CN110267638A - 黄原胶结构化高多元醇液体清洁剂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及包含发泡的，优选温和的表面活性剂的高多元醇组合物。虽然黄原胶通常与这样的组合物不相容，但申请人惊奇地发现了组合物(具有特定的颗粒尺寸)和用于制备这样的组合物的方法，使得黄原胶现在可用作结构剂。
Description
技术领域
本发明涉及个人护理清洁组合物，其包含发泡的，优选温和的表面活性剂，和高含量的多元醇作为保湿剂。它还涉及用通常与这样的体系不相容的结构剂对这样的组合物进行结构化的方法。
背景技术
个人护理组合物(通常指适合施用于哺乳动物，角质组织的洗去型或免洗型组合物)已用于清洁和滋润皮肤和/或毛发，递送活性物质，隐藏瑕疵并减少与皮脂相关的油性/光泽。
消费者通常喜欢对皮肤温和和/或提供保湿感或其他消费者益处的组合物。反过来，温和性可以与例如较低水平的皮肤刺激和较低水平的水分损失相关(例如，通过Skicon和/或本领域技术人员已知的经表皮水分丢失测试测量的)。
满足这些需求的一种方法是增加多元醇如甘油，润肤油如凡士林油或甘油三酯油的沉积；并且最优选地，多元醇和润肤油沉积两者的增强，优选从温和的表面活性剂体系沉积。
如Yang等的EP16190191.3中所述，使用高含量的多元醇和特定的温和表面活性剂可以实现从液体清洁剂中增强多元醇。他们发现，通过使用特定的表面活性剂(其是单-和/或二羧酸的N-酰基衍生物)与高甘油组合，即组成组合物的40-90重量％，可以利用表面活性剂的温和性质，同时相对于在相同的高甘油体系中使用其它类型的表面活性剂，提供增强的甘油沉积。
通常，高甘油液体清洁剂组合物是本领域已知的。
Sano的US5,716,919公开了一种温和清洁组合物，其含有25-80重量％的多元醇，非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂，以从皮肤去除化妆品，其提供清新和清洁的洗后感觉。
Roulier等的美国专利6,303,108要求保护一种无水固体自变暖发泡组合物。20至85重量％的多元醇用作发泡表面活性剂粉末的粘合剂，以形成无水固体发泡组合物并提供自变暖效果。
Chambers等的US6,387,857要求保护一种含有30至50重量％的多元醇以降低用于微生物益处的清洁剂组合物的水活度的个人清洁组合物。
Tsaur的US7,879,780公开了一种液体清洁组合物，其包含脂肪酰基羟乙基磺酸盐表面活性剂作为主要表面活性剂和10至60重量％的多元醇如甘油或山梨糖醇。在本发明中使用高含量的多元醇以在高温和低温储存条件两者下稳定液体清洁剂组合物。
Masaaki等的EP1237534B1公开了10至50重量％的用于稳定含有磺基琥珀酸盐表面活性剂和脂肪酸皂的混合物的液体清洁剂组合物的多元醇。
这些参考文献均未公开在由黄原胶结构化的清洁剂中的高多元醇含量(例如，40至75％，优选50至75％的多元醇)，黄原胶是通常与包含此类量的多元醇的发泡液体清洁剂不相容的结构剂。进一步地没有公开用于制备这样的组合物的方法。
从液体清洁剂递送润肤油也是本领域熟知的。为了稳定液体清洁剂中的润肤油滴，通常需要聚合物如Carbopol，碱溶性丙烯酸乳液或黄原胶来增稠和结构化液体以稳定悬浮油颗粒。在高含量多元醇和表面活性剂存在下，聚合物增稠剂要么不溶解，要么不完全溶胀，并且由于低水活度而不能提供增稠效率。例如，黄原胶是广泛使用的多糖，用于增稠和结构化用于食品、皮肤护理或个人清洁应用的水性体系。如Kelco出版的Xanthan Book第8版中所述，黄原胶与含有40重量％或更高，优选50重量％或更高含量的多元醇的水溶液不相容。它与表面活性剂溶液的相容性范围为5-25重量％的表面活性剂，取决于表面活性剂的类型。
