CN110237894B

CN110237894B - 一种带有分离筛选结构的煤炭粉碎设备

Info

Publication number: CN110237894B
Application number: CN201910502919.3A
Authority: CN
Inventors: 彭周兰
Original assignee: Inner Mongolia Guanglilong Energy Co Ltd
Current assignee: Inner Mongolia Guanglilong Energy Co Ltd
Priority date: 2019-06-11
Filing date: 2019-06-11
Publication date: 2020-07-07
Anticipated expiration: 2039-06-11
Also published as: CN110237894A

Abstract

本发明提供一种带有分离筛选结构的煤炭粉碎设备，包括:打磨柱，上固定杆，下固定杆，侧板，滑槽，移动弹簧，移动板和滑头；所述电机设在主体的后方，且电机通过传动杆与主体内部的粉碎件相连接，且传动带的底端与连接轴相连接；所述连接轴通过传动带与底部的连接轴相连接；所述移动板为板状结构，且移动板的底端两侧设有T形结构的滑头，此处的翻转件起到了通过自身调节，从而调节翻转件与粉碎件之间的距离，从而按照需求调节煤块粉碎的大小，而翻转件采用三角形结构则是为了在产生磨损的时候也可以继续使用，而翻转件的内仓则是在翻转件翻转的时候，使插入杆插入的，从而节省空间，使翻转件可以翻转调节。

Description

一种带有分离筛选结构的煤炭粉碎设备

技术领域

本发明属于煤炭粉碎设备技术领域，更具体地说，特别涉及带有分离筛选结构的煤炭粉碎设备。

背景技术

煤炭粉碎机简称为碎煤机，是破碎煤炭和破碎煤矸石生产线中常用设备之一.煤炭粉碎机是在老式的锤式破碎机的基础上改进而来的。

现有的煤炭粉碎装置在粉碎煤炭之后对煤炭分级筛选方面做的不够完善，不便于快速将体积不一的煤炭进行简易的分离，且现有的煤炭粉碎装置在调节粉碎煤块大小结构方面做的不够完善，不便快速调节粉碎煤块的大小。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种带有分离筛选结构的煤炭粉碎设备，以解决现有的煤炭粉碎装置在粉碎煤炭之后对煤炭分级筛选方面做的不够完善，不便于快速将体积不一的煤炭进行简易的分离，且现有的煤炭粉碎装置在调节粉碎煤块大小结构方面做的不够完善，不便快速调节粉碎煤块的大小的问题。

本发明一种带有分离筛选结构的煤炭粉碎设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种带有分离筛选结构的煤炭粉碎设备，包括主体，支撑脚，加料口，移动槽，内部挡板，导流板，滑轮，通过槽，翻转件，安装杆，传动轴，插入杆，粉碎件，固定件，接触头，传动带，凸轮，连接轴，安装件，分离板，分离孔，打磨柱，上固定杆，下固定杆，侧板，滑槽，移动弹簧，移动板和滑头；所述主体为矩形内部中空结构，且主体的底部边角位置通过焊接的方式安装有支撑脚，且支撑脚通过螺栓与地面连接，且主体的上方中间位置通过焊接的方式安装有矩形结构的加料口，且主体的前端设有矩形结构的移动槽，且主体的内部左侧设有三个倾斜状结构的内部挡板；所述翻转件的右侧底部设有内仓，且传动轴的外端通过焊接的方式安装有手轮，且插入杆为矩形棍状结构，且插入杆通过焊接的方式安装在主体的内壁，且插入杆的上方设有均匀排列的卡齿，且插入杆通过嵌入的方式安装在翻转件的内仓内部；电机设在主体的后方，且电机通过传动杆与主体内部的粉碎件相连接，且传动带的底端与连接轴相连接；所述移动板为板状结构，且移动板的底端两侧设有T形结构的滑头。

