TWI469738B - Cream and its raw materials - Google Patents

Description

霜淇淋及其原料

本發明涉及霜淇淋及其原料。

背景技術

一般來說，“霜淇淋(soft cream)”被定義為“半冷凍結冰並呈乳霜狀的冰淇淋”(廣辭苑、第4版、岩波書店1991年)等，而在本申請中如下定義。霜淇淋，利用以下過程不經硬化步驟而成為商品：向設置於店鋪內的冷凍甜食製造裝置(冷凍器)投入被稱為“霜淇淋混合料”的霜淇淋原料，將霜淇淋混合料與空氣一邊以規定的比例攪拌混合一邊冷卻至規定溫度，將混有空氣並成為乳霜狀的霜淇淋從冷凍器取出，自下而上呈螺旋狀高高地盛裝在被稱為“蛋筒，，的可食用容器中。即，霜淇淋在店鋪製造，不使其硬化、不經過物流，以軟的狀態被現製現售。

在本申請案中，“霜淇淋”被如下分類。

如表1所示，“霜淇淋”被大致分為含有3%以上的乳固體成分的冰淇淋類和乳固體成分不足3%的冰製食品。

如表1所示，“冰淇淋類”根據日本國厚生省乳等省令(關於乳及乳製品的成分規格等的省令)所規定的霜淇淋類的成分規格被分為奶油冰淇淋(ice cream)規格、牛乳冰淇淋規格(ice milk)和非乳脂冰淇淋(lacto ice)規格。

如表1所示，“冰製食品”被分為含脂肪成分的冰製食品(Flavoured Ice Containing Fat)和不含脂肪成分的冰製食品(Flavoured Ice Not Containing Fat)。

一般來說，冰淇淋經過硬化步驟被冷凍到產品溫度-15℃~-20℃左右，經過物流，以硬的狀態保存在冷凍陳列櫃中被出售。但霜淇淋由於不利用硬化步驟而以產品溫度-4℃~-10℃左右以柔軟的狀態被現製現售。因此，霜淇淋與冰淇淋相比，融化開始得極快。另一方面，消費者拿著蛋筒在店鋪內或店鋪周邊品嘗霜淇淋。此時，霜淇淋在經過短時間之後開始融化，經常發生弄髒消費者的手、衣服這樣不好的情況，並且，霜淇淋啪嗒啪嗒地滴落，經常會弄髒地板而不得不清掃地板。在飲食時間通常較長的幼兒和老年人中尤其容易發生這一問題，雖然是人氣商品，但是，難以控制商品價值(商品壽命)這一霜淇淋特有的問題以往就被指出了。另外，霜淇淋容易受到飲食環境的影響，外界氣溫高時這種不好的情況更為顯著。因此，在霜淇淋中，黏性、風味、口感等特性以及延遲在常溫環境下的融化開始時間(直到開始融化的時間長)是非常重要的課題。

作為調整霜淇淋融化滴落的方法，添加從海草、植物種子、微生物等萃取的親水性多糖類和微晶纖維素等不溶性多糖類、作為合成穩定劑的羧甲基纖維素(CMC)等構成的穩定劑、不飽和脂肪酸酯這樣的低HLB乳化劑 作為現有技術已被公知。

專利文獻1公開了如下內容：如果將微晶纖維素、卡拉膠和蠟狀澱粉(waxy starch)作為穩定劑，則能夠提高冷凍前的液狀霜淇淋混合料的液穩定性，並且，即便在長時間冷凍後霜淇淋的保形性依然良好，耐滴落性優良。另外，已明確地區分了微晶纖維素與本發明中使用的後述微小纖維狀纖維素(例如，參照專利文獻2)。

【先前技術文獻】 【專利文獻】

【專利文獻1】日本特開平5-276875號公報

【專利文獻2】日本特開平6-178659號公報

本發明的發明人對延長從霜淇淋作為商品完成的時刻到其融化並最先能夠確認淌下的時間即延遲霜淇淋融化滴落開始的時間(以下簡稱為融化滴落延遲)反複專心研究，結果，得出以下見解。

利用穩定劑實現的霜淇淋的融化滴落延遲能夠利用增加添加量來實現，但是，當添加到能夠實現預期效果的地步時，霜淇淋混合料的黏度上升。結果，在保管或流通時，霜淇淋混合料顯著增黏或分離，在將霜淇淋混合料投入冷凍器時等，給霜淇淋製造時的操縱造成障礙。而且，霜淇淋的口感變得像漿糊，嚴重有損風味。

利用低HLB乳化劑實現的霜淇淋的融化滴落延遲也能利用增加添加量來實現，但是，這樣的乳化劑具有特有的風味和氣味，所以，當添加到能夠實現預期效果的地步時，風味變差。而且，低HLB乳化劑會導致乳化被破壞，在保管或流通時，霜淇淋混合料的液狀變差，在冷凍過程中容易發生結塊。所謂結塊是指多個脂肪球合為一個生長成塊，大到生長為肉眼可見程度的塊(黃油粒)的狀態，成為霜淇淋的在口中融化時的感覺變差、變粗 澀的原因，使霜淇淋的口感顯著變差。

本發明的發明人發現，利用使霜淇淋含有源自植物的微小纖維狀纖維素，能夠不對其他特性造成不利影響地將霜淇淋的融化滴落充分推遲到期待的程度，從而完成了本發明。

這樣，利用本發明提供了一種霜淇淋，其含有源自植物的微小纖維狀纖維素，且該微小纖維狀纖維素之比表面積為150m² /g以上。

利用本發明的其他觀點，提供了一種霜淇淋，其含有源自植物的微小纖維狀纖維素，且該微小纖維狀纖維素，其在含有率0.02重量%之微小纖維狀纖維素水分散物中的波長600nm下之透光率為50%以上。

利用本發明的另一觀點，提供了一種含有上述霜淇淋中的上述微小纖維狀纖維素的霜淇淋原料。

利用本發明的又另一觀點，提供了一種使用上述霜淇淋原料製造霜淇淋的霜淇淋製造方法。

依照本發明，不會由加熱殺菌時的熱造成物理性質的變化，不會對長期保存性等霜淇淋原料的特性以及黏性、口感、風味等霜淇淋的特性造成不利影響，能夠得到融化滴落開始被充分推遲到期待的程度(難以融化滴落)的霜淇淋。

在此，本發明中，“霜淇淋”是指不使其硬化、不經過物流、以柔軟的狀態在店鋪製造並現製現售的冷凍甜食。如表1所示，“霜淇淋”被大致分為含有3%以上的乳固體成分的冰淇淋類和乳固體成分不足3%的冰製食品。另外，“冰淇淋類”根據乳等省令所規定的冰淇淋類的成分規格被分為奶油冰淇淋規格、牛乳冰淇淋規格和非乳脂冰淇淋規格。“冰製食品”被分為含脂肪的冰製食品和不含脂肪的冰製食品(參照表1)。

依照本發明，在使用近來成為霜淇淋冷凍器(以下稱為冷凍甜食製造裝 置)主流的附自動殺菌裝置的冷凍甜食製造裝置時，能夠獲得以下效果。

打烊時留在冷凍器內的霜淇淋混合料(液體)為了第二天使用而被進行加熱殺菌。因此，一般來說，液狀霜淇淋混合料以具有即使每天反複冷卻、加熱品質也難以變差的耐熱衝擊性的配比製造。在此，“配比”是指液狀霜淇淋混合料的最適合的原材料的選擇和比例。因此，當改變液狀霜淇淋混合料的配比時，容易造成液狀霜淇淋混合料和霜淇淋的物理性質變化(結塊、奶油軟化等)。依照本發明，源自植物的微小纖維狀纖維素的添加量即便是微量也能得到所期待的融化滴落延遲效果，因此，幾乎可以不改變精心調整過的液狀霜淇淋混合料的配比。結果，液狀霜淇淋混合料難以發生分離、增黏、凝固這樣的液狀劣化，液狀霜淇淋混合料能夠在常溫下長期保管和流通，不會對霜淇淋的融化滴落延遲以外的特性造成不利影響。並且，由於反複進行加熱殺菌使融化滴落延遲效果減弱的情況很少發生，即便經過通常銷售中能設想到的最差情況(具體來說7天7次)下的加熱殺菌，與不含微小纖維狀纖維素的霜淇淋相比，也具有融化滴落延遲效果。

圖1是表示本發明的製造霜淇淋並測定融化滴落時間的實施例1的情況的照片。

(實施發明之形態)

在本發明中，“霜淇淋”是指自下而上呈螺旋狀盛裝在像蛋筒那樣的可食用容器或紙、樹脂性容器中的冷凍甜食，不使其硬化、不經過物流、以柔軟的狀態在店鋪製造，並現製現售。如表1所示，“霜淇淋”如前該大致分成乳固體成分在3%以上的冰淇淋類和乳固體成分不足3%的冰製食品。另外，“冰淇淋類”根據乳等省令所規定的冰淇淋類的成分規格被分為奶油冰淇淋規格、牛乳冰淇淋規格和非乳脂冰淇淋規格。“冰製食品”被分為含脂肪的冰製食品和不含脂肪的冰製食品。

前述霜淇淋的製造方法使用了液狀霜淇淋混合料，例如是以下列舉的方法。

在工廠利用後述的製造步驟製造的液狀霜淇淋混合料經過包裝被發送到各店鋪。然後，在店鋪將液狀霜淇淋混合料投入冷凍甜食製造裝置(冷凍器)，將霜淇淋混合料與空氣一邊以規定的比例(記為空氣含有率=O.R)攪拌混合一邊冷卻到規定溫度(例如，-4~-7℃)，應消費者的要求從冷凍器取出混有空氣並成為乳霜狀的冰淇淋，自下而上呈螺旋狀高高盛裝在蛋筒等容器中，不經硬化步驟、以柔軟的狀態在店鋪內製造的霜淇淋被現製現售。

在此，“空氣含有率”是指霜淇淋所含的空氣的比例，可利用下式計算。

O.R(%)=A/B×100其中，A為霜淇淋中的空氣容積(=霜淇淋的容積-霜淇淋中的霜淇淋混合料的容積)B為霜淇淋中的霜淇淋混合料的容積另外，在實際測定空氣含有率時，準備一定容量的容器，使用下式算出。

O.R(%)=(C-D)/D×100其中，C為注滿容器的霜淇淋混合料的重量D為填滿該容器的相同容積的霜淇淋的重量

本發明的霜淇淋，空氣含有率宜為30~80%，尤其宜為40~50%。

本發明的被分類為冰淇淋類的霜淇淋的產品溫度宜為-5~-7℃，尤其宜為-6℃。

在本發明中被分類為冰製食品的霜淇淋的產品溫度宜為-4~-10℃，尤其宜為-5~-8℃。

〈關於源自植物的微小纖維狀纖維素〉

本發明的霜淇淋，為了充分放慢霜淇淋的融化滴落而不對黏性、口感、風味等冷凍甜食的特性以及由熱造成的物理性質變化、長期保存性等冷凍 甜食原料的特性造成不利影響，含有源自植物的微小纖維狀纖維素。在此，“源自植物的微小纖維狀纖維素”是指對源自植物的纖維素進行解纖處理而得到的微小纖維狀纖維素，例如，包含源自木漿的微小纖維狀纖維素。這種源自木漿的微小纖維狀纖維素包含後述的源自未乾燥漿(never dried pulp)的微小纖維狀纖維素和源自乾漿的微小纖維狀纖維素。

