CN110270136A - 一种亲水抗污功能膜的制备方法和应用 - Google Patents

一种亲水抗污功能膜的制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

一种亲水抗污功能膜的制备方法和应用，它涉及一种功能膜，本发明要解决现有亲水膜的亲水性和疏油性差，水通量低的问题，以及目前没有一种亲水抗污性能均优良的膜，并将其应用到含油废水处理，使初始通量得到提高，同时提高油分的截留率的亲水膜的问题，本发明合成新型的全氟聚醚二酰基过氧化物，该含氟引发剂引发强亲水的二甲基二烯丙基氯化铵单体，得到具有含氟末端基团的亲水疏油聚合物，然后将其配制成整理液。将预处理后的PET无纺布膜浸渍在整理剂的水溶液中，然后取出烘干，制备一种亲水抗污功能膜。本发明应用于含油废水领域。

Description

一种亲水抗污功能膜的制备方法和应用
技术领域
本发明涉及一种功能膜，具体涉及的一种亲水抗污功能膜的制备方法和应用。
背景技术
近年来，食品工业原料广泛，制品种类繁多，排出废水的水量、水质差异很大。其中悬浮在废水中的油脂、蛋白质、淀粉、胶体物质等有机物质含量高，易腐败，尤其是肉类 加工业废水含有大量的油块和油脂，其危害是使水体富营养化，以致引起水生动物和鱼类 死亡，促使水底沉积的有机物产生臭味，恶化水质，污染环境。同时我国饮食习惯导致产 生大量的餐饮废油，全国每年餐饮废油的产生量约为1000万吨，大量含油废水需要处理。 另外，我国大部分油田进入开发的中后期，原油收集后产生大量的含油废水(采出水)，采 出水处理后用于回注既可以节省水资源又可以减少浪费。因此如何处理大量的含油废水是 科研人员亟待解决的问题。
传统的油水分离技术包括：重力分离、撇沫、浮选、离心分离等。这些技术虽然也能起到一定的油水分离作用，但都不具备高效的选择性分离或吸收能力，通常分离出的油纯度难以满足二次使用的要求。除此之外，传统的油水分离材料基本上不具备抗油污染能力，使得这些分离材料多数是一次性使用材料。处理这类分离过后的废弃材料通常会造成环境的再次污染，例如常用的吸油泡沫需要燃烧处理。
受自然界生物表面所呈现的特殊润湿性的启发，研究者们利用仿生制备超疏水/超疏 油表面实现油水分离。相对于传统的油水分离材料，新型材料对油和水有着相反的润湿性， 例如：超疏水/超亲油性、超疏油/超亲水性。这些材料不仅可以选择性地对油水混合液进 行分离，而且展现出非常高的分离效率同时也解决了传统油水分离技术的问题。鉴于特殊 润湿性材料在油水分离应用中的突出性能，研究者们通过化学浸渍、表面氟化、表面涂层、 电镀、自组装、激光烧蚀等方法，在不同的材料(如：金属网、高分子聚合物类材料、植物纤维织物、石墨烯等)表面实现了不同的超疏液性或超亲液性，制备出各种各样的油水分离微纳结构。
近年来，超亲水/超疏油性油水分离材料因其本征的抗油污性、高效的油水分离能力 引起了越来越多研究者的关注。超亲水/超疏油性油水分离材料可以通过在多孔的材料表 面进行亲水处理获得。Jiang等人最先将亲水性聚丙烯酰胺水凝胶涂覆在不锈钢金属网表 面上，获得了具有超亲水/水下超疏油性的网孔材料。当将原油与水的混合液倒入提前用 水润湿的所制备金属网时，水可以渗透过该金属网，而油却被拦截在金属网之上，从而实 现了对原油与水的混合液的分离。
Zhang等使用自行设计的无针式伞状喷头静电纺丝装置制备聚丙烯腈(PAN)纳米纤维 膜，再以聚多巴胺(PDA)作为涂层制备了PDA/PAN纳米纤维复合膜。涂层后的纤维断裂强度明显增加；复合膜纯水通量最高达到14656L/(m2·h)，乳化油截留率最佳值为96.1％， 同时还可以保持高水通量。Shi等利用多巴胺的原位聚合将TiO2纳米颗粒吸附在商业 PVDF滤膜上，成功地赋予该PVDF膜超亲水－水下超疏油性能，该膜在有效地分离含乳化剂的水包油乳液的同时，表现出较好的抗污性。