预料不到的是，申请人发现使用本专利中描述的方法，黄原胶可用于增稠和结构化含有高含量多元醇的液体清洁剂，同时保持组合物粘度为2000cps或更高(例如，2000cps至15,000cps)，优选2500cps或更高(例如2500至10,000cps)，更优选3000至10,000cps。申请人进一步发现了用于制备这样的高多元醇组合物的方法，该组合物是黄原胶结构化的并保持最小程度的限定粘度。
黄原胶作为液体清洁剂应用的结构剂是已知的并且在现有技术中描述，例如US4728457；US4788006，US5948739和US6001344。这些专利都没有教导或公开克服黄原胶与含有40重量％或更高水平的多元醇或由此得到的组合物的发泡液体清洁剂的相容性问题的方法。此外，参考文献都没有认识到，当用于高多元醇体系时，需要均质化以生产尺寸为50微米或更小的黄原胶以解决相容性问题。
发明内容
在一种形式中，本发明提供个人护理清洁组合物，优选包含发泡温和表面活性剂体系的清洁组合物，其中所述组合物包含：
1)40至75重量％，优选45至75重量％，优选50至75重量％的多元醇(优选甘油)；
2)1％至15％的表面活性剂，其选自阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、两性表面活性剂、两性离子表面活性剂、阳离子表面活性剂及其混合物；二羧酸氨基酸的N-酰基衍生物(例如天冬氨酸、谷氨酸)的盐或单羧酸的N-酰基衍生物(例如甘氨酸、丙氨酸)的盐和衍生物是特别优选的；
3)0.1％至1.5％，优选0.3％至1.2％的黄原胶；
4)10％至50％的水；和
5)其中使用#5锭子在20rpm下30秒测量的，最终组合物的粘度为2000至15,000cps，优选3000至10,000cps。
优选地，黄原胶颗粒的尺寸为50微米或更小，优选0.1至50微米，优选0.5至40微米。
如果存在，N-酰基氨基酸表面活性剂优选占表面活性剂体系的大部分，例如表面活性剂体系的50％-100％，或表面活性剂体系的60％-100％，或70％-100％。
在第二种形式中，本发明涉及用于制备组合物的方法，所述组合物包含：
1)40％至75％，优选45％至75％的多元醇(优选甘油)；
2)1％至15％的表面活性剂，其选自阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、两性表面活性剂、两性离子表面活性剂、阳离子表面活性剂及其混合物；二羧酸氨基酸的N-酰基衍生物(例如天冬氨酸、谷氨酸)的盐或单羧酸的N-酰基衍生物(例如甘氨酸、丙氨酸)的盐，和这样的衍生物的混合物是特别优选的；
3)0.1％至1.5％，优选0.3％至1.2％的黄原胶；
4)10％至50％的水；
5)其中使用#5锭子在20rpm下30秒测量的，最终组合物的粘度为2000至15,000cps，优选3000至10,000cps，
其中优选黄原胶颗粒的大小为0.1至50微米或0.5至40微米；和
其中，如果存在，N-酰基氨基酸表面活性剂优选占表面活性剂体系的大部分，例如表面活性剂体系的50％-100％，或表面活性剂体系的60％-90％，或70％-100％。。
其中所述方法包括：
1)将所有黄原胶与5至10份多元醇(优选甘油)一起加入并混合以形成均匀混合物；
2)在单独的混合器(例如主混合器)中单独地加入和混合余量的多元醇、表面活性剂和水；
3)将(1)的多元醇混合物中的黄原胶加入到(2)的混合物中并使用适当的均质化使(1)和(2)的混合物均质化(例如，使用基于每分钟转数(rpm)的转子-定子装置，或基于压力的均质器)使得最终混合物中的黄原胶颗粒具有50微米或更小，优选0.5-40微米的尺寸。
