CN110256914A - 油墨接受层形成用涂布液及其制造方法 - Google Patents

油墨接受层形成用涂布液及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种油墨接受层形成用涂布液及其制造方法，通过对生物体影响少的油墨接受层形成用涂布液来形成油墨接受层，并且，通过抑制干燥时间变长而能够抑制对作为印刷对象的生物体的负担变大。所述接受层形成用涂布液含有水、包含乙醇及异丙醇之中的至少一者的醇、以及包含水溶性的高分子的粘合剂，醇为含有35重量％以上且90重量％以下。

Description

油墨接受层形成用涂布液及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种油墨接受层形成用涂布液及油墨接受层形成用涂布液的制造方法。
背景技术
先前，已知有对设有油墨接受层的介质进行印刷的印刷机(printer)(例如，参照专利文献1)。
在所述专利文献1中揭示了通过喷墨头(ink jet head)对设有水性油墨图像接受层(油墨接受层)的假指甲胚料进行印刷的喷墨印刷机。假指甲胚料构成为在被进行印刷后贴附于人的指甲来使用。
[现有技术文献]
[专利文献]
[专利文献1]日本专利特开2002-361936号公报
发明内容
[发明所要解决的问题]
在所述专利文献1所记载的喷墨印刷机中，因假指甲胚料在被进行印刷后贴附于人的指甲来使用，所以在将假指甲胚料粘贴给人之前，事先对假指甲胚料涂布水性油墨图像接受层(油墨接受层)来进行印刷。
然而，与所述专利文献1不同，在对人的指甲等生物体进行直接印刷的情况下，为了形成油墨接受层，需要使用对生物体(人体)影响少的油墨接受层形成用涂布液。而且，在对人的指甲等生物体进行直接印刷的情况下，若油墨接受层形成用涂布液的干燥时间长，则被进行印刷的生物体的负担变大，所以期望缩短干燥时间。
本发明是为了解决所述课题而成，本发明的一个目的在于提供一种油墨接受层形成用涂布液及油墨接受层形成用涂布液的制造方法，所述油墨接受层形成用涂布液通过对生物体影响少的油墨接受层形成用涂布液来形成油墨接受层，并且，通过抑制干燥时间变长而能够抑制对作为印刷对象的生物体的负担变大。
[解决问题的技术手段]
本发明的第1方面的油墨接受层形成用涂布液含有：水；包含乙醇及异丙醇之中的至少一者的醇；以及包含水溶性的高分子的粘合剂。其中含有含有35重量％以上且90重量％以下的醇。
在本发明的第1方面的油墨接受层形成用涂布液中，根据像所述那样进行构成，乙醇及异丙醇与其他醇类相比对生物体的影响少，所以可通过对生物体影响少的油墨接受层形成用涂布液来形成油墨接受层。而且，与使醇的含量不足35重量％的情况相比，可抑制干燥时间变长。此处，在加大了醇的含量的情况下，粘合剂不易溶解或粘度变大。即，与使醇的含量多于90重量％的情况相比，可使粘合剂溶解并且可抑制粘度过度变大。这些的结果是，可通过对生物体影响少的油墨接受层形成用涂布液来形成油墨接受层，并且，通过抑制干燥时间变长而能够抑制对作为印刷对象的生物体的负担变大。
在所述第1方面的油墨接受层形成用涂布液中，优选：其含有多于50重量％的醇。若像这样构成，则可增多易挥发的醇的比例，所以可有效果地缩短干燥时间。
在所述第1方面的油墨接受层形成用涂布液中，优选：粘合剂包括聚乙烯醇。若像这样构成，则可有效果地抑制接受层形成用涂布液对生物体的影响。
