CN203139974U - 一种制造深冷冻颗粒的设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种设备，特别涉及一种制造深冷冻颗粒的设备，包括蠕动泵、液滴装置、收集器及液氮储罐，所述蠕动泵通过硅胶管连接至所述液滴装置，所述收集器位于所述液滴装置的下方，所述收集器放置在所述液氮储罐内，通过所述硅胶管向所述液滴装置输送液体，所述液滴装置向所述收集器滴下液滴，所述液氮储罐内存储的液氮将液滴速冻成固体深冷冻颗粒，而所述蠕动泵可控制液滴的开始和停止以及液滴的速度，从而控制制粒开始和停止以及制粒的速度，直投式酸奶发酵剂、酶制剂等通过深冷冻颗粒的制备产品比通过冷冻干燥方式制备后的产品活力更高，由于本实用新型具有上述的特点和优点，为此可以应用到制造深冷冻颗粒等产品中。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种设备，特别涉及一种制造深冷冻颗粒的设备。
背景技术
目前现有的直投式酸奶发酵剂、酶制剂及其它生物制品基本通过冷冻干燥方式制备，所述冷冻干燥方式指的是将菌体冷冻后，在减压环境下利用升华现象除去水分；当菌体中的大部分水被去除后，细胞的生理活动就会停止，从而达到长期保藏的目的，冷冻过程中产生的冰晶体会损坏细胞膜，导致菌体大量死亡和损坏，菌体活力不高。
实用新型内容
针对现有技术不足，本实用新型提出一种制造深冷冻颗粒的设备，旨在解决直投式酸奶发酵剂、酶制剂等通过冷冻干燥方式制备后的产品活力不高的问题。
本实用新型提出的技术方案是：
一种制造深冷冻颗粒的设备，包括蠕动泵、液滴装置、收集器及液氮储罐，所述蠕动泵通过硅胶管连接至所述液滴装置，所述收集器位于所述液滴装置的下方，所述收集器放置在所述液氮储罐内。
进一步技术方案还可以是，所述液滴装置包括进液管、缓冲舱及出液盘，所述缓冲舱呈锥形，所述缓冲舱的顶部设置有所述进液管，所述缓冲舱的底部设置有所述出液盘。
进一步技术方案还可以是，所述出液盘通过法兰与所述缓冲舱连接，所述出液盘与所述法兰之间垫有密封垫圈。
进一步技术方案还可以是，所述出液盘向外设置有数个凸起，各所述凸起具有液滴孔，所述液滴孔具有进液口与出液口，所述液滴孔由所述进液口口径向所述出液口呈渐进性缩小。
进一步技术方案还可以是，所述进液口与所述出液口之间的距离范围为2mm～4mm。
进一步技术方案还可以是，所述出液口为圆孔，其直径范围为0.2mm～2mm。
进一步技术方案还可以是，所述收集器的开口处的侧壁设置有提手。
进一步技术方案还可以是，所述收集器的侧壁具有数个通孔，所述通孔的区域高度为所述收集器的侧壁底部向上高度的2/3。
根据上述的技术方案，本实用新型有益效果：通过所述硅胶管向所述液滴装置输送液体，所述液滴装置向所述收集器滴下液滴，所述液氮储罐内存储的液氮将液滴速冻成固体深冷冻颗粒，而所述蠕动泵可控制液滴的开始和停止以及液滴的速度，从而控制制粒开始和停止以及制粒的速度，直投式酸奶发酵剂、酶制剂等通过深冷冻颗粒制备的产品比通过冷冻干燥方式制备后的产品活力高，从而解决直投式酸奶发酵剂、酶制剂等通过冷冻干燥方式制备后活力不高的问题。
由于本实用新型具有上述的特点和优点，为此可以应用到制造深冷冻颗粒等产品中。
附图说明
图1是应用本实用新型技术方案的一种制造深冷冻颗粒的设备的结构示意图；
图2是应用本实用新型技术方案的所述液滴装置的结构示意图；
图3是图2中A处的局部放大图；
图4是应用本实用新型技术方案的所述提手的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
深冷冻技术一般是采用液氮将所要冷冻的物料迅速冻结；该技术在生物领域中的应用可以很好的保持生物材料的原始结构和活性，被广泛应用于菌种保藏等方面。
通过深冷冻技术生产的直投式酸奶发酵剂相对于传统冻干式直投酸奶发酵剂而言，活力更高，为此，如图1所示，本实用新型提出一种制造深冷冻颗粒的设备，包括蠕动泵1、液滴装置2、收集器3及液氮储罐4，蠕动泵1通过硅胶管5连接至液滴装置2，收集器3位于液滴装置2的下方，收集器3放置在液氮储罐4内。
其中，蠕动泵1通过硅胶管5向液滴装置2输送液体，液滴装置2向收集器3滴下液滴，收集器3位于液滴装置2的下方，以便收集液滴装置2向下滴下的液滴，液氮储罐4内存储的液氮将液滴速冻成固体深冷冻颗粒，而蠕动泵1可控制液滴的开始和停止以及液滴的速度，从而控制制粒开始和停止以及制粒的速度。