例如，可以使用的均质器是在转子-定子机械均质器中，均质化速度大于500rpm，优选1500rpm至15,000rpm，例如，4分钟或更久，取决于转子的直径及其转速，转子和定子之间的距离，混合器中的时间，以及系列中的发电机数量。变量包括齿的行数，它们的角度，以及齿之间的开口的宽度。最终黄原胶颗粒尺寸将取决于均质化速度和混合时间两者。通常，较高的均质化速度和/或较长的混合时间将产生较小的黄原胶颗粒。
在另一种形式中，方法可包括形成浓缩的黄原胶预分散体，其包含所有黄原胶以及表面活性剂、多元醇和水的部分；均质化预分散体(再次使用转子-定子混合器或基于压力的均质器)以获得50微米或更小，优选0.5-40微米的黄原胶颗粒；然后与其他剩余成分混合。方法包括：
1)将4至8重量％的黄原胶与10至20重量％的多元醇预混合；
2)将黄原胶和多元醇的混合物加入并混合到75-90重量％的表面活性剂溶液中，总表面活性剂含量高于15重量％，优选高于20％；
3)在足以获得50微米或更小，优选0.5至40微米或更小的黄原胶颗粒的均质化条件下均质化(1)加(2)的预分散体(再次地，这样的条件的一个例子是将预分散体在大于500rpm下均质化4分钟或更久)；和
4)将(3)的黄原胶预分散体加入并混合到含有其余成分的混合器中，所述混合优选超过5分钟。
具体实施方式
除了在实施例中或另外明确指出之外，本说明书中表示材料的量或反应条件、材料的物理性质和/或用途的所有数字应理解为由“约”修饰。除非另有说明，否则所有量均以最终组合物的重量计。
应注意，在指定任何浓度或量的范围时，任何特定的上限浓度可与任何特定的较低浓度或量相关联。
为避免疑义，“包含”一词旨在表示“包括”，但不一定是“由......组成”或“由......组成”。换句话说，列出的步骤或选项不必是穷尽的。
见于本文中的本发明的公开应被认为覆盖见于彼此多项从属的权利要求中的所有实施方式，与可能发现权利要求没有多项从属或冗余无关。
本发明提供了包含高含量多元醇，优选甘油的组合物，其中黄原胶令人惊讶地可用作结构剂并提供良好的粘度。具体地，申请人已经发现，通过以特定方式(使用均质化)制备，可以获得新型组合物。
更特别地，本发明的新型组合物包含：
1)40至75重量％，优选45至75重量％，更优选50至75重量％的多元醇(优选甘油)；
2)1％至15％的表面活性剂，其选自阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、两性表面活性剂、两性离子表面活性剂、阳离子表面活性剂及其混合物；二羧酸氨基酸的N-酰基衍生物(例如天冬氨酸、谷氨酸)的盐或单羧酸的N-酰基衍生物(例如甘氨酸、丙氨酸)的盐和衍生物是特别优选的；
3)0.1％至1.5％，优选0.3％至1.2％的黄原胶；
4)10％至50％的水；和
5)其中使用#5锭子在20rpm下30秒测量的，最终组合物的粘度为2000至15,000cps，优选3000至10,000cps。
优选地，黄原胶颗粒的尺寸为50微米或更小，优选0.1至50微米，优选0.5至40微米。
如上所述，本发明的组合物包含40至75％，优选45至75％的多元醇。虽然甘油是优选的多元醇，但也可以使用其他多元醇。这些包括山梨糖醇，丙二醇，聚丙二醇及其混合物(优选包括这些中的一种与甘油的混合物)。
所用多元醇的较低含量可以是40或45或50％(和之间的所有数字)，并且优选为51％和更高，包括51至60和之间的所有数字。上限范围可以是60至75和之间的所有数字。当然，理论上41和74之间的任何数字都可以是上限或下限。例如，74％可以是下限，75％可以是上限。
预料不到的是，黄原胶与这样的高多元醇体系相容。然而，申请人进一步发现了一种允许这样的组合物，同时保持优异粘度的方法。没有认识到黄原胶需要均质化(我们的意思是分解，无论是在使用rpm的转子-定子机械混合器中；还是在使用压力经过入口以均质化的“经典”均质器中)至小粒径以获得注意到的相容性。
表面活性剂