然而，对于大部分的超亲水-水下超疏油表面，在长时间的硬物刮擦下，极易从基底 上脱落，表现出较弱的粘结性。选取合适的基底材料，并进行合适的亲水处理是关键。涤纶非织造布是合成纤维中发展最快的，目前国内生产量最大的一个品种，它拥有良好的物理机械性能，同时它在合成纤维中用量最大，其优点在于：杨氏模量高、弹性回复好、易 洗易干、尺寸稳定性好、强度高、耐热性好、耐磨性好，且生产成本低。常被用作一种基 布材料，已经在分离材料上得到了普遍的应用。目前，一些研究工作者渐渐地将PET无 纺布材料应用于膜生物反应器中用作基布材料或初步的分离材料。PET大分子链具有非 常对称的结构，结晶程度较高，因而PET织物的亲水性和水通量极差，这影响了PET无 纺布作为分离材料在固液分离效果。因此，近年来，一些研究工作者致力于对PET无纺 布进行表面亲水改性，以此改善PET无纺布的亲水性。理想的涤纶表面改性，应满足以 下要求：不损害涤纶原有的优良性能，耐久性好、经济效益好、环境友好。目前提高涤纶 表面亲水性常采用的方法有：表面形态结构改性、表面接枝改性和亲水性整理剂的吸附固 着等方法。
所谓的表面形态结构改性，主要是指通过各种物理或化学手段，赋予纤维异形截面或 表面凹凸的结构，增加水对纤维表面的浸润和接触面积，从而改善亲水性的方法。这种方 法在处理过程中不可避免地会伴有化学反应，比如高能射线或粒子的能量大于聚合物高分 子的结合能时，辐照材料表面使得大分子发生断裂形成新键，或者通过化学试剂处理表面， 使得大分子某些基团分解形成新的亲水基团，但这些亲水基团不能长久有效，且会影响纤 维的力学性能，限制其在工业上的应用。这种方法耗能高，技术要求高，而且对涤纶自身 的回潮率或亲水性能基本没有改善或提高不大，但是可间接改善纤维集合体的吸湿性能。
表面接枝亲水单体是改善涤纶亲水性能比较长久有效的一种方法，但化学接枝易在纤 维表面形成亲水聚合物，但是生产过程繁琐，单体的利用率和接枝效率比较低，化学引发 剂也可能会有残留。辐照接枝相较于化学接枝来说，工艺比较简单，接枝效率高，但是γ 射线易穿透纤维基体而使其本体性能下降，辐照剂量率低，处理时间长，难以工业化；紫外线辐射引发接枝需要添加光引发剂，易引入杂质。该方法能长期有效的提高涤纶亲水性，表面接枝聚合可改善涤纶的亲水性，提高服用性能，由于等离子处理技术和辐射接枝技术的开发限制了其应用发展。
亲水整理剂的涂覆整理实质是在纤维表面均匀固着一层亲水化合物，达到改善涤纶亲 水性的目的。该方法简单易行，原理也比较成熟，应用范围很广，是涤纶亲水整理的常规 方法。亲水整理剂按大类分为：聚酯类，包括聚醚型聚酯，磺化聚酯，混合型聚酯，丙烯酸系类，聚胺类，环氧类，聚硅氧烷类，聚氨酯类。整理剂使用时大多采用浸渍法和浸轧 法。它们都使纤维吸附整理液后，经过热处理使其固着在纤维表面。这些具有亲水性基团 的单体或齐聚物在纤维上聚合、交联或以一层薄膜状态固着在纤维表面，会使产品的亲水 性得以改善。但抗污性能优良的亲水整理剂的开发仍有所欠缺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有亲水膜的亲水性和疏油性差，水通量低的问题，以及目 前没有一种亲水抗污性能均优良的膜，并将其应用到含油废水处理，使初始通量得到提高， 同时提高油分的截留率的亲水膜的问题；而提供一种亲水抗污功能膜的制备方法和应用。
本发明的一种亲水抗污功能膜的制备方法，它是按照以下步骤进行的：
一、含氟的过氧化物引发剂的制备
将全氟聚醚酰氟在冰浴环境中滴加至过氧化氢的碱性水与三氟三氯乙烷混合溶液中； 滴加完毕后，通过分液方法去除水相，即得含氟的过氧化物引发剂；
