CN110235983A - 冷冻饮品及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了冷冻饮品及其制备方法，所述冷冻饮品包括：冷冻饮品基体；以及腐竹膜，所述腐竹膜包覆于所述冷冻饮品基体的外表面，其中，所述腐竹膜的厚度为0.09～0.11毫米，延伸率为20～140％，水蒸气透过率为1～4×10‑10g·m/Pa·sec·m2，抗张强度为5～8MPa。本发明的冷冻饮品以腐竹膜作为包覆膜，增强了冷冻饮品的抗融性，减少结晶析出，赋予冷冻饮品较强的稳定性，延长保质期，并且保质期内保持了冷冻饮品原有口感。
Description
技术领域
本发明涉及食品领域。具体地，本发明涉及冷冻饮品及其制备方法。
背景技术
目前，冰淇淋和其他天然食材的创意性跨界产品越来越受到消费者的喜爱。奶砖是一种经典款冰淇淋，由于其浓郁的风味及传统的包装风格深受大众消费者的喜爱。传统奶砖包装多以硬纸盒为外包装，盒内奶砖外部由蜡纸或塑料盒进行二次包装。以蜡纸为包装膜的冰淇淋奶砖，食用后期由于手部传热使雪糕融化易粘连到蜡纸或包装盒上；以塑料盒为内包装的冰淇淋奶砖，消费者购买时需附带小勺，多为不便。
腐竹是将豆浆加热煮沸后，经过一段时间保温，表面所形成的一层薄膜。作为一种广泛流行的传统食品，腐竹因其成本低、营养价值高、易消化等优点深受广大消费者喜爱。传统腐竹制作挑出后呈薄膜状，具有作为可食性包装膜应用的潜在性。
然而，目前以腐竹膜作为包覆膜的冷冻饮品仍有待研究。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中存在的技术问题至少之一。为此，本发明提出了一种冷冻饮品及其制备方法，该冷冻饮品以腐竹膜作为包覆膜，增强了冷冻饮品的抗融性，减少结晶析出，赋予冷冻饮品较强的稳定性，延长保质期，并且保质期内保持了冷冻饮品原有口感。
为此，在本发明的一个方面，本发明提出了一种冷冻饮品。根据本发明的实施例，所述冷冻饮品包括：冷冻饮品基体；以及腐竹膜，所述腐竹膜包覆于所述冷冻饮品基体的外表面，其中，所述腐竹膜的厚度为0.09～0.11毫米，延伸率为20～140％，水蒸气透过率为1～4×10-10g·m/Pa·sec·m2，抗张强度为5～8MPa。本发明所采用的腐竹膜延伸率高，不易破碎；抗张强度高，拉伸过程中不易断裂，由此，赋予腐竹膜优异的机械性能，可以作为优质包装材料包裹冷冻饮品基体。并且，该腐竹膜水蒸气透过率低，表明其水分阻隔性能好，可以有效地提高冷冻饮品基体的抗融性，减少结晶析出。
根据本发明的实施例，上述冷冻饮品还可以具有下列附加技术特征：
根据本发明的实施例，所述冷冻饮品基体包括：乳和/或乳制品；甜味料；食用油脂；以及稳定剂。
根据本发明的实施例，所述乳制品选自全脂奶粉、脱脂奶粉、乳清粉、乳清蛋白粉、炼乳和奶油的至少之一。
根据本发明的实施例，所述甜味料选自蔗糖、果糖及其糖浆、麦芽糖及其糖浆、葡萄糖及其糖浆、乳糖、蜂蜜、糖醇、甜蜜素、阿斯巴甜、三氯蔗糖、安赛蜜和纽甜的至少之一。
根据本发明的实施例，所述稳定剂选自刺槐豆胶、黄原胶、卡拉胶、瓜尔豆胶、羧甲基纤维素钠、结冷胶、单硬脂酸甘油酯、吐温80、蔗糖酯、琼脂和明胶的至少之一。
根据本发明的实施例，所述食用油脂选自椰子油、棕榈油和玉米油的至少之一。
