CN103005132B - 软冰淇淋及其原料 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种软冰淇淋及其原料。上述软冰淇淋能够使融化滴落开始充分推迟，而不会给黏性、口感、味道等其他特性带来不利影响。上述软冰淇淋的特征在于：含有源自植物浆的微小纤维状纤维素。
Description
技术领域
本发明涉及软冰淇淋及其原料。
背景技术
一般来说，“软冰淇淋”被定义为“半冷冻结冰并呈凝乳状的冰淇淋”(广辞苑、第4版、岩波书店1991年)等，而在本申请中如下定义。软冰淇淋，通过以下过程不经硬化工序而成为商品：向设置于店铺内的冷冻甜食制造装置(制冷器)投入被称为“软冰淇淋混合料”的软冰淇淋原料，将软冰淇淋混合料与空气一边以规定的比例搅拌混合一边冷却至规定温度，将混有空气并成为凝乳状的冰淇淋从制冷器取出，自下而上呈螺旋状高高地盛装在被称为“蛋筒”的可食用容器中。即，软冰淇淋在店铺制造，不使其硬化、不经过物流，以软的状态被现制现售。
在本申请中，“软冰淇淋”被如下分类。
如表1所示，“软冰淇淋”被大致分为含有3％以上的乳固形物成分的冰淇淋类和乳固形物成分不足3％的冰制食品。
如表1所示，“冰淇淋类”根据日本国厚生省乳等省令(关于乳及乳制品的成分规格等的省令)所规定的冰淇淋类的成分规格被分为奶油冰淇淋(icecream)规格、牛乳冰淇淋规格(icemilk)和非乳脂冰淇淋(lactoice)规格。
如表1所示，“冰制食品”被分为含脂肪成分的冰制食品(FlavouredIceContainingFat)和不含脂肪成分的冰制食品(FlavouredIceNotContainingFat)。
【表1】
一般来说，冰淇淋经过硬化工序被冷冻到产品温度－15℃～－20℃左右，经过物流，以硬的状态保存在冷冻陈列柜中被出售。但软冰淇淋由于不通过硬化工序而以产品温度－4℃～－10℃左右以柔软的状态被现制现售。因此，软冰淇淋与冰淇淋相比，融化开始得极快。另一方面，消費者拿着蛋筒在店铺内或店铺周边品尝软冰淇淋。此时，软冰淇淋在经过短时间之后开始融化，经常发生弄脏消费者的手、衣服这样不好的情况，并且，软冰淇淋啪嗒啪嗒地滴落，经常会弄脏地板而不得不清扫地板。在饮食时间通常较长的幼儿和老年人中尤其容易发生这一问题，虽然是人气商品，但是，难以控制商品价值(商品寿命)这一软冰淇淋特有的问题以往就被指出了。另外，软冰淇淋容易受到饮食环境的影响，外界气温高时这种不好的情况更为显著。因此，在软冰淇淋中，黏性、味道、口感等特性以及推迟在常温环境下的融化开始时间(直到开始融化的时间长)是非常重要的课题。
作为调整软冰淇淋融化滴落的方法，添加从海草、植物种子、微生物等提取的亲水性多糖类和微晶纤维素等不溶性多糖类、作为合成稳定剂的羧甲基纤维素(CMC)等构成的稳定剂、不饱和脂肪酸酯这样的低HLB乳化剂作为现有技术已被公知。
专利文献1公开了如下内容：如果将微晶纤维素、卡拉胶和糯玉米淀粉作为稳定剂，则能够提高制冷前的液状软冰淇淋混合料的液稳定性，并且，即便在长时间制冷后软冰淇淋的保形性依然良好，耐滴落性优良。另外，已明确地区分了微晶纤维素与本发明中使用的后述微小纤维状纤维素(例如，参照专利文献2)。
【专利文献】
【专利文献1】日本特开平5-276875号公報
【专利文献2】日本特开平6-178659号公報
发明内容
本发明的发明人对延长从软冰淇淋作为商品完成的时刻到其融化并最先能够确认淌下的时间即延迟软冰淇淋融化滴落开始的时间(以下简称为融化滴落延迟)反复专心研究，结果，得出以下见解。
利用稳定剂实现的软冰淇淋的融化滴落延迟能够通过增加添加量来实现，但是，当添加到能够实现预期效果的地步时，软冰淇淋混合料的黏度上升。结果，在保管或流通時，软冰淇淋混合料显著增黏或分离，在将软冰淇淋混合料投入制冷器时等，给软冰淇淋制造时的操纵造成障碍。而且，软冰淇淋的口感变得像浆糊，严重有损味道。
利用低HLB乳化剂实现的软冰淇淋的融化滴落延迟也能通过增加添加量来实现，但是，这样的乳化剂具有特有的味道和气味，所以，当添加到能够实现预期效果的地步时，味道变差。而且，低HLB乳化剂会导致乳化被破坏，在保管或流通时，软冰淇淋混合料的液状变差，在制冷过程中容易发生结块。所谓结块是指多个脂肪球合为一个生长成块，大到生长为肉眼可见程度的块(黄油粒)的状态，成为软冰淇淋的在口中融化时的感觉变差、变粗涩的原因，使软冰淇淋的口感显著变差。
本发明的发明人发现，通过使软冰淇淋含有源自植物的微小纤维状纤维素，能够不对其他特性造成不利影响地将软冰淇淋的融化滴落充分推迟到期待的程度，从而完成了本发明。
这样，通过本发明提供了一种含有源自植物的微小纤维状纤维素的软冰淇淋，所述微小纤维状纤维素的比表面积为150m2/g以上。
另外，通过本发明的其他观点，提供了一种含有源自植物的微小纤维状纤维素的软冰淇淋，所述微小纤维状纤维素是，在含有率0.02重量％的微小纤维状纤维素水分散物中的波长600nm下的透光率为50％以上。
通过本发明的其他观点，提供了一种含有上述软冰淇淋中的上述微小纤维状纤维素的软冰淇淋的原料。
通过本发明的另一观点，提供了一种使用上述软冰淇淋的原料制造软冰淇淋的软冰淇淋制造方法。
按照本发明，不会由加热杀菌时的热造成物理性质的变化，不会对长期保存性等软冰淇淋原料的特性以及黏性、口感、味道等软冰淇淋的特性造成不利影响，能够得到融化滴落开始被充分推迟到期待的程度(难以融化滴落)的软冰淇淋。
在此，本发明中，“软冰淇淋”是指不使其硬化、不经过物流、以柔软的状态在店铺制造并现制现售的冷冻甜食。如表1所示，“软冰淇淋”被大致分为含有3％以上的乳固形物成分的冰淇淋类和乳固形物成分不足3％的冰制食品。另外，“冰淇淋类”根据乳等省令所规定的冰淇淋类的成分规格被分为奶油冰淇淋规格、牛乳冰淇淋规格和非乳脂冰淇淋规格。“冰制食品”被分为含脂肪的冰制食品和不含脂肪的冰制食品(参照表1)。
按照本发明，在使用近来成为软冰淇淋制冷器(以下称为冷冻甜食制造装置)主流的带自动杀菌装置的冷冻甜食制造装置时，能够获得以下效果。
打烊时留在制冷器内的软冰淇淋混合料(液体)为了第二天使用而被进行加热杀菌。因此，一般来说，液状软冰淇淋混合料以具有即使每天反复冷却、加热产品质地也难以变差的耐热冲击性的配比制造。在此，“配比”是指液状软冰淇淋混合料的最适合的原材料的选择和比例。因此，当改变液状软冰淇淋混合料的配比时，容易造成液状软冰淇淋混合料和软冰淇淋的物理性质変化(结块、奶油软化等)。按照本发明，源自植物的微小纤维状纤维素的添加量即便是微量也能得到所期待的融化滴落延迟效果，因此，几乎可以不改变精心调整过的液状软冰淇淋混合料的配比。结果，液状软冰淇淋混合料难以发生分離、增黏、凝固这样的液状劣化，液状软冰淇淋混合料能够在常温下长期保管和流通，不会对软冰淇淋的融化滴落延迟以外的特性造成不利影响。并且，由于反复进行加热杀菌使融化滴落延迟效果减弱的情况很少发生，即便经过通常销售中能设想到的最差情况(具体来说7天7次)下的加热杀菌，与不含微小纤维状纤维素的软冰淇淋相比，也具有融化滴落延迟效果。
附图说明
图1是表示本发明的制造软冰淇淋并测定融化滴落时间的实施例1的情况的照片。
具体实施方式
在本发明中，“软冰淇淋”是指自下而上呈螺旋状盛装在像蛋筒那样的可食用容器或纸、树脂性容器中的冷冻甜食，不使其硬化、不经过物流、以柔软的状态在店铺制造，并现制现售。如表1所示，“软冰淇淋”如前所述大致分成乳固形物成分在3％以上的冰淇淋类和乳固形物成分不足3％的冰制食品。另外，“冰淇淋类”根据乳等省令所规定的冰淇淋类的成分规格被分为奶油冰淇淋规格、牛乳冰淇淋规格和非乳脂冰淇淋规格。“冰制食品”被分为含脂肪的冰制食品和不含脂肪的冰制食品。
前述软冰淇淋的制造方法使用了液状软冰淇淋混合料，例如是以下列举的方法。
在工厂通过后述的制造工序制造的液状软冰淇淋混合料经过包装被发送到各店铺。然后，在店铺将液状软冰淇淋混合料投入冷冻甜食制造装置(制冷器)，将软冰淇淋混合料与空气一边以规定的比例(记为空气含有率＝O.R)搅拌混合一边冷却到规定温度(例如，-4～-7℃)，应消费者的要求从制冷器取出混有空气并成为凝乳状的冰淇淋，自下而上呈螺旋状高高盛装在蛋筒等容器中，不经硬化工序、以柔软的状态在店铺内制造的软冰淇淋被现制现售。
在此，“空气含有率”是指软冰淇淋所含的空气的比例，也被称为“膨胀率(overrun)”，可通过下式计算。
O.R(％)＝A/B×100
其中，A为软冰淇淋中的空气容积(＝软冰淇淋的容积-软冰淇淋中的软冰淇淋混合料的容积)
B为软冰淇淋中的软冰淇淋混合料的容积
另外，在实际测定空气含有率时，准备一定容量的容器，使用下式算出。
O.R(％)＝(C-D)/D×100
其中，C为注满容器的软冰淇淋混合料的重量
D为填满该容器的相同容积的软冰淇淋的重量
本发明的软冰淇淋，空气含有率优选30～80％，尤其优选40～50％。
本发明的被分类为冰淇淋类的软冰淇淋的产品温度优选-5～-7℃，尤其优选-6℃。
在本发明中被分类为冰制食品的软冰淇淋的产品温度优选-4～-10℃，尤其优选-5～-8℃。
