CN110218621A - 一种优化小米醋的固态发酵工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及食用醋技术领域，具体一种优化小米醋的固态发酵工艺，包括以下步骤：（1）选料；（2）润料；（3）蒸料；（4）糖化：把蒸熟的小米放凉至40℃以下时，并向糖化缸内加入酒曲和洁净水，并保持在27‑31℃温度下糖化3‑4天，得到糖化醪；（5）酒化；（6）醋化：将酒化得到的酒精发酵醪加入到混合池内，并加入谷糠，充分搅拌后，再移入醋酸发酵缸内进行醋化反应。本发明提供一种优化小米醋的固态发酵工艺，可提升小米醋的出酸率、总酸量、氨基酸态氮等指标，并可提高小米醋的稳定性，提高小米醋的风味品质和口感柔和性。
Description
技术领域
本发明涉及食用醋技术领域，尤其涉及一种优化小米醋的固态发酵工艺。
背景技术
小米醋以小米为主料，采用固态发酵工艺制得，而传统的小米醋生产多依靠自然浸入的微生物进行天然发酵，但这种靠微生物进行的天然发酵，却存在着以下问题：
（1）氧气不足问题，即氧气很难进入到醋醅中，从而影响到醋酸菌生长发酵；
（2）散热效果差，造成温度过高杀死醋酸菌，影响发酵效果；
（3）发酵不充分，即存在出醋率低、稳定性差、生产周期长等问题，限制了小米醋的发展。
为此，许多企业已经对麸醋的酿造工艺进行了改良，虽有明显进步，但问题未完全解决。小米醋的出醋率、总酸、氨基酸态氮等指标偏低，而其生产的稳定性仍然较差，影响了产品品质。
因此，如何在保证产品风味的基础上，提升出酸率、总酸量、氨基酸态氮等指标，以及生产稳定性，是目前急需解决的重要难题。
发明内容
鉴于上述对现有技术的分析，本发明提供一种优化小米醋的固态发酵工艺，可提升小米醋的出酸率、总酸量、氨基酸态氮等指标，并可提高小米醋的稳定性，提高小米醋的风味品质和口感柔和性。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：
一种优化小米醋的固态发酵工艺，包括以下步骤：
（1）选料：选购优质的小米和谷糠作为酿醋原料；
（2）润料：将小米倒入润泡池中，用净水进行淘洗，滤除小米中的杂质，然后向小米中加入75-85℃的水，搅拌均匀后，用密封膜将润泡池进行密封，并将小米浸润4-5h；
（3）蒸料：将浸润后的小米一层一层加入蒸锅，并将蒸汽发生器产生的高温气体通入蒸锅底部，蒸50-60min后，出锅；
（4）糖化：把蒸熟的小米放凉至40℃以下时，将其装入糖化缸内，并向糖化缸内加入酒曲和洁净水，并保证加入的洁净水、酒曲和小米的比例为1：（0.25-0.35）：1，并将小米、酒曲和洁净水搅拌均匀，并保持在27-31℃温度下糖化3-4天，得到糖化醪；
（5）酒化：将糖化醪移入酒精发酵罐，并将其冷却至23-25℃，接入酵母菌液0.5%，进行酒精发酵，醪温控制在23-25℃，不通风，不搅拌，发酵5-7天，取样检查，酒精达到6-8度，即酒精发酵结束；
（6）醋化：将酒化得到的酒精发酵醪加入到混合池内，并加入谷糠，充分搅拌后，再移入醋酸发酵缸内进行醋化反应；
较为优选的，步骤（1）中的小米和谷糠需为经干法粉碎得到的小米和谷糠，其中，小米应选购当年用新谷子加工生产的新鲜优质小米，而谷糠应选购谷子加工后的粗糠，以保证醋化发酵时具有良好的透气储氧功能。
较为优选的，步骤（3）中装米时应一层一层的撒装，待装入的湿米被蒸汽渗透后，再往上层撒装湿米，这样，可防止装入过多湿米，下层的高温蒸汽被焖死而不通，造成米蒸不熟、蒸不透。
较为优选的，步骤（3）中的蒸锅装满小米后盖上麻袋，因为麻袋具有透气性，可使蒸汽一直往上走，使最上部的米也能快速蒸熟。