根据本发明的实施例，所述腐竹膜包括：30～45质量％的蛋白质；15～25质量％的脂肪；以及20～30质量％的碳水化合物。
在本发明的另一方面，本发明提出了一种制备前面所述冷冻饮品的方法。根据本发明的实施例，所述方法包括：(1)将豆类与水进行打浆处理，以便得到豆浆；(2)向所述豆浆中加入谷氨酰胺转氨酶，进行酶解处理，以便得到酶解产物；(3)将所述酶解产物进行煮浆处理，然后维持恒温加热，所述加热期间间隔预定时间进行揭膜处理，以便得到腐竹膜；(4)将所述腐竹膜进行干燥及热处理；以及(5)将步骤(4)所得到的腐竹膜包覆于冷冻饮品基体的外表面，以便得到所述冷冻饮品。由此，根据本发明实施例的方法所获得的冷冻饮品抗融性好，不易析出结晶，稳定性强，具有较长的保质期，并且保质期内保持了冷冻饮品原有口感。
根据本发明的实施例，基于所述豆浆的总质量，所述谷氨酰胺转氨酶的添加量为80～120U/kg，所述酶解处理是在45～55℃的温度下进行50～60分钟。
根据本发明的实施例，所述煮浆处理是将所述酶解产物维持沸腾状态2～5分钟。
根据本发明的实施例，所述煮浆处理后，调节浆料的固形物含量为5～10质量％，并向浆料中添加3～8质量％的甘油，以5000～8000rpm的转速下搅拌10～15分钟，然后，再进行所述维持恒温加热的操作。
根据本发明的实施例，所述恒温选自80～90℃。
根据本发明的实施例，所述预定时间为12～18分钟。
根据本发明的实施例，所述干燥处理是在40～60℃下进行5～10分钟。
根据本发明的实施例，所述热处理是在90～100℃下进行5～8小时，相对湿度为70～90％。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1显示了根据本发明一个实施例的冷冻饮品的结构示意图；
图2显示了根据本发明一个实施例的制备冷冻饮品方法的流程示意图；
图3显示了根据本发明一个实施例的腐竹膜的实物图；
图4显示了根据本发明一个实施例的抗融性曲线图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。进一步地，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
本发明提出了一种冷冻饮品及其制备方法，下面将分别对其进行详细描述。
冷冻饮品
在本发明的一个方面，本发明提出了一种冷冻饮品。根据本发明的实施例，参见图1，该冷冻饮品包括：冷冻饮品基体100以及腐竹膜200，其中，腐竹膜200包覆于冷冻饮品基体100的外表面。通过在冷冻饮品基体外表面包覆具有优异机械性能和水分阻隔性能的腐竹薄膜，从而赋予冷冻饮品较强的稳定性，延长保质期，并且保质期内保持了冷冻饮品原有口感。下面将对该冷冻饮品进行详细描述。
根据本发明的实施例，冷冻饮品基体100包括：乳和/或乳制品；甜味料；食用油脂；以及稳定剂。由此，根据本发明实施例的冷冻饮品营养丰富、风味口感佳、稳定性强。
根据本发明的实施例，乳制品选自全脂奶粉、脱脂奶粉、乳清粉、乳清蛋白粉、炼乳和奶油的至少之一。由此，不仅可以提高冷冻饮品的营养价值，赋予其乳香味和顺滑口感，而且提高体系的稳定性。