本發明的霜淇淋宜為包含源自未乾燥漿的微小纖維狀纖維素和源自乾漿的微小纖維狀纖維素中的至少一者，也可以混合包含兩者。

以下說明源自未乾燥漿的微小纖維狀纖維素的製造例。首先，除去闊葉樹(例：常綠櫟、錐栗樹、橡樹、樺樹、桉樹、金合歡樹等)、針葉樹(例：扁柏樹、柳杉樹、松樹、輻射松、加勒比松等)等原料木材的樹皮加工成木料，將木料粉碎加工成木粉，將木粉分級為規定尺寸(例如，50μm×250μm)。接下來，將分級木粉浸漬在有機溶劑中脫脂，將脫脂木粉浸漬在亞氯酸鈉溶液中除去木質素，將除去木質素後的木粉浸漬在任意鹼溶液(例如，氫氧化鉀溶液或氫氧化鈉溶液)中除去一定量的半纖維素，水洗除去半纖維素後的纖維調整品。這種水洗後含有了空氣的纖維調整品是未乾燥漿。在本發明中，未乾燥漿中可以以規定的含有率含有半纖維素，對此將在後面詳述。然後，利用用解纖裝置(例如磨床)對未乾燥漿進行解纖處理，能夠得到潮濕狀態的微小纖維狀纖維素。上述製造方法是公知的，是能夠製造源自未乾燥漿的微小纖維狀纖維素的有用的方法，例如，記載於日本特開2010-7010號公報。此外，源自未乾燥漿的微小纖維狀纖維素也可以作為分散在水中的微小纖維狀纖維素水分散物使用。

以下說明源自乾漿的微小纖維狀纖維素的製造例，可以是直到得到上述纖維調整品的步驟都與源自未乾燥漿的微小纖維狀纖維素的製造例相同，然後，利用乾燥纖維調整品得到乾漿、利用對乾漿進行解纖處理得到微小纖維狀纖維素。此外，源自乾漿的微小纖維狀纖維素也可以作為分散在水中的微小纖維狀纖維素水分散物使用。

〈關於源自植物的微小纖維狀纖維素的參數〉

在本發明中，微小纖維狀纖維素利用具有例如以下(1)、(2)所示的參數中的任意一者而發揮效果，但宜為滿足(1)、(2)兩者的參數。

(1)比表面積宜為100m² /g以上，進一步宜為150m² /g以上，尤其宜為200~350m² /g的範圍。

(2)保水率宜為300%以上，進一步宜為5000%以上，尤其宜為8500~36000%的範圍。

〈關於微小纖維狀纖維素水分散物的參數〉

在本發明中，微小纖維狀纖維素水分散物利用具有例如以下(3)、(4)所示的參數中的任意一者而發揮效果，但宜為滿足(3)、(4)兩者的參數。

(3)含有率0.05重量%的微小纖維狀纖維素水分散物中的沉降度宜為1000ml/g以上，進一步宜為1500ml/g以上，尤其宜為1800~2000ml/g的範圍。

(4)含有率0.02重量%的微小纖維狀纖維素水分散物中的波長600nm下的透光率宜為30%以上，進一步宜為50%以上，尤其宜為70~90%的範圍。

上述參數(1)和(2)是源自植物的微小纖維狀纖維素本身的參數，上述參數(3)和(4)是微小纖維狀纖維素水分散物中的參數，這些參數(1)~(4)是用於放慢霜淇淋的融化滴落的重要因素。

此外，當比表面積低於100m² /g、保水率低於300%、沉降度低於1000ml/g、或透光率低於30%時，難以得到滿意的微小纖維狀纖維素帶來的融化滴落延遲效果。

在本發明中，比表面積是如下測定的值，即，萃取微小纖維狀纖維素水分散物的樣本，對樣本中的水進行乙醇置換後，置換成叔丁醇，然後，將樣本凍結乾燥，使用日本BEL(股)公司製的BELSORP-miniII基於BET法測定微小纖維狀纖維素的比表面積。利用上述比表面積的測定能夠確認，微小纖維狀纖維素的每單位重量的條數越多(纖維徑越小)比表面積越大。

在本發明中，保水率是如下算出的值，即，將微小纖維狀纖維素以0.5重量%的含有率在水中分散的微小纖維狀纖維素水分散物50g放入鋪有兩張ADVANTEC東洋(股)公司製的定性濾紙No.101的金屬杯過濾器，使用離心分離器在離心力1500G、離心時間15分鐘、室溫25℃的條件下脫水，測定脫水後的樣本重量，然後，使樣本乾燥，測定重量，依照下式算出保水率。利用上述保水率的測定能夠確認，微小纖維狀纖維素的每單位重量的條數越多，保水率越大。

保水率(%)={(脫水後的樣本重量-乾燥後的樣本重量)/乾燥後的樣本重量}×100

在本發明中，沉降度是如下算出的值，即，將微小纖維狀纖維素以0.05重量%的含有率在水中分散的微小纖維狀纖維素水分散物100ml放入量筒靜置1小時後，測定懸浮部分的體積，依照下式算出沉降度。利用上述沉降度的測定能夠確認，作為被測定物的纖維的每單位重量的條數越多，沉降度越大。

沉降度(ml/g)=懸浮體積(ml)/固體成分(g)

在本發明中，上述透光率是如下測定的值，即，將微小纖維狀纖維素以0.02重量%的含有率在水中分散的微小纖維狀纖維素水分散物放入標準玻璃比色皿，將水作為空白樣品用分光光度計測量波長600nm的透光率。利用透光率的測定能夠確認，微小纖維狀纖維素的每單位重量的條數越多，透光率越大。

具有上述參數(1)(2)中的至少一者的微小纖維狀纖維素、或具有上述參數(3)(4)中的至少一者的微小纖維狀纖維素水分散物中的微小纖維狀纖維素是極細的長纖維，並且每單位重量含有多條，因此，能夠形成複雜絡合的三維網目構造，只要在霜淇淋混合料中均勻地包含微量，就能夠大幅提高霜淇淋的融化滴落延遲效果，而且，不會對融化滴落延遲以外的特性造成不利影響。

霜淇淋中的微小纖維狀纖維素的含有率如果過少則不能發揮融化滴落延遲效果，如果過多則會對融化滴落延遲以外的特性和液狀霜淇淋混合料的物理性質產生不利影響。因此，霜淇淋中的微小纖維狀纖維素的含有率只要是不對霜淇淋的融化滴落延遲以外的特性和液狀霜淇淋混合料的物理性質產生不利影響並能夠充分發揮霜淇淋的融化滴落延遲效果的量即可。

具體的霜淇淋中的微小纖維狀纖維素的含有率為0.01~1.0重量%。

在本發明的霜淇淋中，源自植物的微小纖維狀纖維素可以如以下(I)或(II)那樣構成，也可以組合(I)或(II)。由此，能夠得到融化滴落更慢的霜淇淋，(II)的效果尤為顯著。

(I)微小纖維狀纖維素的α-纖維素含有率宜為50%以上。α-纖維素含有率也可以是100%，但微小纖維狀纖維素的製造時間將變長，並且成本提高。

在由上述製造例得到微小纖維狀纖維素的情況下，除去半纖維素使得α-纖維素含有率為50%以上。在這種情況下，利用調整將除去木質素後的木粉浸漬在鹼溶液中的時間、該鹼溶液的濃度等，能夠調整微小纖維狀纖維素的α-纖維素含有率(半纖維素含有率)。此外，微小纖維狀纖維素的α-纖維素含有率可以使用公知的方法作為17.5重量%的氫氧化鈉溶液中不溶解的成分求出。

(II)微小纖維狀纖維素可以用含有-CH₂ COO^- 的取代基進行化學修飾。即，也可以對微小纖維狀纖維素進行羧甲基化(以下，簡稱[CM化])處理。這種情況下，在上述步驟中的解纖處理之前，用公知的方法CM化即可。在此，作為醚化度(DS)，例如可以設為0.01~0.50。此外，利用公知的方法，例如，分析微小纖維狀纖維素的紅外吸收光譜，能夠確認含有-CH₂ COO^- 的取代基。

利用適度提高醚化度，CM化處理後的微小纖維狀纖維素帶來的融化滴落延遲效果提高。但是，在過度提高醚化度的情況下，例如在醚化度超過0.5的情況下，要增加一氯乙酸鈉、氫氧化鈉等藥品的使用量使其反應，因此，會給纖維素造成損傷，結晶性被破壞。結果，導致纖維素分子的可溶 性增大，不能形成充分的網目構造，不能得到足夠的霜淇淋融化滴落延遲效果。

本發明的霜淇淋，在該微小纖維狀纖維素中，可以含有0.05~1.0重量%的未經含有-CH₂ COO^- 的取代基進行化學修飾的微小纖維狀纖維素。另外，本發明的霜淇淋，在該微小纖維狀纖維素中，可以含有0.01~1.0重量%的經含-CH₂ COO^- 的取代基進行化學修飾的微小纖維狀纖維素。

〈關於液狀霜淇淋混合料〉

在本發明中，液狀霜淇淋混合料中包含的微小纖維狀纖維素以外的原材料可以從例如水、乳、乳製品、甜味劑、油脂類、穩定劑、乳化劑、香料、食鹽、果汁、果肉等現有的液狀霜淇淋混合料所使用的一般原材料中適宜為選擇。

作為上述乳沒有特別限定，例如，可以列舉牛乳、脫脂乳(skim milk)等。作為上述乳製品沒有特別限定，例如，可以列舉脫脂奶粉、調製奶粉、奶油、煉乳、發酵乳等。乳和乳製品可以只使用一種，也可以混合兩種以上使用。

作為上述甜味劑沒有特別限定，例如，可以列舉砂糖(蔗糖：sucrose)、葡萄糖(glucose)、果糖(fructose)、麥芽糖(maltose)、乳糖(Lactose)、海藻糖、水飴、異構化糖等糖類；山梨糖醇、木糖醇、麥芽糖醇、赤蘚醇、乳糖醇等糖醇類；阿斯巴甜、三氯蔗糖、乙醯磺胺酸鉀、甜菊糖、索馬甜、甘草甜素、糖精、二氫查耳酮等非糖質甜味劑等。甜味劑可以只使用一種，也可以混合兩種以上使用。

上述油脂類被用作霜淇淋的骨骼成分。作為上述油脂類沒有特別限定，例如，可以列舉椰子、棕櫚、棕櫚核、大豆、菜籽等植物性油脂；豬油、牛油、魚油等動物性油脂等。當然，也能夠使用黃油、奶油這樣的乳脂肪。油脂類可以只使用一種，也可以混合兩種以上使用。