进一步的，所述导流板为矩形板状结构，且导流板的顶端通过焊接的方式与主体的内部顶端相连接，且导流板的底部通过转轴安装有数个滑轮，且导流板的底部设有数个通过槽。

进一步的，所述翻转件为三角形立体结构，且翻转件的顶端通过转轴与主体的内部顶端相连接，且翻转件的右侧靠下位置通过焊接的方式安装有安装杆，且安装杆的右端与传动轴相连接，且传动轴的内端通过焊接的方式安装有齿轮，且齿轮的卡齿与插入杆上方的卡齿相接触。

进一步的，所述粉碎件为圆柱形结构，且粉碎件的外侧设有均匀排列的梯形结构的固定件，且固定件的外侧设有圆柱形结构的接触头，且粉碎件的侧端通过连接杆与传动带的顶端相连接。

进一步的，所述凸轮的外侧为弧形，且凸轮的侧边与连接轴相连接，且连接轴贯穿安装件的内端，且安装件的外端通过焊接的方式与主体的内部左壁相连接，且凸轮的外侧与接触板相接触。

进一步的，所述分离板为矩形板状结构，且分离板的上方设有均匀排列的分离孔，且分离孔的上方外侧设有圆柱形结构的打磨柱，且分离板的底部通过焊接的方式安装有承接板，且分离板的左端通过焊接的方式安装有接触板。

进一步的，所述上固定杆为长条状结构，且上固定杆的上方为倾斜状结构，且上固定杆通过焊接的方式安装在主体内部的两侧，且上固定杆的底部通过焊接的方式安装有较短矩形结构下固定杆，且上固定杆与下固定杆之间嵌入安装分离板的两端，且下固定杆的底部通过拉紧弹簧与分离板底部的承接板相连接。

进一步的，所述侧板为矩形板状结构，且侧板的顶端通过焊接的方式与主体的侧边相连接，且侧板的底部通过焊接的方式安装有支撑脚，且侧板的内部设有T形结构的滑槽，且滑槽的内部设有移动弹簧，且滑头通过嵌入的方式安装在滑槽的内部。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

在本装置中，设置了翻转件与分离板，此处的翻转件起到了通过自身调节，从而调节翻转件与粉碎件之间的距离，从而按照需求调节煤块粉碎的大小，而翻转件采用三角形结构则是为了在产生磨损的时候也可以继续使用，而翻转件的内仓则是在翻转件翻转的时候，使插入杆插入的，从而节省空间，使翻转件可以翻转调节，而安装杆则是起到了支撑安装连接轴的作用，从而使得在外部使用手轮，从而使连接轴带动齿轮旋转，从而调节翻转件的翻转角度，而插入杆则是用来与齿轮配合，使翻转件翻转的作用，而插入杆上方的卡齿则是起到了使齿轮受力转动，沿着插入杆进行移动，调节翻转件的翻转角度，而此处的分离板则是起到了带动通过自身移动将煤块进行大小过滤分离，使得不同大小的煤块被可以暂时分开，而分离孔则是起到了使煤块通过的作用，本装置中采用三块分离板，最上方分离板的分离孔较大，中间位置的分离板的分离孔较小，而最低端的分离板则没有分离孔，使得较小的煤块与煤渣可以通过最低端的分离板移出，而打磨柱则是起到了通过分离板进行移动，从而带动打磨柱进行移动，从而将煤块的棱角与棱边进行简易的打磨去除，从而解决了在粉碎煤炭之后对煤炭分级筛选方面做的不够完善，不便于快速将体积不一的煤炭进行简易的分离，且现有的煤炭粉碎装置在调节粉碎煤块大小结构方面做的不够完善，不便快速调节粉碎煤块的大小的问题。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明由图1引出的A部局部放大结构示意图。