根据本发明的实施例，甜味料选自蔗糖、果糖及其糖浆、麦芽糖及其糖浆、葡萄糖及其糖浆、乳糖、蜂蜜、糖醇、甜蜜素、阿斯巴甜、三氯蔗糖、安赛蜜和纽甜的至少之一。由此，不仅可以赋予冷冻饮品怡人甜味，还可以有效地降低冰点，避免出现析晶现象。
根据本发明的实施例，稳定剂选自刺槐豆胶、黄原胶、卡拉胶、瓜尔豆胶、羧甲基纤维素钠、结冷胶、单硬脂酸甘油酯、吐温80、蔗糖酯、琼脂和明胶的至少之一。由此，可以提高体系的稳定性，抗融性高，不易出现析晶现象。
根据本发明的实施例，食用油脂选自椰子油、棕榈油和玉米油的至少之一。由此，赋予冷冻饮品细腻、爽滑口感，提高体系的稳定性。
根据本发明的实施例，腐竹膜的厚度为0.09～0.11毫米，延伸率为20～140％，水蒸气透过率为1～4×10-10g·m/Pa·sec·m2，抗张强度为5～8MPa。与传统的胶原蛋白可食性包装膜相比，本发明的腐竹膜机械性能和水分阻隔性能更佳，具体体现为韧性好，不易破碎，也不易断裂，便于进行包装操作，并且，可以保护腐竹膜里面包覆的内含物在压力下不易形变。
该腐竹膜水蒸气透过率低，表明其水分阻隔性能好，膜的阻水性强，阻隔了包裹的内含物与外部的水分交流，即使内含物常温放置发生融化，由于有一层膜的阻隔保护与缓冲作用，相比于无膜状态融化更慢，需要长时间才能融化渗出。
结晶析出主要是由于冰淇淋在高低温波动后，内部水分子由于反复融化再冰冻聚集形成冰晶析出于冰淇淋表面，包裹膜后由于有了膜的保护以及缓冲作用，可以缓解此现象。外界水不会轻易渗透进腐竹膜内，膜内的内含物自身水分也不易流失，从而提高了冷冻饮品的抗融性，减少结晶析出，赋予冷冻饮品较强的稳定性，延长保质期，并且保质期内保持了冷冻饮品原有口感。
为了方便理解，下面简要阐述下评价膜特性的参数及其含义：
(1)延伸率
延伸率反映了膜的拉伸性能，膜被拉伸时在断裂前被拉伸的距离越长，延伸率越高，表示这个膜的柔韧性越好。如果一个膜稍微一拉就断了，那么它的延伸率基本是在10％以下。
(2)抗张强度
抗张强度也就是抗拉强度，扯断强度。就是在拉一个膜时候把这个膜扯断花的力越大，这个膜的抗张强度就越高。包装膜一般要求要有较高的抗张强度才能保护里面被包着的内含物在压力下不容易形变。
(3)水分阻隔性能
水分阻隔性能是用水蒸气透过率这个指标来判断的，膜的水蒸气透过率越低，表示这个膜的阻水性能越强，对它包裹的东西保护作用就越好。外界的水不会轻易渗透进膜里面，膜里面包裹的内含物自身的水分也不会流失。
根据本发明的实施例，腐竹膜包括：30～45质量％的蛋白质；15～25质量％的脂肪；以及20～30质量％的碳水化合物。蛋白质含量是影响膜性能的主要因素，在此蛋白质含量下，膜的机械性能和水分阻隔性能较佳。
碳水化合物是亲水性的，水也可以起到增塑剂的作用。膜在湿度高的条件下明显延伸率会提高，抗张强度会下降。在上述碳水化合物含量下，膜的延伸率和抗张强度适宜，从而赋予其优异的机械性能。
制备冷冻饮品的方法
在本发明的另一方面，本发明提出了一种制备前面所述冷冻饮品的方法。根据本发明的实施例，参见图2，该方法包括：S100打浆处理、S200酶解处理、S300煮浆处理和揭膜处理、S400干燥及热处理和S500包覆。由此，根据本发明实施例的方法所获得的冷冻饮品稳定性强、风味口感佳。
根据本发明的实施例，参见图2，该制备冷冻饮品的方法包括：
S100打浆处理
在该步骤中，将豆类与水进行打浆处理，以便得到豆浆。
S200酶解处理
