CN110271289B - 液体喷射装置及液体喷射头的清洁方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可以有效地除去喷嘴面的粘着油墨的液体喷射装置。一种液体喷射装置，其特征在于包括：液体喷射头，其从喷嘴喷射液体；能够吸收液体的长条状的擦拭构件(320)，其用于擦拭液体喷射头的喷嘴面(41)；擦拭构件输送机构(34(410,420))，其在长边方向上输送擦拭构件(320)；推压机构(33(400))，其在擦拭时将擦拭构件(320)推压到喷嘴面(41)上，和控制机构(32)，其控制擦拭构件输送机构(34)以及推压机构(33)，擦拭构件(320)在擦拭时的按压条件下满足以下[1]及[2]的条件，[1]与喷嘴面的接触率为60～95％[2]擦拭构件的空隙率为V(％)、擦拭构件的厚度为T(mm)时，以V×T/100表示的每单位面积的空隙量的值为0.1～0.7(mm³/mm²)。

Description

液体喷射装置及液体喷射头的清洁方法

技术领域

本发明涉及液体喷射装置和液体喷射头的清洁方法。

背景技术

作为打印机、传真机、复印装置、绘图仪以及它们的多功能外围设备等的图像形成装置，例如，已知的液体喷射装置(喷墨记录装置)具有液体喷射头或液体喷射头单元，并驱动液体喷射头来喷射液体。

在喷墨记录装置中，由于因为液体喷射头的喷嘴面上的异物而产生喷射不良等的问题，所以需要定期地进行清洁。

作为喷嘴面上的异物，例如可以举出所附着的油墨干燥而形成的粘着油墨。特别是，存在有提高了定影性的油墨容易粘着到喷嘴面上等的问题。

对于这样的粘着油墨，已知的装置具有的机构是将无纺布等制成的长条形状的具有液体吸收性的擦拭构件与喷头的喷嘴面抵接，并使其沿着喷嘴面滑动移动来进行擦拭清洁。

但是，通过具有液体吸收性的擦拭构件来除去粘着油墨的清洁方法存在着效率差，因擦拭次数的增加而导致形成在喷嘴面上的防水膜劣化等不良影响的问题。即使是在擦拭构件中浸渍清洗液来进行清洁的情况下，也难以防止擦拭构件或油墨成分中的粒子等造成的磨耗。

为了抑制由于这种擦拭构件的接触所引起的对喷嘴周边区域的损伤，提出的构成是，在喷嘴面中，施加到喷嘴周边区域的压力要小于施加在喷嘴周边区域以外的区域里的压力(例如，参照专利文献1)。

但是，在专利文献1记载的调整按压力来抑制擦拭构件与喷嘴面的接触引起的损伤的方法中，难以实现粘着油墨的除去效率的提高。

因此，本发明的目的是提供一种能够有效地除去喷嘴面的粘着油墨的液体喷射装置。

【专利文献1】(日本)特开2014-108594号公报

发明内容

为了解决上述课题，本发明提供一种液体喷射装置，其特征在于包括：液体喷射头，其从喷嘴喷射液体；能够吸收液体的长条状的擦拭构件，其用于擦拭所述液体喷射头的喷嘴面；擦拭构件输送机构，其在长边方向上输送所述擦拭构件；推压机构，其在擦拭时将所述擦拭构件推压到所述喷嘴面上，和控制机构，其控制所述擦拭构件输送机构以及所述推压机构，所述擦拭构件在擦拭时的按压条件下满足以下[1]及[2]的条件，[1]与喷嘴面的接触率为60～95％[2]擦拭构件的空隙率为V(％)、擦拭构件的厚度为T(mm)时，以V×T/100表示的每单位面积的空隙量的值为0.1～0.7(mm³/mm²)。

