CN208365192U - 一种备用罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种备用罐，包括罐体，其特征在于：所述罐体从内到外依次设置有隔热层、珠光砂层和冷却层，所述珠光砂层中填充有珠光砂，所述冷却层内部设置有冷却腔，所述罐体顶部侧壁上设置有冷却液进管，所述冷却液进管的出水端依次贯穿隔热层和珠光砂层并与冷却腔连通，所述罐体底部中心位置处设置有冷却液出管，所述冷却液出管的进水端依次贯穿隔热层和珠光砂层后与冷却腔连通。本实用新型提供了一种能耗低、储存效果好、占地面积小且温度易控制的备用罐。

Description

一种备用罐

技术领域

本实用新型涉及一种化工储罐，具体涉及一种备用罐。

背景技术

在化工生产中，对产出的化工产品需要进行统一的储存，由于一些化工产品的物理性质，需要进行略低于室温的存放，才能保证化工产品不容易被外界的所氧化腐蚀，造成产品的质量下降，需要进行进一步的提纯才能使用，给工厂带来损失，现有的存放方式通常采用将产品导入至备用罐中，将备用罐统一放置进冷库进行存放，然而上述的储存方式存在能耗较高、占地面积较大的问题，且对于备用罐内部的储存温度难以调控，从而导致化工产品的储存出现问题，温度控制不到位严重时会影响备用罐中化工产品的浓度和质量，从而带来损失。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能耗低、储存效果好、占地面积小且温度易控制的备用罐。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种备用罐，包括罐体，其特征在于：所述罐体从内到外依次设置有隔热层、珠光砂层和冷却层，所述珠光砂层中填充有珠光砂，所述冷却层内部设置有冷却腔，所述罐体顶部侧壁上设置有冷却液进管，所述冷却液进管的出水端依次贯穿隔热层和珠光砂层并与冷却腔连通，所述罐体底部中心位置处设置有冷却液出管，所述冷却液出管的进水端依次贯穿隔热层和珠光砂层后与冷却腔连通。

通过采用上述技术方案，将备用罐从内到外依次设置为隔热层、珠光砂层和冷却层，隔热层的设置一方面用于隔绝外界空气中的热量，防止外界空气中的热量传递至罐体内部，从而造成罐体内部的化工产品发生变质，从而降低了整体的质量，另一方面防止罐体内部的冷量散发出来，从而提高了备用罐的能耗，需要进行再次的冷却，在隔热层内部设置珠光砂层，在珠光砂层中填充有珠光砂，珠光砂是由粉选精选小粒经矿砂在垂直立窑以天然气作热源，加热膨胀所获得的产品，主要用于大型超低温热力工程保温层施工，具有良好的超低温保温性能，用于进步配合隔热层的使用，加强隔热的效果，防止冷量的散发，起到保冷的作用，在珠光砂层内部设置有冷却层，冷却层中设置冷却腔，当需要对罐体内部的化工产品进行降温时，低于室温的冷却液通过设置在罐体顶部侧壁上的冷却液进管导入到冷却腔中，与化工产品进行换热，吸收了热量的冷却液通过设置在罐体底部的冷却液出管导出，从而起到降温的作用，本实用新型提供了一种能耗低、储存效果好、占地面积小且温度易控制的备用罐。

本实用新型进一步设置为：所述隔热层内部填充有二氧化硅气凝胶。

通过采用上述技术方案，为了保证隔热层的隔热作用，隔绝外界空气中的热量并防止内部冷量的逃逸，在隔热层内部填充有二氧化硅气凝胶，是迄今为止保温性能最好的材料，其最小密度可达到3kg/m³，导热系数在常温下低至0.013W/(m·K)。

本实用新型进一步设置为：所述冷却液进管上设置有抽水泵，所述罐体内侧壁上设置有温度传感器，所述温度传感器和抽水泵电连接。

通过采用上述技术方案，为了方便对备用罐内部的温度进行控制，在罐体内侧壁上设置有温度传感器用于实时勘测罐体内部的温度变化，一旦温度上升至限定值时，由温度传感器传递电信号至抽水泵，打开抽水泵从而持续通入冷却液从冷却液进管进入到冷却腔中，与罐体内部的化工产品进行换热，从而保证温度始终处于限定的储藏范围内，保证储藏效果。

本实用新型进一步设置为：所述罐体的一侧设置有冷却液储箱，所述冷却液出管远离罐体的一端与冷却液储箱连通，所述抽水泵的进水端连接有连接管，所述连接管远离抽水泵的一端贯穿冷却液储箱外侧壁并延伸至冷却液储箱内部。

通过采用上述技术方案，在罐体的一侧设置有冷却液储箱，将冷却液出管远离罐体的一端与冷却液储箱连通，使完成换热后的冷却液重新回到冷却液储箱中进行冷却后，在抽水泵的作用下，冷却液重新依次经过连接管和冷却液进管进入到冷却腔中进行换热，从而完成一个循环，做到了循环式的自动冷却控温，节约了能源且保证了温控的效果。

本实用新型进一步设置为：所述罐体顶部设置有物料进管，所述物料进管顶部设置有进料端盖，所述进料端盖的一侧与物料进管铰接。

通过采用上述技术方案，为了保证罐体的密封性，防止外部空气中的热量进入到罐体中，同时为了防止化工产品被氧化分解，在罐体顶部设置有物料进管，物料进管顶部设置有进料端盖，进料端盖的一侧与物料进管铰接，翻转式密封式的进料端盖的设置方便操作人员的控制进料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型公开了一种备用罐，包括罐体1，在本实用新型具体实施例中，所述罐体1从内到外依次设置有隔热层2、珠光砂层3和冷却层4，所述珠光砂层3中填充有珠光砂，所述冷却层4内部设置有冷却腔5，所述罐体1顶部侧壁上设置有冷却液进管6，所述冷却液进管6的出水端依次贯穿隔热层2和珠光砂层3并与冷却腔5连通，所述罐体1底部中心位置处设置有冷却液出管7，所述冷却液出管7的进水端依次贯穿隔热层2和珠光砂层3后与冷却腔5连通。