在该步骤中，向豆浆中加入谷氨酰胺转氨酶，进行酶解处理，以便得到酶解产物。
谷氨酰胺转氨酶能促进大豆蛋白的交联，从而形成更加致密的网络结构，提高膜的机械性能，不易破碎，并且由于柔韧性很好，包裹时可以拉伸很长都不断裂。同时，水分阻隔性能也有所提升。
根据本发明的实施例，基于豆浆的总质量，谷氨酰胺转氨酶的添加量为80～120U/kg(例如90U/kg、100U/kg、110U/kg)，酶解处理是在45～55℃的温度下进行50～60分钟。若谷氨酰胺转氨酶的添加量过多，豆浆中的蛋白过度交联凝结成块，无法成膜。发明人经过大量实验得到上述较优添加量和酶解处理条件，由此，可以得到较薄且机械性能和水分阻隔性能较好的腐竹膜。
S300煮浆处理和揭膜处理
在该步骤中，将酶解产物进行煮浆处理，然后维持恒温加热，加热期间间隔预定时间进行揭膜处理，以便得到腐竹膜。
根据本发明的实施例，煮浆处理是将酶解产物从最初沸腾状态(咕噜咕噜冒泡状态)开始维持2～5分钟。由此，可以将豆浆煮沸，且便于后续成膜。
根据本发明的实施例，煮浆处理后及维持恒温加热前，调节浆料的固形物含量为5～10质量％(例如6质量％、7质量％、8质量％、9质量％)，并向浆料中添加3～8质量％(例如4质量％、5质量％、6质量％、7质量％)的甘油，以5000～8000rpm的转速下搅拌10～15分钟。
通过控制固形物的含量，一方面是确保每一批膜成分都是相同的，另一方面是不同的固形物含量会影响成膜及膜的完整性。当固形物达到5～10质量％，可以得到完整的腐竹膜，且腐竹膜具有优良性能和厚度。另外，甘油主要起到增塑作用，避免腐竹膜质地较脆，不易进行包装。在一些实施例中，煮浆后用水分测定仪(halogen moisture analyzer)测定豆浆里的水分含量，维持在90～95％左右(即固形物含量维持在5～10％左右)，固形物含量高则加水调节，含量低则加热让水蒸发。
根据本发明的实施例，酶解产物煮浆处理后，转移到模具中，恒温水浴加热，待温度维持在80～90℃时开始揭膜，每隔12～18分钟揭一张，直到不能揭膜为止。若温度过低，将导致无法成膜，或者即便是成膜，膜的抗张强度也低，腐竹膜过于柔软，以褶皱状贴于内含物表面，外形不美观，口感也较差。
S400干燥及热处理
在该步骤中，将腐竹膜进行干燥及热处理。传统制备腐竹膜的工艺中，将形成的腐竹膜进行干燥即得成品。加热处理能使腐竹膜里的游离巯基(-SH)转化成二硫键(-S-S-)结合，也可使膜的网络结构更紧密，可以大幅提升腐竹膜的抗张强度和水分阻隔性能。
根据本发明的实施例，干燥处理是在40～60℃下进行5～10分钟。由此，以便除去水分。
根据本发明的实施例，热处理是在90～100℃下进行5～8小时，相对湿度为70～90％。由此，可以进一步提升腐竹膜的抗张强度和水分阻隔性能。
S500包覆处理
在该实施例中，将步骤S400所得到的腐竹膜包覆于冷冻饮品基体的外表面，以便得到冷冻饮品。由此，以提高冷冻饮品的稳定性，抗融性强、不易析出结晶。
本领域技术人员能够理解的是，前面针对冷冻饮品所描述的特征和优点，同样适用于该制备冷冻饮品的方法，在此不再赘述。
下面将结合实施例对本发明的方案进行解释。本领域技术人员将会理解，下面的实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