上述穩定劑能夠適度提高液狀霜淇淋混合料的黏度，防止製造過程和保管流通時液狀霜淇淋混合料中的油脂成分分離。而且，穩定劑可以用於調節霜淇淋的冰晶的大小，改良霜淇淋的口感。作為上述穩定劑沒有特別限定，例如，可以列舉卡拉膠、瓜爾豆膠、刺槐豆膠、微晶纖維素、果膠、澱粉、阿拉柏樹膠等源自植物的穩定劑；明膠、酪蛋白、酪蛋白酸鈉等源自動物的穩定劑；羧甲基纖維素(CMC)、甲基纖維素等合成穩定劑等。穩定劑可以只使用一種，也可以混合兩種以上使用。

上述乳化劑具有使脂肪分散的功能。當脂肪的分散不充分時，難以良好地實施殺菌步驟和均質化步驟。而且，乳化劑對空氣含有率、乾燥狀態、口感等有影響。作為乳化劑沒有特別限定，例如，可以列舉甘油脂肪酸酯、山梨糖醇酐脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸脂、丙二醇脂肪酸酯等。乳化劑可以只使用一種，也可以混合兩種以上使用。

作為上述香料(調味料)只要能將所希望的芳香賦予冷凍甜食即可，例如，可以列舉香草，巧克力、咖啡、草莓、蘋果、橙、葡萄、肉桂、香瓜、香蕉、桃、芒果、薄荷、檸檬等。香料可以只使用一種，也可以混合兩種以上使用。

〈關於液狀霜淇淋混合料的製造〉

在本發明中，液狀霜淇淋混合料經過調配步驟、殺菌步驟、均質化步驟、冷卻步驟和填充步驟製造。此外，霜淇淋混合料的製造並不限定於這樣的步驟順序，例如，也可以依調配步驟、均質化步驟、殺菌步驟、冷卻步驟和填充步驟的順序製造液狀霜淇淋混合料。

〈調配步驟〉

在調配步驟中，利用將微小纖維狀纖維素水分散物與水、乳、乳製品、甜味劑、油脂類、穩定劑、乳化劑、香料等原材料一起投入作為調配裝置的罐內攪拌器內攪拌混合均勻，製備被稱為“預混合料”的加熱殺菌前的混合 料的前驅混合物。作為微小纖維狀纖維素水分散物的固體成分率、即微小纖維狀纖維素水分散物中的微小纖維狀纖維素的含有率沒有特別限定。在調配步驟中，在預先考慮微小纖維狀纖維素水分散物的投入量、固體成分量和水分量的基礎上計算其他各原材料的投入量。另外，在調配步驟中，也可以為了均勻地溶解、混合原材料而進行預備加熱。預備加熱的溫度沒有特別限定，例如，50~80℃是適宜為的。

〈殺菌步驟〉

在殺菌步驟(加熱步驟)中，可以採用公知的UHT殺菌、HTST殺菌等連續加熱方法。此外，殺菌方法並不限定於這些方法，例如，也可以採用間歇式或連續式的間接加熱法。

〈均質化步驟〉

在均質化步驟中，將在上述調配步驟中製備的預混合料移到均質機，用均質機粉碎預混合料中的乳脂肪和油脂類使其均質化。霜淇淋中，不含油脂的液狀霜淇淋混合料有些可利用調配步驟完全分散、溶解。如果是這樣的液狀霜淇淋混合料的話，能夠省略均質化步驟。作為均質機，可以使用現有公知的均化器、高速攪拌機、膠體研磨機等。

〈冷卻步驟〉

在冷卻步驟中，將加熱殺菌後的液狀霜淇淋混合料迅速冷卻。如果放置殺菌步驟後的高溫的液狀霜淇淋混合料，有時液狀霜淇淋混合料會發生變質和乳化破壞等。因此，利用將殺菌步驟後的液狀霜淇淋混合料急速冷卻，避免液狀霜淇淋混合料的變質和乳化破壞。

〈填充步驟〉

使用填充機將冷卻結束的液狀霜淇淋混合料填充所希望的量到所希望的容器。作為充填用容器只要使用符合目的的現有的公知包裝容器即可。作為一個例子，有使用加工紙的利樂包裝容器、山形蓋頂容器、採用塑膠原料的枕形容器、盒中袋(BIB)用內袋，但不限於這些。填充機可以使用各 自適合的公知裝置。填充在無菌條件和非無菌條件下均可進行。如果是無菌條件下的填充，則能夠在常溫下長時間流通和保管。作為無菌條件的填充機的一個例子，已知利樂公司的無菌填充機，但不限於此。

〈裝箱步驟〉

被填充到容器的液狀霜淇淋混合料可以進一步進行包裝，作為一個例子，可列舉裝入瓦楞紙箱中，但不限於此。

〈流通〉

被裝到瓦楞紙箱等的液狀霜淇淋混合料在常溫或冷蔵條件下進行保管物流並配送至各店鋪。

〈關於使用了液狀霜淇淋混合料的霜淇淋的製造和銷售〉

使用了被配送至各店鋪的液狀霜淇淋混合料的霜淇淋的製造方法例如可列舉以下方法。

在工廠製造的液狀霜淇淋混合料被裝入包裝並配送至各店鋪。然後，在店鋪中將液狀霜淇淋混合料投入冷凍甜食製造裝置，將霜淇淋混合料和空氣一邊以規定的比例攪拌混合，一邊冷卻到-4℃~-10℃的規定溫度，應消費者的要求從冷凍器取出混有空氣並成為乳霜狀的冰淇淋，自下而上呈螺旋狀高高盛裝在蛋筒等容器中，不經硬化步驟、不經過物流、以柔軟的狀態在店鋪內製造的霜淇淋被現製現售。

【實施例】

以下說明本發明的實施例，但不限於此。

(實施例1)

實施例1，對非乳脂冰淇淋規格的霜淇淋的融化滴落進行調查。

(非乳脂冰淇淋規格的霜淇淋混合料底料的製備)

作為原材料使用糖類、乳製品、油脂類、乳化劑、穩定劑、其他、水 等，以表2所示的原材料比率製備了非乳脂冰淇淋規格的霜淇淋混合料底料。此外，作為糖類使用了砂糖、水飴，作為乳製品使用了脫脂奶粉，作為油脂類使用了椰油、棕櫚油，作為穩定劑使用了纖維素、酪蛋白酸鈉、增黏多糖類，作為其他使用了香草香料、類胡蘿蔔色素等。

<實施例1A(參考例1A)>

作為實施例1A的微小纖維狀纖維素水分散物使用市售的大賽璐化學工業(daicelfinechem)(股)公司製的CELISH(註冊商標)FD-100G，如後述那樣製造實施例1A的非乳脂冰淇淋規格的霜淇淋。

測定CELISH FD-100G的固體成分率(微小纖維狀纖維素含有率)為10重量%。另外，測定CELISH FD-100G的微小纖維狀纖維素的比表面積為101m² /g，測定保水率為367%。另外，將CELISH FD-100G的固體成分率調整為0.5重量%測定溫度為5.2℃時的微小纖維狀纖維素水分散物的黏度為170cP，將固體成分率調整為0.05重量%測定沉降度為1360ml/g，將固體成分率調整為0.02重量%測定波長600nm下的透光率為36.4%。這些測 定結果示於表3。此外，在表3中還記載了後述的實施例1B、1C和1D中的微小纖維狀纖維素的參數。

在上述非乳脂冰淇淋規格的霜淇淋混合料底料中混合上述CELISH FD-100G，使微小纖維狀纖維素的固體成分率為0.1重量%，製備了實施例1A的非乳脂冰淇淋規格的霜淇淋混合料，其原材料比率示於表4。此外，在表4中還記載了後述的實施例1B、1C、1D和比較例1的非乳脂冰淇淋規格的霜淇淋混合料的原材料比率。

接下來，在冷凍甜食製造裝置(日世(股)公司製冷凍器NA6462WE)中投入實施例1A的上述霜淇淋混合料1.7L，從冷凍開始1小時後，取出空氣含有率42%、產品溫度-5.1℃的霜淇淋約110g(約140ml)在蛋筒(日世(股)公司製No.15蛋筒)上螺旋狀層層疊起盛裝3層半，由此製造出實施例1A的非乳脂冰淇淋規格的霜淇淋。此外，在本說明書中，“產品溫度”是指剛從冷凍器取出後盛裝時的霜淇淋的溫度。

製造後，如圖1所示，立即將實施例1A的霜淇淋放入維持在35℃的保溫箱內，將蛋筒以立在保溫箱內的盤子上的蛋筒架上的狀態支承，關閉門以不讓外部的空氣流入，隔著門觀察實施例1A的霜淇淋融化滴落的情況。此時，測定從將實施例1A的霜淇淋放入保溫箱內的時刻到蛋筒上的霜淇淋融化滴落到盤子上的時間。

試吃實施例1A的霜淇淋並檢查口感、舌感、風味這些品質。其結果如表5所示。此外，在表5中，還記載著後述的實施例1B、1C、1D和比較例1的非乳脂冰淇淋規格的霜淇淋的融化滴落時間、品質和融化滴落延長比率。

<實施例1B>

將扁柏木粉用作原料，依照以下的條件，經過脫脂、木質素除去、半纖維素除去和解纖的步驟，製造源自未乾燥漿的微小纖維狀纖維素水分散物。

〔脫脂步驟〕

將扁柏木粉放入圓筒濾紙，將其設置在放入有甲苯．乙醇混合液(甲苯：乙醇=2：1)的索氏萃取器燒瓶內，隔水加熱6小時，從扁柏木粉萃取分離出油脂成分。然後，使脫脂處理品乾燥，得到了經過脫脂處理的木粉。

〔木質素除去步驟〕

在放入有蒸餾水600ml、亞氯酸鈉4g和醋酸0.8g的燒杯內投入經過脫脂處理的木粉10g，偶爾攪拌，並在70~80℃下隔水加熱1小時。然後，不經冷卻，加入亞氯酸鈉4g和醋酸0.8g進行5次反複處理。然後，利用吸引過濾回收所得到的木質素除去漿，利用純水反複清洗，直到濾液從黃色變為無色透明。

〔半纖維素除去步驟〕

在燒杯內製備木質素除去漿10g(換算成固體成分)和5重量%的氫氧化鈉水溶液的混合物300ml，在90℃下隔水加熱2小時。然後，利用吸引過濾回收所得到的半纖維素除去漿，利用純水反複清洗直到能夠確認濾液的pH為中性，由此得到了未乾燥漿(以下，簡稱為ND漿)。

〔解纖步驟〕

利用將未乾燥漿在以下條件下進行解纖處理，得到了微小纖維狀纖維素水分散物。

〈解纖條件〉

使用的解纖裝置：增幸產業(股)公司製的石臼式粉碎機(Seredipiter型MKCA6-3)和磨石(MKG-C型)

磨石的旋轉速度：1500rpm

其他：從磨石互相摩擦的狀態進一步侵入620μm進行解纖處理。

測定所得到的微小纖維狀纖維素水分散物的固體成分率(微小纖維狀纖維素含有率)為0.73重量%。另外，測定該微小纖維狀纖維素水分散物中的 微小纖維狀纖維素的比表面積為232m² /g，測定保水率為12057%。另外，將所得到的微小纖維狀纖維素水分散物的固體成分率調整為0.5重量%測定溫度6.0℃時的黏度為3140cP，將固體成分率調整為0.05重量%測定沉降度為2000ml/g，將固體成分率調整為0.02重量%測定波長600nm下的透光率為80.8%。