根据本发明就能够提供一种可以有效地除去喷嘴面的粘着油墨的液体喷射装置。

附图说明

图1所示是本发明所涉及的液体喷射装置例的机构部的平面说明图。

图2所示是擦拭对象的液体喷射头的喷嘴面的示意图。

图3所示是擦拭机构重要部分构成和擦拭对象的喷嘴面上的粘着油墨的侧视图。

图4所示是从抵接面侧三维地观察到擦拭构件被抵接推压到喷嘴表面上的状态的模式图。

图5(A)～(C)所示是获得图4所示的观察图像的方法例的说明图。

图6所示是擦拭机构的控制装置的构成重要部分的框图。

图7所示是本实施方式的清洁方法例的流程图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明所涉及的液体喷射装置及液体喷射头的清洁方法进行说明。还有，本发明不局限于以下所示的实施方式，对于其他的实施方式、追加、修正、删除等，在本领域技术人员所能想到的范围内可以进行变更，无论是怎样的方式，只要起到本发明的作用和效果，都在本发明的范围内。

图1所示是作为本发明所涉及的液体喷射装置例的串行型图像形成装置。

图1是该装置的机构部的俯视说明图。

本实施方式的液体喷射装置是通过横向架设在未图示的左右侧板上的主导向构件1以及未图示的从动导向构件，来将滑架3保持为能够移动的。然后，通过主扫描电机5，借助于架设在驱动带轮6和从动带轮7之间的时机带8，在主扫描方向(滑架移动方向)上往返移动。

在该滑架3上搭载了由液体喷射头构成的记录头4a、4b(在不区分时称为"记录头4")。记录头4例如喷射黄色(Y)、青色(C)、品红色(M)、黑色(K)等各颜色的墨水液滴。

另外，记录头4还将由多个的喷嘴构成的喷嘴列4n配置在与主扫描方向正交的副扫描方向上，并将液滴喷射方向朝下方地来安装。

图2所示是构成记录头4的液体喷射头4a、4b的喷嘴面41a、41b(不区分时称为"喷嘴面41")例。

图2所示的喷嘴板具有排列了多个喷嘴4n的2个喷嘴列Na、Nb。液体喷射头例如是由一方的喷嘴列Na来喷射黑色(K)的液滴，由另一方的喷嘴列Nb喷射青色(C)的液滴。分别由记录头4b的一方的喷嘴列Na喷射品红色(M)的液滴，另一方的喷嘴列Nb喷射黄色(Y)的液滴。

作为构成记录头4的液体喷射头，例如可以使用压电元件等压电致动器、使用发热电阻体等电热转换元件来利用液体的膜沸腾引起的相变的热致动器。

另一方面，为了输送用纸10，设有作为用纸输送机构的用纸输送带12，对用纸静电吸附后，在与记录头4相对的位置进行输送。该用纸输送带12是环状带，架设在带输送辊13和张紧辊14之间。

然后，用纸输送带12通过输送辊13由副扫描马达16借助时机带轮17和时机带轮18的旋转驱动，在副扫描方向上进行环绕移动。该用纸输送带12一边进行环绕移动一边通过未图示的充电辊被带电(赋予电荷)。

更进一步地，分别在滑架3的主扫描方向一侧的用纸输送带12的侧方配置进行记录头4的维护恢复的维护恢复机构(清洁部)20，在另一侧的用纸输送带12的侧方配置从记录头4进行空喷射的空喷射接受部21。

维护恢复机构420例如是由罩盖记录头4的喷嘴面(形成喷嘴的面)的罩盖部件20a、擦拭喷嘴面的擦拭机构20b、喷射不用于图像形成的液滴的未图示的空喷射接受部等构成的。

作为擦拭机构20b，至少具有能够吸收后述的液体的长条形状的擦拭构件，进一步地，还可以具备由弹性材料(例如橡胶等)形成的刮板状部件。

另外，在用纸输送带12和维护恢复机构20之间的记录区域外、且能够与记录头4相向而对的区域中，配置有喷射检测单元100。另一方面，在滑架3上设有清扫喷射检测单元100的后述的电极板101的清扫单元200。