图3是本发明的主视内部结构示意图。

图4是本发明由图3引出的B部局部放大结构示意图。

图5是本发明由图3引出的C部局部内部结构示意图。

图6是本发明的侧板内部结构示意图。

图7是本发明的分离板立体结构示意图。

图8是本发明的导流板俯视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

主体-1，支撑脚-101，加料口-102，移动槽-103，内部挡板-104，导流板-2，滑轮-201，通过槽-202，翻转件-3，安装杆-301，传动轴-302，插入杆-303，粉碎件-4，固定件-401，接触头-402，传动带-403，凸轮-5，连接轴-501，安装件-502，分离板-6，分离孔-601，打磨柱-602，上固定杆-603，下固定杆-604，侧板-7，滑槽-701，移动弹簧-702，移动板-703，滑头-704。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种带有分离筛选结构的煤炭粉碎设备，包括有：主体1，支撑脚101，加料口102，移动槽103，内部挡板104，导流板2，滑轮201，通过槽202，翻转件3，安装杆301，传动轴302，插入杆303，粉碎件4，固定件401，接触头402，传动带403，凸轮5，连接轴501，安装件502，分离板6，分离孔601，打磨柱602，上固定杆603，下固定杆604，侧板7，滑槽701，移动弹簧702，移动板703和滑头704；主体1为矩形内部中空结构，且主体1的底部边角位置通过焊接的方式安装有支撑脚101，且支撑脚101通过螺栓与地面连接，且主体1的上方中间位置通过焊接的方式安装有矩形结构的加料口102，且主体1的前端设有矩形结构的移动槽103，且主体1的内部左侧设有三个倾斜状结构的内部挡板104；翻转件3的右侧底部设有内仓，且传动轴302的外端通过焊接的方式安装有手轮，且插入杆303为矩形棍状结构，且插入杆303通过焊接的方式安装在主体1的内壁，且插入杆303的上方设有均匀排列的卡齿，且插入杆303通过嵌入的方式安装在翻转件3的内仓内部；电机设在主体1的后方，且电机通过传动杆与主体1内部的粉碎件4相连接，且传动带403的底端与连接轴501相连接；移动板703为板状结构，且移动板703的底端两侧设有T形结构的滑头704。

其中，导流板2为矩形板状结构，且导流板2的顶端通过焊接的方式与主体1的内部顶端相连接，且导流板2的底部通过转轴安装有数个滑轮201，且导流板2的底部设有数个通过槽202，此处的导流板2起到了将进入到主体1内部的煤块进行导流的作用，使得方式有未被粉碎的煤块进入到主体1的内部底端，使得所有较大的煤块可以被粉碎，而滑轮201则是起到了直接与粉碎件4接触的作用，使得在导流板2的底端与粉碎件4接触的时候，滑轮可以与之接触转动，防止磨损导流板2，而通过槽202则是使固定件401与接触头402通过的，使粉碎件4在转动的时候固定件401与接触头402不会与导流板2接触。

其中，翻转件3为三角形立体结构，且翻转件3的顶端通过转轴与主体1的内部顶端相连接，且翻转件3的右侧靠下位置通过焊接的方式安装有安装杆301，且安装杆301的右端与传动轴302相连接，且传动轴302的内端通过焊接的方式安装有齿轮，且齿轮的卡齿与插入杆303上方的卡齿相接触，此处的翻转件3起到了通过自身调节，从而调节翻转件3与粉碎件4之间的距离，从而按照需求调节煤块粉碎的大小，而翻转件3采用三角形结构则是为了在产生磨损的时候也可以继续使用，而翻转件3的内仓则是在翻转件3翻转的时候，使插入杆303插入的，从而节省空间，使翻转件3可以翻转调节，而安装杆301则是起到了支撑安装连接轴302的作用，从而使得在外部使用手轮，从而使连接轴302带动齿轮旋转，从而调节翻转件3的翻转角度，而插入杆303则是用来与齿轮配合，使翻转件3翻转的作用，而插入杆303上方的卡齿则是起到了使齿轮受力转动，沿着插入杆303进行移动，调节翻转件3的翻转角度。

其中，粉碎件4为圆柱形结构，且粉碎件4的外侧设有均匀排列的梯形结构的固定件401，且固定件401的外侧设有圆柱形结构的接触头402，且粉碎件4的侧端通过连接杆与传动带403的顶端相连接，此处的粉碎件4起到了接收传动杆与电机传来的动力，从而带动固定件401与接触头402进行旋转，从而使较大的煤块被粉碎，而固定件401则是起到了安装接触头402的作用，从而使接触头402可以稳固，使用寿命更长，使煤块被粉碎的更加快速，而传动带403则是起到了将动力进行传接的作用，从而使下方数个连接轴501可以带动凸轮5进行旋转。