除了作為微小纖維狀纖維素水分散物使用了實施例1B的微小纖維狀纖維素水分散物以外，與實施例1A同樣地製備了實施例1B的非乳脂冰淇淋規格的霜淇淋混合料，並且製造非乳脂冰淇淋規格的霜淇淋(空氣含有率40%、產品溫度-5.3℃)。

而且，與實施例1A同樣地測定實施例1B的霜淇淋的融化滴落時間，並且試吃實施例1B的霜淇淋並檢查口感、風味、舌感這些品質。

<實施例1C>

與實施例1B同樣，得到未乾燥漿之後，為了進行羧甲基化(CM化)處理，混合5.8重量份的一氯乙酸鈉和67.5重量份的純水製備水溶液，一邊攪拌水溶液，一邊投入16.7重量份的未乾燥漿(固體成分11.9%)，在室溫下攪拌30分鐘。進一步，繼續攪拌，然後投入10重量份的30%氫氧化鈉水溶液，在室溫下攪拌30分鐘。然後，在70℃下加溫1小時，冷卻到30℃之後，用醋酸中和到pH7.0~7.5(該時刻結束攪拌)。然後，利用吸引過濾回收CM化漿利用純水反複清洗。

對所得到的CM化漿與實施例1B同樣地進行解纖處理，得到了實施例1C的微小纖維狀纖維素水分散物。

測定所得到的微小纖維狀纖維素水分散物的固體成分率(微小纖維狀纖維素含有率)為0.82重量%。

測定所得到的微小纖維狀纖維素的比表面積為267m² /g，測定保水率為14209%，測定醚化度為0.06。

將所得到的微小纖維狀纖維素水分散物的固體成分率調整為0.5重量%測定溫度5.5℃時的黏度為2170cP，將固體成分率調整為0.05重量%測定沉 降度為2000ml/g，將固體成分率調整為0.02重量%測定波長600nm下的透光率為85.8%。

除了作為微小纖維狀纖維素水分散物使用了實施例1C的微小纖維狀纖維素水分散物以外，與實施例1A同樣地製備了實施例1C的非乳脂冰淇淋規格的霜淇淋混合料，並且製造非乳脂冰淇淋規格的霜淇淋(空氣含有率41%、產品溫度-5.3℃)。

而且，與實施例1A同樣地測定實施例1C的霜淇淋的融化滴落時間，並且試吃實施例1C的霜淇淋並檢查口感、風味、舌感這些品質。

<實施例1D>

使用下述那樣製造的實施例1D的源自乾漿的CM化處理的微小纖維狀纖維素，製造實施例1D的非乳脂冰淇淋規格的霜淇淋，並進行測定。

與實施例1B一樣在得到未乾燥漿之後，為了進行CM化處理，混合5.8重量份的一氯乙酸鈉和67.5重量份的純水製備水溶液，一邊攪拌水溶液，一邊投入12.2重量份的未乾燥漿(固體成分16.4%)，在室溫下攪拌30分鐘。

然後再，一邊攪拌得到的混合物，一邊投入10重量份的30%氫氧化鈉水溶液，在室溫下攪拌30分鐘。之後，在70℃下加溫1小時，冷卻到30℃之後，用醋酸中和到pH7.0~7.5，該時刻攪拌停止。然後，利用吸引過濾所得到的混合物回收CM化漿，利用純水反複清洗。再對所得到的CM化漿用烤箱在100℃的溫度下進行加熱，使其乾燥到不產生重量變化為止。由此，對所得到的CM化乾漿與實施例1B同樣地進行解纖處理，得到實施例1D的微小纖維狀纖維素水分散物。測定所得到的微小纖維狀纖維素水分散物的固體成分率(微小纖維狀纖維素含有率)為0.92重量%。

測定所得到的微小纖維狀纖維素的比表面積為240m² /g，測定保水率為15605%，測定醚化度為0.04。

將所得到的微小纖維狀纖維素水分散物的固體成分率調整為0.5重量% 測定溫度5.0℃時的黏度為870cP，將固體成分率調整為0.05重量%測定沉降度為2000ml/g，將固體成分率調整為0.02重量%測定波長600nm下的透光率為69.6%。

除了作為微小纖維狀纖維素水分散物使用了實施例1D的微小纖維狀纖維素水分散物以外，與實施例1A同樣地製備了實施例1D的非乳脂冰淇淋規格的霜淇淋混合料，並且製造非乳脂冰淇淋規格的霜淇淋(空氣含有率46%、產品溫度-5.8℃、微小纖維狀纖維素含量0.1重量%)。

而且，與實施例1A同樣地測定實施例1D的霜淇淋的融化滴落時間，並且試吃實施例1D的霜淇淋，檢查了口感、風味、舌感這些品質，這些測定結果如表5所示。

(比較例1)

不添加微小纖維狀纖維素，僅使用表2所示的上述非乳脂冰淇淋規格的霜淇淋混合料底料，與實施例1A同樣地製造比較例1的非乳脂冰淇淋規格的霜淇淋(空氣含有率48%、產品溫度-5.4℃)。而且，與實施例1同樣地測定比較例1的霜淇淋的融化滴落時間，並且試吃比較例1的霜淇淋，檢查了口感、風味、舌感這些品質，其資料同時記載於表5中。

融化滴落延長時間的比較是指比較例1與實施例1A~1D的融化滴落時間(平均)的差及比率。

融化滴落時間的評價是指：在比較例1與實施例1A~1D的融化滴落時間(平均)的差為30秒~1分時，以△表示、為(有效果)、1分~2分時，以○表示、為(非常有效果)、2分以上，以◎表示、為(有顯著效果)。

在以後的實施例的評價中，也以上述的定義來進行評價。

如表5所示，能夠確認：實施例1A~1D的非乳脂冰淇淋規格的霜淇淋的融化滴落時間相對於比較例1的非乳脂冰淇淋規格的霜淇淋的融化滴落時間，在上述所有實施例中的融化滴落的延長比率都為1.4以上。

在霜淇淋中，融化滴落時間延長1.4倍以上，對在外界氣溫高的時期吃霜淇淋的消費者、尤其是飲食時間較長的幼兒和老年人等來說非常有意義。基於該結果，能夠確認源自植物的微小纖維狀纖維素作為不會損害口感、舌感和風味並使非乳脂冰淇淋規格的霜淇淋的融化滴落開始延遲的成分是有用的，且能夠確認其得到了顯著的融化滴落延遲效果。另外，利用實施例1A與實施例1B的比較，能夠確認上述各參數值(比表面積、保水率、沉降度、透光率)的數值大的一方更能提高霜淇淋的融化滴落延遲效果。

另外，利用實施例1B與實施例1C的比較，能夠確認對微小纖維狀纖維素進行CM化處理得到的漿，將更進一步提高霜淇淋的融化滴落延遲效果。同樣，從實施例1D的結果能夠確認若用源自乾漿的微小纖維狀纖維素也能得到有效的效果。利用實施例1C與實施例1D的比較，能夠確認若用未乾燥漿作為原料使用的話，將會得到更有效的使霜淇淋的融化滴落延遲效果。

<實施例1E(參考例1E)>

在實施例1E中，檢查作為微小纖維狀纖維素的CELISH FD-100G的含量不 同時之非乳脂冰淇淋規格的霜淇淋的融化滴落。

以實施例1A為基準，製備CELISH FD-100G的含量不同的3種非乳脂冰淇淋規格的霜淇淋混合料，製造實施例1E1~1E3非乳脂冰淇淋規格的霜淇淋。CELISH FD-100G的含量(固體成分率)，實施例1E1為0.07重量%、實施例1E2為0.1重量%、實施例1E3為0.2重量%。

如實施例1A同樣地測定實施例1E1~1E3霜淇淋的融化滴落時間，同時試吃實施例1E1~1E3的霜淇淋並檢查口感、風味、舌感這些品質。

表6記載了實施例1E1~1E3的非乳脂冰淇淋規格的霜淇淋混合料的原材料比率，表7記載了實施例1E1~1E3的非乳脂冰淇淋規格的霜淇淋的產品溫度、空氣含有率、口感．舌感．風味的好壞及融化滴落時間。並且，為了比較在表7還同時記載了比較例1的資料。

從實施例1E1~1E3的測定結果，能夠確認，含有CELISH的非乳脂冰淇淋規格的霜淇淋時，添加0.07重量%以上的微小纖維狀纖維素，將得到有效的霜淇淋的融化滴落延遲效果。較佳為添加0.1重量%的微小纖維狀纖維素為最適。

<實施例1F>

在實施例1F中，檢查源自未經CM化處理之未乾燥漿的微小纖維狀纖維素的含量不同時之非乳脂冰淇淋規格的霜淇淋的融化滴落。

依照實施例1B，製備了含有源自未CM化處理之未乾燥漿的微小纖維狀纖維素的微小纖維狀纖維素水分散物。

測定所得到實施例1F的微小纖維狀纖維素水分散物的固體成分率為0.73重量%。

測定所得到實施例1F的微小纖維狀纖維素的比表面積為260m² /g，測定保水率為5338%。

將所得到實施例1F的微小纖維狀纖維素水分散物的固體成分率調整為0.5重量%測定溫度5.0℃時的黏度為1330cP，將固體成分率調整為0.05重量%測定沉降度為2000ml/g，將固體成分率調整為0.02重量%測定波長600nm下的透光率為66.6%。

這些結果示於表8。

<實施例1F1~1F4>

與實施例1E同樣地製造以0.05重量%(實施例1F1)、0.07重量%(實施例1F2)、0.1重量%(實施例1F3)和0.2重量%(實施例1F4)含有源自未乾燥漿的微小纖維狀纖維素(未CM化處理)的霜淇淋(非乳脂冰淇淋規格)，測定各霜淇淋的融化滴落開始時間。另外，試吃實施例1F1~1F4的霜淇淋並檢查它們的口感、舌感、風味。

表9顯示實施例1F1~1F4的非乳脂冰淇淋規格的霜淇淋混合料的原材料比率，表10顯示實施例1F1~1F4的非乳脂冰淇淋規格的霜淇淋的產品溫度、空氣含有率、口感、舌感、風味的好壞和融化滴落時間等。

基於實施例1F1~1F4的結果，對於含有源自未CM化處理的未乾燥漿的微小纖維狀纖維素的霜淇淋(非乳脂冰淇淋規格)，當微小纖維狀纖維素的含量為0.05重量%以上時，能夠發現霜淇淋的融化滴落延遲效果。此外，確認了雖然利用增加微小纖維狀纖維素的添加量，使融化滴落延遲效果提高，但當添加量超過1.0重量%時，霜淇淋混合料底料的黏度變得過高，因 此，不適合實際應用。實際應用時，由於受霜淇淋的混合料底料的黏度及成本的限制，添加量為0.2重量%最適。