〈关于源自植物的微小纤维状纤维素〉
本发明的软冰淇淋，为了充分放慢软冰淇淋的融化滴落而不对黏性、口感、味道等冷冻甜食的特性以及由热造成的物理性质变化、长期保存性等冷冻甜食原料的特性造成不利影响，含有源自植物的微小纤维状纤维素。在此，“源自植物的微小纤维状纤维素”是指对源自植物的纤维素进行解纤处理而得到的微小纤维状纤维素，例如，包含源自木浆的微小纤维状纤维素。这种源自木浆的微小纤维状纤维素包含后述的源自未干燥浆(neverdriedpulp)的微小纤维状纤维素和源自干浆的微小纤维状纤维素。
本发明的软冰淇淋优选包含源自未干燥浆的微小纤维状纤维素和源自干浆的微小纤维状纤维素中的至少一者，也可以混合包含两者。
以下说明源自未干燥浆的微小纤维状纤维素的制造例。首先，除去阔叶树(例：常绿栎、锥栗树、橡树、桦树、桉树、金合欢树等)、针叶树(例:扁柏树、柳杉树、松树、辐射松、加勒比松等)等原料木材的树皮加工成木料，将木料粉碎加工成木粉，将木粉分级为规定尺寸(例如，50μm×250μm)。接下来，将分级木粉浸渍在有机溶剂中脱脂，将脱脂木粉浸渍在亚氯酸钠溶液中除去木质素，将除去木质素后的木粉浸渍在任意碱溶液(例如，氢氧化钾溶液或氢氧化钠溶液)中除去一定量的半纤维素，水洗除去半纤维素后的纤维调整品。这种水洗后含有了空气的纤维调整品是未干燥浆。在本发明中，未干燥浆中可以以规定的含有率含有半纤维素，对此将在后面详述。然后，通过用解纤装置(例如磨床)对未干燥浆进行解纤处理，能够得到潮湿状态的微小纤维状纤维素。上述制造方法是公知的，是能够制造源自未干燥浆的微小纤维状纤维素的有用的方法，例如，记载于日本特开2010－7010号公报。此外，源自未干燥浆的微小纤维状纤维素也可以作为分散在水中的微小纤维状纤维素水分散物使用。
以下说明源自干浆的微小纤维状纤维素的制造例，可以是直到得到上述纤维调整品的工序都与源自未干燥浆的微小纤维状纤维素的制造例相同，然后，通过干燥纤维调整品得到干浆、通过对干浆进行解纤处理得到微小纤维状纤维素。此外，源自干浆的微小纤维状纤维素也可以作为分散在水中的微小纤维状纤维素水分散物使用。
〈关于源自植物的微小纤维状纤维素的参数〉
在本发明中，微小纤维状纤维素通过具有例如以下(1)、(2)所示的参数中的任意一者而发挥效果，但优选满足(1)、(2)两者的参数。
(1)比表面积优选100m2/g以上，进一步优选150m2/g以上，尤其优选200～350m2/g的范围。
(2)保水率优选300％以上，进一步优选5000％以上，尤其优选8500～36000％的范围。
〈关于微小纤维状纤维素水分散物的参数〉
在本发明中，微小纤维状纤维素水分散物通过具有例如以下(3)、(4)所示的参数中的任意一者而发挥效果，但优选满足(3)、(4)两者的参数。
(3)含有率0.05重量％的微小纤维状纤维素水分散物中的沉降度优选1000ml/g以上，进一步优选1500ml/g以上，尤其优选1800～2000ml/g的范围。
(4)含有率0.02重量％的微小纤维状纤维素水分散物中的波长600nm下的透光率优选30％以上，进一步优选50％以上，尤其优选70～90％的范围。
上述参数(1)和(2)是源自植物的微小纤维状纤维素本身的参数，上述参数(3)和(4)是微小纤维状纤维素水分散物中的参数，这些参数(1)～(4)是用于放慢软冰淇淋的融化滴落的重要因素。
此外，当比表面积低于100m2/g、保水率低于300％、沉降度低于1000ml/g、或透光率低于30％时，难以得到满意的微小纤维状纤维素带来的融化滴落延迟效果。
在本发明中，比表面积是如下测定的值，即，提取微小纤维状纤维素水分散物的样本，对样本中的水进行乙醇置换后，置换成叔丁醇，然后，将样本冻结干燥，使用日本BEL株式会社制的BELSORP-miniII基于BET法测定微小纤维状纤维素的比表面积。通过上述比表面积的测定能够确认，微小纤维状纤维素的每单位重量的条数越多(纤维径越小)比表面积越大。
在本发明中，保水率是如下算出的值，即，将微小纤维状纤维素以0.5重量％的含有率在水中分散的微小纤维状纤维素水分散物50g放入铺有两张ADVANTEC东洋株式会社制的定性滤纸No.101的金属杯过滤器，使用离心分离器在离心力1500G、离心时间15分钟、室温25℃的条件下脱水，测定脱水后的样本重量，然后，使样本干燥，测定重量，按照下式算出保水率。通过上述保水率的测定能够确认，微小纤维状纤维素的每单位重量的条数越多，保水率越大。
保水率(％)＝{(脱水后的样本重量－干燥后的样本重量)/干燥后的样本重量}×100
在本发明中，沉降度是如下算出的值，即，将微小纤维状纤维素以0.05重量％的含有率在水中分散的微小纤维状纤维素水分散物100ml放入量筒静置1小时后，测定悬浊部分的体积，按照下式算出沉降度。通过上述沉降度的测定能够确认，作为被测定物的纤维的每单位重量的条数越多，沉降度越大。
沉降度(ml/g)＝悬浊体积(ml)/固形物成分(g)
在本发明中，上述透光率是如下测定的值，即，将微小纤维状纤维素以0.02重量％的含有率在水中分散的微小纤维状纤维素水分散物放入标准玻璃比色皿，将水作为空白样品用分光光度计测量波长600nm的透光率。通过透光率的测定能够确认，微小纤维状纤维素的每单位重量的条数越多，透光率越大。
具有上述参数(1)(2)中的至少一者的微小纤维状纤维素、或具有上述参数(3)(4)中的至少一者的微小纤维状纤维素水分散物中的微小纤维状纤维素是极细的长纤维，并且每单位重量含有多条，因此，能够形成复杂络合的三维绳结构造，只要在软冰淇淋混合料中均匀地包含微量，就能够大幅提高软冰淇淋的融化滴落延迟效果，而且，不会对融化滴落延迟以外的特性造成不利影响。
软冰淇淋中的微小纤维状纤维素的含有率如果过少则不能发挥融化滴落延迟效果，如果过多则会对融化滴落延迟以外的特性和液状软冰淇淋混合料的物理性质产生不利影响。因此，软冰淇淋中的微小纤维状纤维素的含有率只要是不对软冰淇淋的融化滴落延迟以外的特性和液状软冰淇淋混合料的物理性质产生不利影响并能够充分发挥软冰淇淋的融化滴落延迟效果的量即可。
具体的软冰淇淋中的微小纤维状纤维素的含有率为0.01～1.0重量％。
在本发明的软冰淇淋中，源自植物的微小纤维状纤维素可以如以下(I)或(II)那样构成，也可以组合(I)或(II)。由此，能够得到融化滴落更慢的软冰淇淋，(II)的效果尤为显著。
(I)微小纤维状纤维素的α-纤维素含有率优选50％以上。α-纤维素含有率也可以是100％，但微小纤维状纤维素的制造时间将变长，并且成本提高。
在由上述制造例得到微小纤维状纤维素的情况下，除去半纤维素使得α-纤维素含有率为50％以上。在这种情况下，通过调整将除去木质素后的木粉浸渍在碱溶液中的时间、该碱溶液的浓度等，能够调整微小纤维状纤维素的α-纤维素含有率(半纤维素含有率)。此外，微小纤维状纤维素的α-纤维素含有率可以使用公知的方法作为17.5重量％的氢氧化钠溶液中不溶解的成分求出。
(II)微小纤维状纤维素可以用含有-CH2COO-的置换基进行化学修饰。即，也可以对微小纤维状纤维素进行羧甲基化(以下，简称[CM化])处理。这种情况下，在上述工序中的解纤处理之前，用公知的方法CM化即可。在此，作为醚化度(DS)，例如可以设为0.01～0.50。此外，通过公知的方法，例如，分析微小纤维状纤维素的红外吸收光谱，能够确认含有-CH2COO-的置换基。
通过适度提高醚化度，CM化处理后的微小纤维状纤维素带来的融化滴落延迟效果提高。但是，在过度提高醚化度的情况下，例如在醚化度超过0.5的情况下，要增加一氯乙酸钠、氢氧化钠等药品的使用量使其反应，因此，会给纤维素造成损伤，结晶性被破坏。结果，导致纤维素分子的可溶性增大，不能形成充分的绳结构造，不能得到足够的软冰淇淋融化滴落延迟效果。
本发明的软冰淇淋，在所述微小纤维状纤维素中，可以用0.05～1.0重量％的不含有-CH2COO-的置换基进行化学修饰的微小纤维状纤维素。另外，本发明的软冰淇淋，在所述微小纤维状纤维素中，可以用0.01～1.0重量％的含有-CH2COO-的置换基进行化学修饰的微小纤维状纤维素。
〈关于液状软冰淇淋混合料〉
在本发明中，液状软冰淇淋混合料中包含的微小纤维状纤维素以外的原材料可以从例如水、乳、乳制品、甜味剂、油脂类、稳定剂、乳化剂、香料、食盐、果汁、果肉等现有的液状软冰淇淋混合料所使用的一般原材料中适宜选择。
作为上述乳没有特别限定，例如，可以列举牛乳、脱脂乳(skimmilk)等。作为上述乳制品没有特别限定，例如，可以列举脱脂奶粉、调制奶粉、奶油、炼乳、发酵乳等。乳和乳制品可以只使用一种，也可以混合两种以上使用。
作为上述甜味剂没有特别限定，例如，可以列举砂糖(蔗糖：sucrose)、葡萄糖(glucose)、果糖(fructose)、麦芽糖(maltose)、乳糖(Lactose)、海澡糖、糖稀、高果糖浆等糖类；山梨糖醇、木糖醇、麦芽糖醇、赤藓醇、乳糖醇等糖醇类；阿斯巴甜、三氯蔗糖、乙酰磺胺酸钾、甜菊糖、索马甜、甘草甜素、糖精、二氢查耳酮等非糖质甜味剂等。甜味剂可以只使用一种，也可以混合两种以上使用。