组合物还可包含1至15重量％，优选2至12重量％，甚至更优选2至9重量％的表面活性剂，其选自阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、两性表面活性剂、两性离子表面活性剂、阳离子表面活性剂及其混合物。
可用于本发明的阴离子洗涤剂活性物质可以是脂族磺酸盐，例如伯烷烃(例如C8-C12)磺酸盐，伯烷烃(例如C8-C22)二磺酸盐，C8-C22烯烃磺酸盐，C8-C22羟烷烃磺酸盐或烷基甘油基醚磺酸盐(AGS)；或芳族磺酸盐如烷基苯磺酸盐。阴离子也可以是烷基硫酸盐(例如，C12-C18烷基硫酸盐)或烷基醚硫酸盐(包括烷基甘油基醚硫酸盐)。
增溶阳离子可包括钠、钾、铵或取代的铵。月桂基醚硫酸铵和钠是优选的。阴离子也可以是烷基磺基琥珀酸盐(包括单-和二烷基，例如C6-C22磺基琥珀酸盐)；烷基和酰基牛磺酸盐，烷基和酰基肌氨酸盐，磺基乙酸盐，C8-C22烷基磷酸盐和磷酸盐，烷基磷酸酯和烷氧基烷基磷酸酯，酰基乳酸盐，C8-C22单烷基琥珀酸盐和马来酸盐，磺基乙酸盐，烷基葡糖苷和酰基羟乙基磺酸盐等。磺基琥珀酸盐可以是具有下式的单烷基磺基琥珀酸盐：
R4O2CCH2CH(SO3M)CO2M；和
具有下式的酰胺-MEA磺基琥珀酸盐；
R4CONHCH2CH2O2CCH2CH(SO3M)CO2M，
其中R4的范围是C8-C22烷基，且M是增溶阳离子。
肌氨酸盐通常用下式表示：
R1CON(CH3)CH2CO2M，
其中R1的范围是C8-C20烷基，且M是增溶阳离子。
牛磺酸盐通常用下式表示：
R2CONR3CH2CH2SO3M，
其中R2的范围是C8-C20烷基，R3的范围是C1-C4烷基，且M是增溶阳离子。
本发明的清洁组合物可含有C8-C18酰基羟乙基磺酸盐。这些酯是通过碱金属羟乙基磺酸盐与具有6-18个碳原子且碘值小于20的混合脂族脂肪酸之间的反应制备。至少75％的混合脂肪酸具有12至18个碳原子，并且至多25％具有6至10个碳原子。酰基羟乙基磺酸盐可以是烷氧基化羟乙基磺酸盐，例如Ilardi等，美国专利No.5,393,466中所述，标题为“Fatty Acid Esters of Polyalkoxylated isethonic acid”；1995年2月28日授权；通过引入并入本文。该化合物具有通式：
RC---O(O)---C(X)H---C(Y)H2---(OCH---CH2)m---SO3M+
其中R是具有8-18个碳的烷基，m是1-4的整数，X和Y是氢或具有1-4个碳的烷基，且M是一价阳离子，例如钠、钾或铵。
两性表面活性剂
在本发明中使用一种或多种两性表面活性剂。这样的表面活性剂包含至少一个酸基团。这可以是羧酸或磺酸基团。它们包含季氮并且因此是季酰胺酸。它们通常应包含具有7-18个碳原子的烷基或烯基。它们通常符合整体结构式：
R1---[---C(O)---NH(CH2)n---]m---N+---(R2)(R3)X---Y
其中R1是具有7-18个碳原子的烷基或烯基；
R2和R3各自独立地为具有1-3个碳原子的烷基、羟烷基或羧烷基；
n是2-4；
m是0-1；
X是具有1-3个碳原子的亚烷基，任选被羟基取代，
Y是---CO2---或---SO3---
上述通式中合适的两性表面活性剂包括下式的简单甜菜碱：
R1---N+---(R2)(R3)CH2CO2---
和下式的酰胺基甜菜碱：
R1---CONH(CH2)n---N+---(R2)(R3)CH2CO2---
其中n是2或3。
在两个式中，R1、R2和R3如前文所定义。R1可以特别是从椰子油衍生的C12和C14烷基基团的混合物，使得至少一半，优选至少四分之三的R1基团具有10至14个碳原子。R2和R3优选为甲基。
另一种可能性是两性洗涤剂是下式的磺基甜菜碱：
R1---N+---(R2)(R3)(CH2)SO3---
或
R1---CONH(CHz)m---N+---(R2)(R3)(CH2)SO3---