如图2所示，液滴装置2包括进液管21、缓冲舱22及出液盘23，缓冲舱22呈锥形，缓冲舱22的顶部设置有进液管21，缓冲舱22的底部设置有出液盘23。进液管21与硅胶管5连接，缓冲舱22对进入的液体进行缓冲，让液体有一定的停留时间，以便液体经出液盘23形成的液滴大小均一。
出液盘23通过法兰6与缓冲舱22连接，出液盘23与法兰6之间垫有密封垫圈8。利用螺栓7将法兰6、出液盘23与缓冲舱22连接，出液盘23与缓冲舱22之间的连接加装密封垫圈8以保证缓冲舱22的密封性。
如图2和图3所示，出液盘23向外设置有数个凸起231，各凸起231具有液滴孔232，液滴孔232具有进液口2321与出液口2322，液滴孔232由进液口2321口径向出液口2322呈渐进性缩小。出液盘23主要用于形成液滴，液滴孔232由进液口2321向出液口2322变小，具有引流的作用，凸起231的作用是在液滴的形成时，将各个液滴之间分开，相邻液滴之间不会粘连到一起，从而有效地确保后续速冻成固体深冷冻颗粒的大小均一。
具体地，进液口2321与出液口2322之间的距离范围为2mm～4mm。
具体地，出液口2322为圆孔，其直径范围为0.2mm～2mm。
如图1和图4所示，收集器3的开口处31的侧壁设置有提手9，收集器3的侧壁具有数个通孔32，通孔32的区域高度为收集器3的侧壁底部向上高度的2/3。一对提手9可以方便将收集器3放入或取出液氮储罐4，通孔32可让液氮储罐4中的液氮自由进出收集器3，以助滴入收集器3内的液滴迅速冻成固体深冷冻颗粒，固体深冷冻颗粒被集中在收集器3中，待收集器3盛装一定的固体深冷冻颗粒时，取出收集器3，液氮能够迅速的从收集器3内通过通孔3漏出，方便收集深冷颗粒，液氮储罐4设置有液氮补充口（在图中未标注），可以快速进行补充液氮，液氮储罐4还设置有夹套结构，可对液氮储罐4内液氮保温，减少液氮因传热造成的挥发损失，同时可有效避免罐体对操作人员的冻伤。
根据上述的技术方案，本实用新型提出一种制造深冷冻颗粒的设备可实现即开即停的控制，并且可以调节制粒速度，并且其操作方法简单、生产周期短、占地面积小、能源耗费少、投资小，并且所制备的直投式酸奶发酵剂、酶制剂等生物制品的深冷冻颗粒能够保持较高的生物活性；所制备的深冷冻颗粒的形态大小均一，外表更加美观；还具有拆卸清洗方便的优点，并且可对整套设备进行相应的灭菌，当生产完毕之后可以把法兰拆卸下来进行清洗，保持设备的洁净，并且除了密封垫圈为硅胶垫，其余均为不锈钢材质，可以进行高温灭菌。另外，液氮储罐还可以实现在线蒸汽消毒，以适应某些物料的无菌制备的要求。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种制造深冷冻颗粒的设备，其特征在于，包括蠕动泵、液滴装置、收集器及液氮储罐，所述蠕动泵通过硅胶管连接至所述液滴装置，所述收集器位于所述液滴装置的下方，所述收集器放置在所述液氮储罐内。
2.根据权利要求1所述的一种制造深冷冻颗粒的设备，其特征在于，所述液滴装置包括进液管、缓冲舱及出液盘，所述缓冲舱呈锥形，所述缓冲舱的顶部设置有所述进液管，所述缓冲舱的底部设置有所述出液盘。
3.根据权利要求2所述的一种制造深冷冻颗粒的设备，其特征在于，所述出液盘通过法兰与所述缓冲舱连接，所述出液盘与所述法兰之间垫有密封垫圈。
4.根据权利要求2所述的一种制造深冷冻颗粒的设备，其特征在于，所述出液盘向外设置有数个凸起，各所述凸起具有液滴孔，所述液滴孔具有进液口与出液口，所述液滴孔由所述进液口口径向所述出液口呈渐进性缩小。
5.根据权利要求4所述的一种制造深冷冻颗粒的设备，其特征在于，所述进液口与所述出液口之间的距离范围为2mm～4mm。
6.根据权利要求4所述的一种制造深冷冻颗粒的设备，其特征在于，所述出液口为圆孔，其直径范围为0.2mm～2mm。
7.根据权利要求1所述的一种制造深冷冻颗粒的设备，其特征在于，所述收集器的开口处的侧壁设置有提手。
8.根据权利要求1所述的一种制造深冷冻颗粒的设备，其特征在于，所述收集器的侧壁具有数个通孔，所述通孔的区域高度为所述收集器的侧壁底部向上高度的2/3。
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