CN114260060A - 一种锂电池回收处理用分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂电池回收处理用分离装置，属于锂电池回收技术领域，包括箱体、粉碎组件、分离组件、翻转组件和下料组件，所述分离组件设置在箱体内，所述分离组件包括电磁铁和震动结构，所述电磁铁设置在震动结构上且电磁铁与下料口对接，两个所述翻转组件均有一个下料板，所述下料组件设置在箱体内且下料组件位于分离组件的下方。本发明通过震动结构带动电磁铁进行震动，对电磁铁进行通电，非金属材料的锂电池粉碎块从电磁铁的两侧落入下料组件上，对电磁铁进行断电，分离组件工作时带动锂电池不断震动，避免金属材料夹藏在电池废料中从而导致分离不彻底，对锂电池的金属材料进行了充分分离，提高了回收处理的效率。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池回收技术领域，尤其涉及一种锂电池回收处理用分离装置。
背景技术
锂电池自商业化以来，因其具有比能量高、体积小、质量轻、应用温度范围广、循环寿命长、安全性能好等独特的优势，被广泛应用于民用及军用领域，如摄像机，移动电话、笔记本电脑以及便携式测温仪等，同时锂电池也是电动汽车首选的轻型高能动力电池之一。废旧电池回收再利用不仅可以避免资源浪费，实现物尽其用，而且还可以减少废电池中所含金属离子对环境的污染。由于资源紧张和治理环境的需要，世界各国都对废电池的回收利用予以高度的重视，废电池的管理刻不容缓，如何使废电池资源化和无害化已迫在眉睫。
如公开号为CN206082718U的一种废旧锂电池高效分选回收设备，包括第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板均与底座固定相连，所述第一立板和第二立板之间通过第一固定板固定连接有细破分选器，所述细破分选器出料口设有第一筛网，所述细破分选器内设有破碎螺杆，所述细破分选器两端设有对称的第一安装孔，所述细破分选器的一侧固定连接有第一电机，所述破碎螺杆穿过第一安装孔与第一电机驱动端相连，所述第一立板上固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板一端设有安装槽。本发明能实现废旧锂电池两次破碎，不用二次处理，处理效率高，采用电磁分选，将金属与正极材料分离，正极材料回收率高。
但是上述装置在使用时还存在以下问题，其一，在对大量锂电池中的金属材料磁选分离时，锂电池废料处于静止状态，导致部分金属材料夹藏在电池废料中，无法充分进行分离，降低了回收处理的效率低，其二，破碎后部分废料具有磁性，可能吸附在回收设备上，造成设备堵塞影响回收处理的效率。
发明内容
本发明实施例提供一种锂电池回收处理用分离装置，以解决在对大量锂电池中的金属材料磁选分离时，锂电池废料处于静止状态，导致部分金属材料夹藏在电池废料中，无法充分进行分离，降低了回收处理的效率低，其二，破碎后部分废料具有磁性，可能吸附在回收设备上，造成设备堵塞影响回收处理的效率的技术问题。
本发明实施例采用下述技术方案：包括箱体、粉碎组件、分离组件、翻转组件和下料组件，所述粉碎组件设置在箱体上，所述箱体顶部设有下料口，所述分离组件设置在箱体内，所述分离组件包括电磁铁和震动结构，所述电磁铁设置在震动结构上且电磁铁与下料口对接，所述翻转组件有两个，两个所述翻转组件对称设置在箱体的两侧壁上，两个所述翻转组件均有一个下料板，所述下料板与箱体的侧壁转动配合，所述下料组件设置在箱体内且下料组件位于分离组件的下方。