另外，在沿着滑架3的主扫描方向的两侧板之间，拉伸安装有形成规定图形的编码器标尺23，在滑架3上设置了由读取编码器标尺23的图案的透射型光电传感器构成的编码器传感器24。通过这些编码器标尺23和编码器传感器24来构成对滑架3的移动进行检测的线性编码器(主扫描编码器)。

另外，在带输送辊13的轴上安装有码盘25，并设置由透射型光电传感器构成的编码器传感器26来检测形成在该码盘25上的图形。通过这些码盘25和编码器传感器26，构成了检测用纸输送带12的移动量及移动位置的旋转编码器(副扫描编码器)。

在如此构成的该图像形成装置中，用纸10从未图示的供纸盘被供纸并吸附到带电的用纸输送带12上，并通过用纸输送带12的环绕移动在副扫描方向上被输送。

于是，通过使得滑架3在主扫描方向上移动的同时根据图像信号来驱动喷液头4，就在停止的用纸10上喷射墨滴来进行一行的记录。然后，将用纸10输送规定量后，进行下一行的记录。

通过接收记录结束信号或用纸10的后端到达记录区域的信号来结束记录动作，并将用纸10排出到未图示的排纸盘里。

另外，在进行记录头4的清洁时，在打印(记录)待机中，将滑架移动到维护恢复机构(清洁部)20，进行清扫。

基于图3、图6及图7对维护恢复机构20的擦拭机构20b的结构和清洁方法进行说明。

图3所示是擦拭机构20b重要部分构成和擦拭对象的喷嘴面41上的粘着油墨500的侧视图。

图6所示是用于控制擦拭机构20b的功能的主要部分的框图，图7所示是表示清洁方法的流程的流程图。

本实施方式的液体喷射装置如上所述地，具备有从喷嘴4n喷射液体的液体喷射头，和图3所示的擦拭机构20b。

擦拭机构20b包括有用于擦拭液体喷射头的喷嘴面41并且能够吸收液体的长条形状的擦拭构件320、在长边方向上输送擦拭构件320的擦拭构件输送机构34、擦拭时将擦拭构件320按压到喷嘴面41上的推压机构33以及控制擦拭构件输送机构34和推压机构33的控制机构32。

推压机构33包括推压辊400和弹簧，通过调整擦拭构件320和喷嘴面41之间的距离，就能够调整按压力。按压力通过控制机构来调整。

控制机构32优选的调整是使得推压机构33将擦拭构件320按压到喷嘴面41上的力在5N以下。

作为擦拭构件输送机构34具有送出擦拭构件320的供给辊410和卷取擦拭构件320的卷取辊420，并且通过调整供给辊410的送出量和卷取辊420的卷取量，就能够调整张紧架设在供给辊410和卷取辊420之间的擦拭构件320的张力。张力由控制机构32来调节。

擦拭构件320在喷嘴面41的擦拭动作时，调整上述推压机构的按压力及擦拭构件输送机构34的张力，并在满足后述的条件的状态下进行喷嘴面41的擦拭动作。擦拭动作是通过被按压后与喷嘴面41抵接的擦拭构件320和液体喷射头之间的相对的移动来进行。