<實施例1G>

依照實施例1C，製備了含有源自CM化處理後之未乾燥漿的微小纖維狀纖維素(醚化度：0.04)的微小纖維狀纖維素水分散物。

測定所得到的微小纖維狀纖維素水分散物的固體成分率為1.12重量%。測定所得到的微小纖維狀纖維素的比表面積為263m² /g，測定保水率為12247%。

將所得到的微小纖維狀纖維素水分散物的固體成分率調整為0.5重量%測定溫度5.1℃時的黏度為970cP，將固體成分率調整為0.05重量%測定沉降度為2000ml/g，將固體成分率調整為0.02重量%測定波長600nm下的透光率為89.0%。這些結果示於表11。

與實施例1C同樣地，製造以0.01重量%(實施例1G1)、0.05重量%(實施例1G2)、0.07重量%(實施例1G3)、0.1重量%(實施例1G4)和0.2重量%(實施例1G5)含有源自CM化處理後之未乾燥漿的微小纖維狀纖維素(醚化度：0.04)的霜淇淋(非乳脂冰淇淋規格)，測定各霜淇淋的融化滴落開始時間。另外、試吃實施例1G1~1G5的霜淇淋並檢查它們的口感、舌感、風味。

表12顯示實施例1G1~1G5的非乳脂冰淇淋規格的霜淇淋混合料的原材料比率，表13顯示實施例1G1~1G5的非乳脂冰淇淋規格的霜淇淋的產品溫度、空氣含有率、口感、舌感、風味的好壞和融化滴落時間等。

基於實施例1G1~1G5的結果，對於包含醚化度0.04且源自進行過CM化處理的未乾燥漿的微小纖維狀纖維素的霜淇淋(非乳脂冰淇淋規格)，當微 小纖維狀纖維素的含量為0.01重量%以上時，能夠發現有效的霜淇淋的融化滴落延遲效果。此外，確認了雖然利用增加微小纖維狀纖維素的添加量，融化滴落延遲效果提高，但當添加量超過1.0重量%時，霜淇淋混合料底料的黏度變得過高，使製造霜淇淋時的作業性變壞，因此，不適合實際應用。實際應用時，由於受霜淇淋的混合料底料的黏度及成本的限制，添加量為0.1~0.2重量%最適。

<實施例1H>

依以下方法製造實施例1H1~1H6的含有不同醚化度之源自進行過CM化處理的未乾燥漿的微小纖維狀纖維素0.1重量%的非乳脂冰淇淋規格的霜淇淋，並進行測定。

表14中顯示使用的各種微小纖維狀纖維素的物性，表15中顯示實施例1H1~1H6的非乳脂冰淇淋規格的霜淇淋混合料的原材料比率，表16中顯示實施例1H1~1H6的非乳脂冰淇淋規格的霜淇淋的產品溫度、空氣含有率、口感、舌感、風味的好壞和融化滴落時間等。

在表16中，為了進行比較同時記載了不含微小纖維狀纖維素的比較例1的資料。

[實施例1H1]

在實施例1H1，使用的源自未乾燥漿的經CM化處理的微小纖維狀纖維素，依以下的方法製造。

與實施例1B同樣，得到未乾燥漿之後，為了進行CM化處理，混合1.9重量份的一氯乙酸鈉和82.6重量份的純水製備水溶液，一邊攪拌水溶液，一邊投入12.2重量份的未乾燥漿(固體成分16.4%)，在室溫下攪拌30分鐘。進一步，繼續攪拌，然後投入3.3重量份的30%氫氧化鈉水溶液，在室溫下攪拌30分鐘。然後，在70℃下加溫1小時，冷卻到30℃之後，用醋酸中和到pH7.0~7.5(該時刻結束攪拌)。然後，利用吸引過濾回收CM化漿利用純水反複清洗。對所得到的CM化漿與實施例1B同樣地進行解纖處理，得到了實施例1H1的源自未乾燥漿的經CM化處理的微小纖維狀纖維素水分散物。

測定所得到的實施例1H1的源自未乾燥漿的經CM化處理的微小纖維狀纖維素水分散物的固體成分率為0.77重量%。

如此得到的實施例1H1的源自未乾燥漿的經CM化處理的微小纖維狀纖維素的醚化度為0.02。

測定所得到的實施例1H1的經CM化處理的微小纖維狀纖維素的比表面積為288m² /g，測定保水率為11612%。

將含有實施例1H1之經CM化處理的微小纖維狀纖維素的微小纖維狀纖維素水分散物的固體成分率調整為0.5重量%測定溫度5.2℃時的黏度為1020cP，將固體成分率調整為0.05重量%測定沉降度為2000ml/g，將固體成分率調整為0.02重量%測定波長600nm下的透光率為67.9%。表14顯示在實施例1H1中之經CM化處理的微小纖維狀纖維素的參數。

為了使源自未乾燥漿的經CM化處理的微小纖維狀纖維素的含有率為0.1重量%，在表2所示的非乳脂冰淇淋規格的霜淇淋混合料底料中，混合實施例1H1的CM化處理的微小纖維狀纖維素，製備了實施例1H1的非乳脂冰淇淋規格的霜淇淋混合料，與實施例1A同樣，製造實施例1H1的非乳脂冰淇淋規格的霜淇淋。得到了霜淇淋的空氣含有率為43%、產品溫度為-5.4℃。表15中顯示實施例1H1的非乳脂冰淇淋規格的霜淇淋混合料的原材料比率。

而且，與實施例1A同樣地測定實施例1H1的霜淇淋的融化滴落時間，並且試吃實施例1H1的霜淇淋並檢查口感、舌感、風味這些品質，這些結果示於表16。

[實施例1H2]

在實施例1H2使用的源自未乾燥漿的經CM化處理的微小纖維狀纖維素，依以下的方法製造。

與實施例1B同樣，得到未乾燥漿之後，為了進行CM化處理，混合3.9重量份的一氯乙酸鈉和77.2重量份的純水製備水溶液，一邊攪拌水溶液，一邊投入12.2重量份的未乾燥漿(固體成分16.4%)，在室溫下攪拌30 分鐘。進一步，繼續攪拌，然後投入6.7重量份的30%氫氧化鈉水溶液，在室溫下攪拌30分鐘。然後，在70℃下加溫1小時，冷卻到30℃之後，用醋酸中和到pH7.0~7.5(該時刻結束攪拌)。然後，利用吸引過濾回收CM化漿利用純水反複清洗。對所得到的CM化漿與實施例1B同樣地進行解纖處理，得到了實施例1H2的源自未乾燥漿的經CM化處理的微小纖維狀纖維素水分散物。

測定所得到的實施例1H2的源自未乾燥漿的經CM化處理的微小纖維狀纖維素水分散物的固體成分率為0.78重量%。

如此得到的實施例1H2的源自未乾燥漿的經CM化處理的微小纖維狀纖維素的醚化度為0.04。

測定所得到的實施例1H2的經CM化處理的微小纖維狀纖維素的比表面積為300m² /g，測定保水率為14032%。

將實施例1H2的含有經CM化處理的微小纖維狀纖維素的微小纖維狀纖維素水分散物的固體成分率調整為0.5重量%測定溫度5.7℃時的黏度為1930cP，將固體成分率調整為0.05重量%測定沉降度為2000ml/g，將固體成分率調整為0.02重量%測定波長600nm下的透光率為79.9%。表14顯示在實施例1H2中之經CM化處理的微小纖維狀纖維素的參數。

為了使源自未乾燥漿的經CM化處理的微小纖維狀纖維素的含有率為0.1重量%，在表2所示的非乳脂冰淇淋規格的霜淇淋混合料底料中，混合實施例1H2的CM化處理的微小纖維狀纖維素，製備了實施例1H2的非乳脂冰淇淋規格的霜淇淋混合料，與實施例1A同樣，製造實施例1H2的非乳脂冰淇淋規格的霜淇淋。得到了霜淇淋的空氣含有率為42%、產品溫度為-5.5℃。表15中顯示實施例1H2的非乳脂冰淇淋規格的霜淇淋混合料的原材料比率。

而且，與實施例1A同樣地測定實施例1H2的霜淇淋的融化滴落時間，並且試吃實施例1H2的霜淇淋並檢查口感、舌感、風味這些品質，這些結果示於表16。

[實施例1H3]

將實施例1C使用的源自未乾燥漿的經CM化處理的微小纖維狀纖維素(醚化度為0.06)用於實施例1H3源自未乾燥漿的經CM化處理的微小纖維狀纖維素。

為了使源自未乾燥漿的經CM化處理的微小纖維狀纖維素的含有率為0.1重量%，在表2所示的非乳脂冰淇淋規格的霜淇淋混合料底料中，混合實施例1C的CM化處理的微小纖維狀纖維素，製備了實施例1H3的非乳脂冰淇淋規格的霜淇淋混合料，與實施例1A同樣，製造實施例1H3的非乳脂冰淇淋規格的霜淇淋。得到了霜淇淋的空氣含有率為41%、產品溫度為-5.3℃。表15中顯示實施例1H3的非乳脂冰淇淋規格的霜淇淋混合料的原材料比率。

而且，與實施例1A同樣地測定實施例1H3的霜淇淋的融化滴落時間，並且試吃實施例1H3的霜淇淋並檢查口感、舌感、風味這些品質，這些結果示於表16。

[實施例1H4]

在實施例1H4使用的源自未乾燥漿的經CM化處理的微小纖維狀纖維素，依以下的方法製造。

與實施例1B同樣，得到未乾燥漿之後，為了進行CM化處理，混合9.7重量份的一氯乙酸鈉和61.4重量份的純水製備水溶液，一邊攪拌水溶液，一邊投入12.2重量份的未乾燥漿(固體成分16.4%)，在室溫下攪拌30分鐘。進一步，繼續攪拌，然後投入16.7重量份的30%氫氧化鈉水溶液，在室溫下攪拌30分鐘。然後，在70℃下加溫1小時，冷卻到30℃之後，用醋酸中和到pH7.0~7.5(該時刻結束攪拌)。然後，利用吸引過濾回收CM化漿利用純水反複清洗。對所得到的CM化漿與實施例1B同樣地進行解纖處理，得到了實施例1H4的源自未乾燥漿的經CM化處理的微小纖維狀纖維素水分散物。

測定所得到的實施例1H4的源自未乾燥漿的經CM化處理的微小纖維狀纖維素水分散物的固體成分率為1.13重量%。

如此得到的實施例1H4的源自未乾燥漿的經CM化處理的微小纖維狀纖維素的醚化度為0.10。

測定所得到的實施例1H4的經CM化處理的微小纖維狀纖維素的比表面積為273m² /g，測定保水率為17486%。

將含有實施例1H4的經CM化處理的微小纖維狀纖維素的微小纖維狀纖維素水分散物的固體成分率調整為0.5重量%測定溫度4.8℃時的黏度為1950cP，將固體成分率調整為0.05重量%測定沉降度為2000ml/g，將固體成分率調整為0.02重量%測定波長600nm下的透光率為78.0%。表14顯示在實施例1H4中CM化處理的微小纖維狀纖維素的參數。

為了使源自未乾燥漿的經CM化處理的微小纖維狀纖維素的含有率為0.1重量%，在表2所示的非乳脂冰淇淋規格的霜淇淋混合料底料中，混合實施例1H4的CM化處理的微小纖維狀纖維素，製備了實施例1H4的非乳脂冰淇淋規格的霜淇淋混合料，與實施例1A同樣，製造實施例1H4的非乳脂冰淇淋規格的霜淇淋。得到了霜淇淋的空氣含有率為40%、產品溫度為-5.2℃。表15中顯示實施例1H4的非乳脂冰淇淋規格的霜淇淋混合料的原材料比率。