进一步的，所述分离组件的震动结构包括支撑板、驱动电机、转动架、转动块、升降架、两个支撑筒、两个支撑套、两个弹簧和两个旋转主轴，所述支撑板水平设置在箱体内，两个所述支撑筒对称设置在支撑板上，两个所述支撑套对称设置在电磁铁的底部，两个所述弹簧分别竖直设置在两个支撑筒和两个支撑套之间，两个所述旋转主轴对称贯穿支撑板和箱体，所述驱动电机设置在箱体的外侧壁上，所述驱动电机的主轴与其中一个旋转主轴固定连接，所述支撑板的中间位置设有转动槽，所述转动架固定设置在两个旋转主轴之间且转动架位于转动槽内，所述转动块的一端与转动架转动配合，所述升降架的一端与转动块转动配合，所述升降架的另一端与电磁铁的底部固定连接。
进一步的，所述下料组件包括下料斗、下料电机、下料架、下料齿轮、敲击锤、两个支撑杆和两个限位架，两个所述支撑杆对称设置在箱体内，所述下料斗固定设置在支撑杆上，所述下料电机设置在支撑板上且下料电机的主轴竖直向下设置，所述下料齿轮与下料电机的主轴固定连接，两个所述限位架对称设置在支撑板的下表面，所述下料架设置在两个限位架上且下料架与两个限位架滑动配合，所述限位架上对称设有齿条，所述下料齿轮与限位架上的齿条相互啮合，两个所述敲击锤对称设置在下料架的两侧且敲击锤朝向下料斗方向设置。
进一步的，两个所述翻转组件均包括电机固定块、翻转电机、翻转齿轮、翻转主轴、限位齿轮、限位杆和限位柱，所述电机固定块设置在箱体的侧壁上，所述翻转电机设置在电机固定块上，所述限位齿轮与翻转电机的主轴固定连接，所述箱体上设有翻转槽，所述翻转主轴设置在翻转槽内且翻转主轴与箱体转动配合，所述下料板与翻转主轴固定连接，所述限位齿轮设置在翻转主轴上且位于下料板的旁侧，所述翻转齿轮与限位齿轮相互啮合，所述限位杆设置在电机固定块的侧壁上，所述限位柱设置在翻转齿轮的侧壁上。
进一步的，所述粉碎组件包括粉碎盒、电机固定座、粉碎电机、两个粉碎辊轴和两个粉碎齿轮，所述粉碎盒设置在箱体顶部，所述电机固定座设置在粉碎盒的旁侧，所述粉碎电机设置在电机固定座上，两个所述粉碎辊轴对称设置在粉碎盒内且粉碎辊轴与粉碎盒转动配合，所述粉碎电机的主轴与其中一个粉碎辊轴固定连接，两个所述粉碎齿轮分别与两个粉碎辊轴固定连接，两个所述粉碎齿轮相互啮合。
进一步的，还包括研磨组件，所述研磨组件包括研磨箱、研磨电机、两个驱动齿轮、两个皮带、四个研磨辊轴和四个皮带轮，所述研磨箱设置在箱体的底部，四个所述研磨辊轴均匀等距的设置在研磨箱内且四个研磨辊轴均与研磨箱转动配合，两个所述驱动齿轮与中间两个研磨辊轴固定连接且两个驱动齿轮相互啮合，所述研磨电机设置在研磨箱的旁侧，四个所述皮带轮分别与四个研磨辊轴固定连接，所述研磨电机的主轴与其中一个驱动齿轮固定连接，两个皮带分别套设在其中两个皮带轮上。
进一步的，所述研磨组件还包括下料气缸、推动板和吸沙泵，所述下料气缸设置在研磨箱的旁侧，所述研磨箱的一侧设有出料口，所述推动板设置在研磨箱内且推动板与下料气缸的伸缩端固定连接，所述推动板朝向出料口设置，所述吸沙泵设置在箱体的旁侧，所述吸沙泵的吸入端与研磨箱的出料口固定连接。
本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
其一，通过粉碎组件将需要回收处理的锂电池进行粉碎处理，粉碎后的锂电池从下料口落在分离组件上，分离组件开始工作，震动结构带动电磁铁进行震动，对电磁铁进行通电，将翻转组件的下料板转动至竖直设置，非金属材料的锂电池粉碎块从电磁铁的两侧落入下料组件上，再将翻转组件的下料板转动至倾斜状态，使得下料板的一端位于电磁铁的下方，对电磁铁进行断电，分离组件继续工作，磁选后的金属材料从下料板滑落至箱体外，从而实现对锂电池的回收分离，分离组件工作时带动锂电池不断震动，避免金属材料夹藏在电池废料中从而导致分离不彻底，对锂电池的金属材料进行了充分分离，提高了回收处理的效率。
其二，分离出的废料落到下料斗内，再通过下料斗落入研磨组件内，下料电机工作带动下料齿轮转动，下料齿轮与下料架上对称的齿条相啮合，从而带动下料架在两个限位架上左右移动，下料架带动两侧的敲击锤对下料斗进行敲击，避免少量含有金属材料的废料吸附在下料斗内造成设备堵塞，提高了回收处理的效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的剖面结构示意图；