上述油脂类被用作软冰淇淋的骨骼成分。作为上述油脂类没有特别限定，例如，可以列举椰子、棕榈、棕榈核、大豆、菜籽等植物性油脂；猪油、牛油、鱼油等动物性油脂等。当然，也能够使用黄油、奶油这样的乳脂肪。油脂类可以只使用一种，也可以混合两种以上使用。
上述稳定剂能够适度提高液状软冰淇淋混合料的黏度，防止制造过程和保管流通时液状软冰淇淋混合料中的油脂成分分离。而且，稳定剂可以用于调节软冰淇淋的冰晶的大小，改良软冰淇淋的口感。作为上述稳定剂没有特别限定，例如，可以列举卡拉胶、瓜尔豆胶、刺槐豆胶、微晶纤维素、果胶、淀粉、阿剌柏树胶等源自植物的稳定剂；明胶、酪蛋白、酪蛋白酸钠等源自动物的稳定剂；羧甲基纤维素(CMC)、甲基纤维素等合成稳定剂等。稳定剂可以只使用一种，也可以混合两种以上使用。
上述乳化剂具有使脂肪分散的功能。当脂肪的分散不充分时，难以良好地实施杀菌工序和均质化工序。而且，乳化剂对空气含有率、干燥状态、口感等有影响。作为乳化剂没有特别限定，例如，可以列举甘油脂肪酸酯、山梨糖醇酐脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸脂、丙二醇脂肪酸酯等。乳化剂可以只使用一种，也可以混合两种以上使用。
作为上述香料(调味料)只要能将所希望的芳香赋予冷冻甜食即可，例如，可以列举香草，巧克力、咖啡、草莓、苹果、橙、葡萄、肉桂、香瓜、香蕉、桃、芒果、薄荷、柠檬等。香料可以只使用一种，也可以混合两种以上使用。
〈关于液状软冰淇淋混合料的制造〉
在本发明中，液状软冰淇淋混合料经过调配工序、杀菌工序、均质化工序、冷却工序和填充工序制造。此外，软冰淇淋混合料的制造并不限定于这样的工序顺序，例如，也可以按调配工序、均质化工序、杀菌工序、冷却工序和填充工序的顺序制造液状软冰淇淋混合料。
〈调配工序〉
在调配工序中，通过将微小纤维状纤维素水分散物与水、乳、乳制品、甜味剂、油脂类、稳定剂、乳化剂、香料等原材料一起投入作为调配装置的罐内搅拌器内搅拌混合均匀，调制被称为“预混合料”的加热杀菌前的混合料的前驱混合物。作为微小纤维状纤维素水分散物的固形物成分率、即微小纤维状纤维素水分散物中的微小纤维状纤维素的含有率没有特别限定。在调配工序中，在预先考虑微小纤维状纤维素水分散物的投入量、固形物成分量和水分量的基础上计算其它各原材料的投入量。另外，在调配工序中，也可以为了均匀地溶解、混合原材料而进行预备加热。预备加热的温度没有特别限定，例如，50～80℃是适宜的。
〈杀菌工序〉
在杀菌工序(加热工序)中，可以采用公知的UHT杀菌、HTST杀菌等连续加热方法。此外，杀菌方法并不限定于这些方法，例如，也可以采用间歇式或连续式的间接加热法。
〈均质化工序〉
在均质化工序中，将在上述调配工序中调制的预混合料移到均质机，用均质机粉碎预混合料中的乳脂肪和油脂类使其均质化。软冰淇淋中，不含油脂的液状软冰淇淋混合料有些可通过调配工序完全分散、溶解。如果是这样的液状软冰淇淋混合料的话，能够省略均质化工序。作为均质机，可以使用现有公知的均化器、高速搅拌机、胶体磨等。
〈冷却工序〉
在冷却工序中，将加热杀菌后的液状软冰淇淋混合料迅速冷却。如果放置杀菌工序后的高温的液状软冰淇淋混合料，有时液状软冰淇淋混合料会发生变质和乳化破坏等。因此，通过将杀菌工序后的液状软冰淇淋混合料急速冷却，避免液状软冰淇淋混合料的变质和乳化破坏。
〈填充工序〉
使用填充机将冷却结束的液状软冰淇淋混合料填充所希望的量到所希望的容器。作为充填用容器只要使用符合目的的现有的公知包装容器即可。作为一个例子，有使用加工纸的利乐包装容器、山形盖顶容器、采用塑料原料的枕形容器、盒中袋(BIB)用内袋，但不限于这些。填充机可以使用各自适合的公知装置。填充在无菌条件和非无菌条件下均可进行。如果是无菌条件下的填充，则能够在常温下长时间流通和保管。作为无菌条件的填充机的一个例子，已知利乐公司的无菌填充机，但不限于此。
〈装箱工序〉
被填充到容器的液状软冰淇淋混合料可以进一步进行包装，作为一个例子，可列举装入瓦楞纸箱中，但不限于此。
〈流通〉
被装到瓦楞纸箱等的液状软冰淇淋混合料在常温或冷蔵条件下进行保管物流并配送至各店铺。
〈关于使用了液状软冰淇淋混合料的软冰淇淋的制造和销售〉
使用了被配送至各店铺的液状软冰淇淋混合料的软冰淇淋的制造方法例如可列举以下方法。
在工厂制造的液状软冰淇淋混合料被装入包装并配送至各店铺。然后，在店铺中将液状软冰淇淋混合料投入冷冻甜食制造装置，将软冰淇淋混合料和空气一边以规定的比例搅拌混合，一边冷却到－4℃～－10℃的规定温度，应消费者的要求从制冷器取出混有空气并成为凝乳状的冰淇淋，自下而上呈螺旋状高高盛装在蛋筒等容器中，不经硬化工序、不经过物流、以柔软的状态在店铺内制造的软冰淇淋被现制现售。
【实施例】
以下说明本发明的实施例，但不限于此。
(实施例1)
实施例1，对非乳脂冰淇淋规格的软冰淇淋的融化滴落进行调查。
(非乳脂冰淇淋规格的软冰淇淋混合料底料的调制)
作为原材料使用糖类、乳制品、油脂类、乳化剂、稳定剂、其它、水等，以表2所示的原材料比率调制了非乳脂冰淇淋规格的软冰淇淋混合料底料。此外，作为糖类使用了砂糖、糖稀，作为乳制品使用了脱脂奶粉，作为油脂类使用了椰油、棕榈油，作为稳定剂使用了纤维素、酪蛋白酸钠、增粘多糖类，作为其它使用了香草香料、类胡萝卜色素等。
【表2】
| 成分 | 重量％ |
| 糖类 | 17.6 |
| 乳制品 | 6.4 |
| 油脂类 | 5.6 |
| 乳化剂 | 0.5 |
| 稳定剂 | 0.5 |
| 其他 | 0.2 |
| 水 | 69.2 |
| 总量 | 100.00 |
<实施例1A>
作为实施例1A的微小纤维状纤维素水分散物使用市售的大赛璐化学工业(daicelfinechem)株式会社制的CELISH(注册商标)FD－100G，如后述那样制造了实施例1A的非乳脂冰淇淋规格的软冰淇淋。
测定了CELISHFD－100G的固形物成分率(微小纤维状纤维素含有率)为10重量％。另外，测定了CELISHFD－100G的微小纤维状纤维素的比表面积为101m2/g，测定了保水率为367％。另外，将CELISHFD－100G的固形物成分率调整为0.5重量％测定了温度为5.2℃时的微小纤维状纤维素水分散物的黏度为170cP，将固形物成分率调整为0.05重量％测定了沉降度为1360ml/g，将固形物成分率调整为0.02重量％测定了波长600nm下的透光率为36.4％。这些测定结果示于表3。此外，在表3中还记载了后述的实施例1B、1C和1D中的微小纤维状纤维素的参数。
在上述非乳脂冰淇淋规格的软冰淇淋混合料底料中混合上述CELISHFD－100G，使微小纤维状纤维素的固形物成分率为0.1重量％，调制了实施例1A的非乳脂冰淇淋规格的软冰淇淋混合料，其原材料比率示于表4。此外，在表4中还记载了后述的实施例1B、1C、1D和比较例1的非乳脂冰淇淋规格的软冰淇淋混合料的原材料比率。
接下来，在冷冻甜食制造装置(日世株式会社制制冷器NA6462WE)中投入实施例1A的上述软冰淇淋混合料1.7L，从制冷开始1小时后，取出空气含有率42％、产品温度－5.1℃的软冰淇淋约110g(约140ml)在蛋筒(日世株式会社制No.15蛋筒)上螺旋状层层叠起盛装3层半，由此制造出实施例1A的非乳脂冰淇淋规格的软冰淇淋。此外，在本说明书中，“产品温度”是指刚从制冷器取出后盛装时的软冰淇淋的温度。
制造后，如图1所示，立即将实施例1A的软冰淇淋放入维持在35℃的孵化器内，将蛋筒以立在孵化器内的盘子上的蛋筒架上的状态支承，关闭门以不让外部的空气流入，隔着门观察实施例1A的软冰淇淋融化滴落的情况。此时，测定从将实施例1A的软冰淇淋放入孵化器内的时刻到蛋筒上的软冰淇淋融化滴落到盘子上的时间。
试吃实施例1A的软冰淇淋检查了口感、味道、舌感这些产品质地。其结果如表5所示。此外，在表5中，还记载着后述的实施例1B、1C、1D和比较例1的非乳脂冰淇淋规格的软冰淇淋的融化滴落时间、产品质地和融化滴落延长比率。
<实施例1B>
将扁柏木粉用作原料，按照以下的条件，经过脱脂、木质素除去、半纤维素除去和解纤的工序，制造了源自未干燥浆的微小纤维状纤维素水分散物。
〔脱脂工序〕
将扁柏木粉放入圆筒滤纸，将其设置在放入有甲苯·乙醇混合液(甲苯：乙醇＝2：1)的索氏提取器烧瓶内，隔水加热6小时，从扁柏木粉提取分离出油脂成分。然后，使脱脂处理品干燥，得到了经过脱脂处理的木粉。
〔木质素除去工序〕
在放入有蒸馏水600ml、亚氯酸钠4g和醋酸0.8g的烧杯内投入经过脱脂处理的木粉10g，偶尔搅拌，并在70～80℃下隔水加热1小时。然后，不经冷却，加入亚氯酸钠4g和醋酸0.8g进行5次反复处理。然后，通过吸引过滤回收所得到的木质素除去浆，利用纯水反复清洗，直到滤液从黄色变为无色透明。
〔半纤维素除去工序〕
在烧杯内调制木质素除去浆10g(换算成固形物成分)和5重量％的氢氧化钠水溶液的混合物300ml，在90℃下隔水加热2小时。然后，通过吸引过滤回收所得到的半纤维素除去浆，利用纯水反复清洗直到能够确认滤液的pH为中性，由此得到了未干燥浆(以下，简称为ND浆)。