市售胶原蛋白膜：购自Viscofan Inc公司。
实施例1
1、冷冻饮品基体原料：
白砂糖：150kg、脱脂奶粉：100kg、稀奶油：150kg、椰子油：60kg、瓜尔胶：2.5kg、卡拉胶：0.5kg、刺槐豆胶：0.25kg、葡萄糖粉1.5kg、食品用香精：1.0kg，补水至1000kg。
2、按照下列方法制备腐竹膜：
流程：清选→泡豆→洗豆→磨浆→滤浆→酶解处理→煮浆→提腐竹→烘干→热处理→成品
清选：除去劣质黄豆
泡豆、洗豆：取干豆100g于室温下浸泡12h，后用清水洗净。
磨浆：湿豆与水以1:4.3质量比打浆10min得豆浆。
滤浆：豆浆以100目纱布过滤，除去豆渣。
酶解处理：取谷氨酰胺转氨酶(酶活100U/g)以100U/kg添加量添加于预热至50℃的豆浆中并搅拌均匀，于50℃保温孵育50min。后煮浆阶段高温使酶失活。
煮浆：豆浆于电炉上加热煮沸8min，期间控制维持沸腾状态3min并持续搅拌。调节豆浆中固形物含量为7％。添加5％甘油，以7000rpm均质搅拌12min，使其混合均匀。
提腐竹：取煮沸后的豆浆(621g)于不锈钢模具(15×18×6cm)中，恒温水浴加热。待温度维持在85℃时开始揭膜，每15min揭一张，直到不能揭膜为止(621g豆浆共揭膜9张)。期间需控制水浴锅水面高于模具内豆浆液面。
烘干：所揭腐竹膜置于聚四氟乙烯纸上铺平后于烘箱中50℃干燥8min。
热处理：腐竹膜置于恒温恒湿箱中加热6h，设置温度为95℃，相对湿度80％。腐竹膜表层覆盖保鲜膜以防止水蒸气凝结成水滴滴落在膜表面。
3、按照下列方法制备冷冻饮品基体：
配料→杀菌→均质→老化→凝冻→出料
配料：参照执行配料标准化标准操作规程，混料机等相关设备操作规程和相关参数标准。巴杀系统中混料温度55-60℃，传统系统不要求混料温度；
杀菌：巴杀系统：温度为87±2℃，保温时间为30-60s；
均质：料液的均质温度为65-75℃，均质压力为130-150bar，一级压力占80％(104-120bar)，二级压力占20％(24-30bar)；
老化：料液的老化温度0～6℃，老化时间2～48小时。
凝冻：料液出口温度为-3℃～-5℃。
4、将步骤2所得到的腐竹膜包覆于步骤3所得到的冷冻饮品基体外表面，获得冷冻饮品。
实施例2
1、实施例1获得的腐竹膜参见图3，分别测定实施例1步骤2中所揭下的第三张、第五张、第七张腐竹膜的成分含量及机械性能和水分阻隔性能。结果如表1所示。相较于胶原蛋白膜，腐竹膜的抗张强度低，不易撕裂，也不易使内含物发生形变；延伸率高，拉扯膜的时候到它断裂可以拉的长度更长，因此在包装内含物时不易断裂；水蒸气透过率低，可以有效地阻隔水分，避免保质期内内含物吸水变潮(例如饼干)、耐高温、抗融化、减少冰晶析出；厚度薄，若太厚，食用时会影响口感，存在异物感。整体而言，本发明的腐竹膜的特性优于现有的胶原蛋白膜，可以作为优质食品包装材料。
表1成分含量及性能
2、分别测定实施例1步骤2中所揭下的第三张、第五张、第七张腐竹膜包覆冷冻饮品基体所获得的冷冻饮品的抗融化性和冰晶析出程度。
(1)抗融实验步骤：
(a)将待测样品做成尺寸规格大小一致的包装(长方形最佳)。
(b)称量冰淇淋的重量，然后将其置于一个带有精密天平的标准铁丝网上。
