CN114570454B - 基于煤矿开采的移动式破碎多次筛分设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了基于煤矿开采的移动式破碎多次筛分设备，涉及煤矿开采设备技术领域，包括：主体，所述主体的底部安装有车轮，且主体的顶部安装有进料机构；所述进料机构内的进料口安装在料筒的顶部，且进料口的外侧底部通过使用支撑杆与主体的顶部侧面相连接，进料机构内的挡板通过转轴安装在进料口的内侧；所述筛选件安装在料筒的内部，且筛选件内的导流板安装在料筒的侧面。通过使用盖板和挡板对破碎时飞溅的煤炭进行阻挡，防止煤炭飞溅到其他地方，尤其周边有工作人员驻留的时候提高安全性,解决了现有的破碎多次筛分设备在使用的时候，对煤炭进行破碎，破碎的力度较大容易使破碎后的煤炭飞溅到其他地方的问题。

Description

基于煤矿开采的移动式破碎多次筛分设备

技术领域

本发明涉及煤矿开采设备技术领域，特别涉及基于煤矿开采的移动式破碎多次筛分设备。

背景技术

煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，煤矿在开采的过程中使用移动式破碎多次筛分设备对大块的煤炭进行破碎，并且根据煤炭的大小进行分类，便于煤炭适用于不同的使用场合。

然而，现有的破碎多次筛分设备在使用的时候，对煤炭进行破碎，破碎的力度较大容易使破碎后的煤炭飞溅到其他地方，且破碎后的煤炭进行筛分的时候，筛孔的大小比较固定，使煤炭的筛分的类别比较单一，对不同场合所需求的煤炭大小适用性较差。

发明内容

有鉴于此，本发明提供基于煤矿开采的移动式破碎多次筛分设备，其具有进料机构，使煤炭添加到料筒内，煤炭在破碎的过程中，挡板与盖板对破碎飞溅的煤炭进行阻挡，提高煤炭破碎过程中的安全性。

本发明提供了基于煤矿开采的移动式破碎多次筛分设备，具体包括：主体，所述主体的底部安装有车轮，且主体的顶部安装有进料机构；进料机构，所述进料机构内的进料口安装在料筒的顶部，且进料口的外侧底部通过使用支撑杆与主体的顶部侧面相连接；筛选件，所述筛选件安装在料筒的内部，且筛选件内的导流板安装在料筒的侧面。

可选地，所述筛选件还包括：下板，下板的侧端顶部设有锯齿状结构，且下板的侧端滑动安装在载板的内侧，并且下板的内侧安装有滑杆，下板安装在上板的底部；定位槽，定位槽分别设在上板以及下板的两侧顶部，且定位槽的内部安装有载板内侧的定位杆。

可选地，所述主体还包括：转板，转板为圆形结构，且转板的侧面设有凸块，并且转板安装在料筒侧面电机的侧端；导向板，导向板滑动安装在滑槽的内部。

可选地，所述进料机构还包括：横板，横板为梯形结构，且横板的两端滑动安装在竖槽的内部，并且横板的顶部滑动安装有横杆；压板，压板的顶部设有开孔，且压板的顶部安装有定位杆，并且压板顶部的定位杆滑动安装在横板内，压板通过弹簧安装在横板的底部。

可选地，所述进料机构包括：进料口，进料口的底部为锥形结构；盖板，盖板为矩形板结构，且盖板通过合页安装在进料口的顶部；挡板，挡板的侧面设有开孔，且挡板的底部设有开槽，且挡板通过转轴安装在进料口的内侧。

可选地，所述进料机构还包括：横杆，横杆为圆柱形结构，且横杆的侧端通过转轴安装在挡板边缘夹角的位置；竖槽，竖槽为矩形结构，且竖槽设在进料口的内部两侧。

可选地，所述主体还包括：导向槽，导向槽设在导向板的侧面，且导向槽的内部安装有转板侧面的凸块；挤压块，挤压块的两侧设有防滑凸块，且挤压块的顶部为弧形结构，并且挤压块滑动安装在料筒的内侧顶部，挤压块的侧面安装有导向板。

可选地，所述筛选件包括：载板，载板为矩形结构，且载板的内侧设有定位杆，并且载板安装在料筒的侧面；上板，上板的侧端底部设有锯齿状结构，且上板的侧端滑动安装在载板的内侧，并且上板的内侧安装有滑杆。

