CN110228889A - 一种退锡废液的处理方法及流水处理线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种退锡废液的处理方法及流水处理线，其便于将退锡废液中的锡、铁、铜等进行氧化处理，生成金属硫酸盐溶液，然后进行氨水加入和固液分离步骤，其中，第一次加入氨水时，调节PH值至0.6～0.8之间，便于氢氧化锡的沉淀和尽量减少其它金属氢氧化物的沉淀，从而在固液分离后得到较高品质的第一锡泥，第二次加入氨水时，调节PH值至1.0～1.2之间，从而在固液分离后得到次高品质的第二锡泥，第三次加入氨水时还加入钙盐和PAM溶液，便于氢氧化铁的沉淀；另，本案通过离子交换系统对第三混合液进行离子交换，以便于去除第三混合液中的铜离子和其它金属离子，得到较为纯净的硝酸铵溶液。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种退锡废液的处理方法及流水处理线。
【背景技术】
退锡废液是印制线路板生产过程中产生的一种强酸型废水，该退锡废液为硝酸或硝酸-烷基磺酸型，含有大量硝酸、锡、铁、铜等金属离子，以及少量的多环、杂环有机物以及聚合物等。退锡废液不经处理排放，势必对环境造成严重危害。因此，有效和规范的处理该类退锡废液，对减少环境污染，具有非常重要的意义。
退锡废液的处理处置方法主要有：中和法、蒸馏法、电解法、膜分离法、溶剂萃取法。其中，中和法比较成熟，应用比较广泛，在一定程度上带来经济效益与环境效益，但现有技术中的中和法普遍存在以下问题:一、沉淀锡离子时pH较高，通常在1.0～2.0之间，这需要使用大量的碱液或碱性物质，并且该pH条件下沉淀的锡离子往往会包含一些其它金属离子，产品杂质含量高，锡的化合物纯度较低；二沉淀回收锡后的溶液，通常通过调节pH值，将其它金属共同沉淀出来，无法做到分类分离；另外，现有的中和法处理后的废液中仍存在大量的硝酸根离子、多环、杂环有机物以及聚合物等，对人类和环境具有非常大的危害。
因此，仍需寻求一种操作简单、分离效率高、成本低的退锡废液的回收处理方法。
【发明内容】
本发明克服了上述技术的不足，提供了一种退锡废液的处理方法及流水处理线。
为实现上述目的，本发明采用了下列技术方案：
一种退锡废液的处理方法，包括如下步骤：
步骤A、向退锡废液中加入浓硫酸进行氧化处理，得到第一混合液；
步骤B、向第一混合液中加入氨水，调节PH值至0.6～0.8之间，得到第一固液混合物；
步骤C、对第一固液混合物进行固液分离处理，得到第一混合液和第一锡泥；
步骤D、向第二混合液加入氨水，调节PH值至1.0～1.2之间，得到第二固液混合物；
步骤E、对第二固液混合物进行固液分离处理，得到第二混合液和第二锡泥；
步骤F、向第二混合液中加入氨水、钙盐和PAM溶液，调节PH值至4.0～4.5之间，得到第三固液混合物；
步骤G、对第三固液混合物进行固液分离处理，得到第三混合液和含铁污泥；
步骤H、将第三混合液进入离子交换系统，混合液中的铜离子和其它重金属离子经离子交换树脂吸附后，得到较为纯净的硝酸铵溶液；
步骤I、将硝酸铵溶液进行浓缩处理，得到硝酸铵浓缩液。
如上所述的一种退锡废液的处理方法，在步骤B、步骤D、步骤F中，所采用的氨水浓度在25％以上。
如上所述的一种退锡废液的处理方法，在步骤F中，所采用的PAM溶液的浓度为0.1％。
如上所述的一种退锡废液的处理方法在步骤H中，还包括有对吸附重金属离子饱和的离子交换树脂进行再生循环处理，加入盐酸进行重金属离子洗脱，得到氯化铜溶液和再生的离子交换树脂。
如上所述，本案还保护一种退锡废液的流水处理线，包括有依次设置用于供退锡废液及浓硫酸及氨水在其中进行反应以得到第一固液混合物的第一反应罐1、用于对所述第一反应罐1输出的第一固液混合物进行固液分离处理以得到第一混合液和第一锡泥的第一压滤机2、用于供第一混合液及氨水在其中进行反应以得到第二固液混合物的第二反应罐3、用于对所述第二反应罐3输出的第二固液混合物进行固液分离处理以得到第二混合液和第二锡泥的第二压滤机4、用于供第二混合液及氨水及钙盐及PAM溶液在其中进行反应以得到第三固液混合物的第三反应罐5、用于对所述第三反应罐5输出的第三固液混合物进行固液分离处理以得到第三混合液和含铁污泥的第三压滤机6、用于通过离子交换树脂吸附第三混合液中铜离子和其它重金属离子以得到较为纯净的硝酸铵溶液的离子交换系统7、以及用于对所述离子交换系统7输出的硝酸铵溶液进行浓缩处理以得到硝酸铵浓缩液的浓缩设备8。