通过采用上述技术方案，将备用罐从内到外依次设置为隔热层2、珠光砂层3和冷却层4，隔热层2的设置一方面用于隔绝外界空气中的热量，防止外界空气中的热量传递至罐体1内部，从而造成罐体1内部的化工产品发生变质，从而降低了整体的质量，另一方面防止罐体1内部的冷量散发出来，从而提高了备用罐的能耗，需要进行再次的冷却，在隔热层2内部设置珠光砂层3，在珠光砂层3中填充有珠光砂，珠光砂是由粉选精选小粒经矿砂在垂直立窑以天然气作热源，加热膨胀所获得的产品，主要用于大型超低温热力工程保温层施工，具有良好的超低温保温性能，用于进步配合隔热层2的使用，加强隔热的效果，防止冷量的散发，起到保冷的作用，在珠光砂层3内部设置有冷却层4，冷却层4中设置冷却腔5，当需要对罐体1内部的化工产品进行降温时，低于室温的冷却液通过设置在罐体1顶部侧壁上的冷却液进管6导入到冷却腔5中，与化工产品进行换热，吸收了热量的冷却液通过设置在罐体1底部的冷却液出管7导出，从而起到降温的作用，本实用新型提供了一种能耗低、储存效果好、占地面积小且温度易控制的备用罐。

在本实用新型具体实施例中，所述隔热层2内部填充有二氧化硅气凝胶。

通过采用上述技术方案，为了保证隔热层2的隔热作用，隔绝外界空气中的热量并防止内部冷量的逃逸，在隔热层2内部填充有二氧化硅气凝胶，是迄今为止保温性能最好的材料，其最小密度可达到3kg/m³，导热系数在常温下低至0.013W/(m·K)。

在本实用新型具体实施例中，所述冷却液进管6上设置有抽水泵8，所述罐体1内侧壁上设置有温度传感器9，所述温度传感器9和抽水泵8电连接。

通过采用上述技术方案，为了方便对备用罐内部的温度进行控制，在罐体1内侧壁上设置有温度传感器9用于实时勘测罐体1内部的温度变化，一旦温度上升至限定值时，由温度传感器9传递电信号至抽水泵8，打开抽水泵8从而持续通入冷却液从冷却液进管6进入到冷却腔5中，与罐体1内部的化工产品进行换热，从而保证温度始终处于限定的储藏范围内，保证储藏效果。

在本实用新型具体实施例中，所述罐体1的一侧设置有冷却液储箱10，所述冷却液出管7远离罐体1的一端与冷却液储箱10连通，所述抽水泵8的进水端连接有连接管11，所述连接管11远离抽水泵8的一端贯穿冷却液储箱10外侧壁并延伸至冷却液储箱10内部。

通过采用上述技术方案，在罐体1的一侧设置有冷却液储箱10，将冷却液出管7远离罐体1的一端与冷却液储箱10连通，使完成换热后的冷却液重新回到冷却液储箱10中进行冷却后，在抽水泵8的作用下，冷却液重新依次经过连接管11和冷却液进管6进入到冷却腔5中进行换热，从而完成一个循环，做到了循环式的自动冷却控温，节约了能源且保证了温控的效果。

在本实用新型具体实施例中，所述罐体1顶部设置有物料进管12，所述物料进管12顶部设置有进料端盖13，所述进料端盖13的一侧与物料进管12铰接。

通过采用上述技术方案，为了保证罐体1的密封性，防止外部空气中的热量进入到罐体1中，同时为了防止化工产品被氧化分解，在罐体1顶部设置有物料进管12，物料进管12顶部设置有进料端盖13，进料端盖13的一侧与物料进管12铰接，翻转式密封式的进料端盖13的设置方便操作人员的控制进料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种备用罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)从内到外依次设置有隔热层(2)、珠光砂层(3)和冷却层(4)，所述珠光砂层(3)中填充有珠光砂，所述冷却层(4)内部设置有冷却腔(5)，所述罐体(1)顶部侧壁上设置有冷却液进管(6)，所述冷却液进管(6)的出水端依次贯穿隔热层(2)和珠光砂层(3)并与冷却腔(5)连通，所述罐体(1)底部中心位置处设置有冷却液出管(7)，所述冷却液出管(7)的进水端依次贯穿隔热层(2)和珠光砂层(3)后与冷却腔(5)连通。

2.根据权利要求1所述的一种备用罐，其特征在于：所述隔热层(2)内部填充有二氧化硅气凝胶。

3.根据权利要求2所述的一种备用罐，其特征在于：所述冷却液进管(6)上设置有抽水泵(8)，所述罐体(1)内侧壁上设置有温度传感器(9)，所述温度传感器(9)和抽水泵(8)电连接。

4.根据权利要求3所述的一种备用罐，其特征在于：所述罐体(1)的一侧设置有冷却液储箱(10)，所述冷却液出管(7)远离罐体(1)的一端与冷却液储箱(10)连通，所述抽水泵(8)的进水端连接有连接管(11)，所述连接管(11)远离抽水泵(8)的一端贯穿冷却液储箱(10)外侧壁并延伸至冷却液储箱(10)内部。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种备用罐，其特征在于：所述罐体(1)顶部设置有物料进管(12)，所述物料进管(12)顶部设置有进料端盖(13)，所述进料端盖(13)的一侧与物料进管(12)铰接。