(c)将盛接皿放在天平上并置于冰淇淋之下。
(d)天平与计算机相连，每隔两分钟就会称一次融化掉的冰淇淋的重量，并记录下滴时间。
(e)整个实验于温度控制室中室温下(25℃)进行。
实验结果参见图4，对照组为冰淇淋表面未包裹腐竹膜。可以看出，包覆有腐竹膜的冰淇淋具有很好的抗融性。
(2)冰晶析出实验：
将样品置于高低温试验箱中，按温度-10℃5小时，-18℃5小时交替波动一周。
结果：波动一周后，对照组(无膜)有大量冰晶析出；被腐竹膜包裹的样品仅有少量冰晶析出。由此，可以表明，腐竹膜的添加可以有效地避免冰晶析出。
对比例1
按照实施例1的方法制备腐竹膜，区别在于，不进行酶解处理和热处理。
对第五张腐竹膜进行性能测试：其抗张强度为3.42MPa，延伸率为58％，水蒸气透过率为2.23×10-10g·m/Pa·sec·m2，其厚度为0.082mm。整体性能低于实施例1。
将获得的腐竹膜包覆于冰淇淋表面，此腐竹膜由于机械强度较差，附着于冰淇淋表面时有褶皱状，外形不美观。按照实施例2的抗融实验和冰晶析出分析其抗融性和抗析晶性，对比例1从第45分钟开始融化，冰晶析出量高于实施例2但低于对照组。
对比例2
按照实施例1的方法制备腐竹膜，区别在于，不进行酶解处理。
对第五张腐竹膜进行性能测试，结果表明，其延伸率为28％，远低于实施例1。
将获得的腐竹膜包覆于冷冻饮品基体上，此腐竹膜由于延伸率较差无法与冰淇淋表面完美贴合。按照实施例2的抗融实验和冰晶析出分析其抗融性和抗析晶性，对比例2从约第40分钟起开始融化，冰晶析出量高于实施例2但低于对照组。
对比例3
按照实施例1的方法制备腐竹膜，区别在于，不进行热处理。
对第五张腐竹膜进行性能测试，结果表明，其抗张强度为3.84MPa，远低于实施例1。
将获得的腐竹膜包覆于冷冻饮品基体上，此腐竹膜由于机械强度较差附着于冰淇淋表面时有褶皱状，外形不美观。按照实施例2的抗融实验和冰晶析出分析其抗融性和抗析晶性，对比例3从第48分钟开始融化。冰晶析出量高于实施例2但低于对照组。
对比例4
按照实施例1的方法制备腐竹膜，区别在于，热处理温度为75℃。
腐竹膜中对性能起主要的作用的蛋白质为7S和11S蛋白，其中11S蛋白质更为重要。两种蛋白质的变性温度分别为75℃与95℃。因此当温度设置为75℃时，不满足11S蛋白质的再变性条件，腐竹膜抗张强度没有提高。由于加热时的高湿度条件，反而造成膜的抗张强度下降。
将获得的腐竹膜包覆于冷冻饮品基体上，此腐竹膜由于机械强度过低，完全以褶皱状附着于冰淇淋表面，外形不美观。按照实施例2的抗融实验和冰晶析出分析其抗融性和抗析晶性，对比例4从第40分钟开始融化，冰晶析出量高于实施例2但低于对照组。
对比例5
按照实施例1的方法制备腐竹膜，区别在于，热处理环境设置有普通环境湿度30％RH。
高温热处理时湿度过低会造成膜内水分急速流失，处理后的膜极其坚硬易碎，很脆。
将获得的腐竹膜包覆于冷冻饮品基体上，由于热处理时温度过高，湿度过低导致处理后的膜很脆，无法完整附着于冰淇淋上。按照实施例2的抗融实验和冰晶析出分析其抗融性和抗析晶性，对比例5从第30分钟开始融化，高低温实验后有大量冰晶析出。
对比例6
按照实施例1的方法制备腐竹膜，区别在于，热处理时间为10小时。