较为优选的，步骤（4）中洁净水、酒曲和小米的比例为1:0.3:1，此比例是进行糖化反应的最佳比例，可充分进行小米的糖化处理。
较为优选的，步骤（4）中糖化时需每天搅拌一次，使其均匀发酵，且避免温度超过39℃。
较为优选的，步骤（4）中糖化缸上盖上透气缸盖，此处可采用草编缸盖。
较为优选的，步骤（6）中醋化反应条件为：在28-33℃温度下，发酵反应43-47天。
较为优选的，步骤（6）中谷糠的加入量与步骤（3）中小米的量相等。
较为优选的，步骤（6）中还包括三次倒缸，每次倒缸需要经过3次搅缸，具体为：每次倒缸都要经过3次搅缸，因为缸内醋醅会分为上中下三个部位先后分别发酵，当上部第一层发酵好后，开始用手搅缸；之后再经过3天后中部第二层发酵好后，再用手搅缸；之后经过3天后下部第三层发酵好后，再同样搅缸。第三次搅缸完毕，再经过3天后，进行第二次倒缸。这样，通过三次倒缸，可使氧气充分进入倒醋醅内，促使醋酸菌充分生长发酵，并且可将发酵产生的散热及时排出去，防止温度过高杀死醋酸菌，另外，就是将底部没有发酵的醋醅、醋液倒到缸的上部，使其充分和均匀发酵。
本发明与现有技术相比，具有如下的有益效果：
本发明通过选料、润料、蒸料、糖化、酒化及醋化等步骤的配合，可使制得的小米醋具有较好的风味品质和口感柔和性，并可提升小米醋的出酸率、总酸量、氨基酸态氮等指标，并可提高小米醋的稳定性；
其中，润料步骤中，在装米时应一层一层的撒装，待装入的湿米被蒸汽渗透后，再往上层撒装湿米，这样，可防止装入过多湿米，下层的高温蒸汽被焖死而不通，造成米蒸不熟、蒸不透，从而为糖化步骤提供蒸熟透的小米，使小米的糖化处理的更彻底；
在糖化步骤中，本发明通过实验得到的洁净水、酒曲和小米的最佳反应比例，并通过控制其糖化温度，从而小米糖化更彻底；
而在酒化步骤中，通过控制发酵温度及酵母菌液接入量，从而使得糖化醪发酵的更彻底，为醋化反应做充足准备；
在醋化步骤中，加入的谷糠可保证醋化发酵时具有良好的透气储氧功能，并根据缸内醋醅的温度、湿度、气味、酸味等情况，不停用手抄翻、揉搓，并且多次倒缸，使醋醅通风和散热，以利于醋酸菌生产和发酵，并使缸体内的醋酸发酵彻底、均匀，从而提高小米醋的出酸率、总酸量、氨基酸态氮等指标，并可提高小米醋的稳定性。
具体实施方式
以下通过实施例形式，对本发明的上述内容再作进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下实施例，凡基于本发明上述内容所属实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
本实施例的优化小米醋的固态发酵工艺，包括以下步骤：
（1）选料：选购优质的小米和谷糠作为酿醋原料；
（2）润料：将小米倒入润泡池中，用净水进行淘洗，滤除小米中的杂质，然后向小米中加入75℃的水，搅拌均匀后，用密封膜将润泡池进行密封，并将小米浸润4h；
（3）蒸料：将浸润后的小米一层一层加入蒸锅，并将蒸汽发生器产生的高温气体通入蒸锅底部，蒸50min后，出锅；
（4）糖化：把蒸熟的小米放凉至40℃以下时，将其装入糖化缸内，并向糖化缸内加入酒曲和洁净水，并保证加入的洁净水、酒曲和小米的比例为1：0.25：1，并将小米、酒曲和洁净水搅拌均匀，并保持在27℃温度下糖化3天，得到糖化醪；
（5）酒化：将糖化醪移入酒精发酵罐，并将其冷却至23℃，接入酵母菌液0.5%，进行酒精发酵，醪温控制在23℃，不通风，不搅拌，发酵5天，取样检查，酒精达到6度，即酒精发酵结束；
（6）醋化：将酒化得到的酒精发酵醪加入到混合池内，并加入谷糠，充分搅拌后，再移入醋酸发酵缸内进行醋化反应；
其中，步骤（1）中的小米和谷糠需为经干法粉碎得到的小米和谷糠。