〔解纤工序〕
通过将未干燥浆在以下条件下进行解纤处理，得到了微小纤维状纤维素水分散物。
〈解纤条件〉
使用的解纤装置：增幸产业株式会社制的石臼式粉碎机(セレンディピター型MKCA6-3)和磨石(MKG-C型)
磨石的旋转速度：1500rpm
其他：从磨石互相摩擦的状态进一步按压620μm进行了解纤处理。
测定了所得到的微小纤维状纤维素水分散物的固形物成分率(微小纤维状纤维素含有率)为0.73重量％。另外，测定了该微小纤维状纤维素水分散物中的微小纤维状纤维素的比表面积为232m2/g，测定了保水率为12057％。另外，将所得到的微小纤维状纤维素水分散物的固形物成分率调整为0.5重量％测定了温度6.0℃时的黏度为3140cP，将固形物成分率调整为0.05重量％测定了沉降度为2000ml/g，将固形物成分率调整为0.02重量％测定了波长600nm下的透光率为80.8％。
除了作为微小纤维状纤维素水分散物使用了实施例1B的微小纤维状纤维素水分散物以外，与实施例1A同样地调制了实施例1B的非乳脂冰淇淋规格的软冰淇淋混合料，并且制造了非乳脂冰淇淋规格的软冰淇淋(空气含有率40％、产品温度－5.3℃)。
而且，与实施例1A同样地测定了实施例1B的软冰淇淋的融化滴落时间，并且试吃实施例1B的软冰淇淋检查了口感、味道、舌感这些产品质地。
<实施例1C>
与实施例1B同样，得到未干燥浆之后，为了进行CM化处理，混合5.8重量份的一氯乙酸钠和67.5重量份的纯水调制水溶液，一边搅拌水溶液，一边投入16.7重量份的未干燥浆(固形物成分11.9％)，在室温下搅拌30分钟。进一步，继续搅拌，然后投入10重量份的30％氢氧化钠水溶液，在室温下搅拌30分钟。然后，在70℃下加温1小时，冷却到30℃之后，用醋酸中和到pH7.0～7.5(该时刻结束搅拌)。然后，通过吸引过滤回收CM化纸浆利用纯水反复清洗。
对所得到的CM化纸浆与实施例1B同样地进行解纤处理，得到了实施例1C的微小纤维状纤维素水分散物。
测定了所得到的微小纤维状纤维素水分散物的固形物成分率(微小纤维状纤维素含有率)为0.82重量％。
测定了所得到的微小纤维状纤维素的比表面积为267m2/g，测定了保水率为14209％，测定了醚化度为0.06。
将所得到的微小纤维状纤维素水分散物的固形物成分率调整为0.5重量％测定了温度5.5℃时的黏度为2170cP，将固形物成分率调整为0.05重量％测定了沉降度为2000ml/g，将固形物成分率调整为0.02重量％测定了波长600nm下的透光率为85.8％。
除了作为微小纤维状纤维素水分散物使用了实施例1C的微小纤维状纤维素水分散物以外，与实施例1A同样地调制了实施例1C的非乳脂冰淇淋规格的软冰淇淋混合料，并且制造了非乳脂冰淇淋规格的软冰淇淋(空气含有率41％、产品温度－5.3℃)。
而且，与实施例1A同样地测定了实施例1C的软冰淇淋的融化滴落时间，并且试吃实施例1C的软冰淇淋检查了口感、味道、舌感这些产品质地。
<实施例1D>
使用下述那样制造的实施例1D的源自干浆的CM化处理的微小纤维状纤维素，制造实施例1D的非乳脂冰淇淋规格的软冰淇淋，并进行了测定。
与实施例1B一样在得到未干燥浆之后，为了进行CM化处理，混合5.8重量份的一氯乙酸钠和67.5重量份的纯水调制水溶液，一边搅拌水溶液，一边投入12.2重量份的未干燥浆(固形物成分16.4％)，在室温下搅拌30分钟。
然后再，一边搅拌得到的混合物，一边投入10重量份的30％氢氧化钠水溶液，在室温下搅拌30分钟。之后，在70℃下加温1小时，冷却到30℃之后，用醋酸中和到pH7.0～7.5，该时刻搅拌停止。然后，通过吸引过滤所得到的混合物回收CM化纸浆，利用纯水反复清洗。再对所得到的CM化纸浆用烤箱在100℃的温度下进行加热，使其干燥到不产生重量变化为止。由此，对所得到的CM化干浆与实施例1B同样地进行解纤处理，得到实施例1D的微小纤维状纤维素水分散物。测定了所得到的微小纤维状纤维素水分散物的固形物成分率(微小纤维状纤维素含有率)为0.92重量％。
测定了所得到的微小纤维状纤维素的比表面积为2402/g，测定了保水率为15605％，测定了醚化度为0.04。
将所得到的微小纤维状纤维素水分散物的固形物成分率调整为0.5重量％测定了温度5.0℃时的黏度为870cP，将固形物成分率调整为0.05重量％测定了沉降度为2000ml/g，将固形物成分率调整为0.02重量％测定了波长600nm下的透光率为69.6％。
除了作为微小纤维状纤维素水分散物使用了实施例1D的微小纤维状纤维素水分散物以外，与实施例1A同样地调制了实施例1D的非乳脂冰淇淋规格的软冰淇淋混合料，并且制造了非乳脂冰淇淋规格的软冰淇淋(空气含有率46％、产品温度－5.8℃)。
而且，与实施例1A同样地测定了实施例1D的软冰淇淋的融化滴落时间，并且试吃实施例1D的软冰淇淋,检查了口感、味道、舌感这些产品质地，这些测定结果如表5所示。
(比较例1)
不添加微小纤维状纤维素，仅使用表2所示的上述非乳脂冰淇淋规格的软冰淇淋混合料底料，与实施例1A同样地制造了比较例1的非乳脂冰淇淋规格的软冰淇淋(空气含有率48％、产品温度－5.4℃)。而且，与实施例1同样地测定了比较例1的软冰淇淋的融化滴落时间，并且试吃比较例1的软冰淇淋,检查了口感、味道、舌感这些产品质地,其数据同时记载于表5中。
融化滴落延长时间的比较是指比较例1与实施例1A～1D的融化滴落时间(平均)的差及比率。
融化滴落时间的评价是指：在比较例1与实施例1A～1D的融化滴落时间(平均)的差为30秒～1分时，以△表示、为(有效果)、1分～2分时，以○表示、为(非常有效果)、2分以上，以◎表示、为(有显著效果)。
在以后的实施例的评价中，也以上记的定义来进行评价。
【表3】
【表4】
*源自记号：ND表示为未干燥浆，D表示为干浆。
【表5】
如表5所示，能够确认：实施例1A～1D的非乳脂冰淇淋规格的软冰淇淋的融化滴落时间相对于比较例1的非乳脂冰淇淋规格的软冰淇淋的融化滴落时间,在上述所有实施例中的融化滴落的延长比率都为1.4以上。
在软冰淇淋中，融化滴落时间延长1.4倍以上，对在外界气温高的时期吃软冰淇淋的消費者、尤其是饮食时间较长的幼儿和老年人等来说非常有意义。基于该结果，能够确认源自植物的微小纤维状纤维素作为不会损害口感、舌感和味道并使非乳脂冰淇淋规格的软冰淇淋的融化滴落开始延迟的成分是有用的，且能够确认其得到了显著的融化滴落延迟效果。另外，通过实施例1A与实施例1B的比较，能够确认上述各参数值(比表面积、保水率、沉降度、透光率)的数值大的一方更能提高软冰淇淋的融化滴落延迟效果。
另外，通过实施例1B与实施例1C的比较，能够确认对微小纤维状纤维素进行CM化处理得到的浆，将更进一步提高软冰淇淋的融化滴落延迟效果。同样，从实施例1D的结果能够确认若用源自干浆的微小纤维状纤维素也能得到有效的效果。通过实施例1C与实施例1D的比较，能够确认若用未干燥浆作为原料使用的话，将会得到更有效的使软冰淇淋的融化滴落延迟效果。
<实施例1E>
在实施例1E中，测定了作为微小纤维状纤维素的CELISHFD－100G的含有量，非乳脂冰淇淋规格的软冰淇淋的融化滴落。
以实施例1A为基准，调制CELISHFD－100G的含有量不同的3种非乳脂冰淇淋规格的软冰淇淋混合料，制造实施例1E1～1E3非乳脂冰淇淋规格的软冰淇淋。CELISHFD－100G的含有量(固形物成分率)，实施例1E1为0.07重量％、实施例1E2为0.1重量％、实施例1E3为0.2重量％。
如实施例1A同样地测定实施例1E1～1E3软冰淇淋的融化滴落时间，同时试吃实施例1E1～1E3的软冰淇淋检查了口感、味道、舌感这些产品质地。
表6记载了实施例1E1～1E3的非乳脂冰淇淋规格的软冰淇淋混合料的原材料比率，表7记载了实施例1E1～1E3的非乳脂冰淇淋规格的软冰淇淋的产品温度、空气含有率、口感·舌感·味道的好坏及融化滴落时间。并且，为了比较在表7还同时记载了比较例1的数据。
【表6】
【表7】
从实施例1E1～1E3的测定结果，能够确认，含有CELISHFD的非乳脂冰淇淋规格的软冰淇淋时，添加0.07重量％以上的微小纤维状纤维素，将得到有效的软冰淇淋的融化滴落延迟效果。优选的是添加0.1重量％的微小纤维状纤维素为最适。
<实施例1F>
在实施例1F中，根据源自未干燥浆(未CM化处理)的微小纤维状纤维素的含有量，测定了非乳脂冰淇淋规格的软冰淇淋的融化滴落。
按照实施例1B，调制了含有源自未干燥浆的微小纤维状纤维素(未CM化处理)的微小纤维状纤维素水分散物。
测定了所得到实施例1F的微小纤维状纤维素水分散物的固形物成分率为0.73重量％。
测定了所得到实施例1F的微小纤维状纤维素的比表面积为260m2/g，测定了保水率为5338％。
将所得到实施例1F的微小纤维状纤维素水分散物的固形物成分率调整为0.5重量％测定了温度5.0℃时的黏度为1330cP，将固形物成分率调整为0.05重量％测定了沉降度为2000ml/g，将固形物成分率调整为0.02重量％测定了波长600nm下的透光率为66.6％。
这些结果示于表8.