如上所述的一种退锡废液的流水处理线，所述浓缩设备8采用MVR系统。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本案退锡废液的处理方法先向退锡废液中加入浓硫酸，便于将退锡废液中的锡、铁、铜等进行氧化处理，生成金属硫酸盐溶液，然后进行氨水加入和固液分离步骤，其中，第一次加入氨水时，调节PH值至0.6～0.8之间，便于氢氧化锡的沉淀和尽量减少其它金属氢氧化物的沉淀，从而在固液分离后得到较高品质的第一锡泥，第二次加入氨水时，调节PH值至1.0～1.2之间，从而在固液分离后得到次高品质的第二锡泥，第三次加入氨水时还加入钙盐和PAM溶液，便于氢氧化铁的沉淀；另，本案通过离子交换系统对第三混合液进行离子交换，以便于去除第三混合液中的铜离子和其它金属离子，得到较为纯净的硝酸铵溶液，然后经过浓缩处理得到硝酸铵浓缩液，其可作为复配液体肥尿素硝酸铵溶液的原料。
2、在步骤H中，还包括有对吸附重金属离子饱和的离子交换树脂进行再生循环处理，加入盐酸进行重金属离子洗脱，得到氯化铜溶液和再生的离子交换树脂，如此，以便于离子交换系统的有效应用于生产。
3、本案退锡废液的流水处理线采用了3个反应罐和3个压滤机，便于对退锡废液进行3次沉淀反应和3次沉淀泥输出，其通过第一压滤机进行第一次的锡泥输出和通过第二压滤机进行第二次的锡泥输出，以便于形成不同品质的锡泥，有利于实际中分品质的再利用如出售；另，本案通过离子交换系统对第三混合液进行离子交换，以便于去除第三混合液中的铜离子和其它金属离子，得到较为纯净的硝酸铵溶液，其经浓缩后可作为复配液体肥尿素硝酸铵溶液的原料。
【附图说明】
图1是本案的结构示意图。
【具体实施方式】
以下通过实施例对本发明特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
如图1所示，一种退锡废液的处理方法，包括如下步骤：
步骤A、向退锡废液中加入浓硫酸进行氧化处理，得到第一混合液；
步骤B、向第一混合液中加入氨水，调节PH值至0.6～0.8之间，得到第一固液混合物；
步骤C、对第一固液混合物进行固液分离处理，得到第一混合液和第一锡泥；
步骤D、向第二混合液中加入氨水，调节PH值至1.0～1.2之间，得到第二固液混合物；
步骤E、对第二固液混合物进行固液分离处理，得到第二混合液和第二锡泥；
步骤F、向第二混合液加入氨水、钙盐和PAM溶液，调节PH值至4.0～4.5之间，得到第三固液混合物；
步骤G、对第三固液混合物进行固液分离处理，得到第三混合液和含铁污泥；
步骤H、将第三混合液进入离子交换系统，混合液中的铜离子和其它重金属离子经离子交换树脂吸附后，得到较为纯净的硝酸铵溶液；
步骤I、将硝酸铵溶液进行浓缩处理，得到硝酸铵浓缩液。
如上所述，本案退锡废液的处理方法先向退锡废液中加入浓硫酸，便于将退锡废液中的锡、铁、铜等进行氧化处理，生成金属硫酸盐溶液，然后进行氨水加入和固液分离步骤，其中，第一次加入氨水时，调节PH值至0.6～0.8之间，便于氢氧化锡的沉淀和尽量减少其它金属氢氧化物的沉淀，从而在固液分离后得到较高品质的第一锡泥，第二次加入氨水时，调节PH值至1.0～1.2之间，从而在固液分离后得到次高品质的第二锡泥，第三次加入氨水时还加入钙盐和PAM溶液，便于氢氧化铁的沉淀；另，本案通过离子交换系统对第三混合液进行离子交换，以便于去除第三混合液中的铜离子和其它金属离子，得到较为纯净的硝酸铵溶液，然后经过浓缩处理得到硝酸铵浓缩液，其可作为复配液体肥尿素硝酸铵溶液的原料。
如上所述，具体实施时，在步骤B、步骤D、步骤F中，所采用的氨水浓度在25％以上，以便于减少水的加入。
如上所述，具体实施时，在步骤F中，所采用的PAM溶液的浓度为0.1％，其脱水效果较佳。
如上所述，具体实施时，在步骤H中，还包括有对吸附重金属离子饱和的离子交换树脂进行再生循环处理，加入盐酸进行重金属离子洗脱，得到氯化铜溶液和再生的离子交换树脂，如此，以便于离子交换系统7的有效应用于生产。