图2为本发明的粉碎组件的立体结构示意图；
图3为本发明的分离组件的立体结构示意图；
图4为本发明的下料组件的立体结构示意图一；
图5为本发明的下料组件的立体结构示意图二；
图6为本发明的研磨组件的立体结构示意图一；
图7为本发明的研磨组件的立体结构示意图二；
图8为本发明的翻转组件的立体结构示意图；
图9为本发明的立体结构示意图。
附图标记
1、箱体1；2、粉碎组件；21、粉碎盒；22、电机固定座；23、粉碎电机；24、粉碎辊轴；25、粉碎齿轮；3、分离组件；31、电磁铁；32、震动结构；321、支撑板；322、驱动电机；323、转动架；324、转动块；325、升降架；326、支撑筒；327、支撑套；328、弹簧；329、旋转主轴；4、翻转组件；41、下料板；42、电机固定块；43、翻转电机；44、翻转齿轮；45、翻转主轴；46、限位齿轮；47、限位杆；48、限位柱；5、下料组件；51、下料斗；52、下料电机；53、下料架；54、下料齿轮；55、敲击锤；56、支撑杆；57、限位架；6、研磨组件；61、研磨箱；62、研磨电机；64、驱动齿轮；65、皮带；66、研磨辊轴；67、皮带轮；68、下料气缸；69、推动板；610、吸沙泵。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
参照图1－图9所示，本发明实施例提供一种锂电池回收处理用分离装置，包括箱体1、粉碎组件2、分离组件3、翻转组件4和下料组件5，所述粉碎组件2设置在箱体1上，所述箱体1顶部设有下料口，所述分离组件3设置在箱体1内，所述分离组件3包括电磁铁31和震动结构32，所述电磁铁31设置在震动结构32上且电磁铁31与下料口对接，所述翻转组件4有两个，两个所述翻转组件4对称设置在箱体1的两侧壁上，两个所述翻转组件4均有一个下料板41，所述下料板41与箱体1的侧壁转动配合，所述下料组件5设置在箱体1内且下料组件5位于分离组件3的下方。通过粉碎组件2将需要回收处理的锂电池进行粉碎处理，粉碎后的锂电池从下料口落在分离组件3上，分离组件3开始工作，震动结构32带动电磁铁31进行震动，对电磁铁31进行通电，将翻转组件4的下料板41转动至竖直设置，非金属材料的锂电池粉碎块从电磁铁31的两侧落入下料组件5上，再将翻转组件4的下料板41转动至倾斜状态，使得下料板41的一端位于电磁铁31的下方，对电磁铁31进行断电，分离组件3继续工作，磁选后的金属材料从下料板41滑落至箱体1外，从而实现对锂电池的回收分离，分离组件3工作时带动锂电池不断震动，避免金属材料夹藏在电池废料中从而导致分离不彻底，对锂电池的金属材料进行了充分分离，提高了回收处理的效率。
优选的，参照图3所示，本发明的分离组件3的震动结构32包括支撑板321、驱动电机322、转动架323、转动块324、升降架325、两个支撑筒326、两个支撑套327、两个弹簧328和两个旋转主轴329，所述支撑板321水平设置在箱体1内，两个所述支撑筒326对称设置在支撑板321上，两个所述支撑套327对称设置在电磁铁31的底部，两个所述弹簧328分别竖直设置在两个支撑筒326和两个支撑套327之间，两个所述旋转主轴329对称贯穿支撑板321和箱体1，所述驱动电机322设置在箱体1的外侧壁上，所述驱动电机322的主轴与其中一个旋转主轴329固定连接，所述支撑板321的中间位置设有转动槽，所述转动架323固定设置在两个旋转主轴329之间且转动架323位于转动槽内，所述转动块324的一端与转动架323转动配合，所述升降架325的一端与转动块324转动配合，所述升降架325的另一端与电磁铁31的底部固定连接。