其中m为2或3，或其中---(CH2)3SO3被以下替代的变体
---CH2C(OH)(H)CH2SO3—
在这些式中，R1、R2和R3如前所述。
两性乙酸盐和二两性乙酸盐(diamphoacetates)也旨在被涵盖在可以使用的可能的两性离子和/或两性化合物中，例如月桂酰两性乙酸钠、椰油酰两性乙酸钠及其掺合物等。
非离子表面活性剂
一种或多种非离子表面活性剂可用于本发明的清洁组合物中。可以使用的非离子表面活性剂特别包括具有疏水基团和反应性氢原子的化合物，例如脂族醇、酸、酰胺或烷基酚，与环氧烷，特别是环氧乙烷单独或与环氧丙烷一起的反应产物。具体的非离子洗涤剂化合物是烷基(C6-C22)酚环氧乙烷缩合物，脂族(C8-C18)伯或仲直链或支链醇与环氧乙烷的缩合产物，以及由环氧乙烷与环氧丙烷和乙二胺的反应产物缩合制得的产物。其他所谓的非离子洗涤剂化合物包括长链叔胺氧化物，长链叔膦氧化物和二烷基亚砜等。
在一些形式中，本发明的组合物可包含选自以下的表面活性剂：二羧酸氨基酸的N-酰基衍生物(例如，天冬氨酸、谷氨酸)的盐，单羧酸的N-酰基衍生物(例如，甘氨酸、丙氨酸、肌氨酸)的盐，和单和二羧酸的这样的衍生物的混合物。
优选的二羧酸氨基酸表面活性剂是酰基谷氨酸盐和酰基天冬氨酸盐表面活性剂。优选的单羧酸氨基酸表面活性剂是酰基甘氨酸盐、酰基丙氨酸盐和酰基肌氨酸盐。优选地，它们是氨基酸的N-酰基衍生物的钾盐和/或钠盐。
通常有两种形式的氨基酸表面活性剂可商购获得。一种是粉末或薄片形式，其通常更昂贵且纯度高。固体二羧酸氨基酸表面活性剂的实例包括：
·N-椰油酰基-L-谷氨酸钠(例如，Ajinomoto的CS-11)
·N-月桂酰基-L-谷氨酸钠(例如，Ajinomoto的LS-11)
·N-肉豆蔻酰基-L-谷氨酸钠(Ajinomoto的MS-11)
·N-椰油酰基-L-谷氨酸钾(例如，Ajinomoto的CK-11)
·N-肉豆蔻酰基-L-谷氨酸钾(Ajinomoto的MK-11)
·N-月桂酰基-L-谷氨酸钾(Ajinomoto的LK-11)
·月桂酰天冬氨酸钠(Asahi Kasei Chemical Corporation的AminoFoamerTMFLMS-P1)
·月桂酰谷氨酸钠(Asahi Kasei Chemical Corporation的AminosurfactTMALMS-P1/S1)
·肉豆蔻酰谷氨酸钠(Asahi Kasei Chemical Corporation的AminosurfactTMAMMS-P1/S1)
固体单羧酸氨基酸表面活性剂的实例包括：
·椰油酰甘氨酸钠(例如，Ajinomoto的GCS-11)
·椰油酰甘氨酸钾(例如，Ajinomoto的GCK-11)
优选地，N-酰基氨基酸表面活性剂衍生物占总表面活性剂体系的50-100％。
组合物还包含0.1至1.5重量％，优选0.3至1.2重量％的黄原胶。黄原胶是多糖，其可以通过微生物如细菌野油菜黄单胞菌(Xanthomonas campestris)发酵某些糖类来合成。黄原胶由重复的五糖单元组成，所述五糖单元由两个D-吡喃葡萄糖基单元，两个D-吡喃甘露糖基单元和一个D-glucopyranosyluronic acid单元组成，分子量为1百万至5千万。黄原胶已广泛用于增稠或稳定水性体系，因为它与许多化学品如盐、酸、碱和水可混合溶剂具有优异的相容性。本发明优选的黄原胶是商业产品，例如Keltrol制造的Keltrol CG-T，Keltrol CG-SFT或Keltrol-CG，可获自Vanderbilt and Minerals的Vangan NF-C，来自Solvay的Rhodopol 23C。
如所指出的，黄原胶通常不作为结构剂引入高多元醇体系中，特别是与本发明要求保护的表面活性剂一起。然而，由于本发明的新型加工步骤，申请人可以制备高多元醇和黄原胶体系，其允许黄原胶增强所要求保护的个人液体清洁剂的粘度。关键是认识到黄原胶颗粒必须具有50微米或更小的尺寸，以确保在这样的高多元醇体系中的相容性。