其中，全氟聚醚酰氟与过氧化氢的质量比为1：(0.5～2)；全氟聚醚酰氟与三氟三氯乙 烷的质量比为1：(1～2)；过氧化氢的碱性水中的碱与全氟聚醚酰氟的质量比为1:(8～16)；
全氟聚醚酰氟的滴加速度为1-5mL/s；
二、含氟末端基团的亲水聚合物的合成
以步骤一含氟的过氧化物引发剂引发二甲基二烯丙基氯化铵单体聚合，然后通过甲醇 -水体系洗涤，向洗涤后的物质中加入丙酮至聚合物全部析出，即得氟末端基团的亲水聚 合物；
其中，含氟的过氧化物引发剂与二甲基二烯丙基氯化铵单体的摩尔比为1：(10～14)； 聚合反应条件是在35～50℃下搅拌3～6h；
三、将步骤二得到的氟末端基团的亲水聚合物溶于甲醇中，配制成质量百分含量为5％含氟聚合物的甲醇溶液，作为亲水整理液；
四、PET膜前处理
PET膜经过洗涤除去纤维表面杂质后进行烘干处理；
五、PET膜亲水处理
将上一步处理的PET膜浸泡到步骤三得到的亲水整理液中3-6h，之后取出轧压后烘 干，即得到所述的亲水抗污功能膜。
本发明的一种亲水抗污功能膜应用，它用于处理含油废水。
本发明包含以下有益效果：
本发明合成新型的全氟聚醚二酰基过氧化物，该含氟引发剂引发强亲水的二甲基二烯 丙基氯化铵单体，得到具有含氟末端基团的亲水疏油聚合物，然后将其配制成整理液。将 预处理后的PET无纺布膜浸渍在整理剂的水溶液中，然后取出烘干，制备一种亲水抗污 功能膜，这种膜处理含油废水时初始通量高于传统亲水膜；在连续过滤后对膜组件进行简 单的物理清洗，膜的通量基本可恢复到其初始值；对油分的截留率达到98％以上，符合含油废水处理一级排放标准，出水可直接排放或回用。
本发明制备的聚合物除了含有氟末端基团外，另外一个特点在于强亲水单体聚合后带 有正离子，含氟链段和正离子引入到高分子亲水整理剂中，使整理后的膜表面不但具有拒 油防污作用，还具有抗静电作用，从而可减少表面的清洗次数，使整理效果更持久。本发 明的方法具有环保意义，所制备的材料可用食品加工产生的废水处理，餐饮废液中油脂分 离以及石油开采中原油分离。因此，本发明具有极强的理论研究意义和潜在的实用价值。
附图说明
图1为亲水整理液的制备示意图；
图2为PET膜前处理示意图；
图3为PET膜亲水处理示意图；
图4为油水分离实验示意图；
图5为油水混合物经过滤后的效果图，从左至右依次是功能膜使用后经清洗0、1、2和3次使用效果图，其中，上图下图分别为4个烧杯俯视图和正视图。
具体实施方式
具体实施方式一：本市实施方式的一种亲水抗污功能膜的制备方法，它是按照以下步 骤进行的：
一、含氟的过氧化物引发剂的制备
将全氟聚醚酰氟在冰浴环境中滴加至过氧化氢的碱性水与三氟三氯乙烷混合溶液中； 滴加完毕后，通过分液方法去除水相，即得含氟的过氧化物引发剂；
其中，全氟聚醚酰氟与过氧化氢的质量比为1：(0.5～2)；全氟聚醚酰氟与三氟三氯乙 烷的质量比为1：(1～2)；过氧化氢的碱性水中的碱与全氟聚醚酰氟的质量比为1:(8～16)；
全氟聚醚酰氟的滴加速度为1-5mL/s；
二、含氟末端基团的亲水聚合物的合成
以步骤一含氟的过氧化物引发剂引发二甲基二烯丙基氯化铵单体聚合，然后通过甲醇 -水体系洗涤，向洗涤后的物质中加入丙酮至聚合物全部析出，即得氟末端基团的亲水聚 合物；
其中，含氟的过氧化物引发剂与二甲基二烯丙基氯化铵单体的摩尔比为1：(10～14)； 聚合反应条件是在35～50℃下搅拌3～6h；
三、将步骤二得到的氟末端基团的亲水聚合物溶于甲醇中，配制成质量百分含量为 5％含氟聚合物的甲醇溶液，作为亲水整理液；
四、PET膜前处理
PET膜经过洗涤除去纤维表面杂质后进行烘干处理；
五、PET膜亲水处理
将上一步处理的PET膜浸泡到步骤三得到的亲水整理液中3-6h，之后取出轧压后烘 干，即得到所述的亲水抗污功能膜。
本实施方式的亲水抗污功能膜通过烘干处理后，能够去除80％的水分。
本实施方式的一种亲水抗污功能膜的制备方法，流程如下：