其中，凸轮5的外侧为弧形，且凸轮5的侧边与连接轴501相连接，且连接轴501贯穿安装件502的内端，且安装件502的外端通过焊接的方式与主体1的内部左壁相连接，且凸轮5的外侧与接触板相接触，此处的凸轮5起到了通过使用连接轴501接收传动带403传来的动力，从而进行旋转，凸轮5的凸起位置可以推动接触板与分离板6，使分离板6被推动，然后分离板6被拉紧弹簧复位，以此循环，使分离板6将煤块进行移动，使煤块被打磨或被移动筛选。

其中，分离板6为矩形板状结构，且分离板6的上方设有均匀排列的分离孔601，且分离孔601的上方外侧设有圆柱形结构的打磨柱602，且分离板6的底部通过焊接的方式安装有承接板，且分离板6的左端通过焊接的方式安装有接触板，此处的分离板6则是起到了带动通过自身移动将煤块进行大小过滤分离，使得不同大小的煤块被可以暂时分开，而分离孔601则是起到了使煤块通过的作用，本装置中采用三块分离板6，最上方分离板6的分离孔601较大，中间位置的分离板6的分离孔601较小，而最低端的分离板6则没有分离孔601，使得较小的煤块与煤渣可以通过最低端的分离板6移出，而打磨柱602则是起到了通过分离板6进行移动，从而带动打磨柱602进行移动，从而将煤块的棱角与棱边进行简易的打磨去除。

其中，上固定杆603为长条状结构，且上固定杆603的上方为倾斜状结构，且上固定杆603通过焊接的方式安装在主体1内部的两侧，且上固定杆603的底部通过焊接的方式安装有较短矩形结构下固定杆604，且上固定杆603与下固定杆604之间嵌入安装分离板6的两端，且下固定杆604的底部通过拉紧弹簧与分离板6底部的承接板相连接，此处的上固定杆603与下固定杆604起到了安装分离板6的作用，分离板6可以在固定的位置进行移动，而上固定杆603的顶端为倾斜状结构，则是为了防止有煤渣溅落在上固定杆603的上方，而下固定杆603通过拉紧弹簧与分离板6下方的承接板相连接，则是为了在凸轮5推动分离板6之后，拉紧弹簧可以拉动分离板6进行复位，以此循环，使煤块被打磨或移动筛选。

其中，侧板7为矩形板状结构，且侧板7的顶端通过焊接的方式与主体1的侧边相连接，且侧板7的底部通过焊接的方式安装有支撑脚，且侧板7的内部设有T形结构的滑槽701，且滑槽701的内部设有移动弹簧702，且滑头704通过嵌入的方式安装在滑槽701的内部，此处的侧板7起到了安装移动板703与移动板703移动的作用，使移动板703可以通过移动将本分离的煤块进行移动传递，而滑槽701则是起到了嵌入安装滑头704的作用，使得移动板703在使用滑头704进行滑动的时候可以更加流畅，而移动弹簧702则是起到了辅助推动移动板703进行移动的作用，使移动板703可以更加快速的移动。

使用时：首先通过打开电机的电源开关，然后通过人力使用转动手轮，从而使齿轮与插入杆303上方的卡齿相接触，使翻转件3可以进行翻转，从而调节翻转件3与粉碎件4之间的距离，从而使煤块可以粉碎成需求的大小，然后通过人力使用工具将需要被粉碎的煤块通过加料口102加入到主体1的内部，使煤块被导流件2导流，从而使煤块被粉碎件4粉碎，而被粉碎之后的煤块则会下落到分离板6的上方，从而分离板6被凸轮5推动，从而使分离板6进行来回晃动，而打磨柱602则会将有棱角与棱边的煤块进行简易的打磨去除然后较小的煤块则会被筛选到下一层的分离板6的上方，然后通过晃动将煤块传递给移动板703，然后移动板703将煤块分级排出。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims

1.一种带有分离筛选结构的煤炭粉碎设备，其特征在于：该带有分离筛选结构的煤炭粉碎设备包括：主体（1），支撑脚（101），加料口（102），移动槽（103），内部挡板（104），导流板（2），滑轮（201），通过槽（202），翻转件（3），安装杆（301），传动轴（302），插入杆（303），粉碎件（4），固定件（401），接触头（402），传动带（403），凸轮（5），连接轴（501），安装件（502），分离板（6），分离孔（601），打磨柱（602），上固定杆（603），下固定杆（604），侧板（7），滑槽（701），移动弹簧（702），移动板（703）和滑头（704）；所述主体（1）为矩形内部中空结构，且主体（1）的底部边角位置通过焊接的方式安装有支撑脚（101），且支撑脚（101）通过螺栓与地面连接，且主体（1）的上方中间位置通过焊接的方式安装有矩形结构的加料口（102），且主体（1）的前端设有矩形结构的移动槽（103），且主体（1）的内部左侧设有三个倾斜状结构的内部挡板（104）；所述翻转件（3）的右侧底部设有内仓，且传动轴（302）的外端通过焊接的方式安装有手轮，且插入杆（303）为矩形棍状结构，且插入杆（303）通过焊接的方式安装在主体（1）的内壁，且插入杆（303）的上方设有均匀排列的卡齿，且插入杆（303）通过嵌入的方式安装在翻转件（3）的内仓内部；电机设在主体（1）的后方，且电机通过传动杆与主体（1）内部的粉碎件（4）相连接，且传动带（403）的底端与连接轴（501）相连接；所述移动板（703）为板状结构，且移动板（703）的底端两侧设有T形结构的滑头（704）；所述导流板（2）为矩形板状结构，且导流板（2）的顶端通过焊接的方式与主体（1）的内部顶端相连接，且导流板（2）的底部通过转轴安装有数个滑轮（201），且导流板（2）的底部设有数个通过槽（202）；所述翻转件（3）为三角形立体结构，且翻转件（3）的顶端通过转轴与主体（1）的内部顶端相连接，且翻转件（3）的右侧靠下位置通过焊接的方式安装有安装杆（301），且安装杆（301）的右端与传动轴（302）相连接，且传动轴（302）的内端通过焊接的方式安装有齿轮，且齿轮的卡齿与插入杆（303）上方的卡齿相接触；所述粉碎件（4）为圆柱形结构，且粉碎件（4）的外侧设有均匀排列的梯形结构的固定件（401），且固定件（401）的外侧设有圆柱形结构的接触头（402），且粉碎件（4）的侧端通过连接杆与传动带（403）的顶端相连接；所述凸轮（5）的外侧为弧形，且凸轮（5）的侧边与连接轴（501）相连接，且连接轴（501）贯穿安装件（502）的内端，且安装件（502）的外端通过焊接的方式与主体（1）的内部左壁相连接，且凸轮（5）的外侧与接触板相接触；所述分离板（6）为矩形板状结构，且分离板（6）的上方设有均匀排列的分离孔（601），且分离孔（601）的上方外侧设有圆柱形结构的打磨柱（602），且分离板（6）的底部通过焊接的方式安装有承接板，且分离板（6）的左端通过焊接的方式安装有接触板；所述上固定杆（603）为长条状结构，且上固定杆（603）的上方为倾斜状结构，且上固定杆（603）通过焊接的方式安装在主体（1）内部的两侧，且上固定杆（603）的底部通过焊接的方式安装有较短矩形结构下固定杆（604），且上固定杆（603）与下固定杆（604）之间嵌入安装分离板（6）的两端，且下固定杆（604）的底部通过拉紧弹簧与分离板（6）底部的承接板相连接；所述侧板（7）为矩形板状结构，且侧板（7）的顶端通过焊接的方式与主体（1）的侧边相连接，且侧板（7）的底部通过焊接的方式安装有支撑脚，且侧板（7）的内部设有T形结构的滑槽（701），且滑槽（701）的内部设有移动弹簧（702），且滑头（704）通过嵌入的方式安装在滑槽（701）的内部。