在此情况下，优选：粘合剂的聚乙烯醇的聚合度为1000以上，并具有60摩尔％以上的皂化度。若像这样构成，则与使聚乙烯醇的聚合度不足1000，并使皂化度不足60摩尔％的情况相比，可提高接受层的机械强度并且提高耐水性。由此，可抑制接受层的破裂或剥离。
在所述第1方面的油墨接受层形成用涂布液中，优选：还含有荧光剂。若像这样构成，则通过照射紫外线等激励光，油墨接受层形成用涂布液会发光，所以可容易地对结束油墨接受层形成用涂布液的涂布的范围进行确认。
在所述第1方面的油墨接受层形成用涂布液中，优选：用于指甲印刷机用的预涂剂。若像这样构成，则可抑制在通过指甲印刷机对指甲进行直接印刷的情况下，对人体的负担变大。
本发明的第2方面的油墨接受层形成用涂布液的制造方法为：在含有水以及包含乙醇及异丙醇之中的至少一者的醇的溶剂中，混合并溶解包含水溶性的高分子的粘合剂，之后，进一步追加醇，以醇成为35重量％以上且90重量％以下的方式生成溶液。
在本发明的第2方面的油墨接受层形成用涂布液的制造方法中，根据像所述那样进行构成，乙醇及异丙醇与其他醇类相比对生物体的影响少，所以可通过对生物体影响少的油墨接受层形成用涂布液来形成油墨接受层。而且，与使醇的含量不足35重量％的情况相比，可抑制干燥时间变长。此处，在加大了醇的含量的情况下，粘合剂不易溶解或粘度变大。即，与使醇的含量多于90重量％的情况相比，可使粘合剂溶解并且可抑制粘度过度变大。这些的结果是，可提供一种可通过对生物体影响少的油墨接受层形成用涂布液来形成油墨接受层，并且，通过抑制干燥时间变长而能够抑制对作为印刷对象的生物体的负担变大的油墨接受层形成用涂布液的制造方法。而且，通过在对包含水及醇的溶剂混合并溶解粘合剂之后进一步追加醇，可使粘合剂溶解于油墨接受层形成用涂布液中，而不会有溶解残留或析出。另外，根据所述制造方法，可使粘合剂溶解于35重量％以上且90重量％以下的醇含量的油墨接受层形成用涂布液中而不会有溶解残留或析出这一效果是通过本案发明人的积极研究而发现。
在所述第2方面的油墨接受层形成用涂布液的制造方法中，优选：当在溶剂中混合并溶解粘合剂时，在与醇相比水具有更大的重量的溶剂中混合并溶解粘合剂。若像这样构成，则与醇比水具有更大的重量的溶剂相比，可使粘合剂容易地溶解于溶剂中。
在所述第2方面的油墨接受层形成用涂布液的制造方法中，优选：当在溶剂中混合并溶解粘合剂时，通过在溶剂中混合粘合剂并进行搅拌及加温来使粘合剂溶解于溶剂。若像这样构成，则可通过搅拌及加温，使粘合剂切实地溶解于溶剂。
在所述第2方面的油墨接受层形成用涂布液的制造方法中，优选：当在溶剂中混合并溶解粘合剂时，使粘合剂分数次混合在溶剂中。若像这样构成，则可抑制粘合剂在液体中结块，所以可使粘合剂容易地溶解于溶剂。
在所述第2方面的油墨接受层形成用涂布液的制造方法中，优选：在粘合剂完全溶解于溶剂之后，追加醇。若像这样构成，则在粘合剂溶解于溶剂后，即使进一步追加醇，也不会有粘合剂析出或粘度过度变大的情况，所以可容易地增加醇的含量。此效果是通过本案发明人的积极研究而发现。
在所述第2方面的油墨接受层形成用涂布液的制造方法中，优选：在粘合剂溶解于溶剂之后，通过滴加或喷雾来追加醇。若像这样构成，则可通过醇的滴加或喷雾来抑制因追加的醇而局部地产生醇的浓度变大的部分的情况，所以可有效果地抑制粘合剂的析出。