可选地，所述主体包括：料筒，料筒的侧面安装有电机，且料筒安装在主体的顶部；滑槽，滑槽为矩形结构，且滑槽设在料筒的侧面顶部。

可选地，所述筛选件还包括：转杆，转杆的外侧安装有齿轮，且转杆转动安装在载板的内侧，并且转杆外侧的齿轮与上板侧端底部的锯齿状结构以及下板侧端顶部的锯齿状结构相啮合；导流板，导流板的底部为倾斜状结构，且导流板安装在上板以及下板的另一侧端底部。

有益效果

根据本发明的各实施例的筛分设备，与筛分设备相比较，根据对煤炭不同大小的需求量调节上板与下板之间的间距，实现对煤炭的筛选，以此适用于煤炭使用的不同场合，适应性强。

此外，通过使用盖板和挡板对破碎时飞溅的煤炭进行阻挡，防止煤炭飞溅到其他地方，尤其周边有工作人员驻留的时候提高安全性，打开盖板便于可以对料筒内的挤压块进行维护，操作简单，维护成本低。

此外，通过使用压板推动煤炭向下移动，对于棱角较小，比较圆滑的煤炭通过压板的移动增加与挤压块的接触面积，便于对煤炭进行破碎，横板带动压板进行往复移动，使压板在每次流进的煤炭从顶部进行按压，使力度向下施加，加快煤炭的破碎以及流动速度。

此外，通过转动载板内的转杆调节上板与下板的错开距离，使上板内侧的滑杆与下板内侧的滑杆处于不同的间距，可以对不同的煤炭进行筛选，实现不同大小筛选孔的调节，适应性强，且对上板与下板的制造工艺统一，降低设备的生产成本。

此外，在上板与下板的内侧转动安装有多处滑杆，滑杆转动加快对煤炭的筛选，减少煤炭的停留的时间，防止造成煤炭堵塞的情况，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的整体结构示意图；

图2示出了根据本发明的实施例的底部结构示意图；

图3示出了根据本发明的实施例的料筒截面结构示意图；

图4示出了根据本发明的实施例的挤压块截面结构示意图；

图5示出了根据本发明的实施例的进料口截面结构示意图；

图6示出了根据本发明的实施例的压板立体结构示意图；

图7示出了根据本发明的实施例的导流板立体结构示意图。

图8示出了根据本发明的实施例的上板立体结构示意图。

图9示出了根据本发明的实施例的载板截面结构示意图。

图10示出了根据本发明的实施例的转杆立体结构示意图。

附图标记列表

1、主体；

101、料筒；102、滑槽；103、转板；104、导向板；105、导向槽；106、挤压块；

2、进料机构；

201、进料口；202、盖板；203、挡板；204、横杆；205、竖槽；206、横板；207、压板；

3、筛选件；

301、载板；302、上板；303、下板；304、定位槽；305、转杆；306、导流板。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图10：

本发明提出了基于煤矿开采的移动式破碎多次筛分设备，包括：主体1，主体1的底部安装有车轮，且主体1的顶部安装有进料机构2；进料机构2，进料机构2内的进料口201安装在料筒101的顶部，且进料口201的外侧底部通过使用支撑杆与主体1的顶部侧面相连接；筛选件3，筛选件3安装在料筒101的内部，且筛选件3内的导流板306安装在料筒101的侧面，煤矿开采的时候，煤炭通过进料机构2进入进行破碎，筛选机对破碎的煤炭进行筛选，使不同分类的煤炭适用于不同的工作场合。

此外，根据本发明的实施例，如图1，图2，图3和图4所示，主体1包括：料筒101，料筒101的侧面安装有电机，且料筒101安装在主体1的顶部；滑槽102，滑槽102为矩形结构，且滑槽102设在料筒101的侧面顶部；转板103，转板103为圆形结构，且转板103的侧面设有凸块，并且转板103安装在料筒101侧面电机的侧端；导向板104，导向板104滑动安装在滑槽102的内部；导向槽105，导向槽105设在导向板104的侧面，且导向槽105的内部安装有转板103侧面的凸块；挤压块106，挤压块106的两侧设有防滑凸块，且挤压块106的顶部为弧形结构，并且挤压块106滑动安装在料筒101的内侧顶部，挤压块106的侧面安装有导向板104，随着对煤矿的开采推进，主体1底部的车轮带动主体1跟随煤矿的开采进度进行移动，煤炭进入到料筒101的顶部，通过电机驱动转板103旋转，使转板103带动其侧面的凸块在导向槽105的内部进行移动，驱动导向板104在滑槽102的内部往复移动，使导向板104带动挤压块106对煤炭进行破碎，挤压块106两侧的防滑凸块增加与煤炭的接触力度，使挤压块106对煤炭破碎，挤压块106顶部的弧形结构使煤炭向两侧分流，提高对煤炭的破碎效率。

