CN220573726U - 一种原煤运输除铁用防护机构 - Google Patents

Abstract

本公开涉及煤矿技术领域，尤其是涉及一种原煤运输除铁用防护机构，包括固定框架、防护结构和永磁除铁器，其中固定框架，用于安装运煤运输皮带；防护结构，防护结构包括支撑架、连接件和防护板，连接件与防护板相连接，连接件置于支撑架上，支撑架置于固定框架上；永磁除铁器，布设于防护结构的上方。通过上述结构的设立，以使永磁除铁器在处理运输皮带上的铁磁性物质时，铁磁性物质掉落至防护板上，铁磁性物质能够沿着防护板滑落至设定位置，以使设备在长期使用的过程中，避免铁磁性物质对固定框架的损害。

Description

一种原煤运输除铁用防护机构

技术领域

本公开涉及煤矿技术领域，尤其是涉及一种原煤运输除铁用防护机构。

背景技术

在煤炭开采过程中，煤里难免会掺杂携带入各种金属物体，若铁件物体同原煤、煤泥、中煤等一起进入输煤系统，首先是影响输煤机械和筛碎设备的运行安全，如：划破皮带、损坏筛碎设备，进入磨煤机后会加速钢球的磨损，降低制粉系统的出力，影响磨煤机的正常运行。为此，在输煤系统的皮带机尾部或头部安装除铁设备，它是清除燃料内铁件的主要设备，除铁器是一种产生强大磁场吸引力的设备，它能够将混杂在物料中的铁磁性物质清除干净，保证输送系统中的破碎机、研磨机等安全正常的工作。一般采用除铁器进行除铁时，除铁器为自卸式永磁除铁器，铁磁性物质被除铁器有磁部分吸引，在无磁部分掉落，以使铁磁性物质脱离煤炭运输系统，而铁磁性物质在掉落过程中，受铁磁性物质规格大小的影响，部分规格稍大一些的铁磁物质会击打在运输系统(如输送带的安装架)上，长时间的使用必然会造成运输系统的损害。

实用新型内容

本公开提供了一种原煤运输除铁用防护机构，以解决发明人认识到的在采用自卸式永磁除铁器进行除铁时，铁磁性物质被除铁器有磁部分吸引，在无磁部分掉落，以使铁磁性物质脱离煤炭运输系统，而铁磁性物质在掉落过程中，受铁磁性物质规格大小的影响，部分规格稍大一些的铁磁物质会击打在运输系统(如输送带的安装架)上，长时间使用必然会造成运输系统损害的技术问题。

本公开提供了一种原煤运输除铁用防护机构，包括：

固定框架，用于安装运煤运输皮带；

防护结构，所述防护结构包括支撑架、连接件和防护板，所述连接件与所述防护板相连接，所述连接件置于所述支撑架上，所述支撑架置于所述固定框架上；

永磁除铁器，布设于所述防护结构的上方。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述防护结构的数量设置为两个，且两个所述防护结构相对设置于所述固定框架的两侧。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述固定框架上开设有安装槽，所述支撑架容置于所述安装槽内。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述防护板的两侧相对设置有挡板。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述支撑架上开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽相连通。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述连接件包括第一部分和第二部分，所述第一部分滑动安装于所述第一滑槽，所述第二部分滑动安装于所述第二滑槽。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述防护结构还包括减震件，所述减震件包括减震弹簧和安装板，所述减震弹簧的一端置于所述第二滑槽内的一端，所述减震弹簧的另一端与所述安装板相连接，所述第二部分置于所述安装板上。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述支撑架、所述连接件和所述减震件的数量设置均为两个，且均相对设置于所述防护板的两侧。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述防护板与所述支撑架呈角度设置。

本公开的有益效果主要在于：

1.本公开采用防护结构的设计，在采用自卸式永磁除铁器对固定框架上的运输皮带上的原煤进行分离铁磁性物质时，运输皮带上的物质始终处于永磁除铁器磁性部分下方，铁磁性物质被永磁除铁器的磁性部分吸在永磁除铁器上，永磁除铁器在运行的过程中，将铁磁性物质从磁性部分移动至无磁部分，铁磁性物质在永磁除铁器的无磁部分上掉落至防护板上，进而沿着防护板滑落至设定位置，进而避免铁磁性物质直接掉落在固定框架上，而致使在长期使用过程中对固定框架的损害。

2.本公开采用支撑架、连接件、减震弹簧、安装板的设计，当铁磁性物质掉落在防护板上时，防护板受到向下的力，而使防护板在支撑架上向下移动，当防护板上的力撤销或减少时，在减震弹簧的弹力作用下，防护板向上移动，进而形成了防护板的减震结构，以延长防护板的使用寿命。