另外，也可以具备用于使擦拭机构20b移动的未图示的擦拭机构输送机构。

在本实施方式的液体喷射装置中，擦拭构件320在擦拭时的按压条件下满足下述[1]及[2]的条件。

[1]与喷嘴面的接触率为60～95％

[2]擦拭构件的空隙率为V(％)、擦拭构件的厚度为T(mm)时，以V×T/100表示的每单位面积的空隙量的值为0.1～0.7(mm³/mm²)。

通过满足条件[1]，就易于刮取粘着油墨，通过满足条件[2]，就容易将刮取的粘着油墨500取入到擦拭构件320内部。

因此，通过满足这些条件，就能够高效地除去喷嘴面41上的粘着油墨。

作为擦拭构件，只要是能够满足上述条件的材料就没有特别的限定，例如优选无纺布。作为无纺布，例如可以举出半合成纤维的铜氨纤维或合成纤维的PET、PP、PE、Ny等。

另外，作为具有液体吸收性的材料，例如还可以举出由PVA等构成的多孔质体、织布、编织布等。

<条件[1]>

根据图4及图5来说明对擦拭构件320的喷嘴面41的接触率。

图4所示是从抵接面侧三维地观察到作为擦拭构件320的无纺布被抵接推压到喷嘴面41上的状态图。

将焦点放在擦拭构件320和喷嘴面41的边界附近来观察时，会在喷嘴面41上出现无纺布的纤维与之接触的部分600和不与之接触的部分610。

在总面积中，当接触的部分600的面积的比率(以下称为"接触率")为60～95％时，纤维施加在粘着油墨上的压力变大，刮取性提高。

当接触率小于60％时，纤维与粘着油墨接触的频率降低，刮取性下降。另一方面，当接触率超过95％时，通过纤维施加到粘着油墨里的压力会分散，刮取性会下降。

接触率更好的是60～80％。

图5所示是获得图4所示的观察图像的方法例。

如图5(A)所示，擦拭构件320被透明的玻璃板G夹住，并在施加以箭头L所示一定负载的状态下固定。

在该状态下，使用激光显微镜来寻找玻璃板G和擦拭构件320之间的抵接部。通过从抵接部稍靠擦拭构件侧的位置(图中P1所示)来进行扫描(观察)，就能够观察抵接面上的接触状态。

由于使用激光显微镜，所获得的数据包括高度信息。

相对于在玻璃板G的部分(例如图中P2所示位置)中得到的如图5(B)所示的均匀的观察图像，在擦拭构件320的部分(例如图中H所示范围)中得到的是如图5(C)所示的纤维状的观察图像。因此，就能够比较容易地找出最表面的抵接部的图像。

即，通过进行图中H所示范围的观察并抽出最表面部分，就能够得到抵接面的图像。

另外，作为观察时施加的一定负载的值，可以使用在实际的液体喷射装置中测量到的擦拭构件施加在喷嘴面上的负载的值，例如，可以使用传感器片(霓达株式会社制造，I-SCAN40)来测定。

<条件[2]>

对擦拭构件的每单位面积的空隙量进行说明。

擦拭构件的空隙量如下所述来求出。

空隙量(mm³)＝空隙率V(％)×擦拭构件的厚度T(mm)×面积(mm²)根据上式，根据擦拭时的按压条件下的厚度来计算单位面积的空隙量(mm³/mm²)时，得到的值为0.1～0.7。

在擦拭时的按压条件下，由于擦拭构件的每单位面积的空隙量为0.1～0.7mm³/mm²，刮取的粘着油墨就容易进入纤维间的间隙。

当单位面积的空隙量小于0.1mm³/mm²时，会难以吸收刮取的粘着油墨，超过0.7mm³/mm²时，毛细管力的作用变小，吸收性会降低。

每单位面积的空隙量更优选的是0.3～0.5(mm³/mm²)。

另外，上式中的"空隙率(％)"是如下来计算的。

测量擦拭构件的单位面积重量[g/m2]，并计算擦拭构件的密度。单位面积重量的测定是通过测量被剪切为一定面积(例如50000mm²以上)的无纺布的重量，并以剪切的面积除以重量来算出的。