此外，根据本发明的实施例，如图5和图6所示，进料机构2包括：进料口201，进料口201的底部为锥形结构；盖板202，盖板202为矩形板结构，且盖板202通过合页安装在进料口201的顶部；挡板203，挡板203的侧面设有开孔，且挡板203的底部设有开槽，且挡板203通过转轴安装在进料口201的内侧；横杆204，横杆204为圆柱形结构，且横杆204的侧端通过转轴安装在挡板203边缘夹角的位置；竖槽205，竖槽205为矩形结构，且竖槽205设在进料口201的内部两侧；横板206，横板206为梯形结构，且横板206的两端滑动安装在竖槽205的内部，并且横板206的顶部滑动安装有横杆204；压板207，压板207的顶部设有开孔，且压板207的顶部安装有定位杆，并且压板207顶部的定位杆滑动安装在横板206内，压板207通过弹簧安装在横板206的底部，煤矿开采处的煤炭通过进料口201流到料筒101内，通过使用支撑杆对进料口201的外侧底部进行支撑，便于使进料口201输送煤炭，煤炭流动的时候推动挡板203向内翻转，使挡板203的边缘夹角的位置通过转轴带动横杆204移动，使横杆204在横板206的顶部滑动，使横板206的两端在竖槽205内移动，横板206通过弹簧拉动压板207向上移动，随着煤炭的进入压板207处于其顶部，挡板203恢复原来的位置，使压板207向下移动，随着压板207下落对煤炭施加压力，便于推动煤炭向下移动，增加煤炭与挤压块106的接触力度，加快对煤炭的破损，较小的煤炭通过挡板203底部的开槽流动，挡板203与盖板202对破碎时飞溅的煤炭进行阻挡，防止伤到周边驻留的工作人员。

在另一实施例中，在压板207的顶部安装有推动杆推动压板207进行移动，使压板207的力度增加，对煤炭的逐次推动频次增加，提高对煤炭的破损效率。

此外，根据本发明的实施例，如图7，图8，图9和图10所示，筛选件3包括：载板301，载板301为矩形结构，且载板301的内侧设有定位杆，并且载板301安装在料筒101的侧面；上板302，上板302的侧端底部设有锯齿状结构，且上板302的侧端滑动安装在载板301的内侧，并且上板302的内侧安装有滑杆；下板303，下板303的侧端顶部设有锯齿状结构，且下板303的侧端滑动安装在载板301的内侧，并且下板303的内侧安装有滑杆，下板303安装在上板302的底部；定位槽304，定位槽304分别设在上板302以及下板303的两侧顶部，且定位槽304的内部安装有载板301内侧的定位杆；转杆305，转杆305的外侧安装有齿轮，且转杆305转动安装在载板301的内侧，并且转杆305外侧的齿轮与上板302侧端底部的锯齿状结构以及下板303侧端顶部的锯齿状结构相啮合；导流板306，导流板306的底部为倾斜状结构，且导流板306安装在上板302以及下板303的另一侧端底部，根据需要筛分煤炭的大小调节上板302与下板303之间的间距，转动转杆305的侧端，使转杆305在载板301的内侧旋转，转杆305外侧的齿轮与上板302侧端底部的锯齿状结构以及下板303侧端顶部的锯齿状结构相啮合，使上板302与下板303相对移动错开一定的间距，定位槽304在载板301内侧的定位杆外侧移动，防止上板302与下板303移动幅度过大脱落的情况，使上板302与下板303内侧的滑杆形成不同大小的筛选孔，破碎的煤炭落在上板302上，上板302与下板303内侧的滑杆转动使煤炭快速的筛选出去，使较大的煤炭在滑杆顶部移动到导流板306内，使煤炭通过导流板306排到合适的容器内，较小的煤炭向下移动，依次经过多处上板302与下板303进一步的进行筛选。