关于所述在粘合剂溶解于溶剂之后追加醇的构成，优选：在粘合剂溶解于溶剂之后追加的醇大于溶剂中所含的醇的重量。若像这样构成，则可使粘合剂溶解于醇的量少的溶剂中，所以可使粘合剂容易地溶解。而且，可增多所追加的醇的量，所以可提高醇的量。由此，可有效果地缩短油墨接受层形成用涂布液的干燥时间。
关于所述在粘合剂溶解于溶剂之后追加醇的构成，优选：在粘合剂溶解于溶剂之后，在不加温的情况下，一面搅拌一面追加醇。若像这样构成，则在粘合剂溶解之后，即使不加温粘合剂也不会析出，并且醇会溶解，所以可抑制因加温导致的醇的蒸发，从而有效果地提高醇的含量。
根据所述第2方面的油墨接受层形成用涂布液的制造方法，优选：粘合剂包括聚乙烯醇。若像这样构成，则可有效果地抑制接受层形成用涂布液对生物体的影响。
在此情况下，优选：粘合剂的聚乙烯醇的聚合度为1000以上，并具有60摩尔％以上的皂化度。若像这样构成，则与使聚乙烯醇的聚合度不足1000，并使皂化度不足60摩尔％的情况相比，可提高接受层的机械强度并且提高耐水性。由此，可抑制接受层的破裂或剥离。
根据所述第2方面的油墨接受层形成用涂布液的制造方法，优选：还追加荧光剂。若像这样构成，则通过照射紫外线等激励光，油墨接受层形成用涂布液会发光，所以可容易地对结束油墨接受层形成用涂布液的涂布的范围进行确认。
在此情况下，优选：在粘合剂溶解于溶剂之后追加荧光剂。若像这样构成，则在荧光剂带有颜色的情况下，与在粘合剂溶解于溶剂前追加荧光剂的情况不同，不会对溶剂染色，所以可通过目视容易地对粘合剂的溶解进行确认。
[发明的效果]
根据本发明，可通过对生物体影响少的油墨接受层形成用涂布液来形成油墨接受层，并且，可通过抑制干燥时间变长而抑制对作为印刷对象的生物体的负担变大。
附图说明
图1是用以说明一实施方式的油墨接受层形成用涂布液的制造方法的图。
具体实施方式
以下，基于图示对将本发明具体化的实施方式进行说明。
本实施方式的油墨接受层形成用涂布液是用于形成在通过印刷机进行印刷时的油墨接受层。具体来说，对涂布有基底层的状态的印刷区域涂布油墨接受层形成用涂布液。即，形成油墨接受层，以使油墨容易附着于印刷区域。印刷区域设定于生物体上。印刷区域例如为人的指甲或皮肤等。因此，油墨接受层形成用涂布液需要包括对生物体影响少的成分。
通过喷墨印刷机来进行向形成有油墨接受层的印刷区域印刷油墨，是。在喷墨印刷机中使用水性油墨。油墨接受层构成为使水性油墨固定于印刷区域。油墨接受层形成用涂布液例如用于指甲印刷机用的预涂剂。
此处，在本实施方式中，油墨接受层形成用涂布液含有水、包含乙醇及异丙醇之中的至少一者的醇、以及包含水溶性的高分子的粘合剂，其中含有35重量％以上且90重量％以下的醇，并且所述油墨接受层形成用涂布液被涂布于生物体。优选，在油墨接受层形成用涂布液中，含有多于50重量％的醇。更优选，在油墨接受层形成用涂布液中，含有多于50重量％且不足60重量％的醇。
而且，油墨接受层形成用涂布液的粘合剂包括聚乙烯醇(poly vinyl alcohol，PVA)。而且，优选粘合剂的聚乙烯醇的聚合度为1000至2000。另外，聚乙烯醇的聚合度为所含有的高分子的平均的聚合度。更优选，粘合剂的聚乙烯醇的聚合度为1500以上。进而优选粘合剂的聚乙烯醇的聚合度为1700以上。粘合剂的聚乙烯醇的聚合度为2000以下。
而且，优选粘合剂的聚乙烯醇具有60摩尔％以上的皂化度。另外，聚乙烯醇的皂化度为所含有的高分子的平均的皂化度。即，作为粘合剂的聚乙烯醇，除了羟基以外还包含乙酸酯等羧酸酯。