而且，與實施例1A同樣地測定實施例1H4的霜淇淋的融化滴落時間，並且試吃實施例1H4的霜淇淋並檢查口感、風味、舌感這些品質，這些結果示於表16。

[實施例1H5]

在實施例1H5使用的源自未乾燥漿的經CM化處理的微小纖維狀纖維素，依以下的方法製造。

與實施例1B同樣，得到未乾燥漿之後，為了進行CM化處理，混合11.7重量份的一氯乙酸鈉和56.1重量份的純水製備水溶液，一邊攪拌水溶液，一邊投入12.2重量份的未乾燥漿(固體成分16.4%)，在室溫下攪拌30分鐘。進一步，繼續攪拌，然後投入20.0重量份的30%氫氧化鈉水溶液，在室溫下攪拌30分鐘。然後，在70℃下加溫1小時，冷卻到30℃之後，用醋酸中和到pH7.0~7.5(該時刻結束攪拌)。然後，利用吸引過濾回收CM化漿利用純水反複清洗。對所得到的CM化漿與實施例1B同樣地進行解纖處理，得到了實施例1H5的源自未乾燥漿的經羧甲基(CM)化處理的微小纖 維狀纖維素水分散物。

測定所得到的實施例1H5的源自未乾燥漿的經CM化處理的微小纖維狀纖維素水分散物的固體成分率為1.03重量%。

如此得到的實施例1H5的源自未乾燥漿的經CM化處理的微小纖維狀纖維素的醚化度為0.13。

測定所得到的實施例1H5的經CM化處理的微小纖維狀纖維素的比表面積為244m² /g，測定保水率為16071%。

將實施例1H5的含有經CM化處理的微小纖維狀纖維素的微小纖維狀纖維素水分散物的固體成分率調整為0.5重量%測定溫度5.4℃時的黏度為1140cP，將固體成分率調整為0.05重量%測定沉降度為2000ml/g，將固體成分率調整為0.02重量%測定波長600nm下的透光率為76.9%。表14顯示在實施例1H5中之經CM化處理的微小纖維狀纖維素的參數。

為了使源自未乾燥漿的經CM化處理的微小纖維狀纖維素的含有率為0.1重量%，在表2所示的非乳脂冰淇淋規格的霜淇淋混合料底料中，混合實施例1H5的經CM化處理的微小纖維狀纖維素，製備了實施例1H5的非乳脂冰淇淋規格的霜淇淋混合料，與實施例1A同樣，製造實施例1H5的非乳脂冰淇淋規格的霜淇淋。得到了霜淇淋的空氣含有率為42%、產品溫度為-5.1℃。表15中顯示實施例1H5的非乳脂冰淇淋規格的霜淇淋混合料的原材料比率。

而且，與實施例1A同樣地測定實施例1H5的霜淇淋的融化滴落時間，並且試吃實施例1H5的霜淇淋並檢查口感、舌感、風味這些品質，這些結果示於表16。

[實施例1H6]

在實施例1H6使用的源自未乾燥漿的經CM化處理的微小纖維狀纖維素，依以下的方法製造。

與實施例1B同樣得到未乾燥漿之後，為了進行CM化處理，混合13.6重量份的一氯乙酸鈉和50.9重量份的純水製備水溶液，一邊攪拌水溶液，一邊投入12.2重量份的未乾燥漿(固體成分16.4%)，在室溫下攪拌30分鐘。 進一步，繼續攪拌，然後投入23.3重量份的30%氫氧化鈉水溶液，在室溫下攪拌30分鐘。然後，在70℃下加溫1小時，冷卻到30℃之後，用醋酸中和到pH7.0~7.5(該時刻結束攪拌)。然後，利用吸引過濾回收CM化漿利用純水反複清洗。對所得到的CM化漿與實施例1B同樣地進行解纖處理，得到了實施例1H6的源自未乾燥漿的經CM化處理的微小纖維狀纖維素水分散物。

測定所得到的實施例1H6的源自未乾燥漿的經CM化處理的微小纖維狀纖維素水分散物的固體成分率為0.78重量%。

如此得到的實施例1H6的源自未乾燥漿的經CM化處理的微小纖維狀纖維素的醚化度為0.17。

測定所得到的實施例1H6的經CM化處理的微小纖維狀纖維素的比表面積為336m² /g，測定保水率為18174%。

將含有實施例1H6的經CM化處理的微小纖維狀纖維素的微小纖維狀纖維素水分散物的固體成分率調整為0.5重量%測定溫度5.4℃時的黏度為8600cP，將固體成分率調整為0.05重量%測定沉降度為2000ml/g，將固體成分率調整為0.02重量%測定波長600nm下的透光率為98.2%。表14顯示在實施例1H6中CM化處理的微小纖維狀纖維素的參數。

為了使源自未乾燥漿的經CM化處理的微小纖維狀纖維素的含有率為0.1重量%，在表2所示的非乳脂冰淇淋規格的霜淇淋混合料底料中，混合實施例1H6的經CM化處理的微小纖維狀纖維素，製備了實施例1H6的非乳脂冰淇淋規格的霜淇淋混合料，與實施例1A同樣，製造實施例1H6的非乳脂冰淇淋規格的霜淇淋。得到霜淇淋的空氣含有率為46%、產品溫度為-5.3℃。表15中顯示實施例1H6的非乳脂冰淇淋規格的霜淇淋混合料的原材料比率。

而且，與實施例1A同樣地測定實施例1H6的霜淇淋的融化滴落時間，並且試吃實施例1H6的霜淇淋並檢查口感、舌感、風味這些品質，這些結果示於表16。

基於實施例1H1~1H6的結果，在含有源自經CM化處理的未乾燥漿的微小纖維狀纖維素水分散物的霜淇淋(非乳脂冰淇淋規格)時，當微小纖維狀纖維素的醚化度為0.02以上時，能夠發現融化滴落延遲效果。最適的醚化度為0.04~0.10。

(實施例2)

實施例2對奶油冰淇淋規格的霜淇淋的融化滴落進行調查。

(奶油冰淇淋規格的霜淇淋混合料底料的製備)

作為原材料使用糖類、乳製品、乳化劑、穩定劑、其他、水等，以表17所示的原材料比率製備了奶油冰淇淋規格的霜淇淋混合料底料。此外，作為糖類使用了砂糖、水飴，作為乳製品使用了黃油、脫脂奶粉，作為穩定劑使用了纖維素、酪蛋白酸鈉、增黏多糖類，作為其他使用了香草香料、類胡蘿蔔色素等。

<實施例2A(參考例2A)>

將實施例1A中使用的CELISH FD-100G與表17所示的奶油冰淇淋規格的霜淇淋混合料底料混合，使微小纖維狀纖維素的含有率為0.1重量 %，製備了實施例2A的奶油冰淇淋規格的霜淇淋混合料，與實施例1A同樣地製造實施例2A的奶油冰淇淋規格的霜淇淋。所得到的霜淇淋(奶油冰淇淋規格)的空氣含有率為43%、產品溫度為-5.2℃。

而且，與實施例1A同樣地測定實施例2A的霜淇淋的融化滴落開始時間。並且，試吃實施例2A的霜淇淋並檢查它們的口感、舌感、風味。

表19顯示實施例2A的奶油冰淇淋規格的霜淇淋混合料的原材料比率，表20顯示實施例2A的奶油冰淇淋規格的霜淇淋的產品溫度、空氣含有率、口感、舌感、風味的好壞和融化滴落時間等。

<實施例2B>

依照實施例1B製備了含有源自未乾燥漿的未經CM化處理的微小纖維狀纖維素的微小纖維狀纖維素水分散物。測定該微小纖維狀纖維素水分散物的固體成分率為0.97重量%。另外，測定所得到的CM化處理後的微小纖維狀纖維素的比表面積為168m² /g，測定保水率為8196%。

將所得到的含有源自未乾燥漿的微小纖維狀纖維素的微小纖維狀纖維素水分散物的固體成分率調整為0.5重量%測定溫度5.3℃時的黏度為170cP，將固體成分率調整為0.05重量%測定沉降度為2000ml/g，將固體成分率調整為0.02重量%測定波長600nm下的透光率為62.7%。

實施例2B之源自未乾燥漿的微小纖維狀纖維素(未經CM化處理)的參數示於表18。

依照實施例1B以使微小纖維狀纖維素的固體成分率調整為0.1重量%的方式製備實施例2B的奶油冰淇淋規格的霜淇淋混合料，製造實施例2B的奶油冰淇淋規格的霜淇淋。所得到的霜淇淋(奶油冰淇淋規格)的空氣含有率為38%、產品溫度為-5.8℃。

而且，與實施例1B同樣地測定實施例2B的霜淇淋的融化滴落開始時間。並且，試吃實施例2B的霜淇淋並檢查它們的口感、舌感、風味。

表19顯示實施例2B的奶油冰淇淋規格的霜淇淋混合料的原材料比率，表20顯示實施例2B的奶油冰淇淋規格的霜淇淋的產品溫度、空氣含有率、口感、舌感、風味的好壞和融化滴落時間等。

<實施例2B>

依照實施例1B製備了含有源自未乾燥漿的未經CM化處理的微小纖維狀纖維素的微小纖維狀纖維素水分散物。測定該微小纖維狀纖維素水分散物的固體成分率為0.97重量%。另外，測定所得到的CM化處理後的微小纖維狀纖維素的比表面積為168m² /g，測定保水率為8196%。

將所得到的含有源自未乾燥漿的微小纖維狀纖維素的微小纖維狀纖維素水分散物的固體成分率調整為0.5重量%測定溫度5.3℃時的黏度為170cP，將固體成分率調整為0.05重量%測定沉降度為2000ml/g，將固體成分率調整為0.02重量%測定波長600nm下的透光率為62.7%。

實施例2B之源自未乾燥漿的微小纖維狀纖維素(未經CM化處理)的參數示於表18。

依照實施例1B以使微小纖維狀纖維素的固體成分率調整為0.1重量%的方式製備實施例2B的奶油冰淇淋規格的霜淇淋混合料，製造實施例2B的奶油冰淇淋規格的霜淇淋。所得到的霜淇淋(奶油冰淇淋規格)的空氣含有率為38%、產品溫度為-5.8℃。

而且，與實施例1B同樣地測定實施例2B的霜淇淋的融化滴落開始時間。並且，試吃實施例2B的霜淇淋並檢查它們的口感、舌感、風味。

表19顯示實施例2B的奶油冰淇淋規格的霜淇淋混合料的原材料比率，表20顯示實施例2B的奶油冰淇淋規格的霜淇淋的產品溫度、空氣含有率、口感、舌感、風味的好壞和融化滴落時間等。

<實施例2C>

依照實施例1C製備含有源自未乾燥漿的經CM化處理的微小纖維狀纖維素的微小纖維狀纖維素水分散物。測定該微小纖維狀纖維素水分散物的固體成分率為1.61重量%。另外，測定所得到的源自未乾燥漿之經CM化處理後的微小纖維狀纖維素的比表面積為247m² /g，測定保水率為15632%，測定醚化度為0.06。