当粉碎后的锂电池落到电磁铁31上时，将电磁铁31通电使其对金属材料进行吸附，两个弹簧328对电磁铁31起支撑作用，驱动电机322工作带动旋转主轴329转动，旋转主轴329带动转动架323在转动槽内旋转，转动架323带动转动块324在升降架325上左右摆动，当转动架323向下旋转时，转动块324带动升降架325和电磁铁31向下移动，两个弹簧328受到压力在支撑筒326内压缩，当转动块324向上旋转时，转动块324带动升降架325和电磁铁31向上移动，两个弹簧328进行复位对电磁铁31进行支撑，从而实现对电磁铁31上锂电池粉碎块的不断震动，在震动过程中使得非金属材料的废料分离到下料组件5内，提高锂电池的分离效率，再将电磁铁31进行断电，使得锂电池中的金属材料落到翻转组件4上，完成对锂电池金属材料的充分分离，提高回收处理的效率。
优选的，参照图4－图5所示，本发明的下料组件5包括下料斗51、下料电机52、下料架53、下料齿轮54、敲击锤55、两个支撑杆56和两个限位架57，两个所述支撑杆56对称设置在箱体1内，所述下料斗51固定设置在支撑杆56上，所述下料电机52设置在支撑板321上且下料电机52的主轴竖直向下设置，所述下料齿轮54与下料电机52的主轴固定连接，两个所述限位架57对称设置在支撑板321的下表面，所述下料架53设置在两个限位架57上且下料架53与两个限位架57滑动配合，所述限位架57上对称设有齿条，所述下料齿轮54与限位架57上的齿条相互啮合，两个所述敲击锤55对称设置在下料架53的两侧且敲击锤55朝向下料斗51方向设置。分离出的废料落到下料斗51内，再通过下料斗51落入研磨组件6内，下料电机52工作带动下料齿轮54转动，下料齿轮54与下料架53上对称的齿条相啮合，从而带动下料架53在两个限位架57上左右移动，下料架53带动两侧的敲击锤55对下料斗51进行敲击，避免少量含有金属材料的废料吸附在下料斗51内造成设备堵塞，提高了回收处理的效率。
优选的，参照图8所示，本发明的两个所述翻转组件4均包括电机固定块42、翻转电机43、翻转齿轮44、翻转主轴45、限位齿轮46、限位杆47和限位柱48，所述电机固定块42设置在箱体1的侧壁上，所述翻转电机43设置在电机固定块42上，所述限位齿轮46与翻转电机43的主轴固定连接，所述箱体1上设有翻转槽，所述翻转主轴45设置在翻转槽内且翻转主轴45与箱体1转动配合，所述下料板41与翻转主轴45固定连接，所述限位齿轮46设置在翻转主轴45上且位于下料板41的旁侧，所述翻转齿轮44与限位齿轮46相互啮合，所述限位杆47设置在电机固定块42的侧壁上，所述限位柱48设置在翻转齿轮44的侧壁上。翻转电机43工作带动翻转齿轮44旋转，翻转齿轮44与限位齿轮46箱相啮合，从而带动限位齿轮46旋转，限位齿轮46带动翻转主轴45转动，翻转主轴45带动下料板41转动，当对非金属材料的锂电池废料进行震动下料时，将下料板41转动至竖直设置，避免废料震落到箱体1外，在对磁选后的金属材料进行下料时，转动下料板41至倾斜状态，使得限位柱48与限位杆47接触，限位杆47通过限位柱48避免翻转齿轮44和限位齿轮46继续转动，进而固定下料板41的倾斜角度，完成对锂电池中金属材料的分离下料。
优选的，参照图2所示，本发明的粉碎组件2包括粉碎盒21、电机固定座22、粉碎电机23、两个粉碎辊轴24和两个粉碎齿轮25，所述粉碎盒21设置在箱体1顶部，所述电机固定座22设置在粉碎盒21的旁侧，所述粉碎电机23设置在电机固定座22上，两个所述粉碎辊轴24对称设置在粉碎盒21内且粉碎辊轴24与粉碎盒21转动配合，所述粉碎电机23的主轴与其中一个粉碎辊轴24固定连接，两个所述粉碎齿轮25分别与两个粉碎辊轴24固定连接，两个所述粉碎齿轮25相互啮合。粉碎电机23工作带动其中一个粉碎辊轴24转动和其中一个粉碎齿轮25转动，两个粉碎辊轴24相互啮合，从而带动另外一个粉碎齿轮25和粉碎辊轴24转动，两个粉碎辊轴24相向转动，对锂电池进行初步粉碎，便于后续加工组件对锂电池的分离。