根据下式，从算出的密度的实际测量值A和擦拭构件的材质的理论密度B的比，来计算每单位体积的空隙率(％)。

(1-(A/B))×100

如图6所示，控制机构32根据读取了存储在ROM31中的擦拭构件320的信息的CPU30的处理来控制推压机构33和擦拭构件输送机构34。

擦拭构件320的信息是指用于满足上述条件的控制所需的空隙率和厚度等信息。该擦拭构件的信息可以是从多个预先存储的值中选择的值，也可以是用户单独输入的值。

使用上述液体喷射装置的本发明的液体喷射头的清洁方法，是在设有喷射液体的喷嘴的液体喷射头的喷嘴面上，将能够吸收液体的长条形状的擦拭构件抵接按压后来擦拭喷嘴面的清洁方法，擦拭构件在擦拭时的按压条件下满足下述[1]和[2]的条件。

[1]与喷嘴面的接触率为60～95％

[2]擦拭构件的空隙率为V(％)、擦拭构件的厚度为T(mm)时，以V×T/100表示的每单位面积的空隙量的值为0.1～0.7(mm³/mm²)。

图7所示是本实施方式的清洁方法的流程的一个例子。

如图7所示，在进行实际的擦拭动作之前，取得装置所具备的擦拭构件的信息(步骤S01)。从所取得的擦拭构件的信息，来判断满足上述条件[1]和[2]所需的按压力和张力(步骤S02)。

根据在步骤S02中所判断的值，通过控制机构来控制擦拭构件输送机构34，并通过调整供给辊410的送出量和卷取辊420的卷取量，来对擦拭构件320施加张力(步骤S03)。

同样地，根据在步骤S02中所判断的值，通过控制机构来控制推压机构33，并通过推压辊400使得擦拭构件320抵接并被按压到喷嘴面41上(步骤S04)。

然后，在满足上述条件[1]和[2]的状态下，通过擦拭构件输送机构34的动作来进行擦拭构件320对喷嘴面41的擦拭(清洁)(步骤S05)。

本实施方式的液体喷射装置优选的是具有将清洗液赋予到擦拭构件320上的清洗液施加机构，并通过浸渍了清洗液的擦拭构件320来擦拭喷嘴面41。

浸渍在擦拭构件320和喷嘴面41抵接的区域中的清洗液的体积优选的是在作为擦拭对象的喷嘴面上的异物(粘着油墨)的体积的90％以上。为了除去粘着油墨，通过将清洁液充分浸渍到擦拭构件320中，就能够抑制对喷嘴面41的损伤。具体来说就是，能够减少对形成在喷嘴面上的防水膜的损伤。

擦拭时涂敷的清洗液例如优选的是使得粘着油墨溶解·肿胀而容易地通过擦拭来除去的同时，还在擦拭时作为润滑剂来发挥作用。包含在刮取的粘着油墨或油墨内的颜料具有研磨剂那样的作用，并因为擦拭时的磨耗而成为使得喷嘴面的防水膜劣化的原因之一。

作为清洗液的成分没有特别的限定，可以根据目的来适当选择，例如可以列举有水、有机溶剂和表面活性剂，更进一步地是，根据需要含有其他成分而成的物质。

作为有机溶剂没有特别的限制，可以根据目的来进行适当选择，例如，可以列举有水溶性有机溶剂等。

作为表面活性剂没有特别限制，可以根据目的适当选择，例如可以列举有氟类表面活性剂、两性表面活性剂、非离子性表面活性剂、阴离子性表面活性剂等。这些既可以以1种来单独使用，也可以对2种以上进行并用。

作为水没有特别限制，可以根据目的适当选择，例如可以列举有离子交换水、超滤水、反渗透水、蒸馏水等纯水、超纯水等。这些既可以以1种来单独使用，也可以对2种以上进行并用。

作为其他成分没有特别限制，可以根据目的适当选择，可以举出消泡剂、防腐防霉剂、防锈剂、pH调节剂等。

擦拭构件优选的是由多个材料构成的层叠体。通过形成多层构造，可以将上述擦拭时的按压条件中的条件([1]的接触率及[2]的单位面积的空隙量)在更优选的范围内兼顾。

此外，擦拭构件优选的是至少具有擦拭层和液体吸收层，并且擦拭层和喷嘴面抵接。通过在非擦拭面的层里使用液体吸收性的材料，在提高液体的吸收性的同时，还能够防止被吸收的液体再次转印到喷嘴面上而降低清洁效率的问题。