其中，步骤（3）中装米时应一层一层的撒装，待装入的湿米被蒸汽渗透后，再往上层撒装湿米。
其中，步骤（3）中的蒸锅装满小米后盖上麻袋。
其中，步骤（4）中糖化时需每天搅拌一次，使其均匀发酵，且避免温度超过39℃。
其中，步骤（4）中糖化缸上盖上透气缸盖。
其中，步骤（6）中醋化反应条件为：在28℃温度下，发酵反应43天。
其中，步骤（6）中谷糠的加入量与步骤（3）中小米的量相等。
其中，步骤（6）中还包括三次倒缸，每次倒缸需要经过3次搅缸。
实施例2
本实施例的优化小米醋的固态发酵工艺，包括以下步骤：
（1）选料：选购优质的小米和谷糠作为酿醋原料；
（2）润料：将小米倒入润泡池中，用净水进行淘洗，滤除小米中的杂质，然后向小米中加入85℃的水，搅拌均匀后，用密封膜将润泡池进行密封，并将小米浸润5h；
（3）蒸料：将浸润后的小米一层一层加入蒸锅，并将蒸汽发生器产生的高温气体通入蒸锅底部，蒸60min后，出锅；
（4）糖化：把蒸熟的小米放凉至40℃以下时，将其装入糖化缸内，并向糖化缸内加入酒曲和洁净水，并保证加入的洁净水、酒曲和小米的比例为1：0.35：1，并将小米、酒曲和洁净水搅拌均匀，并保持在31℃温度下糖化4天，得到糖化醪；
（5）酒化：将糖化醪移入酒精发酵罐，并将其冷却至25℃，接入酵母菌液0.5%，进行酒精发酵，醪温控制在25℃，不通风，不搅拌，发酵7天，取样检查，酒精达到8度，即酒精发酵结束；
（6）醋化：将酒化得到的酒精发酵醪加入到混合池内，并加入谷糠，充分搅拌后，再移入醋酸发酵缸内进行醋化反应；
其中，步骤（1）中的小米和谷糠需为经干法粉碎得到的小米和谷糠。
其中，步骤（3）中装米时应一层一层的撒装，待装入的湿米被蒸汽渗透后，再往上层撒装湿米。
其中，步骤（3）中的蒸锅装满小米后盖上麻袋。
其中，步骤（4）中糖化时需每天搅拌一次，使其均匀发酵，且避免温度超过39℃。
其中，步骤（4）中糖化缸上盖上透气缸盖。
其中，步骤（6）中醋化反应条件为：在33℃温度下，发酵反应47天。
其中，步骤（6）中谷糠的加入量与步骤（3）中小米的量相等。
其中，步骤（6）中还包括三次倒缸，每次倒缸需要经过3次搅缸。
实施例3
本实施例的优化小米醋的固态发酵工艺，包括以下步骤：
（1）选料：选购优质的小米和谷糠作为酿醋原料；
（2）润料：将小米倒入润泡池中，用净水进行淘洗，滤除小米中的杂质，然后向小米中加入80℃的水，搅拌均匀后，用密封膜将润泡池进行密封，并将小米浸润4.5h；
（3）蒸料：将浸润后的小米一层一层加入蒸锅，并将蒸汽发生器产生的高温气体通入蒸锅底部，蒸55min后，出锅；
（4）糖化：把蒸熟的小米放凉至40℃以下时，将其装入糖化缸内，并向糖化缸内加入酒曲和洁净水，并保证加入的洁净水、酒曲和小米的比例为1：0.30：1，并将小米、酒曲和洁净水搅拌均匀，并保持在29℃温度下糖化4天，得到糖化醪；
（5）酒化：将糖化醪移入酒精发酵罐，并将其冷却至24℃，接入酵母菌液0.5%，进行酒精发酵，醪温控制在24℃，不通风，不搅拌，发酵6天，取样检查，酒精达到7度，即酒精发酵结束；
（6）醋化：将酒化得到的酒精发酵醪加入到混合池内，并加入谷糠，充分搅拌后，再移入醋酸发酵缸内进行醋化反应；
其中，步骤（1）中的小米和谷糠需为经干法粉碎得到的小米和谷糠。
其中，步骤（3）中装米时应一层一层的撒装，待装入的湿米被蒸汽渗透后，再往上层撒装湿米。
其中，步骤（3）中的蒸锅装满小米后盖上麻袋。
其中，步骤（4）中糖化时需每天搅拌一次，使其均匀发酵，且避免温度超过39℃。
其中，步骤（4）中糖化缸上盖上透气缸盖。
其中，步骤（6）中醋化反应条件为：在31℃温度下，发酵反应45天。
其中，步骤（6）中谷糠的加入量与步骤（3）中小米的量相等。