应当理解，前述的一般描述和接下来的具体实施方式两者均是为了举例和说明的目的并且未必限制本公开。并入并构成说明书的一部分的附图示出本公开的主题。同时，说明书和附图用来解释本公开的原理。

附图说明

为了更清楚地说明本公开具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本公开的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例的整体结构平面示意图；

图2为本公开实施例的固定框架与防护结构装配立体图；

图3为本公开实施例的安装槽立体结构示意图；

图4为本公开实施例的防护板与连接件连接立体结构示意图；

图5为本公开实施例的支撑架立体结构示意图；

图6为本公开实施例的支撑架内部立体结构示意图。

图标：

100-固定框架；101-运输皮带；102-防护结构；103-支撑架；104-连接件；105-防护板；106-永磁除铁器；107-安装槽；108-挡板；109-第一滑槽；110-第二滑槽；111-第一部分；112-第二部分；113-减震件；114-减震弹簧；115-安装板。

具体实施方式

下面将结合附图对本公开的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

在本公开的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本公开的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

请参阅图1-图6，本公开提供了一种原煤运输除铁用防护机构，包括固定框架100、防护结构102和永磁除铁器106，其中固定框架100，用于安装运煤运输皮带101；防护结构102，防护结构102包括支撑架103、连接件104和防护板105，连接件104与防护板105相连接，连接件104置于支撑架103上，支撑架103置于固定框架100上；永磁除铁器106，布设于防护结构102的上方，其永磁除铁器106为自卸式永磁除铁器。

本公开采用防护结构102的设计，在采用自卸式永磁除铁器106对固定框架100上的运输皮带101上的原煤进行分离铁磁性物质时，运输皮带101上的物质始终处于永磁除铁器106磁性部分下方，铁磁性物质被永磁除铁器106的磁性部分吸在永磁除铁器106上，永磁除铁器106在运行的过程中，将铁磁性物质从磁性部分移动至无磁部分，铁磁性物质在永磁除铁器106的无磁部分上掉落至防护板105上，进而沿着防护板105滑落至设定位置，进而避免铁磁性物质直接掉落在固定框架100上，而致使在长期使用过程中对固定框架100(即输送带的安装架)的损害。

在上述任一技术方案中，防护结构102的数量设置为两个，且两个防护结构102相对设置于固定框架100的两侧。

在上述任一技术方案中，固定框架100上开设有安装槽107，支撑架103容置于安装槽107内，具体而言，固定框架100两侧上分别开设有安装槽107，且每侧的固定框架100上均开设有两个安装槽107。

在上述任一技术方案中，防护板105的两侧相对设置有挡板108，以使掉落在防护板105上铁磁性物质能够沿着设定方向滑落至设定位置。

在上述任一技术方案中，支撑架103上开设有第一滑槽109和第二滑槽110，第一滑槽109和第二滑槽110相连通。

在上述任一技术方案中，连接件104包括第一部分111和第二部分112，第一部分111滑动安装于第一滑槽109，第二部分112滑动安装于第二滑槽110，第一部分111和第二部分112通过焊接连接。

在上述任一技术方案中，防护结构102还包括减震件113，减震件113包括减震弹簧114和安装板115，减震弹簧114的一端置于第二滑槽110内的一端，减震弹簧114的另一端与安装板115相连接，第二部分112置于安装板115上。

在上述任一技术方案中，支撑架103、连接件104和减震件113的数量设置均为两个，且均相对设置于防护板105的两侧。

在上述任一技术方案中，防护板105与支撑架103呈角度设置。

本公开采用支撑架103、连接件104、减震弹簧114、安装板115的设计，当铁磁性物质掉落在防护板105上时，防护板105受到向下的力，而使防护板105在支撑架103上向下移动，当防护板105上的力撤销或减少时，在减震弹簧114的弹力作用下，防护板105向上移动，进而形成了防护板105的减震结构，以延长防护板105的使用寿命。

下面将结合具体实施例对本申请的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本申请，而不应视为限制本申请的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所选试剂或仪器未注明生产产商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

实施例一

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本实施例提供一种原煤运输除铁用防护机构，包括固定框架100、防护结构102和永磁除铁器106，其中固定框架100，用于安装运煤运输皮带101；防护结构102，防护结构102包括支撑架103、连接件104和防护板105，连接件104与防护板105相连接，连接件104置于支撑架103上，支撑架103置于固定框架100上；永磁除铁器106，布设于防护结构102的上方，其永磁除铁器106为自卸式永磁除铁器106(其为市面上常规产品)。