优选的，参照图6－图7所示，本发明还包括研磨组件6，所述研磨组件6包括研磨箱61、研磨电机62、两个驱动齿轮64、两个皮带65、四个研磨辊轴66和四个皮带轮67，所述研磨箱61设置在箱体1的底部，四个所述研磨辊轴66均匀等距的设置在研磨箱61内且四个研磨辊轴66均与研磨箱61转动配合，两个所述驱动齿轮64与中间两个研磨辊轴66固定连接且两个驱动齿轮64相互啮合，所述研磨电机62设置在研磨箱61的旁侧，四个所述皮带轮67分别与四个研磨辊轴66固定连接，所述研磨电机62的主轴与其中一个驱动齿轮64固定连接，两个皮带65分别套设在其中两个皮带轮67上。分离出的废料从下料斗51落入研磨箱61，研磨电机62工作带动两个驱动齿轮64相互啮合转动，两个驱动齿轮64带动其中两个研磨辊轴66和其中两个皮带轮67转动，其中两个皮带轮67通过皮带65带动另外两个皮带轮67和研磨辊轴66转动，四个研磨辊轴66同时转动对研磨箱61内的废料进行粉碎研磨，便于后续进一步对锂电池的回收处理
优选的，参照图6－图7所示，本发明的研磨组件6还包括下料气缸68、推动板69和吸沙泵610，所述下料气缸68设置在研磨箱61的旁侧，所述研磨箱61的一侧设有出料口，所述推动板69设置在研磨箱61内且推动板69与下料气缸68的伸缩端固定连接，所述推动板69朝向出料口设置，所述吸沙泵610设置在箱体1的旁侧，所述吸沙泵610的吸入端与研磨箱61的出料口固定连接。下料气缸68工作带动推动板69前后移动，将研磨后的废料推动至研磨箱61的出料口处，吸沙泵610工作将研磨后的废料吸出研磨箱61，便于后续对锂电池进行进一步回收分离
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。
Claims (7)
1.一种锂电池回收处理用分离装置，其特征在于：包括箱体(1)、粉碎组件(2)、分离组件(3)、翻转组件(4)和下料组件(5)，所述粉碎组件(2)设置在箱体(1)上，所述箱体(1)顶部设有下料口，所述分离组件(3)设置在箱体(1)内，所述分离组件(3)包括电磁铁(31)和震动结构(32)，所述电磁铁(31)设置在震动结构(32)上且电磁铁(31)与下料口对接，所述翻转组件(4)有两个，两个所述翻转组件(4)对称设置在箱体(1)的两侧壁上，两个所述翻转组件(4)均有一个下料板(41)，所述下料板(41)与箱体(1)的侧壁转动配合，所述下料组件(5)设置在箱体(1)内且下料组件(5)位于分离组件(3)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池回收处理用分离装置，其特征在于：所述分离组件(3)的震动结构(32)包括支撑板(321)、驱动电机(322)、转动架(323)、转动块(324)、升降架(325)、两个支撑筒(326)、两个支撑套(327)、两个弹簧(328)和两个旋转主轴(329)，所述支撑板(321)水平设置在箱体(1)内，两个所述支撑筒(326)对称设置在支撑板(321)上，两个所述支撑套(327)对称设置在电磁铁(31)的底部，两个所述弹簧(328)分别竖直设置在两个支撑筒(326)和两个支撑套(327)之间，两个所述旋转主轴(329)对称贯穿支撑板(321)和箱体(1)，所述驱动电机(322)设置在箱体(1)的外侧壁上，所述驱动电机(322)的主轴与其中一个旋转主轴(329)固定连接，所述支撑板(321)的中间位置设有转动槽，所述转动架(323)固定设置在两个旋转主轴(329)之间且转动架(323)位于转动槽内，所述转动块(324)的一端与转动架(323)转动配合，所述升降架(325)的一端与转动块(324)转动配合，所述升降架(325)的另一端与电磁铁(31)的底部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池回收处理用分离装置，其特征在于：所述下料组件(5)包括下料斗(51)、下料电机(52)、下料架(53)、下料齿轮(54)、敲击锤(55)、两个支撑杆(56)和两个限位架(57