而且，油墨接受层形成用涂布液还含有荧光剂。荧光剂构成为通过照射紫外线等激励光而发光。在油墨接受层形成用涂布液中，含有0.1～3重量％的荧光剂。在油墨接受层形成用涂布液中，优选含有不足1重量％的荧光剂。更优选在油墨接受层形成用涂布液中含有0.1重量％左右的荧光剂。
而且，油墨接受层形成用涂布液还含有表面活性剂。在油墨接受层形成用涂布液中，含有0.1重量％～5重量％的表面活性剂。而且，在油墨接受层形成用涂布液中，含有3重量％左右的表面活性剂。由此，能够提升油墨接受层形成用涂布液对涂布区域(油墨的印刷区域)的密接性。表面活性剂例如包括阳离子系的表面活性剂。阳离子系的表面活性剂例如包括聚季铵盐-7。优选在油墨接受层形成用涂布液中含有0.1重量％～5重量％左右的阳离子系表面活性剂。更优选在油墨接受层形成用涂布液中含有0.5重量％～2重量％左右的阳离子系表面活性剂。
而且，油墨接受层形成用涂布液在常温下具有200mPa·s～1500mPa·s左右的粘度。优选油墨接受层形成用涂布液在常温下具有400mPa·s～900mPa·s左右的粘度。由此，能够容易地对油墨接受层形成用涂布液进行涂布。
其次，参照图1，对油墨接受层形成用涂布液的制造方法进行说明。
此处，在本实施方式中，油墨接受层形成用涂布液的制造方法是：在含有水以及包含乙醇及异丙醇之中的至少一者的醇的溶剂中，混合并溶解包含水溶性的高分子的粘合剂(聚乙烯醇)，之后，进一步追加醇，以醇成为35重量％以上且90重量％以下的方式生成溶液。具体来说，当在溶剂中混合并溶解粘合剂时，在与醇相比水具有更大的重量的溶剂中混合并溶解粘合剂。
而且，当在溶剂中混合并溶解粘合剂时，通过在溶剂中混合粘合剂并进行搅拌及加温来使粘合剂溶解于溶剂。而且，当在溶剂中混合并溶解粘合剂时，使粘合剂分数次混合在溶剂中。而且，在粘合剂完全溶解于溶剂之后，追加醇。
而且，在粘合剂溶解于溶剂之后，通过滴加或喷雾来追加醇。而且，在粘合剂溶解于溶剂之后追加的醇大于溶剂中所含的醇的重量。而且，在粘合剂溶解于溶剂之后，在不加温的情况下，一面搅拌一面追加醇。而且，在粘合剂溶解于溶剂之后追加荧光剂。
作为油墨接受层形成用涂布液的制造方法的一例，以水：乙醇(醇)：聚乙烯醇(粘合剂)：荧光剂：表面活性剂＝34.4:56:6.5:0.1:3的比例进行调配而制造油墨接受层形成用涂布液。
在图1的0分的时间点，将低浓度乙醇溶液加入至反应容器。低浓度乙醇溶液为对所调配的全部量的离子交换水(水)混合所调配的全部量的20重量％的乙醇(醇)而得的溶液。在所述示例中，水：乙醇＝34.4:11.2。进行搅拌，在10分的时间点，将聚乙烯醇(粘合剂)的一部分追加至低浓度乙醇溶液(溶剂)。在从10分的时间点起经过规定的时间后，针对聚乙烯醇，加入所调配的全部量的50重量％。在此时间点，溶液的调配比例(重量)为水：乙醇：聚乙烯醇＝34.4:11.2:3.25。一面搅拌一面花费规定的时间将聚乙烯醇投入至溶剂中。
进行搅拌，从20分的时间点起经过规定的时间后，将聚乙烯醇的剩余的一部分追加至低浓度乙醇溶液(溶剂)中。在20分的时间点，加入所调配的全部量的50重量％的聚乙烯醇。在此时间点，溶液的调配比例(重量)为水：乙醇：聚乙烯醇＝34.4:11.2:6.5。一面搅拌一面花费规定的时间将聚乙烯醇投入至溶剂中。0分～30分的时间点为止，是在室温(20℃左右)下一面进行搅拌一面进行溶解反应。