<实施例1F1～1F4>
与实施例1E同样地制造了以0.05重量％(实施例1F1)、0.07重量％(实施例1F2)、0.1重量％(实施例1F3)和0.2重量％(实施例1F4)含有源自未干燥浆的微小纤维状纤维素(未CM化处理)的软冰淇淋(非乳脂冰淇淋规格)，测定了各软冰淇淋的融化滴落开始时间。另外，试吃实施例1F1～1F4的软冰淇淋检查了它们的口感、舌感、味道。
表9示出了实施例1F1～1F4的非乳脂冰淇淋规格的软冰淇淋混合料的原材料比率，表10示出了实施例1F1～1F4的非乳脂冰淇淋规格的软冰淇淋的产品温度、空气含有率、口感、舌感、味道的好坏和融化滴落时间等。
【表8】
基于实施例1F1～1F4的结果，对于含有未CM化处理的源自未干燥浆的微小纤维状纤维素的软冰淇淋(非乳脂冰淇淋规格)，当微小纤维状纤维素的含有量为0.05重量％以上时，能够发现软冰淇淋的融化滴落延迟效果。此外，确认了虽然通过增加微小纤维状纤维素的添加量，使融化滴落延迟效果提高，但当添加量超过1.0重量％时，软冰淇淋混合料底料的黏度变得过高，因此，不适合实际应用。实际应用时，由于受软冰淇淋的混合料底料的黏度及成本的制约，添加量为0.2重量％最适。
<实施例1G>
按照实施例1C，调制了含有源自未干燥浆的CM化处理后的微小纤维状纤维素(醚化度：0.04)的微小纤维状纤维素水分散物。
测定了所得到的微小纤维状纤维素水分散物的固形物成分率为1.12重量％。测定了所得到的微小纤维状纤维素的比表面积为263m2/g，测定了保水率为12247％。
将所得到的微小纤维状纤维素水分散物的固形物成分率调整为0.5重量％测定了温度5.1℃时的黏度为970cP，将固形物成分率调整为0.05重量％测定了沉降度为2000ml/g，将固形物成分率调整为0.02重量％测定了波长600nm下的透光率为89.0％。这些结果示于表11。
与实施例1C同样地，制造了以0.01重量％(实施例1G1)、0.05重量％(实施例1G2)、0.07重量％(实施例1G3)、0.1重量％(实施例1G4)和0.2重量％(实施例1G5)含有源自未干燥浆的CM化处理后的微小纤维状纤维素(醚化度：0.04)的软冰淇淋(非乳脂冰淇淋规格)，测定了各软冰淇淋的融化滴开始时间。另外、试吃实施例1G1～1G5的软冰淇淋检查了它们的口感、舌感、味道。
表12示出了实施例1G1～1G5的非乳脂冰淇淋规格的软冰淇淋混合料的原材料比率，表13示出了实施例1G1～1G5的非乳脂冰淇淋规格的软冰淇淋的产品温度、空气含有率、口感、舌感、味道的好坏和融化滴落时间等。
【表11】
基于实施例1G1～1G5的结果，对于包含以醚化度0.04进行了CM化处理的源自未干燥浆的微小纤维状纤维素的软冰淇淋(非乳脂冰淇淋规格)，当微小纤维状纤维素的含有量为0.01重量％以上时，能够发现有效的软冰淇淋的融化滴落延迟效果。此外，确认了虽然通过增加微小纤维状纤维素的添加量，融化滴落延迟效果提高，但当添加量超过1.0重量％时，软冰淇淋混合料底料的黏度变得过高，使制造软冰淇淋时的作业性变坏，因此，不适合实际应用。实际应用时，由于受软冰淇淋的混合料底料的黏度及成本的制约，添加量为0.1～0.2重量％最适。
<实施例1H>
按以下方法制造实施例1H1～1H6的含有以不同的醚化度进行了CM化处理的源自未干燥浆的微小纤维状纤维素的含有量为0.1重量％的软冰淇淋(非乳脂冰淇淋规格)，并进行了测定。
表14中示出了使用了各种微小纤维状纤维素的物性，表15中示出了实施例1H1～1H6的非乳脂冰淇淋规格的软冰淇淋混合料的原材料比率，表16中示出了实施例1H1～1H6的非乳脂冰淇淋规格的软冰淇淋的产品温度、空气含有率、口感、舌感、味道的好坏和融化滴落时间等。
在表16中，为了进行比较同时记载了不含微小纤维状纤维素的比较例1的数据。
[实施例1H1]
在实施例1H1，使用的源自未干燥浆的进行了CM化处理的微小纤维状纤维素，按以下的方法制造。
与实施例1B同样，得到未干燥浆之后，为了进行CM化处理，混合1.9重量份的一氯乙酸钠和82.6重量份的纯水调制水溶液，一边搅拌水溶液，一边投入12.2重量份的未干燥浆(固形物成分16.4％)，在室温下搅拌30分钟。进一步，继续搅拌，然后投入3.3重量份的30％氢氧化钠水溶液，在室温下搅拌30分钟。然后，在70℃下加温1小时，冷却到30℃之后，用醋酸中和到pH7.0～7.5(该时刻结束搅拌)。然后，通过吸引过滤回收CM化纸浆利用纯水反复清洗。对所得到的CM化纸浆与实施例1B同样地进行解纤处理，得到了实施例1H1的源自未干燥浆的进行了CM化处理的微小纤维状纤维素水分散物。
测定了所得到的实施例1H1的源自未干燥浆的进行了CM化处理的微小纤维状纤维素水分散物的固形物成分率为0.77重量％。
如此得到的实施例1H1的源自未干燥浆的进行了CM化处理的微小纤维状纤维素的醚化度为0.02。
测定了所得到的实施例1H1的进行了CM化处理的微小纤维状纤维素的比表面积为288m2/g，测定了保水率为11612％。
将含有实施例1H1进行了CM化处理的微小纤维状纤维素的微小纤维状纤维素水分散物的固形物成分率调整为0.5重量％测定了温度5.2℃时的黏度为1020cP，将固形物成分率调整为0.05重量％测定了沉降度为2000ml/g，将固形物成分率调整为0.02重量％测定了波长600nm下的透光率为67.9％。表14示出了在实施例1H1中CM化处理的微小纤维状纤维素的参数。
为了使源自未干燥浆的进行了CM化处理的微小纤维状纤维素的含有率为0.1重量％，在表2所示的非乳脂冰淇淋规格的软冰淇淋混合料底料中，混合实施例1H1的CM化处理的微小纤维状纤维素，调制了实施例1H1的非乳脂冰淇淋规格的软冰淇淋混合料，与实施例1A同样，制造了实施例1H1的非乳脂冰淇淋规格的软冰淇淋。得到了软冰淇淋的空气含有率为43％、产品温度为－5.4℃。表15中示出了实施例1H1的非乳脂冰淇淋规格的软冰淇淋混合料的原材料比率。
而且，与实施例1A同样地测定了实施例1H1的软冰淇淋的融化滴落时间，并且试吃实施例1H1的软冰淇淋检查了口感、味道、舌感这些产品质地，这些结果示于表16。
[实施例1H2]
在实施例1H2，使用的源自未干燥浆的进行了CM化处理的微小纤维状纤维素，按以下的方法制造。
与实施例1B同样，得到未干燥浆之后，为了进行CM化处理，混合3.9重量份的一氯乙酸钠和77.2重量份的纯水调制水溶液，一边搅拌水溶液，一边投入12.2重量份的未干燥浆(固形物成分16.4％)，在室温下搅拌30分钟。进一步，继续搅拌，然后投入6.7重量份的30％氢氧化钠水溶液，在室温下搅拌30分钟。然后，在70℃下加温1小时，冷却到30℃之后，用醋酸中和到pH7.0～7.5(该时刻结束搅拌)。然后，通过吸引过滤回收CM化纸浆利用纯水反复清洗。对所得到的CM化纸浆与实施例1B同样地进行解纤处理，得到了实施例1H2的源自未干燥浆的进行了CM化处理的微小纤维状纤维素水分散物。
测定了所得到的实施例1H2的源自未干燥浆的进行了CM化处理的微小纤维状纤维素水分散物的固形物成分率为0.78重量％。
如此得到的实施例1H2的源自未干燥浆的进行了CM化处理的微小纤维状纤维素的醚化度为0.04。
测定了所得到的实施例1H2的进行了CM化处理的微小纤维状纤维素的比表面积为300m2/g，测定了保水率为14032％。
将含有实施例1H2的进行了CM化处理的微小纤维状纤维素的微小纤维状纤维素水分散物的固形物成分率调整为0.5重量％测定了温度5.7℃时的黏度为1930cP，将固形物成分率调整为0.05重量％测定了沉降度为2000ml/g，将固形物成分率调整为0.02重量％测定了波长600nm下的透光率为79.9％。表14示出了在实施例1H2中CM化处理的微小纤维状纤维素的参数。
为了使源自未干燥浆的进行了CM化处理的微小纤维状纤维素的含有率为0.1重量％，在表2所示的非乳脂冰淇淋规格的软冰淇淋混合料底料中，混合实施例1H2的CM化处理的微小纤维状纤维素，调制了实施例1H2的非乳脂冰淇淋规格的软冰淇淋混合料，与实施例1A同样，制造了实施例1H2的非乳脂冰淇淋规格的软冰淇淋。得到了软冰淇淋的空气含有率为42％、产品温度为－5.5℃。表15中示出了实施例1H2的非乳脂冰淇淋规格的软冰淇淋混合料的原材料比率。
而且，与实施例1A同样地测定了实施例1H2的软冰淇淋的融化滴落时间，并且试吃实施例1H2的软冰淇淋检查了口感、味道、舌感这些产品质地，这些结果示于表16。
[实施例1H3]
将实施例1C使用的源自未干燥浆的进行了CM化处理的微小纤维状纤维素(醚化度为0.06)用于实施例1H3源自未干燥浆的进行了CM化处理的微小纤维状纤维素。
为了使源自未干燥浆的进行了CM化处理的微小纤维状纤维素的含有率为0.1重量％，在表2所示的非乳脂冰淇淋规格的软冰淇淋混合料底料中，混合实施例1C的CM化处理的微小纤维状纤维素，调制了实施例1H3的非乳脂冰淇淋规格的软冰淇淋混合料，与实施例1A同样，制造了实施例1H3的非乳脂冰淇淋规格的软冰淇淋。得到了软冰淇淋的空气含有率为41％、产品温度为－5.3℃。表15中示出了实施例1H3的非乳脂冰淇淋规格的软冰淇淋混合料的原材料比率。
而且，与实施例1A同样地测定了实施例1H3的软冰淇淋的融化滴落时间，并且试吃实施例1H3的软冰淇淋检查了口感、味道、舌感这些产品质地，这些结果示于表16。
[实施例1H4]
在实施例1H4，使用的源自未干燥浆的进行了CM化处理的微小纤维状纤维素，按以下的方法制造。
与实施例1B同样，得到未干燥浆之后，为了进行CM化处理，混合9.7重量份的一氯乙酸钠和61.4重量份的纯水调制水溶液，一边搅拌水溶液，一边投入12.2重量份的未干燥浆(固形物成分16.4％)，在室温下搅拌30分钟。进一步，继续搅拌，然后投入16.7重量份的30％氢氧化钠水溶液，在室温下搅拌30分钟。然后，在70℃下加温1小时，冷却到30℃之后，用醋酸中和到pH7.0～7.5(该时刻结束搅拌)。然后，通过吸引过滤回收CM化纸浆利用纯水反复清洗。对所得到的CM化纸浆与实施例1B同样地进行解纤处理，得到了实施例1H4的源自未干燥浆的进行了CM化处理的微小纤维状纤维素水分散物。