將所得到的含有源自未乾燥漿之經CM化處理後的微小纖維狀纖維素的微小纖維狀纖維素水分散物的固體成分率調整為0.5重量%測定溫度5.8℃時的黏度為325cP，將固體成分率調整為0.05重量%測定沉降度為2000ml/g，將固體成分率調整為0.02重量%測定波長600nm下的透光率為92.4%。

實施例2C之源自未乾燥漿的經CM化處理的微小纖維狀纖維素的參數示於表18。

為了使微小纖維狀纖維素的固體成分率調整為0.1重量%，在奶油冰淇淋規格的霜淇淋混合料底料中混合了實施例2C的微小纖維狀纖維素水分散物的，製造實施例2C的奶油冰淇淋規格的霜淇淋混合料。

接著，使用實施例2C的奶油冰淇淋規格的霜淇淋混合料，與實施例1C同樣地製造實施例2C的奶油冰淇淋規格的霜淇淋。所得到的霜淇淋的空氣含有率為39%、產品溫度為-5.0℃。

而且，與實施例1C同樣地測定實施例2C的霜淇淋的融化滴落開始時間。並且，試吃實施例2C的霜淇淋並檢查它們的口感、舌感、風味。

表19顯示實施例2C的奶油冰淇淋規格的霜淇淋混合料的原材料比率，表20顯示實施例2C的奶油冰淇淋規格的霜淇淋的產品溫度、空氣含有率、口感、舌感、風味的好壞和融化滴落時間等。

<實施例2D>

使用實施例1D所使用的源自乾漿的經CM化處理的微小纖維狀纖維 素，依照實施例1D，製造實施例2D的奶油冰淇淋規格的霜淇淋，並進行試驗。所得到的霜淇淋的空氣含有率為41%、產品溫度為-5.3℃。

並且，試吃實施例2D的霜淇淋並檢查它們的口感、舌感、風味。表19顯示實施例2D的奶油冰淇淋規格的霜淇淋混合料的原材料比率，表20顯示實施例2D的奶油冰淇淋規格的霜淇淋的產品溫度、空氣含有率、口感、舌感、風味的好壞和融化滴落時間等。

(比較例2)

不添加微小纖維狀纖維素，只使用表17記載的上述奶油冰淇淋規格的霜淇淋混合料底料，與比較例1同樣地製造比較例2的奶油冰淇淋規格的霜淇淋。所得到的霜淇淋的空氣含有率為40%，產品溫度為-5.2℃。而且，與實施例1同樣地測定比較例2的霜淇淋的融化滴落開始時間。並且，試吃比較例2的霜淇淋並檢查它們的口感、舌感、風味。

表19顯示比較例2的奶油冰淇淋規格的霜淇淋混合料的原材料比率，表20顯示比較例2的奶油冰淇淋規格的霜淇淋的產品溫度、空氣含有率、口感、舌感、風味的好壞和融化滴落時間等。

如表20所示，實施例2A~2D的霜淇淋(奶油冰淇淋規格)的融化滴落時間相對於比較例2的霜淇淋(奶油冰淇淋規格)的融化滴落時間的延長比率為1.2以上。基於該結果，能夠確認：源自植物的微小纖維狀纖維素作為不損害口感、舌感和風味並使霜淇淋(奶油冰淇淋規格)的融化滴落開始延遲的成分是有用的。另外，還能夠確認：利用對實施例2A和實施例2B的比較，前述各參數值(比表面積，保水度，沉澱度，光透過度)的數值大的一方的霜淇淋更能提高融化滴落延遲效果。同樣地，對實施例2B和實施例2C進行比較，能夠確認：藉由經CM化處理後的微小纖維狀纖維素，使融化滴落延遲效果大幅提高。並且，由實施例2D的結果能夠確認：即使是源自乾漿微小纖維狀纖維素也能得到有效的效果。但是，從對實施例2C和實施例2D的比較，能夠確認：使用以源自未乾燥漿為原料的霜淇淋更能得到有效的霜淇淋的融化滴落延遲效果。

<實施例2E>

經CM化處理的源自未乾燥漿的微小纖維狀纖維素的固體成分率以不同的量依如下的方法製造實施例2E1和2E2的高空氣含有率的霜淇淋(奶油冰淇淋規格)，並進行試驗。

<實施例2E1>

依照實施例1A，製造含有實施例2C的經CM化處理的源自未乾燥漿的微小纖維狀纖維素的固體成分率為0.1重量%的奶油冰淇淋規格的霜淇淋混合料。將其0.66升投入冷凍甜食製造裝置CARPIGIANI製冷凍器243，得到具有高空氣含有率的實施例2E1的霜淇淋。所得到的實施例2E1的空氣含有率為79%、產品溫度為-6.1℃。並且，如實施例1C同樣地測定實施例2E1霜淇淋的融化滴落時間。表21記載了實施例2E1奶油冰淇淋規格的霜淇淋混合料的原材料比率，且將試吃實施例2E1霜淇淋並檢查它們的口感、舌感、風味的結果示於表22。

<實施例2E2>

依照實施例1A，製造含有實施例2C的經CM化處理的源自未乾燥漿 的微小纖維狀纖維素的固體成分率為0.3重量%的奶油冰淇淋規格的霜淇淋混合料。將其0.66升投入冷凍甜食製造裝置CARPIGIANI製冷凍器243，得到具有高空氣含有率的實施例2E2的霜淇淋。所得到的實施例2E2的空氣含有率為87%、產品溫度為-5.7℃。並且，如實施例1C同樣地測定實施例2E2霜淇淋的融化滴落時間。

表21記載了實施例2E2奶油冰淇淋規格的霜淇淋混合料的原材料比率，且將試吃實施例2E2霜淇淋並檢查它們的口感、舌感、風味的結果記載於表22。

(比較例3)

依照比較例1，製造不含微小纖維狀纖維素的奶油冰淇淋規格的霜淇淋混合料。將其0.66升投入冷凍甜食製造裝置CARPIGIANI製冷凍器243，得到具有高空氣含有率的比較例3的霜淇淋。所得到的比較例3的空氣含有率為80%、產品溫度為-5.8℃。並且，如實施例2E1同樣地測定比較例3霜淇淋的融化滴落時間。表21記載了比較例3之奶油冰淇淋規格的霜淇淋混合料的原材料比率，且將試吃比較例3霜淇淋並檢查它們的口感、舌感、風味的結果記載於表22。

如表22所示，實施例2E1~2E2的霜淇淋(奶油冰淇淋規格)的融化滴落時間相對於比較例3的霜淇淋(奶油冰淇淋規格)的融化滴落時間的延長比率為2.0以上。基於該結果，能夠確認：即使是非常高的空氣含有率(80%)的源自植物的微小纖維狀纖維素作為不損害口感、舌感和風味並使霜淇淋(奶油冰淇淋規格)的融化滴落開始延遲的成分是有用的。實際應用時，由於受霜淇淋的混合料底料的黏度及成本的限制，添加量為0.3重量%最適。

<實施例2F(參考例2F)>

在實施例2F中，測定作為微小纖維狀纖維素的CELISH FD-100G的 含量不同時之奶油冰淇淋規格的霜淇淋的融化滴落的變化。

以實施例1A為基準，製備CELISH FD-100G的含量不同的3種奶油冰淇淋規格的霜淇淋混合料，製造實施例2F1~2F3奶油冰淇淋規格的霜淇淋。

CELISH FD-100G的含量(固體成分率)，實施例2F1為0.1重量%、實施例2F2為0.2重量%、實施例2F3為0.3重量%。

如實施例1A同樣地測定實施例2F1~2F3霜淇淋的融化滴落時間，同時試吃實施例2F1~2F3的霜淇淋並檢查口感、風味、舌感這些品質。表23記載了實施例2F1~2F3的奶油冰淇淋規格的霜淇淋混合料的原材料比率，表24記載了實施例2F1~2F3的奶油冰淇淋規格的霜淇淋的產品溫度、空氣含有率、口感．舌感．風味的好壞及融化滴落時間。並且，為了比較，表24還同時記載了比較例2的資料。

【表24】

如表24所示，實施例2F1~2F3的霜淇淋(奶油冰淇淋規格)的融化滴落時間相對於比較例2的霜淇淋(奶油冰淇淋規格)的融化滴落時間的延遲比率為1.2以上。

基於該結果，能夠確認：在含有CELISH的霜淇淋(奶油冰淇淋規格)時，添加0.1重量%以上的添加量，能夠得到有效的霜淇淋的融化滴落延遲效果。進一步確認了，把添加量增加到0.3重量%時效果顯著。實際應用時，由於受霜淇淋的混合料底料的黏度及成本的限制，添加量為0.3重量%最適。

<實施例2G>

在實施例2G中，檢查作為微小纖維狀纖維素的經CM化處理的源自未乾燥漿的微小纖維狀纖維素的含量不同之奶油冰淇淋規格的霜淇淋的融化滴落。

依照實施例1A，製備實施例2C使用的經CM化處理的源自未乾燥漿的微小纖維狀纖維素的含量不同的3種奶油冰淇淋規格的霜淇淋混合料， 製造實施例2G1~2G3的奶油冰淇淋規格的霜淇淋。

經CM化處理的源自未乾燥漿的微小纖維狀纖維素的固體成分濃度，實施例2G1為0.1重量%、實施例2G2為0.2重量%、實施例2G3為0.3重量%。

並且如實施例1A同樣地測定實施例2G1~2G3霜淇淋的融化滴落時間，同時試吃實施例2G1~2G3的霜淇淋並檢查口感、風味、舌感這些品質。表25記載了實施例2G1~2G3的奶油冰淇淋規格的霜淇淋混合料的原材料比率，表26記載了實施例2G1~2G3的奶油冰淇淋規格的霜淇淋的產品溫度、空氣含有率、口感．舌感．風味的好壞及融化滴落時間。並且，為了比較，表26還同時記載了比較例2的資料。

【表26】

如表26所示，實施例2G1~2G3的霜淇淋(奶油冰淇淋規格)的融化滴落時間相對於比較例2的霜淇淋(奶油冰淇淋規格)的融化滴落時間的延長比率為1.6以上。基於實施例2G1~2G3的結果，能夠確認：將經CM化處理的源自未乾燥漿的微小纖維狀纖維素水分散物添加到0.1%重量以上，能夠得到非常好的融化滴落延遲效果。實際應用時，考慮到霜淇淋的混合料底料的黏度及成本，添加量為0.2~0.3重量%最適。

<實施例3>

實施例3，對不含脂肪成分的冰製食品的霜淇淋的融化滴落進行調查。

(不含脂肪成分的冰製食品的霜淇淋混合料底料的製備)

作為原材料使用草莓醬、糖類、乳製品、穩定劑、其他、水等，以表27所示的原材料比率製備不含脂肪成分的冰製食品類的霜淇淋混合料底料。此外，作為糖類使用了砂糖、水飴，作為乳製品使用了乳清粉，作為 穩定劑使用了增黏多糖類，作為其他使用了香料、著色料等。