在30分的时间点，开始加温，逐步提升溶液的温度。自30分的时间点起至70分的时间点为止，逐步提升温度，将溶液加温至60℃左右。在加温的同时搅拌溶液。
在100分的时间点，当聚乙烯醇完全溶解至溶剂时，停止加温，一面进行搅拌一面追加剩余的乙醇。从100分的时间点起经过规定的时间后，将剩余的乙醇追加至溶液。在100分的时间点，加入所调配的全部量的80重量％的乙醇。在此时间点，溶液的调配比例(重量)为水：乙醇：聚乙烯醇＝34.4:56:6.5。乙醇是通过一面搅拌溶液一面花费规定的时间进行滴加的方式投入。
如上所述，在保持着高温度环境下的同时，一面搅拌一面滴加乙醇，逐步增加乙醇浓度。即使之后恢复至常温，经此流程而被高浓度化的聚乙烯醇溶液也稳定，不会再次凝胶化或结晶。
在115分的时间点，将荧光剂及表面活性剂追加至溶液中。之后，持续搅拌，在125分的时间点，结束搅拌，而油墨接受层形成用涂布液的制造结束。对于荧光剂，为了防止荧光颜料的沉降，预先使用了通过AS(Acrylonitrile Styrene copolymer(苯乙烯-丙烯腈共聚物))及阴离子系表面活性剂(丁基萘磺酸钠)使荧光颜料分散于水中的荧光剂分散液。所述调配比中所记载的0.1％是仅颜料的重量比。
此处，在使用相对低聚合的聚乙烯醇进行阳离子性表面活性剂等的添加，以完善油墨的接受性的情况下，通过在常温下放置一周左右，观察到明显的沉降。与此相对，本案发明的油墨接受层形成用涂布液中未发生沉降。即，先前，还需要注意分散液中所使用的分散剂或表面活性剂的选定，以免在溶液中发生不同种类的表面活性剂的意外的结合。另一方面，本案发明的油墨接受层形成用涂布液可以说不受限于分散液的种类。
(实施方式的效果)
在本实施方式中，可获得以下效果。
在本实施方式中，使用乙醇及异丙醇作为醇。由此，可使用与其他醇类相比，对生物体的影响少的醇，所以可通过对生物体的影响少的油墨接受层形成用涂布液来形成油墨接受层。而且，在油墨接受层形成用涂布液中，含有35重量％以上且90重量％以下的醇。由此，与使醇的含量不足35重量％的情况相比，可抑制干燥时间变长。此处，在加大了醇的含量的情况下，粘合剂不易溶解或粘度变大。即，与使醇的含量多于90重量％的情况相比，可使粘合剂溶解并且可抑制粘度过度变大。这些的结果是，可通过对生物体影响少的油墨接受层形成用涂布液来形成油墨接受层，并且，可通过抑制干燥时间变长而抑制对作为印刷对象的生物体的负担变大。
而且，在本实施方式中，含有多于50重量％的醇。由此，可增多易挥发的醇的比例，所以可有效果地缩短干燥时间。
而且，在本实施方式中，粘合剂包括聚乙烯醇。由此，可有效果地抑制接受层形成用涂布液对生物体的影响。
而且，在本实施方式中，粘合剂的聚乙烯醇的聚合度为1000以上，并具有60摩尔％以上的皂化度。由此，与使聚乙烯醇的聚合度不足1000，并使皂化度不足60摩尔％的情况相比，可提高接受层的机械强度并且提高耐水性。结果，可抑制接受层的破裂或剥离。在本实施方式中，粘合剂的聚乙烯醇的聚合度为2000以下。当聚合度越高则黏度越高。若粘度太高则油墨接受层形成用涂布液的使用变的困难，油墨接受层形成用涂布液难以涂覆、在油墨接受层的表面容易形成凹凸(不均匀)，且油墨接受层变厚且干燥时间变长。
而且，在本实施方式中，还含有荧光剂。由此，通过照射紫外线等激励光，油墨接受层形成用涂布液会发光，所以可容易地对结束油墨接受层形成用涂布液的涂布的范围进行确认。
而且，在本实施方式中，用于指甲印刷机用的预涂剂。由此，可抑制在通过指甲印刷机对指甲进行印刷的情况下，对人体的负担变大。