作为构成层叠体的层，另外还可以举出有用于提高液体吸收层的强度的构造维护层、在构造维护和提高强度的同时用于防止液体的渗洇的膜材层等。

作为层叠体的构成没有特别的限定，例如可以采用以下的构成。

[构成例1](从与喷嘴面抵接的一侧开始依次为)

擦拭层/构造维护层/液体吸收层

[构成例2](从与喷嘴面抵接的一侧开始依次为)

擦拭层/液体吸收层/膜材层

作为擦拭层，例如可列举出由铜氨丝或人造丝等的半合成纤维、PET、PP、PE、Ny、丙烯等的合成纤维构成的无纺布、织布、以及编织布等。其中，特别优选的是由PET、PP、PE等的合成纤维构成的无纺布。

合成纤维比纤维素系的纤维硬，特别是粘着的油墨的擦拭性提高，因此是优选的。

作为吸收层，除了与上述擦拭层同样的材料以外，还可以举出由PVA、烯烃系树脂等构成的多孔质体等。其中，特别是从吸收量的观点出发，优选的是空隙多的无纺布或多孔质体。

另外，作为吸收层的材质，也可以根据除去对象的油墨的种类，来选择能够得到适合的吸收性的材料。例如，当擦拭对象是水系油墨时，优选的是纤维素系纤维或PVA，当擦拭对象是树脂多的胶乳油墨或油墨液时，优选的是PP或PET等的合成纤维。

以下，虽然通过实施例及比较例来具体说明本发明，但本发明并不局限于这些例子。

(实施例1)

在液体喷射头(株式会社理光制造，MH5440)的喷嘴面上滴加0.1mL油墨(株式会社理光制造的RICOHProAR白色油墨)后，在温度32℃、湿度30％的环境下放置15小时使其干燥，以形成作为擦拭对象的粘着油墨。

作为擦拭构件，使用的是具有擦拭层和液体吸收层的无纺布的层叠体。

擦拭层(A1):聚烯烃系纤维的无纺布、纤维的粗细:3d液体吸收层(B1)人造丝系纤维的无纺布、纤维的粗细:3d层叠体的构成如表1所示。

在擦拭构件中，相对于粘着油墨的体积，浸渗90％以上的量的清洗液。

清洗液的组成如下。

[清洗液的组成]

·3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇(株式会社可乐丽制造) 20质量％

·聚醚改性硅酮表面活性剂(商品名:WET270、Evonik·Degussa·Japan株式会社制造) 1质量％

·离子交换水 剩余量

对于擦拭构件，以满足以下条件[1]和[2]的方式来调整推压到喷嘴面上的压力及张力，并进行粘着油墨的除去。

条件[1]:与喷嘴面的接触率为40％

条件[2]:单位面积的空隙量为0.4(mm³/mm²)各自的值在表1中示出。

如图5(A)所示，相对于喷嘴面的接触率是以透明的玻璃板G夹住擦拭构件并在擦拭时以施加推压负载的状态来固定，并从激光显微镜获得的抵接部的观察图像来计算的。

单位面积的空隙量是当擦拭构件的空隙率为V(％)、擦拭构件的厚度为T(mm)时，根据下式来算出的值。

V×T/100，还有，空隙率V(％)是从测量擦拭构件的单位面积重量得到的密度的实际测量值A和擦拭构件的材质的理论密度B的比，根据下式来算出的值。

(1-(A/B))×100

根据以下标准来评价喷嘴面的粘着油墨的除去效率。

结果如表1所示。

[评价]