其中，步骤（6）中还包括三次倒缸，每次倒缸需要经过3次搅缸。
实施例4
本实施例的优化小米醋的固态发酵工艺，包括以下步骤：
（1）选料：选购优质的小米和谷糠作为酿醋原料；
（2）润料：将小米倒入润泡池中，用净水进行淘洗，滤除小米中的杂质，然后向小米中加入78℃的水，搅拌均匀后，用密封膜将润泡池进行密封，并将小米浸润4.8h；
（3）蒸料：将浸润后的小米一层一层加入蒸锅，并将蒸汽发生器产生的高温气体通入蒸锅底部，蒸56min后，出锅；
（4）糖化：把蒸熟的小米放凉至40℃以下时，将其装入糖化缸内，并向糖化缸内加入酒曲和洁净水，并保证加入的洁净水、酒曲和小米的比例为1：0.28：1，并将小米、酒曲和洁净水搅拌均匀，并保持在28℃温度下糖化4天，得到糖化醪；
（5）酒化：将糖化醪移入酒精发酵罐，并将其冷却至24℃，接入酵母菌液0.5%，进行酒精发酵，醪温控制在24℃，不通风，不搅拌，发酵6天，取样检查，酒精达到8度，即酒精发酵结束；
（6）醋化：将酒化得到的酒精发酵醪加入到混合池内，并加入谷糠，充分搅拌后，再移入醋酸发酵缸内进行醋化反应；
其中，步骤（1）中的小米和谷糠需为经干法粉碎得到的小米和谷糠。
其中，步骤（3）中装米时应一层一层的撒装，待装入的湿米被蒸汽渗透后，再往上层撒装湿米。
其中，步骤（3）中的蒸锅装满小米后盖上麻袋。
其中，步骤（4）中糖化时需每天搅拌一次，使其均匀发酵，且避免温度超过39℃。
其中，步骤（4）中糖化缸上盖上透气缸盖。
其中，步骤（6）中醋化反应条件为：在29℃温度下，发酵反应44天。
其中，步骤（6）中谷糠的加入量与步骤（3）中小米的量相等。
其中，步骤（6）中还包括三次倒缸，每次倒缸需要经过3次搅缸。
实施例5
本实施例的优化小米醋的固态发酵工艺，包括以下步骤：
（1）选料：选购优质的小米和谷糠作为酿醋原料；
（2）润料：将小米倒入润泡池中，用净水进行淘洗，滤除小米中的杂质，然后向小米中加入83℃的水，搅拌均匀后，用密封膜将润泡池进行密封，并将小米浸润4.8h；
（3）蒸料：将浸润后的小米一层一层加入蒸锅，并将蒸汽发生器产生的高温气体通入蒸锅底部，蒸58min后，出锅；
（4）把蒸熟的小米放凉至40℃以下时，将其装入糖化缸内，并向糖化缸内加入酒曲和洁净水，并保证加入的洁净水、酒曲和小米的比例为1：0.32：1，并将小米、酒曲和洁净水搅拌均匀，并保持在30℃温度下糖化3天，得到糖化醪；
（5）酒化：将糖化醪移入酒精发酵罐，并将其冷却至25℃，接入酵母菌液0.5%，进行酒精发酵，醪温控制在25℃，不通风，不搅拌，发酵7天，取样检查，酒精达到7度，即酒精发酵结束；
（6）醋化：将酒化得到的酒精发酵醪加入到混合池内，并加入谷糠，充分搅拌后，再移入醋酸发酵缸内进行醋化反应；
其中，步骤（1）中的小米和谷糠需为经干法粉碎得到的小米和谷糠。
其中，步骤（3）中装米时应一层一层的撒装，待装入的湿米被蒸汽渗透后，再往上层撒装湿米。
其中，步骤（3）中的蒸锅装满小米后盖上麻袋。
其中，步骤（4）中糖化时需每天搅拌一次，使其均匀发酵，且避免温度超过39℃。
其中，步骤（4）中糖化缸上盖上透气缸盖。
其中，步骤（6）中醋化反应条件为：在31℃温度下，发酵反应46天。
其中，步骤（6）中谷糠的加入量与步骤（3）中小米的量相等。
其中，步骤（6）中还包括三次倒缸，每次倒缸需要经过3次搅缸。
对比例1
除将洁净水、酒曲和小米的比例改成:1:0.20:0.8，其他步骤和方法与实施例一致。
对比例2
除将三次倒缸省去外，其他步骤和方法与实施例1一致。
试验例
将实施例1-5及对比例1-2中制得的成熟醋醅进行出酸率、总酸量、氨基酸态氮含量、不挥发酸含量、还原糖含量等指标检测。
具体检测依据的标准：总酸量检测参照国标《GB18187—2000中华人民共和国国家标准酿造食醋》；
