阀。
8.根据权利要求7所述的啤酒发酵装置，其特征在于，还包括发酵罐底座，所述发酵罐放置在所述发酵罐底座上，且所述制冷机、液体循环泵、制冷机控制器以及气体循环泵均安装在所述发酵罐底座上；
所述发酵罐底座设置有轮子。
9.根据权利要求8所述的啤酒发酵装置，其特征在于，还包括控制系统、显示屏以及播报器；
所述控制系统与所述温度感应器和所述二氧化碳浓度传感器连接，以处理温度数据和二氧化碳浓度数据，并生成输出数据；
所述显示屏和所述播报器均与所述控制系统连接，以显示和播报所述输出数据。
10.一种啤酒制备系统，其特征在于，包括：始端制备系统、运输系统以及终端制备系统；
所述始端制备系统包括啤酒发酵罐，以制备发酵液；
所述运输系统包括设有保温容器的运输设备，以将所述发酵液运输至所述终端制备系统；
所述终端制备系统包括权利要求1～9中任一项所述的啤酒发酵装置，以将所述发酵液制备成啤酒。
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Cited By (2)
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| CN110272801A (zh) * | 2019-07-24 | 2019-09-24 | 四川强学农业科技有限公司 | 一种富硒客家煮酒 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20141217 |