○:通过3次擦拭动作就除去了喷嘴面上的粘着油墨

△:通过4～5次的擦拭动作除去了喷嘴面上的粘着油墨

×:5次擦拭动作后，在喷嘴面上发现还有粘着油墨的残留

另外，"△"以上是可实用的范围。

[实施例2～8]

对于擦拭构件，除了条件[1]的接触率以及条件[2]的空隙量为表1所示的值以外，还与实施例1同样地进行粘着油墨的除去，并评价除去效率。

结果如表1所示。

[实施例9]

除了构成擦拭构件的液体吸收层为聚烯烃类多孔质体，且条件[1]的接触率以及条件[2]的空隙量为表1所示的值以外，还与实施例1同样地进行粘着油墨的除去，并评价除去效率。

结果如表1所示。

[实施例10]

除了擦拭构件仅由聚烯烃类纤维的无纺布(厚度为0.6mm)构成，且条件[1]的接触率以及条件[2]的空隙量为表1所示的值以外，还与实施例1同样地进行粘着油墨的除去，并评价除去效率。

结果如表1所示。

[比较例1～4]

对于擦拭构件，除了条件[1]的接触率以及条件[2]的空隙量为表2所示的值以外，还与实施例1同样地进行粘着油墨的除去，并评价除去效率。

结果如表2所示。

表1

表2

表1及表2中的擦拭构件的构成A1、A2、B1、B2如下。

<擦拭层>

A1:聚烯烃系纤维的无纺布、纤维的粗细:3d

A2:聚烯烃系纤维的无纺布、纤维的粗细:3d(与液体吸收层为一体)

<液体吸收层>

B1:人造丝系纤维的无纺布、纤维的粗细:3d

B2:聚烯烃系多孔质体

由表1及表2的结果明确可知的是，擦拭构件在擦拭时的按压条件下，由于与喷嘴面的接触率为60～95％，且每单位面积的空隙量的值为0.1～0.7(mm³/mm²)，所以就能够高效率地除去喷嘴面的粘着油墨。

Claims (20)