对第五张腐竹膜进行性能测试：其抗张强度为9.83MPa，延伸率为10％，水蒸气透过率为1.93×10-10g·m/Pa·sec·m2，其厚度为0.082mm。热处理时间过长导致膜的抗张强度在大幅上升的同时延伸率急剧下降，不具备作为可食性包装膜的条件。
将获得的腐竹膜包覆于冷冻饮品基体上，由于热处理时间过长，膜延伸率过低，无法完整附着于冰淇淋上。按照实施例2的抗融实验和冰晶析出分析其抗融性和抗析晶性，对比例6从第30分钟开始融化，高低温实验后有大量冰晶析出。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种冷冻饮品，其特征在于，包括：
冷冻饮品基体；以及
腐竹膜，所述腐竹膜包覆于所述冷冻饮品基体的外表面，
其中，所述腐竹膜的厚度为0.09～0.11毫米，延伸率为20～140％，水蒸气透过率为1～4×10-10g·m/Pa·sec·m2，抗张强度为5～8MPa。
2.根据权利要求1所述的冷冻饮品，其特征在于，所述冷冻饮品基体包括：
乳和/或乳制品；
甜味料；
食用油脂；以及
稳定剂；
任选地，所述乳制品选自全脂奶粉、脱脂奶粉、乳清粉、乳清蛋白粉、炼乳和奶油的至少之一；
任选地，所述甜味料选自蔗糖、果糖及其糖浆、麦芽糖及其糖浆、葡萄糖及其糖浆、乳糖、蜂蜜、糖醇、甜蜜素、阿斯巴甜、三氯蔗糖、安赛蜜和纽甜的至少之一；
任选地，所述稳定剂选自刺槐豆胶、黄原胶、卡拉胶、瓜尔豆胶、羧甲基纤维素钠、结冷胶、单硬脂酸甘油酯、吐温80、蔗糖酯、琼脂和明胶的至少之一；
任选地，所述食用油脂选自椰子油、棕榈油和玉米油的至少之一。
3.根据权利要求1所述的冷冻饮品，其特征在于，所述腐竹膜包括：
30～45质量％的蛋白质；
15～25质量％的脂肪；以及
20～30质量％的碳水化合物。
4.一种制备权利要求1～3任一项所述冷冻饮品的方法，其特征在于，包括：
(1)将豆类与水进行打浆处理，以便得到豆浆；
(2)向所述豆浆中加入谷氨酰胺转氨酶，进行酶解处理，以便得到酶解产物；
(3)将所述酶解产物进行煮浆处理，然后维持恒温加热，所述加热期间间隔预定时间进行揭膜处理，以便得到腐竹膜；
(4)将所述腐竹膜进行干燥及热处理；以及
(5)将步骤(4)所得到的腐竹膜包覆于冷冻饮品基体的外表面，以便得到所述冷冻饮品。
5.根据权利要求4所述方法，其特征在于，基于所述豆浆的总质量，所述谷氨酰胺转氨酶的添加量为80～120U/kg，所述酶解处理是在45～55℃的温度下进行50～60分钟。
6.根据权利要求4所述方法，其特征在于，所述煮浆处理是将所述酶解产物维持沸腾状态2～5分钟。
7.根据权利要求4所述方法，其特征在于，所述煮浆处理后，调节浆料的固形物含量为5～10质量％，并向浆料中添加3～8质量％的甘油，以5000～8000rpm的转速下搅拌10～15分钟，然后，再进行所述维持恒温加热的操作。
8.根据权利要求4所述方法，其特征在于，所述恒温选自80～90℃；
任选地，所述预定时间为12～18分钟。
9.根据权利要求4所述方法，其特征在于，所述干燥处理是在40～60℃下进行5～10分钟。
10.根据权利要求4所述方法，其特征在于，所述热处理是在90～100℃下进行5～8小时，相对湿度为70～90％。
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