组合物还包含10至50％，优选15至40％的水。
在第二种形式中，本发明包括一种允许制备本发明的新型组合物的方法。
具体地，本发明涉及用于制造组合物的均质化方法(如前所述，“均质化”是指通过在某个rpm下使用的转子-定子机械装置和/或通过基于加压进料的“经典”均质器两者进行破碎)，其包括：
1)40至75重量％，优选45至75重量％，更优选50至75重量％的多元醇(优选甘油)；
2)1％至15％的表面活性剂，其选自阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、两性表面活性剂、两性离子表面活性剂、阳离子表面活性剂及其混合物；二羧酸氨基酸的N-酰基衍生物(例如，天冬氨酸、谷氨酸)的盐或单羧酸的N-酰基衍生物(例如甘氨酸、丙氨酸)的盐和这样的衍生物的混合物是特别优选的；
3)0.1％至1.5％，优选0.3％至1.2％的黄原胶；
4)10％至50％的水；和
其中使用#5锭子在20rpm下30秒测量的，最终组合物的粘度为2000至15,000cps，优选3000至10,000cps；其中优选黄原胶颗粒的大小为0.1至50微米或0.5至40微米；和
其中，如果存在，N-酰基氨基酸表面活性剂优选占表面活性剂体系的大部分，例如表面活性剂体系的50％-100％，或表面活性剂体系的60％-100％，或70％-10％。
其中所述方法包括：
1)将所有黄原胶与5至10份多元醇(优选甘油)一起加入并混合以形成均匀混合物；
2)在单独的混合器(例如主混合器)中单独地加入和混合余量的多元醇、表面活性剂和水；
3)将(1)的多元醇混合物中的黄原胶加入到(2)的混合物中并使用适当的均质化使(1)和(2)的混合物均质化，使得最终混合物中的黄原胶颗粒具有50微米或更小的尺寸，优选0.5至40微米。
可以使用的均质器是转子-定子机械均质器，均质化速度大于500rpm，优选1500rpm至15,000rpm，例如4分钟或更久。
在另一种形式中，方法可包括形成浓缩的黄原胶预分散体，其包含所有黄原胶以及表面活性剂、多元醇和水的部分；均质化预分散体(使用转子-定子混合器或基于压力的均质器)以获得50微米或更小，优选0.5-40微米的黄原胶颗粒；然后与其他剩余成分混合。该方法包括：
1)将4至8重量％的黄原胶与10至20重量％的多元醇预混合；
2)将黄原胶和多元醇的混合物加入并混合到75-90重量％的表面活性剂溶液中，总表面活性剂含量高于15重量％，优选高于20％；
3)在足以获得50微米或更小，优选0.5-40微米的黄原胶颗粒的条件下均质化(1)加(2)的预分散体；和
4)将(3)的黄原胶预分散体加入并混合到含有其余成分的混合器中，混合优选超过5分钟。
均质化是使用装置(例如，如上所述的转子-定子或经典均质器)在所述含高多元醇的个人液体清洁剂中分解通常具有100至400微米的粒度的黄原胶颗粒以形成尺寸为50微米或更小，更优选0.5-40微米细黄原胶分散体的过程。使用各种物理技术将液体中的颗粒微粉化的许多不同的实验室和工业均质器可用于本发明。例如，Silverson MixerHomogenizers是众所周知的工业中已知的转子-定子机械均质器，是工业中已知的在线高压均质器。
用于制备本发明实施例的Pro300D均质器是来自PRO Scientific的转子-定子机械均质器。
实施例
实施例1和2以及比较例A至F。
表1：多元醇含量和加工对液体清洁剂粘度的影响