<實施例3A(參考例3A)>

將實施例1A中使用的CELISH FD-100G與表27所示的不含脂肪成分的冰製食品霜淇淋混合料底料混合，使微小纖維狀纖維素的含有率為0.1重量%，製備了實施例3A的霜淇淋(不含脂肪成分的冰製食品)混合料，與實施例1A同樣地製造實施例3A的霜淇淋(不含脂肪成分的冰製食品)。所得到的霜淇淋的空氣含有率為50%、產品溫度為-5.8℃。

而且，與實施例1A同樣地測定實施例3A的霜淇淋的融化滴落開始時間。並且，試吃實施例3A的霜淇淋並檢查它們的口感、舌感、風味。

表28顯示實施例3A的不含脂肪成分的冰製食品的霜淇淋混合料的原材料比率，表29顯示實施例3A的不含脂肪成分的冰製食品的霜淇淋的產品溫度、空氣含有率、口感、舌感、風味的好壞和融化滴落時間等。

<實施例3B>

使用實施例2B之含有源自未乾燥漿的未經CM化處理的微小纖維狀纖維素的微小纖維狀纖維素水分散物，以實施例1B為基準，使微小纖維狀纖維素的的含量為0.1重量%，製備實施例3B的霜淇淋(不含脂肪成分的冰製食品)混合料，製造實施例3B的霜淇淋(不含脂肪成分的冰製食品)。所得到的霜淇淋的空氣含有率為48%、產品溫度為-7.5℃。

而且，與實施例1B同樣地測定實施例3B的霜淇淋的融化滴落開始時 間。並且，試吃實施例3B的霜淇淋並檢查它們的口感、舌感、風味。

表28顯示實施例3B的不含脂肪成分的冰製食品的霜淇淋混合料的原材料比率，表29顯示實施例3B的不含脂肪成分的冰製食品的霜淇淋的產品溫度、空氣含有率、口感、舌感、風味的好壞和融化滴落時間等。

<實施例3C>

使用實施例2C的含有源自未乾燥漿的經CM化處理後的微小纖維狀纖維素的微小纖維狀纖維素水分散物，以實施例1C為基準，使微小纖維狀纖維素的含量為0.1重量%，製備了實施例3C的霜淇淋(不含脂肪成分的冰製食品)混合料，製造實施例3C的霜淇淋(不含脂肪成分的冰製食品)。所得到的霜淇淋的空氣含有率為45%，產品溫度為-6.3℃。

而且，測定實施例3C的霜淇淋的融化滴落開始時間。並且，試吃實施例3C的霜淇淋並檢查它們的口感、舌感、風味。

表28顯示實施例3C的不含脂肪成分的冰製食品的霜淇淋混合料的原材料比率，表29顯示實施例3C的不含脂肪成分的冰製食品的霜淇淋的產品溫度、空氣含有率、口感、舌感、風味的好壞和融化滴落時間等。

<實施例3D>

使用實施例1D的源自乾漿的經CM化處理的微小纖維狀纖維素，製造實施例3D的不含脂肪成分的冰製食品的霜淇淋，並進行測定。所得到的霜淇淋的空氣含有率為48%，產品溫度為-7.8℃。

表28顯示實施例3D的不含脂肪成分的冰製食品的霜淇淋混合料的原材料比率，表29顯示實施例3D的不含脂肪成分的冰製食品的霜淇淋的產品溫度、空氣含有率、口感、舌感、風味的好壞和融化滴落時間等。

(比較例4)

不添加微小纖維狀纖維素，僅使用表27所示的上述霜淇淋混合料底料，與實施例1A同樣地製造比較例4的霜淇淋。所得到的霜淇淋的空氣含有率為46%，產品溫度為-8.0℃。與實施例1A同樣地，測定比較例4的霜淇淋的融化滴落開始時間。並且，試吃比較例4的霜淇淋並檢查了它們 的口感、舌感、風味。

表28顯示比較例4的不含脂肪成分的冰製食品的霜淇淋混合料的原材料比率，表29顯示比較例4的不含脂肪成分的冰製食品的霜淇淋的產品溫度、空氣含有率、口感、舌感、風味的好壞和融化滴落時間等。

如表29所示，實施例3A~3D的霜淇淋(不含脂肪成分的冰製食品)的融化滴落時間相對於比較例4的霜淇淋(不含脂肪成分的冰製食品)的融化滴落時間的延長比率為1.1以上。在霜淇淋中，融化滴落時間延長1.1倍以上，對在外界氣溫高的時期吃霜淇淋的消費者、尤其是飲食時間較長的幼兒和老年人等來說非常有意義。基於該結果，能夠確認：源自植物的微小纖維狀纖維素作為不損害口感、舌感和風味並使霜淇淋(不含脂肪成分的冰製食品)的融化滴落開始延遲的成分是有用的。另外，還能夠確認：利用對實施例3A和實施例3B的比較，前述的各參數值(比表面積、保水率、沉降度、透光率)的數值大的霜淇淋更能提高融化滴落延遲效果。同樣地，對實施例3B和實施例3C進行比較，能夠確認：藉由經過CM化處理後的微小纖維狀纖維素使融化滴落延遲效果更加提高。並且，由實施例3D的結果能夠確認：即使是經CM處理之源自乾漿微小纖維狀纖維素也能得到有效的效果。從對實施例3C和實施例3D的比較，能夠確認：使用以未乾燥漿為原料的霜淇淋更能得到有效的霜淇淋的融化滴落延遲效果。

<實施例3E(參考例3E)>

在實施例3E中，檢測作為微小纖維狀纖維素的CELISH FD-100G的含量不同時之不含脂肪成分的冰製食品的霜淇淋的融化滴落。

以實施例1E為基準，製備CELISH FD-100G的含量不同的2種不含脂肪成分的冰製食品的霜淇淋混合料，製造實施例3E1~3E2不含脂肪成分的冰製食品的霜淇淋。CELISH FD-100G的含量(固體成分率)，實施例3E1 為0.1重量%、實施例3E2為0.2重量%。

如實施例1E同樣地測定實施例3E1~3E2霜淇淋的融化滴落時間，同時試吃實施例3E1~3E2的霜淇淋並檢查口感、風味、舌感這些品質。

表30記載了實施例3E1~3E2的不含脂肪成分的冰製食品的霜淇淋混合料的原材料比率，表31記載了實施例3E1~3E2的不含脂肪成分的冰製食品的霜淇淋的產品溫度、空氣含有率、口感．舌感．風味的好壞及融化滴落時間。

並且，為了比較在表31還同時記載了比較例4的資料。

從實施例3E1~3E2的測定結果，可以確認，含有CELISH的不含脂肪成分的冰製食品的霜淇淋時，添加0.1重量%以上的微小纖維狀纖維素，將得到有效的霜淇淋的融化滴落延遲效果。添加0.2重量%的微小纖維狀纖維素，將得到最適的效果。實際應用時，受霜淇淋的混合料底料的黏度及成本的限制，添加量為0.2重量%最適。

<實施例3F>

在實施例3F中，測定實施例2C使用的源自經CM化處理之未乾燥漿的微小纖維狀纖維素的含量不同時之不含脂肪成分的冰製食品的霜淇淋的融化滴落。

以實施例1G為基準，製備了實施例1C使用的微小纖維狀纖維素的含量不同的2種不含脂肪成分的冰製食品的霜淇淋混合料，製造實施例3F1~3F2的不含脂肪成分的冰製食品的霜淇淋(冰製食品)。微小纖維狀纖維素的含量(固體成分率)，實施例3F1為0.1重量%、實施例3F2為0.2重量%。

如實施例1G同樣地測定實施例3F1~3F2霜淇淋的融化滴落時間，同時試吃實施例3F1~3F2的霜淇淋並檢查口感、風味、舌感這些品質。

表32記載了實施例3F1~3F2的不含脂肪成分的冰製食品的霜淇淋混合料的原材料比率，表33記載了實施例3F1~3F2的不含脂肪成分的冰製食品的霜淇淋的產品溫度、空氣含有率、口感．舌感．風味的好壞及融化 滴落時間。

並且，為了比較在表33還同時記載了比較例4的資料。

從實施例3F1~3F2的測定結果，能夠確認，在含有源自經CM化處理的未乾燥漿的微小纖維狀纖維素的不含脂肪成分的冰製食品的霜淇淋的情形，添加0.1重量%以上的微小纖維狀纖維素，將得到顯著的霜淇淋的融化滴落延遲效果。

Claims (19)

1. 一種霜淇淋，其特徵在於：含有源自植物的微小纖維狀纖維素，且該微小纖維狀纖維素之比表面積為150m² /g以上。
2. 一種霜淇淋，其特徵在於：含有源自植物的微小纖維狀纖維素，且該微小纖維狀纖維素，其在含有率0.02重量%之微小纖維狀纖維素水分散物中的波長600nm下之透光率為50%以上。
3. 如申請專利範圍第1或2項之霜淇淋，其中，該微小纖維狀纖維素之保水率為5000%以上。
4. 如申請專利範圍第1或2項之霜淇淋，其中，該微小纖維狀纖維素，其在含有率0.05重量%之微小纖維狀纖維素水分散物中的沉降度為1500ml/g以上。
5. 如申請專利範圍第1或2項之霜淇淋，其係在店鋪不經過硬化步驟而製造。
6. 如申請專利範圍第1或2項之霜淇淋，其中，產品溫度為-4~-10℃。
7. 如申請專利範圍第1或2項之霜淇淋，其係被分類為冰淇淋類，並且產品溫度為-5~-7℃。
8. 如申請專利範圍第1或2項之霜淇淋，其係被分類為冰製食品，並且產品溫度為-4~-10℃。
9. 如申請專利範圍第1或2項之霜淇淋，其中，空氣含有率為30~80%。
10. 如申請專利範圍第1或2項之霜淇淋，其中，該微小纖維狀纖維素的原料為乾漿。
11. 如申請專利範圍第1或2項之霜淇淋，其中，該微小纖維狀纖維素的原料為未乾燥漿。
12. 如申請專利範圍第1或2項之霜淇淋，其中，該微小纖維狀纖維素經以包含-CH₂ COO^- 的取代基進行化學修飾。
13. 如申請專利範圍第12項之霜淇淋，其中，該微小纖維狀纖維素的醚化度為0.01~0.50。
14. 如申請專利範圍第1或2項之霜淇淋，其中，該微小纖維狀纖維素中， 含有0.05~1.0重量%的未經包含-CH₂ COO^- 的取代基進行化學修飾的微小纖維狀纖維素。
15. 如申請專利範圍第12或13項之霜淇淋，其中，該微小纖維狀纖維素中，含有0.01~1.0重量%的經以包含-CH₂ COO^- 的取代基進行化學修飾的微小纖維狀纖維素。
16. 如申請專利範圍第1或2項之霜淇淋，其係盛裝在可食容器中。
17. 一種霜淇淋原料，其特徵在於：含有如申請專利範圍第1至16項中任一項之霜淇淋中的該微小纖維狀纖維素。
18. 如申請專利範圍第17項之霜淇淋原料，其即使反複進行加熱殺菌，也具有融化滴落延遲效果。
19. 一種霜淇淋的製造方法，其特徵在於：使用如申請專利範圍第17或18項之霜淇淋原料製造霜淇淋。