(1)含氟的过氧化物引发剂的制备
全氟聚醚酰氟在冰浴中向装有过氧化氢的碱性水与F113中缓慢滴加，之后通过分离 获得全氟聚醚二酰基过氧化物的F113溶液；反应方程式如下：
(2)含氟末端基团的亲水聚合物的合成
以全氟聚醚二酰基过氧化物引发亲水的二甲基二烯丙基氯化铵单体聚合，通过甲醇一 水体系中洗涤，反应方程式如下：
(3)配制亲水整理液
如图1所示，在三口瓶中将合成的含氟聚合物溶于甲醇中，配置成质量百分含量为5％ 含氟聚合物的甲醇溶液。
(4)PET膜前处理
如图2所示，PET膜经过洗涤除去纤维表面杂质。
(5)PET膜亲水处理。
如图3所示，将PET膜浸泡到亲水整理液中，之后取出轧压后烘干。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：全氟聚醚酰氟与过氧化氢 的质量比为1：(1～2)。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一不同的是：全氟聚醚酰氟与三氟三氯 乙烷的质量比为1：(1.5～2)。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一不同的是：过氧化氢的碱性水中的碱 与全氟聚醚酰氟的质量比为1:(10～16)。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一不同的是：全氟聚醚酰氟的滴加速度 为2-4mL/s。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一不同的是：含氟的过氧化物引发剂与 二甲基二烯丙基氯化铵单体的摩尔比为1：(12～14)。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤四的烘干处理是在 60℃条件下进行的。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一不同的是：聚合反应条件是在 40～45℃下搅拌3～6h。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一不同的是：将PET膜浸泡到步骤三得到的亲水整理液中4-6h。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式十：本实施方式一种亲水抗污功能膜应用，它用于处理含油废水。
本发明内容不仅限于上述各实施方式的内容，其中一个或几个具体实施方式的组合同 样也可以实现发明的目的。
通过以下实施例验证本发明的有益效果：
实施例1
本实施例的一种亲水抗污功能膜的制备方法，它是按照以下步骤进行的：
一、含氟的过氧化物引发剂的制备
将全氟聚醚酰氟在冰浴环境中滴加至过氧化氢的碱性水与三氟三氯乙烷混合溶液中； 滴加完毕后，通过分液方法去除水相，即得含氟的过氧化物引发剂；
其中，全氟聚醚酰氟与过氧化氢的质量比为1：0.5；全氟聚醚酰氟与三氟三氯乙烷的 质量比为1：1；过氧化氢的碱性水中的碱与全氟聚醚酰氟的质量比为1:8；
全氟聚醚酰氟的滴加速度为1mL/s；
二、含氟末端基团的亲水聚合物的合成
以步骤一含氟的过氧化物引发剂引发二甲基二烯丙基氯化铵单体聚合，然后通过甲醇 -水体系洗涤，向洗涤后的物质中加入丙酮至聚合物全部析出，即得氟末端基团的亲水聚 合物；
其中，含氟的过氧化物引发剂与二甲基二烯丙基氯化铵单体的摩尔比为1：10；聚合 反应条件是在35℃下搅拌3h；
三、将步骤二得到的氟末端基团的亲水聚合物溶于甲醇中，配制成质量百分含量为 5％含氟聚合物的甲醇溶液，作为亲水整理液；
四、PET膜前处理
PET膜经过洗涤除去纤维表面杂质后进行烘干处理；
五、PET膜亲水处理