)，两个所述支撑杆(56)对称设置在箱体(1)内，所述下料斗(51)固定设置在支撑杆(56)上，所述下料电机(52)设置在支撑板(321)上且下料电机(52)的主轴竖直向下设置，所述下料齿轮(54)与下料电机(52)的主轴固定连接，两个所述限位架(57)对称设置在支撑板(321)的下表面，所述下料架(53)设置在两个限位架(57)上且下料架(53)与两个限位架(57)滑动配合，所述限位架(57)上对称设有齿条，所述下料齿轮(54)与限位架(57)上的齿条相互啮合，两个所述敲击锤(55)对称设置在下料架(53)的两侧且敲击锤(55)朝向下料斗(51)方向设置。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池回收处理用分离装置，其特征在于：两个所述翻转组件(4)均包括电机固定块(42)、翻转电机(43)、翻转齿轮(44)、翻转主轴(45)、限位齿轮(46)、限位杆(47)和限位柱(48)，所述电机固定块(42)设置在箱体(1)的侧壁上，所述翻转电机(43)设置在电机固定块(42)上，所述限位齿轮(46)与翻转电机(43)的主轴固定连接，所述箱体(1)上设有翻转槽，所述翻转主轴(45)设置在翻转槽内且翻转主轴(45)与箱体(1)转动配合，所述下料板(41)与翻转主轴(45)固定连接，所述限位齿轮(46)设置在翻转主轴(45)上且位于下料板(41)的旁侧，所述翻转齿轮(44)与限位齿轮(46)相互啮合，所述限位杆(47)设置在电机固定块(42)的侧壁上，所述限位柱(48)设置在翻转齿轮(44)的侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池回收处理用分离装置，其特征在于：所述粉碎组件(2)包括粉碎盒(21)、电机固定座(22)、粉碎电机(23)、两个粉碎辊轴(24)和两个粉碎齿轮(25)，所述粉碎盒(21)设置在箱体(1)顶部，所述电机固定座(22)设置在粉碎盒(21)的旁侧，所述粉碎电机(23)设置在电机固定座(22)上，两个所述粉碎辊轴(24)对称设置在粉碎盒(21)内且粉碎辊轴(24)与粉碎盒(21)转动配合，所述粉碎电机(23)的主轴与其中一个粉碎辊轴(24)固定连接，两个所述粉碎齿轮(25)分别与两个粉碎辊轴(24)固定连接，两个所述粉碎齿轮(25)相互啮合。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池回收处理用分离装置，其特征在于：还包括研磨组件(6)，所述研磨组件(6)包括研磨箱(61)、研磨电机(62)、两个驱动齿轮(64)、两个皮带(65)、四个研磨辊轴(66)和四个皮带轮(67)，所述研磨箱(61)设置在箱体(1)的底部，四个所述研磨辊轴(66)均匀等距的设置在研磨箱(61)内且四个研磨辊轴(66)均与研磨箱(61)转动配合，两个所述驱动齿轮(64)与中间两个研磨辊轴(66)固定连接且两个驱动齿轮(64)相互啮合，所述研磨电机(62)设置在研磨箱(61)的旁侧，四个所述皮带轮(67)分别与四个研磨辊轴(66)固定连接，所述研磨电机(62)的主轴与其中一个驱动齿轮(64)固定连接，两个皮带(65)分别套设在其中两个皮带轮(67)上。
7.根据权利要求6所述的一种锂电池回收处理用分离装置，其特征在于：所述研磨组件(6)还包括下料气缸(68)、推动板(69)和吸沙泵(610)，所述下料气缸(68)设置在研磨箱(61)的旁侧，所述研磨箱(61)的一侧设有出料口，所述推动板(69)设置在研磨箱(61)内且推动板(69)与下料气缸(68)的伸缩端固定连接，所述推动板(69)朝向出料口设置，所述吸沙泵(610)设置在箱体(1)的旁侧，所述吸沙泵(610)的吸入端与研磨箱(61)的出料口固定连接。
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