测定了所得到的实施例1H4的源自未干燥浆的进行了CM化处理的微小纤维状纤维素水分散物的固形物成分率为1.13重量％。
如此得到的实施例1H4的源自未干燥浆的进行了CM化处理的微小纤维状纤维素的醚化度为0.10。
测定了所得到的实施例1H4的进行了CM化处理的微小纤维状纤维素的比表面积为273m2/g，测定了保水率为17486％。
将含有实施例1H4的进行了CM化处理的微小纤维状纤维素的微小纤维状纤维素水分散物的固形物成分率调整为0.5重量％测定了温度4.8℃时的黏度为1950cP，将固形物成分率调整为0.05重量％测定了沉降度为2000ml/g，将固形物成分率调整为0.02重量％测定了波长600nm下的透光率为78.0％。表14示出了在实施例1H4中CM化处理的微小纤维状纤维素的参数。
为了使源自未干燥浆的进行了CM化处理的微小纤维状纤维素的含有率为0.1重量％，在表2所示的非乳脂冰淇淋规格的软冰淇淋混合料底料中，混合实施例1H4的CM化处理的微小纤维状纤维素，调制了实施例1H4的非乳脂冰淇淋规格的软冰淇淋混合料，与实施例1A同样，制造了实施例1H4的非乳脂冰淇淋规格的软冰淇淋。得到了软冰淇淋的空气含有率为40％、产品温度为－5.2℃。表15中示出了实施例1H4的非乳脂冰淇淋规格的软冰淇淋混合料的原材料比率。
而且，与实施例1A同样地测定了实施例1H4的软冰淇淋的融化滴落时间，并且试吃实施例1H4的软冰淇淋检查了口感、味道、舌感这些产品质地，这些结果示于表16。
[实施例1H5]
在实施例1H5，使用的源自未干燥浆的进行了CM化处理的微小纤维状纤维素，按以下的方法制造。
与实施例1B同样，得到未干燥浆之后，为了进行CM化处理，混合11.7重量份的一氯乙酸钠和56.1重量份的纯水调制水溶液，一边搅拌水溶液，一边投入12.2重量份的未干燥浆(固形物成分16.4％)，在室温下搅拌30分钟。进一步，继续搅拌，然后投入20.0重量份的30％氢氧化钠水溶液，在室温下搅拌30分钟。然后，在70℃下加温1小时，冷却到30℃之后，用醋酸中和到pH7.0～7.5(该时刻结束搅拌)。然后，通过吸引过滤回收CM化纸浆利用纯水反复清洗。对所得到的CM化纸浆与实施例1B同样地进行解纤处理，得到了实施例1H5的源自未干燥浆的进行了CM化处理的微小纤维状纤维素水分散物。
测定了所得到的实施例1H5的源自未干燥浆的进行了CM化处理的微小纤维状纤维素水分散物的固形物成分率为1.03重量％。
如此得到的实施例1H5的源自未干燥浆的进行了CM化处理的微小纤维状纤维素的醚化度为0.13。
测定了所得到的实施例1H5的进行了CM化处理的微小纤维状纤维素的比表面积为244m2/g，测定了保水率为16071％。
将含有实施例1H5的进行了CM化处理的微小纤维状纤维素的微小纤维状纤维素水分散物的固形物成分率调整为0.5重量％测定了温度5.4℃时的黏度为1140cP，将固形物成分率调整为0.05重量％测定了沉降度为2000ml/g，将固形物成分率调整为0.02重量％测定了波长600nm下的透光率为76.9％。表14示出了在实施例1H5中CM化处理的微小纤维状纤维素的参数。
为了使源自未干燥浆的进行了CM化处理的微小纤维状纤维素的含有率为0.1重量％，在表2所示的非乳脂冰淇淋规格的软冰淇淋混合料底料中，混合实施例1H5的CM化处理的微小纤维状纤维素，调制了实施例1H5的非乳脂冰淇淋规格的软冰淇淋混合料，与实施例1A同样，制造了实施例1H5的非乳脂冰淇淋规格的软冰淇淋。得到了软冰淇淋的空气含有率为42％、产品温度为－5.1℃。表15中示出了实施例1H5的非乳脂冰淇淋规格的软冰淇淋混合料的原材料比率。
而且，与实施例1A同样地测定了实施例1H5的软冰淇淋的融化滴落时间，并且试吃实施例1H5的软冰淇淋检查了口感、味道、舌感这些产品质地，这些结果示于表16。
[实施例1H6]
在实施例1H6，使用的源自未干燥浆的进行了CM化处理的微小纤维状纤维素，按以下的方法制造。
与实施例1B同样，得到未干燥浆之后，为了进行CM化处理，混合13.6重量份的一氯乙酸钠和50.9重量份的纯水调制水溶液，一边搅拌水溶液，一边投入12.2重量份的未干燥浆(固形物成分16.4％)，在室温下搅拌30分钟。进一步，继续搅拌，然后投入23.3重量份的30％氢氧化钠水溶液，在室温下搅拌30分钟。然后，在70℃下加温1小时，冷却到30℃之后，用醋酸中和到pH7.0～7.5(该时刻结束搅拌)。然后，通过吸引过滤回收CM化纸浆利用纯水反复清洗。对所得到的CM化纸浆与实施例1B同样地进行解纤处理，得到了实施例1H6的源自未干燥浆的进行了CM化处理的微小纤维状纤维素水分散物。
测定了所得到的实施例1H6的源自未干燥浆的进行了CM化处理的微小纤维状纤维素水分散物的固形物成分率为0.78重量％。
如此得到的实施例1H6的源自未干燥浆的进行了CM化处理的微小纤维状纤维素的醚化度为0.17。
测定了所得到的实施例1H6的进行了CM化处理的微小纤维状纤维素的比表面积为336m2/g，测定了保水率为18174％。
将含有实施例1H6的进行了CM化处理的微小纤维状纤维素的微小纤维状纤维素水分散物的固形物成分率调整为0.5重量％测定了温度5.4℃时的黏度为8600cP，将固形物成分率调整为0.05重量％测定了沉降度为2000ml/g，将固形物成分率调整为0.02重量％测定了波长600nm下的透光率为98.2％。表14示出了在实施例1H6中CM化处理的微小纤维状纤维素的参数。
为了使源自未干燥浆的进行了CM化处理的微小纤维状纤维素的含有率为0.1重量％，在表2所示的非乳脂冰淇淋规格的软冰淇淋混合料底料中，混合实施例1H6的CM化处理的微小纤维状纤维素，调制了实施例1H6的非乳脂冰淇淋规格的软冰淇淋混合料，与实施例1A同样，制造了实施例1H6的非乳脂冰淇淋规格的软冰淇淋。得到了软冰淇淋的空气含有空气含有空气含有空气含有空气含有率为46％、产品温度为－5.3℃。表15中示出了实施例1H6的非乳脂冰淇淋规格的软冰淇淋混合料的原材料比率。
而且，与实施例1A同样地测定了实施例1H6的软冰淇淋的融化滴落时间，并且试吃实施例1H6的软冰淇淋检查了口感、味道、舌感这些产品质地，这些结果示于表16。
【表14】
基于实施例1H1～1H6的结果，在含有进行了CM化处理的源自未干燥浆的微小纤维状纤维素水分散物的软冰淇淋(非乳脂冰淇淋规格)时，当微小纤维状纤维素的醚化度为0.02以上时，能够发现融化滴落延迟效果。最适的醚化度为0.04～0.10。
(实施例2)
实施例2，对奶油冰淇淋规格的软冰淇淋的融化滴落进行调查。
(奶油冰淇淋规格的软冰淇淋混合料底料的调制)
作为原材料使用糖类、乳制品、乳化剂、稳定剂、其它、水等，以表17所示的原材料比率调制了奶油冰淇淋规格的软冰淇淋混合料底料。此外，作为糖类使用了砂糖、糖稀，作为乳制品使用了黄油、脱脂奶粉，作为稳定剂使用了纤维素、酪蛋白酸钠、增粘多糖类，作为其它使用了香草香料、类胡萝卜色素等。
【表17】
| 成分 | 重量％ |
| 糖类 | 13.2 |
| 乳制品 | 20.0 |
| 乳化剂 | 0.7 |
| 稳定剂 | 0.4 |
| 其他 | 0.1 |
| 水 | 65.6 |
| 总量 | 100.0 |
| 乳脂肪成分 | 8.0 |
| 乳固形物成分 | 18.1 |
<实施例2A>
将实施例1A中使用的CELISHFD－100G与表17所示的奶油冰淇淋规格的软冰淇淋混合料底料混合，使微小纤维状纤维素的含有率为0.1重量％，调制了实施例2A的奶油冰淇淋规格的软冰淇淋混合料，与实施例1A同样地制造了实施例2A的奶油冰淇淋规格的软冰淇淋。所得到的软冰淇淋(奶油冰淇淋规格)的空气含有率为43％、产品温度为－5.2℃。
而且，与实施例1A同样地测定了实施例2A的软冰淇淋的融化滴落开始时间。并且，试吃实施例2A的软冰淇淋检查了它们的口感、舌感、味道。
表19示出了实施例2A的奶油冰淇淋规格的软冰淇淋混合料的原材料比率，表20示出了实施例2A的奶油冰淇淋规格的软冰淇淋的产品温度、空气含有率、口感、舌感、味道的好坏和融化滴落时间等。
<实施例2B>
按照实施例1B调制了含有源自未干燥浆的未经CM化处理的微小纤维状纤维素的微小纤维状纤维素水分散物。测定了该微小纤维状纤维素水分散物的固形物成分率为0.97重量％。另外，测定了所得到的CM化处理后的微小纤维状纤维素的比表面积为168m2/g，测定了保水率为8196％。
将所得到的含有CM化处理后的微小纤维状纤维素的微小纤维状纤维素水分散物的固形物成分率调整为0.5重量％测定了温度5.3℃时的黏度为170cP，将固形物成分率调整为0.05重量％测定了沉降度为2000ml/g，将固形物成分率调整为0.02重量％测定了波长600nm下的透光率为62.7％。
实施例2B，源自未干燥浆的微小纤维状纤维素(未经CM化处理)的参数示于表18。
按照实施例1B，为了使微小纤维状纤维素的固形物成分率调整为0.1重量％，调制了实施例2B的奶油冰淇淋规格的软冰淇淋混合料，制造了实施例2B的奶油冰淇淋规格的软冰淇淋。所得到的软冰淇淋(奶油冰淇淋规格)的空气含有率为38％、产品温度为－5.8℃。
而且，与实施例1B同样地测定了实施例2B的软冰淇淋的融化滴落开始时间。并且，试吃实施例2B的软冰淇淋检查了它们的口感、舌感、味道。
表19示出了实施例2B的奶油冰淇淋规格的软冰淇淋混合料的原材料比率，表20示出了实施例2B的奶油冰淇淋规格的软冰淇淋的产品温度、空气含有率、口感、舌感、味道的好坏和融化滴落时间等。
<实施例2C>