其中，防护结构102的数量设置为两个，且两个防护结构102相对设置于固定框架100的两侧；固定框架100上开设有安装槽107，支撑架103容置于安装槽107内，具体而言，固定框架100两侧上分别开设有安装槽107，且每侧的固定框架100上均开设有两个安装槽107，以使两侧的防护结构102的支撑架103均安装于安装槽107内，且支撑架103通过螺栓固定安装于安装槽107内；防护板105的两侧相对设置有挡板108，防护板105与支撑架103呈角度设置，如防护板105的地面与支撑架103的左侧面的夹角为120度，以使掉落在防护板105上铁磁性物质能够沿着设定方向滑落至设定位置；支撑架103上开设有第一滑槽109和第二滑槽110，第一滑槽109和第二滑槽110相连通，连接件104包括第一部分111和第二部分112，第一部分111滑动安装于第一滑槽109，第二部分112滑动安装于第二滑槽110，第一部分111的一端和第二部分112通过焊接连接，第一部分111的另一端和防护板105通过焊接连接；防护结构102还包括减震件113，减震件113包括减震弹簧114和安装板115，减震弹簧114的下端固定连接于第二滑槽110内的底端，减震弹簧114的上端与安装板115固定连接，第二部分112通过螺栓固定安装于安装板115上，安装板115能够沿着第二滑槽110滑动；支撑架103、连接件104和减震件113的数量设置均为两个，且均相对设置于防护板105的两侧。

实施例二

参见图2、图4所示，本实施例中的防护板105是在实施例一基础上的改进，实施例一中公开的技术内容不重复描述，实施例一公开的内容也属于本实施例公开的内容，防护板105与支撑架103呈角度设置，如防护板105的地面与支撑架103的左侧面的夹角为150度，以改变防护板105滑落铁磁性物质时的落地位置。

具体的，本公开提供的一种原煤运输除铁用防护机构的工作原理为：原煤运输工作开启，永磁除铁器106开启工作，运输皮带101在固定框架100上带动原煤等物质移动时，当原煤等物质移动至永磁除铁器106下方时，铁磁性物质被永磁除铁器106的磁吸部分吸住，且永磁除铁器106带动铁磁性物质移动，当铁磁性物质移动至无磁部分时，铁磁性物质掉落至防护板105上，防护板105受到铁磁性物质的力而向下移动，进而防护板105带动连接件104向下移动，即第一部分111沿着第一滑槽109向下滑动，第二部分112沿着第二滑槽110向下滑动，进而第二部分112带动安装板115向下滑动，当防护板105上铁磁性物质完全掉落或部分掉落，防护板105向下的力减小，因此在减震弹簧114的弹力作用下，带动安装板115向上滑动，进而安装板115带动第二部分112向上滑动，进而第二部分112带动第一部分111向上滑动，进而连接件104带动防护板105向上移动，因此形成了对防护板105的减震作用的减震件113，进而用于对防护板105的减震，以提高防护板105的使用寿命。

需要说明的是，永磁除铁器106的具体工作原理采用本领域现有技术，在此不予详细赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本公开的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本公开进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本公开各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种原煤运输除铁用防护机构，其特征在于，包括：

固定框架，用于安装运煤运输皮带；

防护结构，所述防护结构包括支撑架、连接件和防护板，所述连接件与所述防护板相连接，所述连接件置于所述支撑架上，所述支撑架置于所述固定框架上；

永磁除铁器，布设于所述防护结构的上方。

2.根据权利要求1所述的原煤运输除铁用防护机构，其特征在于，所述防护结构的数量设置为两个，且两个所述防护结构相对设置于所述固定框架的两侧。

3.根据权利要求2所述的原煤运输除铁用防护机构，其特征在于，所述固定框架上开设有安装槽，所述支撑架容置于所述安装槽内。

4.根据权利要求3所述的原煤运输除铁用防护机构，其特征在于，所述防护板的两侧相对设置有挡板。

5.根据权利要求4所述的原煤运输除铁用防护机构，其特征在于，所述支撑架上开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽相连通。

6.根据权利要求5所述的原煤运输除铁用防护机构，其特征在于，所述连接件包括第一部分和第二部分，所述第一部分滑动安装于所述第一滑槽，所述第二部分滑动安装于所述第二滑槽。

7.根据权利要求6所述的原煤运输除铁用防护机构，其特征在于，所述防护结构还包括减震件，所述减震件包括减震弹簧和安装板，所述减震弹簧的一端置于所述第二滑槽内的一端，所述减震弹簧的另一端与所述安装板相连接，所述第二部分置于所述安装板上。

8.根据权利要求7所述的原煤运输除铁用防护机构，其特征在于，所述支撑架、所述连接件和所述减震件的数量设置均为两个，且均相对设置于所述防护板的两侧。

9.根据权利要求8所述的原煤运输除铁用防护机构，其特征在于，所述防护板与所述支撑架呈角度设置。