氨基酸态氮含量检测参照国标《GB/T 5009.39-2003中华人民共和国国家标准酱油卫生标准的分析方法》；
不挥发酸含量检测方法：不挥发酸占总酸比的计算公式：X＝100×X÷X；
式中：X─试样中不挥发酸占总酸比，％；X─试样中总酸含量(以乙酸计)，g/100g；X─试样中不挥发酸含量(以乳酸计)，g/100g；
还原糖含量检测方法：用3,5－二硝基水杨酸法测定。准确吸取滤液10.0mL，置于100mL容量瓶中，用蒸馏水定容，准确吸取样品0.5mL，置入10mL试管中，加0.5mL DNS试剂，摇匀，于沸水浴中加热5min，取出冷却至室温，加入4mL蒸馏水，在540nm波长下测定吸光值，同时绘制葡萄糖标准曲线；还原糖含量的计算公式：X＝C×V÷M；式中：X─试样中还原糖含量(以葡萄糖计)，％；C—由液吸光度从葡萄糖标准曲线查得葡萄糖浓度，mg/mL；V─样品液总体积，mL；M─试样质量，g；
出酸率检测方法：出醋率的计算公式：X＝(X×M)÷(3.5×M)；
式中：X─转换成酸度为3.5g/100mL食醋的出醋率，kg/kg；X─试样中总酸的含量(以乙酸计)，g/100g；M─成熟醋醅的质量，Kg；M─发酵前加入的所有干物料的总质量，Kg。
表1 成熟醋醅的理化指标及出醋率。
| 试验项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 对比例1 | 对比例2 |
| 总酸量（g/100g） | 6.53 | 6.66 | 6.78 | 6.72 | 6.68 | 6.11 | 5.92 |
| 氨基酸态氮含量（g/100g） | 0.51 | 0.66 | 0.73 | 0.58 | 0.64 | 0.45 | 0.39 |
| 不挥发酸含量（g/100g） | 6.03 | 6.12 | 6.22 | 6.15 | 6.08 | 5.88 | 5.63 |
| 还原糖含量（g/100g） | 2.68 | 2.74 | 2.83 | 2.78 | 2.71 | 2.51 | 2.38 |
| 出酸率（kg/kg） | 3.42 | 3.55 | 3.67 | 3.58 | 3.49 | 3.21 | 3.04 |
由表1可知，本发明实施例1-5的出酸率、总酸量、氨基酸态氮含量、不挥发酸含量、还原糖含量等指标均优于对比例1和对比例2，并且实施例3是最佳实施例，同时，由对比例1和对比例2可知，本发明的提供洁净水、酒曲和小米的比例是最佳比例，不在该范围的比例都会影响到出酸率、总酸量、氨基酸态氮含量、不挥发酸含量、还原糖含量等指标，并且，通过三次倒缸的可使氧气充分进入倒醋醅内，促使醋酸菌充分生长发酵，并且可将发酵产生的散热及时排出去，防止温度过高杀死醋酸菌，另外，就是将底部没有发酵的醋醅、醋液倒到缸的上部，使其充分和均匀发酵，进而提高出酸率、总酸量、氨基酸态氮含量、不挥发酸含量、还原糖含量等指标。
综上可知，本发明提供一种优化小米醋的固态发酵工艺，可提升小米醋的出酸率、总酸量、氨基酸态氮等指标，并可提高小米醋的稳定性，提高小米醋的风味品质和口感柔和性。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种优化小米醋的固态发酵工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）选料：选购优质的小米和谷糠作为酿醋原料；
（2）润料：将小米倒入润泡池中，用净水进行淘洗，滤除小米中的杂质，然后向小米中加入75-85℃的水，搅拌均匀后，用密封膜将润泡池进行密封，并将小米浸润4-5h；