1.一种液体喷射装置，其特征在于包括：

液体喷射头，其从喷嘴喷射液体；

能够吸收液体的长条状的擦拭构件，其用于擦拭所述液体喷射头的喷嘴面；

擦拭构件输送机构，其在长边方向上输送所述擦拭构件；

推压机构，其在擦拭时将所述擦拭构件推压到所述喷嘴面上，和

控制机构，其控制所述擦拭构件输送机构以及所述推压机构，

所述擦拭构件在擦拭时的按压条件下满足以下[1]及[2]的条件,

[1]与喷嘴面的接触率为60～95％

[2]擦拭构件的空隙率为V(％)、擦拭构件的厚度为T(mm)时，以V×T/100表示的每单位面积的空隙量的值为0.1～0.7(mm³/mm²)。

2.根据权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于：

具有将清洗液赋予到所述擦拭构件上的清洗液施加机构，并通过浸渍了所述清洗液的所述擦拭构件来擦拭所述喷嘴面。

3.根据权利要求1或2所述的液体喷射装置，其特征在于：

所述控制机构调整所述推压机构将所述擦拭构件按压到所述喷嘴面上的力。

4.根据权利要求1或2所述的液体喷射装置，其特征在于：

所述擦拭构件输送机构具有送出所述擦拭构件的供给辊以及卷取所述擦拭构件的卷取辊，所述控制机构调整被张紧架设在所述供给辊和所述卷取辊之间的所述擦拭构件的张力。

5.根据权利要求3所述的液体喷射装置，其特征在于：

所述擦拭构件输送机构具有送出所述擦拭构件的供给辊以及卷取所述擦拭构件的卷取辊，所述控制机构调整被张紧架设在所述供给辊和所述卷取辊之间的所述擦拭构件的张力。

6.根据权利要求1、2和5中任一项所述的液体喷射装置，其特征在于：

所述控制机构将所述推压机构推压所述擦拭构件到所述喷嘴面上的力调整在5N以下。

7.根据权利要求3所述的液体喷射装置，其特征在于：

所述控制机构将所述推压机构推压所述擦拭构件到所述喷嘴面上的力调整在5N以下。

8.根据权利要求4所述的液体喷射装置，其特征在于：

所述控制机构将所述推压机构推压所述擦拭构件到所述喷嘴面上的力调整在5N以下。

9.根据权利要求2、5和7-8中任一项所述的液体喷射装置，其特征在于：

在所述液体喷射装置具有将清洗液赋予到所述擦拭构件上的清洗液施加机构并通过浸渍了所述清洗液的所述擦拭构件来擦拭所述喷嘴面的情况下，浸渍在所述擦拭构件与所述喷嘴面抵接的区域中的所述清洗液的体积是在作为擦拭对象的所述喷嘴面上的异物的体积的90％以上。

10.根据权利要求3所述的液体喷射装置，其特征在于：

在所述液体喷射装置具有将清洗液赋予到所述擦拭构件上的清洗液施加机构并通过浸渍了所述清洗液的所述擦拭构件来擦拭所述喷嘴面的情况下，浸渍在所述擦拭构件与所述喷嘴面抵接的区域中的所述清洗液的体积是在作为擦拭对象的所述喷嘴面上的异物的体积的90％以上。

11.根据权利要求4所述的液体喷射装置，其特征在于：

在所述液体喷射装置具有将清洗液赋予到所述擦拭构件上的清洗液施加机构并通过浸渍了所述清洗液的所述擦拭构件来擦拭所述喷嘴面的情况下，浸渍在所述擦拭构件与所述喷嘴面抵接的区域中的所述清洗液的体积是在作为擦拭对象的所述喷嘴面上的异物的体积的90％以上。

12.根据权利要求6所述的液体喷射装置，其特征在于：

在所述液体喷射装置具有将清洗液赋予到所述擦拭构件上的清洗液施加机构并通过浸渍了所述清洗液的所述擦拭构件来擦拭所述喷嘴面的情况下，浸渍在所述擦拭构件与所述喷嘴面抵接的区域中的所述清洗液的体积是在作为擦拭对象的所述喷嘴面上的异物的体积的90％以上。

13.根据权利要求1-2、5、7-8和10-12中任一项所述的液体喷射装置，其特征在于：

所述擦拭构件是由多个材料构成的层叠体。

14.根据权利要求3所述的液体喷射装置，其特征在于：

所述擦拭构件是由多个材料构成的层叠体。

15.根据权利要求4所述的液体喷射装置，其特征在于：

所述擦拭构件是由多个材料构成的层叠体。

16.根据权利要求6所述的液体喷射装置，其特征在于：

所述擦拭构件是由多个材料构成的层叠体。

17.根据权利要求9所述的液体喷射装置，其特征在于：

所述擦拭构件是由多个材料构成的层叠体。

18.根据权利要求13所述的液体喷射装置，其特征在于：

所述擦拭构件至少具有擦拭层和液体吸收层，并且所述擦拭层与所述喷嘴面抵接。

19.根据权利要求14-17中任一项所述的液体喷射装置，其特征在于：

所述擦拭构件至少具有擦拭层和液体吸收层，并且所述擦拭层与所述喷嘴面抵接。

20.一种清洁方法，其在设有喷射液体的喷嘴的液体喷射头的喷嘴面上，将能够吸收液体的长条形状的擦拭构件抵接按压后来擦拭所述喷嘴面，其特征在于是所述擦拭构件在擦拭时的按压条件下满足下述[1]和[2]的条件，

[1]与喷嘴面的接触率为60～95％

[2]擦拭构件的空隙率为V(％)、擦拭构件的厚度为T(mm)时，以V×T/100表示的每单位面积的空隙量的值为0.1～0.7(mm³/mm²)。

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