将上一步处理的PET膜浸泡到步骤三得到的亲水整理液中3h，之后取出轧压后烘干， 即得到所述的亲水抗污功能膜。
对本实施例制备的亲水抗污功能膜进行油水分离实验
利用制备的亲水PET膜进行油水分离实验，示意图如图4所示；具体过程如下：
步骤1：配制油水混合物
取蒸馏水1L，植物油5mL，将植物油与蒸馏水混合搅拌十分钟，使油与水充分混合(油在水面行成细小可见油滴即可)；
步骤2：组装分离装置
取制备好的分离膜，用剪刀剪成半径为一厘米左右的圆形膜，然后组装进微型砂芯过 滤装置中；
步骤3：油水分离
将油水混合液200mL倒入微型砂芯过滤装置中，观察油水混合物在重力的作用下的 分离效果，测定5-8min内经过砂芯的体积。(过滤的装置，一次能放20ml，一次大概就0.5-0.8min左右，每一次清洗以完成200mL混合液的过滤为准)。
实验结果如下表以及图5所示。
。
由此可知，本实施例制备的膜处理含油废水时初始通量高于传统亲水膜；在连续过滤 后对膜组件进行简单的物理清洗，膜的通量基本可恢复到其初始值；对油分的截留率达到 98％以上，符合含油废水处理一级排放标准，出水可直接排放或回用。

Claims (10)

1.一种亲水抗污功能膜的制备方法，其特征在于它是按照以下步骤进行的：
一、含氟的过氧化物引发剂的制备
将全氟聚醚酰氟在冰浴环境中滴加至过氧化氢的碱性水与三氟三氯乙烷混合溶液中；滴加完毕后，通过分液方法去除水相，即得含氟的过氧化物引发剂；
其中，全氟聚醚酰氟与过氧化氢的质量比为1：(0.5～2)；全氟聚醚酰氟与三氟三氯乙烷的质量比为1：(1～2)；过氧化氢的碱性水中的碱与全氟聚醚酰氟的质量比为1:(8～16)；
全氟聚醚酰氟的滴加速度为1-5mL/s；
二、含氟末端基团的亲水聚合物的合成
以步骤一含氟的过氧化物引发剂引发二甲基二烯丙基氯化铵单体聚合，然后通过甲醇-水体系洗涤，向洗涤后的物质中加入丙酮至聚合物全部析出，即得氟末端基团的亲水聚合物；
其中，含氟的过氧化物引发剂与二甲基二烯丙基氯化铵单体的摩尔比为1：(10～14)；聚合反应条件是在35～50℃下搅拌3～6h；
三、将步骤二得到的氟末端基团的亲水聚合物溶于甲醇中，配制成质量百分含量为5％含氟聚合物的甲醇溶液，作为亲水整理液；
四、PET膜前处理
PET膜经过洗涤除去纤维表面杂质后进行烘干处理；
五、PET膜亲水处理
将上一步处理的PET膜浸泡到步骤三得到的亲水整理液中3-6h，之后取出轧压后烘干，即得到所述的亲水抗污功能膜。
2.根据权利要求1所述的一种亲水抗污功能膜的制备方法，其特征在于全氟聚醚酰氟与过氧化氢的质量比为1：(1～2)。
3.根据权利要求1所述的一种亲水抗污功能膜的制备方法，其特征在于全氟聚醚酰氟与三氟三氯乙烷的质量比为1：(1.5～2)。
4.根据权利要求1所述的一种亲水抗污功能膜的制备方法，其特征在于过氧化氢的碱性水中的碱与全氟聚醚酰氟的质量比为1:(10～16)。
5.根据权利要求1所述的一种亲水抗污功能膜的制备方法，其特征在于全氟聚醚酰氟的滴加速度为2-4mL/s。
6.根据权利要求1所述的一种亲水抗污功能膜的制备方法，其特征在于含氟的过氧化物引发剂与二甲基二烯丙基氯化铵单体的摩尔比为1：(12～14)。
7.根据权利要求1所述的一种亲水抗污功能膜的制备方法，其特征在于步骤四的烘干处理是在60℃条件下进行的。
8.根据权利要求1所述的一种亲水抗污功能膜的制备方法，其特征在于聚合反应条件是在40～45℃下搅拌3～6h。
9.根据权利要求1所述的一种亲水抗污功能膜的制备方法，其特征在于将PET膜浸泡到步骤三得到的亲水整理液中4-6h。
10.如权利要求1所述制备的一种亲水抗污功能膜应用，其特征在于它用于处理含油废水。
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