如上所述，本案还公开一种退锡废液的流水处理线，包括有依次设置用于供退锡废液及浓硫酸及氨水在其中进行反应以得到第一固液混合物的第一反应罐1、用于对所述第一反应罐1输出的第一固液混合物进行固液分离处理以得到第一混合液和第一锡泥的第一压滤机2、用于供第一混合液及氨水在其中进行反应以得到第二固液混合物的第二反应罐3、用于对所述第二反应罐3输出的第二固液混合物进行固液分离处理以得到第二混合液和第二锡泥的第二压滤机4、用于供第二混合液及氨水及钙盐及PAM溶液在其中进行反应以得到第三固液混合物的第三反应罐5、用于对所述第三反应罐5输出的第三固液混合物进行固液分离处理以得到第三混合液和含铁污泥的第三压滤机6、用于通过离子交换树脂吸附第三混合液中铜离子和其它重金属离子以得到较为纯净的硝酸铵溶液的离子交换系统7、以及用于对所述离子交换系统7输出的硝酸铵溶液进行浓缩处理以得到硝酸铵浓缩液的浓缩设备8。
如上所述，本案退锡废液的流水处理线采用了3个反应罐和3个压滤机，便于对退锡废液进行3次沉淀反应和3次沉淀泥输出，其通过第一压滤机2进行第一次的锡泥输出和通过第二压滤机4进行第二次的锡泥输出，以便于形成不同品质的锡泥，有利于实际中分品质的再利用如出售；另，本案通过离子交换系统7对第三混合液进行离子交换，以便于去除第三混合液中的铜离子和其它金属离子，得到较为纯净的硝酸铵溶液，其经浓缩后可作为复配液体肥尿素硝酸铵溶液的原料。
如上所述，具体实施时，所述浓缩设备8采用MVR系统。
如上所述，本案保护的是一种退锡废液的处理方法及流水处理线，一切与本案相同或相近似的技术方案都应示为落入本案的保护范围内。
Claims (6)
1.一种退锡废液的处理方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤A、向退锡废液中加入浓硫酸进行氧化处理，得到第一混合液；
步骤B、向第一混合液中加入氨水，调节PH值至0.6～0.8之间，得到第一固液混合物；
步骤C、对第一固液混合物进行固液分离处理，得到第一混合液和第一锡泥；
步骤D、向第二混合液加入氨水，调节PH值至1.0～1.2之间，得到第二固液混合物；
步骤E、对第二固液混合物进行固液分离处理，得到第二混合液和第二锡泥；
步骤F、向第二混合液中加入氨水、钙盐和PAM溶液，调节PH值至4.0～4.5之间，得到第三固液混合物；
步骤G、对第三固液混合物进行固液分离处理，得到第三混合液和含铁污泥；
步骤H、将第三混合液进入离子交换系统，混合液中的铜离子和其它重金属离子经离子交换树脂吸附后，得到较为纯净的硝酸铵溶液；
步骤I、将硝酸铵溶液进行浓缩处理，得到硝酸铵浓缩液。
2.根据权利要求1所述的一种退锡废液的处理方法，其特征在于在步骤B、步骤D、步骤F中，所采用的氨水浓度在25％以上。
3.根据权利要求1所述的一种退锡废液的处理方法，其特征在于在步骤F中，所采用的PAM溶液的浓度为0.1％。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种退锡废液的处理方法，其特征在于在步骤H中，还包括有对吸附重金属离子饱和的离子交换树脂进行再生循环处理，加入盐酸进行重金属离子洗脱，得到氯化铜溶液和再生的离子交换树脂。
5.一种退锡废液的流水处理线，其特征在于包括有依次设置用于供退锡废液及浓硫酸及氨水在其中进行反应以得到第一固液混合物的第一反应罐(1)、用于对所述第一反应罐(1)输出的第一固液混合物进行固液分离处理以得到第一混合液和第一锡泥的第一压滤机(2)、用于供第一混合液及氨水在其中进行反应以得到第二固液混合物的第二反应罐(3)、用于对所述第二反应罐(3)输出的第二固液混合物进行固液分离处理以得到第二混合液和第二锡泥的第二压滤机(4)、用于供第二混合液及氨水及钙盐及PAM溶液在其中进行反应以得到第三固液混合物的第三反应罐(5)、用于对所述第三反应罐(5)输出的第三固液混合物进行固液分离处理以得到第三混合液和含铁污泥的第三压滤机(6)、用于通过离子交换树脂吸附第三混合液中铜离子和其它重金属离子以得到较为纯净的硝酸铵溶液的离子交换系统(7)、以及用于对所述离子交换系统(7)输出的硝酸铵溶液进行浓缩处理以得到硝酸铵浓缩液的浓缩设备(8)。
6.根据权利要求5所述的一种退锡废液的流水处理线，其特征在于所述浓缩设备(8)采用MVR系统。
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