按照实施例1C调制了含有源自未干燥浆的CM化处理的微小纤维状纤维素的微小纤维状纤维素水分散物。测定了该微小纤维状纤维素水分散物的固形物成分率为1.61重量％。另外，测定了所得到的CM化处理后的微小纤维状纤维素的比表面积为247m2/g，测定了保水率为15632％，测定了醚化度为0.06。
将所得到的含有CM化处理后的微小纤维状纤维素的微小纤维状纤维素水分散物的固形物成分率调整为0.5重量％测定了温度5.8℃时的黏度为325cP，将固形物成分率调整为0.05重量％测定了沉降度为2000ml/g，将固形物成分率调整为0.02重量％测定了波长600nm下的透光率为92.4％。
实施例2C，源自未干燥浆的CM化处理的微小纤维状纤维素的参数示于表18。
为了使微小纤维状纤维素的固形物成分率调整为0.1重量％，在奶油冰淇淋规格的软冰淇淋混合料底料中混合了实施例2C的微小纤维状纤维素水分散物的，制造了实施例2C的奶油冰淇淋规格的软冰淇淋混合料。
接着，使用实施例2C的奶油冰淇淋规格的软冰淇淋混合料，与实施例1C同样地、制造了实施例2C的奶油冰淇淋规格的软冰淇淋。所得到的软冰淇淋的空气含有率为39％、产品温度为－5.0℃。
而且，与实施例1C同样地测定了实施例2C的软冰淇淋的融化滴落开始时间。并且，试吃实施例2C的软冰淇淋检查了它们的口感、舌感、味道。
表19示出了实施例2C的奶油冰淇淋规格的软冰淇淋混合料的原材料比率，表20示出了实施例2C的奶油冰淇淋规格的软冰淇淋的产品温度、空气含有率、口感、舌感、味道的好坏和融化滴落时间等。
<实施例2D>
使用实施例1D所使用的源自干浆的CM化处理的微小纤维状纤维素，按照实施例1D，制造了实施例2D的奶油冰淇淋规格的软冰淇淋，并进行了测定。所得到的软冰淇淋的空气含有率为41％、产品温度为－5.3℃。
并且，试吃实施例2D的软冰淇淋检查了它们的口感、舌感、味道。表19示出了实施例2D的奶油冰淇淋规格的软冰淇淋混合料的原材料比率，表20示出了实施例2D的奶油冰淇淋规格的软冰淇淋的产品温度、空气含有率、口感、舌感、味道的好坏和融化滴落时间等。
(比较例2)
不添加微小纤维状纤维素，只使用表17记载的上述奶油冰淇淋规格的软冰淇淋混合料底料，与比较例1同样地制造了比较例2的奶油冰淇淋规格的软冰淇淋。所得到的软冰淇淋的空气含有率为40％，产品温度为－5.2℃。而且，与实施例1同样地测定了比较例2的软冰淇淋的融化滴落开始时间。并且，试吃比较例2的软冰淇淋检查了它们的口感、舌感、味道。
表19示出了比较例2的奶油冰淇淋规格的软冰淇淋混合料的原材料比率，表20示出了比较例2的奶油冰淇淋规格的软冰淇淋的产品温度、空气含有率、口感、舌感、味道的好坏和融化滴落时间等。
【表18】
【表19】
*源自记号：ND表示为未干燥浆，D表示为干浆。
【表20】
如表20所示，实施例2A～2D的软冰淇淋(奶油冰淇淋规格)的融化滴落时间相对于比较例2的软冰淇淋(奶油冰淇淋规格)的融化滴落时间的延长比率为1.2以上。基于该结果，能够确认：源自植物的微小纤维状纤维素作为不损害口感、舌感和味道并使软冰淇淋(奶油冰淇淋规格)的融化滴落开始延迟的成分是有用的。另外，还能够确认：通过对实施例2A和实施例2B的比较，前述各参数值(比表面积，保水度，沉淀度，光透过度)的数值大的一方的软冰淇淋更能提高融化滴落延迟效果。同样地，对实施例2B和实施例2C进行比较，能够确认：经CM化处理后的微小纤维状纤维素使融化滴落延迟效果大幅提高。并且，由实施例2D的结果能够确认：即使是源自干浆微小纤维状纤维素也能得到有效的效果。但是，从对实施例2C和实施例2D的比较，能够确认：使用以源自未干燥浆为原料的软冰淇淋更能得到有效的软冰淇淋的融化滴落延迟效果。
<实施例2E>
经CM化处理的源自未干燥浆的微小纤维状纤维素的固形物成分率以不同的量按如下的方法制造了实施例2E1和2E2的高空气含有率的软冰淇淋(奶油冰淇淋规格)，并进行了测定。
<实施例2E1>
按照实施例1A，制造含有实施例2C的CM化处理的源自未干燥浆的微小纤维状纤维素的固形物成分率为0.1重量％的奶油冰淇淋规格的软冰淇淋混合料。将其0.66升投入冷冻甜食制造装置CARPIGIANI制制冷器243，得到具有高空气含有率的实施例2E1的软冰淇淋。所得到的实施例2E1的空气含有率为79％、产品温度为－6.1℃。并且，如实施例1C同样地测定实施例2E1软冰淇淋的融化滴落时间。表21记载了实施例2E1奶油冰淇淋规格的软冰淇淋混合料的原材料比率，且将试吃实施例2E1软冰淇淋检查了它们的口感、舌感、味道的结果示于表22。
<实施例2E2>
按照实施例1A，制造含有实施例2C的CM化处理的源自未干燥浆的微小纤维状纤维素的固形物成分率为0.3重量％的奶油冰淇淋规格的软冰淇淋混合料。将其0.66升投入冷冻甜食制造装置CARPIGIANI制制冷器243，得到具有高空气含有率的实施例2E2的软冰淇淋。所得到的实施例2E2的空气含有率为87％、产品温度为－5.7℃。并且，如实施例1C同样地测定实施例2E2软冰淇淋的融化滴落时间。
表21记载了实施例2E2奶油冰淇淋规格的软冰淇淋混合料的原材料比率，且将试吃实施例2E2软冰淇淋检查了它们的口感、舌感、味道的结果记载于表22。
(比较例3)
按照比较例1，制造不含微小纤维状纤维素的奶油冰淇淋规格的软冰淇淋混合料。将其0.66升投入冷冻甜食制造装置CARPIGIANI制制冷器243，得到具有高空气含有率的比较例3的软冰淇淋。所得到的比较例3的空气含有率为80％、产品温度为－5.8℃。并且，如实施例2E1同样地测定比较例3软冰淇淋的融化滴落时间。表21记载了比较例3奶油冰淇淋规格的软冰淇淋混合料的原材料比率，且将试吃比较例3软冰淇淋检查了它们的口感、舌感、味道的结果记载于表22。
【表21】
【表22】
如表22所示，实施例2E1～2E2的软冰淇淋(奶油冰淇淋规格)的融化滴落时间相对于比较例3的软冰淇淋(奶油冰淇淋规格)的融化滴落时间的延长比率为2.0以上。基于该结果，能够确认：即使是非常高的空气含有率(80％)的源自植物的微小纤维状纤维素作为不损害口感、舌感和味道并使软冰淇淋(奶油冰淇淋规格)的融化滴落开始延迟的成分是有用的。实际应用时，由于受软冰淇淋的混合料底料的黏度及成本的制约，添加量为0.3重量％最适。
<实施例2F>
在实施例2F中，测定了作为微小纤维状纤维素的CELISHFD－100G的含有量，奶油冰淇淋规格的软冰淇淋的融化滴落的变化。
以实施例1A为基准，调制CELISHFD－100G的含有量不同的3种奶油冰淇淋规格的软冰淇淋混合料，制造实施例2F1～2F3奶油冰淇淋规格的软冰淇淋。
CELISHFD－100G的含有量(固形物成分率)，实施例2F1为0.1重量％、实施例2F2为0.2重量％、实施例2F3为0.3重量％。
如实施例1A同样地测定实施例2F1～2F3软冰淇淋的融化滴落时间，同时试吃实施例2F1～2F3的软冰淇淋检查了口感、味道、舌感这些产品质地。表23记载了实施例2F1～2F3的奶油冰淇淋规格的软冰淇淋混合料的原材料比率，表24记载了实施例2F1～2F3的奶油冰淇淋规格的软冰淇淋的产品温度、空气含有率、口感·舌感·味道的好坏及融化滴落时间。并且，为了比较，表24还同时记载了比较例2的数据。
【表23】
【表24】
如表24所示，实施例2F1～2F3的软冰淇淋(奶油冰淇淋规格)的融化滴落时间相对于比较例2的软冰淇淋(奶油冰淇淋规格)的融化滴落时间的延长比率为1.2以上。
基于该结果，能够确认：在含有CELISHFD－100G的软冰淇淋(奶油冰淇淋规格)时，添加0.1重量％以上的添加量，能够得到有效的软冰淇淋的融化滴落延长效果。进一步确认了，把添加量添加到0.3重量％时效果显著。实际应用时，由于受软冰淇淋的混合料底料的黏度及成本的制约，添加量为0.3重量％最适。
<实施例2G>
在实施例2G中，测定了作为微小纤维状纤维素的经CM化处理的源自未干燥浆的微小纤维状纤维素的含有量，奶油冰淇淋规格的软冰淇淋的融化滴落。
按照实施例1A，调制实施例2C使用的经CM化处理的源自未干燥浆的微小纤维状纤维素的含有量不同的3种奶油冰淇淋规格的软冰淇淋混合料，制造实施例2G1～2G3的奶油冰淇淋规格的软冰淇淋。
经CM化处理的源自未干燥浆的微小纤维状纤维素的固形物成分浓度，实施例2G1为0.1重量％、实施例2G2为0.2重量％、实施例2G3为0.3重量％。
如实施例1A同样地测定实施例2G1～2G3软冰淇淋的融化滴落时间，同时试吃实施例2G1～2G3的软冰淇淋检查了口感、味道、舌感这些产品质地。表25记载了实施例2G1～2G3的奶油冰淇淋规格的软冰淇淋混合料的原材料比率，表26记载了实施例2G1～2G3的奶油冰淇淋规格的软冰淇淋的产品温度、空气含有率、口感·舌感·味道的好坏及融化滴落时间。并且，为了比较，表26还同时记载了比较例2的数据。
【表25】
＊源自记号：ND表示为未干燥浆。
【表26】
如表26所示，实施例2G1～2G3的软冰淇淋(奶油冰淇淋规格)的融化滴落时间相对于比较例2的软冰淇淋(奶油冰淇淋规格)的融化滴落时间的延长比率为1.6以上。基于实施例2G1～2G3的结果，能够确认：将CM化处理的源自未干燥浆的微小纤维状纤维素水分散物添加到0.1％重量以上，能够得到非常好的融化滴落延长效果。实际应用时，考虑到软冰淇淋的混合料底料的黏度及成本，添加量为0.2～0.3重量％最适。
<实施例3>
实施例3，对不含脂肪成分的冰制食品的软冰淇淋的融化滴落进行调查。
(不含脂肪成分的冰制食品的软冰淇淋混合料底料的调制)
作为原材料使用草莓酱、糖类、乳制品、稳定剂、其它、水等，以表27所示的原材料比率调制了不含脂肪成分的冰制食品类的软冰淇淋混合料底料。此外，作为糖类使用了砂糖、糖稀，作为乳制品使用了乳清粉，作为稳定剂使用了増粘多糖类，作为其它使用了香料、染色料等。
【表27】
| 成分 | 重量％ |
| 草莓酱 | 23.1 |
| 糖类 | 20.9 |
| 乳制品 | 1.8 |