黄原胶方法对含有各种含量的甘油的液体清洁剂的粘度的影响示于上表1中。使用下文所述的方法，除了在方法结束时，制备所有的样品。首先，称量6份甘油(多元醇)并保存在烧杯中。将所有表面活性剂、水和剩余的甘油加入主混合器中，并使用配备有3叶螺旋桨的顶置式混合器在室温下混合均匀约10分钟。加入黄原胶和Jaguar C17粉末并分散到保存在烧杯中的6份甘油中。然后，将黄原胶分散体添加到主混合器，在室温下混合5分钟。加入香料和苯氧乙醇并再混合5分钟。使用50重量％的柠檬酸或25重量％的NaOH溶液将清洁剂的pH调节至5.9至6.3的范围。
在加入所有成分并调节液体的pH后，使用来自Pro Scientific Inc.的Pro300D以5500rpm将实施例1至2和比较例A均质化5至7分钟。使用配备有3叶螺旋桨的顶置式混合器将比较例B和C(具有与实施例1至2和比较例A相似的组合物)以700-750rpm混合10分钟。比较例A在均质器中混合，但被认为是比较物，因为它使用含量低得多的多元醇。制备后约2小时，使用Brookfield流变仪，5号锭子，20rpm，30秒，测量所制备的液体的粘度。结果列于表1中。结果清楚地表明，黄原胶处理对含高多元醇(例如，甘油)的液体的液体粘度有很大影响。对于具有高含量甘油的液体，实施例1和2，均质化过程产生与使用顶置式混合器混合的类似液体(比较例B和C)相比，显著更高的粘度。对于具有低含量甘油的液体(比较例A和比较例D)，该混合方法在最终粘度方面没有显示出太大差异。令人惊讶的是，当均使用均质化过程时，具有高甘油的实施例1和2与具有低含量甘油的比较例A相比具有显著更高的粘度。使用本发明的方法，可以解决黄原胶与含高甘油的液体清洁剂的相容性问题；并且该树胶使液体清洁剂增稠的效率也剧烈增强。
还使用其它常规聚合物增稠剂Carbopol Aqua SF1和Methocel 40-100制备另外两个实施例：比较例E和F，用于比较。两个样品均使用配备有3叶螺旋桨的顶置式混合器和上述相同但没有均质化的程序制备。与本发明的实施例1相比，表中所示的Aqua SF1样品的粘度非常低，为125cps，尽管使用比黄原胶含量更高的聚合物(0.9％对0.6％)。含有Methocel 40-100的样品在制备后2小时显示出相分离。Methocel 40-100从液体中沉淀出来，并在储存期间在液体底部形成粘性的胶状块状物。
实施例3A至3F：均质化速度和时间的影响
表2：均质化速度和时间对液体清洁剂粘度的影响
使用在表面活性剂预分散体中的黄原胶，而不是将所有成分加入混合器中并如实施例1所述均质化整批，制备具有与实施例1相同组成的五(5)个样品。这是本发明的第二个定义的方法。该程序的细节描述如下。
首先，制备含有17.8重量％的月桂酰谷氨酸钠和5.93椰油酰丙基甜菜碱钠，pH为约5.9的谷氨酸盐/甜菜碱表面活性剂预混物。将六(6)份黄原胶粉末与18份甘油混合。然后将混合物加入到76份谷氨酸盐/甜菜碱表面活性剂预混物中，并使用Pro300D均质器以表2中给出的各种速度和时间(例如，3000至5600rpm)均质化，以使黄原胶在表面活性剂预分散体中。
然后通过将68.2份甘油，0.05份Jaguar C17，2.48份去离子水，17.68份上述谷氨酸盐/甜菜碱表面活性剂预混物，1份香料和0.6份苯氧乙醇加入配备有顶置式混合器的混合器中来制备最终组合物。在上文制备的表面活性剂预分散体中加入10份黄原胶后，使用3叶螺旋桨以600rpm混合该混合物10分钟。继续以600-700rpm混合10分钟。在制备后约2小时测量液体的粘度，并且在制备后5天再次测量。两份数据如表2所示。粘度数据显示，该均质化过程在控制液体清洁剂的最终粘度方面非常稳健。在充分混合下，所有液体在室温下储存5天后具有相似的粘度。
实施例4到6：
表3
液体的pH：5.9至6.2
使用在上述实施例3中所述的表面活性剂预分散过程中的黄原胶制备具有表3中所示组成的本发明的实施例4、5和6。与实施例1相比，实施例4含有高含量的总表面活性剂，9％对6％。实施例5和6分别含有润肤油、凡士林和葵花籽油。在表面活性剂预分散体中加入黄原胶后加入两种油，并在700-750rpm下混合10分钟。含有凡士林的实施例5在50℃下进行处理，含有葵花籽油的实施例6在室温下混合。所有样品都是粘稠的，并且结构化良好。凡士林和葵花籽油两者均稳定悬浮在液体清洁剂中，在高温和低温储存条件两者下均无相分离。