而且，在本实施方式中，在含有水以及包含乙醇及异丙醇之中的至少一者的醇的溶剂中，混合并溶解包含水溶性的高分子的粘合剂，之后，进一步追加醇，以醇成为35重量％以上且90重量％以下的方式生成溶液。由此，通过在对包含水及醇的溶剂混合并溶解粘合剂之后进一步追加醇，可使粘合剂溶解于油墨接受层形成用涂布液中，而不会有溶解残留或析出。
而且，在本实施方式中，当在溶剂中混合并溶解粘合剂时，是在与醇相比水具有更大的重量的溶剂中混合并溶解粘合剂。由此，与醇比水具有更大的重量的溶剂相比，可使粘合剂容易地溶解于溶剂中。
而且，在本实施方式中，当在溶剂中混合并溶解粘合剂时，是通过在溶剂中混合粘合剂并进行搅拌及加温来使粘合剂溶解于溶剂。由此，可通过搅拌及加温，使粘合剂切实地溶解于溶剂。
而且，在本实施方式中，当在溶剂中混合并溶解粘合剂时，是使粘合剂分数次混合在溶剂中。由此，可抑制粘合剂在液体中结块，所以可使粘合剂容易地溶解于溶剂。
而且，在本实施方式中，在粘合剂完全溶解于溶剂之后，追加醇。由此，在粘合剂溶解于溶剂后，即使进一步追加醇，也不会有粘合剂析出或粘度过度变大的情况，所以可容易地增加醇的含量。
而且，在本实施方式中，在粘合剂溶解于溶剂之后，通过滴加或喷雾来追加醇。由此，可通过醇的滴加或喷雾来抑制因追加的醇而局部地产生醇的浓度变大的部分的情况，所以可有效果地抑制粘合剂的析出。
而且，在本实施方式中，在粘合剂溶解于溶剂之后追加的醇大于溶剂中所含的醇的重量。由此，可使粘合剂溶解于醇的量少的溶剂中，所以可使粘合剂容易地溶解。而且，可增多所追加的醇的量，所以可提高醇的量。结果，可有效果地缩短油墨接受层形成用涂布液的干燥时间。
而且，在本实施方式中，在粘合剂溶解于溶剂之后，在不加温的情况下，一面搅拌一面追加醇。由此，在粘合剂溶解之后，即使不加温粘合剂也不会析出，并且醇会溶解，所以可抑制因加温导致的醇的蒸发，从而有效果地提高醇的含量。
(实施例)
其次，对为了确认所述实施方式的效果而进行的试验进行说明。
使乙醇的分量与水的分量发生变化来进行实验。另外，除乙醇及水之外的成分是共通的。
在乙醇的分量为0重量％、水的分量为93重量％的情况下(比较例1)，油墨接受层形成用涂布液的干燥时间为10分钟。在乙醇的分量为20重量％、水的分量为73重量％的情况下(比较例2)，油墨接受层形成用涂布液的干燥时间为8分钟。在乙醇的分量为35重量％、水的分量为58重量％的情况下(实施例1)，油墨接受层形成用涂布液的干燥时间为7分钟30秒。在乙醇的分量为58重量％、水的分量为35重量％的情况下(实施例2)，油墨接受层形成用涂布液的干燥时间为6分钟。即，通过含有35重量％以上且90重量％以下的醇，可有效果地缩短干燥时间。
其次，使聚乙烯醇的聚合度发生变化来进行实验。
在使聚乙烯醇的聚合度为600的情况(比较例3)下，若通过印刷机进行印刷，则渗出量变大。在此情况下，难以用于印刷的接受层。另一方面，在使聚乙烯醇的聚合度分别为1000或1700的情况下(实施例3、4)，若通过印刷机进行印刷，则也没有渗出，成为良好的状态。即，通过使聚乙烯醇的聚合度为1000以上，可提高接受层的机械强度并且提高耐水性。
表1用以说明乙醇的浓度与干燥时间的关系。表2用以说明聚乙烯醇的聚合度与打印品质的关系。
表1
乙醇分量 水分量 干燥时间
0％ 93％ 10分钟
20％ 73％ 8分钟
35％ 58％ 7分钟30秒