| 稳定剂 | 0.2 |
| 其他 | 0.2 |
| 水 | 53.8 |
| 总量 | 100.0 |
<实施例3A>
将实施例1A中使用的CELISHFD－100G与表27所示的不含脂肪成分的冰制食品软冰淇淋混合料底料混合，使微小纤维状纤维素的含有率为0.1重量％，调制了实施例3A的软冰淇淋(不含脂肪成分的冰制食品)混合料，与实施例1A同样地制造了实施例3A的软冰淇淋(不含脂肪成分的冰制食品)。所得到的软冰淇淋的空气含有率为50％、产品温度为－5.8℃。
而且，与实施例1A同样地测定了实施例3A的软冰淇淋的融化滴落开始时间。并且，试吃实施例3A的软冰淇淋检查了它们的口感、舌感、味道。
表28示出了实施例3A的不含脂肪成分的冰制食品的软冰淇淋混合料的原材料比率，表29示出了实施例3A的不含脂肪成分的冰制食品的软冰淇淋的产品温度、空气含有率、口感、舌感、味道的好坏和融化滴落时间等。
<实施例3B>
使用实施例2B含有源自未干燥浆的未经CM化处理的微小纤维状纤维素的微小纤维状纤维素水分散物,以实施例1B为基准，使微小纤维状纤维素的的含有量为0.1重量％，调制实施例3B的软冰淇淋(不含脂肪成分的冰制食品)混合料，制造了实施例3B的软冰淇淋(不含脂肪成分的冰制食品)。所得到的软冰淇淋的空气含有率为48％、产品温度为－7.5℃。
而且，与实施例1B同样地测定了实施例3B的软冰淇淋的融化滴落开始时间。并且，试吃实施例3B的软冰淇淋检查了它们的口感、舌感、味道。
表28示出了实施例3B的不含脂肪成分的冰制食品的软冰淇淋混合料的原材料比率，表29示出了实施例3B的不含脂肪成分的冰制食品的软冰淇淋的产品温度、空气含有率、口感、舌感、味道的好坏和融化滴落时间等。
<实施例3C>
使用实施例2C的含有源自未干燥浆的CM化处理后的微小纤维状纤维素的微小纤维状纤维素水分散物，以实施例1C为基准，使微小纤维状纤维素的含有量为0.1重量％，调制了实施例3C的软冰淇淋(不含脂肪成分的冰制食品)混合料，制造了实施例3C的软冰淇淋(不含脂肪成分的冰制食品)。所得到的软冰淇淋的空气含有率为45％，产品温度为－6.3℃。
而且，测定了实施例3C的软冰淇淋的融化滴落开始时间。并且，试吃实施例3C的软冰淇淋检查了它们的口感、舌感、味道。
表28示出了实施例3C的不含脂肪成分的冰制食品的软冰淇淋混合料的原材料比率，表29示出了实施例3C的不含脂肪成分的冰制食品的软冰淇淋的产品温度、空气含有率、口感、舌感、味道的好坏和融化滴落时间等。
<实施例3D>
使用实施例1D的源自干浆的经CM化处理的微小纤维状纤维素，制造了实施例3D的不含脂肪成分的冰制食品的软冰淇淋，并进行了测定。所得到的软冰淇淋的空气含有率为48％，产品温度为－7.8℃。
表28示出了实施例3D的不含脂肪成分的冰制食品的软冰淇淋混合料的原材料比率，表29示出了实施例3D的不含脂肪成分的冰制食品的软冰淇淋的产品温度、空气含有率、口感、舌感、味道的好坏和融化滴落时间等。
(比较例4)
不添加微小纤维状纤维素，仅使用表27所示的上述软冰淇淋(不含脂肪成分的冰制食品)混合料底料，与实施例1A同样地制造了比较例4的软冰淇淋(不含脂肪成分的冰制食品)。所得到的软冰淇淋(不含脂肪成分的冰制食品)的空气含有率为46％，产品温度为－8.0℃。与实施例1A同样地，测定了比较例4的软冰淇淋(冰制食品)的融化滴落开始时间。并且，试吃比较例4的软冰淇淋检查了了它们的口感、舌感、味道。
表28示出了比较例4的不含脂肪成分的冰制食品的软冰淇淋混合料的原材料比率，表29示出了比较例4的不含脂肪成分的冰制食品的软冰淇淋的产品温度、空气含有率、口感、舌感、味道的好坏和融化滴落时间等。
【表28】
*源自记号：ND表示为未干燥浆，D表示为干浆。
【表29】
如表29所示，实施例3A～3D的软冰淇淋(不含脂肪成分的冰制食品)的融化滴落时间相对于比较例4的软冰淇淋(不含脂肪成分的冰制食品)的融化滴落时间的延长比率为1.1以上。在软冰淇淋中，融化滴落时间延长1.1倍以上，对在外界气温高的时期吃软冰淇淋的消費者、尤其是饮食时间较长的幼儿和老年人等来说非常有意义。基于该结果，能够确认：源自植物的微小纤维状纤维素作为不损害口感、舌感和味道并使软冰淇淋(不含脂肪成分的冰制食品)的融化滴落开始延迟的成分是有用的。另外，还能够确认：通过对实施例3A和实施例3B的比较，前述的各参数值(比表面积，保水度，沉淀度，光透过度)的数值大的软冰淇淋更能提高融化滴落延迟效果。同样地，对实施例3B和实施例3C进行比较，能够确认：经过CM化处理后的微小纤维状纤维素使融化滴落延迟效果更加提高。并且，由实施例3D的结果能够确认：即使是源自干浆微小纤维状纤维素也能得到有效的效果。从对实施例3C和实施例3D的比较，能够确认：使用以源自未干燥浆为原料的软冰淇淋更能得到有效的软冰淇淋的融化滴落延迟效果。
<实施例3E>
在实施例3E中，测定了作为微小纤维状纤维素的CELISHFD－100G的含有量，不含脂肪成分的冰制食品的软冰淇淋的融化滴落。
以实施例1E为基准，调制CELISHFD－100G的含有量不同的2种不含脂肪成分的冰制食品的软冰淇淋混合料，制造实施例3E1～3E2不含脂肪成分的冰制食品的软冰淇淋。CELISHFD－100G的含有量(固形物成分率)，实施例3E1为0.1重量％、实施例3E2为0.2重量％。
如实施例1E同样地测定实施例3E1～3E2软冰淇淋的融化滴落时间，同时试吃实施例3E1～3E2的软冰淇淋检查了口感、味道、舌感这些产品质地。
表30记载了实施例3E1～3E2的不含脂肪成分的冰制食品的软冰淇淋混合料的原材料比率，表31记载了实施例3E1～3E2的不含脂肪成分的冰制食品的软冰淇淋的产品温度、空气含有率、口感·舌感·味道的好坏及融化滴落时间。
并且，为了比较在表31还同时记载了比较例4的数据。
【表30】
【表31】
从实施例3E1～3E2的测定结果，可以确认，含有CELISHFD的不含脂肪成分的冰制食品的软冰淇淋时，添加0.1重量％以上的微小纤维状纤维素，将得到有效的软冰淇淋的融化滴落延迟效果。添加0.2重量％的微小纤维状纤维素，将得到最适的效果。实际应用时，受软冰淇淋的混合料底料的黏度及成本的制约，添加量为0.2重量％最适。
<实施例3F>
在实施例3F中，测定了实施例2C使用的源自未干燥浆的CM化处理的微小纤维状纤维素的含有量，不含脂肪成分的冰制食品的软冰淇淋的融化滴落。
以实施例1G为基准，调制了实施例1C使用的微小纤维状纤维素的含有量不同的2种不含脂肪成分的冰制食品的软冰淇淋混合料，制造实施例3F1～3F2的不含脂肪成分的冰制食品的软冰淇淋(冰制食品)。微小纤维状纤维素的含有量(固形物成分率)，实施例3F1为0.1重量％、实施例3F2为0.2重量％。
如实施例1G同样地测定实施例3F1～3F2软冰淇淋的融化滴落时间，同时试吃实施例3F1～3F2的软冰淇淋检查了口感、味道、舌感这些产品质地。
表32记载了实施例3F1～3F2的不含脂肪成分的冰制食品的软冰淇淋混合料的原材料比率，表33记载了实施例3F1～3F2的不含脂肪成分的冰制食品的软冰淇淋的产品温度、空气含有率、口感·舌感·味道的好坏及融化滴落时间。
并且，为了比较在表33还同时记载了比较例4的数据。
【表32】
【表33】
从实施例3F1～3F2的测定结果，能够确认，在含有源自未干燥浆的CM化处理的微小纤维状纤维素的不含脂肪成分的冰制食品的软冰淇淋时，添加0.1重量％以上的微小纤维状纤维素，将得到显著的软冰淇淋的融化滴落延迟效果。
Claims (15)
1.一种软冰淇淋，其特征在于：
所述软冰淇淋含有源自植物的微小纤维状纤维素，所述微小纤维状纤维素用包含-CH2COO-的置换基进行了化学修饰，所述微小纤维状纤维素的比表面积为150m2/g以上，保水率为8500％以上，由此使所述软冰淇淋的融化滴落开始的时间延长。
2.一种软冰淇淋，其特征在于：
所述软冰淇淋含有源自植物的微小纤维状纤维素，所述微小纤维状纤维素用包含-CH2COO-的置换基进行了化学修饰，所述微小纤维状纤维素是，在含有率0.02重量％的微小纤维状纤维素水分散物中的波长600nm下的透光率为50％以上，保水率为8500％以上，由此使所述软冰淇淋的融化滴落开始的时间延长。
3.根据权利要求1或2所述的软冰淇淋，其特征在于：
所述微小纤维状纤维素是，在含有率0.05重量％的微小纤维状纤维素水分散物中的沉降度为1500ml/g以上。
4.根据权利要求1或2所述的软冰淇淋，其特征在于：
在店铺不经过硬化工序而制造。
5.根据权利要求1或2所述的软冰淇淋，其特征在于：
产品温度为－4～－10℃。
6.根据权利要求1或2所述的软冰淇淋，其特征在于：
所述软冰淇淋被分类为冰淇淋类，并且产品温度为－5～－7℃。
7.根据权利要求1或2所述的软冰淇淋，其特征在于：
所述软冰淇淋被分类为冰制食品，并且产品温度为－4～－10℃。
8.根据权利要求1或2所述的软冰淇淋，其特征在于：
膨胀率为30～80％。
9.根据权利要求1或2所述的软冰淇淋，其特征在于：
所述微小纤维状纤维素的原料为干浆。
10.根据权利要求1或2所述的软冰淇淋，其特征在于：
所述微小纤维状纤维素的原料为未干燥浆。
11.根据权利要求1或2所述的软冰淇淋，其特征在于：
所述微小纤维状纤维素的醚化度为0.01～0.50。
12.根据权利要求1或2所述的软冰淇淋，其特征在于：
含有0.01～1.0重量％的所述微小纤维状纤维素。
13.根据权利要求1或2所述的软冰淇淋，其特征在于：
所述软冰淇淋被盛装在可食容器中。
14.一种软冰淇淋原料，其特征在于：
含有权利要求1或2所述的软冰淇淋中的所述微小纤维状纤维素。
15.一种软冰淇淋的制造方法，其特征在于：
使用权利要求14所述的软冰淇淋原料制造软冰淇淋。
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