在另一实施例中，在转杆305的侧端安装有微型的电机，微型电机驱动转杆305在载板301内侧旋转，煤矿开采的时候粉尘较大，可以远距离的控制转杆305旋转，减少粉尘对人体的伤害。

在另一实施例中，在上板302与下板303的侧面安装有皮带轮驱动内侧的滑杆转动，使滑杆主动旋转推动煤炭进行移动，提高对煤炭的筛选速度。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，在煤矿开采进行煤炭破碎的时候，首先根据需要筛分煤炭的大小调节上板302与下板303的间距，转动转杆305其外侧的齿轮驱动上板302与下板303相对移动，使上板302与下板303内侧的滑杆错开形成不同大小的筛选孔，再通过主体1底部的车轮驱动主体1跟随煤矿的开采进度移动，煤矿开采的煤炭进入到进料口201内，煤炭流动推动挡板203向内翻转，挡板203通过转轴带动横杆204在横板206的顶部滑动，使横板206拉动压板207向上移动，煤炭进入后压板207向下移动对煤炭施加压力，推动煤炭与挤压块106的接触进行破碎，再通过电机驱动转板103以及其侧面的凸块在导向槽105内移动，驱动导向板104在滑槽102内往复移动带动挤压块106对煤炭破碎，破碎后的煤炭落在上板302上，上板302与下板303内侧的滑杆转动对煤炭筛选，较大的煤炭移动到导流板306内排出，较小的煤炭向下移动依次经过多处上板302与下板303再次进行筛选，使不同大小的煤炭通过导流板306排到合适的容器内。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (1)

1.基于煤矿开采的移动式破碎多次筛分设备，其特征在于，包括：主体，所述主体的底部安装有车轮，且主体的顶部安装有进料机构；进料机构，所述进料机构内的进料口安装在料筒的顶部，且进料口的外侧底部通过使用支撑杆与主体的顶部侧面相连接，进料机构内的挡板通过转轴安装在进料口的内侧；筛选件，所述筛选件安装在料筒的内部，且筛选件内的导流板安装在料筒的侧面，筛选件内的下板的内侧安装有滑杆，下板安装在上板的底部；

所述主体包括：料筒，料筒的侧面安装有电机，且料筒安装在主体的顶部；滑槽，滑槽设在料筒的侧面顶部；

所述主体还包括：转板，转板的侧面设有凸块，且转板安装在料筒侧面电机的侧端；导向板，导向板滑动安装在滑槽的内部；

所述主体还包括：导向槽，导向槽设在导向板的侧面，且导向槽的内部安装有设在转板侧面的凸块；挤压块，挤压块的顶部为弧形结构，且挤压块滑动安装在料筒的内侧顶部，挤压块的侧面安装有导向板；

所述进料机构包括：进料口，进料口的底部为锥形结构；盖板，盖板为矩形板结构，且盖板通过合页安装在进料口的顶部；挡板，挡板的底部设有开槽；

所述进料机构还包括：横杆，横杆的侧端通过转轴安装在挡板边缘夹角的位置；竖槽，竖槽设在进料口的内部两侧；

所述进料机构还包括：横板，横板的两端滑动安装在竖槽的内部，且横板的顶部滑动安装有横杆；压板，压板的顶部安装有定位杆一，且压板顶部的定位杆一滑动安装在横板内，压板通过弹簧安装在横板的底部；

所述筛选件包括：载板，载板的内侧设有定位杆二，且载板安装在料筒的侧面；上板，上板的侧端底部设有锯齿状结构，且上板的侧端滑动安装在载板的内侧，并且上板的内侧安装有滑杆；

所述筛选件还包括：下板，下板的侧端顶部设有锯齿状结构，且下板的侧端滑动安装在载板的内侧；定位槽，定位槽分别设在上板以及下板的两侧顶部，且定位槽的内部安装有载板内侧的定位杆二；

所述筛选件还包括：转杆，转杆的外侧安装有齿轮，且转杆转动安装在载板的内侧，并且转杆外侧的齿轮与上板侧端底部的锯齿状结构以及下板侧端顶部的锯齿状结构相啮合；导流板，导流板的底部为倾斜状结构。

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