（3）蒸料：将浸润后的小米一层一层加入蒸锅，并将蒸汽发生器产生的高温气体通入蒸锅底部，蒸50-60min后，出锅；
（4）糖化：把蒸熟的小米放凉至40℃以下时，将其装入糖化缸内，并向糖化缸内加入酒曲和洁净水，并保证加入的洁净水、酒曲和小米的比例为1：（0.25-0.35）：1，并将小米、酒曲和洁净水搅拌均匀，并保持在27-31℃温度下糖化3-4天，得到糖化醪；
（5）酒化：将糖化醪移入酒精发酵罐，并将其冷却至23-25℃，接入酵母菌液0.5%，进行酒精发酵，醪温控制在23-25℃，不通风，不搅拌，发酵5-7天，取样检查，酒精达到6-8度，即酒精发酵结束；
（6）醋化：将酒化得到的酒精发酵醪加入到混合池内，并加入谷糠，充分搅拌后，再移入醋酸发酵缸内进行醋化反应。
2.根据权利要求1所述的优化小米醋的固态发酵工艺，其特征在于，步骤（1）中的小米和谷糠需为经干法粉碎得到的小米和谷糠。
3.根据权利要求1所述的优化小米醋的固态发酵工艺，其特征在于，步骤（3）中装米时应一层一层的撒装，待装入的湿米被蒸汽渗透后，再往上层撒装湿米。
4.根据权利要求1所述的优化小米醋的固态发酵工艺，其特征在于，步骤（3）中的蒸锅装满小米后盖上麻袋。
5.根据权利要求1所述的优化小米醋的固态发酵工艺，其特征在于，步骤（4）中洁净水、酒曲和小米的比例为1:0.3:1。
6.根据权利要求1所述的优化小米醋的固态发酵工艺，其特征在于，步骤（4）中糖化时需每天搅拌一次，使其均匀发酵，且避免温度超过39℃。
7.根据权利要求1所述的优化小米醋的固态发酵工艺，其特征在于，步骤（4）中糖化缸上盖上透气缸盖。
8.根据权利要求1所述的优化小米醋的固态发酵工艺，其特征在于，步骤（6）中醋化反应条件为：在28-33℃温度下，发酵反应43-47天。
9.根据权利要求1所述的优化小米醋的固态发酵工艺，其特征在于，步骤（6）中谷糠的加入量与步骤（3）中小米的量相等。
10.根据权利要求1所述的优化小米醋的固态发酵工艺，其特征在于，步骤（6）中还包括三次倒缸，每次倒缸需要经过3次搅缸。
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| CN (1) | CN110218621A (zh) |
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| CN110819503A (zh) * | 2019-11-10 | 2020-02-21 | 山东华王酿造有限公司 | 一种王村小米醋的固态制备方法 |
| CN113046214A (zh) * | 2020-12-27 | 2021-06-29 | 镇江丹和醋业有限公司 | 一种用于香醋发酵的分层固态发酵工艺 |
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| JPS5743680A (en) * | 1980-08-28 | 1982-03-11 | Nakano Vinegar Co Ltd | Preparation of vinegar |
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| CN107177472A (zh) * | 2017-06-07 | 2017-09-19 | 王亚宽 | 一种酿醋方法 |
-
2019
- 2019-06-11 CN CN201910499230.XA patent/CN110218621A/zh active Pending
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