58％ 35％ 6分钟
表2
PVA聚合度 打印品质
600 渗出量大
1000 良好
1700 良好
(变形例)
另外，应认为此次所揭示的实施方式及实施例在所有的方面仅为例示，而非限制性者。本发明的范围是通过权利要求所示而非所述实施方式及实施例的说明，并且包括与权利要求均等的意思及范围内的所有变更(变形例)。
例如，在所述实施方式中，示出了将油墨接受层形成用涂布液涂布于人体的示例，但本发明并不限于此。在本发明中，油墨接受层形成用涂布液也可涂布于人体以外的生物体。例如，也可涂布于动物或植物。而且，也可将油墨接受层形成用涂布液涂布于生物体以外。例如，也可涂布于皮、乙烯树脂(vinyl)、塑料(例如，聚碳酸酯)等。本案的油墨接受层形成用涂布液对于所述生物体以外的材质来说也能够减少影响。
而且，在所述实施方式中，示出了将油墨接受层形成用涂布液涂布于基底层之上的示例，但本发明并不限于此。在本发明中，油墨接受层形成用涂布液也可不经由基底层而直接涂布于生物体。
而且，在所述实施方式中，示出了油墨接受层形成用涂布液包含乙醇作为醇的构成的示例，但本发明并不限于此。在本发明中，油墨接受层形成用涂布液也可含有异丙醇作为醇。而且，醇也可为乙醇与异丙醇的混合物。
而且，在所述实施方式中，示出了将油墨接受层形成用涂布液用于形成通过印刷机进行印刷时的接受层的示例，但本发明并不限于此。在本发明中，在使用笔等对生物体涂布油墨的情况下，也可通过油墨接受层形成用涂布液来形成接受层。
而且，在所述实施方式中，示出了在粘合剂溶解至溶剂之后，在不加温的情况下，一面搅拌一面追加醇的示例，但本发明并不限于此。在本发明中，也可在粘合剂溶解至溶剂之后，在加温的同时，一面搅拌一面追加醇。

Claims (10)

1.一种油墨接受层形成用涂布液，其特征在于，含有：
水；
包含乙醇及异丙醇之中的至少一者的醇；以及
包含水溶性的高分子的粘合剂，
所述醇为含有35重量％以上且90重量％以下。
2.根据权利要求1所述的油墨接受层形成用涂布液，其特征在于，所述粘合剂包括聚乙烯醇。
3.根据权利要求2所述的油墨接受层形成用涂布液，其特征在于，所述粘合剂的聚乙烯醇的聚合度为1000以上，并具有60摩尔％以上的皂化度。
4.根据权利要求1所述的油墨接受层形成用涂布液，其特征在于，还含有荧光剂。
5.一种油墨接受层形成用涂布液的制造方法，其特征在于，
在含有水以及包含乙醇及异丙醇之中的至少一者的醇的溶剂中，混合并溶解包含水溶性的高分子的粘合剂，
之后，进一步追加所述醇，以所述醇成为35重量％以上且90重量％以下的方式生成溶液。
6.根据权利要求5所述的油墨接受层形成用涂布液的制造方法，其特征在于，当在所述溶剂中混合并溶解所述粘合剂时，是在与所述醇相比所述水具有更大的重量的所述溶剂中混合并溶解所述粘合剂。
7.根据权利要求6所述的油墨接受层形成用涂布液的制造方法，其特征在于，所述粘合剂包括聚乙烯醇。
8.根据权利要求7所述的油墨接受层形成用涂布液的制造方法，其特征在于，所述粘合剂的聚乙烯醇的聚合度为1000以上，并具有60摩尔％以上的皂化度。
9.根据权利要求5所述的油墨接受层形成用涂布液的制造方法，其特征在于，还追加荧光剂。
10.根据权利要求9所述的油墨接受层形成用涂布液的制造方法，其特征在于，在所述粘合剂溶解于所述溶剂之后追加荧光剂。
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