Claims (10)
1.一种组合物，其包含：
a)40重量％至75重量％的多元醇；
b)1％至15％的表面活性剂，其选自阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、两性表面活性剂、两性离子表面活性剂、阳离子表面活性剂及其混合物；
c)0.1重量％至1.5重量％的黄原胶；
d)10％至50％的水；和
e)其中使用#5锭子在20rpm下30秒测量的，最终组合物的粘度为2000至15,000cps。
2.根据权利要求1所述的组合物，其中所述表面活性剂包括选自以下的表面活性剂：二羧酸的N-酰基衍生物的盐，或单羧酸的N-酰基衍生物的盐，及其混合物。
3.根据权利要求1或2所述的组合物，其中所述多元醇是甘油。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的组合物，其中所述黄原胶是尺寸为50微米或更小的颗粒的形式。
5.一种用于制备组合物的方法，所述组合物包含：
a)40重量％至75重量％的多元醇；
b)1％至15％的表面活性剂，其选自阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、两性表面活性剂、两性离子表面活性剂、阳离子表面活性剂及其混合物；
c)0.1重量％至1.5重量％的黄原胶；
d)10％至50％的水；和
e)其中使用#5锭子在20rpm下30秒测量的，最终组合物的粘度为2000至15,000cps，
其中所述方法包括：
1)将所有黄原胶与5至10份多元醇一起加入并混合以形成均匀混合物；
2)在单独的混合器中单独地加入和混合余量的多元醇、表面活性剂和水；
3)将(1)的多元醇混合物中的黄原胶加入到(2)的混合物中并使用适当的均质化使(1)和(2)的混合物均质化，使得最终混合物中的黄原胶颗粒具有50微米或更小，优选0.5至40微米的尺寸。
6.根据权利要求5所述的方法，其中均质化是用转子-定子混合器进行，并且以大于500rpm的均质化速度进行4分钟或更久。
7.根据权利要求5或6所述的方法，其中(2)的表面活性剂包括选自以下的表面活性剂：二羧酸的N-酰基衍生物的盐，或单羧酸的N-酰基衍生物的盐，及其混合物。
8.根据权利要求5-7中任一项所述的方法，其中多元醇是甘油。
9.一种用于制备组合物的方法，所述组合物包含：
a)40至75重量％的多元醇；
b)1至15重量％的表面活性剂，其选自阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、两性表面活性剂、两性离子表面活性剂、阳离子表面活性剂及其混合物；
c)0.1重量％至1.5重量％的黄原胶；
d)10％至50％的水；和
e)其中使用#5锭子在20rpm下30秒测量的，最终组合物的粘度为2000至15,000cps，
其中所述方法包括：
1)将4至8重量％的黄原胶与10至20重量％的多元醇预混合；
2)将黄原胶和多元醇的混合物加入并混合到75至90重量％的表面活性剂溶液中，总表面活性剂含量高于15重量％，优选高于20％；
3)在足以获得50微米或更小，优选0.5至40微米或更小的黄原胶颗粒的均质化条件下均质化(1)加(2)的预分散体；和
4)将(3)的黄原胶预分散体加入并混合到含有其余成分的混合器中，所述混合优选超过5分钟。
10.根据权利要求9所述的方法，其中均质化是用转子-定子混合器进行，并且以大于500rpm的均质化速度进行4分钟或更久。
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